JPH0598282A - 潤滑油組成物および濃厚物およびそれらの使用 - Google Patents

潤滑油組成物および濃厚物およびそれらの使用

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 少なくとも１種の潤滑粘性油成分および少な
くとも１種の次の成分： ａ）少なくとも１種または１種以上の、少なくとも２０
０のＴＢＮを有する油溶性のアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属を含有する洗浄剤、および ｂ）１種または１種以上の、少なくとも１種の塩基性窒
素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を含
有する灰不含分散剤を、イオウ、リン、ホウ素化合物と
処理して得られる油溶性添加組成物、を含んでなる、潤
滑または機能流体組成物または添加濃厚組成物。 【効果】 この添加剤系は、天然または合成の潤滑粘性
油に増大した性能の特性を付与することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、増大した性能の特性を有する油
性組成物、油性ベース流体（潤滑および機能流体）の性
能の特性を増大する添加濃厚物、およびこのような増大
した性能の特性を達成する方法に関する。
【０００２】数年にわたって、潤滑油および機能流体の
性能の改良についての要求は続けられてきておりそし
て、いずれにしても、漸進的に増加している。例えば、
内燃機関、とくに火花点火機関およびディーゼル機関に
おいて使用する潤滑油は、性能を改良するために、絶え
ず修正または改良されてきている。ＳＡＥ（アメリカ自
動車技術者協会）、ＡＳＴＭ（正式にはアメリカ材料試
験協会）ならびに自動車の製造業者を包含する種々の組
織は、潤滑油の性能の改良を絶えず探求している。種々
の規格は、これらの組織の努力により数年にわたって確
立および修正された。機関は出力および複雑さを増加
し、そして多くの場合において、大きさが減少するの
で、使用条件下に劣化し、これにより種々の機関の部分
へ付着しそして機関の運転効率を減少する傾向があるワ
ニス、スラッジ、炭素質材料および樹脂質材料のような
望ましくない析出物の形成および摩耗を減少する傾向を
示す、潤滑油を提供する性能の要件が増加してきてい
る。
【０００３】現在の目的は、重金属を含有する成分、例
えば、亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートの使用
を必要としないで、これらの厳格な性能の要件を達成す
ることができる、添加配合物および潤滑組成物、ことに
クランクケースの潤滑油およびクランクケースの潤滑添
加パッケージの開発を包含する。環境および保存のため
に、重金属を含有する成分を潤滑油または機能流体から
排除する方法の発見について最近強調されてきている。
重金属は環境および毒物学的問題（例えば、排出、漏れ
などの場合に生ずる問題）を付与するばかりでなく、か
つまた使用する油の中のそれらの存在は使用する油の改
良の手順を複雑にする。
【０００４】なお他の望ましい目的は、シール、カスケ
ット、クラッチ板のフェーシングなどの部品の製作にお
いて利用されるエラストマー物質とのすぐれた適合性を
示す、添加配合物および潤滑組成物を提供することであ
る。不都合なことには、塩基性構成成分を含有する、普
通に使用される添加剤は、実際の使用状態の間に、この
ようなを含有する油がエラストマーと接触するようにな
るとき、このようなエラストマーの過度の劣化を引き起
こす傾向がある。
【０００５】エラストマー物質との適切な適合性を包含
する厳格な性能の基準を満足することができ、そしてそ
れにもかかわらず重金属を含有する成分を含まない、新
規な油性組成物（すなわち、潤滑油または機能流体）お
よび添加配合物が、こうして、要求されている。
【０００６】潤滑粘性油の性能の特性を改良する試み
（他よりいっそう首尾よいいくつか）を記載する、１０
００でないにしても、文字通り数１００の特許が存在す
る。これらの莫大な数の文献の中から選択したいくつか
の米国特許は、次の通りである：米国特許３，０８７，
９３６；３，１８４，４１１；３，１８５，６４５；
３，２３５，４９７；３，２５４，０２５；３，２６
５，６１８；３，２８１，４２８；３，２８２，９５
５；３，２８４，４１０；３，３２４，０３２；３，３
２５，５６７；３，３３８，８３２；３，３４４，０６
９；３，４０３，１０２；３，５０２，６７７；３，５
１１，７８０；３，５１３，０９３；３，５３３，９４
５；３，６２３，９８５；３，７１８，６６３；３，８
６５，７４０；３，９５０，３４１；３，９９１，０５
６；４，０９７，３８９；４，２３４，４３５；４，３
３８，２０５；４，４２８，８４９；４，５５４，０８
６；４，６４５，８２６；４，６３４，５４３；４，６
４８，９８０；４，７４７，９７１；４，８５７，２１
４；および４，８７３，００４。
【０００７】本発明は、天然または合成の潤滑粘性油に
増大した性能の特性を付与することができる添加剤系を
提供する。さらに、本発明は、重金属含有性能増大因
子、例えば、重金属含有ジチオホスフェート、キサンテ
ートおよび／またはジチオカルバメートを含有する添加
剤系を使用して、このような増大した性能の達成を可能
とする。簡単に述べると、本発明は、減少したレベルの
普通の金属含有性能増因子を使用して、高いレベルの性
能の達成を可能とする。
【０００８】本発明によれば、１つの実施態様におい
て、主要な比率の少なくとも１種の潤滑粘性油および小
さい比率の少なくとも１種の次の成分： ａ）１種または１種以上の少なくとも２００、好ましく
は少なくとも２５０、より好ましくは３００、最も好ま
しくは４００の合計の塩基数（ＴＢＮ）を有する油溶性
アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する洗浄
剤、および ｂ）１種または１種以上の油溶性添加組成物、を含んで
なり、前記油溶性添加組成物は、少なくとも１種の塩基
性窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル基
を含有する灰不含分散剤を、（ｉ）少なくとも１種の無
機のリンの酸または無水物、または少なくとも１種のそ
の部分的または完全なイオウ類似体、またはそれらの任
意の組み合わせ、または（ｉｉ）少なくとも１種の水−
加水分解性有機リン化合物および水、および（ｉｉｉ）
少なくとも１種のホウ素化合物、と、同時にまたは任意
の順序で、加熱する方法により形成され、こうして、液
体組成物が形成される、ことを特徴とする、組成物が提
供される。成分ａ）およびｂ）の比率は、成分ａ）の形
態の金属／成分ｂ）の形態のリンの重量比が０．１５：
１〜１０：１の範囲内であるようなものである。
【０００９】（ｉｉ）および（ｉｉｉ）からこのような
液体組成物の形成において、少なくとも（ｉｉ）および
（ｉｉｉ）とともに加熱する間または後に（同時に実施
する場合）、あるいは（ｉｉ）とともに加熱する間また
は後に（順次に実施する場合）、水を除去する。
【００１０】このような組成物の成分ａ）およびｂ）の
間の共働は、少しでも、重金属を含有する添加成分、例
えば、亜鉛ジアルキルジチオホスフェートの使用により
通常達成される性能のレベル（スラッジの形成および／
または析出の減少および互いに接触するギヤおよび／ま
たは相対的に可動の金属表面の摩耗の減少）の達成を可
能とする。
【００１１】本発明の特徴の他の有利な特徴は、成分
ａ）およびｂ）の組み合わせが、シールまたはガスケッ
ト、クラッチ板のフェーシングなどの製作において普通
に使用されているエラストマー、例えば、ニトリルゴ
ム、フルオロエラストマー、およびシリコーン型エラス
トマーに対してすぐれた適合性を示すことができるとい
うことである。換言すると、このようなエラストマー
は、成分ａ）およびｂ）の特定の組み合わせを含有する
本発明の好ましい潤滑または機能流体組成物と、実際の
使用条件下に、接触するとき、過度の劣化にさらされ
ず、こうしてこのような組み合わせは、それらが有しか
つベース油において示すこの有利な特性のために、好ま
しい。
【００１２】本発明のなお他の有利な特徴は、成分ａ）
およびｂ）の組み合わせが「黄色の金属」、例えば、
銅、黄銅、青銅などに対して比較的非腐食性であること
である。このような組み合わせにおいて、成分ａ）は油
性流体において有用ことが一般に知られている型の１種
または１種以上の過塩基化アルカリ金属および／または
過塩基化アルカリ土類金属を含有する洗浄剤（例えば、
過塩基化スルホネート、過塩基化フェネート、過塩基化
硫化フェネート、過塩基化サリシレート、過塩基化硫化
サリシレートなど）から構成される。組成物の洗浄性に
寄与するほかに、このような化合物はいわゆる「黄色金
属」、例えば、銅、黄銅など上の腐食性攻撃を減少する
働きをすることができる。少なくとも約５０の合計の塩
基数（ＴＢＮ）を有する前述の型の洗浄剤は、本発明の
この実施態様の実施において利用する。これに関して、
ＴＢＮはＡＳＴＭ Ｄ−２８９６−８８に従い決定す
る。
【００１３】上の少なくとも成分ａ）およびｂ）からな
る添加濃厚物は、本発明の追加の実施態様を構成する。
【００１４】高い等級のクランクケースの潤滑油を評す
る厳格な規格の要件を満足するために、本発明の組成物
に酸化防止剤および腐食性抑制剤の組み合わせを含むこ
とが必要である。このようにして、本発明により可能と
なった増大した性能（例えば、スラッジ、析出物および
ワニスの形成の有効な抑制および接触する金属部分の摩
耗の抑制）は維持されると同時に、酸化および腐食の抑
制に関連する規格の要件を満足する。こうして、本発明
の好ましい実施態様において、主要な比率の少なくとも
１種の潤滑粘性油および小さい比率の次の成分： ａ）１種または１種以上の少なくとも２００、好ましく
は少なくとも２５０、より好ましくは３００、最も好ま
しくは４００の合計の塩基数（ＴＢＮ）を有する油溶性
アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する洗浄
剤、および ｂ）１種または１種以上の油溶性添加組成物、前記油溶
性添加組成物は、少なくとも１種の塩基性窒素および／
または少なくとも１つのヒドロキシル基を含有する灰不
含分散剤を、（ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸ま
たは無水物、または少なくとも１種のその部分的または
完全なイオウ類似体、またはそれらの任意の組み合わ
せ、−−好ましくは１種または１種以上のイオウ不含無
機のリンの酸、最も好ましくは亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3）ま
たは（ｉｉ）少なくとも１種の水−加水分解性有機リン
化合物および水、−−好ましくは１種または１種以上の
ハロゲン不含ホウ素化合物、最も好ましくはホウ酸およ
び／または１種または１種以上のホウ酸エステル、およ
び（ｉｉｉ）少なくとも１種のホウ素化合物、−−好ま
しくはハロゲン不含ホウ素化合物、最も好ましくはホウ
酸および／または１種または１種以上のホウ酸エステ
ル、を、同時にまたは任意の順序で、加熱する方法によ
り形成され、こうして、液体組成物が形成される、 ｃ）１種または１種以上の少なくとも約５０、好ましく
は上の１００、より好ましくは２００以上、最も好まし
くは３００以上ののＴＢＮを有する油溶性アルカリ金属
またはアルカリ土類金属を含有する洗浄剤、 ｄ）１種または１種以上の油溶性酸化防止剤、および ｅ）１種または１種以上の油溶性腐食性抑制剤、を含ん
でなる組成物であり、こうして前記潤滑組成物は（１）
アメリカ石油協会のシークエンス（Ｓｅｑｕｅｎｃｅ）
ＩＩＤ、シークエンスＩＩＩＥおよびシークエンスＶＥ
の手順の要件、および／または（２）アメリカ石油協会
のＬ−３８試験手順の要件、および／または（３）カタ
ーピラー（ＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒR）１Ｇ（２）およ
び／または１Ｈ（２）試験手順を満足する；成分ａ）お
よびｂ）の比率は、成分ａ）の形態の金属／成分ｂ）の
形態のリンの重量比が０．１５：１〜１０：１の範囲内
であるようなものであるクランクケースの潤滑組成物が
提供される。
【００１５】少なくとも前述の成分ａ）、ｂ）、ｃ）お
よびｄ）からなり、そして潤滑粘性ベース油とブレンド
したとき、前述のシークエンスＩＩＤ、ＩＩＩＥおよび
ＶＥ手順；および／またはＬ−３８手順；および／また
は少なくとも１つのカターピラー（Ｃａｔｅｒｐｉｌｌ
ａｒR）１Ｇ（２）および／または１Ｈ（２）手順を満
足する潤滑油を提供する添加濃厚物は、本発明のなお他
のことに好ましい実施態様を構成する。最も好ましい実
施態様は、シークエンスＩＩＤ、シークエンスＩＩＩ
Ｅ、シークエンスＶＥ、Ｌ３８カターピラー（Ｃａｔｅ
ｒｐｉｌｌａｒR）１Ｇ（２）および１Ｈ（２）の手順
のすべての要件を満足する潤滑組成物および添加濃厚物
である。
【００１６】本発明の追加の好ましい実施態様は、成分
ａ）およびｂ）の相対的比率が、成分ａ）の形態のアル
カリ金属および／またはアルカリ土類金属／成分ｂ）の
形態のリンの重量比が、それぞれ、約０．２：１〜約１
０：１、より好ましくは約０．２：１〜約５：１、最も
好ましくは約０．２５：１〜約４：１の範囲であるよう
なものである、油性組成物および添加濃厚物である。成
分ａ）の形態の金属の合計の含量が潤滑組成物または機
能流体組成物の合計重量に基づいて約０．００１〜約
１、好ましくは約０．０１〜約０．５、最も好ましくは
約０．０２〜約０．３の範囲である、この節に特定した
比率で成分ａ）およびｂ）を含有する潤滑油および機能
流体組成物はとくに好ましい。添加した量の重金属を含
有する成分の不存在にかかわらず、このような潤滑油お
よび機能流体組成物は高いレベルの性能を提供するする
ことができる。
【００１７】本発明の他の好ましい実施態様は、１種ま
たは１種以上のイオウ不含リン化合物を成分ｂ）の形成
において使用する油性組成物および添加濃厚物である。
これは高温下の長期間の貯蔵の間の成分ｂ）からの硫化
水素の発生の可能性を減少する。
【００１８】本発明のなお他の好ましい実施態様は、全
体の組成物が少なくとも４のＴＢＮを有するような比率
で少なくとも成分ａ）およびｂ）を含有する、ガソリン
および／またはディーゼル機関のためのクランクケース
の潤滑油として使用するために配合した潤滑組成物から
なる。
【００１９】本発明の他の実施態様は、実際の使用条件
の間に通常起こる傾向がある油中のスラッジの形成およ
び／または析出の抑制する方法、および抗摩耗および／
または極端な圧力の性質を潤滑粘性油に付与する方法を
提供することを包含する。また、エラストマーが１種ま
たは１種以上の塩基性窒素を含有する成分を含有する油
性組成物と接触して維持される系における、エラストマ
ーの劣化、とくにフルオロエラストマーおよびシリコー
ンエラストマーの劣化を抑制する方法が提供される。
【００２０】本発明のなお他の実施態様は、スカッフの
摩耗、ことに内燃機関がアイドル状態であった後、前の
運転によりウォームアップされていない、エンジンをク
ランキングすることによって時々始動しなくてはならな
いような、周期的基準で内燃機関を運転するとき、経験
する型のスカッフの摩耗を減少する方法である。クラン
クケースの潤滑油として本発明の油性組成物の使用はこ
のようなスカッフの摩耗をすることができる。こうし
て、例えば、本発明は内燃機関のためのクランクケース
の潤滑油として、本発明の潤滑組成物を供給し、そして
内燃機関が時々のクランキングにより始動するような不
連続の基準で前記内燃機関を作動させることからなる、
内燃機関におけるスカッフの摩耗を減少する方法を提供
する。
【００２１】本発明の上の実施態様および他の実施態様
は、以下の説明および特許請求の範囲からさらに明らか
となるであろう。
【００２２】成分ａ） 本発明の組成物の金属を含有する洗浄剤は、アルカリ金
属またはアルカリ土類金属と１種または１種以上の次の
酸性物質（またはそれらの混合物）との油溶性塩により
例示される：（１）スルホン酸、（２）カルボン酸、
（３）サリシル酸、（４）アルキルフェノール、（５）
硫化アルキルフェノール、（６）少なくとも１つの直接
炭素−リン結合により特徴づけられる有機のリンの酸。
このような有機のリンの酸は、オレフィンポリマー（例
えば、１，０００の金属塩を有するポリイソブテン）を
リン化剤、例えば、三塩化リン、七硫化リン、五硫化リ
ン、三塩化リンおよびイオウ、白色リンおよびハロゲン
化リン、またはホスホロチオン酸クロライドで処理する
ことによって調製するものをを包含する。コスト−有効
性、毒物学的、および環境の観点からこのような酸の好
ましい塩は、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシ
ウム、マグネシウム、ストロンチウムおよびバリウムの
塩である。前述したように。成分ａ）として使用する塩
は、少なくとも２００、より好ましくは少なくとも２５
０、なおより好ましくは少なくとも３００、最も好まし
くは少なくとも４００のＴＢＮを有する過塩基化塩であ
る。
【００２３】成分ａ）に関する用語「過塩基化」を使用
して金属塩を表示し、ここで金属は有機酸基より化学量
論的に多い量で存在する。過塩基化塩を調製する普通に
使用される方法は、酸と化学量論的に過剰の金属中和
剤、例えば、金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、または
硫化物との鉱油の溶液を約５０℃の温度に加熱し、そし
て生ずる塊を濾過することを包含する。大過剰の金属の
混入を促進する「促進剤」の使用は、同様に、知られて
いる。促進剤として有用な化合物の例は、次の通りであ
る：フェノール系物質、例えば、フェノール、ナフトー
ル、アルキルフェノール、チオフェノール、硫化アルキ
ルフェノール、およびホルムアルデヒドとフェノール系
物質との凝縮生成物；アルコール、例えば、メタノー
ル、２−プロパノール、オクチルアルコール、セロソル
ブアルコール、カルビトールアルコール、エチレングリ
コール、ステアリルアルコール、およびシクロヘキシル
アルコール；およびアミン、例えば、アニリン、フェニ
レンジアミン、フェノチアジン、フェニル−ベータ−ナ
フチルアミン、およびドデシルアミン。過塩基化塩を調
製するとくに有効な方法は、酸を過剰の過塩基化アルカ
リ土類金属中和剤および少なくとも１種のアルコール促
進剤と混合し、そしてこの混合物を高温、例えば、６０
〜２００℃において炭酸化することからなる。
【００２４】適当な金属含有洗浄剤の例は、次のものを
包含するが、これらに限定されない：このような物質の
過塩基化塩、例えば、リチウムフェネート、カルシウム
フェネート、マグネシウムフェネート、硫化リチウムフ
ェネート、硫化ナトリウムフェネート、硫化カリウムフ
ェネート、硫化カルシウムフェネート、および硫化マグ
ネシウムフェネート、ここで各芳香族基は炭化水素可溶
性を付与する１または２以上の脂肪族基を有する；リチ
ウムスルホネート、ナトリウムスルホネート、カリウム
スルホネート、カルシウムスルホネート、およびマグネ
シウムスルホネート、ここで各スルホン酸部分は芳香族
核に結合しており、そして芳香族核は通常炭化水素可溶
性を付与する１または２以上の脂肪族基を有する；リチ
ウムサリシレート、ナトリウムサリシレート、カリウム
サリシレート、カルシウムサリシレート、およびマグネ
シウムサリシレート、ここで各芳香族部分は通常炭化水
素可溶性を付与する１または２以上の脂肪族置換基によ
り置換されている；１０〜２０００個の炭素原子を有す
るリン硫化オレフィンの加水分解物または１０〜２００
０個の炭素原子を有するリン硫化アルコールおよび／ま
たは脂肪族置換フェノール系化合物の加水分解物のリチ
ウム、ナトリウム、カリウム、カルシウムおよびマグネ
シウムの塩；脂肪族カルボン酸および脂肪族置換環状脂
肪族カルボン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、カ
ルシウムおよびマグネシウムの塩；および油溶性有機酸
の他の多数の同様なアルカリ金属およびアルカリ土類金
属の塩。２種またはそれ以上の異なるアルカリ金属およ
び／またはアルカリ土類金属の過塩基化または過過塩基
化試料の混合物を使用することができる。同様に、２種
またはそれ以上の異なる酸または２種またはそれ以上の
異なる型の酸の過塩基化または過過塩基化の塩の混合物
（例えば、１種または１種以上のカルシウムフェネート
と１種または１種以上のカルシウムスルホネートとの混
合物）を、また、使用することができる。ルビジウム、
セシウムおよびストロンチウムの塩は使用可能である
が、それらの価格はほとんどの使用のために実施不能と
する。同様に、バリウム塩は有効であるが、毒物学的観
点から重金属としてバリウムは現在の使用に好ましさに
劣る。
【００２５】よく知られているように、過塩基の金属洗
浄剤は、一般に、過塩基化量の無機塩基を、多分ミクロ
分散物またはコロイド状懸濁物の形態で、含有すると見
なされるている。こうして、成分ａ）の物質に適用され
た用語「油溶性」は、金属洗浄剤を包含し、ここで無機
塩基はこの用語の厳格な意味において必ずしも完全にま
たは真に油溶性であることは必要ではなく、ただしこの
ような洗浄剤は、ベース油の中に混合したとき、あたか
もそれらが油の中に完全に溶解するのと同一の方法で挙
動することを条件する。
【００２６】総合すると、前述の種々の過塩基化または
過過塩基化の洗浄剤は、時には、非常に簡単に、過塩基
化アルカリ金属またはアルカリ土類金属含有有機酸塩と
呼ばれてきている。
【００２７】油溶性過塩基化アルカリ金属およびアルカ
リ土類金属含有洗浄剤はこの分野においてよく知られて
おり、そして特許文献に広く報告されている。例えば、
次の開示を参照：米国特許第２，４５１，３４５；２，
４５１，３４６；２，４８５，８６１；２，５０１，７
３１；２，５０１，７３２；２，５８５，５２０；２，
６７１，７５８；２，６１６，９０４；２，６１６，９
０５；２，６１６，９０６；２，６１６，９１１；２，
６１６，９２４；２，６１６，９２５；２，６１７，０
４９；２，６９５，９１０；３，１７８，３６８；３，
３６７，８６７；３，４９６，１０５；３，６２９，１
０９；３，８６５，７３７；３，９０７，６９１；４，
１００，０８５；４，１２９，５８９；４，１３７，１
８４；４，１４８，７４０；４，２１２，７５２；４，
６１７，１３５；４，６４７，３８７；４，８８０，５
５０；英国特許出願公開第２，０８２，６１９Ａ号およ
び欧州特許出願公開第１２１，０２４Ｂ１号および欧州
特許出願公開第２５９，９７４Ａ２号。成分ｃ）として
使用する過塩基化または過過塩基化の洗浄剤は、必要に
応じて、油溶性ホウ素化アルカリ金属またはアルカリ土
類金属含有洗浄剤であることができる。ホウ素化過過塩
基化金属洗浄剤は、例えば、米国特許第３，４８０，５
４８号、米国特許第３，６７９，５８４号、米国特許第
３，８２９，３８１号、米国特許第３，９０９，６９１
号、米国特許第４，９６５，００３号および米国特許第
４，９６５，００４号に記載されている。
【００２８】成分ａ）として使用するためにとくに好ま
しい金属洗浄剤は、１または２以上の過塩基化カルシウ
ムスルホネート、１種または１種以上の過塩基化マグネ
シウムスルホネート、および１種または１種以上の過塩
基化カルシウムスルホネートと１種または１種以上の過
塩基化マグネシウムスルホネートとの組み合わせであ
り、すべての場合において前述のＴＢＮの要件を満足す
る。
【００２９】成分ｂ） 本発明の組成物の他方の欠くことのできない添加成分
は、１種または１種以上の油溶性添加組成物であり、こ
の油溶性添加組成物は、少なくとも１種の塩基性窒素お
よび／または少なくとも１つのヒドロキシル基を含有す
る灰不含分散剤を、（ｉ）少なくとも１種の無機のリン
の酸または無水物、または少なくとも１種のその部分的
または完全なイオウ類似体、またはそれらの任意の組み
合わせ、または（ｉｉ）少なくとも１種の水−加水分解
性有機リン化合物−−リンの酸の水−加水分解性エステ
ル−−および水、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のホ
ウ素化合物、を、同時にまたは任意の順序で、加熱する
ことからなる方法により形成され、こうして、リンおよ
びホウ素を含有する組成物が形成され、そして（ｉｉ）
および（ｉｉｉ）を使用するとき、水が除去されてい
る。成分（ｉ）または（ｉｉ）および（ｉｉｉ）と同時
にまたは任意の順序で加熱する灰不含分散剤は、好まし
くは、塩基性窒素および／または少なくとも１つのヒド
ロキシル基を含有する予備形成された灰不含分散剤であ
る。こうして、例えば、慣用方法で形成された適当な灰
不含分散剤を１種または１種以上のホウ素化合物と加熱
し、次いで生ずる生成物の混合物を（ｉ）１種または１
種以上の無機リン化合物または（ｉｉ）１種または１種
以上の水−加水分解性有機リン化合物および水と加熱す
ることができ、こうして液体のリンおよびホウ素を含有
する組成物［成分ｂ）］が形成する。逆に、予備形成し
た灰不含分散剤を（ｉ）および１種または１種以上の無
機のリン化合物または（ｉｉ）１種または１種以上の水
−加水分解性有機リン化合物および水と加熱し、次いで
生成物の混合物を１種または１種以上のホウ素化合物と
加熱することができ、こうして液体のリンおよびホウ素
を含有する組成物が形成する。成分ｂ）を形成する好ま
しい方法は、予備形成した灰不含分散剤を１種または１
種以上の無機リン化合物および１種または１種以上のホ
ウ素化合物と加熱して、液体のリンおよびホウ素を含有
する組成物を形成することである。換言すると、成分
ｂ）を好ましい方法で形成するために、予備形成した灰
不含分散剤を１種または１種以上の無機リン化合物およ
び１種または１種以上のホウ素化合物と同時に加熱す
る。すべての場合において、生ずる液体生成物の組成物
は、化学分析すると、リンおよびホウ素の両者の存在を
明らかにする。
【００３０】塩基性窒素および／または少なくとも１つ
のヒドロキシル基を含有する予備形成した灰不含分散剤
を利用するよりむしろ、手順により成分ｂ）を生成する
ことができる： １）１種または１種以上の適当なホウ素化合物（例え
ば、ホウ素エステルまたはホウ素酸化物）の存在下に灰
不含分散剤を形成し、次いで生ずる組成物を（ｉ）１種
または１種以上の無機リン化合物または（ｉｉ）１種ま
たは１種以上の水−加水分解性有機リン化合物および水
と加熱する；あるいは ２）（ｉ）１種または１種以上の適当な無機リン化合物
（例えば、リンの酸化物または硫化物）の存在下に灰不
含分散剤を形成し、次いで生ずる組成物を１種または１
種以上のホウ素化合物と加熱するか、あるいは（ｉｉ）
１種または１種以上の水−加水分解性有機リン化合物の
存在下に灰不含分散剤を形成し、次いで生ずる組成物を
１種または１種以上のホウ素化合物と水の存在下に加熱
する；あるいは ３）１種または１種以上の適当なホウ素化合物（上の
１）を参照）および１種または１種以上の適当な無機リ
ン化合物（上の２）を参照）の存在下に灰不含分散剤を
形成するか、あるいは１種または１種以上のホウ素化合
物および１種または１種以上の水−加水分解性有機リン
化合物の存在下に灰不含分散剤を形成し、そして灰不含
分散剤の形成の間または後に、水の存在下に灰不含分散
剤を加熱する；あるいは ４）１種または１種以上のホウ素化合物を灰不含分散剤
の形成において使用した塩基性窒素および／またはヒド
ロキシル基を含有する反応成分と、生ずるホウ素化反応
成分を使用して、加熱して灰不含分散剤を形成し、次い
で生ずる灰不含分散剤を（ｉ）１種または１種以上の無
機リン化合物または（ｉｉ）１種または１種以上の水−
加水分解性有機リン化合物と水の存在下に加熱する；あ
るいは ５）１種または１種以上の無機リン化合物または（ｉ
ｉ）１種または１種以上の水−加水分解性有機リン化合
物を水の存在下に、灰不含分散剤の形成に使用した塩基
性窒素および／またはヒドロキシル基を含有する反応成
分と、生ずる灰不含分散剤を使用して、加熱して灰不含
分散剤を形成し、次いで生ずる灰不含分散剤を１種また
は１種以上のホウ素化合物と加熱する；あるいは ６）（ｉ）１種または１種以上の無機リン化合物および
１種または１種以上のホウ素化合物または（ｉｉ）水の
存在下に１種または１種以上の水−加水分解性有機リン
化合物および１種または１種以上のホウ素化合物を、ホ
ウ素化合物を灰不含分散剤の形成において使用した塩基
性窒素および／またはヒドロキシル基を含有する反応成
分と、生ずるリン酸化反応成分およびホウ素化反応成分
を使用して、加熱して灰不含分散剤を形成する。
【００３１】すべての場合において、最終生成物の組成
物［成分ｂ）］は、分析すると、ホウ素およびリンの存
在を明らかにする液体組成物であるべきである。このよ
うな生成物の組成物は、また、分散性質を示すべきであ
る。成分ｂ）の形成において使用した灰不含分散剤が液
体でなく、むしろ全体または一部分が室温（例えば、２
５℃）において凝集物の固体状態である場合において、
このような分散剤を適当な溶媒または希釈剤（極性また
は非極性、分散剤の溶解に要求されるような）の中に溶
解した後、分散剤をリン酸化および／またはホウ素化
（場合に応じて）して成分ｂ）を形成することができ
る。これに関して、このような固体状態の分散剤に関し
てここで使用する句「こうして液体組成物が形成され
る」は、このような溶媒または希釈剤を包含する成分
ｂ）が室温（例えば、２５℃）において凝集の液体状態
であるが、低温において、分散剤は全体または一部分が
固体状態に戻ることを意味する。もちろんいずれの場合
においても、成分ｂ）は、下に記載するように、このよ
うな用語の意味内で油溶性でなくてはならない。
【００３２】成分ｂ）を形成するとき使用する方法に無
関係に、液体組成物の中にマクロの（すなわち、非分散
性）固体が形成するか、あるいは残留する場合におい
て、このような固体は除去すべきであり、そして普通の
技術、例えば、濾過、遠心、デカンテーションなどよ
り、容易に除去することができる。
【００３３】しかしながら、本発明の実施において成分
ｂ）として使用する調製される最終生成物の組成物の実
際の化学構造は、絶対的確かさで知られていない。リン
を含有する部分およびホウ素を含有する部分は灰不含分
散剤に化学的に結合していると信じられるが、成分ｂ）
は全体がまたは一部分がリンおよび／またはホウ素を含
有する種または部分を含有するミセル構造である可能性
がある。こうして、本発明は成分ｂ）に関して特定の構
造の立体配置に限定されず、そしてそれに限定されると
解釈すべきではない。上に記載したように、要求される
すべてのことは、成分ｂ）が油溶性の液体であること、
および分析した場合リンおよびホウ素の両者の存在を明
らかにすることである。さらに、成分ｂ）は分散性質を
有するべきである。
【００３４】種々の標準の方法を使用してリン酸化およ
びホウ素化された分散剤をその中のリンおよびホウ素の
存在について分析することができるが、ＡＳＴＭＤ４９
５１に記載されている分析手順を使用することが望まし
い。この手順において、パーキン・エルマー・プラズマ
（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｐｌａｓｍａ）４０エミ
ッション・スペクトロメーター（Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓ
ｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ）を使用することは便利であ
る。許容されうる測定のための分析する波長は、それぞ
れ、２１３．６１８ｎｍおよび２４９．７７３ｎｍであ
る。
【００３５】本発明の組成物中の成分ｂ）として利用す
るリン酸化およびホウ素化された分散剤は、それらの利
用する状態にあるとき、重量基準で、少なくとも１００
ｐｐｍ、好ましくは少なくとも５００ｐｐ、より好まし
くは少なくとも１０００ｐｐｍのリン含量および少なく
とも１００ｐｐｍ、好ましくは少なくとも５００ｐｐ、
より好ましくは少なくとも１０００ｐｐｍのホウ素含量
を有するべきである。成分ｂ）は、リンおよびホウ素を
含有する種または部分の外に、化学的種および／または
部分、例えば、窒素および／または酸素および／または
イオウを含有する種または部分を、初期の灰不含分散剤
それ自体の必須部分を形成する塩基性および／またはヒ
ドロキシル基の上に含有することができることを理解す
べきである。また、有機のリンを含有する化合物は無機
リン化合物と一緒に成分ｂ）の形成において使用でき
る。さらに、１種または１種以上の無機リン化合物は、
例えば、リンおよびイオウの混合物を加熱してリン硫化
物を形成するか、あるいは１種または１種以上の有機リ
ン化合物を処理してその全体でまたは一部分を１種また
は１種以上の無機リン化合物に転化することによって、
その場で形成することができる。また、無機のリンを含
有する化合物は、水および１種または１種以上の水−加
水分解性有機リン化合物と一緒に、成分ｂ）の形成にお
いて使用することができる。さらに、１種または１種以
上の水−加水分解性有機リン化合物は、例えば、１種ま
たは１種以上のアルコールまたはフェノールの混合物を
１種または１種以上のリンハロゲン化物（例えば、ＰＣ
ｌ3、ＰＯＣｌ3、ＰＳＣｌ3、ＲＰＣｌ2、ＲＯＰＣ
ｌ2、ＲＳＣｌ2、ＲＰＯＣｌ2、ＲＯＰＯＣｌ2、ＲＳＰ
ＯＣｌ2、ＲＯＰＳＣｌ2、ＰＳＰＳＣｌ2、Ｒ2ＰＣｌ、
（ＲＯ）2ＰＣｌ、（ＲＳ）2ＰＣｌ、（ＲＯ）（ＲＳ）
ＰＣｌ、Ｒ2ＰＯＣｌ、（ＲＯ）2ＰＯＣｌ、（ＲＯ）
（ＲＳ）ＰＯＣｌ、Ｒ2ＰＳＣｌ、（ＲＯ）2ＰＳＣｌ、
（ＲＳ）2ＰＳＣｌなど（ここで各Ｒは、独立に、ヒド
ロカルビル基である）と加熱し、そして水をこの系に導
入して、そのように形成した水−加水分解性リンエステ
ルを加水分解することによって、その場で形成すること
ができる。
【００３６】ここで使用するとき、用語「リン酸化」
は、灰不含分散剤が（ｉ）１種または１種以上の無機リ
ン化合物または（ｉｉ）１種または１種以上の水−加水
分解性有機リン化合物および水と加熱されており、こう
して生ずる生成物が、分析するとき、リンの存在を明ら
かにすることを意味する。同様に、ここで使用すると
き、用語「ホウ素化」は、灰不含分散剤が１種または１
種以上のホウ素化合物と加熱されており、こうして生ず
る生成物が、分析するとき、ホウ素の存在を明らかにす
ることを意味する。前述したように、リン酸化およびホ
ウ素化された組成物の精確な化学的構成は絶対的な確実
性をもって知られていない。こうして、用語「リン酸
化」および「ホウ素化」は、生ずる組成物が化学的に結
合したリンまたはホウ素を含有することを必要とすると
して解釈すべきではない。化学反応は事実起こって少な
くともある程度の化学的に結合したリンの部分および少
なくともある程度の化学的に結合したホウ素の部分を含
有する組成物を生成すると信じられるが、このような元
素のいずれかまたは両者の部分または種は、少なくとも
一部分、ミセル構造の形態で存在することができるであ
ろう。
【００３７】種々の灰不含分散剤は、本発明の組成物の
成分ｂ）の形成において利用することができる。これら
は次の型を包含する：Ａ型−カルボキシル分散剤 。これらの生成物は次の英国
特許および米国特許を包含する多数の特許に記載されて
いる：英国特許１，３０６，５２９；および米国特許
３，１６３，６０３；３，１８４，４７４；３，２１
５，７０７；３，２１９，６６６；３，２７１，３１
０；３，２７２，７４６；３，２８１，３５７；３，３
０６，９０８；３，３１１，５５８；３，３１６，１７
７；３，３４０，２８１；３，３４１，５４２；３，３
４６，４９３；３，３８１，０２２；３，３９９，１４
１；３，４１５，７５０；３，４３３，７４４；３，４
４４，１７０；３，４４８，０４８；３，４４８，０４
９；３，４５１，９３３；３，４５４，６０７；３，４
６７，６６８；３，５２２，１７９；３，５４１，０１
２；３，５４２，６７８；３，５７４，１０１；３，５
７６，７４３；３，６３０，９０４；３，６３２，５１
０；３，６３２，５１１；３，６９７，４２８；３，７
２５，４１１；３，８６８，３３０；３，９４８，８０
０；４，２３４，４３５；およびＲｅ２６，４３３。
【００３８】カルボキシル分散剤のある数のサブカテゴ
リーが存在する。成分ｂ）の形成において使用する好ま
しい型を構成する１つのこのようなサブカテゴリーは、
ポリアミンスクシンアミドおよびより好ましくはポリア
ミンスクシンイミドから構成され、ここでコハク酸基は
少なくとも３０個の炭素原子を有するヒドロカルビル置
換を含有する。このような化合物の形成において使用す
るポリアミンはヒドロカルビル置換コハク酸またはその
酸誘導体、例えば、無水物、低級アルキルエステル、酸
ハライドまたは酸エステルとの反応のとき、イミド基を
形成することができる少なくとも１つの第１アミノ基を
含有する。このような分散剤の代表的な例は、米国特許
第３，１７２，８９２号、米国特許第３，２０２，６７
８号、米国特許第３，２１６，９３６号、米国特許第
３，２１９，６６６号、米国特許第３，２５４，０２５
号、米国特許第３，２７２，７４６号および米国特許第
４，２３４，４３５号に記載されている。アルケニルス
クシンイミドは、慣用方法により、例えば、アルケニル
スクシン無水物、酸、酸−エステル、酸ハライド、また
は低級アルキルエステルを少なくとも１つの第１アミノ
基を含有するポリアミンと加熱することによって形成す
ることができる。アルケニルスクシン無水物は、オレフ
ィンおよびマレイン酸無水物の混合物を約１８０〜２２
０℃に加熱することによって容易につくることができ
る。オレフィンは好ましくは低級モノオレフィン、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンな
おポリマーまたはコポリマーである。アルケニル基のよ
り好ましい源は、１００，０００またはそれ以上の数平
均分子量を有するポリイソブテンである。なおより好ま
しい実施態様において、アルケニル基は約５００〜５，
０００、好ましくは約７００〜２，５００、より好まし
くは約７００〜１，４００、ことに８００〜１，２００
の数平均分子量（詳細に後述する方法を使用して決定す
る）を有するポリイソブテニル基である。ポリイソブテ
ンの調製において使用するイソブテンは、通常（しかし
必ずしもことは必要ではないが）イソブテンおよび他の
Ｃ4−異性体、例えば、１−ブテンの混合物である。こ
うして、厳格に述べると、無水マレイン酸から形成した
アクリル化剤およびこのようなイソブテンおよび他のＣ
4−異性体、例えば、１−ブテンの混合物からつくった
「ポリイソブテン」は「ポリブテニルコハク酸無水物」
と呼ぶことができ、そしてそれとつくったスクシンイミ
ドは「ポリブテニルスクシンイミド」と呼ぶことができ
る。しかしながら、それは、それぞれ、「ポリブテニル
コハク酸無水物」および「ポリブテニルスクシンイミ
ド」のような物質を呼ぶ。ここで使用するとき、「ポリ
イソブテニル」を使用してアルケニル部分を意味し、こ
のアルケニル部分は高度に純粋なイソブテンまたはイソ
ブテンおよび他のＣ4−異性体の不純物の混合物のいず
れからつくられてもよい。
【００３９】灰不含分散剤の形成において使用できるポ
リアミンは、反応してイミド基を形成することができる
少なくとも１つの第１アミノ基を有するものを包含す
る。いくつかの代表例は、次の通りである：２またはそ
れ以上のアミノ基を含有する分枝鎖状アルカン、例え
ば、テトラアミノ−ネオペンタンなど；ポリアミノアル
カノール、例えば、２−（２−アミノエチルアミノ）−
エタノールおよび２−［２−（２−アミノエチルアミ
ノ）−エチルアミノ］−エタノール；少なくとも１つが
第１アミノ基である２またはそれ以上のアミノ基を含有
するヘテロサイクル化合物、例えば、１−（β−アミノ
エチル）−２−イミダゾリドン、２−（２−アミノエチ
ルアミノ）−５−ニトロピリジン、３−アミノ−Ｎ−エ
チルピペリジン、２−（２−アミノエチル）−ピリジ
ン、５−アミノインドール、３−アミノ−５−メルカプ
ト−１，２，４−トリアゾールおよび４−（アミノメチ
ル）−ピペリジン；およびアルキレンポリアミン、例え
ば、プロピレンジアミン、ジプロピレントリアミン、ジ
−（１，２−ブチレン）トリアミン、Ｎ−（２−アミノ
エチル）−１，３−プロパンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミンおよびテトラ（１，２−プロピレン）ペンタミ
ン。
【００４０】最も好ましいアミンは、次の式で表わすこ
とができるエチレンポリアミンである：
【００４１】
【化１】Ｈ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）nＨ 式中ｎは１〜約１０の整数である。これらの次のものを
包含する：エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンヘキサミンなど、それらの混合物を
包含する、この場合においてｎは混合物の平均値であ
る。これらのエチレンポリアミンは各端に第１アミノ基
を有するので、モノ−アルケニルスクシンイミドおよび
ビス−アルケニルスクシンイミドを形成できる。商業的
に入手可能なエチレンポリアミンの混合物は、通常、少
量の分枝鎖状の種および環状の種、例えば、Ｎ−アミノ
エチルピペラジン、Ｎ，Ｎ′−ビス（アミノエチル）ピ
ペラジン、Ｎ，Ｎ′−ビス（ピペラジニル）エタンなど
の化合物を含有する。好ましい商業的混合物は、ジエチ
レントリアミン〜ペンタエチレンヘキサミンに相当する
範囲に入る全体の組成を有し、全体の構成がテトラエチ
レンペンタミンに一般に相当する混合物は最も好まし
い。ポリアルキレンポリアミンの製造方法は既知であり
そして文献に記載されている。参照、例えば、米国特許
第４，８２７，０３７号およびその中に引用されている
参考文献。
【００４２】こうして本発明における使用にことに好ま
しい灰不含分散剤は、ポリエチレンポリアミン、例え
ば、トリエチレンテトラミンまたはテトラエチレンペン
タミンと炭化水素置換カルボン酸または無水物（または
他の適当な酸誘導体）との反応生成物であり、前記炭化
水素置換カルボン酸または無水物（または他の適当な酸
誘導体）は５００〜５，０００、好ましくは７００〜
２，５００、より好ましくは７００〜１，４００、こと
に８００〜１，２００の数平均分子量を有するポリオレ
フィン、好ましいポリイソブテンと不飽和ポリカルボン
酸または無水物、例えば、無水マレイン酸、マレイン
酸、フマル酸など、２またはそれ以上のこのような物質
の混合物を包含する、との反応により調製される。
【００４３】ここで使用するとき、用語「スクシンイミ
ド」はアミン反応成分と炭化水素置換カルボン酸または
無水物（などの誘導体）の反応成分との完全な反応生成
物を包含し、そして生成物が第１アミノ基および無水物
部分の反応から生ずる型のイミド結合に加えて、アミ
ド、アミジンおよび／または塩の結合を有することがで
きる化合物を包含することを意図する。
【００４４】アルケニルスクシンイミドのアルケニル基
中の残留不飽和は、必要に応じて、反応部位として使用
できる。例えば、アルケニル置換基は水素化してアルキ
ル置換基を形成できる。同様に、アルケニル置換基中の
オレフィン結合を硫化、ハロゲン化、ハイドロハロゲン
化などすることができる。通常、このような技術の使用
によりほとんど何も得られず、そしてこうして成分ｂ）
の前駆体としてアルケニルスクシンイミドの使用は好ま
しい。
【００４５】成分ｂ）の形成に使用できるカルボン酸分
散剤の他のサブカテゴリーは、１〜２０個の炭素原子お
よび１〜２０個のヒドロキシル基を有するアルコールの
アルケニルコハク酸エステルおよびジエステルを包含す
る。代表例は米国特許第３，３３１，７７６号、米国特
許第３，３８１，０２２号および米国特許第３，５２
２，１７９号に記載されている。これらのエステルのア
ルケニルコハク酸部分は、前述のスクシンイミド、同一
の好ましいおよび最も好ましいサブクラス、例えば、ア
ルケニルコハク酸および無水物など（ここでアルケニル
基は少なくとも３０個の炭素原子を有する）を包含す
る、および著には、ポリイソブテニルコハク酸および無
水物（ポリイソブテニル基は５００〜５，０００、好ま
しくは７００〜２，５００、より好ましくは７００〜
１，４００、ことに８００〜１，２００の数平均分子量
を有する）のアルケニルコハク酸部分に相当する。スク
シンイミドの場合のように、アルケニル基はハロゲン化
するか、あるいはオレフィン系二重結合を含む他の反応
に付すことができる。
【００４６】エステルの調製において有用なアルコール
は、次のものを包含する：メタノール、エタノール、２
−メチルプロパノール、オクチルデカノール、エイコサ
ノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ジエチレングリコールモノ
エチルエーテル、プロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、グリセロール、ソルビトール、１，１，
１−トリメチロールエタン、１，１，１−トリメチロー
ルブタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリト
ールなど。
【００４７】コハク酸エステルは、アルケニルコハク
酸、無水物またはアルコールとの低級アルキルエステル
（例えば、Ｃ1−Ｃ4）エステルの混合物を単に加熱する
ことによって容易に調製される。酸−エステルの場合に
おいて、より少ないアルコールを使用する。事実、アル
ケニルコハク酸無水物から調製した酸−エステルは水を
発生しない。他の方法において、アルケニルコハク酸ま
たは無水物は適当なアルキレンオキシド、例えば、エチ
レンオキシド、プロピレンオキシドなど、それらの混合
物を包含する、と単に反応させることができる。
【００４８】成分ｂ）の形成において有用なカルボン酸
分散剤のなお他のサブカテゴリーは、アルケニルコハク
酸エステル混合物からなる。これらは、前述のアルケニ
ルコハク酸、無水物または低級アルキルエステルなどを
アルコールおよびアミンと順次にまたは混合物で加熱す
ることによってつくることができる。前述のアルコール
およびアミンは、また、この実施態様において有用であ
る。あるいは、アミノアルコールを単独でまたはアルコ
ールおよび／またはアミンとともに使用してエステル−
アミド混合物を形成することができる。アミノアルコー
ルは１〜２０個の炭素原子、１〜４個のヒドロキシ基お
よび１〜４個のアミン窒素原子を含有することができ
る。例はエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−
エタノール−ジエチレントリアミン、およびトリメタノ
ールアミンである。
【００４９】ここで再び、コハク酸エステル−アミドの
アルケニル基を水素化するか、あるいはオレフィン二重
結合を含む他の反応に付すことができる。
【００５０】適当なエステル−アミド混合物の代表例
は、米国特許第３，１８４，４７４号、米国特許第３，
５７６，７４３号、米国特許第３，６３２，５１１号、
米国特許第３，８０４，７６３号、米国特許第３，８３
６，４７１号、米国特許第３，８６２，９８１号、米国
特許第３，９３６，４８０号、米国特許第３，９４８，
８００号、米国特許第３，９５０，３４１号、米国特許
第３，９５７，８５４号、米国特許第３，９５７，８５
５号、米国特許第３，９９１，０９８号、米国特許第
４，０７１，５４８号および米国特許第４，１７３，５
４０号に記載されている。
【００５１】成分ｂ）の形成において有用なカルボン酸
分散剤のなお他のサブカテゴリーは、ヒドロキシアリー
ルスクシンイミドのマンニッヒに基づく誘導体からな
る。このような化合物は、ポリアルケニルコハク酸無水
物をアミノフェノールと反応させて、Ｎ−（ヒドロキシ
アリール）ヒドロカルビルスクシンイミドを生成し、次
いでこれをアルケニルジアミンまたはポリアルキレンポ
リアミンおよびアルデヒド（例えば、ホルムアルデヒ
ド）とマンニッヒ塩基反応において反応させることによ
ってつくることができる。このような合成の詳細は、米
国特許第４，３５４，９５０号に記載されている。前述
の他のカルボン酸分散剤の場合におけるように、アルケ
ニルコハク酸無水物などのアシル化剤は５００〜５，０
００、好ましくは７００〜２，５００、より好ましくは
７００〜１，４００、ことに８００〜１，２００の数平
均分子量を有するポリオレフィン、好ましくはポリイソ
ブテンから誘導される。同様に、ポリアルケニル置換基
中の残留不飽和は、例えば、水素化、硫化などにより、
反応部位として使用することができる。
【００５２】Ｂ型−ヒドロカルビルポリアミン分散剤。
成分ｂ）の形成において使用できる灰不含分散剤のこの
カテゴリーは、当業者によく知られており、そして文献
に完全に記載されている。ヒドロカルビルポリアミンの
分散剤は、一般に、平均少なくとも約４０個の炭素原子
を有する脂肪族または脂環族ハロゲン化物（またはそれ
らの混合物）を１種または１種以上のアミン、好ましく
はポリアルキレンポリアミンと反応させることによって
調製される。このようなヒドロカルビルポリアミンの例
は、米国特許第３，２７５，５５４号、米国特許第３，
４３８，７５７号、米国特許第３，４５４，５５５号、
米国特許第３，５６５，８０４号、米国特許第３，６７
１，５１１号、米国特許第３，８２１，３０２号、米国
特許第３，３９４，５７６号および欧州特許発行第３８
２，４０５号に記載されている。一般に、ヒドロカルビ
ル置換ポリアミンは分子の中に塩基性窒素を含有する高
分子量のヒドロカルビル−Ｎ−置換ポリアミンである。
ヒドロカルビル基は、典型的には、約７５０〜１０，０
００、より通常約１，０００〜５，０００の範囲の数平
均分子量を有する。
【００５３】ヒドロカルビル基は脂肪族または脂環族で
あることができ、そして石油の鉱油中の外来の量の芳香
族成分を除外して、芳香族不飽和を含有しないであろ
う。ヒドロカルビル基は０〜２の不飽和部位、好ましく
は０〜１のエチレン不飽和部位を有する通常分枝鎖状鎖
であろう。ヒドロカルビル基は好ましくは石油鉱油、ま
たはポリオレフィン、ホモポリマーまたはより高いオー
ダー（ｈｉｇｅｒ−ｏｒｄｅｒ）ポリマー、または２〜
６個の炭素原子を有する１−オレフィンから誘導され
る。エチレンは好ましくは高級オレフィンと共重合して
油溶性を保証する。ポリマーの例はポリプロピレン、ポ
リイソブチレン、ポリ−１−ブテンなどを包含する。ポ
リオレフィン基は、通常、連鎖に沿って６炭素原子当た
り少なくとも１つの分枝鎖、好ましくは連鎖に沿って４
炭素原子当たり少なくとも１つの分枝鎖を有するであろ
う。これらの分枝鎖状炭化水素は３〜６個の炭素原子を
有するオレフィン、好ましくは３〜４個の炭素原子を有
するオレフィンの重合により容易に調製される。
【００５４】ヒドロカルビルポリアミン分散剤の調製に
おいて、定義した構造を有する単一の化合物はめったに
使用されないであろう。ポリマーおよび石油誘導炭化水
素基の両者のでは、組成物は種々の構造および分子量を
有する物質の混合物である。したがって、分子量に関す
ると、数平均分子量を意図する。さらに、特定の炭化水
素基に関すると、この基は商業的に入手可能である材料
内に通常含有される混合物を包含する。例えば、ポリイ
ソブチレンはある範囲のを有することが知られており、
そして少量の非常に高い分子量の物質を含むことができ
る。
【００５５】とくに好ましいヒドロカルビル置換アミン
またはポリアミンはポリイソブテニルクロライドから調
製される。
【００５６】ヒドロカルビル置換ポリアミンの調製に使
用するポリアミンは、好ましくは２〜約１２個のアミン
窒素原子および２〜約４０個の炭素原子を有するポリア
ミンである。ポリアミンをヒドロカルビルハライド（例
えば、クロライド）と反応させて、ヒドロカルビル置換
ポリアミンを生成する。ポリアミンは好ましい約１：１
〜約１０：１の炭素対窒素の比を有する。
【００５７】ヒドロカルビル置換アミンのアミン部分
は、（Ａ）水素、および（ｂ）約１〜約１０個の炭素原
子のヒドロカルビル基から選択される置換基で置換され
ることができる。
【００５８】ヒドロカルビル置換ポリアミンのポリアミ
ン部分は、（Ａ）水素、（Ｂ）１〜約１０個の炭素原子
のヒドロカルビル基、（Ｃ）２〜約１０個の炭素原子の
アシル基、および（Ｄ）（Ｂ）および（Ｃ）のモノケ
ト、モノヒドロキシ、モノニトロ、モノシアノ、低級ア
ルキルおよび低級アルコキシ誘導体から選択される置換
基で置換されることができる。
【００５９】低級アルキルまたは低級アルコキシのよう
な用語で使用するとき「低級」は、１〜約６個の炭素原
子を有する基を意味する。
【００６０】ヒドロカルビル置換アミンまたはポリアミ
ン中の窒素の少なくとも１つは、塩基性窒素原子、すな
わち、強酸で滴定可能なものである。
【００６１】分散剤の形成において使用するアミンまた
はポリアミン中の置換基の記載において使用する「ヒド
ロカルビル」は、炭素および水素から構成され、脂肪
族、脂環族、芳香族またはそれらの組み合わせ、例え
ば、アラルキルであることができる有機基を意味する。
好ましくは、ヒドロカルビル基は脂肪族不飽和、すなわ
ち、エチレンおよびアセチレン、とくにアセチレン不飽
和を比較的含有しない。分散剤の形成に使用するヒドロ
カルビル置換ポリアミンは、一般にＮ−置換ポリアミン
であるが、これは必ずしも必要ではない。分散剤のアミ
ン部分の中に存在することができるヒドロカルビル基お
よび置換ヒドロカルビル基の例は、次の通りである：ア
ルキル、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、
イソブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチルなど、アル
ケニル、例えば、プロペニル、イソブテニル、ヘキセニ
ル、オクテニルなど、ヒドロキシアルキル、例えば、２
−ヒドロキシエチル、３−ヒドロキシプロピル、ヒドロ
キシイソプロピル、４−ヒドロキシブチルなど、ケトア
ルキル、例えば、２−ケトプロピル、６−ケトオクチル
など、アルコキシおよび低級アルケノキシアルキル、例
えば、エトキシエチル、エトキシプロピル、プロポキシ
エチル、プロポキシプロピル、２−（２−エトキシエト
キシ）エチル、２−（２−（２−エトキシエトキシ）エ
トキシ）エチル、３，６，９，１２−テトラオキシテト
ラデシル、２−（２−エトキシエトキシ）ヘキシルな
ど。
【００６２】ヒドロカルビル置換アミンの調製において
有用な典型的なアミンは、メチルアミン、ジメチルアミ
ン、エチルアミン、ジエチルアミン、ｎ−プロピルアミ
ン、ジ−ｎ−プロピルアミンなどを包含する。このよう
なアミンは商業的に入手可能であるか、あるいはこの分
野において知られている手順により調製される。
【００６３】ポリアミン成分は、また、ヘテロサイクル
ポリアミン、ヘテロサイクル置換アミンおよび置換ヘテ
ロサイクル化合物を含有することができ、ここでヘテロ
サイクルは１種または１種以上の酸素および／または窒
素を含有する５〜６員の環からなる。このようなヘテロ
サイクルは飽和または不飽和でありそして前述の
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）から選択される基
で置換されることができる。ヘテロサイクルの例は、ピ
ペラジン、例えば、２−メチルピペラジン、１，２−ビ
ス（Ｎ−ピペラジニル）−エタン、およびＮ，Ｎ′−ビ
ス（Ｎ−ピペラジニル）ピペラジン、２−メチルイミダ
ゾリン、３−アミノピペリジン、２−アミノピペリジ
ン、２−（β−アミノエチル）−３−ピロリジン、３−
アミノピロリジン、Ｎ−（３−アミノプロピル）モルホ
リンなどである。ヘテロサイクル化合物のうちで、ピペ
ラジンは好ましい。
【００６４】ヒドロカルビルポリアミン分散剤の形成に
使用できる典型的なポリアミンは、次のものを包含す
る：エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、
１，３−プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミン、テ
トラエチレンペンタミン、メチルアミノプロピレンジア
ミン、Ｎ−（β−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ′
−ジ（β−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ′−ジ
（β−アミノエチル）イミダゾリドン−２、Ｎ−（β−
シアノエチル）エタン−１，２−ジアミン、１，３，
６，９−テトラアミノオクタデカン、１，３，６−トリ
アミン−９−オキサデカン、Ｎ−メチル−１，２−プロ
パンジアミン、２−（２−アミノエチルアミノ）エタノ
ールなど。
【００６５】適当なポリアミンの他の群は、アルキレン
基が炭素含量で異なるポリアルキレンアミン、例えば、
ビス（アミノプロピル）エチレンジアミンである。この
ような化合物は、アクリロニトリルを、エチレンアミ
ン、例えば、式Ｈ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＮＨ）nＨ（式中ｎは
１〜５の整数である）を有するエチレンアミンと反応さ
せ、次いで生ずる中間体を水素化することによって調製
される。こうして、エチレンジアミンおよびアクリロニ
トリルから調製される生成物は式Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3ＮＨ
（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3ＮＨ2を有する。
【００６６】多くの場合において、ヒドロカルビル置換
ポリアミンの調製において反応成分として使用するポリ
アミンは単一の化合物でなく、１つまたはいくつかの粗
生成物が主要比率を占め、示した平均組成を有する混合
物である。例えば、アジリジンの重合または１，２−ジ
クロロエタンおよびアンモニアの反応により調製される
テトラエチレンペンタミンは、両者の低級および高級ア
ミンのメンバー、例えば、トリエチレンテトラミン、置
換ピペラジンおよびペンタエチレンヘキサミンを有する
であろうが、組成物はだいたいテトラエチレンペンタミ
ンであり、そして合計のアミン組成物の実験式はテトラ
エチレンペンタミンのそれに密接に近似するであろう。
最後に、本発明において使用するヒドロカルビル置換ポ
リアミンの調製において、ポリアミンの種々の窒素原子
が幾何学的に同等である場合、いくつかの置換異性体は
可能でありそして最後に生成物に包含される。ポリアミ
ンおよびそれらの反応の調製方法は、次の文献に記載さ
れている：シッゲウィック（Ｓｉｄｇｅｗｉｃｋ）、窒
素の有機化学（Ｔｈｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓ
ｔｒｙ ｏｆ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ）、Ｃｌａｒｅｎｄｏ
ｎ Ｐｒｅｓｓ、オックスフォード、１９６６；ノリア
ー（Ｎｏｌｌｉｅｒ）、または有機組成物の化学（Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕ
ｎｄｓ）、Ｓａｕｎｄｅｒｓ、フィラデルフィア、第２
版、１９５７；およびカーク−オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏ
ｔｈｍｅｒ）、化学技術の百科辞典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ
ｇｙ）、第２版、ことにＶｏｌ．２、ｐｐ．９９−１１
６。
【００６７】本発明における使用する好ましいヒドロカ
ルビル置換ポリアルキレンポリアミンは、次の式により
表すことができる：
【００６８】
【化２】Ｒ1ＮＨ−（−Ｒ2−ＮＨ−）α−Ｈ 式中Ｒ1は約７５０〜約１０，０００の平均分子量を有
するヒドロカルビルであり、Ｒ2は２〜６個の炭素原子
を有するアルキレンであり、そしてαは０〜約１０の整
数である。
【００６９】好ましくは、Ｒ1は約１，０００〜約１
０，０００の平均分子量を有するヒドロカルビルであ
る。好ましくは、Ｒ2は２〜３個の炭素原子を有するア
ルキレンであり、そしてαは好ましくは１〜６の整数で
ある。
【００７０】Ｃ型−マンニッヒポリアミンの分散剤。成
分ｂ）の形成において利用できる灰不含分散剤のこのカ
テゴリーは、アルキルフェノールと１種または１種以上
の１〜約７個の炭素原子を有する脂肪族アルデヒド（こ
とにホルムアルデヒドおよびその誘導体）との反応生成
物、およびポリアミン（ことに前述の型のポリアルキレ
ンポリアミン）から構成される。これらのマンニッヒポ
リアミンの例は、次の米国特許に記載されている：２，
４５９，１１２；２，９６２，４４２；２，９８４，５
５０；３，０３６，００３；３，１６６，５１６；３，
２３６，７７０；３，３６８，９７２；３，４１３，３
４７；３，４４２，８０８；３，４４８，０４７；３，
４５４，４９７；３，４５９，６６１；３，４９３，５
２０；３，５３９，６３３；３，５５８，７４３；３，
５８６，６２９；３，５９１，５９８；３，６００，３
７２；３，６３４，５１５；３，６４９，２２９；３，
６９７，５７４；３，７０３，５３６；３，７０４，３
０８；３，７２５，２７７；３，７２５，４８０；３，
７２６，８８２；３，７３６，３５７；３，７５１，３
６５；３，７５６，９５３；３，７９３，２０２；３，
７９８，１６５；３，７９８，２４７；３，８０３，０
３９；３，８７２，０１９；３，９８０，５６９；およ
び４，０１１，３８０。
【００７１】マンニッヒポリアミンの分散剤のポリアミ
ン基は、構造−ＮＨ−（式中窒素の２つの残りの原子価
は前記窒素原子に結合した水素、アミノまたは有機基に
より満足されている）の基を含有することによって特性
決定されるポリアミンから誘導される。これらの化合物
は、脂肪族、芳香族、複素環族および炭素環族のポリア
ミンを包含する。マンニッヒポリアミンの分散剤中の油
溶性ヒドロカルビル基の源は、よく知られている手順に
従うヒドロキシ芳香族化合物と、ヒドロカルビル供与因
子または炭化水素源との反応生成物からなるヒドロカル
ビル置換ヒドロキシ芳香族化合物である。ヒドロカルビ
ル置換基はヒドロキシ芳香族化合物に実質的な油溶性を
付与しそして、好ましくは、実質的に脂肪族の特性を有
する。普通に、ヒドロカルビル置換基は少なくとも約４
０個の炭素原子を有するポリオレフィンから誘導され
る。炭化水素源は、ヒドロカルビル基を油不溶性とする
ペンダント（ｐｅｎｄａｎｔ）基を実質的に含有すべき
でない。許容されうる置換基の例は、ヒドロキシ、エー
テル、カルボキシ、ニトロおよびシアノである。しかし
ながら、これらの置換基は好ましくは約１０重量％以下
の炭化水素源からなる。
【００７２】マンニッヒポリアミンの分散剤の調製のた
めに好ましい炭化水素源は、実質的に飽和の石油留分お
よびオレフィンポリマー、好ましくは２〜約３０個の炭
素原子を有するモノ−オレフィンのポリマーから誘導さ
れるものである。炭化水素源は、例えば、オレフィン、
例えば、エチレン、プロペン、１−ブテン、イソブテ
ン、１−メチルシクロヘキセン、２−ブテンおよび３−
ペンテンのポリマーから誘導することができる。また、
このようなオレフィンと他の重合可能なオレフィン系物
質、例えば、スチレンとのコポリマーである。一般に、
これらのポリマーは、油溶性を保存するために、少なく
とも８０重量％、好ましくは約９５重量％の脂肪族モノ
−オレフィンから誘導された単位を含有する。炭化水素
源は、一般に、分散剤に実質的に油溶性を付与するため
に、少なくとも約４０、好ましくは少なくとも約５０個
の炭素原子を有する。約６００〜５，０００の数平均分
子量を有するオレフィンは、反応の容易さおよび低いコ
ストの理由で好ましい。しかしながら、より高い分子量
のポリマーをまた使用することができる。ことに適当な
炭化水素源はイソブチレンのポリマーである。
【００７３】マンニッヒポリアミンの分散剤は、一般
に、ヒドロカルビル置換ヒドロキシ芳香族化合物とアル
デヒドおよびポリアミンとの反応により調製される。典
型的には、置換されたヒドロキシ芳香族化合物は、置換
されたヒドロキシ芳香族化合物の１モル当たり、約０．
１〜約１０モルのポリアミンおよび約０．１〜約１０モ
ルのアルデヒドと接触させる。反応成分を混合し、そし
て約８０℃の温度に加熱して反応を開始する。好ましく
は、この反応は約１００℃〜約２５０℃の温度において
ジオキサンする。生ずるマンニッヒ生成物は、主として
芳香族化合物とポリアミンとの間のベンジルアミン結合
を有する。この反応はは、不活性希釈剤、例えば、鉱
油、ベンゼン、トルエン、ナフサ、リグロイン、または
他の不活性溶媒中で実施して、粘度、温度および反応速
度のコントロールを促進する。
【００７４】ポリアミンはマンニッヒポリアミンの分散
剤の調製における使用に好ましく、そして適当なポリア
ミンは、次のものを包含するが、これらに限定されな
い：次の式のアルキレンジアミンおよびポリアルキレン
ポリアミン：
【００７５】
【化３】 式中ｎは１〜約１０の整数であり、Ｒは１約１８個の炭
素原子を有する２価のヒドロカルビル基であり、そして
各Ａは水素および１０個までの炭素原子を有しかつ１ま
たは２つのヘキシル基で置換されていてもよい１価の脂
肪族基から成る群より独立に選択される。最も好ましく
は、Ｒは２〜６個の炭素原子を有する低級アルキレン基
であり、そしてＡは水素である。
【００７６】マンニッヒポリアミンの分散剤の調製にお
いて適当なポリアミンは、次のものを包含するが、これ
らに限定されない：メチレンポリアミン、エチレンポリ
アミン、ブチレンポリアミン、プロピレンポリアミン、
ペンチレンポリアミン、ヘキシレンポリアミンおよびヘ
プチレンポリアミン。このようなアミンおよび関係する
アルキル置換ピペラジンの高級同族体は、また、包含さ
れる。このようなポリアミンの特定の例は、次のものを
包含する：エチレンジアミン、トリエチレンテトラミ
ン、トリス（２−アミノエチル）アミン、プロピレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ジ（ヘプタメチレン）トリ
アミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジ（トリメチレ
ン）トリアミン、２−ヘプチル−３−（２−アミノプロ
ピル）イミダゾリン、１，３−ビス（２−アミノエチ
ル）イミダゾリン、１−（２−アミノプロピル）ピペラ
ジン、１，４−ビス（２−アミノエチル）ピペラジンお
よび２−メチル−１−（２−アミノブチル）ピペラジ
ン。２またはそれ以上のアミンの縮合により得られる高
級同族体、ならびにポリオキシポリアミンは、また、有
用である。
【００７７】ポリアルキレンポリアミンは、それらの例
を上に記載したが、コストおよび有効性の理由でマンニ
ッヒポリアミンの分散剤の調製においてことに有用であ
る。このようなポリアミンは、次の文献に記載されてい
る：「ジアミンおよび高級アミン（Ｄｉａｍｉｎｅ ａ
ｎｄ Ｈｉｇｈｅｒ Ａｍｉｎｅｓ）」、カーク−オス
マー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）、化学技術の百科辞典
（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第２版、Ｖｏｌ．７、ｐ
ｐ．２２−３９。ポリアミンは、最も便利には、エチレ
ンイミンと開環因子、例えば、アンモニアとの反応によ
り調製される。これらの反応は、環状縮合生成物、例え
ば、ピペラジンを包含するポリアルキレンポリアミンの
多少複雑な混合物を生成する。それらの入手可能性のた
めに、これらの混合物はマンニッヒポリアミンの分散剤
の調製においてとくに有用である。しかしながら、満足
すべき分散剤は、また、純粋なポリアルキレンポリアミ
ンの使用により得られることを理解すべきである。
【００７８】窒素原子上に１種または１種以上のヒドロ
キシアルキル置換基を有するアルキレンジアミンおよび
ポリアルキレンポリアミンは、また、マンニッヒポリア
ミンの分散剤の調製において有用である。これらの物質
は、典型的には、対応するポリアミンをエポキシド、例
えば、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドと反
応することによって得られる。好ましいヒドロキシアル
キル基置換ジアミンおよびポリアミンは、ヒドロキシア
ルキル基が約１０個より少ない炭素原子を有するもので
ある。適当なヒドロキシアルキル置換ジアミンおよびポ
リアミンは次のものを包含するが、これらに限定されな
い：Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ′−ビス（２−ヒドロキシエチル）エチレンジア
ミン、モノ（ヒドロキシプロピル）ジエチレントリアミ
ン、ジ（ヒドロキシプロピル）テトラエチレンペンタミ
ンおよびＮ−（３−ヒドロキシブチル）テトラメチレン
ジアミン。前述のヒドロキシアルキル置換ジアミンおよ
びポリアミンのアミン基またはエーテル基を通す縮合に
より得られる同族体は、また、有用である。
【００７９】任意の普通のホルムアルデヒドを生ずる化
合物は、マンニッヒポリアミンの分散剤の調製に有用で
ある。このようなホルムアルデヒドを生ずる化合物は、
トリオキサン、パラホルムアルデヒド、トリオキシメチ
レン、水性ホルマリンおよび気体のホルムアルデヒドで
ある。
【００８０】Ｄ型−ポリマーのポリアミンの分散剤。塩
基性アミン基および油溶性化基（例えば、少なくとも８
個の炭素原子を有するペンダントアルキル基）を含有す
るポリマーは、また、本発明の組成物の成分ｂ）の調製
に適当である。このようなポリマーの分散剤は、ここ
で、ポリマーのポリアミンの分散剤と呼ぶ。このような
物質は次のものを包含するが、これらに限定されない：
デシルメチルアクリレート，ビニルデシルエーテルまた
は比較的高い分子量のオレフィンとアミノアルキルアク
リレートおよびアミノアルキルアクリルアミドのインタ
ーポリマー。ポリマーのポリアミンの分散剤の例は、次
の特許に記載されている：米国特許第３，３２９，６５
８号、米国特許第３，４４９，２５０号、米国特許第
３，４９３，５２０号、米国特許第３，５１９，５６５
号、米国特許第３，６６６，７３０号、米国特許第３，
６８７，８４９号および米国特許第３，７０２，３００
号。
【００８１】Ｅ型−後処理した塩基性窒素および／また
はヒドロキシルを含有する灰不含分散剤。この分野にお
いてよく知られているように、Ａ〜Ｄ型として上に述べ
た灰不含分散剤を、１種または１種以上の適当な化合
物、例えば、尿素、チオ尿素、２硫化炭素、アルデヒ
ド、ケトン、カルボン酸、低分子量の２塩基酸のアルデ
ヒド、ニトリル、エポキシドなどで後処理することがで
きる。このような後処理した灰不含分散剤は、後処理し
た分散剤が塩基性窒素および／または１または２以上の
残留ヒドロキシル基を含有するかぎり、本発明の組成物
の成分ｂ）の形成において使用することができる。ある
いは、リン酸化およびホウ素化分散剤をこのような化合
物で後処理することができる。同様に、後処理は後処理
とホウ素化との間で実施するか、あるいは逆にホウ素化
とリン酸化との間で実施することができる。後処理した
リン酸化分散剤および後処理したホウ素化分散剤は、次
の米国特許に記載されている：３，０３６，００３；
３，０８７，９３６；３，２００，１０７；３，２１
６，９３６；３，２５４，０２５；３，２５６，１８
５；３，２７８，５５０；３，２１８，４２８；３，２
８０，２３４；３，２８１，４２８；３，２８２，９５
５；３，３１２，６１９；３，３６６，５６９；３，３
６７，９４３；３，３７３，１１１；３，４０３，１０
２；３，４４２，８０８；３，４５５，８３１；３，４
５５，８３２；３，４９３，５２０；３，５０２，６７
７；３，５１３，０９３；３，５３３，９４５；３，５
３９，６３３；３，５７３，０１０；３，５７９，４５
０；３，５９１，５９８；３，６００，３７２；３，６
３９，２４２；３，６４９，２２９；３，６４９，６５
９；３，６５８，８３６；３，６９７，５７４；３，７
０２，７５７；３，７０３，５３６；３，７０４，３０
８；３，７０８，４２２；４，０２５，４４５；および
４，８５７，２１４。
【００８２】Ｃ5−Ｃ9ラクトン、例えば、ε−カプロラ
クトンおよび必要に応じて例えば、米国特許第４，９７
１，７１１号に記載するような他の後処理剤で後処理し
た、ヒドロキシアリールスクシンイミドのマンニッヒに
基づく誘導体は、また、このような後処理したヒドロキ
シアリールスクシンイミドのマンニッヒに基づく誘導体
が塩基性窒素および／または１または２以上のヒドロキ
シル基を含有するかぎり、本発明の組成物の成分ｂ）の
形成において使用することができる。成分ｂ）の形成に
おいて利用できる追加の塩基性窒素および／またはヒド
ロキシル基を含有する灰不含分散剤は、次の特許に記載
されている：米国特許第４，９７１，７１１号、ならび
に関係する米国特許第４，８２０，４３２号、米国特許
第４，８２８，７４２号、米国特許第４，８６６，１３
５号、米国特許第４，８６６，１３９号、米国特許第
４，８６６，１４０号、米国特許第４，８６６，１４１
号、米国特許第４，８６６，１４２号、米国特許第４，
９０６，３９４号および米国特許第４，９１３，８３０
号。
【００８３】後処理した灰不含分散剤の１つの好ましい
カテゴリーは、（１）リンを含有するように、リン化合
物と加熱するか、あるいはホウ素を含有するように、ホ
ウ素化合物と加熱された、塩基性窒素および／またはヒ
ドロキシル基を含有する灰不含分散剤から構成される
が、ただしこのような後処理した分散剤が塩基性窒素お
よび／または１または２以上の残留ヒドロキシル基を含
有することを条件とする。このような分散剤の多数の例
およびそれらの製造は、この開示の開始において述べた
米国特許に記載されている。先行技術の型のホウ素を含
有する後処理した灰不含分散剤は、単にここに記載する
方法でリン酸化を実施することによって、成分ｂ）とし
ての使用に適当な物質に転化することができる。必要に
応じて、追加のホウ素を、また、先行技術の型の後処理
したホウ素含有灰不含分散剤の中に、ここに記載する方
法で、リン酸化の前、間または後にホウ素化を実施する
ことによって混入することができる。同様に、先行技術
の型のリンを含有する後処理した灰不含分散剤は、単に
ここに記載する方法でホウ素化を実施することによっ
て、成分ｂ）としての使用に適当な物質の中に混入する
ことができる。必要に応じて、追加のリンを、また、先
行技術の型の後処理したリン含有灰不含分散剤の中に、
ここに記載する方法で、ホウ素化の前、間または後にリ
ン酸化を実施することによって混入することができる。
また、既にリンおよびホウ素の両者を含有する後処理し
た灰不含分散剤をリン酸化および／またはホウ素化する
ために、ここに記載するリン酸化および／またはホウ素
化の手順を使用することができ、再びこのような最初の
後処理した分散剤は少なくとも多少の残留塩基性窒素お
よび／または少なくとも多少の残留ヒドロキシル基を含
有することを条件とする。
【００８４】成分ｂ）の形成に使用する灰不含分散剤
は、２種またはそれ以上の塩基性窒素および／または少
なくとも１つのヒドロキシル基を含有する混合物である
ことができる。こうして、例えば、上のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
およびＥの分散剤を参照すると、次のような混合物を使
用することができる： （１）２種またはそれ以上の異なるＡ型分散剤； （２）２種またはそれ以上の異なるＢ型分散剤； （３）２種またはそれ以上の異なるＣ型分散剤； （４）２種またはそれ以上の異なるＤ型分散剤； （５）２種またはそれ以上の異なるＥ型分散剤； （６）１種または１種以上のＡ型分散剤および１種また
は１種以上のＢ型分散剤； （７）１種または１種以上のＡ型分散剤および１種また
は１種以上のＣ型分散剤； （８）１種または１種以上のＡ型分散剤および１種また
は１種以上のＤ型分散剤； （９）１種または１種以上のＡ型分散剤および１種また
は１種以上のＥ型分散剤； （１０）１種または１種以上のＢ型分散剤および１種ま
たは１種以上のＣ型分散剤； （１１）１種または１種以上のＢ型分散剤および１種ま
たは１種以上のＤ型分散剤； （１２）１種または１種以上のＢ型分散剤および１種ま
たは１種以上のＥ型分散剤； （１３）１種または１種以上のＣ型分散剤および１種ま
たは１種以上のＤ型分散剤； （１４）１種または１種以上のＣ型分散剤および１種ま
たは１種以上のＥ型分散剤； （１５）１種または１種以上のＤ型分散剤および１種ま
たは１種以上のＥ型分散剤； （１６）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＢ型分散剤および１種または１種以上のＣ型
分散剤； （１７）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＢ型分散剤および１種または１種以上のＤ型
分散剤； （１８）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＢ型分散剤および１種または１種以上のＥ型
分散剤； （１９）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＣ型分散剤および１種または１種以上のＤ型
分散剤； （２０）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＣ型分散剤および１種または１種以上のＥ型
分散剤； （２１）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＤ型分散剤および１種または１種以上のＥ型
分散剤； （２２）１種または１種以上のＢ型分散剤、１種または
１種以上のＣ型分散剤および１種または１種以上のＤ型
分散剤； （２３）１種または１種以上のＢ型分散剤、１種または
１種以上のＣ型分散剤および１種または１種以上のＥ型
分散剤； （２４）１種または１種以上のＢ型分散剤、１種または
１種以上のＤ型分散剤および１種または１種以上のＥ型
分散剤； （２５）１種または１種以上のＣ型分散剤、１種または
１種以上のＤ型分散剤および１種または１種以上のＥ型
分散剤； （２６）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＢ型分散剤、１種または１種以上のＣ型分散
剤、および１種または１種以上のＤ型分散剤； （２７）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＢ型分散剤、１種または１種以上のＥ型分散
剤、および１種または１種以上のＤ型分散剤； （２８）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＣ型分散剤、１種または１種以上のＤ型分散
剤、および１種または１種以上のＥ型分散剤； （２９）１種または１種以上のＢ型分散剤、１種または
１種以上のＣ型分散剤、１種または１種以上のＤ型分散
剤、および１種または１種以上のＥ型分散剤； （３０）１種または１種以上のＡ型分散剤、１種または
１種以上のＢ型分散剤、１種または１種以上のＣ型分散
剤、１種または１種以上のＤ型分散剤、および１種また
は１種以上のＥ型分散剤。
【００８５】また、１種または１種以上の他の分散剤の
型を使用するか、あるいは他の分散剤の型を使用しない
かにかかわらず、任意の所定の分散剤は、次の成分から
なることができることを理解すべきである： （Ｉ）少なくとも１つの成分が塩基性窒素を含有する
が、ヒドロキシル基を含有せず、そして混合物の他の成
分が少なくとも１つのヒドロキシル基を含有するが、塩
基性窒素を含有しない混合物； （ＩＩ）少なくとも１つの成分が塩基性窒素を含有する
が、ヒドロキシル基を含有せず、そして混合物の他の成
分が塩基性窒素および少なくとも１つのヒドロキシル基
を含有する混合物； （ＩＩＩ）少なくとも１つの成分が少なくとも１つのヒ
ドロキシル基を含有するが、塩基性窒素を含有せず、そ
して混合物の他の成分が塩基性窒素および少なくとも１
つのヒドロキシル基を含有する混合物； （ＩＶ）少なくとも１つの成分が塩基性窒素を含有する
が、ヒドロキシル基を含有せず、そして混合物の他の成
分が少なくとも１つのヒドロキシル基を含有するが、塩
基性窒素を含有せず、そして混合物のなお他の成分が塩
基性窒素および少なくとも１つのヒドロキシル基を含有
する混合物。
【００８６】環境および保存の問題のために、ハロゲン
原子、例えば、塩素原子を含有する場合、それをわずか
に含有する灰不含分散剤を使用することが望ましい。こ
うして、このような問題を満足するために、全体の潤滑
または機能流体組成物の、存在する場合、合計のハロゲ
ン含量が１００ｐｐｍを越えないように、灰不含分散剤
（ならびに本発明の組成物において使用する他の成分）
を選択することが望ましい（が性能の観点からそれは必
要ではない）。事実、より少ないほど、よりよい。同様
に、本発明に従い、ハロゲン不含のベース油の中に溶解
するとき、１０重量％の濃度で、合計ハロゲン含量が、
存在する場合、１００ｐｐｍまたはそれより少ない、油
性組成物を生ずる添加濃厚物を提供することは好まし
い。
【００８７】成分ｂ）として使用するためのリン酸化お
よびホウ素化された灰不含分散剤の形成に有用な適当な
ホウ素化合物は、例えば、ホウ素の酸、ホウ素酸化物、
ホウ素エステル、およびホウ酸のアミン塩またはアンモ
ニウム塩を包含する。化合物の例は、次のものを包含す
る：ホウ酸（時にはオルトホウ酸と呼ぶ）、ボロニック
アシッド（ｂｏｒｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、四ホウ酸、メ
タホウ酸、ピロホウ酸、このような酸のエステル、例え
ば、２０またはそれ以上までの炭素原子を有するアルコ
ールまたはポリオール（例えば、メタノール、エタノー
ル、２−プロパノール、プロパノール、ブタノール、ペ
ンタノール、ヘキサノール、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリメチロールプロパン、ジエタノ
ールアミンなど）とのモノ−、ジ−およびトリ−有機エ
ステル、ホウ素酸化物、例えば、三酸化二ホウ素および
三酸化二ホウ素水和物、およびアンモニウム塩、例え
ば、ホウ酸アンモニウム、ピロホウ酸アンモニウム。ホ
ウ素ハライド、例えば、三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素
などは、使用可能であるが、ハロゲン原子をホウ素化分
散剤の中に導入する傾向、すなわち、環境、毒物学的お
よび保存の観点から有害である特徴、があるので、望ま
しくない。アミンボランの付加物コポリマーおよびヒド
ロカルビルボランは、また、使用できるが、比較的高価
である傾向がある。好ましいホウ素の化合物は、ホウ
酸、Ｈ3ＢＯ3である。
【００８８】リン酸化の操作を別としてホウ素化の操作
をジオキサンする手順に関するそれ以上の詳細は、次の
米国特許に記載されている：３，０８７，９３６；３，
２５４，０２５；３，２８１，４２８；３，２８２，９
５５；３，２８４，４１０；３，３３８，８３２；３，
３４４，０６９；３，５３３，９４５；３，７１８，６
６３；４，０９７，３８９；４，５５４，０８６および
４，６３４，５４３。 少なくとも１種の無機リン化合物および少なくとも１種
のホウ素化合物からのリン酸化およびホウ素化分散剤の
製造 上の（ｉ）および（ｉｉ）からリン酸化およびホウ素化
分散剤を製造する手順は、１種または１種以上の前述の
型の灰不含分散剤を少なくとも１種の無機リン化合物お
よび少なくとも１種のホウ素化合物と、液体のリンおよ
びホウ素を含有する組成物を生ずる条件下に、同時にま
たは連続的に、加熱することを包含する。このような生
成物の形成に有用な無機リン化合物の例は、次のものを
包含する：亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3、時にはＨ2（ＨＰＯ3）
と書き、そして時にはオルト−亜リン酸およびホスホン
酸と呼ぶ）、リン酸（Ｈ3ＰＯ4、時にはオルトリン酸と
呼ぶ）、ハイポリン酸（Ｈ4Ｐ2Ｏ6）、メタリン酸（Ｈ
ＰＯ3）、ピロリン酸（Ｈ4Ｐ2Ｏ7）、ハイポ亜リン酸
（Ｈ3ＰＯ2、時にはホスフィン酸と呼ぶ）、ピロ亜リン
酸（Ｈ4Ｐ2Ｏ5、時にはピロホスホン酸と呼ぶ）、ホス
フィナス酸（Ｈ3ＰＯ）、トリポリリン酸（Ｈ5Ｐ
3Ｏ10）、テトラポリリン酸（Ｈ6Ｐ4Ｏ13）、トリメタ
リン酸（Ｈ3Ｐ3Ｏ9）、三酸化リン、四酸化リン、五酸
化リンなど。部分的または完全なイオウ類似体、例え
ば、ホスホロテトラチオン酸（Ｈ3ＰＳ4）、ホスホロモ
ノチオン酸（Ｈ3ＰＯ3Ｓ）、ホスホロジチオン酸（Ｈ3
ＰＯ2Ｓ2）、ホスホロトリチオン酸（Ｈ3ＰＯＳ3）、ホ
スホラスセスキサルファイド、ホスホラスヘプタサルフ
ァイド、および五硫化リン（Ｐ2Ｓ5）は、また、本発明
の実施において成分ｂ）として使用するために適する生
成物の形成において使用することができる。また、無機
リンハライド、例えば、ＰＣｌ3、ＰＢｒ3、ＰＯＣ
ｌ3、ＰＳＣｌ3などを使用できるが、好ましさに劣る。
好ましいリン化合物は、亜リン酸（Ｈ3ＰＯ3）である。
【００８９】加熱するか、あるいは加熱している混合物
の中に供給するときの無機化合物の形態または組成はそ
の場で変化させることができることが理解されるであろ
う。例えば、加熱および／または水の作用は、ある種の
無機リン化合物を他の無機リン化合物または種に転化す
ることができる。起こりうるこのようなその場の転化
は、液体のリン酸化した灰不含分散剤が分析のときその
中のリン（ならびにホウ素）の存在を明らかにするかぎ
り、本発明の範囲内に入る。
【００９０】必要に応じて、塩基性窒素の追加の源を無
機リン化合物−灰不含分散剤−ホウ素化合物の混合物の
中に含めて、灰不含分散剤が寄与する塩基性窒素のモル
量に等しい量までのモル量（原子比率）の塩基性窒素を
供給することができる。好ましい補助窒素化合物は、約
１２〜２４個の炭素原子を有する長鎖の第１、第２およ
び第３アルキルアミンであり、それらのヒドロキシアル
キルおよびアミノアルキル誘導体を包含する。長鎖アル
キル基は、必要に応じて、１または２以上のエーテル基
を含有することができる。適当な化合物の例は、オレイ
ルアミン、Ｎ−オレイルトリメチレンジアミン、Ｎ−タ
ロウジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルオレイルア
ミン、およびメリスチルオキサプロピルアミンである。
【００９１】このプロセスを妨害しない潤滑添加剤にお
いて通常使用される他の物質、例えば、銅の表面を保護
する機能をするベンゾトリアゾール、例えば、低級（Ｃ
1−Ｃ4）アルキル置換ベンゾトリアゾールを、また、添
加することができる。
【００９２】同時の加熱工程または順次の加熱工程は、
リンおよびホウ素の両者を含有する最終の液体組成物を
生成するために十分な温度において実施する。加熱は、
溶媒の不存在下に、灰不含分散剤および１種または１種
以上の適当な無機リン化合物、または１種または１種以
上の適当なホウ素化合物の混合物、または、好ましく
は、１種または１種以上の適当な無機リン化合物および
１種または１種以上の適当なホウ素化合物の組み合わせ
を加熱することによって、実施することができる。使用
する温度は、利用している灰不含分散剤および無機リン
化合物および／またはホウ素化合物の性質に依存して、
多少変化するであろう。しかしながら、一般に、温度は
通常約４０〜約２００℃の範囲内に入るであろう。加熱
の期間は、同様に、変化することができるが、通常約１
〜約３時間の範囲内に入るであろう。塊状で加熱を実施
するとき、化合物をよく撹拌して緊密な接触を保証する
ことが重要である。好ましいリンおよびホウ素の化合物
（亜リン酸およびホウ酸）を利用するとき、水を添加し
てホウ酸の初期の溶解を促進することが好ましい。ある
いは、亜リン酸は水溶液の形態で利用し、これにより水
をこの系の中に導入してホウ酸の溶解を促進することが
できる。このプロセスにおいて形成する水（そしてホウ
素エステル、アルコールを使用するとき）および添加し
た水は、好ましくは、約１００〜約１４０℃の温度にお
ける真空蒸留により、加熱した混合物から除去される。
好ましくは、１または２以上の加熱工程は希釈剤の油ま
たは他の不活性液状媒質、例えば、軽質鉱油などの中で
実施する。
【００９３】このプロセスにおいて使用するリン化合物
の量は、加熱している混合物中の塩基性窒素および遊離
ヒドロキシルの１モル当たり、約０．００１モル〜０．
９９９モルの範囲であり、その半分までは補助の窒素化
合物で構成することができる。ホウ素化合物の使用量
は、混合物中の塩基性窒素および／またはヒドロキシル
の１モル当たり、約０．００１モル〜約１モルの範囲で
あり、これは無機リン化合物のモル量を越える。順次の
基準でリン酸化およびホウ素化を実施するとき（または
前以て他のこのような操作にかけた分散剤にこれらの操
作を実施するとき）、最後に使用する１または２以上の
化合物−−１種または１種以上の無機リン化合物または
ホウ素化合物−−は、場合に応じて、このような最後に
使用する化合物と加熱している分散剤中の塩基性窒素お
よび／またはヒドロキシル基の量に等しい（か、あるい
はそれを越えることさえある）量で使用することができ
る。使用するとき、添加する水の量は、加熱工程の過程
の間に、またはその終わりに、蒸留により水を除去する
とき、とくに臨界的ではない。加熱されている混合物の
１重量％までの量は好ましい。使用するとき、希釈剤の
量は、通常、加熱している混合物の約１０〜約５０重量
％の範囲である。
【００９４】成分ｂ）の調製のために好ましい同時の加
熱工程を実施するとき、例えば、米国特許第４，８５
７，２１４号に記載されている手順に使用することが望
ましい。
【００９５】一部分１種または１種以上の有機リン化合
物、例えば、１種または１種以上の有機ホスフェート
（例えば、トリヒドロカルビルホスフェート、ジヒドロ
カルビルモノ酸ホスフェート、モノヒドロカルビル２酸
ホスフェート、またはそれらの混合物）、ホスファイト
（例えば、トリヒドロカルビルホスファイト、ジヒドロ
カルビル水素ホスファイト、ヒドロカルビル２酸ホスフ
ァイト、またはそれらの混合物）、ホスホネート（例え
ば、ヒドロカルビルホスホン酸、ホスホン酸のオノ−お
よび／またはジヒドロカルビルエステル、またはそれら
の混合物）、ホスホナイト（例えば、ヒドロカルビルホ
スフィン酸、ホスフィン酸のオノ−および／またはジヒ
ドロカルビルエステル、またはそれらの混合物）など、
またはその部分的または完全なイオウ類似体を使用する
か、あるいは一部分１種または１種以上の無機リン化合
物を使用することによって成分ｂ）を形成するとき、後
者はリン酸化およびホウ素化分散剤の中にリンの合計含
量の少なくとも１０％（好ましくは少なくとも５０％お
よびより好ましくは少なくとも７５％）を供給するため
に十分な量で使用することができる。クランクケースの
潤滑油の使用のために、希釈されていない状態において
とき成分ｂ）は、好ましくは、少なくとも３，０００ｐ
ｐｍ（より好ましくは少なくとも５，０００ｐｐｍ、最
も好ましくは少なくとも７，０００ｐｐｍ）のリンおよ
び少なくとも１，５００ｐｐｍ（より好ましくは少なく
とも２，５００ｐｐｍ、最も好ましくは少なくとも３，
５００ｐｐｍ）のホウ素を含有する。
【００９６】本発明の組成物における成分ｂ）として使
用するために適当なリン酸化およびホウ素化分散剤の
（ｉ）および（ｉｉ）からの調製を、次の実施例によっ
てさらに説明する。これらの実施例において、しないか
ぎり、すべての部および百分率は重量による。
【００９７】
【実施例】
実施例Ａ−１ ２６０部の商用スクシンイミド灰不含分散剤［ＨｉＴＥ
ＣR６４４分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティ
ブ・インコーポレーテッド（ＥｔｈｌＰｅｔｒｏｌｅｕ
ｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロ
レウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔ
ｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）、１０
０部のソルベント・ニュートラル（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎ
ｅｕｔｒａｌ）精製鉱油の希釈剤、８部の亜リン酸、
３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸、および
３．０部の水から混合物を形成する。この混合物を１０
０℃に２時間加熱して、固体の材料のすべてを溶解す
る。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を
除去し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透
明な溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性
であり、そして成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【００９８】実施例Ａ−２ 実施例Ａ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤は１，１００の数平均分子量
を有するポリブテンから誘導する。スクシンイミド中の
アルケニル基当たりコハク酸基の平均の数はほぼ１．２
である。
【００９９】実施例Ａ−３ 実施例Ａ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤は２，１００の数平均分子量
を有するポリブテンから誘導する。
【０１００】実施例Ａ−４ 実施例Ａ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤の代わりに、等しい量のマン
ニッヒポリアミンの分散剤［ＡＭＯＣＯR９２５０分散
剤；アムコ・コーポレーション（Ａｍｏｃｏ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）］を使用する。製造業者により供給さ
れるＡｍｏｃｏ９２５０分散剤はホウ素化分散剤である
と信じられそして、このような場合において、成分ｂ）
として使用するために適当な他の物質は、この実施例に
おいて使用する手順においてホウ酸および水を排除し、
これにより既にホウ素化した分散剤についてリン酸化を
実施することによって形成することができる。
【０１０１】実施例Ａ−５ 実施例Ａ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤の代わりに、等しい量のペン
タエリスリトールのコハク酸エステル型の商用灰不含分
散剤［ＬｕｂｒｉｚｏｌR９３６分散剤；ザ・ルブリゾ
ル・コーポレーション（Ｔｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用する。実施例Ａ−４の場
合におけるように、製造業者により供給される最初の分
散剤はホウ素化分散剤と信じられる。このような場合に
おいて、分散剤は、必要に応じて、ちょうどリン酸化
し、これにより成分ｂ）として使用するために適当なな
お他の生成物を形成することができる。
【０１０２】実施例Ａ−６ 実施例Ａ−１の手順を反復するが、ただし１１部の五硫
化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ2
Ｓ5を混合物に添加し、次いでこの混合物を１００℃に
から１時間加熱して、成分ｂ）として使用するために適
当な、透明な油溶性化合物が得られる。
【０１０３】実施例Ａ−７ 実施例Ａ−を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代わりに７部
の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１０４】実施例Ａ−８ 実施例Ａ−１〜Ａ−７の手順を反復するが、ただし熱的
プロセスにかけた初期混合物からトルトリアゾールを省
略する。
【０１０５】実施例Ａ−９ １１，９０４部の商用ホウ素化分散剤［ＨｉＴＥＣR６
４８分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・イ
ンコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）および９６
部の亜リン酸の混合物を、１００〜１１０℃に２時間加
熱して、本発明の実施において成分ｂ）として使用する
ために適当な均質な液体組成物を形成する。取り扱いに
便利なために、１００部のソルベント・ニュートラル
（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎｅｕｔｒａｌ）鉱油を添加して、
油中の添加剤の８０％の溶媒を形成する。
【０１０６】実施例Ａ−１０ ２６０部の商用スクシンイミド分散剤［ＨｉＴＥＣR６
４８分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・イ
ンコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）および８部
の亜リン酸の混合物を、１００℃に２時間加熱する。こ
の生成物に、８部のオルトリン酸および４部の水を添加
し、そして生ずる混合物を１００℃にさらに２時間加熱
する。４０ｍｍＨｇに排気しそして温度を１１０℃に徐
々に上昇させることによって、反応混合物の中に存在す
る水を除去する。生ずる均質な液体組成物は、本発明の
実施において成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【０１０７】実施例Ａ−１１ ２６０部の商用スクシンイミド分散剤［ＨｉＴＥＣR６
４８分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・イ
ンコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）］、８部の
オルトリン酸および４部の水の混合物を、１００℃に２
時間加熱する。次いで、８部の亜リン酸を反応混合物に
添加し、そして混合物の温度を１００℃にさらに２時間
保持する。４０ｍｍＨｇに排気しそして温度を１１０℃
に徐々に上昇させることによって、反応混合物の中に存
在する水を除去する。生ずる均質な液体組成物は、本発
明の実施において成分ｂ）として使用するために適当で
ある。
【０１０８】実施例Ａ−１２ ２６０部の商用コハク酸のペンタエリスリトールエステ
ルの灰不含分散剤［ＬｕｂｒｉｚｏｌR９３６分散剤；
ザ・ルブリゾル・コーポレーション（ＴｈｅＬｕｂｒｉ
ｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］および８部の亜リ
ン酸の混合物を、１００℃に２時間加熱する。この生成
物に、８部のオルトリン酸および４部の水を添加し、そ
して生ずる混合物を１００℃にさらに２時間加熱する。
４０ｍｍＨｇに排気しそして温度を１１０℃に徐々に上
昇させることによって、反応混合物の中に存在する水を
除去する。生ずる均質な液体組成物は、本発明の実施に
おいて成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１０９】実施例Ａ−１３ ２６０部の商用コハク酸のペンタエリスリトールエステ
ルの灰不含分散剤［ＬｕｂｒｉｚｏｌR９３６分散剤；
ザ・ルブリゾル・コーポレーション（ＴｈｅＬｕｂｒｉ
ｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］および８部の亜リ
ン酸の混合物を、１００℃に２時間加熱する。次いで、
８部の亜リン酸を反応混合物に添加し、そして混合物の
温度を１００℃にさらに２時間保持する。４０ｍｍＨｇ
に排気しそして温度を１１０℃に徐々に上昇させること
によって、反応混合物の中に存在する水を除去する。生
ずる均質な液体組成物は、本発明の実施において成分
ｂ）として使用するために適当である。
【０１１０】実施例Ａ−１４ ２６０部の商用マンニッヒポリアミンの分散剤［ＡＭＯ
ＣＯR９２５０分散剤；アムコ・コーポレーション（Ａ
ｍｏｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］および８部の亜
リン酸の混合物を、１００℃に２時間加熱する。この生
成物に、８部のオルトリン酸および４部の水を添加し、
そして生ずる混合物を１００℃にさらに２時間加熱す
る。４０ｍｍＨｇに排気しそして温度を１１０℃に徐々
に上昇させることによって、反応混合物の中に存在する
水を除去する。生ずる均質な液体組成物は、本発明の実
施において成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１１１】実施例Ａ−１５ ２６０部の商用マンニッヒポリアミンの分散剤［ＡＭＯ
ＣＯR９２５０分散剤；アムコ・コーポレーション（Ａ
ｍｏｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］および８部の亜
リン酸の混合物を、１００℃に２時間加熱する。次い
で、８部の亜リン酸を反応混合物に添加し、そして混合
物の温度を１００℃にさらに２時間保持する。４０ｍｍ
Ｈｇに排気しそして温度を１１０℃に徐々に上昇させる
ことによって、反応混合物の中に存在する水を除去す
る。生ずる均質な液体組成物は、本発明の実施において
成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１１２】実施例Ａ−１６ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１１３】（ｂ）５７部（１．３８当量）のテトラエ
チレンペンタミンの近似の全体の組成を有するエチレン
ポリアミンの商用混合物を、１，０６７部の鉱油および
８９３部（１．３８当量）の（ａ）におけるように調製
した置換コハク酸のアシル化剤に添加し、その間１４０
〜１４５℃の温度に維持することによって、混合物を調
製する。次いで、反応混合物を３時間にわたって１５５
℃に加熱し、そして窒素でブローウィングすることによ
ってストリッピングする。反応混合物を濾過すると、ポ
リイソブテニルスクシンイミドから主として構成される
所望の生成物の油の溶液として濾液が得られる。
【０１１４】（ｃ）２５０部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミド、８部の亜リン
酸、３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸および
３．０部の水から混合物を形成する。この混合物を１０
０℃に２時間加熱して、固体の材料のすべてを溶解す
る。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を
除去し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透
明な溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性
であり、そして成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【０１１５】実施例Ａ−１７ 実施例Ａ−１６の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１１６】実施例Ａ−１８ 実施例Ａ−１６の手順を反復するが、ただし１１部の五
硫化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ
2Ｓ5を混合物に添加し、次いで混合物を１００℃にさら
に１００℃に加熱すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１１７】実施例Ａ−１９ 実施例Ａ−１８の手順を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代
わりに７部の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１１８】実施例Ａ−２０ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１１９】（ｂ）１８．２部（０．４３３当量）のテ
トラエチレンペンタミンの近似の全体の組成を有するエ
チレンポリアミンの商用混合物を、３９２部の鉱油およ
び３４８部（０．５２当量）の（ａ）におけるように調
製した置換コハク酸のアシル化剤に添加し、その間１４
０℃の温度に維持することによって、混合物を調製す
る。次いで、反応混合物を１．８時間にわたって１５０
℃に加熱し、そして窒素でブローウィングすることによ
ってストリッピングする。反応混合物を濾過すると、ポ
リイソブテニルスクシンイミドから主として構成される
所望の生成物の油の溶液として濾液が得られる。
【０１２０】（ｃ）２５０部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミド、８部の亜リン
酸、８部のトルトリアゾール、８部のホウ酸および３．
０部の水から混合物を形成する。この混合物を１００℃
に２時間加熱して、固体の材料のすべてを溶解する。４
０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を除去
し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透明な
溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１２１】実施例Ａ−２１ 実施例Ａ−２０の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１２２】実施例Ａ−２２ 実施例Ａ−２０の手順を反復するが、ただし１１部の五
硫化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ
2Ｓ5を混合物に添加し、次いで混合物を１００℃にさら
に１００℃に加熱すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１２３】実施例Ａ−２３ 実施例Ａ−２２の手順を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代
わりに７部の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１２４】実施例Ａ−２４ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１２５】（ｂ）３３４部（０．５２当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、５４８部の鉱油および８．６部（０．０５７
当量）のポリグリコール１１２−２解乳化剤（ダウ・ケ
ミカル・カンパニー）の混合物を、１５０℃に２．５時
間加熱する。次いで、反応混合物を５時間にわたって２
１０℃に加熱し、次いでさらに３．２時間２１０℃に保
持する。反応混合物を１９０℃に冷却し、そして８．５
部（０．２当量）のテトラエチレンペンタミンの近似の
全体の組成を有するエチレンポリアミンの商用混合物を
添加する。反応混合物を窒素でブローウィングしながら
２０５℃に加熱することによってストリッピングし、次
いで濾過すると、所望の灰不含分散剤生成物の油の溶液
として濾液が得られる。
【０１２６】（ｃ）３００部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミド、８部の亜リン
酸、３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸および
３．０部の水から混合物を形成する。この混合物を１０
０℃に２時間加熱して、固体の材料のすべてを溶解す
る。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を
除去し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透
明な溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性
であり、そして成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【０１２７】実施例Ａ−２５ 実施例Ａ−２４の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１２８】実施例Ａ−２６ 実施例Ａ−２４の手順を反復するが、ただし１１部の五
硫化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ
2Ｓ5を混合物に添加し、次いで混合物を１００℃にさら
に１００℃に加熱すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１２９】実施例Ａ−２７ 実施例Ａ−２６の手順を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代
わりに７部の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１３０】実施例Ａ−２８ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１３１】（ｂ）３２２５部（５．０当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、２８９部（２．０当量）ののペンタエリスリ
トールおよび５２０４部の鉱油の混合物を、２２５〜２
３５℃に５．５時間加熱する。反応混合物を濾過する
と、所望の灰不含分散剤生成物の油の溶液として濾液が
得られる。
【０１３２】（ｃ）３００部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤生成物の溶液、８部の亜リン酸、
３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸および３．
０部の水から混合物を形成する。この混合物を１００℃
に２時間加熱して、固体の物質のすべてを溶解する。４
０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を除去
し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透明な
溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１３３】実施例Ａ−２９ 実施例Ａ−２８の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１３４】実施例Ａ−３０ 実施例Ａ−２８の手順を反復するが、ただし１１部の五
硫化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ
2Ｓ5を混合物に添加し、次いで混合物を１００℃にさら
に１００℃に加熱すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１３５】実施例Ａ−３１ 実施例Ａ−２６の手順を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代
わりに７部の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１３６】実施例Ａ−３２ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１３７】（ｂ）３２２部（０．５当量）の（ａ）に
おけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸アシ
ル化剤、６８部（２．０当量）のペンタエリスリトール
および５０８部の鉱油の混合物を、２０４〜２２７℃に
５時間加熱する。反応混合物を１６２℃に冷却し、そし
て５．３部（０．１３当量）のテトラエチレンペンタミ
ンのそれに近似する全体の組成を有する商用エチレンポ
リアミン混合物を添加する。反応混合物１６２〜１６３
℃に１時間加熱し、次いで１３０℃に冷却し、そして濾
過する。この濾液は所望の灰不含分散剤生成物の油の溶
液である。
【０１３８】（ｃ）３５０部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤生成物の溶液、８部の亜リン酸、
３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸および３．
０部の水から混合物を形成する。この混合物を１００℃
に２時間加熱して、固体の物質のすべてを溶解する。４
０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を除去
し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透明な
溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１３９】実施例Ａ−３３ 実施例Ａ−３２の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１４０】実施例Ａ−３４ 実施例Ａ−３２の手順を反復するが、ただし１１部の五
硫化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ
2Ｓ5を混合物に添加し、次いで混合物を１００℃にさら
に１００℃に加熱すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１４１】実施例Ａ−３５ 実施例Ａ−３４の手順を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代
わりに７部の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１４２】実施例Ａ−３６ （ａ）５１０部（０．２８モル）のポリイソブテン（Ｍ
ｎ＝１８４５；Ｍｗ＝５３２５、両者は米国特許第４，
２３４，４３５号）および５９部（０．５９モル）の無
水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。この混合
物を１９０℃に７時間加熱し、その間に４３部（０．６
モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１９０〜１９
２℃において、追加の１１部（０．１６モル）の塩素を
３．５時間かけて添加する。反応混合物を１９０〜１９
３℃に１０時間窒素をパージしながら加熱することによ
ってストリッピングする。残留物は主にポリイソブテニ
ルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１４３】（ｂ）３３４部（０．５２当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、５４８部の鉱油、３０部（０．８８当量）の
ペンタエリスリトールおよび８．６部（０．００５７当
量）のポリグリコール１１２−２解乳化剤（ダウ・ケミ
カル・カンパニー）の混合物を、１５０℃に２．５時間
加熱する。次いで、反応混合物を２１０℃に５時間にわ
たって加熱し、次いで２１０℃にさらに３．２時間保持
する。反応混合物を１９０℃に冷却し、そして８．５部
（０．２当量）のテトラエチレンペンタミンのそれに近
似する全体の組成を有する商用エチレンポリアミン混合
物を添加する。反応混合物を窒素をブローウィングしな
がら２０５℃に３時間加熱し、次いで濾過すると、所望
の灰不含分散剤生成物の油の溶液として濾液が得られ
る。
【０１４４】（ｃ）２６０部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤生成物の溶液、８部の亜リン酸、
３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸および３．
０部の水から混合物を形成する。この混合物を１００℃
に２時間加熱して、固体の物質のすべてを溶解する。４
０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を除去
し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透明な
溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１４５】実施例Ａ−３７ 実施例Ａ−３６の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１４６】実施例Ａ−３８ 実施例Ａ−３６の手順を反復するが、ただし１１部の五
硫化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ
2Ｓ5を混合物に添加し、次いで混合物を１００℃にさら
に１００℃に加熱すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１４７】実施例Ａ−３９ 実施例Ａ−３８の手順を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代
わりに７部の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１４８】実施例Ａ−４０ （ａ）５１０部（０．２８モル）のポリイソブテン（Ｍ
ｎ＝１８４５；Ｍｗ＝５３２５、両者は米国特許第４，
２３４，４３５号）および５９部（０．５９モル）の無
水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。この混合
物を１９０℃に７時間加熱し、その間に４３部（０．６
モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１９０〜１９
２℃において、追加の１１部（０．１６モル）の塩素を
３．５時間かけて添加する。反応混合物を１９０〜１９
３℃に１０時間窒素をパージしながら加熱することによ
ってストリッピングする。残留物は主にポリイソブテニ
ルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１４９】（ｂ）１０．２部（０．２５当量）のテト
ラエチレンペンタミンの近似全体組成を有するエチレン
ポリアミンの商用混合物を、１１３部の鉱油および１６
１部（０．２５当量）の（ａ）におけるように調製した
ポリイソブテン置換コハク酸アシル化剤に添加し、その
間１３８℃の温度を維持することによって、混合物を調
製する。反応混合物を１５０℃に２時間にわたって加熱
し、そして窒素をブローウィングすることによってスト
リッピングする。反応混合物を濾過すると、所望の灰不
含分散剤生成物の油の溶液として濾液が得られる。
【０１５０】（ｃ）１２５部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤生成物の溶液、８部の亜リン酸、
３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸および３．
０部の水から混合物を形成する。この混合物を１００℃
に２時間加熱して、固体の物質のすべてを溶解する。４
０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を除去
し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透明な
溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性であ
り、そして成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１５１】実施例Ａ−４１ 実施例Ａ−４０の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１５２】実施例Ａ−４２ 実施例Ａ−４０の手順を反復するが、ただし１１部の五
硫化リンを亜リン酸の代わりに使用し、水の蒸留後、Ｐ
2Ｓ5を混合物に添加し、次いで混合物を１００℃にさら
に１００℃に加熱すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１５３】実施例Ａ−４３ 実施例Ａ−４２の手順を反復するが、ただしＰ2Ｓ5の代
わりに７部の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）を使用する。
【０１５４】実施例Ａ−４４ ６７．９８部ののテトラエチレンペンタミンの近似全体
組成を有するポリエチレンポリアミンの混合物の商業的
に入手可能なポリイソブチレンスクシンイミド（約９０
０数平均分子量を有するポリイソブチレンから誘導され
たポリイソブテニル基；約１．１５コハク酸基／アルケ
ニル基の比を有するスクシンイミド生成物）および２
６．１４部の１００ソルベント（Ｓｏｌｖｅｎｔ）中性
精製鉱油を、窒素雰囲気下に、反応器に供給する。生ず
る溶液の温度が１００〜１０５℃に上昇した後、２．０
９部のホウ酸および２．０９部の亜リン酸を反応器に導
入し、次いで０．９２部のトルトリアゾール［Ｃｏｂｒ
ａｔｅｒｃ ＴＴ−１００；ＰＭＣスペシャルティイズ
・グループ（Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ Ｇｒｏｕｐ）、
オハイオ州コネチカット］および次いで０．７８部の水
を添加する。生ずる混合物を１００〜１０５℃に２時間
加熱し、次いで４０ｍｍＨｇへの真空を加えながら、温
度を徐々に１１５℃に上昇させる。ストリッピングを９
０分間、１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達してしまうまで
続ける。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に加え、そし
て生成物の混合物を冷却する。生成物の混合物は本発明
の組成物における成分ｂ）として使用するために適当で
ある。
【０１５５】実施例Ａ−４５ 実施例Ａ−４４の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを反応混合物から排除する。
【０１５６】実施例Ａ−４６ （ａ）３２２部の実施例Ａ−４０（ａ）におけるように
調製したポリイソブテン置換コハク酸アシル化剤、６８
部のペンタエリスリトールおよび５０８部の鉱油の混合
物を、２０４〜２２７℃に５時間加熱する。反応混合物
を１６２℃に冷却し、そして５．３部のテトラエチレン
ペンタミンのそれに近似する全体の組成を有する商用エ
チレンポリアミン混合物を添加する。反応混合物１６２
〜１６３℃に１時間加熱し、次いで１３０℃に冷却し、
そして濾過する。この濾液は所望の生成物の油の溶液で
ある。
【０１５７】（ｂ）２７５部の（ａ）におけるように形
成した生成物の溶液、８部の亜リン酸、３．５部のトル
トリアゾール、８部のホウ酸および３．０部の水から混
合物を形成する。この混合物を１００℃に２時間加熱し
て、固体の物質のすべてを溶解する。４０ｍｍＨｇの真
空を生成物上で徐々に引いて水を除去し、その間温度を
１００℃にゆっくり上昇する。透明な溶液または組成物
が得られ、これは油の中に可溶性であり、そして成分
ｂ）として使用するために適当である。
【０１５８】実施例Ａ−４７ 実施例Ａ−１〜Ａ−８の手順を反復するが、ただし各場
合においてホウ酸の代わりに化学的同等の量のトリメチ
ルボレートを添加し、そしてホウ酸とともに使用した水
を省略する。
【０１５９】実施例Ａ−４８ 実施例Ａ−１〜Ａ−５およびＡ−１０〜Ａ−１５の手順
を反復するが、ただし各場合においてホウ酸の代わりに
化学的同等の量のトリメチルボレートを添加し、そして
ホウ酸とともに使用した水を省略し、そしてリン酸化剤
は化学的同等の量の亜リン酸およびジブチル水素ホスフ
ァイトの等モル混合物から成る混合物から成る。
【０１６０】実施例Ａ−４９ （ａ）１２０部の約１，３００の数平均分子量を有しそ
して約２．８重量％の塩素を含有する塩化ポリイソブチ
レンに、２１．７部のペンタエチレンヘキサミンおよび
５．６部の炭酸ナトリウムを添加する。反応混合物を約
２０５℃に加熱し、そしてこの温度に約５時間維持す
る。窒素の流れを反応混合物に通過させて、反応の水を
除去する。反応混合物を６０部の軽質鉱油およびヘキサ
ンで希釈し、濾過し、そしてメタノールで抽出して過剰
のペンタエチレンヘキサミンを除去する。この混合物を
適当な真空下に１２０℃に加熱することによって、ヘキ
サンを生成物からストリッピングする。生成物はほぼ
１．０〜１．５重量％の窒素含量を有する。
【０１６１】（ｂ）８０部の（ａ）におけるように形成
した希釈剤した反応生成物、２０部の１００ソルベント
（Ｓｏｌｖｅｎｔ）中性精製鉱油希釈剤、２．１部の亜
リン酸、４．６部のホウ酸および１．５部の水から混合
物を形成する。生ずる混合物を１００〜１０５℃に２時
間加熱し、次いで４０ｍｍＨｇへの真空を加えながら温
度を１１５℃に徐々に上昇させる。ストリッピングを９
０分間、１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達してしまうまで
続ける。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に加え、そし
て生成物の混合物を冷却する。生成物の混合物は本発明
の組成物における成分ｂ）として使用するために適当で
ある。
【０１６２】（ｃ）２部の粉末状無水ホウ酸を撹拌しな
がら９０℃に加熱した（ａ）におけるように調製した８
０部の５０重量％の鉱油溶液に添加する。次いで、この
混合物の温度を１５０℃に増加し、そしてこの温度を４
時間維持し、その間反応の水をオーバーヘッドで集め
る。次いで、この混合物を濾過し、そして１０部の１０
０ソルベント（Ｓｏｌｖｅｎｔ）中性精製鉱油希釈剤お
よび１．５部の亜リン酸と混合する。生ずる混合物を１
００〜１０５℃に２時間加熱し、次いで４０ｍｍＨｇへ
の真空を加えながら温度を１１５℃に徐々に上昇させ
る。ストリッピングを９０分間、１２０℃／４０ｍｍＨ
ｇに到達してしまうまで続ける。次いで、乾燥窒素の流
れをこの系に加え、そして生成物の混合物を冷却する。
生成物の混合物は本発明の組成物における成分ｂ）とし
て使用するために適当である。
【０１６３】実施例Ａ−５０ （ａ）２２０部のｎ−ノニルフェノールおよび４６５部
のジエチレントリアミンを反応器の中に入れる。この混
合物を８０℃に加熱し、そして１５２部の３７％のホル
マリンを約３０分の期間にわたって滴々添加する。次い
で、この混合物を１２５℃に数時間、水の発生が止むま
で加熱する。生ずる生成物はほぼ１６〜２０％の窒素を
含有するであろう。
【０１６４】（ｂ）２０２部のスチレン−無水マレイン
酸樹脂（６００〜７００の範囲の数平均分子量および
１：１のスチレン対無水マレイン酸のモル比を有す
る）、２０２．５部のオクタデシルアミンおよび４７２
部の１００°Ｆで１５０ＳＵＳの粘度を有する９５ＶＩ
潤滑油を反応器の中に入れる。この混合物を２２５℃数
時間加熱する。この混合物に、８５部の（ａ）における
ように形成した生成物を、約３０分かけて滴々添加す
る。生ずる混合物を２１０〜２３０℃に６時間加熱し、
その間反応の間に形成した水を集める。そのように形成
したポリマーの生成物は約２．１重量％の窒素含量を有
するであろう。
【０１６５】（ｃ）２００部の（ｂ）におけるように生
成した塩基性窒素のポリマーおよび５０部の１００ソル
ベント（Ｓｏｌｖｅｎｔ）中性精製鉱油を反応器に供給
する。生ずる混合物の温度が１００〜１０５℃に上昇し
た後、５．７部のホウ酸、４．０部の亜リン酸、および
２．０部の水を添加する。生ずる混合物を１００〜１０
５℃に２時間加熱し、次いで４０ｍｍＨｇへの真空を加
えながら温度を１１５℃に徐々に上昇させる。ストリッ
ピングを９０分間、１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達して
しまうまで続ける。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に
加え、そして生成物の混合物を冷却する。生成物の混合
物は本発明の組成物における成分ｂ）として使用するた
めに適当である。
【０１６６】水および少なくとも１種の水−加水分解性
有機リン化合物および少なくとも１種のホウ素化合物か
らのリン酸化およびホウ素化分散剤の製造 上の（ｉｉ）および（ｉｉｉ）からリン酸化およびホウ
素化分散剤を製造する典型的な手順は、１種または１種
以上の前述の型の灰不含分散剤を（ｉｉ）水および少な
くとも１種の水−加水分解性有機リン化合物および（ｉ
ｉｉ）少なくとも１種のホウ素化合物と、液体のリンお
よびホウ素を含有する組成物を生ずる条件下に、同時に
または連続的に、加熱することを包含する。このような
生成物の形成に有用な有機リン化合物の例は、次のもの
を包含する：リン酸のモノ−、ジ−およびトリエステル
（例えば、トリヒドロカルビルホスフェート、ジヒドロ
カルビル１酸ホスフェート、モノヒドロカルビル２酸ホ
スフェートおよびそれらの混合物）、亜リン酸のモノ
−、ジ−およびトリエステル（例えば、トリヒドロカル
ビルホスフェート、ジヒドロカルビル１酸ホスフェー
ト、モノヒドロカルビル２酸ホスフェートおよびそれら
の混合物）、ホスホン酸のエステル（「第１」、ＰＲ
（Ｏ）（ＯＲ）2、および「第２」、Ｒ2Ｐ（Ｏ）（Ｏ
Ｒ）の両者）、ホスフィン酸のエステル、ホスホニルハ
ライド（例えば、ＲＰ（Ｏ）Ｃｌ2およびＲ2ＡＰ（Ｏ）
Ｃｌ）、ハロホスファイト（例えば、（ＲＯ）ＰＣｌ2
および（ＲＯ）2Ｃｌ）、ハロホスフェート（例えば、
ＲＯＰ（Ｏ）Ｃｌ2および（ＲＯ）2Ｐ（Ｏ）Ｃｌ）、第
３ピロホスフェートエステル（例えば、（ＲＯ）2Ｐ
（Ｏ）−Ｏ−Ｐ（Ｏ）（ＯＲ）2）、および前述の有機
リン化合物の完全なまたは部分的イオウ類似体など。ま
た、ハロホスフィンハライド（例えば、ヒドロカルビル
ホスホラステトラハライド、ジヒドロカルビルホスホラ
ストリハライド、およびトリヒドロカルビルホスホラス
ジハライド）、およびハロホスフィン（モノハロホスフ
ィンおよびジハロホスフィン）は、使用可能であるが、
好ましさに劣る。「水−加水分解性」とは、有機リン化
合物が、（ａ）蒸留水、または（ｂ）Ｈ2ＳＯ4の使用に
より少なくとも１つのｐＨ１〜７に調節した水、または
（ｃ）ＫＯＨの使用により少なくとも１つのｐＨ７〜１
３に調節した水と大気圧下に沸騰させたとき、少なくと
も５０モル％の程度に加水分解することを意味する。あ
る場合において、ある種の型の有機リン化合物の加水分
解は同時の酸化を生じ、そして前述の条件下に加水分解
および酸化の両者を尾項なう化合物は、本発明における
使用のためのリン酸化分散剤の形成に有用である。同様
に、ある種のイオウ含有有機リン化合物は加水分解条件
下にイオウを損失する。ここで再び、この型の化合物は
本発明の実施において使用するリン酸化分散剤の形成に
おける使用に適当である。かなりの情報は有機リン化合
物の加水分解に関する文献の中に存在する−−参照、例
えば、コソラポッフ（Ｋｏｓｏｌａｐｏｆｆ）、有機リ
ン化合物（Ｏｒｇａｎｏｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ Ｃｏｍ
ｐｏｕｎｄｓ）、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ・
インコーポレーテッド（Ｊｏｈｎ Ｗｉｅｌｙ ＆ Ｓ
ｏｎｓ，Ｉｎｃ．）、１９５０（およびその中に引用さ
れた関係する参考文献）、バン・ウェイザー（Ｖａｎ
Ｗａｚｅｒ）、リンおよびその化合物（Ｐｈｏｓｐｈｏ
ｒｕｓ ａｎｄ ｉｔｓ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）、イン
ターサイエンス・パブリッシャーズ・インコーポレーテ
ッド（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ
ｓ、Ｉｎｃ．）、Ｖｏｌ．Ｉ：化学（Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ）（およびその中に引用された関係する参考文献）、
およびボジボディック（Ｖｏｊｖｏｄｉｃ）ら、Ａｒｃ
ｈ．Ｂｅｌｇ．Ｍｅｄ．Ｓｏｃ．Ｈｙｇ．Ｍｅｄ．Ｔｒ
ａｖ．Ｍｅｄ．Ｌｅｇ．Ｓｕｐｐｌ．（Ｐｒｏｃ．−Ｗ
ｏｒｌｄ Ｃｏｎｇｒ．「Ｎｅｗ Ｃｏｍｐｄ．Ｂｉｏ
ｌ．Ｃｈｅｍ．Ｗａｒｆ．：Ｔｏｘ Ｅｖａｌ．」、１
ｓｔ、１９８４）、ｐｐ．４９−５２。好ましい水−加
水分解性有機リン化合物は、水−加水分解性ホスフェー
トエステル、および水−加水分解性ホスファイトエステ
ル、ことにジヒドロカルビル水素ホスファイトである。
【０１６７】必要に応じて、塩基性窒素の追加の源は有
機リン化合物−灰不含分散剤−ホウ素化合物−水の混合
物の中に含めて、塩基性窒素のモル量（原子比率）を灰
不含分散剤が寄与する塩基性窒素のモル量に等しいモル
量までにすることができる。好ましい補助的窒素化合物
は約１２〜２４個の炭素原子を有する長鎖第１、第２お
よび第３アルキルアミンであり、それらのヒドロキシア
ルキルおよびアミノアルキル誘導体を包含する。長鎖ア
ルキル基は必要に応じて１または２以上のエーテル基を
含有することができる。適当な化合物の例は、オレイル
アミン、Ｎ−オレイルトリメチルジアミン、Ｎ−タロウ
ジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルオレイルアミ
ン、およびミリスチルオキサプロピレンアミンである。
【０１６８】このプロセスを妨害しない潤滑添加剤にお
いて通常使用される他の物質、例えば、銅の表面を保護
する機能をするベンゾトリアゾール、例えば、低級（Ｃ
1−Ｃ4）アルキル置換ベンゾトリアゾールを添加するこ
とができる。
【０１６９】同時の加熱工程または順次の加熱工程は、
リンおよびホウ素の両者を含有する最終の液体組成物を
生成するために十分な温度において実施する。加熱は、
溶媒の不存在下に、灰不含分散剤および１種または１種
以上の適当な無機リン化合物、または１種または１種以
上の適当なホウ素化合物の混合物、または、好ましく
は、１種または１種以上の適当な無機リン化合物および
１種または１種以上の適当なホウ素化合物の組み合わせ
を加熱することによって、実施することができる。使用
する温度は、利用している灰不含分散剤および無機リン
化合物および／またはホウ素化合物の性質に依存して、
多少変化するであろう。しかしながら、一般に、温度は
通常約４０〜約２００℃の範囲内に入るであろう。加熱
の期間は、同様に、変化することができるが、通常約１
〜約３時間の範囲内に入るであろう。塊状で加熱を実施
するとき、化合物をよく撹拌して緊密な接触を保証する
ことが重要である。好ましいリンおよびホウ素の化合物
（亜リン酸およびホウ酸）を利用するとき、水を添加し
てホウ酸の初期の溶解を促進することが好ましい。ある
いは、亜リン酸は水溶液の形態で利用し、これにより水
をこの系の中に導入してホウ酸の溶解を促進することが
できる。このプロセスにおいて形成する水（そしてホウ
素エステル、アルコールを使用するとき）および添加し
た水は、好ましくは、約１００〜約１４０℃の温度にお
ける真空蒸留により、加熱した混合物から除去される。
好ましくは、１または２以上の加熱工程は希釈剤の油ま
たは他の不活性液状媒質、例えば、軽質鉱油などの中で
実施する。
【０１７０】このプロセスにおいて使用するリン化合物
の量は、加熱している混合物中の塩基性窒素および遊離
ヒドロキシルの１モル当たり、約０．００１モル〜０．
９９９モルの範囲であり、その半分までは補助の窒素化
合物で構成することができる。ホウ素化合物の使用量
は、混合物中の塩基性窒素および／またはヒドロキシル
の１モル当たり、約０．００１モル〜約１モルの範囲で
あり、これは無機リン化合物のモル量を越える。順次の
基準でリン酸化およびホウ素化を実施するとき（または
前以て他のこのような操作にかけた分散剤にこれらの操
作を実施するとき）、最後に使用する１または２以上の
化合物−−１種または１種以上の無機リン化合物または
ホウ素化合物−−は、場合に応じて、このような最後に
使用する化合物と加熱している分散剤中の塩基性窒素お
よび／またはヒドロキシル基の量に等しい（か、あるい
はそれを越えることさえある）量で使用することができ
る。上に記載したように、リン酸化に関するかぎり、灰
不含分散剤を１種または１種以上の水−加水分解性有機
リン化合物と水の存在下に加熱することは好ましい。こ
の場合において、水は加熱工程の前および／または間に
添加することができ、そして前、後、または同時に、加
熱が起こっているまたは加熱しようとする容器に１種ま
たは１種以上のリン化合物を導入する。また、灰不含分
散剤を有機リン化合物と加熱し、引き続いて生ずる組成
物を水と加熱することができるが、この手順は好まし
い。
【０１７１】水−加水分解性有機リン化合物の加水分解
と実施するために十分な量が存在するかぎり、水の添加
量はとくに臨界的ではない。この系の中に存在する水
は、加熱工程の過程の間に蒸留（好ましくは減圧下に）
により除去することができ、そして好ましくは、加熱工
程の終わりに除去する。加熱されている混合物の１５重
量％までの量の水は好ましく、そして５重量％までの水
の量はとくに好ましい。使用するとき、希釈剤の量は通
常加熱されている混合物の約１０〜約５０重量％の範囲
である。
【０１７２】リン酸化の操作において使用する水−加水
分解性有機リン化合物の加水分解は、種々の方法で実施
することができる。例えば、リン酸化すべき分散剤、１
種または１種以上の水−加水分解性有機リン化合物およ
び水を一緒に混合し、そして開いた系において大気圧下
に加熱するか、あるいは高い圧力下に閉じた系において
加熱することができる。開いた系で実施する場合、温度
は水の沸点以下に保持し、そして混合物を十分な強さで
撹拌して、加水分解反応混合物内の成分の間の緊密な接
触を引き起こしそして維持する。また、開いた系におい
て混合物の温度を水の沸点に上昇させ、そして水蒸気を
系から逃げさせるか、あるいは適当な凝縮系中の凝縮
し、そして還流加水分解反応混合物に戻す。水を逃がす
場合、十分に大きい量の水を使用して、加水分解混合物
中の供給水が消費される前に、実質的な量の加水分解が
起こるようにする。すべてのこのような場合において、
水は初期の完全な供給物として系に供給することができ
るか、あるいは水は加水分解混合物に間欠的にまたは連
続的に供給することができる。
【０１７３】閉じた系において加水分解を実施すると
き、この系は温度の適当な調節および調整により１また
は２以上の選択した自発生圧力に保持することができ
る。そして、なおより高い圧力は、例えば、加水分解反
応混合物を含有する密閉したオートクレーブの中に高い
圧力の水蒸気を注入することによって、系に付与するこ
とができる。
【０１７４】水それ自体は系に任意の適当な形態、例え
ば、液体の水、水蒸気またはなお氷の形態で供給するこ
とができる。同様に、水を水和した固体の形態で導入し
て、加水分解運転の過程の間に加熱することによって水
を解放することができる。よく撹拌した加水分解系の中
に湿った水蒸気を注入することは、この操作を実施する
１つの好ましい方法である。
【０１７５】加水分解の操作は、所定の条件の組または
順序で十分に長い期間の間実施して、加水分解混合物の
中に存在する有機リン化合物の少なくとも１０％、好ま
しくは少なくとも５０％、最も好ましくは７５％が加水
分解されてしまうようにすべきである。加水分解生成物
の性質は、使用するリン化合物の型および加水分解系に
付与される加水分解条件の厳格さに関して変化すること
が期待することができる。こうして、無機および有機の
加水分解生成物はこの系において形成することができ、
こうしてこれらは引き続いて実質的にそれらが形成する
につれて系の中に存在する灰不含分散剤により吸収され
ることができる。したがって、リン酸化分散剤の化学的
構造は絶対的確実に知られていないが、少なくとも多少
の相互作用はこの系において起こっている加水分解反応
において形成する分散剤および有機および／または無機
のリン含有種の間で起こると結論することは合理的であ
る。また、このような相互作用は、加水分解操作が進行
するとき、加水分解系の中に存在する成分との置換およ
び／または他の形態の相互作用を行うことがあると考え
られる。
【０１７６】上に指摘したように、リン酸化はホウ素化
のほかに実施することができるか、あるいはホウ素化と
同時に実施することができる。リン酸化およびホウ素化
の操作を同時に実施するとき、前述の任意の加水分解手
順を利用することができ、主な差は１種または１種以上
のホウ素化合物を１種または１種以上の水−加水分解性
有機リン化合物と組み合わせて使用するということであ
る。
【０１７７】必要に応じて、少量の１種または１種以上
の酸（例えば、硫酸、リン酸、亜リン酸など）または塩
基（例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、水酸化アンモニウムな
ど）を加水分解混合物に添加して、使用している有機リ
ン化合物の加水分解を促進することができる。
【０１７８】成分ｂ）を形成するとき、一部分１種また
は１種以上の無機リン化合物、例えば、亜リン酸（Ｈ3
ＰＯ3、時にはＨ2（ＨＰＯ3）と書き、そして時にはオ
ルト−亜リン酸およびホスホン酸と呼ぶ）、リン酸（Ｈ
3ＰＯ4、時にはオルトリン酸と呼ぶ）、ハイポリン酸
（Ｈ4Ｐ2Ｏ6）、メタリン酸（ＨＰＯ3）、ピロリン酸
（Ｈ4Ｐ2Ｏ7）、ハイポ亜リン酸（Ｈ3ＰＯ2、時にはホ
スフィン酸と呼ぶ）、ピロ亜リン酸（Ｈ4Ｐ2Ｏ5、時に
はピロホスホン酸と呼ぶ）、ホスフィナス酸（Ｈ3Ｐ
Ｏ）、トリポリリン酸（Ｈ5Ｐ3Ｏ10）、テトラポリリン
酸（Ｈ6Ｐ4Ｏ13）、トリメタリン酸（Ｈ3Ｐ3Ｏ9）、三
酸化リン、四酸化リン、五酸化リンおよび／または前述
のものの部分的または完全なイオウ類似体、例えば、ホ
スホロテトラチオン酸（Ｈ3ＰＳ4）、ホスホロモノチオ
ン酸（Ｈ3ＰＯ3Ｓ）、ホスホロジチオン酸（Ｈ3ＰＯ2Ｓ
2）、ホスホロトリチオン酸（Ｈ3ＰＯＳ3）、ホスホラ
スセスキサルファイド、ホスホラスヘプタサルファイ
ド、および五硫化リン（Ｐ2Ｓ5、時にはＰ4Ｓ10と呼
ぶ）などの使用によるか、あるいは一部分１種または１
種以上の水−加水分解性有機リン化合物の使用により、
後者はリン酸化およびホウ素化分散剤の中にリンの合計
含量の少なくとも１０％（好ましくは少なくとも５０％
およびより好ましくは少なくとも７５％）を供給するた
めに十分な量で使用することができる。クランクケース
の潤滑油の使用のために、希釈されていない状態におい
てとき成分ｂ）は、好ましくは、少なくとも３，０００
ｐｐｍ（より好ましくは少なくとも５，０００ｐｐｍ、
最も好ましくは少なくとも７，０００ｐｐｍ）のリンお
よび少なくとも１，５００ｐｐｍ（より好ましくは少な
くとも２，５００ｐｐｍ、最も好ましくは少なくとも
３，５００ｐｐｍ）のホウ素を含有する。上の（ｉｉ）
および（ｉｉｉ）からの本発明の組成物中の成分ｂ）と
して使用するために適当なリン酸化およびホウ素化分散
剤の調製を、次の実施例によってさらに説明する。これ
らの実施例において、しないかぎり、すべての部および
百分率は重量による。
【０１７９】実施例Ｂ−１ ２６０部の商用スクシンイミド灰不含分散剤［ＨｉＴＥ
ＣR６４４分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティ
ブ・インコーポレーテッド（ＥｔｈｌＰｅｔｒｏｌｅｕ
ｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロ
レウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔ
ｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）、１０
０部のソルベント・ニュートラル（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎ
ｅｕｔｒａｌ）精製鉱油の希釈剤、８部の亜リン酸、２
６部のジブチル水素ホスファイト、３．５部のトルトリ
アゾール、１０部のホウ酸、および８部の水から混合物
を形成する。この混合物を１００℃に２時間加熱して、
固体の材料のすべてを溶解する。４０ｍｍＨｇの真空を
生成物上で徐々に引いて水を除去し、その間温度を１０
０℃にゆっくり上昇する。透明な溶液または組成物が得
られ、これは油の中に可溶性であり、そして成分ｂ）と
して使用するために適当である。
【０１８０】実施例Ｂ−２ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤は１，１００の数平均分子量
を有するポリブテンから誘導する。スクシンイミド中の
アルケニル基当たりコハク酸基の平均の数はほぼ１．２
である。
【０１８１】実施例Ｂ−３ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤は２，１００の数平均分子量
を有するポリブテンから誘導する。
【０１８２】実施例Ｂ−４ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤の代わりに、等しい量のマン
ニッヒポリアミンの分散剤［ＡＭＯＣＯR９２５０分散
剤；アムコ・コーポレーション（Ａｍｏｃｏ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）］を使用する。製造業者により供給さ
れるＡｍｏｃｏ９２５０分散剤はホウ素化分散剤である
と信じられそして、このような場合において、成分ｂ）
として使用するために適当な他の物質は、この実施例に
おいて使用する手順においてホウ酸を排除し、これによ
り既にホウ素化した分散剤についてリン酸化を実施する
ことによって形成することができる。
【０１８３】実施例Ｂ−５ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、ただし使用するスク
シンイミドの灰不含分散剤の代わりに、等しい量のペン
タエリスリトールのコハク酸エステル型の商用灰不含分
散剤［ＬｕｂｒｉｚｏｌR９３６分散剤；ザ・ルブリゾ
ル・コーポレーション（Ｔｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用する。実施例Ｂ−４の場
合におけるように、製造業者により供給される最初の分
散剤はホウ素化分散剤と信じられる。このような場合に
おいて、分散剤は、必要に応じて、ちょうどリン酸化
し、これにより成分ｂ）として使用するために適当なな
お他の生成物を形成することができる。
【０１８４】実施例Ｂ−６ 実施例Ｂ−１の手順を反復するが、ただし１６部のトリ
メチルホスファイトをジブチル水素ホスファイトの代わ
りに使用すると、成分ｂ）として使用するために適当
な、透明な油溶性化合物が得られる。
【０１８５】実施例Ｂ−７ 実施例Ｂ−１を反復するが、ただしジブチル水素ホスフ
ァイトを１６．３部のＯ−エチル−Ｏ，Ｏ−１，２−エ
タンホスファイトのの代わりにを使用する。
【０１８６】実施例Ｂ−８ 実施例Ｂ−１〜Ｂ−７の手順を反復するが、ただし熱的
プロセスにかけた初期混合物からトルトリアゾールを省
略する。
【０１８７】実施例Ｂ−９ １２，０００部の商用ホウ素化分散剤［ＨｉＴＥＣR６
４８分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・イ
ンコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）および９０
部の水および５８４部のトリフェニルメタンジクロライ
ドの混合物を、１００〜１１０℃に６時間加熱し、その
間反応混合物を窒素でスウィーピングする。次いで、４
０ｍｍＨｇの真空を徐々に加えて水を除去し、これによ
り本発明の実施において成分ｂ）として使用するために
適当な均質な液体組成物を形成する。取り扱いに便利な
ために、１００部のソルベント・ニュートラル（Ｓｏｌ
ｖｅｎｔ Ｎｅｕｔｒａｌ）鉱油を添加して、油中の添
加剤の８０％の溶媒を形成する。
【０１８８】実施例Ｂ−１０ ２６０部の商用スクシンイミド分散剤［ＨｉＴＥＣR６
４８分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・イ
ンコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）、３部の
水、１３部のトリブチルホスフェートおよび４部の亜リ
ン酸の混合物を、１００℃に２時間加熱する。この生成
物に、８部のオルトリン酸および４部の水を添加し、そ
して生ずる混合物を１００℃にさらに２時間加熱する。
４０ｍｍＨｇの真空をこの系に加え、そして温度を１１
０℃に徐々に上昇させることによって、反応混合物の中
に存在する水を除去する。生ずる均質な液体組成物は、
本発明の実施において成分ｂ）として使用するために適
当である。
【０１８９】実施例Ｂ−１１ ２６０部の商用スクシンイミド分散剤［ＨｉＴＥＣR６
４８分散剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・イ
ンコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏ
ｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）］、８部の
オルトリン酸および４部の水の混合物を、１００℃に２
時間加熱する。次いで、１６部のジエチル水素ホスファ
イトおよび６部の水性水酸化アンモニウム（３Ｎ）を反
応混合物に添加し、そして混合物の温度を１００℃にさ
らに２時間保持する。４０ｍｍＨｇの真空をこの系に加
えそして温度を１１０℃に徐々に上昇させることによっ
て、反応混合物の中に存在する水を除去する。生ずる均
質な液体組成物は、本発明の実施において成分ｂ）とし
て使用するために適当である。
【０１９０】実施例Ｂ−１２ ２６０部の商用コハク酸のペンタエリスリトールエステ
ルの灰不含分散剤［ＬｕｂｒｉｚｏｌR９３６分散剤；
ザ・ルブリゾル・コーポレーション（ＴｈｅＬｕｂｒｉ
ｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］、６部の水、およ
び１６部のメチルジクロロホスフェートの混合物を、１
００℃に２時間加熱する。この生成物に、８部のオルト
リン酸および４部の水を添加し、そして生ずる混合物を
１００℃にさらに２時間加熱する。次いで、この混合物
を窒素で１００℃において１時間スウィーピングする。
４０ｍｍＨｇの真空をこの系に加えそして温度を１１０
℃に徐々に上昇させる。生ずる均質な液体組成物は、本
発明の実施において成分ｂ）として使用するために適当
である。
【０１９１】実施例Ｂ−１３ ２６０部の商用コハク酸のペンタエリスリトールエステ
ルの灰不含分散剤［ＬｕｂｒｉｚｏｌR９３６分散剤；
ザ・ルブリゾル・コーポレーション（ＴｈｅＬｕｂｒｉ
ｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］８部のオルトリン
酸および６部の水の混合物を、１００℃に２時間加熱す
る。次いで、１９部のメチルビス（フェニル）ホスフェ
ート、５部のリン酸および０．４部の追加の水を反応混
合物に添加し、そして混合物の温度を１００℃にさらに
２時間保持する。４０ｍｍＨｇの真空をこの系に加えそ
して温度を１３０℃に徐々に上昇させる。生ずる均質な
液体組成物は、本発明の実施において成分ｂ）として使
用するために適当である。
【０１９２】実施例Ｂ−１４ ２６０部の商用マンニッヒポリアミンの分散剤［ＡＭＯ
ＣＯR９２５０分散剤；アムコ・コーポレーション（Ａ
ｍｏｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］、８部の水およ
び３５部のジベンジルメチルホスフェートの混合物を、
１００℃に２時間加熱する。この生成物に、８部のオル
トリン酸および４部の水を添加し、そして生ずる混合物
を１００℃にさらに２時間加熱する。４０ｍｍＨｇの真
空のこの系に加えそして温度を１３０℃に徐々に上昇さ
せる。生ずる均質な液体組成物は、本発明の実施におい
て成分ｂ）として使用するために適当である。
【０１９３】実施例Ｂ−１５ ２６０部の商用マンニッヒポリアミンの分散剤［ＡＭＯ
ＣＯR９２５０分散剤；アムコ・コーポレーション（Ａ
ｍｏｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）］および８部の亜
リン酸の混合物を、１００℃に２時間加熱する。次い
で、８部のモノフェニルホスフェート、４部の亜リン酸
および追加の３部の水を反応混合物に添加し、そして混
合物の温度を１００℃にさらに２時間保持する。４０ｍ
ｍＨｇの真空のこの系に加えそして温度を１３０℃に徐
々に上昇させることによって、反応混合物の中に存在す
る水を除去する。生ずる均質な液体組成物は、本発明の
実施において成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【０１９４】実施例Ｂ−１６ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０１９５】（ｂ）５７部（１．３８当量）のテトラエ
チレンペンタミンの近似の全体の組成を有するエチレン
ポリアミンの商用混合物を、１，０６７部の鉱油および
８９３部（１．３８当量）の（ａ）におけるように調製
した置換コハク酸のアシル化剤に添加し、その間１４０
〜１４５℃の温度に維持することによって、混合物を調
製する。次いで、反応混合物を３時間にわたって１５５
℃に加熱し、そして窒素でブローウィングすることによ
ってストリッピングする。反応混合物を濾過すると、ポ
リイソブテニルスクシンイミドから主として構成される
所望の生成物の油の溶液として濾液が得られる。
【０１９６】（ｃ）２５０部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミド、１１部のジブ
チルクロロホスフェート、５部のリン酸、３．５部のト
ルトリアゾール、８部のホウ酸および８部の水から混合
物を形成する。この混合物を１００℃に２時間加熱し
て、固体の材料のすべてを溶解する。４０ｍｍＨｇの真
空を生成物上で徐々に引いて水を除去し、その間温度を
１００℃にゆっくり上昇する。透明な溶液または組成物
が得られ、これは油の中に可溶性であり、そして成分
ｂ）として使用するために適当である。
【０１９７】実施例Ｂ−１７ 実施例Ｂ−１６の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０１９８】実施例Ｂ−１８ 実施例Ｂ−１６の手順を反復するが、ただし９部のジブ
チル水素ホスファイトおよびモノブチル２水素ホスファ
イトの等モル混合物をジブチルクロロホスフェートの代
わりに使用して、成分ｂ）として使用するために適当
な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０１９９】実施例Ｂ−１９ 実施例Ｂ−１８の手順を反復するが、ただしジブチルク
ロロホスフェートを１１部のモノ−２−ナフチルオルト
ホスフェートの代わりにを使用する。
【０２００】実施例Ｂ−２０ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０２０１】（ｂ）１８．２部（０．４３３当量）のテ
トラエチレンペンタミンの近似の全体の組成を有するエ
チレンポリアミンの商用混合物を、３９２部の鉱油およ
び３４８部（０．５２当量）の（ａ）におけるように調
製した置換コハク酸のアシル化剤に添加し、その間１４
０℃の温度に維持することによって、混合物を調製す
る。次いで、反応混合物を１．８時間にわたって１５０
℃に加熱し、そして窒素でブローウィングすることによ
ってストリッピングする。反応混合物を濾過すると、ポ
リイソブテニルスクシンイミドから主として構成される
所望の生成物の油の溶液として濾液が得られる。
【０２０２】（ｃ）２５０部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミド、１８部のフェ
ニルジメチルホスフェート、８部のトルトリアゾール、
８部のホウ酸および８部の水から混合物を形成する。こ
の混合物を１００℃に３時間加熱して、固体の材料のす
べてを溶解する。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々
に引いて水を除去し、その間温度を１３０℃にゆっくり
上昇させる。透明な溶液または組成物が得られ、これは
油の中に可溶性であり、そして成分ｂ）として使用する
ために適当である。
【０２０３】実施例Ｂ−２１ 実施例Ｂ−２０の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０２０４】実施例Ｂ−２２ 実施例Ｂ−２０の手順を反復するが、ただし１５部のト
リメチルホスフェートをフェニルジメチルホスフェート
の代わりにを使用すると、成分ｂ）として使用するため
に適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０２０５】実施例Ｂ−２３ 実施例Ｂ−２２の手順を反復するが、ただしフェニルジ
メチルホスフェートを３６部の４−ジメチル−アミノフ
ェニルホスホラステトラクロライドの代わりに使用し、
そして（ｃ）において加熱した混合物を３時間窒素でス
ウィーピングする。
【０２０６】実施例Ｂ−２４ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０２０７】（ｂ）３３４部（０．５２当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、５４８部の鉱油および８．６部（０．０５７
当量）のポリグリコール１１２−２解乳化剤（ダウ・ケ
ミカル・カンパニー）の混合物を、１５０℃に２．５時
間加熱する。次いで、反応混合物を５時間にわたって２
１０℃に加熱し、次いでさらに３．２時間２１０℃に保
持する。反応混合物を１９０℃に冷却し、そして８．５
部（０．２当量）のテトラエチレンペンタミンの近似の
全体の組成を有するエチレンポリアミンの商用混合物を
添加する。反応混合物を窒素でブローウィングしながら
２０５℃に加熱することによってストリッピングし、次
いで濾過すると、所望の灰不含分散剤生成物の油の溶液
として濾液が得られる。
【０２０８】（ｃ）３００部の（ｂ）におけるように形
成したポリイソブテニルスクシンイミド、３７部のビス
（２−エチルヘキシル）水素ホスファイト、３．５部の
トルトリアゾール、８部のホウ酸および８部の水から混
合物を形成する。この混合物を１００℃に２時間加熱し
て、固体の材料のすべてを溶解する。４０ｍｍＨｇの真
空を生成物上で徐々に引いて水を除去し、その間温度を
１３０℃にゆっくり上昇する。透明な溶液または組成物
が得られ、これは油の中に可溶性であり、そして成分
ｂ）として使用するために適当である。
【０２０９】実施例Ｂ−２５ 実施例Ｂ−２４の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０２１０】実施例Ｂ−２６ 実施例Ｂ−２４の手順を反復するが、ただし２６部のジ
ブチル水素ホスファイトをビス（２−エチルヘキシル）
水素ホスファイトの代わりに使用すると、成分ｂ）とし
て使用するために適当な、透明な油溶性組成物が得られ
る。
【０２１１】実施例Ｂ−２７ 実施例Ｂ−２６の手順を反復するが、ただしビス（２−
エチルヘキシル）水素ホスファイトを１５部のトリメチ
ルホスファイトの代わりに使用する。
【０２１２】実施例Ｂ−２８ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０２１３】（ｂ）３２２５部（５．０当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、２８９部（２．０当量）ののペンタエリスリ
トールおよび５２０４部の鉱油の混合物を、２２５〜２
３５℃に５．５時間加熱する。反応混合物を濾過する
と、所望の灰不含分散剤生成物の油の溶液として濾液が
得られる。
【０２１４】（ｃ）３００部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤生成物の溶液、２７部のジブチルク
ロロホスフェート、３．５部のトルトリアゾール、８部
のホウ酸および８部の水から混合物を形成する。この混
合物を１００℃に２時間加熱して、固体の物質のすべて
を溶解する。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引
いて水を除去し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇
する。透明な溶液または組成物が得られ、これは油の中
に可溶性であり、そして成分ｂ）として使用するために
適当である。
【０２１５】実施例Ｂ−２９ 実施例Ｂ−２８の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０２１６】実施例Ｂ−３０ 実施例Ｂ−２８の手順を反復するが、ただ８部のエチル
ジクロロホスフェートおよび４部の亜リン酸をジブチル
クロロホスフェートの代わりに使用すると、成分ｂ）と
して使用するために適当な、透明な油溶性組成物が得ら
れる。
【０２１７】実施例Ｂ−３１ 実施例Ｂ−２６の手順を反復するが、ただしジブチルク
ロロホスフェートを１０部のジブチル水素ホスファイト
を１０部のジブチル水素ホスファイトおよび５部のリン
酸を使用する。
【０２１８】実施例Ｂ−３２ （ａ）１，０００部（０．４９５モル）のポリイソブテ
ン（Ｍｎ＝２０２０；Ｍｗ＝６０４９、両者は米国特許
第４，２３４，４３５号）および１１５部（１．１７モ
ル）の無水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。
この混合物を１８４℃に６時間加熱し、その間に５８部
（１．２モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１８
４〜１８９℃において、追加の５９部（０．８３モル）
の塩素を４時間かけて添加する。反応混合物を１８６〜
１９０℃に２６時間窒素をパージしながら加熱すること
によってストリッピングする。残留物は主にポリイソブ
テニルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０２１９】（ｂ）３２２部（０．５当量）の（ａ）に
おけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸アシ
ル化剤、６８部（２．０当量）のペンタエリスリトール
および５０８部の鉱油の混合物を、２０４〜２２７℃に
５時間加熱する。反応混合物を１６２℃に冷却し、そし
て５．３部（０．１３当量）のテトラエチレンペンタミ
ンのそれに近似する全体の組成を有する商用エチレンポ
リアミン混合物を添加する。反応混合物１６２〜１６３
℃に１時間加熱し、次いで１３０℃に冷却し、そして濾
過する。この濾液は所望の灰不含分散剤生成物の油の溶
液である。
【０２２０】（ｃ）３５０部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤生成物の溶液、１６部のジエチル水
素ホスファイト、３．５部のトルトリアゾール、８部の
ホウ酸および６部の水から混合物を形成する。この混合
物を１００℃に２時間加熱して、固体の物質のすべてを
溶解する。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引い
て水を除去し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇す
る。透明な溶液または組成物が得られ、これは油の中に
可溶性であり、そして成分ｂ）として使用するために適
当である。
【０２２１】実施例Ｂ−３３ 実施例Ｂ−３２の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０２２２】実施例Ｂ−３４ 実施例Ｂ−３２の手順を反復するが、ただし２０部のジ
エチルクロロホスフェートをジエチルホスファイトの代
わりに使用すると、成分ｂ）として使用するために適当
な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０２２３】実施例Ｂ−３５ 実施例Ｂ−３４の手順を反復するが、ただしジエチル水
素ホスファイトの代わりに１２部のエチルジブチレンホ
スフェートおよび４部の亜リン酸を使用する。 実施例Ｂ−３６ （ａ）５１０部（０．２８モル）のポリイソブテン（Ｍ
ｎ＝１８４５；Ｍｗ＝５３２５、両者は米国特許第４，
２３４，４３５号）および５９部（０．５９モル）の無
水マレイン酸の混合物を１１０℃に加熱する。この混合
物を１９０℃に７時間加熱し、その間に４３部（０．６
モル）の塩素ガスを表面の下に添加する。１９０〜１９
２℃において、追加の１１部（０．１６モル）の塩素を
３．５時間かけて添加する。反応混合物を１９０〜１９
３℃に１０時間窒素をパージしながら加熱することによ
ってストリッピングする。残留物は主にポリイソブテニ
ルコハク酸無水物のアシル化剤である。
【０２２４】（ｂ）３３４部（０．５２当量）の（ａ）
におけるように調製したポリイソブテン置換コハク酸ア
シル化剤、５４８部の鉱油、３０部（０．８８当量）の
ペンタエリスリトールおよび８．６部（０．００５７当
量）のポリグリコール１１２−２解乳化剤（ダウ・ケミ
カル・カンパニー）の混合物を、１５０℃に２．５時間
加熱する。次いで、反応混合物を２１０℃に５時間にわ
たって加熱し、次いで２１０℃にさらに３．２時間保持
する。反応混合物を１９０℃に冷却し、そして８．５部
（０．２当量）のテトラエチレンペンタミンのそれに近
似する全体の組成を有する商用エチレンポリアミン混合
物を添加する。反応混合物を窒素をブローウィングしな
がら２０５℃に３時間加熱し、次いで濾過すると、所望
の灰不含分散剤生成物の油の溶液として濾液が得られ
る。
【０２２５】（ｃ）２６０部の（ｂ）におけるように形
成した灰不含分散剤生成物の溶液、２０部のエチルジク
ロロホスフェート、３．５部のトルトリアゾール、８部
のホウ酸および８部の水から混合物を形成する。この混
合物を１００℃に２時間加熱して、固体の物質のすべて
を溶解する。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引
いて水を除去し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇
する。透明な溶液または組成物が得られ、これは油の中
に可溶性であり、そして成分ｂ）として使用するために
適当である。
【０２２６】実施例Ｂ−３７ 実施例Ｂ−３６の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを（ｃ）の反応混合物から排除する。
【０２２７】実施例Ｂ−３８ 実施例Ｂ−３６の手順を反復するが、ただし２３部のブ
チレンジクロロホスフェートをエチルジクロロホスフェ
ートの代わりに使用すると、成分ｂ）として使用するた
めに適当な、透明な油溶性組成物が得られる。
【０２２８】実施例Ｂ−３９ 実施例Ｂ−３８の手順を反復するが、ただしエチルジク
ロロホスフェートを３０部のモノブチル−モノ−２−エ
チルヘキシレン水素ホスファイトを使用する。 実施例Ｂ−４０ ６７．９８部ののテトラエチレンペンタミンの近似全体
組成を有するポリエチレンポリアミンの混合物の商業的
に入手可能なポリイソブチレンスクシンイミド（約９０
０数平均分子量を有するポリイソブチレンから誘導され
たポリイソブテニル基；約１．１５コハク酸基／アルケ
ニル基の比を有するスクシンイミド生成物）および２
６．１４部の１００ソルベント（Ｓｏｌｖｅｎｔ）中性
精製鉱油を、窒素雰囲気下に、反応器に供給する。生ず
る溶液の温度が１００〜１０５℃に上昇した後、２．０
９部のホウ酸および４．６部のジブチル水素ホスファイ
トを反応器に導入し、次いで０．９２部のトルトリアゾ
ール［ＣｏｂｒａｔｅｒｃＴＴ−１００；ＰＭＣスペシ
ャルティイズ・グループ（ＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓＧｒ
ｏｕｐ）、オハイオ州コネチカット］および次いで０．
７８部の水を添加する。生ずる混合物を１００〜１０５
℃に２時間加熱し、次いで４０ｍｍＨｇへの真空を加え
ながら、温度を徐々に１１５℃に上昇させる。ストリッ
ピングを９０分間、１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達して
しまうまで続ける。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に
加え、そして生成物の混合物を冷却する。生成物の混合
物は本発明の組成物における成分ｂ）として使用するた
めに適当である。
【０２２９】実施例Ｂ−４１ 実施例Ｂ−４、の手順を反復するが、ただしトルトリア
ゾールを反応混合物から排除する。
【０２３０】実施例Ｂ−４２ （ａ）３２２部の実施例Ｂ−４０（ａ）におけるように
調製したポリイソブテン置換コハク酸アシル化剤、６８
部のペンタエリスリトールおよび５０８部の鉱油の混合
物を、２０４〜２２７℃に５時間加熱する。反応混合物
を１６２℃に冷却し、そして５．３部のテトラエチレン
ペンタミンのそれに近似する全体の組成を有する商用エ
チレンポリアミン混合物を添加する。反応混合物１６２
〜１６３℃に１時間加熱し、次いで１３０℃に冷却し、
そして濾過する。この濾液は所望の生成物の油の溶液で
ある。
【０２３１】（ｂ）２７５部の（ａ）におけるように形
成した生成物の溶液、２０部のジイソプロピル水素ホス
ファイト、３．５部のトルトリアゾール、８部のホウ酸
および８部の水から混合物を形成する。この混合物を１
００℃に２時間加熱して、固体の物質のすべてを溶解す
る。４０ｍｍＨｇの真空を生成物上で徐々に引いて水を
除去し、その間温度を１００℃にゆっくり上昇する。透
明な溶液または組成物が得られ、これは油の中に可溶性
であり、そして成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【０２３２】実施例Ｂ−４３ 実施例Ｂ−１〜Ｂ−８の手順を反復するが、ただし各場
合においてホウ酸の代わりに化学的同等の量のトリメチ
ルボレートを使用する。
【０２３３】実施例Ｂ−４４ 実施例Ｂ−１〜Ｂ−５およびＢ−１０〜Ｂ−１５の手順
を反復するが、ただし各場合においてホウ素化剤はホウ
酸の代わりに化学的同等の量のトリメチルボレートから
成り、そしてリン酸化剤は化学的同等の量の亜リン酸お
よびジブチル水素ホスファイトの等モル混合物から成る
混合物から成る。
【０２３４】実施例Ｂ−４５ （ａ）１２０部の約１，３００の数平均分子量を有しそ
して約２．８重量％の塩素を含有する塩化ポリイソブチ
レンに、２１．７部のペンタエチレンヘキサミンおよび
５．６部の炭酸ナトリウムを添加する。反応混合物を約
２０５℃に加熱し、そしてこの温度に約５時間維持す
る。窒素の流れを反応混合物に通過させて、反応の水を
除去する。反応混合物を６０部の軽質鉱油およびヘキサ
ンで希釈し、濾過し、そしてメタノールで抽出して過剰
のペンタエチレンヘキサミンを除去する。この混合物を
適当な真空下に１２０℃に加熱することによって、ヘキ
サンを生成物からストリッピングする。生成物はほぼ
１．０〜１．５重量％の窒素含量を有する。
【０２３５】（ｂ）８０部の（ａ）におけるように形成
した希釈剤した反応生成物、２０部の１００ソルベント
・ニュートラル（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎｅｕｔｒａｌ）精
製鉱油希釈剤、５．０部のジブチル水素ホスファイト、
４．６部のホウ酸および３．０部の水から混合物を形成
する。生ずる混合物を１００〜１０５℃に２時間加熱
し、次いで４０ｍｍＨｇへの真空を加えながら温度を１
１５℃に徐々に上昇させる。ストリッピングを９０分
間、１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達してしまうまで続け
る。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に加え、そして生
成物の混合物を冷却する。生成物の混合物は本発明の組
成物における成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【０２３６】（ｃ）２部の粉末状無水ホウ酸を撹拌しな
がら９０℃に加熱した（ａ）におけるように調製した８
０部の５０重量％の鉱油溶液に添加する。次いで、この
混合物の温度を１５０℃に増加し、そしてこの温度を４
時間維持し、その間反応の水をオーバーヘッドで集め
る。次いで、この混合物を濾過し、そして１０部の１０
０ソルベント・ニュートラル（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎｅｕ
ｔｒａｌ）精製鉱油希釈剤および３．６部のジブチル水
素ホスファイトおよび３．０部の水と混合する。生ずる
混合物を１００〜１０５℃に２時間加熱し、次いで４０
ｍｍＨｇへの真空を加えながら温度を１１５℃に徐々に
上昇させる。ストリッピングを９０分間、１２０℃／４
０ｍｍＨｇに到達してしまうまで続ける。次いで、乾燥
窒素の流れをこの系に加え、そして生成物の混合物を冷
却する。生成物の混合物は本発明の組成物における成分
ｂ）として使用するために適当である。
【０２３７】実施例Ｂ−４６ （ａ）２２０部のｎ−ノニルフェノールおよび４６５部
のジエチレントリアミンを反応器の中に入れる。この混
合物を８０℃に加熱し、そして１５２部の３７％のホル
マリンを約３０分の期間にわたって滴々添加する。次い
で、この混合物を１２５℃に数時間、水の発生が止むま
で加熱する。生ずる生成物はほぼ１６〜２０％の窒素を
含有するであろう。
【０２３８】（ｂ）２０２部のスチレン−無水マレイン
酸樹脂（６００〜７００の範囲の数平均分子量および
１：１のスチレン対無水マレイン酸のモル比を有す
る）、２０２．５部のオクタデシルアミンおよび４７２
部の１００°Ｆで１５０ＳＵＳの粘度を有する９５ＶＩ
潤滑油を反応器の中に入れる。この混合物を２２５℃数
時間加熱する。この混合物に、８５部の（ａ）における
ように形成した生成物を、約３０分かけて滴々添加す
る。生ずる混合物を２１０〜２３０℃に６時間加熱し、
その間反応の間に形成した水を集める。そのように形成
したポリマーの生成物は約２．１重量％の窒素含量を有
するであろう。
【０２３９】（ｃ）２５０部の（ｂ）におけるように生
成した塩基性窒素のポリマーおよび５０部の１００ソル
ベント・ニュートラル（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎｅｕｔｒａ
ｌ）精製鉱油を反応器に供給する。生ずる混合物の温度
が１００〜１０５℃に上昇した後、５．７部のホウ酸、
３５部のジブチル水素ホスファイトおよび８部の水を添
加する。生ずる混合物を１００〜１０５℃に２時間加熱
し、次いで４０ｍｍＨｇへの真空を加えながら温度を１
１５℃に徐々に上昇させる。ストリッピングを９０分
間、１２０℃／４０ｍｍＨｇに到達してしまうまで続け
る。次いで、乾燥窒素の流れをこの系に加え、そして生
成物の混合物を冷却する。生成物の混合物は本発明の組
成物における成分ｂ）として使用するために適当であ
る。
【０２４０】実施例Ｂ−４７ 実施例Ｂ−３２の手順を反復するが、ただしジブチル水
素ホスファイトの代わりに１０部のジメチル水素ホスフ
ァイトを使用する。
【０２４１】実施例Ｂ−４８ 実施例Ｂ−３２の手順を反復するが、ただしジブチル水
素ホスファイトの代わりに５部のジメチル水素ホスファ
イトおよび４部の亜リン酸を使用する。
【０２４２】本発明のとくに好ましい実施態様は、成分
ｂ）としてポリエチレンポリアミンまたはポリエチレン
ポリアミンの混合物のリン酸化およびホウ素化されたス
クシンイミドを使用することを包含し、ここでスクシン
イミドは（ｉ）１〜約１．３のスクシネーション比（す
なわち、化学的に結合したコハク酸基の平均数／コハク
酸アシル化剤の分子構造中のアルケニル基の比）を有す
るアルケニルコハク酸アシル化剤から形成し、アルケニ
ル基は約６００〜約１，３００、より好ましくは７００
〜１，２５０、最も好ましくは８００〜１，２００の範
囲の数平均分子量を有するポリオレフィン、最も好まし
くはポリイソブテンから誘導される。
【０２４３】特記しない限り、次の手順を使用してこの
ようなとくに好ましいリン酸化およびホウ素化された灰
不含分散剤の形成において利用するアルケニルコハク酸
アシル化剤のスクシネーション比を決定する： Ａ、置換基を誘導するポリアルキレンの数平均分子量
（Ｍｎ）は、２つの方法、すなわち、蒸気圧力浸透圧測
定（ＶＰＯ）またはゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）を使用して決定する。ＶＰＯの決定はＡＳＴＭ Ｄ
２５０３−８２に従い高い純度のトルエンを測定溶媒と
してを使用して実施すべきである。
【０２４４】あるいは、ＧＰＣの手順を使用できる。よ
く知られているように、ＧＰＣ技術は分子を溶液中でそ
れらの大きさに従い分離することを包含する。この目的
で、液体クロマトグラフィーのカラムにコントロールし
た粒子サイズおよび孔サイズのスチレン−ジビニルベン
ゼンコポリマーを充填する。置換基を誘導するポリアル
キレン分子を溶媒（テトラヒドロン）によりＧＰＣカラ
ムを通して輸送するとき、カラムの充填剤の孔の中に浸
透するために十分な小さいポリアルキレン分子はカラム
を通るそれらの進行が遅延する。他方において、より大
きいポリアルキレン分子は孔にほんのわずかに浸透する
か、あるいは孔から完全に排除される。結局、これらの
より大きいポリアルキレン分子はカラムを通る進行がよ
り少ない程度に遅延する。速度の分離はそれぞれのポリ
アルキレン分子の大きさに従い起こる。ポリアルキレン
の分子量と溶離時間との間の関係を定めるために、使用
すべきＧＰＣ系は既知の分子量の標準および内部標準の
方法を使用して目盛り定めされる。このようなＧＰＣの
手順およびカラムの目盛り定めに関する詳細は、文献に
広く記載されている。参照、例えば、Ｗ．Ｗ．ヤウ（Ｙ
ａｕ）、Ｊ．Ｊ．カークランド（Ｋｉｒｋｌａｎｄ）、
およびＤ．Ｄ．ブライ（Ｂｌｙ）、現代の大きさ−排除
液体クロマトグラフィー（Ｍｏｄｅｒｎ−Ｓｉｚｅ−Ｅ
ｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇ
ｒａｐｈｙ）、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（Ｊ
ｏｈｎ Ｗｉｅｌｙ ＆ Ｓｏｎｓ）、１９７９、章９
（ｐｐ．２８５−３４１）、およびその中に引用されて
いる参考文献。
【０２４５】一般に、ＶＰＯおよびＧＰＣ法により決定
されたＭｎはそれぞれの方法の精度と一致すべきであ
る。
【０２４６】Ｂ、置換されたコハク酸アシル化剤の中に
存在する置換基の合計の重量は、カルボニル官能基の数
を決定する慣用方法により決定される。使用する好まし
い手順は、置換されたコハク酸アシル化剤を標準化され
たナトリウムイソプロキシドで非水性滴定することを包
含する。この手順において、滴定は１：１のミネラルス
ピリッツ：１−ブタノール溶媒系中で実施する。あるい
は、好ましさに劣るが、手順はＡＳＴＭ Ｄ−９４手順
である。
【０２４７】手順ＡおよびＢからの結果を使用して、置
換基の重量／合計の試料の単位重量を計算する。
【０２４８】Ｃ、本発明に従い成分ｂ）として使用す
る、とくに好ましいリン酸化およびホウ素化された灰不
含分散剤の形成において使用するアルケニル置換された
コハク酸アシル化剤のスクシネーション比を決定すると
き、この決定は試料の添加組成物部分に基づべきであ
る。すなわち、アルケニル置換されたコハク酸アシル化
剤は不活性希釈剤との混合物としてしばしば製造され
る。こうして、スクシネーション比を決定する目的で、
このような希釈剤は置換されたコハク酸アシル化剤の一
部分として考えるべきでなく、したがって、希釈剤とア
ルケニル置換されたコハク酸アシル化剤との間の分離を
達成すべきである。置換されたコハク酸アシル化剤の中
に存在する置換基の合計の重量の決定前に、このような
分離を実施することができる。しかしながら、結果の数
学的補正を使用するこのような決定後に、このような分
離を実施することは好ましい。分離それ自体はシリカゲ
ルのカラムの分離技術を使用して達成することができ
る。低分子量の非極性炭化水素溶媒、例えば、ヘキサン
およびより好ましくはペンタンを溶媒として使用し、こ
こで非反応性希釈剤はカラムから容易に溶離される。次
いで、カラム中で濃縮された置換されたコハク酸アシル
化剤をより極性の溶離溶媒、好ましくはメタノール／メ
チレンジクロライドを使用して回収することができる。
【０２４９】他の添加成分 本発明の潤滑油および潤滑油濃厚物は、好ましくは、こ
のような追加の成分により全体の組成物に付与すること
ができる性質を獲得するために追加の成分を含有する。
このような成分の性質は、大きい程度に、究極の油性組
成物（潤滑または機能流体組成物）の特定の用途により
支配されるであろう。
【０２５０】酸化防止剤 ほとんどの油性組成物は、こ
とに高温における、空気の存在下の早期の劣化から組成
物を保護するために、普通の量の１種または１種以上の
酸化防止剤を含有するであろう。典型的な酸化防止剤
は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、第２芳香族ア
ミン酸化防止剤、硫化フェノール系酸化防止剤、油溶性
銅化合物、リン含有酸化防止剤などを包含する。
【０２５１】立体障害フェノール系酸化防止剤の例は、
次のものを包含する：オルト−アルキル化フェノール系
化合物、例えば、２，６−ジｔ−ブチルフェノール、４
−メチル−２，６−ジｔ−ブチルフェノール、２，４，
６−トリｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチルフェノ
ール、２，６−ジイソプロピルフェノール、２−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−
ｔ−ブチルフェノール、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
メチル）−２，６−ジｔ−ブチルフェノール、４−エチ
ル−２，６−ジｔ−ブチルフェノール、２−メチル−６
−スチリルフェノール、２，６−ジスチリル−４−ノニ
ルフェノール、およびそれらの類似体および同族体。２
種またはそれ以上のこのような１核フェノール系化合物
の混合物は、また、適当である。
【０２５２】本発明の組成物において好ましい酸化防止
剤は、メチレン架橋アルキルフェノールであり、そして
それらは単一でまたは互いと組み合わせて、あるいは立
体障害非架橋フェノール系化合物と組み合わせて使用す
ることができる。メチレン架橋化合物の例は、次のもの
を包含する：４，４′−メチレンビス（６−ｔ−ブチル
−ｏ−クレゾール）、４，４′−メチレンビス（２−ｔ
−アミル−ｏ−クレゾール）、２，２′−メチレンビス
（４−メチル−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−メ
チレンビス（２，６−ジｔ−ブチルフェノール）、およ
び同様な化合物。メチレン架橋アルキルフェノールの混
合物、例えば、米国特許第３，２２１，６５２号に記載
されているものはとくに好ましい。
【０２５３】アミン酸化防止剤、ことに油溶性芳香族第
２アミンは、また、本発明の組成物において使用するこ
とができる。芳香族第２モノアミンは好ましいが、芳香
族第２ポリアミンはまた適当である。芳香族第２モノア
ミンの例は、次のものを包含する：ジフェニルアミン、
各々が約１６個までの炭素原子を有する１または２つの
アルキル置換基を含有するアルキルジフェニルアミン、
フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチ
ルアミン、各々が約１６個までの炭素原子を有する１ま
たは２つのアルキルまたはアラルキル基を含有するアル
キル−またはアラルキル−置換フェニル−α−ナフチル
アミン、各々が約１６個までの炭素原子を有する１また
は２つのアルキルまたはアラルキル基を含有するアルキ
ル−またはアラルキル−置換フェニル−β−ナフチルア
ミン、および同様な化合物。
【０２５４】芳香族アミン酸化防止剤の好ましい型は、
次の一般式のアルキル化ジフェニルアミンである：
【０２５５】
【化４】
【０２５６】式中、Ｒ1は８〜１２、より好ましくは８
または９個の炭素原子を有するアルキル基、好ましい分
枝鎖状アルキル基であり、そしてＲ2は水素原子または
８〜１２、より好ましくは８または９個の炭素原子を有
するアルキル基、好ましい分枝鎖状アルキル基である。
最も好ましくは、Ｒ1およびＲ2は同一である。１つのこ
のような好ましい化合物は、ナウガルーベ（Ｎａｕｇａ
ｌｕｂｅ）４３８Ｌとして商業的に入手可能な物質であ
り、これは主にノニル基が分枝鎖状である、４，４′−
ジノニルジフェニルアミン（すなわち、ビス（４−ノニ
ルフェニル）アミン）である物質と理解される。
【０２５７】本発明の組成物の中に含めるために他の有
用な型の酸化防止剤は、１種または１種以上の液体の、
部分的に硫化されたフェノール系化合物、例えば、１塩
化イオウとフェノールの液体混合物との反応により調製
されたものから構成される−−フェノール混合物の少な
くとも約５０重量％は−−液体存在を生成するために反
応性ヒンダードフェノールの１モル当たり約０．３〜約
０．７グラム原子の１塩化イオウを供給する性質で使用
する。このような液体生成物の組成物の調製において有
用な典型的なフェノール混合物は、約７５重量％の２，
６−ジｔ−ブチルフェノール、約１０重量％の２−ｔ−
ブチルフェノール、約１３重量％の２，４，６−トリｔ
−ブチルフェノールを含有する混合物を包含する。この
反応は発熱性であり、こうして好ましくは約１５℃〜約
７０℃、最も好ましくは約４０℃〜約６０℃の範囲内に
保持する。
【０２５８】異なる酸化防止剤の混合物を、また、使用
することができる。１つの適当な混合物は、（ｉ）２５
℃において液体である少なくとも３つの異なる立体ヒン
ダードｔ−ブチル化１価フェノールの油溶性混合物、
（ｉｉ）少なくとも３つの異なる立体ヒンダードｔ−ブ
チル化メチレン架橋ポリフェノールの油溶性混合物、お
よび（ｉｉｉ）アルキル基が８〜１２個の炭素原子を有
する分枝鎖状アルキル基である、少なくとも１種のビス
（４−アルキルフェニル）アミンの組み合わせから構成
され、（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の重量比率
は、成分（ｉｉｉ）の１部当たり３．５〜５．０部の成
分（ｉ）および０．９〜１．２部の成分（ｉｉ）の範囲
である。
【０２５９】本発明の潤滑組成物は、好ましくは０．０
１〜１．０重量％、より好ましくは０．０５〜０．７重
量％の１種または１種以上の前述の型の立体ヒンダード
フェノール系酸化防止剤を含有する。交互にまたは追加
的に、本発明の潤滑油は０．０１〜１．０重量％、より
好ましくは０．０５〜０．７重量％の１種または１種以
上の前述の型の芳香族アミン酸化防止剤を含有すること
ができる。
【０２６０】腐食抑制剤 また、本発明において、潤滑
組成物および添加濃厚物の中に適当な量の腐食抑制剤を
使用することは好ましい。これは金属表面の腐食を抑制
する性質を有する単一の化合物または化合物の混合物で
あることができる。
【０２６１】このような添加剤の１つの型は銅腐食の抑
制剤である。このような化合物は、次のものを包含す
る：ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、オクチ
ルトリアゾール、デシルトリアゾール、ドデシルトリア
ゾール、２−メルカプトベンゾトリアゾール、２，５−
ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メル
カプト−５−ヒドロカルビルジチオ−１，３，４−チア
ジアゾール、２，５−ビス（ヒドロカルビルチオ）−
１，３，４−チアジアゾール、および２，５−（ビス）
ヒドロカルビルジチオ）−１，３，４−チアジアゾー
ル。好ましい化合物は１，３，４−チアジアゾール類で
あり、ある数のそれらは商品として入手可能である。こ
のような化合物は、一般に、既知の手順によりヒドラジ
ンおよび二硫化炭素から合成される。参照、例えば、米
国特許第２，７４９，２８９号、米国特許第２，７４
９，３１１号、米国特許第２，７６０，９３３号、米国
特許第２，８５０，４５３号、米国特許第２，９１０，
４３９号、米国特許第３，６６３，５６１号、米国特許
第３，８６２，７９８号および米国特許第３，８４０，
５４９号。
【０２６２】本発明の組成物における使用に適当な腐食
抑制剤の他の型は、ジマーまたはトリマーの酸、例え
ば、タル油脂肪酸、オレイン酸、リノール酸などを包含
する。この型の生成物は現在種々の商業的源から入手可
能であり、例えば、ジマーまたはトリマーの酸はＨＹＳ
ＴＲＥＮＥの商標でウィトコ・ケミカル・コーポレーシ
ョン（Ｗｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｒａｔ
ｉｏｎ）のフムコ・ケミカル・ディビジョン（Ｈｕｍｃ
ｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）から、およ
びＥＭＰＯＬの商標でエメリー・ケミカルス（Ｅｍｅｒ
ｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から商業的に入手可能であ
る。本発明の実施において使用するための他の有用な型
の腐食抑制剤は、アルケニルコハク酸およびアルケニル
コハク酸無水物の腐食抑制剤、例えば、テトラプロペニ
ルコハク酸、テトラプロペニルコハク酸無水物、テトラ
デセニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸無水物、ヘ
キサデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸無水物
などである。また、アルケニル基の中に８〜２４個の炭
素原子を有するアルケニルコハク酸とアルコール、例え
ば、ポリグリコールとの半分エステルは有用である。他
の適当な腐食抑制剤は、次のものを包含する：エーテル
アミン；酸性ホスフェート；アミン；ポリエトキシ化化
合物、例えば、エトキシル化アミン、エトキシ化フェノ
ール、およびエトキシ化アルコール；イミダゾリン；な
ど。これらの型の物質はこの分野においてよく知られて
おり、そしてある数のこのような物質は商業的に入手可
能である。他の有用な腐食抑制剤は、次の式により表さ
れるアミノコハク酸またはそれらの誘導体である：
【０２６３】
【化５】
【０２６４】式中Ｒ1、Ｒ2、Ｒ5、Ｒ6およびＲ7の各々
は、独立に、水素原子または１〜３０個の炭素原子を有
するヒドロカルビル基であり、そしてＲ3およびＲ4各々
は、独立に、水素原子、１〜３０個の炭素原子を有する
ヒドロカルビル基、または１〜３０個の炭素原子を有す
るアシル基である。基Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6お
よびＲ7は、ヒドロカルビルの形態であるとき、例え
ば、アルキル、シクロアルキルまたは芳香族を含有する
基であることができる。好ましくは、Ｒ1およびＲ5は同
一であるか、あるいは異なる１〜２０個の炭素原子を有
する直鎖状または分枝鎖状の炭化水素基である。最も好
ましくは、Ｒ1およびＲ5は３〜６個の炭素原子を有する
飽和の炭化水素基である。Ｒ2、Ｒ3またはＲ4、Ｒ6およ
びＲ7は、ヒドロカルビル基の形態であるとき、好まし
くは同一であるか、あるいは異なる直鎖状または分枝鎖
状の炭化水素基である。好ましくは、好ましくは、アミ
ノコハク酸のジアルキルエステルを使用し、ここでＲ1
およびＲ5同一であるか、あるいは異なる３〜６個の炭
素原子を有するアルキル基であり、Ｒ2は水素原子であ
り、そしてＲ3またはＲ4は１５〜２０個の炭素原子を有
するアルキル基または２〜１０個の炭素原子を有する飽
和または不飽和のカルボン酸から誘導されるアシル基で
ある。
【０２６５】最も好ましいアミノコハク酸誘導体は、Ｒ
1およびＲ5がイソブチルであり、Ｒ2が水素原子であ
り、Ｒ3はオクタデシルおよび／またはオクタデセニル
であり、そしてＲ4は３−カルボキシ−１−オキソ−２
−プロペニルである、上の式のアミノコハク酸のジアル
キルエステルである。このようなエステルにおいて、Ｒ
6およびＲ7は最も好ましくは水素原子である。
【０２６６】本発明の潤滑組成物は、最も好ましくは、
０．００５〜０．５重量％、ことに０．０１〜０．２重
量％の１または２以上の前述の型の腐食抑制剤および／
または金属誘導体を含有する。
【０２６７】消泡剤 適当な消泡剤は、シリコーンおよ
び有機ポリマー、例えば、アクリレートポリマーを包含
する。種々の消泡剤は、泡抑制剤（Ｆｏａｍ Ｃｎｔｒ
ｏｌＡｇｅｎｔｓ）、Ｈ．Ｔ．カーナー（Ｋｅｒｎｅ
ｒ）著（Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ、１９７６、ｐｐ．１２５−１７６）に記載されてい
る。シリコーン型消泡剤、例えば、ジアルキルシリコー
ンポリマーと他の物質との混合物は、また、有効であ
る。典型的なこのような混合物は、シリコーンとアクリ
レートポリマーとの混合物、シリコーンと１種または１
種以上のアミンとの混合物、およびシリコーンと１種ま
たは１種以上のアミンカルボキレートとの混合物であ
る。
【０２６８】中性の低い塩基度の金属含有洗浄剤 ある
用途、例えば、ディーゼル機関のためのクランクケース
の潤滑油のために、成分ａ）およびｂ）に加えて金属が
アルカリ金属またはアルカリ土類金属である、油溶性中
性の金属含有洗浄剤を含めることが望ましい。このよう
な洗浄剤の化合物は、また、使用することができる。こ
の型の中性の洗浄剤は、洗浄剤の中に存在する酸性部分
に関して本質的に化学量論的に同等の量の金属を含有す
るものである。こうして、一般に、中性の洗浄剤は約５
０のＴＢＮを有する。必要に応じて、低い塩基度の金属
を含有する洗浄剤、例えば、２００以下のＴＢＮを有す
るアルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する洗浄
剤を、成分ａ）およびｂ）と一緒に任意の成分として使
用することができる。
【０２６９】このような洗浄剤の形成において利用する
酸性物質は、カルボン酸、サリシル酸、アルキルフェノ
ール、スルホン酸、硫化アルキルフェノールなどを包含
する。この型の典型的な洗浄剤および／またはそれらの
調製方法は、文献に記載されている。参照、例えば、次
の米国特許に記載されている：２，００１，１０８；
２，０８１，０７５；２，０９５，５３８；２，１４
４，０７８；２，１６３，６２２；２，１８０，６９
７；２，１８０，６９８；２，１８０，６９９；２，２
１１，９７２；２，２２３，１２７；２，２２８，６５
４；２，２２８，６６１；２，２４９，６２６；２，２
５２，７９３；２，２７０，１８３；２，２８１，８２
４；２，２８９，７９５；２，２９２，２０５；２，２
９４，１４５；２，３２１，４６３；２，３２２，３０
７；２，３３５，０１７；２，３３６，０７４；２，３
３９，６９２；２，３５６，０４３；２，３６０，３０
２；２，３６２，２９１；２，３９９，８７７；２，３
９９，８７８；２，４０９，６８７および２，４１６，
２８１。ある数のこのような化合物は、商品、例えば、
ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウム・ア
ディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔ
ｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチ
ル・ペトロレウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈ
ｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔ
ｄ．）；ＣｈｅｖｒｏｎＯＬＯＡ ２４６Ａ添加剤、Ｃ
ｈｅｖｒｏｎ ＯＬＯＡ ２４６Ｂ、Ｃｈｅｖｒｏｎ
ＯＬＯＡ ２４６Ｃ添加剤、Ｃｈｅｖｒｏｎ ＯＬＯＡ
２４６Ｐ［チェブロン・ケミカル・カンパニー（Ｃｈ
ｅｖｒｏｎ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）］およ
びＷｉｔｃｏ Ｃａｌｃｉｎａｔｅ Ｔ、Ｃａｌｃｉｎ
ａｔｅ Ｔ−２およびＰｅｔｒｏｎａｔｅ ２５−Ｈ
［ウィトコ・コーポレーション（Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）］として入手可能である。 これらの
補助の中性または低い塩基度の金属洗浄剤の少なくとも
あるもの（例えば、中性金属スルホネート）は、本発明
の組成物の中に含めるとき、金属部分の摩耗を実質的に
増加することがあるので、それらの選択において注意を
払うべきである。
【０２７０】補助の摩耗防止および／または極端な圧力
添加剤 ある種の用途、例えば、歯車油のために、本発
明の組成物は、好ましくは、１種または１種以上の油溶
性摩耗防止および／または極端な圧力添加剤を含有す
る。これらはある数のよく知られているクラスの物質、
例えば、イオウを含有する添加剤、ホウ素の酸のエステ
ル、リンの酸のエステル、リンの酸のアミン塩、酸性エ
ステル、高級カルボン酸およびそれらの誘導体、塩素を
含有する添加剤などからなる。
【０２７１】典型的なイオウを含有する摩耗防止および
／または極端な圧力添加剤は、次のものを包含する：ジ
ヒドロカルビルポリサルファイド；硫化オレフィン；天
然由来（マッコウ鯨油）および合成由来の硫化脂肪酸エ
ステル；トリチオン；チエニル誘導体；硫化テルペン；
Ｃ2−Ｃ8モノオレフィンの硫化オリゴマー；アルカノー
ルおよび他の有機ヒドロキシ化合物、例えば、フェノー
ルのキサンテート；アルキルアミンおよび他の有機アミ
ンから調製したチオカルバメート；および硫化ディール
スアルダー付加物、例えば、米国特許再発行Ｒｅ２７，
３３１号に記載されているもの。特定の例は、なかで
も、次のものを包含する：Ｍｎ１，１００の硫化ポリイ
ソブテン、硫化イソブチレン、硫化トリイソブチレン、
ジシクロヘキシルジサルファイド、ジフェニルおよびジ
ベンジルジサルファイド、ジｔ−ブチルトリサルファイ
ド、およびジノニルトリサルファイド。
【０２７２】使用できるホウ素の酸のエステルは、次の
ものを包含する：１価および／または多価のアルコール
および／またはフェノールのボレート、メタボレートお
よびビボレート、例えば、トリオクチルボレート、トリ
デシルボレート、２−エチルヘキシルピロボレート、イ
ソアミルメタボレート、トリキシリルボレート、（ブチ
ル）（２，４−ヘキサンジイル）ボレートなど。
【０２７３】摩耗防止および／または極端な圧力添加剤
として使用できるリンの酸の典型的なエステルは、次の
ものを包含する：トリヒドロカルビルホスファイト、ホ
スホネートおよびホスフェート、およびジヒドロカルビ
ルホスファイト；例えば、トリクレシルホスフェート、
トリブチルホスファイト、トリス（２−クロロエチル）
ホスフェートおよびホスファイト、ジブチルトリクロロ
メチルホスホネート、ジ（ｎ−ブチル）ホスファイト、
トリフェニルホスファイト、およびトリルホスフィン酸
ジプロピルエステル。
【０２７４】使用できるリンの酸およびリンの酸−エス
テルのアミン塩の例は、次の通りである：部分的にエス
テル化したリン酸、亜リン酸、ホスホン酸およびホスフ
ィン酸および部分的または完全なチオ類似体、例えば、
部分的にエステル化したモノチオリン酸、ジチオリン
酸、トリチオリン酸およびテトラチオリン酸のアミン
塩；ホスホン酸およびそれらのチオ類似体のアミン塩；
など。特定の例は、次のものを包含する：ドデシルリン
酸のジヘキシレンアンモニウム塩、ジオクチルジチオリ
ン酸のジエチルヘキシルアンモニウム塩、ジブチルチオ
リン酸のオクタデシルアンモニウム塩、２−エチルヘキ
シルリン酸のジラウリルアンモニウム塩、ブタンホスホ
ン酸のジオレイルアンモニウム塩、および類似化合物。
【０２７５】摩耗防止および／または極端な圧力添加剤
として使用できる高級カルボン酸および誘導体の例は、
次の通りである：脂肪酸、二量体化および三量体化され
た不飽和天然の酸（例えば、リノール酸）およびエステ
ル、それらのアミン、アンモニアおよび金属（とくに
鉛）の塩、およびそれらのアミドおよびイミダゾリンの
塩および縮合生成物、オキサゾリジン、および脂肪酸の
エステル、例えば、アンモニウムジ（リノール）酸、ラ
ード油、オレイン酸、動物のグリセリド、ステアリン酸
鉛など。
【０２７６】このような塩素を含有する添加剤は、パラ
フィンおよび微結晶質型の両者の塩化ワックス、ポリハ
ロ芳香族、例えば、ジクロロベンゼン、トリクロロベン
ゼン、トリフルオロメチルナフタレン、パークロロベン
ゼン、ペンタクロロフェノールおよびジクロロジフェニ
ルトリクロロエタンを包含する。また、クロロ硫化オレ
フィンおよびオレフィン系ワックスおよび硫化クロロフ
ェニルメチルクロロおよびクロロキサンテートは有用で
ある。特定の例は、粗製ベンジルジサルファイド。Ｍｎ
６００のクロロ硫化ポリイソブテン、クロロ硫化ピネン
およびクロロ硫化ラード油を包含する。
【０２７７】補助の灰不含分散剤 必要に応じて、本発
明の組成物は、成分ｂ）により寄与される分散性を補助
するために、１または２以上の補助の灰不含分散剤を含
むことができる。補助の灰不含分散剤は、成分ｂ）の方
法でリン酸化およびホウ素化されないことにおいて、成
分ｂ）と異なる。補助の灰不含分散剤は、それにもかか
わらず、成分ｂ）の形成において使用するためにここに
記載する型の手順を使用することによるか、あるいは従
来の技術のリンまたはホウ素を含有する灰不含分散剤に
より生成するために従来使用されている型の手順を使用
することによって、リン酸化またはホウ素化することが
できる。例えば、補助の灰不含分散剤は、１種または１
種以上の無機リン化合物または１種または１種以上の有
機リン化合物、または１種または１種以上の無機リン化
合物および１種または１種以上の有機リン化合物の組み
合わせと加熱した灰不含分散剤を含有する、塩基性窒素
および／またはヒドロキシル基を含有する灰不含分散剤
であることができる。
【０２７８】こうして、本発明の組成物において使用で
きる補助の灰不含分散剤は、成分ｂ）の調製と組み合わ
せて上に述べた型の塩基性窒素および／またはヒドロキ
シル基を含有する灰不含分散剤のいずれであることもで
きる。したがって、前述の任意のカルボン酸および／ま
たは任意のヒドロカルビルポリアミン分散剤および／ま
たは任意のマンニッヒポリアミンの分散剤および／また
は任意のポリマーのポリアミンの分散剤を使用すること
ができる。本発明の組成物の中に含むことができる他の
灰不含分散剤は、次の式で表すことができるイミダゾリ
ン分散剤である：
【０２７９】
【化６】
【０２８０】式中、Ｒ1は１〜３０個の炭素原子を有す
るヒドロカルビル基、例えば、７〜２２個の炭素原子を
有するアルキルまたはアルケニル基であり、そしてＲ2
は水素または１〜２２個の炭素原子を有するヒドロカル
ビル基、または２〜５０個の炭素原子を有するアシルア
ミノアルキルまたはヒドロキシアルキル基である。この
ような長鎖アルキル（または長鎖アルケニル）イミダゾ
リン化合物、対応する長鎖脂肪酸（式Ｒ1−ＣＯＯＨ
の）、例えば、オレイン酸を適当なポリアミンと反応さ
せることによってつくることができる。次いで、形成し
たイミダゾリンは、通常、例えば、基Ｒ1がオレイン酸
のオレイル残基を表す、オレイルイミダゾリンと呼ばれ
る。これらのイミダゾリンの２−位置における他の適当
なアルキル置換基は、ウンシル、ヘプタデシル、ラウリ
ルおよびエルシルを包含する。イミダゾリンの適当なＮ
−置換基（すなわち、基Ｒ2）は、ヒドロカルビル基、
ヒドロキシアルキル基、アミノアルキル基、およびアシ
ルアミノアルキル基を包含する。これらの種々の基の例
は、メチル、ブチル、デシル、シクロヘキシル、フェニ
ル、ベンジル、トリル、ヒドロキシエチル、アミノエチ
ル、オレイルアミノエチルおよびステアリルエチルを包
含する。
【０２８１】本発明の組成物の中に組み込まれた灰不含
分散剤の他のクラスは、アンモニア、エチレンオキシド
および８〜３０個の炭素原子を有するカルボン酸の反応
によりつくられるエトキシル化アミンの反応生成物であ
る。エトキシル化アミンは、例えば、モノ−、ジ−また
はトリ−エタノールアミンまたはそれらのポリエトキシ
ル化誘導体であることができ、そしてカルボン酸は、例
えば、１０〜２２個の炭素原子を有する直鎖状または分
枝鎖状の脂肪酸、ナフタレン酸、レジン酸またはアルキ
ルアリールカルボン酸であることができる。
【０２８２】本発明の実施において使用できるなお他の
型の灰不含分散剤は、α−オレフィン−マレイミドコポ
リマー、例えば、米国特許第３，９０９，２１５号に記
載されているものである。このようなコポリマーは、Ｎ
−置換マレイミドおよび８〜３０個の炭素原子を有する
脂肪族のα−オレフィンの交互コポリマーである。コポ
リマーは平均４〜２０個のマレイミド／分子を有するこ
とができる。マレイミドの窒素上の置換基は、同一であ
るか、あるいは異なり、そして３〜３０個の炭素原子を
有する炭素、水素および窒素から本質的に構成される有
機基である。本発明における使用に高度に適当である商
業的に入手可能な物質は、チェブロン（Ｃｈｅｖｒｏ
ｎ）ＯＦＡ４２５Ｂであり、そしてこの物質は米国特許
第３，９０９，２１５号に記載する型のα−オレフィン
マレイミドコポリマーであるか、あるいはそれから成る
と信じられる。
【０２８３】上の型および多数の他の型の灰不含分散剤
は、単一でか、あるいは組み合わせで、本発明の組成物
において利用することができ、ただしそれらはもちろん
使用する他の添加剤の成分と適合性でありそして使用の
ために選択されるベース油の中に適当に可溶性であるこ
と条件である。
【０２８４】流動点低下剤 本発明の組成物の中に含め
られる添加剤の他の有用な型は、１種または１種以上の
流動点低下剤である。組成物の低温性質を改良するため
の油をベースする組成物中の流動点低下剤の使用は、こ
の分野においてよく知られている。参照、例えば、本潤
滑添加剤（ＬｕｂｒｉｃａｎｔＡｄｄｉｔｉｖｅｓ）、
Ｃ．Ｖ．スマルヒーア（Ｓｍａｌｈｅｅｒ）およびＲ．
ケンディ・スミス（Ｋｅｎｎｅｄｙ Ｓｍｉｔｈ）著
（Ｌｅｚｉｕｓ−Ｈｉｌｅｓ Ｃｏ．Ｐｕｂｌｉｓｈｅ
ｒｓ、オハイオ州クレブランド）；ギヤおよびトランス
ミッションの潤滑油（Ｇｅａｒ ａｎｄ Ｔｒａｎｓｍ
ｉｓｓｉｏｎ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ）、Ｃ．Ｔ．ボウ
ナー（Ｂｏｎｅｒ）著（Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｐｕｂｌｉ
ｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐ．、ニューヨーク、１９６４）；
および潤滑油添加剤（Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔ
ｉｖｅｓ）、Ｍ．Ｗ．ランネイ（Ｒａｎｎｅｙ）（Ｎｏ
ｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ニュージ
ャージイ州、１９７３）。本発明の組成物中の流動点低
下剤として満足に機能する型の化合物の例は、ポリメタ
クリレート、ポリアクリレート、ハロパラフィンワック
スと芳香族化合物との凝縮生成物、およびビニルカルボ
キレートポリマーである。また、流動点低下剤として、
ジアルキルフマレート、脂肪酸のビニルエステルおよび
ビニルアルキルエーテルの重合によりつくられるターポ
リマーは適当である。このようなポリマーの調製技術お
よびそれらの使用は、米国特許第３，２５０，７１５号
に開示されている。一般に、それらが本発明の組成物の
中に存在するとき、流動点低下剤（活性含量基準で）
は、合計の組成物に基づいて、０．０１〜５重量％、よ
りしばしば０．０１〜１重量％の範囲内の量で存在す
る。
【０２８５】粘度指数改良剤 要求される粘度の等級に
依存して、潤滑組成物は１５重量％までの１種または１
種以上の粘度指数改良剤を含有することができる（供給
されるとき粘度指数改良剤にしばしば関連する溶媒また
は担体の重量を排除する）。このような使用について知
られている多数の型の物質は、次のものを包含する：例
えば、窒素を含有するポリマーとグラフトした炭化水素
ポリマー、オレフィンポリマー、例えば、ポリブテン、
エチレン−プロピレンコポリマー、水素化ポリマーおよ
びスチレンとイソプレンおよび／またはブタジエンとの
コポリマーおよびターポリマー、アルキルアクリレート
またはアルキルメタクリレートのポリマー、アルキルメ
タクリレートとＮ−ビニルピロリドンまたはジメチルア
ミノアルキルメタクリレートとのコポリマー；活性モノ
マー、例えば、無水マレイン酸とのエチレン−プロピレ
ンの後グラフトポリマー、これはさらにアルコールまた
はアルキレンポリアミンと反応させることができる；ア
ルコールおよび／またはアミンと後反応させたスチレン
／無水マレイン酸ポリマーなど。
【０２８６】本発明の組成物における使用に適当な、分
散剤および粘度指数改良剤の活性を組み合わせる分散剤
粘度指数改良剤は、例えば、米国特許第３，７０２，３
００号、米国特許第４，０６８，０５６号、米国特許第
４，０６８，０５８号、米国特許第４，０８９，７９４
号、米国特許第４，１３７，１８５号、米国特許第４，
１４６，４８９号、米国特許第４，１４９，９８４号、
米国特許第４，１６０，７３９号および米国特許第４，
５１９，９２９号に記載されている。
【０２８７】摩擦変更剤 これらの物質は、時には燃料
経済添加剤として知られており、米国特許第４，３５
６，０９７号に記載されているようなアルキルホスホネ
ートのような物質、欧州特許発行第２００３７号に記載
されているようなアンモニアまたはアルキルモノアミン
から誘導された脂肪族ヒドロカルビル置換スクシンイミ
ド、米国特許第４，１０５，５７１号に記載されている
ような二量体の酸エステル、オレアミドなどを包含す
る。このような添加剤は、使用するとき、一般に０．１
〜５重量％の量で存在する。一般に、グリセロールオレ
エートは燃料経済添加剤の他の例であり、そしてこれら
は、通常、配合した油の重量に基づいて、非常に少量
で、例えば、０．０５〜０．２重量％の量で存在する。
【０２８８】他の適当な摩擦変更剤は、次のものを包含
する：脂肪族アミンまたはエトキシル化脂肪族アミン、
脂肪族脂肪酸アミド、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボ
ン酸エステル、脂肪族カルボン酸エステル−アミド、脂
肪族ホスフェート、脂肪族チオホスホネート、脂肪族チ
オホスホネートなど、ここで脂肪族基は通常この化合物
を適当に油溶性とするために約８個の炭素原子を有す
る。
【０２８９】本発明の実施において使用することができ
る所望の摩擦変更剤添加組成物は、欧州特許出願第３８
９，２３７号に記載されている。この組み合わせは、長
鎖スクシンイミド誘導体および長鎖アミドの使用を包含
する。
【０２９０】シール膨潤剤 組成物のシール性能（エラ
ストマーの相溶性）を改良するために、添加剤を本発明
の組成物の中に導入することができる。この型の既知の
物質は、次のものを包含する：ジアルキルジエステル、
例えば、適当な粘度の芳香族炭化水素、例えば、パナゾ
ル（Ｐａｎａｓｏｌ）ＡＮ−３Ｎ、製品、例えば、ルブ
リゾル（Ｌｕｂｒｉｓｏｌ）７３０、ポリオールエステ
ル、例えば、ヘンケル・コーポレーションのエメリイ・
グループ（Ｅｍｅｒｙ Ｇｒｏｕｐ ｏｆ Ｈｅｎｋｅ
ｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からのエメリイ（Ｅｍｅ
ｒｙ）２９３５、２９３６および２９３９エステル、お
よびハトコ・コーポレーション（Ｈａｔｃｏ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）からのハトコル（Ｈａｃｏｌ）２３５
２、２９６２、２９５２、２９３８、２９３９、２９７
０、３１７８および４３２２ポリオールエステル。一般
に、最も適当なジエステルは、Ｃ8−Ｃ13アルカノール
のアジペート、アゼレートおよびセバケート（またはそ
れらの混合物）、およびＣ4−Ｃ13アルカノールのフタ
レート（またはそれらの混合物）を包含する。２種また
はそれ以上の異なる型のジエステルの混合物（例えば、
ジアルキルアジペートおよびジアルキルアゼレートな
ど）は、また、使用できる。このような物質の例は、次
のものを包含する：アジピン酸、アゼライン酸およびセ
バシン酸のｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、イソデ
シル、およびトリデシルジエステル、およびフタル酸の
ｎ−ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチ
ル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル
およびトリデシルジエステル。
【０２９１】ベース油（ｂａｓｅ ｏｉｌ） 本発明の
添加剤の組み合わせは、広範な種類の潤滑油または機能
流体の中に、適当な活性成分を提供するために有効な量
で混入することができる。ベース油は石油（またはター
ルサンド、石炭、シェールなど）から誘導された潤滑粘
性炭化水素油であることができるばかりでなく、かつま
た適当な粘度の天然油など、および合成油、例えば、水
素化ポリオレフィン油；ポリ−α−オレフィン（例え
ば、水素化または非水素化α−オレフィンオリゴマー、
例えば、水素化ポリ−１−デセン）；ジカルボン酸のア
ルキルエステル；ジカルボン酸、ポリグリコールおよび
アルコールの複雑なエステル；炭酸およびリン酸のアル
キルエステル；ポリシリコーン；フルオロ炭化水素油；
任意の比率の鉱油、天然油および／または合成油の混合
物などであることができる。この開示のための用語「ベ
ース油」はすべての前述のものを包含する。
【０２９２】こうして、本発明の添加組成物は、潤滑油
または機能流体組成物、例えば、自動車のクランクケー
スの潤滑油、自動車のトランスミッション、歯車油、作
動油、切削油などにおいて使用することができ、ここで
潤滑粘性ベース油は鉱油、合成油、天然油、例えば、植
物性油、またはそれらの混合物、例えば、鉱油と合成油
との混合物である。
【０２９３】適当な鉱油は、ガルフコースト、ミドコン
チネント、ペンシルバニア、カリフォルニア、アラス
カ、ミドルイースト、ノースシーなどを包含する任意の
源の原油から精製した適当な粘度のものを包含する。標
準の精製操作を鉱油の処理において使用できる。本発明
の組成物において有用なな石油の一般のタイプの例は、
ソルベントニュートラル（ｓｏｌｖｅｎｔ ｎｅｕｔｒ
ａｌｓ）、ブライトストック、シリンダー原料油、残
油、ハイドロクラッキングしたベース原料油、ペールオ
イルを包含するパラフィン油、および溶媒抽出ナフテン
系油である。このような油およびそれらのブレンドは、
広くこの分野において知られているある数の普通の技術
により製造される。
【０２９４】前述したように、ベース油は１種または１
種以上の合成油の部分から本質的に成るか、あるいはか
らなる。適当な合成油の例は、Ｃ2−Ｃ12オレフィンの
ホモポリマーおよびインターポリマー、モノアルコール
およびポリオールの両者のカルボン酸エステル、ポリエ
ーテル、シリコーン、ポリグリコール、シリケート、ア
ルキル化芳香族、カーボネート、チオカーボネート、オ
ルトホルメート、ホスフェートおよびホスファイト、ボ
レートおよび水素化炭化水素である。このような油の代
表例は、Ｃ2−Ｃ12モノオレフィン炭化水素のホモポリ
マーおよびインターポリマー、アルキル化ベンゼン（例
えば、ドデシルベンゼン、ジドデシルベンゼン、テトラ
デシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジ−（２−エチル
ヘキシル）ベンゼン、ワックスアルキル化ナフタレ
ン）；およびポリフェニル（例えば、ビフェニル、ター
フェニル）である。
【０２９５】末端のヒドロキシル基がエステル化、エー
テル化などにより変性された、アルキレンオキシドのポ
リマーおよびインターポリマーおよびそれらの誘導体は
他のクラスの合成油を構成する。それらの例は、次の通
りである：アルキレンオキシド、例えば、エチレンオキ
シドおよびプロピレンオキシドの重合により調製された
油、これらのポリオキシアルキレンのポリマーのアルキ
ルおよびアリールエーテル（例えば、１，０００の平均
分子量を有するメチルポリイソプレングリコールエーテ
ル、５００〜１，０００の分子量を有するポリエチレン
グリコールのジフェニルエーテル、１，０００〜１，５
００の分子量を有するポリプロピレングリコールのジエ
チルエーテル）またはそれらのモノ−およびポリ−カル
ボン酸エステル、例えば、酢酸エステル、混合Ｃ3−Ｃ6
脂肪酸エステル、またはテトラエチレングリコールのＣ
13オキソ酸ジエステル。
【０２９６】合成油の他の適当なクラスは、ジカルボン
酸（例えば、フタル酸、コハク酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸二量体）と
種々のアルコール（例えば、ブチルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、ドデシルアルコール、２−エチルヘキシ
ルアルコール、エチレングリコール）とのエステルから
なる。これらのエステルの特定の例は、次のものを包含
する：ジブチルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）
アジペート、ジドデシルアジペート、ジ（２−エチルヘ
キシル）セバケート、ジラウリルセバケート、ジ−ｎ−
ヘキシルフマレート、ジオクチルセバケート、ジイソオ
クチルアゼレート、ジイソドデシルアゼレート、ジオク
チルフタレート、ジデシルフタレート、ジ（エイコシ
ル）セバケート、リノール酸二量体の２−エチルヘキシ
ルジエステル、および１モルのセバシン酸と２モルのテ
トラエチレングリコールおよび２モルの２−エチルヘキ
サン酸との反応によって形成される複雑なエステル。
【０２９７】合成油として使用できるエステルは、Ｃ3
−Ｃ12モノカルボン酸およびポリオールおよびポリオー
ルエステル、例えば、ネオペンチルグリコール、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールおよびジペン
タエリスリトールからつくられたものを包含する。トリ
メチロールプロパントリペラルゴネートおよびペンタエ
リスリトールテトラカプレートはそれらの例である。
【０２９８】シリコーンに基づく油、例えば、ポリアル
キル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−またはポリ
アリールオキシ−シロキサン油およびシリケート油は、
他のクラスの合成潤滑油（例えば、テトラエチルシリケ
ート、テトライソプロピルシリケート、テトラ（２−エ
チルヘキシル）シリケート、テトラ（ｐ−ｔ−ブチルフ
ェニル）シリケート、ポリ（メチル）シロキサン、およ
びポリ（メチルフェニル）シロキサンを構成する。他の
合成潤滑油は、リンを含有する酸の液体エステル、例え
ば、トリクレシルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート、トリフェニルホスファイト、およびデカンホスホ
ン酸のジエチルエステルを包含する。
【０２９９】また、ベース油またはベース油の成分とし
て、Ｃ6−Ｃ16アルファ−オレフィンの水素化または非
水素化液体オリゴマー、例えば、１−デカンからの水素
化または非水素化オリゴマーは有用である。このような
液状オリゴマーの１−アルケン炭化水素の製造方法は既
知であり、そして文献に報告されている。参照、例え
ば、米国特許第３，７４９，５６０号、米国特許第３，
７６３，２４４号、米国特許第３，７８０，１２８号、
米国特許第４，１７２，８５５号、米国特許第４，２１
８，３３０号および米国特許第４，９５０，８２２号。
さらに、この型の水素化１−アルケンオリゴマーは、商
品として、例えば、商品名ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６２、Ｅ
ＴＨＹＬＦＬＯ１６６、ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８、ＥＴ
ＨＹＬＦＬＯ１７０、ＥＴＨＹＬＦＬＯ１７４およびＥ
ＴＨＹＬＦＬＯ１８０のポリ−α−ｏｆｌ油［エチル・
コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）；エチル（Ｅｔｈｙｌ）Ｓ．Ａ．；エチル・カナダ
・リミテッド（ＥｔｈｙｌＣａｎａｄａ Ｌｉｍｉｔｅ
ｄ）］で入手可能である。所定のベース油の粘度測定を
調節するために、このような物質のブレンドをまた使用
できる。適当な１−アルケンオリゴマーは、また、他の
供給会社から入手可能である。よく知られているよう
に、この型の水素化オリゴマーは、残留エチレン系不飽
和を含有するとしても、その量はわずかである。
【０３００】好ましいオリゴマーは、フリーデルクラフ
ツ触媒（ことに水またはＣ1-20アルカノールで促進した
三フッ化ホウ素）を使用して形成され、次いでそのよう
にして形成したオリゴマーを、例えば、前の米国特許に
記載するような手順により、接触水素化する。
【０３０１】水素化すると、適当な油性液体を提供する
１−アルケン炭化水素のオリゴマーの形成に使用するこ
とができる他の触媒系は、チーグラー触媒、例えば、エ
チルアルミニウムセスキクロライドおよび四塩化チタ
ン、アルミニウムアルキル触媒、シリカまたはアルミナ
の支持体上に担持された酸化クロム触媒、および三フッ
化ホウ素触媒の重合に引き続いて有機パーオキシドで処
理する系を包含する。
【０３０２】また、本発明に従い、１種または１種以上
の液体の水素化１−アルケンオリゴマーと他の適当な粘
度を有する油性物質とのブレンドを利用することができ
るが、ただし生ずるブレンドは適当な相溶性を有し、そ
して所望の物理学的性質をもたなくてはならない。
【０３０３】ベース油として使用することができる典型
的な天然油は、次のものを包含する：ヒマシ油、オリー
ブ油、落花生油、ナタネ油、トウモロコシ油、ゴマ油、
綿実油、大豆油、ヒマワリ油、サフラワー油、麻実油、
アマニ油、キリ油、オイチシカ油、ホホバ油など。この
ような油は、必要に応じて、部分的にまたは完全に水素
化することができる。
【０３０４】本発明の組成物において使用するベース油
は、（ｉ）１種または１種以上の鉱油、（ｉｉ）１種ま
たは１種以上の合成油、（ｉｉｉ）１種または１種以上
の天然油、または（ｉｖ）（ｉ）および（ｉｉ）、また
は（ｉ）および（ｉｉｉ）、または（ｉｉ）および（ｉ
ｉｉ）、または（ｉ）および（ｉｉｉ）のブレンドから
構成されるという事実は、これらの種々の型の油が互い
に同等に必要であることを意味する。ある種の型の油
は、それらがを有する特定の性質、例えば、高温安定
性、不燃性または特定の金属（例えば、銀またはカドミ
ウム）に対する腐食性の欠如のために、ある種の組成物
において使用することができる。他の組成物において、
他の型のベース油は、入手可能性または低いコストの理
由で好ましいことがある。こうして、当業者は認識する
ように、前述の種々の型のベース油を本発明の組成物に
おいて使用できるが、それらは必ずしもすべての場合に
おいて互いに機能的に同等である必要ではない。
【０３０５】比率および濃度 一般に、本発明の添加組成物の成分は、油性液体（例え
ば、潤滑油または機能流体）において、ベース油または
流体の性能の特性および性質を改良するために十分な少
量で使用する。こうして、この量は、因子、例えば、使
用するベース油または流体の粘度特性、仕上げられた生
成物に所望の粘度特性、仕上げられた生成物に意図する
使用条件、および仕上げられた生成物に所望の性能の特
性に従い変化するであろう。しかしながら、一般に、ベ
ース油または流体中の成分（活性成分）の次の濃度（重
量％）の例は次の通りである：
【０３０６】
【表１】 一般の 好ましい より好ま とくに好ま 範囲 範囲 しい範囲、 ましい範囲 成分ａ） 0.001‐20 0.01‐10 0.1‐6 0.5‐3 成分ｂ） 0.01 ‐20 0.1 ‐15 0.5‐10 1 ‐8 本発明の油性液体組成物中の典型的な任意の成分の濃度
（活性成分の重量％）は、一般に、次の通りである：
【０３０７】
【表２】 典型的な範囲 好ましい範囲 酸化防止剤 ０‐ ４ ０.０５‐ ２ 腐食抑制剤 ０‐ ３ ０.０２‐ １ 泡抑制剤 ０‐ ０.３ ０.０００２‐０.１ 中性金属洗浄剤 ０‐ ３ ０ ‐ ２.５ 補助の抗摩耗／ＥＰ剤 ０‐ ５ ０ ‐ ２ 補助の灰不含分散剤 ０‐１０ ０ ‐ ５ 流動点低下剤 ０‐ ５ ０ ‐ ２ 粘度指数改良剤 ０‐１０ ０ ‐ ５ 摩擦変更剤 ０‐ ５ ０ ‐ ２ シール膨潤剤 ０‐２０ ０ ‐１０ 色素 ０‐ ０.１ ０ ‐ ０.０５ 理解されるように、個々の成分ａ）およびｂ）、好まし
くは成分ｃ）同様によく、およびまた任意のおよびすべ
ての使用する補助成分は、ベース油または流体の中に別
々にブレンドすることができるか、あるいは、必要に応
じて、そのうえ、このような成分は希釈剤中の別々の溶
液の形態でブレンドすることができる。粘度指数改良剤
および／または流動点低下剤（これらは通常他の成分と
別にブレンドされる）を除外して、本発明の添加濃厚物
の形態で使用する成分をブレンドすることが好ましい。
なぜなら、これはブレンド作業を簡素化し、ブレンドの
誤差の傾向を減少し、そして全体の濃厚物により与えら
れる相溶性および可溶性の特性の利点が得られるからで
ある。
【０３０８】本発明の添加濃厚物は、成分ａ）および
ｂ）、および好ましくはｃ）を、上の表の濃度に一致す
る仕上げられた油または流体のブレンドを生ずるように
比例した量で含有するであろう。たいていの場合におい
て、添加濃厚物は、濃厚物の取り扱いおよびブレンドを
促進するために、１種または１種以上の希釈剤、例え
ば、軽質鉱油を含有するであろう。こうして、５０重量
％までの１種または１種以上の希釈剤または溶媒を含有
する濃厚物を使用することができる。
【０３０９】本発明により提供される油性液体は種々の
用途に使用できる。例えば、それらはクランクケースの
潤滑油、歯車油、作動油、相互のトランスミッション流
体、自動車のトランスミッション流体、切削および機械
加工流体、ブレーキ流体、衝撃吸収流体、熱移動流体、
急冷油、トランス油などとして使用することができる。
組成物は火花点火（ガソリン）機関、および燃焼点火
（ディーゼル）機関のためのクランクケースの潤滑油と
してとくに適当である。
【０３１０】ブレンド 配合およびブレンドの作業は比較的簡単であり、そして
適当な容器中で、必要に応じてまたは望ましいならば、
乾燥した不活性雰囲気を使用して、適当な比率の選択し
た成分を混合することを包含する。添加濃厚物および潤
滑組成物を配合およびブレンドに適当な手順は、この分
野においてよく知られている。通常、ブレンド槽または
容器に成分を添加する順序は臨界的ではないが、ただ
し、もちろん、所定の時間にブレンドされている成分は
互いに不相溶性でないことを条件とする。機械的撹拌機
を使用するような撹拌はブレンド操作の促進に望まし
い。しばしば、温度を、例えば、４０〜６０℃を維持す
るために、成分の導入の間または後に、ブレンド容器を
十分に加熱することは有効である。同様に、時には、高
度に粘性の成分をブレンド容器に導入する前にさえ、そ
れらを適当な温度に予熱して、それらをより流動性と
し、これによりブレンド容器の中へのそれらの導入を促
進し、そして生ずる混合物の撹拌またはブレンドをより
容易にすることは有効である。当然、有意の量の熱的劣
化または望ましくない化学的相互作用を引き起こさない
ように、のブレンド操作の間に使用する温度をコントロ
ールすべきである。
【０３１１】本発明の液体組成物を形成するとき、通
常、添加成分をベース油の中に撹拌しかつ温和に高い温
度に加熱しながら導入することが望ましい。なぜなら、
これは油中の成分の溶解および生成物の均一性の達成を
促進するからである。
【０３１２】本発明の実施および利点を次の実施例によ
ってさらに説明する。特記しない限り、これらの実施例
において、すべての部および百分率は重量による。これ
らの実施例において、種々の成分の重量は、「受け取っ
たときの」基準である−−すなわち、重量は供給された
製品の中に存在する溶媒または液体を包含する。
【０３１３】実施例１ ０．１１％のリンおよび０．０２％のホウ素を含有する
本発明のクランクケースの潤滑油を、次の成分を一緒に
ブレンドすることによって形成する： 成分ａ）1 １.４４０％ 成分ｂ）2 ７.５４４％ ノニルフェノールサルファイド3 ０.２８０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン4 ０.０５０％ 泡消剤5 ０.００５％ プロセス油希釈剤 ０.６６０％ 粘度指数改良剤6 ７.０００％ ベース油7 ８３.０２１％ １００.０００％ −−−−−− （１）過塩基化硫酸カルシウム［ＨｉＴＥＣR６１１添
加剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・インコー
ポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄ
ｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）、３００の公称ＴＢＮを有
する生成物］。 （２）実施例Ａ−４４におけるように形成した生成物。
【０３１４】（３）ＨｉＴＥＣR６１９添加剤；エチル
・ペトロレウム・アディティブ・インコーポレーテッド
（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｓ，Ｉｎｃ．）。
【０３１５】（４）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ；ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・イ
ンコーポレーテッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０３１６】（５）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０００
ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（ＤｏｗＣｏｒ
ｎｉｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％ジメチルシリコー
ン溶液。
【０３１７】（６）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒ
ｙｌｏｉｄ ９５３；ローム・アンド・ハース・ケミカ
ル・カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）］。
【０３１８】（７）６２．０５０％の１００ソルベント
・ニュートラル（ＳｏｌｖｅｎｔＮｅｕｔｒａｌ）精製
鉱油（タービン５油）および２０．９７１％の１５０ソ
ルベント・ニュートラル（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎｅｕｔｒ
ａｌ）精製鉱油（ＥｓｓｏＣａｎａｄａ ＭＣＴ−１０
油）のブレンド。
【０３１９】実施例２ 実施例１におけるのと同一の成分を使用するが、特記し
ない限り、０．１３％のリンおよび０．０１％のホウ素
を含有する本発明のクランクケースの潤滑油を、次の成
分を一緒にブレンドすることによって形成する： 成分ａ） １.３１０％ 成分ｂ） ３.０００％ ノニルフェノールサルファイド ０.２６０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０５０％ 泡消剤 ０.００７％ 中性金属洗浄剤1 ０.３２０％ 流動点低下剤2 ０.４５０％ プロセス油希釈剤 １.５４７％ 粘度指数改良剤3 １０.２００％ ベース油4 ８２.８５６％ １００.０００％ −−−−−− （１）中性硫酸カルシウム［ＨｉＴＥＣR６１４添加
剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・インコーポ
レーテッド（Ｅｔｈｙｌ ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＡｄｄｉ
ｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）、３０の公称ＴＢＮを有する生
成物］。
【０３２０】（２）ＨｉＴＥＣR６７２添加剤；エチル
・ペトロレウム・アディティブ・インコーポレーテッド
（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｓ，Ｉｎｃ．）。
【０３２１】（３）Ｔｅｘａｃｏ ＴＬＡ ５５５添加
剤［テキサコ・インコーポレーテッド（Ｔｅｘａｃｏ
Ｉｎｃ．）、分散剤−ＶＩＩオレフィンコポリマー］。
【０３２２】（４）Ｅｘｘｏｎ １００ 中性の低い流
動点の油；エクソン・ケミカル・カンパニー（Ｅｘｘｏ
ｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０３２３】実施例３ 実施例２の手順を反復するが、成分ｂ）を実施例Ａ−４
５におけるように調製し、そして２．９７０％の濃度で
使用する。こうして、ベース油の量は８２．８８６％で
ある。
【０３２４】実施例４ 実施例１におけるのと同一の成分を使用するが、特記し
ない限り、本発明のクランクケースの潤滑油を、次の成
分を一緒にブレンドすることによって形成する： 成分ａ） １.２３０％ 成分ｂ） ５.３００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０４０％ 中性金属洗浄剤1 ０.３００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール2 ０.３００％ 泡消剤 ０.００７％ 硫化脂肪酸エステル3 ０.３００％ 粘度指数改良剤 ７.０００％ プロセス油希釈剤 １.０２３％ ベース油4 ８４.５００％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０３２５】（２）ＥＴＨＹＬR酸化防止剤７３３と１
塩化イオウとの反応により形成した生成物、例えば、米
国特許第４，９４６，６１０号。
【０３２６】（３）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ６０−９３［フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉ
ｌＤｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０３２７】（４）５５．９４％のＥｓｓｏ Ｃａｎａ
ｄａ ＬＸＴ油および２８．５６％のＥｓｓｏ Ｃａｎ
ａｄａ ＭＣＴ−１０油のブレンド。
【０３２８】実施例５ 実施例１におけるのと同一の成分を使用するが、特記し
ない限り、本発明のクランクケースの潤滑油を、次の成
分を一緒にブレンドすることによって形成する： 成分ａ） １.９００％ 成分ｂ） ６.０００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０５０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.５００％ 泡消剤 ０.００７％ 中性金属洗浄剤 １.２５０％ 硫化脂肪酸エステル ０.３００％ 粘度指数改良剤1 ７.５００％ プロセス油希釈剤 １.９９３％ ベース油2 ８０.５００％ １００.０００％ −−−−−− （１）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒｙｌｏｉｄ
９５４ポリマー；ローム・アンド・ハース・ケミカル・
カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ） （２）６４．４０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ １６
０油および１６．１０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ
６５０油のブレンド。
【０３２９】実施例６ 実施例４および５の手順を反復するが、各場合において
硫化脂肪酸エステルを排除し、そして対応する量のプロ
セス油を使用する。
【０３３０】実施例７ 実施例４におけるのと同一の成分を使用するが、特記し
ない限り、下に示す通りである： 成分ａ） １.５３０％ 成分ｂ） ４.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.３００％ 泡消剤 ０.００７％ 硫化脂肪酸エステル ０.３００％ 粘度指数改良剤 ７.５００％ プロセス油希釈剤 １.２０３％ ベース油1 ８５.１６０％ １００.０００％ −−−−−− （１）５６．３８％のＥｓｓｏ Ｃａｎａｄａ ＬＸＴ
油および２８．７８％のＥｓｓｏ Ｃａｎａｄａ ＭＣ
Ｔ−１０油のブレンド。
【０３３１】実施例８ 実施例５におけるのと同一の成分を使用するが、特記し
ない限り、下に示す通りである： 成分ａ） ３.１５０％ 成分ｂ） ５.５００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.５００％ 泡消剤 ０.００７％ 硫化脂肪酸エステル ０.３００％ 粘度指数改良剤 ８.０００％ プロセス油希釈剤 ２.０４３％ ベース油1 ８０.５００％ １００.０００％ −−−−−− （１）６４．４０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ １６
０油および１６．１０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ
６５０油のブレンド。
【０３３２】実施例９ 実施例７および８の手順を反復するが、各場合において
硫化脂肪酸エステルを排除し、そして対応する量のプロ
セス油を使用する。
【０３３３】実施例１０ 本発明の合成潤滑油を次の成分を特定した量で一緒にブ
レンドすることによって形成する： 成分ａ）1 １.５００％ 成分ｂ）2 ６.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール3 ０.５００％ 泡消剤4 ０.０１０％ 錆び防止添加剤5 ０.１５０％ 流動点低下剤6 ０.３００％ 中性金属洗浄剤7 ０.５００％ プロセス油希釈剤8 １.５００％ ベース油9 ８５.３４０％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１１添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０３３４】（２）実施例Ａ−４４におけるように形成
した生成物。
【０３３５】（３）ＥＴＨＹＬR酸化防止剤７３３と１
塩化イオウとの反応により形成した生成物、例えば、米
国特許第４，９４６，６１０号。
【０３３６】（４）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０００
ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（ＤｏｗＣｏｒ
ｎｉｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％ジメチルシリコー
ン溶液。
【０３３７】（５）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ［モンサント・
カンパニー（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）］、
α−（ノニルフェニル）−ω−ヒドロキシ−ポリ（オキ
シ−１，２−エタンジイル）であると信じられる。
【０３３８】（６）Ｓａｎｔｏｌｕｂｅ Ｃ［モンサン
ト・カンパニー（ＭｏｎｓａｎｔｏＣｏｍｐａｎ
ｙ）］。
【０３３９】（７）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル
・ペトロレウム・アディティブ・インコーポレーテッド
（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｓ，Ｉｎｃ．）。
【０３４０】（８）Ｔｅｘａｃｏ ＴＬＡ ３４７Ａ添
加剤［テキサコ・インコーポレーテッド（Ｔｅｘａｃｏ
Ｉｎｃ．）］。
【０３４１】（９）７７．００１％の８ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８油；エチル
・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）］および８．３３９％の４ｃＳｔのポリ−α−オ
レフィン油［Ｅｍｅｒｙ ２９２１；ヘンケル・コーポ
レーションのエメリイ・グループ（Ｅｍｅｒｙ Ｇｒｏ
ｕｐ ｏｆ Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）］ 実施例１１ 実施例１０を反復するが、ただし成分ｂ）を実施例Ａ−
４５におけるように調製し、そして５．９４０％の濃度
で使用し、そして使用するプロセス油は１．５６０％で
ある。
【０３４２】実施例１２ 実施例１０におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、下に示す通りである： 成分ａ） １.９００％ 成分ｂ） ６.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.７５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン1 ０.０５０％ 泡消剤 ０.０１０％ 中性金属洗浄剤 １.２５０％ 錆び防止剤 ０.１５０％ プロセス油希釈剤 ０.６１０％ ベース油2 ８９.２８０％ １００.０００％ −−−−−− （１）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂｅ）４３８Ｌ；
ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・インコーポレーテ
ッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａ
ｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０３４３】（３）８２．１４１％の８ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８油；エチル
・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａ
ｄａ Ｌｉｍｉｔｅｄ］および７．１４％の４０ｃＳｔ
のポリ−α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１７４
油；エチル・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｉｍｉｔｅｄ］。
【０３４４】実施例１３ 実施例１２におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、下に示す通りである： 成分ａ） １.９００％ 成分ｂ） ６.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.７５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０５０％ 泡消剤 ０.０１０％ 中性金属洗浄剤 １.２５０％ 粘度指数改良剤1 ７.２００％ プロセス油希釈剤 ０.７６０％ ベース油2 ８２.０８０％ １００.０００％ −−−−−− （１）Ｐａｒａｔｏｎ ７１５［エクソン・ケミカル・
カンパニー（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）］。
【０３４５】（２）６９．７７１％の８ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８油；エチル
・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ Ｃａｎａ
ｄａ Ｌｉｍｉｔｅｄ］および１２．３１％の４０ｃＳ
ｔのポリ−α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１７４
油；エチル・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ）；Ｅｔｈｙｌ Ｓ．Ａ．；Ｅｔｈｙｌ
Ｃａｎａｄａ Ｌｉｍｉｔｅｄ］。
【０３４６】実施例１４ 実施例１において示した次の成分を一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） １４.４３％ 成分ｂ） ７５.６０％ 成分ｃ） ２.８１％ ノニルフェニルサルファイド ０.５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０５％ 泡消剤 ６.６１％ プロセス油希釈剤 １００.０００％ 実施例１５ 実施例３において示した次の成分を一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２５.１０％ 成分ｂ） ４５.７３％ ノニルフェニルサルファイド ４.００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.７７％ 泡消剤 ０.１１％ プロセス油希釈剤 ２４.２９％ １００.０００％ 実施例１６ 実施例４において示した次の成分を一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） １８.００％ 成分ｂ） ６２.３５％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.４７％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ３.５３％ 泡消剤 ０.０８％ 硫化脂肪酸エステル ３.５３％ プロセス油希釈剤 １２.０４％ １００.００％ 実施例１７ 実施例５において示した次の成分を一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２６.２５％ 成分ｂ） ５０.００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.４２％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ４.１７％ 泡消剤 ０.０６％ 硫化脂肪酸エステル ２.５０％ プロセス油希釈剤 １６.６０％ １００.００％ 実施例１８ 実施例６において示した次の成分を一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） １８.６６％ 成分ｂ） ６４.６３％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.４９％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ３.６６％ 泡消剤 ０.０９％ プロセス油希釈剤 １２.４７％ １００.００％ 実施例１９ 実施例７において示した次の成分を一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２０.８３％ 成分ｂ） ５４.５０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ４.０９％ 泡消剤 ０.１０％ 硫化脂肪酸エステル ４.０９％ プロセス油希釈剤 １６.３９％ １００.００％ 実施例２０ 実施例８において示した次の成分を一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２８.１３％ 成分ｂ） ４９.１０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ４.４６％ 泡消剤 ０.０６％ プロセス油希釈剤 １８.２５％ １００.００％ 実施例２１ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、本発明の
添加濃厚物を形成する： 成分ａ）1 １４.６１％ 成分ｂ）2 ４６.１５％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール3 ７.６９％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン4 ２.３１％ 泡消剤5 ０.１１％ 硫化脂肪酸エステル6 ２.３１％ シール膨潤剤7 ３.８５％ 錆び防止剤8 １.５４％ 中性金属洗浄剤9 ９.６２％ プロセス油希釈剤 １１.８１％ １００.００％ −−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１１添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０３４７】（２）実施例Ａ−４５におけるように形成
した生成物。
【０３４８】（３）ＥＴＨＹＬR酸化防止剤７３３と１
塩化イオウとの反応により形成した生成物、例えば、米
国特許第４，９４６，６１０号。
【０３４９】（４）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ；ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・イ
ンコーポレーテッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０３５０】（５）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０００
ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（ＤｏｗＣｏｒ
ｎｉｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％ジメチルシリコー
ン溶液。
【０３５１】（６）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ６０−９３［フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉ
ｌＤｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０３５２】（７）Ｓｎａｔｉｃｉｚｅｒ １６０；モ
ンサント・カンパニー（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）；ブチルベンジルフタレートであると信じられ
る。
【０３５３】Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ［モンサント・カンパ
ニー（ＭｏｎｓａｎｔｏＣｏｍｐａｎｙ）］、α−（ノ
ニルフェニル）−σ−ヒドロキシ−ポリ（オキシ−１，
２−エタンジイル）であると信じられる。
【０３５４】（８）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ［モンサント・
カンパニー（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）］、
α−（ノニルフェニル）−ω−ヒドロキシ−ポリ（オキ
シ−１，２−エタンジイル）であると信じられる。
【０３５５】（９）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル
・ペトロレウム・アディティブ・インコーポレーテッド
（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｓ，Ｉｎｃ．）。
【０３５６】上の濃厚物および粘度指数改良剤を次のよ
うにしてベース油中でブレンドすることによって、本発
明の潤滑組成物を形成する。
【０３５７】 上の添加濃厚物 １３.０％ 粘度指数改良剤1 ７.５％ ベース油2 ７９.５％ １００.０％ −−−−− （１）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒｙｌｏｉｄ
９５４ポリマー；ローム・アンド・ハース・ケミカル・
カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０３５８】（２）６３．６０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎ
ａｄａ １６０油および１５．９％のＰｅｔｒｏ Ｃａ
ｎａｄａ ６５０油のブレンド。
【０３５９】実施例２２ 実施例２１に示す成分を次の比率で一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２３.３３％ 成分ｂ） ５１.８５％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ７.４１％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ２.２２％ 泡消剤 ０.１０％ 硫化脂肪酸エステル ２.２２％ シール膨潤剤 ３.７０％ 錆び防止剤 １.４８％ プロセス油希釈剤 ７.６９％ １００.００％ 上の濃厚物および粘度指数改良剤を６３．２％のＰｅｔ
ｒｏ Ｃａｎａｄａ１６０中性油および１５．８％のＰ
ｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ ６５０中性油から構成される
ベース油中の次のようにしてベース油中でブレンドする
ことによって、本発明の潤滑組成物を形成する： 上の添加濃厚物 １３.５％ 粘度指数改良剤 ７.５％ ベース油 ７９.０％ １００.０％ 実施例２３ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、油性組成
物を形成する： 成分ａ）1 ０.０５％ 成分ｂ）2 ７.５４％ 硫化脂肪3 ０.８０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン4 ０.０３％ エトキシル化アミン5 ０.１０％ 界面活性剤6 ０.１０％ 銅腐食抑制剤7 ０.０４％ 泡消剤8 ０.０９％ 粘度指数改良剤9 ６.００％ ベース油10 ８５.２５％ １００.００％ −−−−−− （１）過塩基化硫化カルシウムフェネート。
【０３６０】（２）実施例Ａ−４４におけるように形成
した生成物。
【０３６１】（３）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ３０７［フェロ
・コーポレーション（ＦｅｒｒｏＣｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉｌ Ｄ
ｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０３６２】（４）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ；ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・イ
ンコーポレーテッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０３６３】（５）エトキシル化タロウアミン（Ｅｔｈ
ｏｍｅｅｎ Ｔ−１２；ＡｋｚｏＣｈｅｍｉｃａｌｓ，
Ｉｎｃ．）。
【０３６４】（６）０．５％のキャップドアルキルポリ
オキシアルキレンエーテル（Ｍａｚａｗｅｔ ７７、Ｍ
ａｚｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）および０．
０５％のポリエーテルブロック−コポリマー界面活性剤
（Ｐｌｕｒａｄｙｎｅ ＦＬ５１５１、ＢＡＳＨ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の組み合わせ。
【０３６５】（７）アルキル置換メルカプトチアジアゾ
ール（Ａｍｏｃｏ １５３、Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０３６６】（８）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００（６０，０００
ｃＳｔ）、４％のジメチルシリコーン溶液、および０．
０３％のアクリレートコポリマーの泡消剤（Ｍｏｎｓａ
ｎｔｏ Ｍ−５４４泡消剤）の組み合わせ。
【０３６７】（９）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒ
ｙｌｏｉｄ ９５３ポリマー；ローム・アンド・ハース
・ケミカル・カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）］。
【０３６８】（１０）１００ソルベント・ニュートラル
（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎｅｕｔｒａｌ）精製鉱油（Ｅｘｘ
ｏｎ １３６５、Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）。 実施例２４ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、潤滑組成
物を形成する： 成分ａ）1 １.４４０％ 成分ｂ）2 ７.５４４％ 硫化アミドおよび脂肪酸エステル3 ０.２６０％ エトキシル化アミン4 ０.１００％ 硫化脂肪5 ０.８００％ 銅腐食抑制剤6 ０.０４０％ 泡消剤7 ０.０９０％ 酸化防止剤8 ０.２６０％ 界面活性剤9 ０.１１０％ オクタン酸 ０.０５０％ カルシウムフェネート10 ０.０５０％ プロセス油 ０.３１０％ ベース油11 ８８.９４６％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０３６９】（２）実施例２３におけるような。
【０３７０】（３）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ６０−９３［フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉ
ｌＤｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０３７１】（４）実施例２３におけるような。
【０３７２】（５）実施例２３におけるような。
【０３７３】（６）実施例２３におけるような。
【０３７４】（７）実施例２３におけるような。
【０３７５】（８）実施例２３におけるような。
【０３７６】（９）０．０５０％のＭａｚａｗｅｔ ７
７、０．０５０％のＴｏｍａｈ Ｐ．Ａ．１４および
０．０１０％のＰｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−１の組み合わ
せ。
【０３７７】（１０）ＯＬＯＡ ２１６Ｃ。
【０３７８】（１１）８２．９４６％のＥｘｘｏｎ １
３６５油および６．０００％のＴＣ９８２５のブレン
ド。
【０３７９】実施例２５ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例２
４の手順を反復する。 １）油は０．３１０％の中性硫酸カルシウム［ＨｉＴＥ
ＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウム・アディティ
ブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌ
ｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペ
トロレウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）お
よび０．２８０％のノニルフェニルサルファイドを含有
する、および ２）ベース油は６０．８０５％のＴｕｒｂｉｎｅ ５
油、２０．５１１％のポリメチルメタクリレート粘度指
数改良剤［Ａｃｒｙｌｏｉｄ ９５３ポリマー；ローム
・アンド・ハース・ケミカル・カンパニー（Ｒｏｈｍ
＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）］
のブレンドである。
【０３８０】実施例２６ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例２
４の手順を反復する。 １）中性硫酸カルシウムを省略する；および ２）ベース油は６１．０３７％のＴｕｒｂｉｎｅ ５油
および２０．６２９％のＭＣＴ−１０油のブレンドであ
る。
【０３８１】実施例２７ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、本発明の
潤滑組成物を形成する： 成分ａ） １.４４０％ 成分ｂ） ７.５４４％ ノニルフェニルサルファイド ０.２８０％ 酸化防止剤 ０.０５０％ 泡消剤1 ０.００５％ 硫化アミドおよび脂肪酸エステル ０.２６０％ 粘度指数改良剤2 ７.０００％ プロセス油 ０.０８０％ ベース油3 ８３.３４１％ １００.０００％ −−−−−− （１）実施例１におけるような。
【０３８２】（２）Ａｃｒｙｌｏｉｄ ９５３ポリマー
［ローム・アンド・ハース・ケミカル・カンパニー（Ｒ
ｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）］。
【０３８３】（３）６２．２８９％のＴｕｒｂｉｎｅ
５油および２１．０５２％のＭＣＴ−１０油のブレン
ド。
【０３８４】実施例２８ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例２
７の手順を反復する。 １）油は０．３１０％の中性硫酸カルシウム［ＨｉＴＥ
ＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウム・アディティ
ブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌ
ｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペ
トロレウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）を
含有する；および ２）ベース油は６２．０５７％のＴｕｒｂｉｎｅ ５油
および２０．９７４％のＭＣＴ−１０油のブレンドであ
る。
【０３８５】実施例２９ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例２
８の手順を反復する。 １）油は０．１００％のＥｔｈｏｍｅｅｎ Ｔ−１２お
よび０．０５０％のＰｌｕｒａｄｙｎｅ ＦＬ ５１５
１を含有する； ２）中性硫酸カルシウムを省略する；および ２）ベース油は６２．１７７％のＴｕｒｂｉｎｅ ５油
および２１．０１４％のＭＣＴ−１０油のブレンドであ
る。
【０３８６】実施例３０ 次の成分をブレンドすることによって、０．１１％のリ
ンおよび０．０２％のホウ素を含有する本発明のクラン
クケースの潤滑油を形成する： 成分ａ）1 １.４４０％ 成分ｂ）2 ７.５４４％ ノニルフェニルサルファイド3 ０.２８０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン4 ０.０５０％ 泡消剤5 ０.００５％ プロセス油希釈剤 ０.６６０％ 粘度指数改良剤6 ７.０００％ ベース油7 ８３.０２１％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１１添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）；エチル・ペトロレウム・アディティブ・リミテ
ッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖ
ｅｓ，Ｌｔｄ．）。
【０３８７】（２）実施例Ｂ−４４におけるように形成
した生成物。
【０３８８】（３）ＨｉＴＥＣR６１９添加剤；エチル
・ペトロレウム・アディティブ・インコーポレーテッド
（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレウム・アディティブ
・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄ
ｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）。
【０３８９】（４）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ；ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・イ
ンコーポレーテッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０３９０】（５）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００（６０，０００
ｃＳｔ）、８％のジメチルシリコーン溶液。
【０３９１】（６）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒ
ｙｌｏｉｄ ９５３ポリマー；ローム・アンド・ハース
・ケミカル・カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）］。
【０３９２】（７）６２．０５０％の１００ソルベント
・ニュートラル（ＳｏｌｖｅｎｔＮｅｕｔｒａｌ）精製
鉱油（Ｔｕｒｂｉｎｅ ５油）および２０．９７１％の
１５０ソルベント・ニュートラル（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎ
ｅｕｔｒａｌ）精製鉱油（Ｅｓｓｏ Ｃａｎａｄａ Ｍ
ＣＴ−１０油）のブレンド。
【０３９３】実施例３１ 実施例３０におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、次の成分を一緒にブレンドすることによっ
て、本発明のクランクケースの潤滑油を形成する： 成分ａ） １.３１０％ 成分ｂ） ３.０００％ ノニルフェノールサルファイド ０.２６０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０５０％ 泡消剤 ０.００７％ 中性硫酸カルシウム1 ０.３２０％ 流動点低下剤2 ０.４５０％ プロセス油希釈剤 １.５４７％ 粘度指数改良剤3 １０.２００％ ベース油4 ８２.８５６％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０３９４】（２）ＨｉＴＥＣR６７２添加剤；エチル
・ペトロレウム・アディティブ・インコーポレーテッド
（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅ
ｓ，Ｉｎｃ．）。
【０３９５】（３）Ｔｅｘａｃｏ ＴＬＡ ５５５添加
剤［テキサコ・インコーポレーテッド（Ｔｅｘａｃｏ
Ｉｎｃ．）、分散剤−ＶＩＩオレフィンコポリマー］。
【０３９６】（４）Ｅｘｘｏｎ １００ 中性の低い流
動点の油；エクソン・ケミカル・カンパニー（Ｅｘｘｏ
ｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０３９７】実施例３２ 実施例３１の手順を反復するが、ｂ）を実施例Ｂ−４５
におけるように調製し、そして２．９７０％の濃度で使
用する。こうして、ベース油の量は８２．８８６％であ
る。
【０３９８】実施例３３ 実施例３０におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、本発明のクランクケースの潤滑油を、次の
成分を一緒にブレンドすることによって形成する： 成分ａ） １.２３０％ 成分ｂ） ５.３００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０４０％ 中性金属洗浄剤1 ０.３００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール2 ０.３００％ 泡消剤 ０.００７％ 硫化脂肪酸エステル3 ０.３００％ 粘度指数改良剤 ７.０００％ プロセス油希釈剤 １.０２３％ ベース油4 ８４.５００％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０３９９】（２）ＥＴＨＹＬR酸化防止剤７３３と１
塩化イオウとの反応により形成した生成物、例えば、米
国特許第４，９４６，６１０号。
【０４００】（３）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ６０−９３［フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉ
ｌＤｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０４０１】（４）５５．９４％のＥｓｓｏ Ｃａｎａ
ｄａ ＬＸＴ油および２８．５６％のＥｓｓｏ Ｃａｎ
ａｄａ ＭＣＴ−１０油のブレンド。
【０４０２】実施例３４ 実施例３３におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、本発明のクランクケースの潤滑油を、次の
成分を一緒にブレンドすることによって形成する： 成分ａ） １.９００％ 成分ｂ） ６.０００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０５０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.５００％ 泡消剤 ０.００７％ 中性金属洗浄剤 １.２５０％ 硫化脂肪酸エステル ０.３００％ 粘度指数改良剤2 ７.５００％ プロセス油希釈剤 １.９９３％ ベース油3 ８０.５００％ １００.０００％ −−−−−− （１）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒｙｌｏｉｄ
９５４ポリマー；ローム・アンド・ハース・ケミカル・
カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ） （２）６４．４０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ １６
０油および１６．１０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ
６５０油のブレンド。
【０４０３】実施例３５ 実施例３３および３４の手順を反復するが、各場合にお
いて硫化脂肪酸エステルを排除しそして対応する量のプ
ロセス油を使用する。
【０４０４】実施例３６ 実施例３３におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、下に示す通りである： 成分ａ） １.５３０％ 成分ｂ） ４.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.３００％ 泡消剤 ０.００７％ 硫化脂肪酸エステル ０.３００％ 粘度指数改良剤 ７.５００％ プロセス油希釈剤 １.２０３％ ベース油1 ８５.１６０％ １００.０００％ −−−−−− （１）５６．３８％のＥｓｓｏ Ｃａｎａｄａ ＬＸＴ
油および２８．７８％のＥｓｓｏ Ｃａｎａｄａ ＭＣ
Ｔ−１０油のブレンド。
【０４０５】実施例３７ 実施例３４におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、下に示す通りである： 成分ａ） ３.１５０％ 成分ｂ） ５.５００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.５００％ 泡消剤 ０.００７％ 硫化脂肪酸エステル ０.３００％ 粘度指数改良剤 ８.０００％ プロセス油希釈剤 ２.０４３％ ベース油1 ８０.５００％ １００.０００％ −−−−−− （１）６４．４０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ １６
０油および１６．１０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄａ
６５０油のブレンド。
【０４０６】実施例３８ 実施例３６および３７の手順を反復するが、各場合にお
いて硫化脂肪酸エステルを排除し、そして対応する量の
プロセス油を使用する。
【０４０７】実施例３９ 本発明の合成潤滑油を次の成分を特定した量で一緒にブ
レンドすることによって形成する： 成分ａ）1 １.５００％ 成分ｂ）2 ６.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール3 ０.５００％ 泡消剤4 ０.０１０％ 錆び防止添加剤5 ０.１５０％ 流動点低下剤6 ０.３００％ 中性金属洗浄剤7 ０.５００％ プロセス油希釈剤 １.５００％ 粘度指数改良剤8 ４.２００％ ベース油9 ８５.３４０％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６８５添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０４０８】（２）実施例Ｂ−４４におけるように形成
した生成物。
【０４０９】（３）ＥＴＨＹＬR酸化防止剤７３３と１
塩化イオウとの反応により形成した生成物、例えば、米
国特許第４，９４６，６１０号。
【０４１０】（４）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０００
ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（ＤｏｗＣｏｒ
ｎｉｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％ジメチルシリコー
ン溶液。
【０４１１】（５）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ［モンサント・
カンパニー（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）］、
α−（ノニルフェニル）−ω−ヒドロキシ−ポリ（オキ
シ−１，２−エタンジイル）であると信じられる。
【０４１２】（６）Ｓａｎｔｏｌｕｂｅ Ｃ［モンサン
ト・カンパニー（ＭｏｎｓａｎｔｏＣｏｍｐａｎ
ｙ）］。
【０４１３】（７）中性硫酸カルシウム［ＨｉＴＥＣR
６１４添加剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・
インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕ
ｍＡｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレ
ウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒ
ｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）、３０の
公称ＴＢＮを有する製品］。
【０４１４】（８）Ｔｅｘａｃｏ ＴＬＡ ３４７Ａ添
加剤［テキサコ・インコーポレーテッド（Ｔｅｘａｃｏ
Ｉｎｃ．）］。
【０４１５】（９）７７．００１％の８ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８油；エチル
・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）］および８．３３９％の４ｃＳｔのポリ−α−オ
レフィン油［Ｅｍｅｒｙ ２９２１；ヘンケル・コーポ
レーションのエメリイ・グループ（Ｅｍｅｒｙ Ｇｒｏ
ｕｐ ｏｆ Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）］ 実施例４０ 実施例３９を反復するが、ただし成分ｂ）を実施例Ｂ−
４５におけるように調製し、そして５．９４０％の濃度
で使用し、そして使用するプロセス油は１．０６０％で
ある。
【０４１６】実施例４１ 実施例３９におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、下に示す通りである： 成分ａ） １.９００％ 成分ｂ） ６.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.７５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン1 ０.０５０％ 泡消剤 ０.０１０％ 中性金属洗浄剤 １.２５０％ 錆び防止剤 ０.１５０％ プロセス油希釈剤 ０.６１０％ ベース油2 ８９.２８０％ １００.０００％ −−−−−− （１）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂｅ）４３８Ｌ；
ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・インコーポレーテ
ッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａ
ｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０４１７】（２）８２．１４１％の８ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８油；エチル
・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）］および７．１４％の４０ｃＳｔのポリ−α−オ
レフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１７４油；エチル・コー
ポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）］。
【０４１８】実施例４２ 実施例４１におけるのと同一の成分を使用するが、特記
しない限り、下に示す通りである： 成分ａ） １.９００％ 成分ｂ） ６.０００％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ０.７５０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.０５０％ 泡消剤 ０.０１０％ 中性金属洗浄剤 １.２５０％ 粘度指数改良剤1 ７.２００％ プロセス油希釈剤 ０.７６０％ ベース油2 ８２.０８０％ １００.０００％ −−−−−− （１）Ｐａｒａｔｏｎ ７１５［エクソン・ケミカル・
カンパニー（ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）］。
【０４１９】（２）６９．７７１％の８ｃＳｔのポリ−
α−オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１６８油；エチル
・コーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ）］および１２．３１％の４０ｃＳｔのポリ−α−
オレフィン油［ＥＴＨＹＬＦＬＯ１７４油；エチル・コ
ーポレーション（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）］。
【０４２０】実施例４３ 実施例３０において示した次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） １４.４３％ 成分ｂ） ７５.６０％ ノニルフェニルサルファイド ２.８１％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.５０％ 泡消剤 ０.０５％ プロセス油希釈剤 ６.６１％ １００.００％ 実施例４４ 実施例３２において示した次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２５.１０％ 成分ｂ） ４５.７３％ ノニルフェニルサルファイド ４.００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.７７％ 泡消剤 ０.１１％ プロセス油希釈剤 ２４.２９％ １００.００％ 実施例４５ 実施例３３において示した次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） １８.００％ 成分ｂ） ６２.３５％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.４７％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ３.５３％ 泡消剤 ０.０８％ 硫化脂肪酸エステル ３.５３％ プロセス油希釈剤 １２.０４％ １００.００％ 実施例４６ 実施例３４において示した次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２６.２５％ 成分ｂ） ５０.００％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.４２％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ４.１７％ 泡消剤 ０.０６％ 硫化脂肪酸エステル ２.５０％ プロセス油希釈剤 １６.６０％ １００.００％ 実施例４７ 実施例３３において示した次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） １８.６６％ 成分ｂ） ６４.６３％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ０.４９％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ３.６６％ 泡消剤 ０.０９％ プロセス油希釈剤 １２.４７％ １００.００％ 実施例４８ 実施例３６において示した次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２０.８３％ 成分ｂ） ５４.５０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ４.０９％ 泡消剤 ０.１０％ 硫化脂肪酸エステル ４.０９％ プロセス油希釈剤 １６.３９％ １００.００％ 実施例４９ 実施例３７において示した次の成分を一緒にブレンドす
ることによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２８.１３％ 成分ｂ） ４９.１０％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ４.４６％ 泡消剤 ０.０６％ プロセス油希釈剤 １８.２５％ １００.００％ 実施例５０ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、本発明の
添加濃厚物を形成する： 成分ａ）1 １４.６１％ 成分ｂ）2 ４６.１５％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール3 ７.６９％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン4 ２.３１％ 泡消剤5 ０.１１％ 硫化脂肪酸エステル6 ２.３１％ シール膨潤剤7 ３.８５％ 錆び防止剤8 １.５４％ 中性金属洗浄剤9 ９.６２％ プロセス油希釈剤 １１.８１％ １００.００％ −−−−− （１）過塩基化硫酸カルシウム［ＨｉＴＥＣR６１１添
加剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・インコー
ポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄ
ｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）。
【０４２１】（２）実施例Ｂ−４５におけるように形成
した生成物。
【０４２２】（３）ＥＴＨＹＬR酸化防止剤７３３と１
塩化イオウとの反応により形成した生成物、例えば、米
国特許第４，９４６，６１０号。
【０４２３】（４）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ；ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・イ
ンコーポレーテッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０４２４】（５）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００；６０，０００
ｃＳｔ、ダウ・コーニング・カンパニー（ＤｏｗＣｏｒ
ｎｉｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）からの８％ジメチルシリコー
ン溶液。
【０４２５】（６）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ６０−９３［フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉ
ｌＤｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０４２６】（７）Ｓｎａｔｉｃｉｚｅｒ １６０；モ
ンサント・カンパニー（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）；ブチルベンジルフタレートであると信じられ
る。
【０４２７】Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ［モンサント・カンパ
ニー（ＭｏｎｓａｎｔｏＣｏｍｐａｎｙ）］、α−（ノ
ニルフェニル）−σ−ヒドロキシ−ポリ（オキシ−１，
２−エタンジイル）であると信じられる。
【０４２８】（８）Ｓｔｅｒｏｘ ＮＤ［モンサント・
カンパニー（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）］、
α−（ノニルフェニル）−ω−ヒドロキシ−ポリ（オキ
シ−１，２−エタンジイル）であると信じられる。
【０４２９】（９）中性硫酸カルシウム［ＨｉＴＥＣR
６１４添加剤；エチル・ペトロレウム・アディティブ・
インコーポレーテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ
Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペトロレ
ウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐｅｔｒ
ｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）、３０の
公称ＴＢＮを有する製品］。
【０４３０】上の濃厚物および粘度指数改良剤を次のよ
うにしてベース油中でブレンドすることによって、本発
明の潤滑組成物を形成する。
【０４３１】 上の添加濃厚物 １３.０％ 粘度指数改良剤1 ７.５％ ベース油2 ７９.５％ １００.０％ −−−−− （１）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒｙｌｏｉｄ
９５４ポリマー；ローム・アンド・ハース・ケミカル・
カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０４３２】（２）６３．６０％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎ
ａｄａ １６０油および１５．９％のＰｅｔｒｏ Ｃａ
ｎａｄａ ６５０油のブレンド。
【０４３３】実施例５１ 実施例５０に示す成分を次の比率で一緒にブレンドする
ことによって、本発明の添加濃厚物を形成する： 成分ａ） ２３.３３％ 成分ｂ） ５１.８５％ 部分的に硫化したｔ−ブチルフェノール ７.４１％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン ２.２２％ 泡消剤 ０.１０％ 硫化脂肪酸エステル ２.２２％ シール膨潤剤 ３.７０％ 錆び防止剤 １.４８％ プロセス油希釈剤 ７.６９％ １００.００％ 上の濃厚物および粘度指数改良剤を次のようにしてベー
ス油中でブレンドすることによって、本発明の潤滑組成
物を形成する。
【０４３４】 上の添加濃厚物 １３.５％ 粘度指数改良剤 ７.５％ ベース油2 ７９.０％ １００.０％ 次のようにして、６３．２％のＰｅｔｒｏ Ｃａｎａｄ
ａ １６０中性油および１５．８％のＰｅｔｒｏ Ｃａ
ｎａｄａ ６５０中性油から構成されるベース油中で、
上の濃厚物および実施例５０の粘度指数改良剤をブレン
ドすることによって、粘度指数改良剤本発明の潤滑組成
物を形成する： 上の添加濃厚物 １３.５％ 粘度指数改良剤 ７.５％ ベース油2 ７９.０％ １００.０％ 実施例５２ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、油性組成
物を形成する： 成分ａ）1 ０.０５％ 成分ｂ）2 ７.５４％ 硫化脂肪3 ０.８０％ ビス（ｐ−ノニルフェニル）アミン4 ０.０３％ エトキシル化アミン5 ０.１０％ 界面活性剤6 ０.１０％ 銅腐食抑制剤7 ０.０４％ 泡消剤8 ０.０９％ 粘度指数改良剤9 ６.００％ ベース油10 ８５.２５％ １００.００％ −−−−−− （１）３４０のＴＢＮを有する過塩基化硫化カルシウム
フェネート。
【０４３５】（２）実施例Ｂ−１におけるように形成し
た生成物。
【０４３６】（３）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ３０７［フェロ
・コーポレーション（ＦｅｒｒｏＣｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉｌ Ｄ
ｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０４３７】（４）ナウガルーベ（Ｎａｕｇａｌｕｂ
ｅ）４３８Ｌ；ユニロヤル・ケミカル・カンパニー・イ
ンコーポレーテッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）。
【０４３８】（５）エトキシル化タロウアミン（Ｅｔｈ
ｏｍｅｅｎ Ｔ−１２；ＡｋｚｏＣｈｅｍｉｃａｌｓ，
Ｉｎｃ．）。
【０４３９】（６）０．５％のキャップドアルキルポリ
オキシアルキレンエーテル（Ｍａｚａｗｅｔ ７７、Ｍ
ａｚｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）および０．
０５％のポリエーテルブロック−コポリマー界面活性剤
（Ｐｌｕｒａｄｙｎｅ ＦＬ５１５１、ＢＡＳＨ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の組み合わせ。
【０４４０】（７）アルキル置換メルカプトチアジアゾ
ール（Ａｍｏｃｏ １５３、Ａｍｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）。
【０４４１】（８）ダウ・コーニング・フラッド（Ｄｏ
ｗ Ｃｏｒｎｉｇ Ｆｌｕｉｄ）２００（６０，０００
ｃＳｔ）、４％のジメチルシリコーン溶液、および０．
０３％のアクリレートコポリマーの泡消剤（Ｍｏｎｓａ
ｎｔｏ Ｍ−５４４泡消剤）の組み合わせ。
【０４４２】（９）ポリメチルメタクリレート［Ａｃｒ
ｙｌｏｉｄ ９５３ポリマー；ローム・アンド・ハース
・ケミカル・カンパニー（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）］。
【０４４３】（１０）１００ソルベント・ニュートラル
（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｎｅｕｔｒａｌ）精製鉱油（Ｅｘｘ
ｏｎ １３６５、Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）。 実施例５３ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、潤滑組成
物を形成する： 成分ａ）1 １.４４０％ 成分ｂ）2 ７.５４４％ 硫化アミドおよび脂肪酸エステル3 ０.２６０％ エトキシル化アミン4 ０.１００％ 硫化脂肪5 ０.８００％ 銅腐食抑制剤6 ０.０４０％ 泡消剤7 ０.０９０％ 酸化防止剤8 ０.２６０％ 界面活性剤9 ０.１１０％ オクタン酸 ０.０５０％ カルシウムフェネート10 ０.０５０％ プロセス油 ０.３１０％ ベース油11 ８８.９４６％ １００.０００％ −−−−−− （１）ＨｉＴＥＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウ
ム・アディティブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎ
ｃ．）。
【０４４４】（２）実施例５２におけるような。
【０４４５】（３）ＳＵＬ−ＰＥＲＭ ６０−９３［フ
ェロ・コーポレーション（Ｆｅｒｒｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）のケイル・ケミカル・ディビジョン（Ｋｅｉ
ｌＤｉｖｉｓｉｏｎ）。
【０４４６】（４）実施例５２におけるような。
【０４４７】（５）実施例５２におけるような。
【０４４８】（６）実施例５２におけるような。
【０４４９】（７）実施例５２におけるような。
【０４５０】（８）実施例５２におけるような。
【０４５１】（９）０．０５０％のＭａｚａｗｅｔ ７
７、０．０５０％のＴｏｍａｈ Ｐ．Ａ．１４および
０．０１０％のＰｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ−１の組み合わ
せ。
【０４５２】（１０）ＯＬＯＡ ２１６Ｃ。
【０４５３】（１１）８２．９４６％のＥｘｘｏｎ １
３６５油および６．０００％のＴＣ９８２５のブレン
ド。
【０４５４】実施例５４ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例５
３の手順を反復する。 １）油は０．３１０％の中性硫酸カルシウム［ＨｉＴＥ
ＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウム・アディティ
ブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌ
ｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペ
トロレウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）お
よび０．２８０％のノニルフェニルサルファイドを含有
する、および ２）ベース油は６０．８０５％のＴｕｒｂｉｎｅ ５
油、２０．５１１％のポリメチルメタクリレート粘度指
数改良剤［Ａｃｒｙｌｏｉｄ ９５３ポリマー；ローム
・アンド・ハース・ケミカル・カンパニー（Ｒｏｈｍ
＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）］
のブレンドである。
【０４５５】実施例５５ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例５
４の手順を反復する。 １）中性硫酸カルシウムを省略する；および ２）ベース油は６１．０３７％のＴｕｒｂｉｎｅ ５油
および２０．６２９％のＭＣＴ−１０油のブレンドであ
る。
【０４５６】実施例５６ 次の成分を一緒にブレンドすることによって、本発明の
潤滑組成物を形成する： 成分ａ） １.４４０％ 成分ｂ） ７.５４４％ ノニルフェニルサルファイド ０.２８０％ 酸化防止剤 ０.０５０％ 泡消剤1 ０.００５％ 硫化アミドおよび脂肪酸エステル ０.２６０％ 粘度指数改良剤2 ７.０００％ プロセス油 ０.０８０％ ベース油3 ８３.３４１％ １００.０００％ −−−−−− （１）実施例３０におけるような。
【０４５７】（２）Ａｃｒｙｌｏｉｄ ９５３ポリマー
［ローム・アンド・ハース・ケミカル・カンパニー（Ｒ
ｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）］。
【０４５８】（３）６２．２８９％のＴｕｒｂｉｎｅ
５油および２１．０５２％のＭＣＴ−１０油のブレン
ド。
【０４５９】実施例５７ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例５
６の手順を反復する。 １）油は０．３１０％の中性硫酸カルシウム［ＨｉＴＥ
ＣR６１４添加剤；エチル・ペトロレウム・アディティ
ブ・インコーポレーテッド（Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌ
ｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；エチル・ペ
トロレウム・アディティブ・リミテッド（Ｅｔｈｌ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，Ｌｔｄ．）を
含有する；および ２）ベース油は６２．０５７％のＴｕｒｂｉｎｅ ５油
および２０．９７４％のＭＣＴ−１０油のブレンドであ
る。
【０４６０】実施例５８ 次を除外して同一の成分および量を使用して、実施例５
７の手順を反復する。 １）油は０．１００％のＥｔｈｏｍｅｅｎ Ｔ−１２お
よび０．０５０％のＰｌｕｒａｄｙｎｅ ＦＬ ５１５
１を含有する； ２）中性硫酸カルシウムを省略する；および ２）ベース油は６２．１７７％のＴｕｒｂｉｎｅ ５油
および２１．０１４％のＭＣＴ−１０油のブレンドであ
る。
【０４６１】実施例２４の潤滑油組成物を、トヨタ（Ｔ
ｏｙｏｔａ）３ＡＵバルブトレイン摩耗試験、エンジン
の冷たい状態のクランキングをシミュレーションするモ
ーターエンジンの試験にかけた。この手順はカムフォロ
ワーの摩耗−−主としてスカッフに基づく摩耗を入手可
能するように設計されている。そのようにして得られた
カムシャフトのローブの摩耗の量およびロッカーアーム
の欠点（ｄｅｍｅｒｉｔ）の等級は次の通りであった： 試験の長さ、 クランクのシャフト ロッカーアーム 組成物 時間 のローブの摩耗 の欠点 Ｅｘ.２４ ２００ ０.３５ ０.０ Ｅｘ.２５ １００ ０.１０ ９.７ Ｅｘ.２６ ２００ ０.２０ ０.０ Ｅｘ.２７ ２００ ０.２２ ８.３ Ｅｘ.２８ １００ ０.９０ ２５.０ Ｅｘ.２９ ２００ ０.１６ ６.９ 米国特許第４，８７３，００４号において、改良された
分散性を達成するために、ポリアミン、例えば、テトラ
エチレンペンタミンおよび６００〜１，３００の範囲の
数平均分子量を有するポリイソブテニルコハク酸無水物
から調製したスクシンイミドを使用するとき、少なくと
も１．４のコハク酸基／アルケニル基のモル比（時には
「スクシネーション比」と呼ぶ）を有することが必要で
あるということが指摘されるという事実は、それらの結
果に関して、すべてのより顕著なことである。例えば、
この特許が表３および４示すように、９５０の数平均分
子量のポリイソブチレン、無水マレイン酸およびテトラ
エチレンペンタミンから誘導されたスクシンイミドを使
用すると、１．０のスクシネーション比を有する生成物
は、分散性およびワニスの形成について、スクシネーシ
ョン比が１．８である対応するスクシンイミドより劣っ
た結果を与えた。しかも上に示すように、約９００の数
平均分子量のポリイソブテンから調製した約１．１８の
スクシネーション比をもつリン酸化およびホウ素化ポリ
イソブテニルスクシンイミドは、分散性および摩耗の防
止の両者についてきわめてすぐれた結果を与えた。
【０４６２】以上の説明において使用した、用語「油溶
性」は、問題の成分の使用についてここで特定する最小
濃度に少なくとも等しい濃度に通常の温度において選択
したベース油の中に溶解するために、このような成分が
十分な溶解度を有する意味において使用する。しかしな
がら、好ましくは、選択したベース油中のこのような成
分の溶解度はこのような最小濃度を越えるであろうが、
成分がベース油の中にすべての比率で可溶性であるとい
う要件は存在しない。この分野においてよく知られてい
るように、ある種の有用な添加剤はベース油の中に完全
に溶解しないで、むしろ安定な懸濁液または分散液の形
態で使用される。この型の添加剤は、それらを使用する
組成物の性能または有用性を有意に妨害しないかぎり、
本発明の組成物において使用することができる。
【０４６３】本発明の主な特徴および態様は、次の通り
である。
【０４６４】１、少なくとも１種の潤滑粘性油成分およ
び少なくとも１種の次の成分： ａ）少なくとも１種または１種以上の、少なくとも２０
０のＴＢＮを有する油溶性の過塩基化されたアルカリ金
属またはアルカリ土類金属を含有する洗浄剤、および ｂ）１種または１種以上の油溶性添加組成物、を含んで
なり、前記油溶性添加組成物は、少なくとも１種の、塩
基性窒素および／または少なくとも１つのヒドロキシル
基を含有する灰不含分散剤を、（ｉ）少なくとも１種の
無機のリンの酸または無水物、または少なくとも１種の
その部分的または完全なイオウ類似体、またはそれらの
任意の組み合わせ、または （ｉｉ）少なくとも１種の
水−加水分解性有機リン化合物および水、および（ｉｉ
ｉ）少なくとも１種のホウ素化合物、と、同時にまたは
任意の順序で、加熱する方法により形成され、こうし
て、リンおよびホウ素を含有する液体組成物が形成さ
れ、そして過剰の水が存在する場合、（ｉｉ）を使用す
る場合、少なくとも（ｉｉ）との加熱の間または後に、
前記水が除去されており；成分ａ）およびｂ）の比率
は、成分ａ）の形態の金属／成分ｂ）の形態のリンの重
量比が０．１５：１〜１０：１の範囲内であるようなも
のである、ことを特徴とする、潤滑または機能流体組成
物または添加濃厚組成物。
【０４６５】２、成分ａ）は少なくとも１種または１種
以上の、少なくとも３００のＴＢＮを有する油溶性のア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有するスルホネ
ートから構成されている、上記第１項記載の組成物。
【０４６６】３、成分ａ）は少なくとも１種または１種
以上の、少なくとも３００のＴＢＮを有する油溶性の過
塩基化されたアルカリ金属またはアルカリ土類金属を含
有する洗浄剤から本質的に成り、そして金属はリチウ
ム、ナトリウム、カリウム、マグネシウムおよびカルシ
ウムから選択された、上記第１項記載の組成物。
【０４６７】４、成分ｂ）は、リンおよびホウ素を含有
する液体組成物の形成に使用する前記少なくとも１種の
灰不含分散剤が（１）少なくとも１種のヒドロカルビル
スクシンアミド、または（２）少なくとも１種のヒドロ
カルビル置換スクシンエステル−アミド、または（３）
少なくとも１種のヒドロカルビルコハク酸のヒドロキシ
エステル、または（４）１種のヒドロカルビル置換フェ
ノール、ホルムアルデヒドおよびポリアミンの少なくと
も１種のマンニヒ縮合生成物、または（５）少なくとも
１種のヒドロカルビルスクシンイミド、または（１）、
（２）、（３）、（４）および（５）の任意の２、また
は３、または４、またはすべての５つの任意の組み合わ
せから本質的に成ることをさらに特徴とする、上記第１
〜３項のいずれかに記載の組成物。
【０４６８】５、成分ｂ）は、リンおよびホウ素を含有
する液体組成物の形成に使用する前記少なくとも１種の
灰不含分散剤が、ジエチレントリアミン〜ペンタエチレ
ンヘキサミンに相当する範囲に入る近似の全体の組成を
有するエチレンポリアミンの混合物の少なくとも１種の
非環式ヒドロカルビル置換スクシンイミドから本質的に
成ることをさらに特徴とする、上記第１〜４項のいずれ
かに記載の組成物。
【０４６９】６、成分ｂ）は、リンおよびホウ素を含有
する液体組成物の形成に使用する前記少なくとも１種の
灰不含分散剤が、１：１〜約１．３：１のスクシネーシ
ョン比を有する少なくとも１種の非環式ヒドロカルビル
置換スクシンイミド灰不含分散剤から本質的に成ること
をさらに特徴とする、上記第１〜５項のいずれかに記載
の組成物。
【０４７０】７、成分ｂ）は、リンおよびホウ素を含有
する液体組成物の形成に使用する前記少なくとも１種の
灰不含分散剤が少なくとも１種の置換スクシンイミドか
ら構成され、ここで置換基が５００〜５，０００の範囲
の数平均分子量を有するポリオレフィンから誘導される
ことをさらに特徴とする、上記第１〜６項のいずれかに
記載の組成物。
【０４７１】８、前記置換基は７００〜２，５００の範
囲の数平均分子量を有するポリイソブテンから誘導され
る、上記第７項記載の組成物。
【０４７２】９、少なくとも４のＴＢＮを有することを
さらに特徴とする、上記第１〜８項のいずれかに記載の
潤滑油または機能流体組成物。
【０４７３】１０、潤滑油または機能流体組成物の合計
重量に基づいて約１．５〜約１１重量％の範囲の量の成
分ａ）およびｂ）を含有することをさらに特徴とする、
上記第１〜９項のいずれかに記載の潤滑油または機能液
体組成物。
【０４７４】１１、ハロゲンが存在する場合、組成物の
全ハロゲン含量は１００ｐｐｍを越えない、上記第１〜
１０項のいずれかに記載の潤滑油または機能流体組成
物。
【０４７５】１２、少なくとも１種の油溶性酸化防止剤
および少なくとも１種の腐食抑制剤をさらに含有する、
上記第１〜１１項のいずれかに記載の組成物。
【０４７６】１３、前記組成物は１種または１種以上の
アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する添加成
分以外の金属を含有する添加成分を含有しないことをさ
らに特徴とする、上記第１〜１２項のいずれかに記載の
組成物。
【０４７７】１４、成分ｂ）はその（ｉ）および（ｉｉ
ｉ）を前記灰不含分散剤と、同時にまたは任意の順序で
連続的に、加熱することによって形成される、上記第１
〜１３項のいずれかに記載の組成物。
【０４７８】１５、成分ｂ）はその（ｉ）および（ｉｉ
ｉ）を前記灰不含分散剤と、同時にまたは任意の順序で
連続的に、加熱することによって形成され、そして
（ｉ）は亜リン酸、Ｈ3ＰＯ3、である、上記第１〜１３
項のいずれかに記載の組成物。
【０４７９】１６、内燃機関のためのクランクケースの
潤滑油として、上記第１〜１５項のいずれかに記載の潤
滑組成物を供給し、そして内燃機関が時々のクランキン
グにより始動するような不連続の基準で前記内燃機関を
作動させることを特徴とする、内燃機関におけるスカッ
フの摩耗を減少する方法。
【０４８０】１７、潤滑油または機能流体が上記第１〜
１５項のいずれかに記載の潤滑油または機能流体組成物
であることを特徴とする、エラストマー物質が周期的に
または連続的に潤滑油または機能流体組成物と接触する
機械的機構。
【０４８１】１８、エラストマー物質はフルオロエラス
トマーまたはケイ素を含有するエラストマーからなる、
上記第１７項記載の装置。
【０４８２】１９、１）少なくとも１種の塩基性窒素ま
たはヒドロキシルを含有する灰不含分散剤を、（ｉ）少
なくとも１種の無機のリンの酸または無水物、または少
なくとも１種のその部分的または完全なイオウ類似体、
またはそれらの任意の組み合わせ、または（ｉｉ）少な
くとも１種の水−加水分解性有機リン含有化合物および
水、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のホウ素化合物、
と、同時にまたは任意の順序で、加熱する方法により調
製されており、こうして、リンおよびホウ素を含有する
液体組成物を形成し、そして ２）前記液体組成物および少なくとも１種の少なくとも
２００のＴＢＮを有する油溶性の過塩基化されたアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属を含有する洗浄剤を含ん
でなり、ここで比率は前記洗浄剤の形態の金属／前記液
体組成物の形態のリンの重量比が０．１５：１〜１０：
１の範囲内であるようなものである、均質なブレンドを
形成する、ことを特徴とする、潤滑油または機能流体添
加組成物を調製する方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 159:16） (Ｃ１０Ｍ 159/16 125:24 125:22 133:04 133:38 137:12 137:10 Ｚ 7419−4Ｈ 125:26 137:02） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 20:00 Ｚ 8217−4Ｈ 30:04 30:06 40:25 70:00

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１種の潤滑粘性油成分および
    少なくとも１種の次の成分： ａ）少なくとも１種の、少なくとも２００のＴＢＮを有
    する油溶性の過塩基化されたアルカリ金属またはアルカ
    リ土類金属を含有する洗浄剤、および ｂ）１種または１種以上の油溶性添加組成物、を含んで
    なり、 前記油溶性添加組成物は、少なくとも１種の塩基性窒素
    および／または少なくとも１つのヒドロキシル基を含有
    する灰不含分散剤を、 （ｉ）少なくとも１種の無機のリンの酸または無水物、
    または少なくとも１種のその部分的または完全なイオウ
    類似体、またはそれらの任意の組み合わせ、または （ｉｉ）少なくとも１種の水−加水分解性有機リン化合
    物および水、および （ｉｉｉ）少なくとも１種のホウ素化合物、と、同時に
    または任意の順序で、加熱する方法により形成され、 こうして、リンおよびホウ素を含有する液体組成物が形
    成され、そして過剰の水が存在する場合、（ｉｉ）を使
    用する場合、少なくとも（ｉｉ）との加熱の間または後
    に、前記水が除去されており；成分ａ）およびｂ）の比
    率は、成分ａ）の形態の金属／成分ｂ）の形態のリンの
    重量比が０．１５：１〜１０：１の範囲内であるような
    ものである、ことを特徴とする、潤滑または機能流体組
    成物または添加濃厚組成物。
  2. 【請求項２】 内燃機関のためのクランクケースの潤滑
    油として、請求項１の潤滑組成物を供給し、そして内燃
    機関が時々のクランキングにより始動するような不連続
    の基準で前記内燃機関を作動させることを特徴とする、
    内燃機関におけるスカッフの摩耗を減少する方法。
  3. 【請求項３】 潤滑油または機能流体が請求項１の潤滑
    油または機能流体組成物であることを特徴とする、エラ
    ストマー物質が周期的にまたは連続的に潤滑油または機
    能流体組成物と接触する機械的機構。
  4. 【請求項４】 エラストマー物質はフルオロエラストマ
    ーまたはケイ素を含有するエラストマーからなる、請求
    項３の装置。
  5. 【請求項５】 １）少なくとも１種の塩基性窒素または
    ヒドロキシルを含有する灰不含分散剤を、（ｉ）少なく
    とも１種の無機のリンの酸または無水物、または少なく
    とも１種のその部分的または完全なイオウ類似体、また
    はそれらの任意の組み合わせ、または（ｉｉ）少なくと
    も１種の水−加水分解性有機リン含有化合物および水、
    および（ｉｉｉ）少なくとも１種のホウ素化合物、と、
    同時にまたは任意の順序で、加熱する方法により調製さ
    れており、こうして、リンおよびホウ素を含有する液体
    組成物を形成し、そして ２）前記液体組成物および少なくとも１種の、少なくと
    も２００のＴＢＮを有する油溶性の過塩基化されたアル
    カリ金属またはアルカリ土類金属を含有する洗浄剤を含
    んでなり、ここで比率は前記洗浄剤の形態の金属／前記
    液体組成物の形態のリンの重量比が０．１５：１〜１
    ０：１であるようなものである、均質なブレンドを形成
    する、ことを特徴とする、潤滑油または機能流体添加組
    成物を調製する方法。
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