JPH0591548U - ワイパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 繊維塊３の繊維３ａ間を合成樹脂４により強
固に結合し得て繊維３ａの脱落を完全に防止し得、合成
樹脂４の部分は、連続微多孔構造による毛細管現象によ
って充分な吸液性が得られるワイパー１。 【効果】 ワイパーは、繊維塊を連続微多孔構造を有す
る合成樹脂で強固に結合しているため、繊維が裁断、摩
擦過剰などにより脱落しない。微細で緻密な連続微多孔
構造と繊維とにより、風合いや硬度の変化が少なく、毛
細管現象による吸液効果が非常に大きく、微細な構造物
に対しても充分な拭き取り効果がある。急速な吸液性と
優れたリントフリー性能を持つことから、溝部分、製品
の角など通常のワイパーではワイピングできない部分で
も、容易に好適にワイピングでき、特に無塵を必要とす
る精密工業に非常に有利に採用できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、無塵性を要求される精密工業、たとえば電子工業、機械工業などに おいて使用されるワイパーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近来、急速な発展をしてきた電子工業、半導体工業などの精密工業においては 、高精密化や微細化のため、作業環境を初めとして各所で使用される種々な部材 は、ますます高度な無塵化が必要となってきている。たとえば溝状の凹凸部分や 角（スミ）の部分など平坦でない部分をワイピングするためのワイパーも、無塵 化ならびに吸収性能の向上などが要求されている。

【０００３】 従来、この分野には特定のワイパーは使用されておらず、棒状芯材の先端にウ レタンスポンジ材からなる多孔性合成樹脂、綿またはレーヨンなどの繊維を塊状 に機械的に取り付けたものが使用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した従来構成のワイパーによると、繊維を機械的に取り付けただ けであることから保液性が悪く、また繊維の脱落によるリントの発生が激しく無 塵化とは逆行するなどの欠点があった。したがって溝状の凹凸部分や角の部分な ど平坦でない部分に対するワイピングは、容易に好適に行えなかった。

【０００５】 本考案の目的とするところは、繊維の脱落による発塵性がなく、かつ吸収性能 の優れたワイパーを提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく本考案のワイパーは、棒状芯材の先端部分の少なくとも 一端に、繊維塊を固定したのち、この繊維塊を連続微多孔構造よりなる合成樹脂 にて結合している。

【０００７】

【作用】

かかる本考案の構成によると、繊維塊の繊維間を合成樹脂により強固に結合し 得て繊維の脱落を完全に防止し得るとともに、繊維塊を構成している繊維と、合 成樹脂の連続微多孔構造による毛細管現象とにより、早い吸収速度と大きい保液 性が得られる。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を図に基づいて説明する。 図１においてワイパー１は、合成樹脂などで作られた棒状芯材２の先端部分の 一端に、天然繊維または人造繊維を球状、卵状、円筒状など種々の形状に機械的 作用により交絡、固着せしめたいわゆる綿棒の繊維塊３を形成し、この繊維塊３ の部分に連続微多孔構造を有する合成樹脂４を含浸塗布せしめることで、繊維塊 ３を構成している繊維３ａを強固に接合させて構成している。

【０００９】 上記した繊維３ａとしては、綿などの天然繊維、またはレーヨン、ナイロン、 ポリエステル、ポリプロピレンなどの人造繊維を、単独または混紡したものが使 用される。また連続微多孔構造よりなる合成樹脂４としては、ポリウレタン樹脂 、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂などが使用される。

【００１０】 次に基本的な一製造方法を説明する。 すなわち上記したワイパー１を製造するに、まずポリプロピレン、ポリ塩化ビ ニールなどの合成樹脂で作られた棒状芯材（棒状成形品）２の先端部に、球状、 卵状、円筒状など種々の形状に繊維３ａを絡めて繊維塊３を固定させたのち、ポ リウレタン樹脂のＤＭＦ溶液（ジメチルホルムアルデヒド）、ポリアクリル樹脂 のＤＭＦ溶液、メタノール塩化カルシウム飽和溶液にポリアミド樹脂を溶解した 溶液のいずれかの樹脂溶液を繊維塊３にのみ含浸せしめ、次いで非溶媒である水 に浸漬して合成樹脂４を凝固せしめ続いて水洗脱溶剤を行ったのち乾燥させる。

【００１１】 このような製造方法により、図２、図３に示すように、棒状芯材２の先端部に 固定されている繊維塊３の組織中に、微細な連続気孔５を有する（ミクロポーラ ス構造）合成樹脂４の層が形成され、この合成樹脂４の層により、繊維塊３を構 成する繊維３ａを強固に結合すると同時に、合成樹脂４の層に微細で微密な連続 気孔５が形成されたワイパー１を構成し得る。このワイパー１は、強固な結合に より繊維３ａの脱落のないリントフリー性能が発揮されると同時に、繊維３ａ間 の隙間６、ならびに連続気孔５による毛細管現象により素早い吸収性と大きな保 液性能が発揮される。

【００１２】 そしてワイパー１は、塗布した樹脂付着量を繊維塊３の繊維重量に対して10％ から400 ％の範囲に変動させることにより、基材である繊維塊３の性能を主にし たものから合成樹脂４の微多孔層の性能を主にしたものまで変化させ得、以て使 い方、方法、吸着する物質など、目的により自由に対応し得る。

【００１３】 すなわち繊維塊３の繊維重量（１と設定して）に対して樹脂付着量を10％に近 づけて、合成樹脂４と繊維塊３との重量比率を10対90に近づけるほど（図２参照 ）、合成樹脂４による繊維塊３を構成している繊維３ａの脱落を防ぐ結合力は多 少低下するが、繊維比率が高いため繊維３ａの吸液性によるワイピング効果と風 合いの変化の少ないソフトなワイパー１が得られる。

【００１４】 また繊維塊３の繊維重量に対して樹脂付着量を400 ％に近づけて、合成樹脂４ と繊維塊３との重量比率を80対20に近づけるほど（図４参照）、繊維３ａが合成 樹脂４によって結合される度合いが高くなり、かつ合成樹脂自体の硬度によりソ フトな風合いは多少低下するが繊維３ａの脱落を防止する結合力は飛躍的に向上 した。さらに繊維３ａよりも合成樹脂４の比率が高くなるため、合成樹脂４が構 成している微密な連続多孔構造による毛細管作用によって、吸液性の非常に良好 なワイパー１が得られる。

【００１５】 なお合成樹脂４の重量比率を10以下にしたときには、合成樹脂４による結合力 が低下しすぎて繊維３ａの脱落が激しくなる。また合成樹脂４の重量比率を80以 上にしたときには、合成樹脂自体の弱点、たとえば粘着性、風合いの硬化など使 い勝手（作業性）が悪くなるなどの欠点が出てくる。

【００１６】 以下に本考案の具体的な製造例を説明する。 直径２mm長さ70mmのポリプロピレン製の棒状芯材２における片方の先端に２ｄ のレーヨン（カット長さ１" ）の短繊維を、約1.5g絡み合わせ卵状に成型した ものを固着させた後、エステス系ポリウレタン樹脂6.5 ％、ＤＭＦ87％、水５％ 、気孔調整剤1.5 ％に調整した樹脂溶液に繊維塊３の部分を含浸せしめたのち、 水中に浸漬して凝固せしめた。次いで水洗、脱水乾燥をした結果、繊維３ａに対 して樹脂付着量35％であった。これにより、弾力性のあるソフトな風合で吸液性 の非常に優れたリントフリーな綿棒状のワイパー１が得られた。

【００１７】 上記実施例では棒状芯材２の先端部分の一端に繊維塊３を形成した構成を示し たが、これは両端に繊維塊３を形成した構成であってもよい。

【００１８】

【考案の効果】

上記構成の本考案によるワイパーは、繊維塊を連続微多孔構造を有する合成樹 脂で強固に結合しているため、繊維が裁断、摩擦過剰などにより脱落することが なく、しかも微細で緻密な連続微多孔構造と繊維とにより、風合いや硬度の変化 が少なく、かつ毛細管現象により吸液速度が早く、かつ保液性が非常に大きく、 さらに微細な構造物に対しても充分な拭き取り効果のあるワイパーを提供できる 。

【００１９】 このように本考案のワイパーは、急速な吸液性ならびに大きな保液性と、優れ たリントフリー性能を持つことから、溝部分、製品の角など通常のワイパーでは ワイピングできない部分でも、容易に好適にワイピングすることができ、特に無 塵を必要とする精密工業に非常に有利に採用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示し、ワイパーの正面図で
ある。

【図２】同合成樹脂の比率が低いワイパーの要部の表面
図である。

【図３】同図２における要部の拡大図である。

【図４】同合成樹脂の比率が高いワイパーの要部の表面
図である。

【符号の説明】

１ ワイパー ２ 棒状芯材 ３ 繊維塊 ３ａ 繊維 ４ 合成樹脂 ５ 連続気孔 ６ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状芯材の先端部分の少なくとも一端に
   繊維塊を固定したのち、この繊維塊を連続微多孔構造よ
   りなる合成樹脂にて結合したことを特徴とするワイパ
   ー。