JPH0585840U

JPH0585840U - 耐熱性クッション材

Info

Publication number: JPH0585840U
Application number: JP3128392U
Authority: JP
Inventors: 洋二鈴木; 進北川; 一孝三好; 精一細野; 光実佐藤
Original assignee: 日本無機株式会社
Priority date: 1992-04-15
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1993-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】被加熱処理品に損傷を与えることなく円滑良
好に加熱処理するための耐熱性クッション材を提供す
る。【構成】耐熱性シート２を複数枚積層して積層体を構
成し、これら積層シート２相互を耐熱性糸３または耐熱
性接着剤により結着して成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄材、鋼材または銅、アルミニウムなどの非鉄金属の板状、杆状、パイプ状などの成形品を加熱により所望の表面処理を施す場合に使用される耐熱性クッション材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種の金属成形品をコンベヤーに載せて加熱炉を通過させて、所定温度で所定時間所定の加熱処理することを連続的に行う場合、その被加熱処理品がその搬送時の衝動や衝撃などで表面が傷つく恐れがある。例えば、銅パイプを加熱し軟化処理する場合、図12に示すように、金網状のコンベヤーＡ上にコイル状に巻いた銅パイプＢを次々と載せ、該コンベヤーＡにより長手の加熱炉Ｃ内に導入し、その炉Ｃを通過する過程で該加熱炉Ｃ内で供給される熱風により、コイル状パイプＢをその径の内外から均一に所定温度で所定時間加熱処理し、各コイル状銅パイプＢの表面軟化処理を次々と終了するようにするが、この場合、一般に、コイル状銅パイプＢは、予め、その所望数個を積層し且つその積層体が崩れないように金属製バンドＤでその複数個所で図示のように結束し、これを、該コンベヤーＡ上に置いた格子状パレットＥ上に、中心に通気孔を形成した鉄板Ｆを介して載置し、この状態で加熱炉Ｃ内に搬送し上記の加熱処理を行う。この場合、該載置板Ｆの使用目的は、コンベヤーＡの凹凸面や該格子状パレットＥの格子で支持する場合の不安定な支持を回避し、その平坦面で安定且つ均一に支受するためである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、該コイル状銅パイプＢを該金属製載置板Ｆ面に載せる場合、更には、該コンベヤーＡによる搬送過程で、該コンベヤーＡに発生するの振動、衝撃は、その格子状パレットＥとその上面の該金属製載置板Ｆを介して該コイル状銅パイプＢの積層体に伝わり、積層されたこれらコイル状銅パイプＢ，Ｂ，…の表面が傷付くことがしばしば見られる。また、該コイル状銅パイプＢの積層体を該金属製載置板Ｆに直接載置されているので、特にその最下層のコイル状銅パイプＢには、その上位の全てのコイル状銅パイプＢ，Ｂ，…の荷重がかゝった状態でその硬い金属製載置板Ｆ面に圧接状態で載置される。従って、最下層のコイル状銅パイプＢ下面と該金属製載置板Ｆ面との間に金属製バンドＤは挟圧されるので、該最下層のコイル状銅パイプＢの下面に該金属製バンドＤの跡が付き、また、金属製載置板Ｆが加熱や冷却の繰り返しにより波打ち、コイル状銅パイプＢの荷重が、波打った該金属載置板の凸部に集中し、これにより、該銅パイプＢに傷が付いたり、変形を生ずるなどの不都合をもたらす。上記の不都合を解消するため、試みに、２枚のガラス繊維織布の間に適当な厚さにセラミックファイバー、ガラス繊維などの耐熱性綿を介在させ、その全体を耐熱性糸で縦横に縫合して耐熱性クッション材を作り、これをコイル状銅パイプＢの積層体と該金属製載置板Ｆとの間に介在させて上記の加熱処理を行った。その結果、上記の欠点は解消されたが、該クッション材の内部は柔らかいガラス繊維綿から成るため、コイル状銅パイプＢの積層体を載せた場合に、その荷重で部分的に圧縮変形し易く、また一定の厚さを保持できず、載置したコイル状銅パイプＢが傾斜するので、均一な加熱処理ができず、また、繰り返しの使用で内部の綿が徐々に脱落する等耐久性に乏しく繰り返して長期の使用に耐えないことが判った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来のコイル状銅パイプ、その他所望の任意の金属成形品の加熱処理を損傷なく、円滑良好に行うことを可能にした耐久性良く且つ構造簡単で且つ容易に製造できる耐熱性クッション材を提供するもので、耐熱性シートを複数枚積層して積層体を形成すると共に、耐熱性糸または耐熱性接着剤によりこれら積層シート相互を結着して成る。

【０００５】また、更に安定堅牢で且つ良好な本考案の耐久性クッションを提供するもので、耐熱性シートを複数枚積層して積層体を形成し、該積層体の最外層を形成する上面積層シート及び下面積層シートを各別のまたは１枚の耐熱性シートで構成し、その少なくともいずれか一方のシートの周縁部を折り曲げて、その折り曲げ面部で残る積層シートの積層体の周側面を被覆し、耐熱性糸または耐熱性接着剤により、これら積層シート相互を結着すると共に、該積層シートの該周側面に対する該折り曲げ面部による被覆状態を固定して成る。

【０００６】

【作用】

本考案の上記耐熱性クッション材は、例えば、被加熱処理品を載置する載置面上と該被加熱処理品との間に介在せしめて使用されるが、複数枚の耐熱性シートの積層体から成るので、該被加熱処理品をその平坦面上に安定に支受し、また大きな荷重に対しても容易に圧縮変形がなく、繰り返し、長期の使用に耐え、耐久性が大きく、また、振動や衝撃を吸収又は緩和し、該被加熱処理品の損傷を防止し、加熱炉などによる所望の加熱処理を安定良好に行うことができる。この場合、該積層体の最外層を形成する上面積層シートまたは下面積層シートの折り曲げ面部でこれら積層シートの周側面を被覆した形式の耐熱性クッション材とするときは、該折り曲げ面部により、これら積層シートの周側面を外界との接触から保護し且つ機械的強度を増大し、使用寿命を更に向上すると共に、外観上、体裁の良いクッション材をもたらす。尚、耐熱性シートとしては、ガラス繊維の織布または不織布が好ましく、特に、ガラス繊維として高珪酸ガラス繊維を使用するときは、 600℃以上の高温加熱処理に適した高温耐熱性のクッション材となり、高温での被加熱処理品の加熱処理に適用できる。また、Ｅガラス繊維を酸処理することでシリカ部96％以上にされた高珪酸ガラス繊維の織布を使用することは、0.14／cm²などの大きな荷重を受けても、充分厚さを保持し、優れた耐荷重性を有する。尚、本考案の耐熱性クッション材として、積層体を構成する耐熱性シートのうち、シートの少なくとも１枚を他の内層シートに比し小寸法とし、最外層の積層シートの折り曲げ面部の折り曲げ端部を積層シートの一部として前記の小寸法の内層シートの外側に並置したクッション材とするときは、全体積層シートの厚さが等しく且つその周側面は折り曲げ面部で被覆された耐久性に優れ且つ体裁良く製品価値の高い耐熱性クッション材が提供できる。尚、この場合、該折り曲げ面部をもつ耐熱性シートとして、その隅角部を切除したものを使用すれば、方形の耐熱性クッション材の４つの隅角部も中央部及び辺縁部と同じ厚さの平坦な耐熱性クッション材が得られる。

【０００７】

【実施例】

次に本考案の実施例を詳細に説明する。本考案の耐熱性クッション材は、所望の形状、寸法から成る耐熱性織布または不織布から成る耐熱性シートを複数枚積層し、これら積層シートをガラス繊維などの耐熱性糸により縫合し或いは熱分解しない無機質接着剤、熱硬化性樹脂接着剤などの耐熱性接着剤を介して相互に結着して一体的な積層体から成る耐熱性クッション材に構成される。また耐熱性不織布としては、バインダーを使用することなくガラス繊維相互を乾式または湿式抄紙法により抄造した抄紙型耐熱性シートが好ましい。このように構成した耐熱性クッション材は、鉄材、鋼材の他、銅などの非鉄金属材のパイプ、板、杆などの成形材の軟化処理、その他所望の加熱処理を行う場合に、これら被加熱処理品をコンベヤー、パレットなどの載置面に載置する際に、これらの間に安定に介在させ、振動、衝撃などの緩衝材として用いる。

【０００８】次に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２は、コイル状銅パイプを加熱により軟化処理するために用いられる１例の本考案の耐熱性クッション材１を示す。該耐熱性クッション材１は、所定寸法の正方形のガラス繊維の織布、好ましくは、Ｅガラス繊維を酸処理することでシリカ分96％以上とされた高珪酸ガラス繊維の織布から成る耐熱性シート２を６枚積層し、その積層体のこれら耐熱性シート２，２，…を、その夫々の四辺周縁部2a，2a，…で、ガラス繊維、好ましくは、上記の高珪酸ガラス繊維の耐熱性糸３でその四辺に沿って図示のように相互に縫合結着して６層から成る所定の均一の厚さを有し、従って、その載置面が全体的に平坦面をもち、優れた耐圧縮性、例えば0.14Kg／cm²（コイル状銅パイプの重量をクッション材の総裁値面積で除した値）などの大きな耐荷重性を有し、振動、衝撃を吸収、緩和する本考案の正方形の耐熱性クッション材１としたものである。織布は、例えば、朱子織りとするが、これに限定されず、任意の織り方によりその組織、粗密度、厚さの異なる種々の織布に織製することができる。

【０００９】図３は、前記とは縫合する個所を異にする本考案の変形例を示す。即ち、この実施例では、その縫合糸３による縫合結着を異にしたもので、上記第１実施例においては、クッション材１の積層シート２，２，…相互をその四周縁部2a，2a， …で縫合したものに代え、これら積層シート２，２，…の中央面域部2bで、例えば、その各対角線でＸ状に縫合して一体の積層体のクッション材１に構成したものである。勿論、縫合糸３による縫合を、これら耐熱シート２，２，…の積層体のその四周縁部2a，2a，…及び中央面域部2bの両部で縫合結着するようにしてもよい。

【００１０】図４及び図５は、三辺で縫合結着した形式の本考案の実施例を示す。即ち、この実施例では、縫合糸３による縫合を三辺の周縁部2aで済むようにした耐熱性クッション材１に構成したものである。即ち、更に詳述すれば、図示のように、正方形の４枚の内層シート２，２，…を積層して成る積層体の１辺の側面から上下面にかけて被包するに足る長矩形の耐熱性シート２でコ字状にその内層シート積層体を被包し、かくして構成された６層から成る積層体の他の三辺周縁部2a，2a ，2aを耐熱性糸３により縫合結着して耐熱性クッション材１を構成したものである。かくして、方形の耐熱性クッション材１の場合、前記第１実施例に示す第１形式の耐熱性クッション材１に比しその縫合作業は、三辺ですみ、製造能率が向上し、而もその積層体の１側面は、その側面が最外層を形成するコ字状の長矩形のカバーシート２で被覆保護された形式のものである。尚、この第２実施例で示す第２形式の耐熱性クッション材１として、例えば３枚の長矩形の耐熱性シートを用意し、その各シートの長さ方向の中央部で折り曲げて６層の積層体とし、これを上記のように、その三辺を縫合結着するようにしてもよい。

【００１１】上記のように、耐熱性シート２の複数枚を積層した場合、第１形式及び第２形式のいずれの場合でも、その積層体を構成するこれら積層シートの四辺または三辺周縁端面は、外部に露出したまゝであるので、外部との接触による損傷から保護するようにし且つこれら辺縁部を補強することが望ましい。上記の第２形式の耐熱性クッション材１では、上記の要望を満足した構成を具備せしめたものである。即ち、前記のコ字状に被包する長矩形の耐熱性シート２を、予め内層シートを構成する正方形の耐熱性シート２，２，…よりも所定の広幅に形成したものを用意し、４層から成る該内層シートの積層体を上記のようにコ字状に被包積層する場合に、該積層体の三辺周側面よりも外方へ突出する折り曲げ用の余端部、即ち、折り曲げ面部を形成するように被包積層し、その積層体の最外層を形成する上面積層シート及び下面積層シートの夫々の三辺の余端部、即ち、折り曲げ面部2c，2c，2c及び2c，2c，2cを四層から成る内層シート２，２の三辺側面に層折り曲げてその折り曲げ面部2c，2c，2cによりその積層体の三辺側面を被覆し、この状態で、耐熱性糸３により６層から成る積層シートを互いに縫合結着すると共にその各上下の折り曲げ面部2c，2cの被覆状態を固定するようにした。（図４乃至図６）。かくして構成された耐熱性クッション材１を構成する内層シート２，２，…の三辺周側面は、これを被包するコ字状の耐熱性シート２の上下の最外層の折り曲げ面部2c，2cで被覆保護され、外界からの損傷を受けることなく且つその周縁部 2b，2b，2bを補強され、而も体裁の良い耐熱性クッション材１が得られる。

【００１２】尚、図示しないが、前記第１実施例に示す形式の四辺を縫合した積層体から成る耐熱性クッション材１についても、その四周側面を折り曲げ面部で被覆保護するものに構成してもよい。そのためには、上面と下面の最外層を構成する２枚の耐熱性シート２，２のいずれか一方又は両方の正方形の耐熱性シートとして、その内層シートを構成する積層体の四周側面を折り曲げにより被覆するに足る折り曲げ用余端部を有するだけ大きいものを使用し、その余端部、即ち、四辺の折り曲げ面部を折り曲げ、この状態でこれら積層シートの四辺周縁部を縫合結着することにより得られる。

【００１３】上記の折り曲げ面部による被覆保護する手段は、図５示に示すものに限定されるものでなく、例えば図７、図８、図９に示すようにしてもよい。図７示のように、その折り曲げ面部2cの端部を更に折り返した折り返し端部2dを有するものに構成してもよい。これにより耐熱性クッション材の周側面の被覆保護の補強を行うことができる。また、図８示は、積層体の上面及び下面に位置する最外層の耐熱性シート２，２のうち、上面に位置する最外層の耐熱性シート２に具備した折り曲げ面部2cで、その内層シート２，２，…ばかりでなく、その最下位の最外層を形成する耐熱性シート２の周端面2bまで被覆保護するようにしたものを示す。また、図９示のものは、その最上位及び最下位の最外層の耐熱性シート２の折り曲げ面部2cの折り返し端部2dを積層体を構成する積層シートの一部として利用して構成した耐熱性クッション材１を示す。仮に、同寸法の耐熱性シート２，２，…を積層して積層体を構成し、これらの耐熱シート２，２の間に単に前記の折り返し端部2dを挿入介在させた場合は、その構成された耐熱性クッション材１は、その四辺周縁部2a，2a，…がその中央面部よりはその折り返し端部2dだけ厚くなる。全体として同一厚さのクッション材が得られないこととなる。従って、該折り返し端部2dが積層される位置において、その折り返し端部2dが積層される分だけ小さい寸法の即ち小面積の正方形耐熱性シート２′を積層して該折り返し端部2dを該小寸法の耐熱性シート２′の外側に同一平面上に並置せしめることにより、全体が同一厚さを有し、従って載置面が周縁部2aまで更に平坦な好ましい耐熱性クッション１が得られる。

【００１４】図９示のように、最外層の耐熱性シート２の各辺の折り返し面部2cの端部2dを積層シートの一部として使用する場合、互いに直角関係に位置する折り返し端部 2d，2d′は重複し、その結果、クッション材１の各隅角部がそれだけ厚さが厚くなる嫌いがある。従って、図10(a) 示のように、最外層の方形耐熱性シート１を想像線で示すようにその各隅角部４を予め切除しておき、耐熱性シートの積層に際し、互いに直角関係にある折り曲げ面部2cの折り返し端部2dを図10(b) 示のように、その小寸法の積層シート２′と並置される積層シートの一部として積層するときは、折り返し端部2d，2dのその互いに直角関係の角部５は重なることがなく、夫々の辺部の厚さと同じ厚さとなるので、隅角部までも平坦な耐熱性シート材１が得られる。

【００１５】本考案の耐熱性クッション材１は、加熱処理される金属製品とこれを載置する載置面材との間に介在させて使用する。その使用の１例をコイル状銅パイプを加熱により軟化処理する場合につき説明する。図11(a) のように、格子状パレットＥ上に載置した中心に通気孔を有する円形の鉄製載置板Ｆを２枚載置し、その各鉄製載置板Ｆ上に、25×25cm寸法の４枚の本考案の耐熱性クッション材１，１， …をその円周面上に等間隔に縦横に各一対対向させて配置する。次で、図11(b) のようにこれら耐熱性クッション材１，１，…の上面に、コイル状銅コイルＢの所望数を積層したものをスチールバンドなどの金属製バンドＤにより３個所等間隔で結束したもの例えば重量 360Kgを載置し、これを従来の図12に示す加熱処理装置の金網状コンベヤーＡ上に次々と載せて軟化用加熱炉Ｃに導入し、その移送過程において該加熱炉Ｃ内で 600℃以上の熱風により所望時間加熱軟化処理し、加熱炉Ｃを出た軟化コイル状銅パイプを次の加工工程に移行せしめる。この加熱処理において、本考案のコイル状銅パイプＢ積層体は、耐熱性クッション材１上面に載置されるので、該鉄製載置板Ｆ面に直接載置する際の損傷の危険を防止し得るばかりでなく、該コイル状銅パイプＢ積層体を結束する金属製バンドＤは該金属製載置板下面との間に挟圧されることなく該耐熱性クッション材１の緩衝作用により受け止められる。その結果、コイル状銅パイプＢ面に対する該金属製バンドＤの喰込みを防止することができる。また、コンベヤーＡによる搬送作動時に生ずる振動や衝撃は、該クッション材１により吸収または緩和されて、これにより該コイル状銅パイプへの損傷を防止することができる。また本考案の耐熱性クッション材１は、載置面が平坦であるので、該銅パイプＢは安定に且つ垂直に載置されるので加熱処理が均一に行われる。また、本考案の耐熱性クッション材１は、積層シートのみから成るから、大きい耐荷重性があり、圧縮変形せず、繰り返し、且つ長期に亘り使用しても上面平坦な安定した載置面を維持できる。

【００１６】上記の本考案の耐熱性クッション材の使用例では、被処理品を載置するに複数個を配設使用したが、被加熱処理品の大きさやその加熱処理の方法などの相異により、必要に応じ、耐熱性クッション材１枚に対し１個の被処理品を載置するように、寸法や使用方法を採用する。また、加熱処理は、搬送移動式に限定されず、静置状態で所望の加熱処理室または加熱処理容器内で行うことができる。また、本考案の耐熱性クッション材を構成する耐熱性シートは、勿論、方形に限らない。例えば、円形の耐熱性シートを所望枚数積層し、一体に結着するようにしたものでも良い。この場合は、最上位及び最下位の２枚の最外層を形成する円形耐熱性シートのいずれか一方または両方の径は、他の円形積層シートの円周側面を被包するに足る大きな径に形成したものを使用し、円周面を折り曲げ周端部により被覆保護した形式の耐熱性クッション材とすることもできる。また、上記の実施例では、積層シートの積層体を耐熱性糸で縫合結着した場合を示したが、耐熱ガラス、耐熱性熱硬化性接着剤を使用し、相隣る積層シート相互をその周縁部又はその中央面部またはこれらの両部で結着して本考案の耐熱性クッション材を製作することができる。この場合、その耐熱性接着剤としては、被加熱処理品の加熱処理における温度で分解し有害ガスを発生しないものが好ましい。また、上記の実施例は、積層体を構成する全てのシートを前記したシリカ分96 ％以上の高珪酸ガラス繊維の織布から成る耐熱性シートを使用したが、これに代え、耐熱性クッション材を構成する上面積層シート及び下面積層シートは、前記の高珪酸ガラス繊維の織布とし、その残りの内層シートをＥガラス繊維の織布で構成したものでも良い。0.14Kg／cm²などの大きい耐荷重性を要求されなければ、ガラス繊維相互を抄紙法により抄紙したものでも良く、特に、バインダーを使用しないガラス繊維不織布から成る耐熱性シートが好ましい。

【００１７】

【考案の効果】

このように本考案によるときは、耐熱性シートの複数枚を積層し、耐熱性糸または耐熱性接着剤によりこれら積層シート相互を結着して耐熱性クッション材を構成したので、略載置面が平坦で且つ被加熱処理品とこれを載置する載置面材との間に介在せしめるときは、耐荷重が大きく、容易に圧縮変形せず安定且つ長寿命のクッション材として使用できる。また、該耐熱性クッション材の積層体の周側面を最上位または最下位の最外層を形成する耐熱性シートの折り曲げ面部で被覆するように構成するときは、積層シートの周端は外部との当接による損傷から保持され且つ周縁部の補強された而も体裁の良い製品が得られる。尚、積層体の少なくとも１枚の内層シートを他の内層シートに比し小寸法に形成し、最外層のシートの折り曲げ面部の折り曲げ端部を積層シートの一部として前記の小さい寸法の積層シートの外側に並置して積層体を構成するときは、積層体全体に亘り積層数の数は同じとなるので、耐熱性クッション材としてその中央面部とその周縁部は同一の厚さの平坦な製品が得られる。更に、この場合、その折り曲げ面部をもつ耐熱性シートとしてその隅角部を切除したものを使用するときは、耐熱性クッション材の各隅角部もその四辺周縁部と同じ厚さを有する互いに平坦性の向上した製品が得られる。また、耐熱性シートとして、特に、ガラス繊維の織布または不織布を使用するときは、耐荷重性及び緩衝性に優れた製品をもたらす。また、耐熱性シートとして、特に、高珪酸ガラス繊維の織布又は不織布を使用するときは、 600℃以上の高温を必要とする各種の被加熱処理品の加熱処理に適用し得られ、就中、Ｅガラス繊維を酸処理することで、シリカ分96％以上の高珪酸ガラス繊維の織布を使用するときは、優れた耐熱性と共に大きな耐荷重性を有する耐熱性クッション材をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施の１例の耐熱性クッション材の平面
図である。

【図２】図１示の実施例のＩＩ−ＩＩ線裁断面図であ
る。

【図３】本考案の他の実施例の平面図である。

【図４】本考案の更に他の実施例の平面図である。

【図５】図４示の実施例のＶ−Ｖ線裁断面図である。

【図６】図４示の実施例のＶＩ−ＶＩの矢示方向から見
た側面図である。

【図７】本考案の耐熱性クッション材の周縁部の折り曲
げ状態の変形例を示す線図的裁断面図である。

【図８】本考案の耐熱性クッション材の周縁部の折り曲
げ状態の変形例を示す図７に類似の図である。

【図９】本考案の耐熱性クッション材の更に他の実施例
の一部の線図的裁断面図である。

【図１０（ａ）】本考案の耐熱性クッション材の耐熱性
シートの一部の平面図である。

【図１０（ｂ）】図10(a) 示の耐熱性シートの周縁部を
折り曲げた状態を示す一部の平面図である。

【図１１（ａ）】本考案の耐熱性クッション材の１例の
使用状態の平面図である。

【図１１（ｂ）】被加熱処理品を載置した使用状態の１
例の平面図である。

【図１１（ｃ）】図11(b) 示のＡ−Ａ線裁断面図であ
る。

【図１２】従来の被加熱処理品を加熱処理する装置の斜
面図である。

【符号の説明】

１本考案の耐熱性クッション材２耐熱性シー
ト 2a 周縁部３耐熱性糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 17/02 (72)考案者細野精一茨城県結城市作の谷415 日本無機株式会社結城工場内 (72)考案者佐藤光実茨城県結城市作の谷415 日本無機株式会社結城工場内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】耐熱性シートを複数枚積層して積層体を
形成すると共に、耐熱性糸または耐熱性接着剤によりこ
れら積層シート相互を結着して成る耐熱性クッション
材。
【請求項２】耐熱性シートを複数枚積層して積層体を
形成し、該積層体の最外層を形成する上面積層シート及
び下面積層シートを各別のまたは１枚の耐熱性シートで
構成し、その少なくともいずれか一方の積層シートの周
縁部を折り曲げて、その折り曲げ面部で残る積層シート
の積層体の周側面を被覆し、耐熱性糸または耐熱性接着
剤により、これら積層シート相互を結着すると共に、該
積層シートの該周側面に対する該折り曲げ面部による被
覆状態を固定して成る耐熱性クッション材。
【請求項３】積層体の少なくとも１枚の内層シートを
他の内層シートに比し小寸法に形成し、最外層の積層シ
ートの折り曲げ面部の折り曲げ端部を積層シートの一部
として前記の小寸法の内層シートの外側に並置して成る
請求項２の耐熱性クッション材。
【請求項４】折り曲げ面部をもつ耐熱性シートとし
て、その各隅角部を切除したものを使用する請求項３の
耐熱性クッション材。
【請求項５】該耐熱性シートは、ガラス繊維の織布ま
たは不織布から成る請求項１，２，３又は４の耐熱性ク
ッション材。
【請求項６】該ガラス繊維の織布または不織布は、高
珪酸ガラス繊維から成る請求項５の耐熱性クッション
材。