JPH059152Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH059152Y2 JPH059152Y2 JP1986189464U JP18946486U JPH059152Y2 JP H059152 Y2 JPH059152 Y2 JP H059152Y2 JP 1986189464 U JP1986189464 U JP 1986189464U JP 18946486 U JP18946486 U JP 18946486U JP H059152 Y2 JPH059152 Y2 JP H059152Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- resin
- corrugator
- thickness
- corrugator belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は、段ボールシートを製造するコルゲー
ターマシンに使用するコルゲーターベルトに関す
るものである。 （従来の技術） グルーマシンで接着剤を塗布された片面段ボー
ル紙とライナー紙とを加圧接着し、段ボールシー
トを製造するため、第４図に示すようにヒーテイ
ングパート１とクーリングパート２からなるコル
ゲーターマシンのダブルフエーサー部３には、段
ボールシートの搬送手段として厚手の織物を無端
状に接合してなるコルゲーターベルト４が配置さ
れている。接着剤を塗布された片面段ボール紙５
とライナー紙６とは、コルゲーターベルト４によ
つて圧接された状態でダブルフエーサー部３に供
給され、熱板７による加熱とコルゲーターベルト
４とウエートロール８との加圧密着によつて、乾
燥・接着され、所定の厚みを有する段ボールシー
ト９に形成される。この段ボールシートはクーリ
ングパート２を通過した後、カツターに搬送さ
れ、所定の寸法に裁断された製品として取り出さ
れる。 コルゲーターベルトに要求される特性は段ボー
ルシートに対する密着性を保つためと、ウエート
ロールから伝わる加圧力をシートに均等に伝達す
るための適度の重量、剛性と厚み、熱に対する耐
久性等々である。 これらの要件を満たし得るコルゲーターベルト
４として第１図、第２図に例示するような多層織
綿ベルトが多用されている。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記のコルゲーターベルトは、普
通10〜15か月の長期間にわたつて使用されるの
で、初期の状態を終わりまで維持するのは困難で
あり、使用するにつれて全体的（全幅的）にベル
トの厚みの減少が発生して来る。通常、ベルト
は、両耳部の厚みが減少し、段ボールシートの耳
部の貼り合わせ不良が発生するに及んでベルトの
寿命としている場合が殆どである。これは、貼り
合わせる段ボールシート幅が一定せず、耳部は直
接熱板との摩擦及び熱の影響を受け、ベルトの構
成繊維の劣化が中央部より早まり繊維が飛散する
からである。 ベルトの中央部と耳部との厚みの許容差は、マ
シンの形式及び貼り合わせシートの種類で明確で
はないが、きびしい条件下では0.4mmでシート耳
部の貼り合わせ不良発生となる。 （問題点を解決するための手段） 上述したコルゲーターベルトの耳部の劣化に対
処するため、本考案は、多層織のコルゲーターベ
ルトの長手方向両耳部分に樹脂による補強を行つ
たベルトを要旨とするものである。第１図及び第
２図は多層織のコルゲーターベルトの長手方向耳
部分の長手方向に沿つた縦断面図を示すもので、
ベルトは太番手の綿糸を用いて６層〜７層に織り
上げられ品種によつては芯糸が挿通されている。 本考案は、接着性、耐熱性、浸透性及び塗布性
に優れた樹脂をベルトの接紙面側すなわち第１、
第２図Ｐから塗布し、ベルトの全厚みのうち緯糸
２〜３本に相当する厚みＡまで浸透するように加
工する。 樹脂としてはアクリル酸エステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、柔軟エポキシ系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂等を使用することができる。ベルト４に
塗布する幅はベルトの両耳部分１３，１３の10cm
〜50cm（片側寸法）位である。これは、ベルト４
の全幅（160cm〜250cm）や段ボールシートの幅
（最低70〜80cmで倍幅貼り合わせもあり）によつ
て適宜に選択する。樹脂塗布は一般的な塗布方法
の他、ロールブラシによつても可能であり、塗布
後、水分又は溶剤を蒸発させる。 樹脂の浸透厚みがあまり深くなるとベルトの剛
性が大きくなりすぎて走行性に問題が起こり、ま
たクラツクの発生が懸念される。反対に表面にの
みフイルム状に塗布した場合は使用途中でのウエ
ートロールの振動と叩打によつて硬化した樹脂が
早期に剥離落下して補強効果がなくなり、一時的
に耳部のみ厚みが大きくなり好ましくない。この
状態で使用を続けると、前述の補強を施さないベ
ルトと同様の欠点がある。 本考案の樹脂加工はベルト製造工場において
も、また、使用現場においても適用することが可
能である。 （実施例） 第１図に示す組織のコルゲーターベルト（当社
品番TC−710）の幅225cm、長さ36ｍのもの、例
えば全長の半分にポリゾール樹脂（昭和高分子
K.K.製アクリル酸エステルエマルジヨンの商標）
の濃度40％をベルトに対し0.6L／m2の割合でベル
トの各両側40cmの幅に塗布、乾燥して加工部とし
た。浸透度は緯糸２本までの深さであつた。な
お、全長の残りの半分には樹脂加工を施さず未加
工部とした。 このベルトを第４図に示すようなコルゲーター
マシンで６か月稼働させた後のベルト両耳部の未
加工部と加工部の寸法（厚み）を測定した所以下
のようであつた。 なお、駆動側は第４図において奥側（駆動装置
が配置された側）の耳部分であり、操作側は手前
側（操作スイツチの配置された側）の耳部分であ
ることを示している。
ターマシンに使用するコルゲーターベルトに関す
るものである。 （従来の技術） グルーマシンで接着剤を塗布された片面段ボー
ル紙とライナー紙とを加圧接着し、段ボールシー
トを製造するため、第４図に示すようにヒーテイ
ングパート１とクーリングパート２からなるコル
ゲーターマシンのダブルフエーサー部３には、段
ボールシートの搬送手段として厚手の織物を無端
状に接合してなるコルゲーターベルト４が配置さ
れている。接着剤を塗布された片面段ボール紙５
とライナー紙６とは、コルゲーターベルト４によ
つて圧接された状態でダブルフエーサー部３に供
給され、熱板７による加熱とコルゲーターベルト
４とウエートロール８との加圧密着によつて、乾
燥・接着され、所定の厚みを有する段ボールシー
ト９に形成される。この段ボールシートはクーリ
ングパート２を通過した後、カツターに搬送さ
れ、所定の寸法に裁断された製品として取り出さ
れる。 コルゲーターベルトに要求される特性は段ボー
ルシートに対する密着性を保つためと、ウエート
ロールから伝わる加圧力をシートに均等に伝達す
るための適度の重量、剛性と厚み、熱に対する耐
久性等々である。 これらの要件を満たし得るコルゲーターベルト
４として第１図、第２図に例示するような多層織
綿ベルトが多用されている。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記のコルゲーターベルトは、普
通10〜15か月の長期間にわたつて使用されるの
で、初期の状態を終わりまで維持するのは困難で
あり、使用するにつれて全体的（全幅的）にベル
トの厚みの減少が発生して来る。通常、ベルト
は、両耳部の厚みが減少し、段ボールシートの耳
部の貼り合わせ不良が発生するに及んでベルトの
寿命としている場合が殆どである。これは、貼り
合わせる段ボールシート幅が一定せず、耳部は直
接熱板との摩擦及び熱の影響を受け、ベルトの構
成繊維の劣化が中央部より早まり繊維が飛散する
からである。 ベルトの中央部と耳部との厚みの許容差は、マ
シンの形式及び貼り合わせシートの種類で明確で
はないが、きびしい条件下では0.4mmでシート耳
部の貼り合わせ不良発生となる。 （問題点を解決するための手段） 上述したコルゲーターベルトの耳部の劣化に対
処するため、本考案は、多層織のコルゲーターベ
ルトの長手方向両耳部分に樹脂による補強を行つ
たベルトを要旨とするものである。第１図及び第
２図は多層織のコルゲーターベルトの長手方向耳
部分の長手方向に沿つた縦断面図を示すもので、
ベルトは太番手の綿糸を用いて６層〜７層に織り
上げられ品種によつては芯糸が挿通されている。 本考案は、接着性、耐熱性、浸透性及び塗布性
に優れた樹脂をベルトの接紙面側すなわち第１、
第２図Ｐから塗布し、ベルトの全厚みのうち緯糸
２〜３本に相当する厚みＡまで浸透するように加
工する。 樹脂としてはアクリル酸エステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、柔軟エポキシ系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂等を使用することができる。ベルト４に
塗布する幅はベルトの両耳部分１３，１３の10cm
〜50cm（片側寸法）位である。これは、ベルト４
の全幅（160cm〜250cm）や段ボールシートの幅
（最低70〜80cmで倍幅貼り合わせもあり）によつ
て適宜に選択する。樹脂塗布は一般的な塗布方法
の他、ロールブラシによつても可能であり、塗布
後、水分又は溶剤を蒸発させる。 樹脂の浸透厚みがあまり深くなるとベルトの剛
性が大きくなりすぎて走行性に問題が起こり、ま
たクラツクの発生が懸念される。反対に表面にの
みフイルム状に塗布した場合は使用途中でのウエ
ートロールの振動と叩打によつて硬化した樹脂が
早期に剥離落下して補強効果がなくなり、一時的
に耳部のみ厚みが大きくなり好ましくない。この
状態で使用を続けると、前述の補強を施さないベ
ルトと同様の欠点がある。 本考案の樹脂加工はベルト製造工場において
も、また、使用現場においても適用することが可
能である。 （実施例） 第１図に示す組織のコルゲーターベルト（当社
品番TC−710）の幅225cm、長さ36ｍのもの、例
えば全長の半分にポリゾール樹脂（昭和高分子
K.K.製アクリル酸エステルエマルジヨンの商標）
の濃度40％をベルトに対し0.6L／m2の割合でベル
トの各両側40cmの幅に塗布、乾燥して加工部とし
た。浸透度は緯糸２本までの深さであつた。な
お、全長の残りの半分には樹脂加工を施さず未加
工部とした。 このベルトを第４図に示すようなコルゲーター
マシンで６か月稼働させた後のベルト両耳部の未
加工部と加工部の寸法（厚み）を測定した所以下
のようであつた。 なお、駆動側は第４図において奥側（駆動装置
が配置された側）の耳部分であり、操作側は手前
側（操作スイツチの配置された側）の耳部分であ
ることを示している。
【表】
ベルトは使用経過に伴つて全幅的に厚みの減少
が見られるが、表から分るように樹脂加工した加
工部の減少は、樹脂加工を施さない未加工部に比
べて微量であつた。 （考案の効果） 以上の例示説明から理解できるように本考案の
樹脂加工をしたコルゲーターベルトは熱板の苛酷
な熱とウエートロールの振動による叩打作用を受
ける耳部の強度を向上させることが可能となつ
た。すなわち、本考案はベルト本来の機能を低下
することなく、ベルトの構成糸を補強し、糸相互
の交絡を強固に接着して、綿繊維が劣化して飛散
し、ベルトの厚みが減少することを防止し、ベル
トの寿命を３〜４か月延長することが可能となつ
た。 また、使用途中においてベルトの部分的な損耗
によつておこる段ボールシートの耳部の貼り合わ
せ不良を解消するこができた。
が見られるが、表から分るように樹脂加工した加
工部の減少は、樹脂加工を施さない未加工部に比
べて微量であつた。 （考案の効果） 以上の例示説明から理解できるように本考案の
樹脂加工をしたコルゲーターベルトは熱板の苛酷
な熱とウエートロールの振動による叩打作用を受
ける耳部の強度を向上させることが可能となつ
た。すなわち、本考案はベルト本来の機能を低下
することなく、ベルトの構成糸を補強し、糸相互
の交絡を強固に接着して、綿繊維が劣化して飛散
し、ベルトの厚みが減少することを防止し、ベル
トの寿命を３〜４か月延長することが可能となつ
た。 また、使用途中においてベルトの部分的な損耗
によつておこる段ボールシートの耳部の貼り合わ
せ不良を解消するこができた。
第１図、第２図は本考案のコルゲーターベルト
の縦断面図である。第３図は本考案のコルゲータ
ーベルトの平面図である。第４図はコルゲーター
マシンで、第５図はマシン要部の横断面図であ
る。 ４……コルゲーターベルト、５，６，９……段
ボールシート、７……熱板、Ｐ……接紙面、Ｗ…
…ベルトの全幅、１３……樹脂塗布幅、Ａ……塗
布厚さ。
の縦断面図である。第３図は本考案のコルゲータ
ーベルトの平面図である。第４図はコルゲーター
マシンで、第５図はマシン要部の横断面図であ
る。 ４……コルゲーターベルト、５，６，９……段
ボールシート、７……熱板、Ｐ……接紙面、Ｗ…
…ベルトの全幅、１３……樹脂塗布幅、Ａ……塗
布厚さ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) スパン糸よりなる経糸、緯糸及び接結糸から
織製された多層織物のコルゲーターベルトにお
いて、ベルトの長手方向両耳部の接紙面側が樹
脂によつて補強されていることを特徴とするコ
ルゲーターベルト。 (2) コルゲーターベルトの樹脂によつて補強され
た厚みが織物全厚みの1/2以下である実用新案
登録請求の範囲第１項に記載のコルゲーターベ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986189464U JPH059152Y2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986189464U JPH059152Y2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392727U JPS6392727U (ja) | 1988-06-15 |
| JPH059152Y2 true JPH059152Y2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=31141790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986189464U Expired - Lifetime JPH059152Y2 (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059152Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521167A (ja) * | 2003-11-24 | 2007-08-02 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 溝を有する片面型のベルト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071965A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-14 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156011U (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-19 | 東レ・モノフイラメント株式会社 | 合成樹脂モノフイラメント製コンベアベルト |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP1986189464U patent/JPH059152Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071965A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521167A (ja) * | 2003-11-24 | 2007-08-02 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 溝を有する片面型のベルト |
| JP4674867B2 (ja) * | 2003-11-24 | 2011-04-20 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 溝を有する片面型のベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392727U (ja) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2115558C1 (ru) | Композитное полотно и способ его получения, способ непрерывного получения непрерывного полотна с перекрещивающимися слоями, способ непрерывного получения непрерывного полотна с пересекающимися слоями, антибаллистическое изделие, полотно с пересекающимися слоями непрерывной длины (варианты) и многослойный композит | |
| US3055496A (en) | Unified paper sheet, process of making, and pressure-sensitive adhesive tape made therefrom | |
| US2561781A (en) | Method for making reinforced laminated material | |
| JPH0551712B2 (ja) | ||
| JPS61500322A (ja) | 製紙用フェルト | |
| US2719804A (en) | Reinforced sheet material and method of producing the same | |
| CA2502631A1 (en) | Shoe press belt | |
| US5217415A (en) | Papermakers and like fabrics | |
| JPH059152Y2 (ja) | ||
| JP4792114B2 (ja) | シュープレス用ベルト基布及びこれを用いたシュープレス用ベルト | |
| WO1986002306A1 (en) | Coated abrasive sheet material with improved backing | |
| US2703771A (en) | Method of making reinforced stay tape | |
| US6627045B2 (en) | Seam for a corrugator belt | |
| US3402514A (en) | Butt joint for flexible abrasive sheet material | |
| JPH11301824A (ja) | 紙接着用加圧ベルト | |
| JP2889341B2 (ja) | 脱水プレス用ベルト | |
| US2985941A (en) | Woof fabric and method of making | |
| US6652951B2 (en) | Scrim of small thickness | |
| JPH0347848Y2 (ja) | ||
| JP2007039823A (ja) | 製紙用フェルト | |
| JP4679708B2 (ja) | コルゲーターベルトの継手 | |
| JP2003089993A (ja) | 水切り用ドクターブレード | |
| JP2002161492A (ja) | 製紙用複合ファブリック | |
| JP6804582B2 (ja) | 畳表材及びそれを用いた縁なし畳 | |
| GB1395729A (en) | Honeycomb structures |