JPH0585573A - 粘着式クツシヨンシ−ト並びにその使用方法 - Google Patents
粘着式クツシヨンシ−ト並びにその使用方法Info
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- JPH0585573A JPH0585573A JP3270167A JP27016791A JPH0585573A JP H0585573 A JPH0585573 A JP H0585573A JP 3270167 A JP3270167 A JP 3270167A JP 27016791 A JP27016791 A JP 27016791A JP H0585573 A JPH0585573 A JP H0585573A
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- JP
- Japan
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- sheet
- metal foil
- foam
- foam sheet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】厚いクッションシ−トを、切り込み加工等のや
っかいな加工を必要とせずに、被保護面に粘着剤により
安定に貼着し得るクッションシ−ト並びにそのクッショ
ンシ−トの使用方法を提供する。 【構成】クッションシ−トは発泡体シ−ト１と金属箔２
との積層体であり、金属箔２の厚みが発泡体シ−ト１の
１０分の１以下であり、片面に粘着層３を有することを
特徴とし、クッションシ−トの使用方法は前記の粘着式
クッションシ−トを、発泡体シ−トを弾性限度以内で、
金属箔を弾性限度以上でそれぞれ歪ませて被着面に粘着
させることを特徴とする。
っかいな加工を必要とせずに、被保護面に粘着剤により
安定に貼着し得るクッションシ−ト並びにそのクッショ
ンシ−トの使用方法を提供する。 【構成】クッションシ−トは発泡体シ−ト１と金属箔２
との積層体であり、金属箔２の厚みが発泡体シ−ト１の
１０分の１以下であり、片面に粘着層３を有することを
特徴とし、クッションシ−トの使用方法は前記の粘着式
クッションシ−トを、発泡体シ−トを弾性限度以内で、
金属箔を弾性限度以上でそれぞれ歪ませて被着面に粘着
させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被保護面に貼着して使用
するクッションシ−ト並びにその使用方法に関するもの
である。
するクッションシ−ト並びにその使用方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】衝突荷重から物品を保護するためにその
物品の表面に発泡ウレタンシ−ト等のクッションシ−ト
を粘着剤により貼着することがあり、衝突荷重に対し応
力集中を生じるコ−ナに貼着することが多い。
物品の表面に発泡ウレタンシ−ト等のクッションシ−ト
を粘着剤により貼着することがあり、衝突荷重に対し応
力集中を生じるコ−ナに貼着することが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、衝突荷重が
大であるとクッションシ−トの厚さを厚くする必要があ
り、例えば、１０〜２０ｍｍもの厚手のクッションシ−
トを使用することがあるが、かかる厚手のクッションシ
−トをコ−ナに粘着剤により貼着すると、クッションシ
−トの弾性曲げ反力に基づき貼着界面に剥離力（貼着界
面に垂直方向の引っ張り力）が作用し、その界面に剥離
が生じ易い。
大であるとクッションシ−トの厚さを厚くする必要があ
り、例えば、１０〜２０ｍｍもの厚手のクッションシ−
トを使用することがあるが、かかる厚手のクッションシ
−トをコ−ナに粘着剤により貼着すると、クッションシ
−トの弾性曲げ反力に基づき貼着界面に剥離力（貼着界
面に垂直方向の引っ張り力）が作用し、その界面に剥離
が生じ易い。
【０００４】かかる不具合を排除するために、クッショ
ンシ−トの裏面側に切り込みを入れ、クッションシ−ト
の曲げ剛性（ＥＩ）を小にすることが知られているが、
切り込み加工がやっかいである。
ンシ−トの裏面側に切り込みを入れ、クッションシ−ト
の曲げ剛性（ＥＩ）を小にすることが知られているが、
切り込み加工がやっかいである。
【０００５】本発明の目的は、厚いクッションシ−ト
を、切り込み加工等のやっかいな加工を必要とせずに、
被保護面に粘着剤により安定に貼着し得るクッションシ
−ト並びにそのクッションシ−トの使用方法を提供する
ことにある。
を、切り込み加工等のやっかいな加工を必要とせずに、
被保護面に粘着剤により安定に貼着し得るクッションシ
−ト並びにそのクッションシ−トの使用方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のクッションシ−
トは発泡体シ−トと金属箔との積層体であり、金属箔の
厚みが発泡体シ−トの１０分の１以下であり、片面に粘
着層を有することを特徴とする構成であり、本発明のク
ッションシ−トの使用方法は前記の粘着式クッションシ
−トを、発泡体シ−トを弾性限度以内で、金属箔を弾性
限度以上でそれぞれ歪ませて被着面に粘着させることを
特徴とする構成である。
トは発泡体シ−トと金属箔との積層体であり、金属箔の
厚みが発泡体シ−トの１０分の１以下であり、片面に粘
着層を有することを特徴とする構成であり、本発明のク
ッションシ−トの使用方法は前記の粘着式クッションシ
−トを、発泡体シ−トを弾性限度以内で、金属箔を弾性
限度以上でそれぞれ歪ませて被着面に粘着させることを
特徴とする構成である。
【０００７】
【作用】金属箔の厚みが発泡体シ−トの１０分の１以下
であって発泡体シ−トの占める割合を充分に大きくして
あるから、衝突荷重に対しクッションシ−トにクッショ
ン作用を充分に営まし得る。
であって発泡体シ−トの占める割合を充分に大きくして
あるから、衝突荷重に対しクッションシ−トにクッショ
ン作用を充分に営まし得る。
【０００８】また、被保護面に金属箔の曲げ歪みを弾性
限度以上にして貼着しており、金属箔の弾性率が発泡体
シ−トの弾性率よりも大であって金属箔が充分な曲げ剛
性を有するために、発泡体シ−トの弾性限度内の曲げ歪
みによる応力の一部を金属箔が支え、発泡体シ−トの応
力に基づき粘着界面に作用する剥離力が小さくなる。従
って、粘着界面の剥離を軽減できる。
限度以上にして貼着しており、金属箔の弾性率が発泡体
シ−トの弾性率よりも大であって金属箔が充分な曲げ剛
性を有するために、発泡体シ−トの弾性限度内の曲げ歪
みによる応力の一部を金属箔が支え、発泡体シ−トの応
力に基づき粘着界面に作用する剥離力が小さくなる。従
って、粘着界面の剥離を軽減できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明のクッションシ−トの実施例を示す断
面図である。
る。図１は本発明のクッションシ−トの実施例を示す断
面図である。
【００１０】図１において、１は発泡体シ−トであり、
例えば、発泡ポリウレタン、発泡ゴム等を使用できる。
２は発泡体シ−ト１の片面に積層した金属箔であり、ア
ルミニウム、銅、ステンレス等を使用でき、発泡体シ−
ト１の発泡成形時に当該金属箔２を発泡シ−ト１に融着
させてある。この金属箔２の厚みは発泡体シ−ト１の厚
みの１０分の１以下としてある。３は発泡体シ−ト１の
他面に塗布した粘着剤、４は剥離紙である。
例えば、発泡ポリウレタン、発泡ゴム等を使用できる。
２は発泡体シ−ト１の片面に積層した金属箔であり、ア
ルミニウム、銅、ステンレス等を使用でき、発泡体シ−
ト１の発泡成形時に当該金属箔２を発泡シ−ト１に融着
させてある。この金属箔２の厚みは発泡体シ−ト１の厚
みの１０分の１以下としてある。３は発泡体シ−ト１の
他面に塗布した粘着剤、４は剥離紙である。
【００１１】本発明のクッションシ−トの使用方法によ
り、上記のクッションシ−トを被保護面に貼着して使用
するには、剥離紙４を除去し、金属箔２を弾性限界以上
で曲げ変形させると共に発泡体シ−ト１を弾性限界内で
曲げ変形させてクッションシ−トを粘着剤３において被
保護面に貼着する。而して、金属箔２においては、その
弾性限度以上の曲げ変形により永久変形する。
り、上記のクッションシ−トを被保護面に貼着して使用
するには、剥離紙４を除去し、金属箔２を弾性限界以上
で曲げ変形させると共に発泡体シ−ト１を弾性限界内で
曲げ変形させてクッションシ−トを粘着剤３において被
保護面に貼着する。而して、金属箔２においては、その
弾性限度以上の曲げ変形により永久変形する。
【００１２】今、上記のようにして貼着されたクッショ
ンシ−トが粘着面より解放されたとすると、発泡体シ−
ト１においては、歪みが弾性変形によるものであるため
に元の状態に復帰しようとするが、金属箔２においては
歪みが永久変形に基づくものであるためにその永久変形
状態にとどまろうとし、結局、金属箔２がその剛性によ
り発泡体シ−ト１の弾性復帰を妨げようとし、粘着面か
ら解放されたクッションシ−トの曲率半径Ｒ1は、発泡
体シ−ト１の反力モ−メント（平面状、即ち曲率半径∞
から上記曲率半径Ｒ1に弾性変形させるのに必要なモ−
メント）と金属箔２の反力モ−メント（上記永久変形の
曲率半径、即ち、貼着面の曲率半径Ｒ2から上記曲率半
径Ｒ1に弾性変形させるのに必要なモ−メント）との釣
合いより定まる。
ンシ−トが粘着面より解放されたとすると、発泡体シ−
ト１においては、歪みが弾性変形によるものであるため
に元の状態に復帰しようとするが、金属箔２においては
歪みが永久変形に基づくものであるためにその永久変形
状態にとどまろうとし、結局、金属箔２がその剛性によ
り発泡体シ−ト１の弾性復帰を妨げようとし、粘着面か
ら解放されたクッションシ−トの曲率半径Ｒ1は、発泡
体シ−ト１の反力モ−メント（平面状、即ち曲率半径∞
から上記曲率半径Ｒ1に弾性変形させるのに必要なモ−
メント）と金属箔２の反力モ−メント（上記永久変形の
曲率半径、即ち、貼着面の曲率半径Ｒ2から上記曲率半
径Ｒ1に弾性変形させるのに必要なモ−メント）との釣
合いより定まる。
【００１３】従って、発泡体シ−ト１の曲げ剛性をＥ1
Ｉ1、金属箔２の曲げ剛性をＥ2Ｉ2とすれば、上記粘着
面から解放されたクッションシ−トの曲率半径Ｒ1は、 Ｒ1＝（Ｅ1Ｉ1／Ｅ2Ｉ2＋１）Ｒ2 で与えられる。
Ｉ1、金属箔２の曲げ剛性をＥ2Ｉ2とすれば、上記粘着
面から解放されたクッションシ−トの曲率半径Ｒ1は、 Ｒ1＝（Ｅ1Ｉ1／Ｅ2Ｉ2＋１）Ｒ2 で与えられる。
【００１４】而るに、金属の弾性率Ｅ2は発泡体（例え
ば発泡ウレタン）の弾性率Ｅ1に較べて著しく大であ
り，金属箔２の厚みが発泡体シ−ト１の厚みの１０分の
１以下であってＩ1＞Ｉ2であっても、Ｅ2Ｉ2＞Ｅ1Ｉ1に
でき、Ｒ1をＲ2に充分に近接させ得る。
ば発泡ウレタン）の弾性率Ｅ1に較べて著しく大であ
り，金属箔２の厚みが発泡体シ−ト１の厚みの１０分の
１以下であってＩ1＞Ｉ2であっても、Ｅ2Ｉ2＞Ｅ1Ｉ1に
でき、Ｒ1をＲ2に充分に近接させ得る。
【００１５】本発明のクッションシ−トの使用方法によ
りクッションシ−トを被保護面に粘着剤により貼着する
場合、粘着界面に作用する剥離力は、上記曲率半径Ｒ1
のクッションシ−トを曲率半径Ｒ2の被保護面に粘着し
たときにその粘着面に作用する垂直方向引張り力に等し
いが、Ｒ1がＲ2に近接しているから、その垂直方向引張
り力を、平面状の曲率半径∞のクッションシ−トを曲率
半径Ｒ2の被保護面に粘着したときにその粘着面に作用
する垂直方向引張り力に較べて充分に小にできる。
りクッションシ−トを被保護面に粘着剤により貼着する
場合、粘着界面に作用する剥離力は、上記曲率半径Ｒ1
のクッションシ−トを曲率半径Ｒ2の被保護面に粘着し
たときにその粘着面に作用する垂直方向引張り力に等し
いが、Ｒ1がＲ2に近接しているから、その垂直方向引張
り力を、平面状の曲率半径∞のクッションシ−トを曲率
半径Ｒ2の被保護面に粘着したときにその粘着面に作用
する垂直方向引張り力に較べて充分に小にできる。
【００１６】本発明のクッションシ−トにおいては、上
記した通り粘着界面に作用する垂直方向引張り力、即ち
剥離力を小さくできる。また、金属箔２の厚みに対して
発泡体シ−ト１の厚みを１０倍以上にしてクッションシ
−トの厚み中、発泡体シ−ト１の占める割合を大にして
いるから、クッション作用（厚みの弾性変形による衝突
力の吸収）を充分に発揮させることができる。
記した通り粘着界面に作用する垂直方向引張り力、即ち
剥離力を小さくできる。また、金属箔２の厚みに対して
発泡体シ−ト１の厚みを１０倍以上にしてクッションシ
−トの厚み中、発泡体シ−ト１の占める割合を大にして
いるから、クッション作用（厚みの弾性変形による衝突
力の吸収）を充分に発揮させることができる。
【００１７】本発明のクッションシ−トにおいて、金属
箔２の厚みは金属箔２の材質、発泡体シ−ト１の厚み並
びに発泡体シ−ト１の材質等に応じて設定する。例え
ば、発泡体シ−ト１が厚み３ｍｍ〜１５ｍｍのウレタン
フオ−ム高発泡体で、金属箔２がアルミニウムの場合、
金属箔２の厚みを０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとすること
が適切であり、発泡体シ−ト１が厚み３ｍｍ〜１５ｍｍ
のゴム発泡体で、金属箔２がアルミニウムの場合、金属
箔２の厚みを０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが適切
である。
箔２の厚みは金属箔２の材質、発泡体シ−ト１の厚み並
びに発泡体シ−ト１の材質等に応じて設定する。例え
ば、発泡体シ−ト１が厚み３ｍｍ〜１５ｍｍのウレタン
フオ−ム高発泡体で、金属箔２がアルミニウムの場合、
金属箔２の厚みを０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとすること
が適切であり、発泡体シ−ト１が厚み３ｍｍ〜１５ｍｍ
のゴム発泡体で、金属箔２がアルミニウムの場合、金属
箔２の厚みを０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが適切
である。
【００１８】本発明のクッションシ−トは、角のある搬
送中資材、例えば、Ｈ型鋼やＬ型鋼に貼着したり、建物
の壁コ−ナや柱に貼着したり、または工事用ポ−ルに貼
着して使用し、用途によっては、図１において、金属箔
２の表面に危険標識を印刷することができる。
送中資材、例えば、Ｈ型鋼やＬ型鋼に貼着したり、建物
の壁コ−ナや柱に貼着したり、または工事用ポ−ルに貼
着して使用し、用途によっては、図１において、金属箔
２の表面に危険標識を印刷することができる。
【００１９】また、図２に示すように、発泡体シ−ト１
の裏面側に発泡体シ−ト１の発泡成形時に金属箔２を積
層し、この金属箔２に粘着剤３を塗布し、この粘着剤３
に剥離紙４を仮着することもでき、この場合、表面側に
印刷が可能なシ−ト５を積層し、このシ−ト５に危険標
識を印刷してもよい。
の裏面側に発泡体シ−ト１の発泡成形時に金属箔２を積
層し、この金属箔２に粘着剤３を塗布し、この粘着剤３
に剥離紙４を仮着することもでき、この場合、表面側に
印刷が可能なシ−ト５を積層し、このシ−ト５に危険標
識を印刷してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、上述した通り発泡体シ
−トが厚くその曲げ剛性が大（反発性が強い）であって
も、クッションシ−トと貼着面との間の粘着界面に作用
する剥離力を充分に小さくでき、クッションシ−トの貼
着状態を安定に維持でき、クッションシ−トの剥離を防
止できる。また、貼着に当たっては剥離紙を除去して被
貼着面に貼着するだけでよく、取扱も容易である。
−トが厚くその曲げ剛性が大（反発性が強い）であって
も、クッションシ−トと貼着面との間の粘着界面に作用
する剥離力を充分に小さくでき、クッションシ−トの貼
着状態を安定に維持でき、クッションシ−トの剥離を防
止できる。また、貼着に当たっては剥離紙を除去して被
貼着面に貼着するだけでよく、取扱も容易である。
【図１】本発明のクッションシ−トの実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明のクッションシ−トの上記とは別の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ 発泡体シ−ト ２ 金属箔 ３ 粘着剤
Claims (2)
- 【請求項１】発泡体シ−トと金属箔との積層体であり、
金属箔の厚みが発泡体シ−トの１０分の１以下であり、
片面に粘着層を有することを特徴とする粘着式クッショ
ンシ−ト。 - 【請求項２】請求項１記載の粘着式クッションシ−ト
を、発泡体シ−トを弾性限度以内で、金属箔を弾性限度
以上でそれぞれ歪ませて被着面に粘着させることを特徴
とする粘着式クッションシ−トの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270167A JPH0585573A (ja) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | 粘着式クツシヨンシ−ト並びにその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270167A JPH0585573A (ja) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | 粘着式クツシヨンシ−ト並びにその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585573A true JPH0585573A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17482472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270167A Pending JPH0585573A (ja) | 1991-09-23 | 1991-09-23 | 粘着式クツシヨンシ−ト並びにその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206820A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 自動車用ワイヤーハーネス固定用粘着シート及び自動車用成型部品 |
| WO2010000701A1 (fr) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | Astrium Sas | Dispositif de protection de structures composites contre les impacts |
-
1991
- 1991-09-23 JP JP3270167A patent/JPH0585573A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206820A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 自動車用ワイヤーハーネス固定用粘着シート及び自動車用成型部品 |
| WO2010000701A1 (fr) * | 2008-07-04 | 2010-01-07 | Astrium Sas | Dispositif de protection de structures composites contre les impacts |
| FR2933331A1 (fr) * | 2008-07-04 | 2010-01-08 | Astrium Sas | Dispositif de protection de structures composites contre les impacts |
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