JPH0589421A - 円筒研削加工方法 - Google Patents
円筒研削加工方法Info
- Publication number
- JPH0589421A JPH0589421A JP24877991A JP24877991A JPH0589421A JP H0589421 A JPH0589421 A JP H0589421A JP 24877991 A JP24877991 A JP 24877991A JP 24877991 A JP24877991 A JP 24877991A JP H0589421 A JPH0589421 A JP H0589421A
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- JP
- Japan
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- work
- grindstone
- grinding method
- shaft
- cylindrical
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属材料あるいはセラミックなどの硬脆性材
料に円筒面あるいは円筒面の一部を形状創成する円筒研
削加工方法において、加工面の面粗さが向上する円筒研
削加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 砥石回転軸１２に対し、ワーク揺動軸１３お
よびワーク移動方向が直角のねじれ状態であるととも
に、砥石をＲ面成形砥石１１とすることにより、ワーク
１４と砥石１１が線接触となり、ワーク面粗さ，面精度
が向上する。
料に円筒面あるいは円筒面の一部を形状創成する円筒研
削加工方法において、加工面の面粗さが向上する円筒研
削加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 砥石回転軸１２に対し、ワーク揺動軸１３お
よびワーク移動方向が直角のねじれ状態であるととも
に、砥石をＲ面成形砥石１１とすることにより、ワーク
１４と砥石１１が線接触となり、ワーク面粗さ，面精度
が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料あるいはセラ
ミックなどの硬脆性材料に円筒面あるいは円筒面の一部
を形状創成するための加工技術における円筒研削加工方
法に関するものである。
ミックなどの硬脆性材料に円筒面あるいは円筒面の一部
を形状創成するための加工技術における円筒研削加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、円筒研削加工方法は、薄膜磁気ヘ
ッドのテープ摺動面の形状創成などに利用されている。
ッドのテープ摺動面の形状創成などに利用されている。
【０００３】以下に従来の円筒研削加工方法について説
明する。図３は従来の円筒研削加工方法の概略を示すも
のである。図３において、１はフラット砥石で、その回
転軸方向断面が直線形状である。２は砥石回転軸、３は
ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）、４はワーク、
５はワーク固定治具である。ワーク４に円筒面あるいは
円筒面の一部を形状創成しようとする場合、ワーク揺動
軸（あるいはワーク回転軸）３が所定の円筒面曲率半径
の中心となるようにワーク４をワーク固定治具５に設置
する。これに対してフラット砥石１は、砥石回転軸２が
ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）３に平行になる
ように設置される。
明する。図３は従来の円筒研削加工方法の概略を示すも
のである。図３において、１はフラット砥石で、その回
転軸方向断面が直線形状である。２は砥石回転軸、３は
ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）、４はワーク、
５はワーク固定治具である。ワーク４に円筒面あるいは
円筒面の一部を形状創成しようとする場合、ワーク揺動
軸（あるいはワーク回転軸）３が所定の円筒面曲率半径
の中心となるようにワーク４をワーク固定治具５に設置
する。これに対してフラット砥石１は、砥石回転軸２が
ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）３に平行になる
ように設置される。
【０００４】以上のように構成された円筒研削加工方法
について、以下その動作について説明する。まず、ワー
ク固定治具５に固定されたワーク４をワーク揺動軸（あ
るいはワーク回転軸）３のまわりに揺動（あるいは回
転）させる。これに対して高速回転しているフラット砥
石１を近づけることにより切り込み、ワーク揺動軸（ワ
ーク回転軸）と平行にワーク送りをかけることにより所
定の円筒面を創成する。
について、以下その動作について説明する。まず、ワー
ク固定治具５に固定されたワーク４をワーク揺動軸（あ
るいはワーク回転軸）３のまわりに揺動（あるいは回
転）させる。これに対して高速回転しているフラット砥
石１を近づけることにより切り込み、ワーク揺動軸（ワ
ーク回転軸）と平行にワーク送りをかけることにより所
定の円筒面を創成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、フラット砥石１の回転方向とワーク揺動
（あるいは回転）方向とが一致しているため、加工面に
おける研削条痕が円筒面あるいは円筒面の一部の円周方
向にのみ表れるため面粗さが向上しないという問題点を
有していた。
来の構成では、フラット砥石１の回転方向とワーク揺動
（あるいは回転）方向とが一致しているため、加工面に
おける研削条痕が円筒面あるいは円筒面の一部の円周方
向にのみ表れるため面粗さが向上しないという問題点を
有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、加工面の面粗さが向上する円筒研削加工方法を提供
することを目的とする。
で、加工面の面粗さが向上する円筒研削加工方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の円筒研削加工方法は、Ｒ面砥石と、Ｒ面砥石
の円弧の曲率中心を通り砥石回転軸と直角ねじれの位置
関係にあるワーク揺動軸あるいはワーク回転軸と、ワー
ク揺動軸あるいはワーク回転軸と平行に移動するワーク
テーブルの構成を有している。
に本発明の円筒研削加工方法は、Ｒ面砥石と、Ｒ面砥石
の円弧の曲率中心を通り砥石回転軸と直角ねじれの位置
関係にあるワーク揺動軸あるいはワーク回転軸と、ワー
ク揺動軸あるいはワーク回転軸と平行に移動するワーク
テーブルの構成を有している。
【０００８】
【作用】この構成によって、Ｒ面砥石の回転方向とワー
ク揺動（あるいは回転）方向とが直交しているため、加
工面における研削条痕が交差する状態になり、面粗さの
向上を図ることができる。
ク揺動（あるいは回転）方向とが直交しているため、加
工面における研削条痕が交差する状態になり、面粗さの
向上を図ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】図１において、１１はＲ面砥石であり、そ
の回転軸方向断面が凹型円弧形状を有し、その円弧曲率
がワークに加工しようとしている曲率に一致している。
１２はＲ面砥石回転軸、１３はワーク揺動軸（あるいは
ワーク回転軸）、１４はワーク、１５はワーク固定治具
である。ワーク１４に円筒面あるいは円筒面の一部を形
状創成しようとする場合、ワーク揺動軸（あるいはワー
ク回転軸）１３が所定の円筒面曲率半径の中心となるよ
うにワーク１４をワーク固定治具１５に設置する。この
ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）１３に対してＲ
面砥石回転軸１２を直角ねじれの位置関係に設置する。
の回転軸方向断面が凹型円弧形状を有し、その円弧曲率
がワークに加工しようとしている曲率に一致している。
１２はＲ面砥石回転軸、１３はワーク揺動軸（あるいは
ワーク回転軸）、１４はワーク、１５はワーク固定治具
である。ワーク１４に円筒面あるいは円筒面の一部を形
状創成しようとする場合、ワーク揺動軸（あるいはワー
ク回転軸）１３が所定の円筒面曲率半径の中心となるよ
うにワーク１４をワーク固定治具１５に設置する。この
ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）１３に対してＲ
面砥石回転軸１２を直角ねじれの位置関係に設置する。
【００１１】以上のように構成された円筒研削加工方法
について、図面を参照しながら説明する。まず、ワーク
固定治具１５に固定されたワーク１４をワーク揺動軸
（あるいはワーク回転軸）１３のまわりに揺動（あるい
は回転）させる。これに対して高速回転しているＲ面砥
石１１を近づけることにより切り込み、ワーク揺動軸
（あるいはワーク回転軸）と平行にワーク送りをかける
ことにより所定の円筒面を創成する。このときのワーク
ン１４とＲ面砥石１１との位置関係を図２に示す。
について、図面を参照しながら説明する。まず、ワーク
固定治具１５に固定されたワーク１４をワーク揺動軸
（あるいはワーク回転軸）１３のまわりに揺動（あるい
は回転）させる。これに対して高速回転しているＲ面砥
石１１を近づけることにより切り込み、ワーク揺動軸
（あるいはワーク回転軸）と平行にワーク送りをかける
ことにより所定の円筒面を創成する。このときのワーク
ン１４とＲ面砥石１１との位置関係を図２に示す。
【００１２】図２において、１７はワーク揺動（あるい
は回転）半径Ｒ1、１８はＲ面砥石円弧曲率半径Ｒ2であ
る。加工時のポイントは、ワーク揺動（あるいは回転）
半径Ｒ1とＲ面砥石円弧曲率半径Ｒ2とが一致し、さらに
ワーク揺動（あるいは回転）半径の中心とＲ面砥石円弧
曲率半径の中心とが一致することである。
は回転）半径Ｒ1、１８はＲ面砥石円弧曲率半径Ｒ2であ
る。加工時のポイントは、ワーク揺動（あるいは回転）
半径Ｒ1とＲ面砥石円弧曲率半径Ｒ2とが一致し、さらに
ワーク揺動（あるいは回転）半径の中心とＲ面砥石円弧
曲率半径の中心とが一致することである。
【００１３】この構成から明らかなように、本実施例に
よる円弧研削加工法は、加工面上で研削条痕が交差する
状態になり、面粗さの点で優れた効果が得られる。
よる円弧研削加工法は、加工面上で研削条痕が交差する
状態になり、面粗さの点で優れた効果が得られる。
【００１４】以上のように本実施例によれば、Ｒ面砥石
と、Ｒ面砥石の円弧曲率半径の中心を通り砥石回転軸と
直角ねじれの位置関係にあるワーク揺動軸（あるいはワ
ーク回転軸）と、ワーク揺動軸（あるいはワーク回転
軸）と平行に移動できるワーク送り機構を設けることに
より、加工面上で研削条痕が交差する状態になり、面粗
さの向上を図ることができる。
と、Ｒ面砥石の円弧曲率半径の中心を通り砥石回転軸と
直角ねじれの位置関係にあるワーク揺動軸（あるいはワ
ーク回転軸）と、ワーク揺動軸（あるいはワーク回転
軸）と平行に移動できるワーク送り機構を設けることに
より、加工面上で研削条痕が交差する状態になり、面粗
さの向上を図ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、Ｒ面砥石と、Ｒ
面砥石の円弧曲率半径の中心を通り砥石回転軸と直角ね
じれの位置関係にあるワーク揺動軸（あるいはワーク回
転軸）と、ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）と平
行に移動できるワーク送り機構を設けることにより、加
工面上で研削条痕が交差する状態になり、面粗さの向上
を図ることができる優れた円筒研削加工方法を実現でき
るものである。
面砥石の円弧曲率半径の中心を通り砥石回転軸と直角ね
じれの位置関係にあるワーク揺動軸（あるいはワーク回
転軸）と、ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸）と平
行に移動できるワーク送り機構を設けることにより、加
工面上で研削条痕が交差する状態になり、面粗さの向上
を図ることができる優れた円筒研削加工方法を実現でき
るものである。
【図１】本発明の第１の実施例における円筒研削加工方
法の概略図
法の概略図
【図２】本発明の第１の実施例における円筒研削加工方
法の動作を説明するための図
法の動作を説明するための図
【図３】従来の円筒研削加工方法を示す構成図
１ フラット砥石 ２ 砥石回転軸 ３，１３ ワーク揺動軸（あるいはワーク回転軸） ４，１４ ワーク ５，１５ ワーク固定治具 １１ Ｒ面砥石 １２ Ｒ面砥石回転軸 １６ ワーク送り方向 １７ ワーク揺動半径（Ｒ1） １８ Ｒ面砥石円弧曲率半径（Ｒ2）
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸方向断面が凹型円弧形状の成形砥
石と、前記成形砥石の円弧の曲率中心を通り砥石回転軸
と直角ねじれの位置関係にあるワーク揺動軸あるいはワ
ーク回転軸と、ワーク揺動軸あるいは回転軸と平行に移
動するワークテーブルを備えた円筒研削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24877991A JPH0589421A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 円筒研削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24877991A JPH0589421A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 円筒研削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589421A true JPH0589421A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17183266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24877991A Pending JPH0589421A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 円筒研削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589421A (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24877991A patent/JPH0589421A/ja active Pending
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