JPH0585703B2 - - Google Patents
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- JPH0585703B2 JPH0585703B2 JP11257885A JP11257885A JPH0585703B2 JP H0585703 B2 JPH0585703 B2 JP H0585703B2 JP 11257885 A JP11257885 A JP 11257885A JP 11257885 A JP11257885 A JP 11257885A JP H0585703 B2 JPH0585703 B2 JP H0585703B2
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Landscapes
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、建築材料などとして用いられる施釉
セメント製品及びその製造方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a glazed cement product used as a building material and a method for producing the same.
［背景技術］
外壁やエクステリア商品などのように外観を重
視されるセメント製品にあつて、その装飾のため
にセメント製品の表面に釉薬層を施したものがあ
る。このように施釉したセメント製品を得るにあ
たつては、まずセメント成形品を成形し、そして
このセメント成形品の表面に釉薬を塗布して焼成
をおこなうことによつてなされる。そして、釉薬
としては500〜600℃の低温で焼成をおこなうこと
ができるものもあるが、このものは特殊な配合と
なつてコストが非常に高く、しかも耐薬品性が極
めて悪いなどという種々の問題があるために、低
温釉薬を用いる場合であつても焼成は通常700〜
850℃という高温でなされている。[Background Art] Among cement products for which appearance is important, such as for outer walls and exterior products, there are some products in which a glaze layer is applied to the surface of the cement product for decoration. In order to obtain such a glazed cement product, a cement molded product is first formed, and then a glaze is applied to the surface of the cement molded product and fired. Some glazes can be fired at low temperatures of 500 to 600 degrees Celsius, but these require special formulations and are extremely expensive, and they also have various problems such as extremely poor chemical resistance. Due to the
It is made at a high temperature of 850℃.
しかしセメントは500℃以上の温度に加熱され
ると、セメント水和物の脱水分解や未反応Ca
（OH）2の分解、さらには添加助剤の燃焼などが
起こり、この脱水や分解によつて発生した水分が
セメント成形品から逃げるときにセメント成形品
にクラツクが生じたり爆裂を起こしたりするとい
う問題が発生することになる。そこでこのような
脱水分解によるクラツクの発生や爆裂を避けるた
めに、セメント成形品の配合面で種々の研究がな
されており、本発明者等もアスペクト比の大きな
マイカ粒子を配合することがクラツク防止に大き
な効果があることを見出だしていると共に、また
シヤモツトやケイ砂を適当量配合することによつ
て爆裂防止に効果が生じるなどの研究報告もなさ
れている。しかしながらこれらにおいては確かに
効果を期待することができるものの、セメント製
品の肉厚が厚くなると脱水される絶対水分量が多
くなり、しかも肉厚が厚いために水分が抜け難く
なり、このような配合の調整をおこなうとしても
問題解決は望めない。仮にこのような配合の調整
でクラツクや爆裂を防止することができても、肉
厚が厚いとセメント成形品からの脱水による水分
がなかなか抜け切らないために、施釉されたセメ
ント製品の表面に気泡ができたりピンホールがで
きたりし、セメント製品の外観を損なうことがし
ばしば発生することになるものである。例えば、
中高層の集合住宅における外壁は最低100mm程度
の厚みが必要とされるが、このような外壁を施釉
セメント製品で作成することは、クラツクや爆
裂、ピンホール等の問題で現状においては非常に
難しいものである。 However, when cement is heated to temperatures above 500℃, it causes dehydration and decomposition of cement hydrate and unreacted Ca.
Decomposition of (OH) 2 and further combustion of added auxiliary agents occur, and when the moisture generated by this dehydration and decomposition escapes from the cement molded product, it causes cracks or explosions in the cement molded product. Problems will occur. Therefore, in order to avoid cracks and explosions caused by dehydration and decomposition, various studies have been conducted on the formulation of cement molded products, and the present inventors have also found that incorporating mica particles with a large aspect ratio can prevent cracks. It has been found that this is highly effective, and there have also been research reports showing that adding appropriate amounts of silica sand and silica sand can be effective in preventing explosions. However, although these can certainly be expected to be effective, the thicker the wall thickness of the cement product, the greater the absolute amount of water that will be dehydrated, and the thicker the wall thickness, the more difficult water will be to remove. Even if you try to make adjustments, you cannot hope to solve the problem. Even if it is possible to prevent cracks and explosions by adjusting the composition in this way, if the wall thickness is too thick, the moisture from dehydration from the cement molded product will be difficult to remove, causing air bubbles to form on the surface of the glazed cement product. This often results in the formation of cracks and pinholes, which impair the appearance of cement products. for example,
The exterior walls of mid-to-high-rise housing complexes must be at least 100mm thick, but it is currently extremely difficult to create such exterior walls with glazed cement products due to problems such as cracks, explosions, and pinholes. It is.
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、肉厚が厚くてもクラツクや爆裂、ピンホール
等の問題が生じるおそれのない施釉セメント製品
及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above points, and provides a glazed cement product and a method for manufacturing the same that are free from problems such as cracks, explosions, and pinholes even when the wall thickness is large. The purpose is to provide
［発明の開示］
しかして本発明に係る施釉セメント製品は、内
部中空に形成されたセメント成形品の表面に釉薬
層が設けられていると共にセメント成形品の中空
内にセメント硬化体が充填されていることを特徴
とするものであり、また本発明に係る施釉セメン
ト製品の製造方法は、内部を中空に形成したセメ
ント成形品の表面に釉薬を塗布して焼成すること
によつてセメント成形品の表面に釉薬層を施し、
次いでこの成形品の中空内部に水硬性セメント物
質を充満させて硬化させることによつてセメント
成形品の中空内にセメント硬化体を充填させるこ
とを特徴とするものであり、セメント成形品を内
部中空にして製品自体の厚みは厚くてもセメント
成形品の肉厚は薄くすることができるようにし
て、釉薬の焼成の際の高温でクラツクや爆裂、ピ
ンホール等が生じることがないようにし、さらに
セメント成形品の中空内部にセメント硬化体を充
填することで製品としての強度が低下することが
ないようにしたものであつて、以下本発明を実施
例により詳述する。[Disclosure of the Invention] The glazed cement product according to the present invention has a glaze layer provided on the surface of a cement molded product formed in a hollow interior, and a hardened cement product is filled in the hollow of the cement molded product. The method for manufacturing a glazed cement product according to the present invention is characterized by applying a glaze to the surface of a cement molded product having a hollow interior and firing it. A glaze layer is applied to the surface,
Next, the hollow interior of the cement molded product is filled with a hydraulic cement substance and cured, thereby filling the hollow of the cement molded product with a hardened cement material. The thickness of the cement molded product can be made thin even though the product itself is thick, so that cracks, explosions, pinholes, etc. do not occur due to the high temperatures during firing of the glaze, and By filling the hollow interior of a cement molded product with a hardened cement body, the strength of the product is not reduced.The present invention will be described in detail below with reference to Examples.
本発明においてはまず内部が中空のセメント成
形品１を作成するが、中空構造を有するセメント
成形品は先端に口金を装着した押出し成形機を用
いた押出し成形法によつて容易に成形することが
できる。その他の成形方法としては、穴開きPC
板（例えばスパンクリートやダイナスパンなどの
商品名で市販されている）を成形するときのよう
に、セメント成形材料をベツドの上に供給しなが
ら振動子を前後に振動させ、同時にタツピング操
作により材料を突き固めながら成形機を移動させ
ていくというような方法を採用することもでき、
要は内部中空のセメント成形品１を成形すること
ができればどのような方法でも差し支えないもの
である。目的とするセメント製品を例えば柱など
として使用する場合には、セメント成形品１は第
１図ａに示すように一つの空洞部５を有する角筒
状に形成され、またセメント製品を例えば壁など
として使用する場合には第１図ｂのように複数の
空洞部５を有するように形成されるもので、セメ
ント成形品１の各部の肉厚ｔが等しくなるように
するのが望ましい。このようにして成形した中空
のセメント成形品１を自然養生や水中養生、湿熱
養生、オートクレーブ養生などの適当な養生手段
を用いて硬化させ、少なくとも取り扱いや運搬な
どに支障がない程度の強度が発現されるように処
理をおこなう。 In the present invention, first, a cement molded product 1 with a hollow interior is created, but a cement molded product with a hollow structure can be easily molded by an extrusion molding method using an extrusion molding machine equipped with a nozzle at the tip. can. Other molding methods include perforated PC
When molding a board (commercially available under trade names such as Spuncrete and Dynaspan), the vibrator is vibrated back and forth while supplying the cement molding material onto the bed, and at the same time the material is removed by a tapping operation. It is also possible to adopt a method such as moving the molding machine while compacting.
In short, any method may be used as long as the cement molded product 1 having a hollow interior can be molded. When the intended cement product is used, for example, as a pillar, the cement molded product 1 is formed into a rectangular tube shape with one cavity 5 as shown in FIG. When used as a cement molded product 1, it is preferably formed to have a plurality of cavities 5 as shown in FIG. 1b, and the wall thickness t of each part of the cement molded product 1 is preferably made equal. The hollow cement molded product 1 formed in this way is hardened using an appropriate curing method such as natural curing, underwater curing, moist heat curing, or autoclave curing, so that it develops at least a strength that does not interfere with handling or transportation. Process it so that it is done.
次ぎにこのセメント成形品１の表面（外面）に
釉薬をスプレーやフローコーターなどによつて塗
布する。この釉薬の塗布の前に必要に応じてセメ
ント成形品１を乾燥機などに通して乾燥するよう
にしてもよい。このように釉薬を塗布した中空セ
メント成形品１を乾燥機に通し、良く乾燥したの
ちに次工程の焼成炉に送り込む。そして焼成炉内
において予熱帯の温度領域、焼成帯の温度領域、
冷却帯の温度領域を経て釉薬の焼成をおこなうこ
とによつて、第２図ａ，ｂのように釉薬層２が表
面に施されたセメント成形品１を得る。このとき
焼成炉が十分に大きく、予熱帯において釉薬が塗
布されたセメント成形品１の乾燥が十分におこな
える場合や、焼成炉やバツチ式で予熱時間を十分
に取ることができる場合などにおいては上記焼成
前の乾燥機による乾燥の工程を省略することがで
きる。 Next, a glaze is applied to the surface (outer surface) of this cement molded product 1 by spraying, flow coater, or the like. Before applying this glaze, the cement molded product 1 may be dried by passing it through a dryer or the like, if necessary. The hollow cement molded product 1 coated with the glaze in this manner is passed through a dryer, and after being thoroughly dried, it is sent to a kiln for the next step. In the firing furnace, the temperature range of the preheating zone, the temperature range of the firing zone,
By firing the glaze through the temperature range of the cooling zone, a cement molded article 1 having a glaze layer 2 on its surface as shown in FIGS. 2a and 2b is obtained. At this time, if the firing furnace is sufficiently large and the cement molded product 1 coated with glaze can be sufficiently dried in the preheating zone, or if the firing furnace or batch type allows sufficient preheating time, the above The step of drying using a dryer before firing can be omitted.
ここで、セメント成形品１を内部中空に形成す
ることによつて、製品自体の厚みは例えば100mm
程度と厚くても、セメント成形品１の肉厚（第１
図にｔで示す）を薄くすることができるようにす
ると共に表面積が大きくできるようにしたもので
あり、焼成の際の高温の作用で生じる脱水水分は
第２図の矢印に示すように、水分は小さい移動で
薄い肉厚のセメント成形品１から良好に抜けるこ
とになりしかも広い面積から良好に抜けることに
なり、この結果水分が抜け難いことによつて焼成
による高温の作用で発生するクラツクや爆裂、ピ
ンホール等を防止することができるものである。
このとき、肉厚ｔは３〜８mm程度に設定すること
が望ましく、肉厚ｔが10〜20mmなどのように10mm
を越える場合にはクラツクや爆裂、ピンホール等
の防止を完全におこなうことができないことがあ
る。肉厚ｔはできるだけ薄いほうが望ましいとこ
ろであるが、セメント成形品１の強度を保持する
うえで３mm程度を下限とするのが好ましいもので
ある。このようにセメント成形品１を中空に形成
することによつて肉厚ｔを薄くすることができ、
大型の製品においてもクラツクや爆裂、パンホー
ル等のおそれなく施釉することができることにな
るものである。 By forming the cement molded product 1 to be hollow inside, the thickness of the product itself can be reduced to, for example, 100 mm.
The wall thickness of cement molded product 1 (first
(indicated by t in the figure) can be made thinner and have a larger surface area, and the dehydrated water produced by the high temperature action during firing is reduced to water as shown by the arrow in Figure 2. can be easily removed from the thin-walled cement molded product 1 with a small movement, and also from a wide area. This can prevent explosions, pinholes, etc.
At this time, it is desirable to set the wall thickness t to about 3 to 8 mm, such as 10 to 20 mm.
If it exceeds the above limit, it may not be possible to completely prevent cracks, explosions, pinholes, etc. Although it is desirable for the wall thickness t to be as thin as possible, in order to maintain the strength of the cement molded product 1, it is preferable to set the lower limit to about 3 mm. By forming the cement molded product 1 hollow in this way, the wall thickness t can be reduced,
This means that even large products can be glazed without the fear of cracks, explosions, pan holes, etc.
このようにして釉薬層２を施したセメント成形
品１得ることができるが、セメント成形品１にお
いては肉厚が薄く形成されているために、このま
までは曲げ破壊強度や耐衝撃強度などの強度が低
下することになる。そこで、セメント成形品１の
空洞部５内に水硬性セメント物質を充満して硬化
させることによつて第３図に示すようにセメント
成形品１の中空内部をセメント硬化体３で充填
し、このセメント硬化体３によつてセメント成形
品１を補強して、曲げ破壊強度や耐衝撃強度など
の強度に優れた施釉セメント製品Ａを得ることが
できるようにするのである。 In this way, the cement molded product 1 coated with the glaze layer 2 can be obtained, but since the wall thickness of the cement molded product 1 is thin, the strength such as bending fracture strength and impact resistance will be low if left as is. This will result in a decline. Therefore, by filling the cavity 5 of the cement molded product 1 with a hydraulic cement substance and hardening it, the hollow interior of the cement molded product 1 is filled with the hardened cement material 3, as shown in FIG. By reinforcing the cement molded product 1 with the cement hardened body 3, it is possible to obtain a glazed cement product A having excellent strength such as bending fracture strength and impact strength.
水硬性セメント物質は骨材、混和剤、必要に応
じて繊維質材料などとともに水に良く練り合わせ
て使用することができる。ここで水硬性セメント
物質としてはポリトランドセメントで代表される
が、その他アルミナセメント、マグネシアセメン
トなど任意のセメントを用いることができ、さら
に石膏をも使用することができる。また製品Ａの
強度を重視するときには骨材として砂やケイ砂な
どを用い、強度は適度の水準でよく軽量化を重視
することには骨材として種々の軽量骨材を用いて
セメント硬化体３を軽量コンクリートとして形成
するようにし、さらに断熱性を重視するときには
骨材として種々の人工軽量骨材やパーライト、ス
チロール発泡粒などの有機質発泡体等を用いるの
がよい。繊維質材料としては、アスベストや耐ア
ルカリガラス繊維、カーボン繊維、スチール繊維
等の無機質繊維、パルプやビニル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の有
機質繊維を用いることができ、これらを配合する
ことによつてセメント硬化体３の収縮ひび割れの
防止や強度向上をおこなうことができる。水硬性
セメント物質へのこれらの配合は要求される製品
性能に応じて選定されれば良いものである。 The hydraulic cement material can be used by thoroughly mixing it with water together with aggregates, admixtures, and if necessary, fibrous materials. Here, the hydraulic cement material is typified by Polytoland cement, but other arbitrary cements such as alumina cement and magnesia cement can be used, and gypsum can also be used. When the strength of product A is important, sand or silica sand is used as the aggregate, and when the strength is at a moderate level and weight reduction is important, various lightweight aggregates are used as the aggregate. When the material is made of lightweight concrete, and when heat insulation is important, it is preferable to use various artificial lightweight aggregates, perlite, organic foams such as styrene foam particles, etc. as the aggregate. As the fibrous material, inorganic fibers such as asbestos, alkali-resistant glass fibers, carbon fibers, and steel fibers, and organic fibers such as pulp, vinyl fibers, polypropylene fibers, nylon fibers, and acrylic fibers can be used, and these can be blended. This makes it possible to prevent shrinkage cracks in the hardened cement body 3 and improve its strength. The blending of these into the hydraulic cement material may be selected depending on the required product performance.
このようにしてセメント成形品１の空洞部５に
水硬性セメント物質を充満させたのちに、養生を
おこなつて水硬性セメント物質を硬化させ、セメ
ント成形品１の中空内部をセメント硬化体３で充
填する。養生の方法は、保有する設備内容や生産
量の大小などに応じて上記した自然養生や水中養
生、湿熱養生、オートクレーブ養生などの適当な
養生手段を用いておこなうようにすればよい。 After filling the cavity 5 of the cement molded product 1 with the hydraulic cement material in this way, curing is performed to harden the hydraulic cement material, and the hollow interior of the cement molded product 1 is filled with the hardened cement material 3. Fill. The curing method may be carried out using an appropriate curing method such as the above-mentioned natural curing, water curing, moist heat curing, autoclave curing, etc. depending on the contents of the equipment and the size of production.
ここで上記焼成においてセメント成形品１が
500℃以上に加熱されるとセメント水和物の脱水
分解や未反応Ca（OH）2の分解が起こり、さらに
700〜800℃に加熱されることになると、セメント
成形品の強度が焼成前の強度に対して20〜30％に
低下してしまうことになるために、セメント成形
品１の再水和をおこなつて低下した強度を回復さ
せる必要があるが、本発明においては上記のよう
にセメント成形品１に釉薬を塗布して焼成したの
ちにセメント成形品１の空洞部５に水硬性セメン
ト物質を充満させて養生をおこなうようにしてお
り、この養生の際にセメント成形品１も同時に再
養生されて再水和がなされることになり、セメン
ト成形品１を再水和するための特別な養生をおこ
なう必要がなくなつて、全体としての養生時間を
短縮することができ、合理的な生産方式とするこ
とができるものである。 Here, in the above firing, the cement molded product 1
When heated above 500℃, dehydration decomposition of cement hydrate and decomposition of unreacted Ca(OH) 2 occur, and further
If the cement molded product is heated to 700 to 800℃, the strength of the cement molded product will decrease to 20 to 30% of its strength before firing, so rehydration of the cement molded product 1 is not recommended. It is necessary to restore the strength that has decreased over time, but in the present invention, after applying a glaze to the cement molded product 1 and firing it as described above, the cavity 5 of the cement molded product 1 is filled with a hydraulic cement substance. During this curing, the cement molded product 1 is also re-cured and rehydrated, so special curing is performed to rehydrate the cement molded product 1. There is no need to carry out this process, and the curing time as a whole can be shortened, resulting in a rational production system.
また、施釉セメント製品Ａを外壁やエクステリ
ア商品などかなり高い強度や耐衝撃性を必要とさ
れる用途に用いる場合、セメント成形品１の空洞
部５に充填させたセメント硬化体３内に鉄筋や鉄
線、撚り合わせ鉄線など金属線材４を埋入させる
ことによつて、強度や耐衝撃性を向上させること
が有効である。このとき従来のものであれば、金
属線材４を埋入させたのちに釉薬の焼成をおこな
うことになるが、金属線材４の線膨張係数（鉄筋
の場合は約13×106）とセメント成形品の線膨張
係数（約８×106）との差が大きすぎるために、
焼成の際の加熱による両者の膨張の差に伴つて金
属線材４とセメントとの間で剥離が生じ、金属線
材４により補強の効果を十分に得ることができな
いと共に、しかも焼成の際の高温で金属線材４が
酸化されて金属線材４の耐久性が大きく劣化して
しまうことになる。これに対して本発明の場合に
は釉薬を焼成したのちに金属線材４を入れること
になるため、一般の鉄筋コンクリートと同様に金
属線材４の剥離や酸化腐食の心配はなく、金属線
材４による補強効果を十分に発揮させることがで
きると共に耐久性においても優れたものとするこ
とができるものである。 In addition, when the glazed cement product A is used for applications that require considerably high strength and impact resistance, such as external walls and exterior products, reinforcing bars or iron wires may be placed inside the hardened cement body 3 filled in the cavity 5 of the cement molded product 1. It is effective to improve strength and impact resistance by embedding metal wire 4 such as twisted iron wire. At this time, if it were a conventional method, the glaze would be fired after embedding the metal wire 4, but the linear expansion coefficient of the metal wire 4 (approximately 13 x 10 6 in the case of reinforcing bars) and the cement forming Because the difference with the linear expansion coefficient of the product (approximately 8×10 6 ) is too large,
Peeling occurs between the metal wire 4 and the cement due to the difference in expansion between the two due to heating during firing, making it impossible to obtain a sufficient reinforcing effect with the metal wire 4, and furthermore, due to the high temperature during firing. The metal wire 4 will be oxidized and the durability of the metal wire 4 will be greatly deteriorated. On the other hand, in the case of the present invention, since the metal wire rod 4 is put in after the glaze is fired, there is no fear of peeling or oxidation corrosion of the metal wire rod 4 like in general reinforced concrete, and reinforcement with the metal wire rod 4 is avoided. Not only can the effect be fully exhibited, but also the durability can be excellent.
またこのとき、金属線材４にプレストレスをか
けてプレストレスコンクリートにすることもでき
る。すなわち、釉薬を塗布して焼成することによ
つて得た施釉セメント成形品１の空洞部５内に第
５図ａのように金属線材４を通して矢印のように
プレストレスを金属線材４にかけ、そして空洞部
５内に水硬性セメント物質を流し込んで硬化さ
せ、金属線材４がプレストレスをかけられた状態
でセメント硬化体３内に固定されたのちに、第５
図ｂのように金属線材４のセメント硬化体３から
突出する部分を切断するものである。このように
してプレストレスをかけた金属線材４によつて強
度を一層向上させることができるようになるもの
である。 Moreover, at this time, it is also possible to apply prestress to the metal wire 4 to make it into prestressed concrete. That is, as shown in FIG. 5a, a metal wire 4 is passed through the cavity 5 of the glazed cement molded product 1 obtained by applying glaze and firing, and a prestress is applied to the metal wire 4 in the direction of the arrow. After a hydraulic cement material is poured into the cavity 5 and hardened, and the metal wire 4 is fixed in the cement hardened body 3 under prestress, a fifth
As shown in FIG. b, the portion of the metal wire 4 that protrudes from the hardened cement body 3 is cut. In this way, the strength of the prestressed metal wire 4 can be further improved.
［発明の効果］
上述のように本発明にあつては、内部中空に形
成したセメント成形品の表面に釉薬を塗布して焼
成することによつてセメント成形品の表面に釉薬
層が設けられるようにしてあるので、製品自体の
厚みは厚くてもセメント成形品の肉厚が中空のた
めに薄くすることができると共に表面積を大きく
することができ、焼成の際に高温が作用して生じ
る脱水水分は小さい移動で薄い肉厚のセメント成
形品から良好に抜けることになりしかも広い面積
から良好に抜けることになり、この結果水分が抜
け難いことによつて焼成による高温の作用で発生
するクラツクや爆裂、ピンホール等を防止するこ
とができるものである。しかも成形品の中空内部
に水硬性セメント物質を充満させて硬化させるこ
とによつてセメント成形品の中空内にセメント硬
化体が充填されるようにしてあるので、中空に形
成することでセメント成形品の肉厚が薄くなるに
もかかわらず、セメント成形品の中空内部に充填
したセメント硬化体によつてセメント成形品を補
強して、曲げ破壊強度や耐衝撃強度などの強度に
優れた施釉セメント製品を得ることができるもの
である。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, a glaze layer is provided on the surface of the cement molded product by applying a glaze to the surface of the cement molded product formed internally and firing it. Therefore, even if the product itself is thick, the wall thickness of the cement molded product is hollow, so it can be made thinner and the surface area can be increased. can be easily removed from a thin-walled cement molded product with a small amount of movement, and from a wide area. , pinholes, etc. can be prevented. Moreover, by filling the hollow interior of the molded product with a hydraulic cement substance and hardening it, the cement hardened substance is filled into the hollow of the cement molded product. Glazed cement products with excellent strength such as bending fracture strength and impact resistance, by reinforcing the cement molded product with hardened cement filled in the hollow interior of the cement molded product, despite the thin wall thickness. This is something that can be obtained.
第１図ａ，ｂ乃至第３図ａ，ｂは本発明におけ
る製造方法の一実施例の各工程を示す平面図、第
４図ａ，ｂは本発明の他の実施例の平面図、第５
図ａ，ｂは本発明の更に他の実施例の製造の各工
程を示す斜視図である。
１はセメント成形品、２は釉薬層、３はセメン
ト硬化体である。
1a, b to 3 a, b are plan views showing each step of one embodiment of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 4 a, b are plan views of another embodiment of the present invention. 5
Figures a and b are perspective views showing each manufacturing process of still another embodiment of the present invention. 1 is a cement molded product, 2 is a glaze layer, and 3 is a cement hardened body.
Claims (1)
に釉薬層が設けられていると共にセメント成形品
の中空内にセメント硬化体が充填されていること
を特徴とする施釉セメント製品。 ２ 内部を中空に形成したセメント成形品の表面
に釉薬を塗布して焼成することによつてセメント
成形品の表面に釉薬層を施し、次いでこの成形品
の中空内部に水硬性セメント物質を充満させて硬
化させることによつてセメント成形品の中空内に
セメント硬化体を充填させることを特徴とする施
釉セメント製品の製造方法。[Scope of Claims] 1. A glazed cement product characterized in that a glaze layer is provided on the surface of a cement molded product formed internally, and a hardened cement product is filled in the hollow of the cement molded product. . 2. A glaze layer is applied to the surface of a cement molded product with a hollow interior by applying a glaze to the surface and firing it, and then the hollow interior of this molded product is filled with a hydraulic cement substance. 1. A method for producing a glazed cement product, which comprises filling the hollow of a cement molded product with a hardened cement product by curing the product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257885A JPS61270439A (en) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | Glazed cement product and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257885A JPS61270439A (en) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | Glazed cement product and its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270439A JPS61270439A (en) | 1986-11-29 |
| JPH0585703B2 true JPH0585703B2 (en) | 1993-12-08 |
Family
ID=14590225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11257885A Granted JPS61270439A (en) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | Glazed cement product and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270439A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637799B2 (en) * | 1987-01-14 | 1994-05-18 | 三菱マテリアル株式会社 | Wall panels |
| JPH0741769Y2 (en) * | 1987-07-23 | 1995-09-27 | 三菱マテリアル株式会社 | Ceramics bearing wall |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11257885A patent/JPS61270439A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61270439A (en) | 1986-11-29 |
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