JPH059820U - スローアウエイ式カツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スローアウェイチップの装着時の安定性を確
保する。 【構成】 工具本体１１の凹部１２に装着されるサポー
タ１３に、チップ４と凹部１２の第１の拘束面１２ｂと
の間に入り込む側受部１５を形成する。第１の拘束面１
２ｂは、チップ４の底面側に配置されるチップ着座面と
直交する平面に形成する。 【効果】 第１の拘束面１２ｂを平面にしたので、該第
１の拘束面１２ｂの長さを増加させてサポータ１３との
密着長さを増大させ、サポータ１３及びチップ４の安定
性を向上させることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、サポータを用いてスローアウェイチップを装着するスローアウェ イ式カッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

被削材の平面切削に用いられる切削工具として、従来より円環状の工具本体の 外周部に超硬合金等の硬質材料からなるスローアウェイチップ（以下、チップと 略称する。）を着脱自在に装着したスローアウェイ式の正面フライスが知られて いる。そして、このようなスローアウェイ式カッタでは、チップの損傷が工具本 体に与える影響を排除すべく、チップと工具本体との間にサポータを介在させる ことが行われている。例えば、図１４及び図１５はこのようなサポータを用いた スローアウェイ式カッタとして知られている正面フライスを示すもので、図示の フライス１では、円環状の工具本体２の先端外周部に凹部３が形成され、該凹部 ３に、四角形平板状のチップ４がクランプネジ５で締め込まれる楔部材６によっ て工具周方向に押し付けられて工具本体２に強固に取り付けられている。そして 、チップ４の底面４ａと凹部３の工具周方向を向くチップ着座面３ａとの間には 板状のサポータ７が配設され、該サポータ７によって凹部３の上記チップ着座面 ３ａ等がチップ４の破損から保護されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の正面フライス１では、チップ４の底面４ａと凹部３ のチップ着座面３ａとの間にのみサポータ７を介在させているため、図１６に示 すように、凹部３の工具外周側を向く第１の拘束面３ｂ及び工具先端側を向く第 ２の拘束面３ｃとチップ４の側面４ｂとが直接密着する。このため、特にチップ ４を、その側面４ｂがすくい面４ｃに対して鋭角に交差するポジティブ形状に形 成した場合には、図１７及び図１８に示すように、凹部３の第１、第２の拘束面 ３ｂ、３ｃをチップ着座面３ａと鈍角で交差する方向に傾斜する傾斜面状に形成 する必要があった。 しかしながら、上記拘束面３ｂ、３ｃをチップ着座面３ａに対して斜めに傾斜 させるには、図１７及び図１８に示すように、エンドミルＥの底刃ｅ１を拘束面 ３ｂ、３ｃの傾斜に等しく傾むける必要がある。ところが、このように傾いた底 刃ｅ１で拘束面３ｂを加工する場合には、エンドミルＥを第２の拘束面３ｃと干 渉しない限界位置まで第２の拘束面３ｃに接近させた状態（図１７に２点鎖線で 示す。）において、当該エンドミルＥの送り方向Ｆと直交する方向への中心線ｍ よりも送り方向Ｆと反対側に位置する範囲でなければ第１の拘束面３ｂに所定の 傾斜を与えることができない。このため、第１の拘束面３ｂの長さＬがチップ４ の側面４ｂの全長に対して相対的に短くなり、この結果、チップ４の装着状態に おける安定性が損なわれて加工精度にも悪影響を与えていた。 この考案は、このような背景の下になされたものでチップの安定性を改善して 加工精度を向上させることができるスローアウェイ式カッタを提供することを目 的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案は、チップの底面と工具本体の凹部のチッ プ着座面との間に配置されるサポータに、上記チップの工具中心側を向く側面と 上記凹部の工具外周側を向く第１の拘束面との間に入り込む側受部を形成し、か つ、該側受部と当接する上記凹部の上記第１の拘束面を上記チップ着座面と直交 する平面に形成したものである。

【０００５】

【作用】

上記構成によれば、チップの側面と凹部の第１の拘束面との間に設けられたサ ポータの側受部によって、第１の拘束面をチップ側面に合わせて傾斜面状に形成 する必要がなくなる。そして、第１の拘束面を凹部の底面と直交する平面とする ことにより、第１の拘束面を形成できる範囲が第２の拘束面側に拡大する。

【０００６】

【実施例】 以下、図１ないし図１２を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、上 述した従来例と共通する構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。

【０００７】 図１〜図４に示すように、本実施例の正面フライス１０は、先端が拡径した略 円環状の工具本体１１の外周部に複数の凹部１２が周方向に適宜間隔をおいて形 成され、これら凹部１２に、サポータ１３を介してチップ４がクランプネジ５及 び楔部材６によって着脱自在に装着されて概略構成されている。

【０００８】 ここで、図５及び図６により詳細に示すように、凹部１２は工具本体１１の回 転方向を向くチップ着座面１２ａと、該チップ着座面１２ａから立設する第１、 第２の拘束面１２ｂ、１２ｃとを有してなり、第１、第２の拘束面１２ｂ、１２ ｃは互いに直交する方向へ延在し、しかも凹部１２に装着されるチップ４に所定 のコーナ角φ（図１参照）を与えるべく工具軸線方向に対上記してコーナ角φに 等しい角度傾斜せしめられている。そして、第２の拘束面１２ｃは、チップ着座 面１２ａに対してチップ４の側面４ｂの逃げ角に等しい角度だけ傾けられている のに対して、第１の拘束面１２ｂは、チップ着座面１２ａに対して直交する平面 に形成されている。なお、図中符号１４ａ〜１４ｃはチップ４との干渉を避ける ための逃げ部である。

【０００９】 一方、図７〜図１１により詳細に示すように、上記サポータ１３は、上記チッ プ４の底面４ａと密着するチップ取付面１３ａの一側部に、当該チップ取付面１ ３ａから突出する側受部１５が形成された側面視略Ｌ字状をなすものである。チ ップ取付面１３ａはチップ４の底面４ａとほぼ同等の面積を有する変形四角形状 を呈しており、その中央位置には当該サポータ１３を工具本体１１に装着するた めの貫通孔１３ｂがその軸線を斜めに交差させて形成されている。また、サポー タ１３の側受部１５と反対側に位置する端面１６はチップ取付面１３ａと鋭角に 交差する傾斜面に形成され、その両端には所定の面取り部１６ａ、１６ｂが形成 されている。さらに、サポータ１３の上記チップ取付面１３ａと対向する側面１ ７は、ほぼ全面に渡って上記チップ取付面１３ａと平行な平面に形成されている 。

【００１０】 また、上記側受部１５は上記チップ取付面１３ａの一端から他端まで延在せし められている。この側受部１５のチップ取付面１３ａに臨む部分にはチップ保持 面１５ａが形成され、該チップ保持面１５ａは側受部１５の上端側から上記チッ プ取付面１３ａの側へ接近するに従って、上記端面１６の側へ次第に大きく突出 する傾斜面に形成されている。そして、チップ保持面１５ａのチップ取付面１３ ａに対する傾斜角度は、チップ４の側面４ｂの底面４ａに対する傾斜角に等しく 設定されている。すなわち、上記チップ４をその底面４ａがチップ取付面１３ａ と密着するようにサポータ１３上に載置した場合において、チップ４の側面４ｂ と側受部１５のチップ保持面１５ａとが密着可能となっている。さらに側受部１ ５の上記チップ保持面１５ａと反対側に位置する端面１８は、上記チップ取付面 １３ａと直交する平面に形成され、この端面１８と上記側面１７との間には比較 的大きな面取り部１９が形成されている。なお、図中符号２０は、後述する振れ 調整ボルトと当該サポータ１３との干渉を防止するための凹部、２１はチップ４ の底面４ａの稜線部とサポータ１３との干渉を防止するための逃げ部である。

【００１１】 また、図１及び図３に示すように、工具本体１１の上記凹部１２の背後には振 れ調整ボルト２２が取り付けられている。この振れ調整ボルト２２は工具本体１ １のボス面１１ａからチップ４の刃先までの距離、即ち振れ量を調整するための もので、テーパ状の頭部２２ａで工具本体１１を弾性変形させて凹部１２の第２ の拘束面１２ｃを変位させ、これによりチップ４の振れ量を変化させるようにな っている。

【００１２】 しかして、以上のように構成されたサポータ１３によってチップ４を工具本体 １１に装着するには、まず、サポータ１３を凹部１２に挿入して貫通孔１３ｂに 挿入される止めネジ２３（図４参照）でサポータ１３を工具本体１１に強固に固 定する。この際、サポータ１３の側面１７と凹部１２のチップ着座面１２ａとを 密着させるとともに、サポータ１３の側受部１５側の端面１８と凹部１２の第１ の拘束面１２ａとを密着させておく。次に、凹部１２内のサポータ１３のチップ 取付面１３ａ上にチップ４を載置して一の側面４ｂをサポータ１３のチップ保持 面１５ａに、隣接する他の一の側面４ｂを凹部１２の第２の拘束面１２ｃと密着 させ、この後、クランプネジ５をねじ込んで楔部材６を工具径方向中心側に締め 付ける。これにより、チップ４が工具周方向に押圧されて工具本体１１に強固に 取り付けられる。

【００１３】 ここで、本実施例ではチップ４の側面４ｂと凹部１２の第１の拘束面１２ｂと の間にサポータ１３の側受部１５が介在することによって、サポータ１３の端面 １８と第１の拘束面１２ｂとが密着しているから、たとえチップ４がポジティブ 形状であっても第１の拘束面１２ｂを傾斜面状に形成する必要がなく、サポータ １３の端面１８と当接するように平面状に加工するだけで十分である。そして、 第１の拘束面１２ｂをチップ着座面１２ａと直交する平面に形成する場合には、 図５及び図６に示すように、軸線と直交する底刃ｅ２を備えたエンドミルＥによ って第１の拘束面１２ｂを加工でき、しかもこの場合、底刃ｅ２が軸線回りに描 く円弧面状の回転軌跡と交わる部分はすべて第１の拘束面１２ｂと同一平面に加 工されるから、エンドミルＥの送り方向と直交する方向の中心線ｍを越えない範 囲しか所定形状に加工できなかった従来に比して第１の拘束面１２ｂの長さが増 加する。従って、当該第１の拘束面１２ｂとサポータ１３の端面１８との接触長 さが十分大きくなってサポータ１３、ひいてはチップ４の安定性が向上する。

【００１４】 なお、たとえサポータ１３の安定性が向上しても、その側受部１５のチップ保 持面１５ａとチップ４との接触長さが不足すればチップ４が不安定となるおそれ があるが、サポータ１３における側受部１５のチップ保持面１５ａの周囲には、 凹部１２の第１の拘束面１２ａを加工する場合の第２の拘束面１２ｃのごとき加 工障害となるものがないから、チップ４の一辺の長さを越える傾斜面状のチップ 保持面１５ａでも容易に形成でき、そのおそれは十分排除できる。

【００１５】 なお、上記実施例では、略正方形状のチップ４を使用する場合について説明し たが、例えば図１３に示すように、変形６角形状のチップ２０など適用されるチ ップの形状は種々変更され得るものである。また、本実施例では、特にスローア ウェイ式カッタの一例として正面フライスを例に挙げたがその他種々のスローア ウェイ式カッタに適用可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案は、チップの底面と工具本体の凹部のチップ着 座面との間に配置されるサポータに、上記チップの工具中心側を向く側面と上記 凹部の工具外周側を向く第１の拘束面との間に入り込む側受部を形成し、かつ、 該側受部と当接する上記凹部の上記第１の拘束面を上記チップ着座面と直交する 平面に形成したものであるから、凹部の第２の拘束面に影響を与えることなくサ ポータと第１の拘束面との密着長さを十分に大きくとってサポータ及びチップの 安定性を向上させ、ひいては加工精度を向上させることができるという優れた効 果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における工具の軸線方向断面
図である。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII方向からの矢視図である。

【図４】図３のIV方向からの矢視図である。

【図５】チップ及びサポータが取り外された凹部を図１
のIII方向から見た状態を示す図である。

【図６】図５のVI方向からの矢視図である。

【図７】本考案の一実施例にかかるサポータの正面図で
ある。

【図８】図７のVIII方向からの矢視図である。

【図９】図７のIX方向からの矢視図である。

【図１０】図７のＸ方向からの矢視図である。

【図１１】図７のXI方向からの矢視図である。

【図１２】チップが装着された状態の凹部を拡大して示
す図である。

【図１３】図１２の変形例を示す図である。

【図１４】従来のスローアウェイ式正面フライスの底面
図である。

【図１５】従来のスローアウェイ式正面フライスの側面
図である。

【図１６】従来のスローアウェイ式正面フライスにおい
て凹部内にチップが装着された状態を拡大して示す図で
ある。

【図１７】従来の凹部を図１６のXVII方向から示す図で
ある。

【図１８】図１７のXVIII方向からの矢視図である。

【符号の説明】

４ スローアウェイチップ ４ａ スローアウェイチップの底面 ４ｂ スローアウェイチップの側面 １１ 工具本体 １２ 凹部 １２ａ 凹部のチップ着座面 １２ｂ 凹部の第１の拘束面 １２ｃ 凹部の第２の拘束面 １３ サポータ １５ サポータの側受部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 軸線を中心として回転せしめられる工具
   本体に、当該工具本体の周方向を向くチップ着座面と、
   この底面に交差して工具径方向外周側を向く第１の拘束
   面と、上記底面と交差して工具軸線方向を向く第２の拘
   束面とを備えた凹部が形成され、該凹部にポジティブ形
   状のスローアウェイチップが、その底面と上記凹部の上
   記チップ着座面との間にサポータを介在させた状態で装
   着されてなるスローアウェイ式カッタにおいて、 上記サポータに、上記スローアウェイチップの工具中心
   側を向く側面と上記凹部の工具外周側を向く第１の拘束
   面との間に入り込む側受部を形成し、かつ、該側受部と
   当接する上記凹部の上記第１の拘束面を上記チップ着座
   面と直交する平面に形成したことを特徴とするスローア
   ウェイ式カッタ。