JPH0589968U - シンクロナイザーリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、シンクロメッシュを構成するシン
クロナイザーリングに関し、縦溝に目詰まりが生じない
ようにすることを目的とする。 【構成】 シンクロナイザーリング１の内周面に、周方
向に沿う多数の溝１ａと、これらの溝１ａと交差する方
向に沿う複数の縦溝１ｂとを形成するともに、該縦溝１
ｂの部分において、該シンクロナイザーリング１の外周
にまで貫通するオイル・磨耗粉排出用の穴１ｃを形成す
るように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シンクロメッシュを構成するシンクロナイザーリング（ダブルコー ンシンクロのアウタリングを含む）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、一般にイナーシャロック型のシンクロメッシュでは、クラッチのギ アが噛合う時の衝撃と騒音をなくすために、図８に示すように、スリーブ２に係 合するキー５付きクラッチハブ３とクラッチギア６との間に、シンクロナイザー リング１が介装されている。なお、図８中の符号４はセレクタである。

【０００３】 また、従来のシンクロナイザーリング１は、図５，図６に示すように、その円 錐形状をした内周面に、周方向に沿うねじ溝１ａが多数形成されるとともに、こ れらのねじ溝１ａと交差する方向に沿う縦溝１ｂが周方向に所要の間隔をあけて 形成されている。 これにより、シンクロナイザーリング１の摩擦発生時（押付時）に、シンクロ ナイザーリング１の摩擦面に大きな摩擦係数を発生させるとともに、押付時に生 じる磨耗粉や介在するオイルの排出を助けている。すなわち、磨耗粉およびオイ ルはねじ溝１ａへ一度排出された後、縦溝１ｂに排出され、縦溝１ｂの中を流れ 、大径側へ排出されるのである（図７参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のシンクロナイザーリングでは、介在物（オイ ル、磨耗粉など）が多量に生成されると、縦溝の断面積が小さいことが原因とな って、この縦溝が目詰まりを起こし、介在物が流れ出なくなるという課題がある 。

【０００５】 そこで、縦溝の数を増やしたり、縦溝の断面積を大きくしたりすることも考え られるが、これらの対策では、シンクロナイザーリングの剛性を低下させるとと もに、その摩擦面の有効面積を減少させることから、シンクロナイザーリングの 摩擦係数が低下してしまうという課題がある。 本考案は、このような課題に鑑み創案されたもので、縦溝に目詰まりが生じな いようにした、シンクロナイザーリングを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案のシンクロナイザーリングは、その内周面に、周方向に沿う 多数の溝と、これらの溝と交差する方向に沿う複数の縦溝とが形成されるともに 、該縦溝の部分において、該シンクロナイザーリングの外周にまで貫通するオイ ル・磨耗粉排出用の穴が形成されたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

上述の本考案のシンクロナイザーリングでは、オイル・磨耗粉が、内周面に形 成された周方向に沿う多数の溝と、これらの溝と交差する方向に沿って形成され た複数の縦溝に沿って排出されるが、更にはこれらの縦溝の部分において形成さ れたシンクロナイザーリングの外周にまで貫通するオイル・磨耗粉排出用の穴か らも、オイル・磨耗粉が排出される。したがって、オイル・磨耗粉は縦溝および オイル・磨耗粉排出用の穴からそれぞれ排出されることになる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面により、本考案の一実施例としてのシンクロナイザーリングについ て説明すると、図１〜図４は本考案の一実施例としてのシンクロナイザーリング を示すもので、図１はその斜視図、図２はその要部断面図、図３はその作用を説 明するための部分断面図であり、図４はその変形例の要部断面図であって、各図 中、図５〜図７と同じ符号はほぼ同様の部分を示している。

【０００９】 さて、図１，図２に示すように、本実施例にかかるシンクロナイザーリング１ は、その円錐形状をした内周面に、多数のねじ溝１ａが形成され、更にそれに交 差する縦溝１ｂが周方向に所要の間隔をあけて複数形成されている。さらに、本 シンクロナイザーリング１では、その内周面の縦溝１ｂの部分において、シンク ロナイザーリング１の外周まで貫通するオイル・磨耗粉排出用の穴１ｃが形成さ れている。

【００１０】 上述の構成により、本シンクロナイザーリング１では、その内周面に形成され たねじ溝１ａ及びこれらのねじ溝１ａに交差する方向に沿って形成された縦溝１ ｂによって、オイル・磨耗粉が縦溝１ｂの大径側に排出される。 さらに、本シンクロナイザーリング１では、その内周面の縦溝１ｂの部分にお いて形成されたシンクロナイザーリング１の外周にまで貫通するオイル・磨耗粉 排出用の穴１ｃからも、オイル・磨耗粉が排出される。

【００１１】 したがって、オイル・磨耗粉は、縦溝１ｂの大径側およびオイル・磨耗粉排出 用の穴１ｃより排出され（図３参照）、これにより排出効率が良くなる。 以上のように、シンクロナイザーリング１の内周面の縦溝１ｂの部分において 、シンクロナイザーリング１の外周にまで貫通するオイル・磨耗粉排出用の穴１ ｃを形成することにより、縦溝１ｂの数を増やしたり断面積を大きくしたりしな くても、排出効率が良くなるので、縦溝１ｂの目詰まりを防ぐことができる。

【００１２】 なお、図４に示すような形状のシンクロナイザーリング１についても、上記の 実施例と同様にして、本考案を適用することができる。すなわち、オイル・磨耗 粉排出用の穴１ｃは外円方向（ラジアル方向）に開口していれば、シンクロナイ ザーリング（ダブルコーンシンクロのアウタリングを含む）の形状の違いや開口 位置あるいは開口角度の多少の違いは問題ではないのである。

【００１３】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案のシンクロナイザーリングによれば、シンクロナ イザーリングの内周面の縦溝の部分において、シンクロナイザーリングの外周に まで貫通するオイル・磨耗粉排出用の穴を形成するという簡素な構成で、オイル ・磨耗粉が縦溝およびオイル・磨耗粉排出用の穴の２か所より排出されるため、 縦溝の目詰まりがなく、これにより縦溝の機能が維持できるほか、シンクロナイ ザーリングの摩擦面の清浄度が常に良好に保たれるようになり、摩擦係数が安定 し、耐久性が向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としてのシンクロナイザーリ
ングの斜視図である。

【図２】本考案の一実施例としてのシンクロナイザーリ
ングの要部断面図である。

【図３】本考案の一実施例としてのシンクロナイザーリ
ングの作用を説明するための部分断面図である。

【図４】本シンクロナイザーリングの変形例を図２に対
応させて示す要部断面図である。

【図５】従来のシンクロナイザーリングの斜視図であ
る。

【図６】従来のシンクロナイザーリングの要部断面図で
ある。

【図７】従来のシンクロナイザーリングの作用を説明す
るための部分断面図である。

【図８】イナーシャロック型のシンクロメッシュを説明
するための模式的断面図である。

【符号の説明】

１ シンクロナイザーリング １ａ ねじ溝 １ｂ 縦溝 １ｃ オイル・磨耗粉排出用の穴 ２ スリーブ ３ クラッチハブ ４ セレクタ ５ キー ６ クラッチギア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンクロメッシュを構成するシンクロナ
   イザーリングにおいて、 その内周面に、周方向に沿う多数の溝と、これらの溝と
   交差する方向に沿う複数の縦溝とが形成されるともに、 該縦溝の部分において、該シンクロナイザーリングの外
   周にまで貫通するオイル・磨耗粉排出用の穴が形成され
   たことを特徴とする、シンクロナイザーリング。