JPH0584774A - 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH0584774A JPH0584774A JP24908191A JP24908191A JPH0584774A JP H0584774 A JPH0584774 A JP H0584774A JP 24908191 A JP24908191 A JP 24908191A JP 24908191 A JP24908191 A JP 24908191A JP H0584774 A JPH0584774 A JP H0584774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- molded product
- thermosetting resin
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法であ
って、射出成形法、注入成形法等を用いて行う成形方法
であって、熱硬化性樹脂の特性を損なうことなく品質に
優れたものを得ることの可能な成形方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 図２（イ）において、型窩の厚肉部分１０
に、マット状の強化繊維９を装入し、しかる後金型を閉
合して溶融した熱硬化性樹脂を注入し、硬化するように
した成形方法であり、このようにすれば、型窩内に溶融
樹脂が流入する際に、その樹脂圧で強化繊維９の位置が
変更等することが防止され、均質なものを得ることがで
きる。
って、射出成形法、注入成形法等を用いて行う成形方法
であって、熱硬化性樹脂の特性を損なうことなく品質に
優れたものを得ることの可能な成形方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 図２（イ）において、型窩の厚肉部分１０
に、マット状の強化繊維９を装入し、しかる後金型を閉
合して溶融した熱硬化性樹脂を注入し、硬化するように
した成形方法であり、このようにすれば、型窩内に溶融
樹脂が流入する際に、その樹脂圧で強化繊維９の位置が
変更等することが防止され、均質なものを得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、概略板状体の製造に好
適な繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法に関する。
適な繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂成形品を射出成形法
や注入成形法により得ることはよく知られているが、得
られる成形品は熱可塑性樹脂成形品に比べて耐衝撃性に
劣るので、樹脂中にガラス、アスベスト等の無機系短繊
維を混入することも試みられたが、充分な結果を得るこ
とが出来なかった。その理由は金型内で樹脂が流動する
際に、これら無機系短繊維が部分的に固まったり、特定
方向に配向したりする為に、機械的強度の異方性、ばら
つき等が起こるからである。
や注入成形法により得ることはよく知られているが、得
られる成形品は熱可塑性樹脂成形品に比べて耐衝撃性に
劣るので、樹脂中にガラス、アスベスト等の無機系短繊
維を混入することも試みられたが、充分な結果を得るこ
とが出来なかった。その理由は金型内で樹脂が流動する
際に、これら無機系短繊維が部分的に固まったり、特定
方向に配向したりする為に、機械的強度の異方性、ばら
つき等が起こるからである。
【０００３】そこで、これら無機系短繊維を混入する代
わりに、金網を内蔵した成形品を得る技術が提案されて
いる（特開昭６１−２１５０２６号公報参照）。この技
術は開割状態にした金型の型窩内に、金網を配置した後
金型を閉じ、溶融した熱硬化性樹脂を注入し加熱加圧し
て成形品を得るのであり、成形法は射出成形法とトラン
スファ成形法とが例示されている。
わりに、金網を内蔵した成形品を得る技術が提案されて
いる（特開昭６１−２１５０２６号公報参照）。この技
術は開割状態にした金型の型窩内に、金網を配置した後
金型を閉じ、溶融した熱硬化性樹脂を注入し加熱加圧し
て成形品を得るのであり、成形法は射出成形法とトラン
スファ成形法とが例示されている。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】ところが、上記金網
を挿入する技術は、機械的強度を上げる為に出来るだけ
多量に、或いは厚物を入れようとすると、それだけ重量
が増加することになり、逆に金網を薄くしたり少量にし
たりすると、所望の強度が得られないという問題があっ
た。
を挿入する技術は、機械的強度を上げる為に出来るだけ
多量に、或いは厚物を入れようとすると、それだけ重量
が増加することになり、逆に金網を薄くしたり少量にし
たりすると、所望の強度が得られないという問題があっ
た。
【０００５】また、金網を使用することは、確かに機械
的強度向上につながるが、一方では合成樹脂の特性であ
る耐蝕性や絶縁性等を損なうという問題もあった。更
に、金網の装入時に金型の型窩を傷つける恐れがあり、
又、樹脂注入時における樹脂圧力により金型の型窩内に
おける金網の位置が所定の位置に止まらないで偏在する
場合もあるという成形上の問題もあり、いづれにして
も、品質に優れたものが得られなかった。
的強度向上につながるが、一方では合成樹脂の特性であ
る耐蝕性や絶縁性等を損なうという問題もあった。更
に、金網の装入時に金型の型窩を傷つける恐れがあり、
又、樹脂注入時における樹脂圧力により金型の型窩内に
おける金網の位置が所定の位置に止まらないで偏在する
場合もあるという成形上の問題もあり、いづれにして
も、品質に優れたものが得られなかった。
【０００６】本発明はこのような従来技術の欠点を解消
し、繊維強化熱硬化性樹脂を用い、その利点を生かしつ
つ、成形上の問題点をも解消した繊維強化熱硬化性樹脂
成形品の成形方法を提供することを目的としてなさたも
のである。
し、繊維強化熱硬化性樹脂を用い、その利点を生かしつ
つ、成形上の問題点をも解消した繊維強化熱硬化性樹脂
成形品の成形方法を提供することを目的としてなさたも
のである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、金型を開割状態
にして、その型窩内の厚肉部分もしくは底部にマット状
の強化繊維を配置し、然る後金型を閉合して溶融した熱
硬化性樹脂を注入し、硬化することを特徴とする繊維強
化熱硬化性樹脂成形品の成形方法をその要旨とするもの
である。
にして、その型窩内の厚肉部分もしくは底部にマット状
の強化繊維を配置し、然る後金型を閉合して溶融した熱
硬化性樹脂を注入し、硬化することを特徴とする繊維強
化熱硬化性樹脂成形品の成形方法をその要旨とするもの
である。
【０００８】本発明に用いる成形方法としては、射出成
形方法、注入成形方法等が好適であり、金型について
も、それぞれの成形に通常用いられる金型がそのまま採
用され得るが、金型の型窩内の厚肉部分もしくは底部
に、マット状の強化繊維を配置する関係上、金型の開割
閉合方向が上下方向とされたものが好ましい。又、樹脂
を硬化させる必要上、加熱装置を具備しておく必要があ
り、更に場合によっては型窩内の樹脂を加圧する装置を
備えておくのも好ましい。
形方法、注入成形方法等が好適であり、金型について
も、それぞれの成形に通常用いられる金型がそのまま採
用され得るが、金型の型窩内の厚肉部分もしくは底部
に、マット状の強化繊維を配置する関係上、金型の開割
閉合方向が上下方向とされたものが好ましい。又、樹脂
を硬化させる必要上、加熱装置を具備しておく必要があ
り、更に場合によっては型窩内の樹脂を加圧する装置を
備えておくのも好ましい。
【０００９】本発明において、金型の型窩内の厚肉部分
とは、型窩内において、成形品となった場合に肉厚の厚
い部分に相当する部分を指し、型窩内にマット状の繊維
を配置する場合はこの部分に配置する必要がある。
とは、型窩内において、成形品となった場合に肉厚の厚
い部分に相当する部分を指し、型窩内にマット状の繊維
を配置する場合はこの部分に配置する必要がある。
【００１０】また、型窩内の間隙がどの位置でも均等で
ある場合即ち深浅の凹凸が無い場合は、その底部に配置
する必要がある。更にこの場合は、ゲートから流入した
溶融樹脂の進行方向にマット状の強化繊維が存在するこ
ととなるダイレクトゲートやピンゲートは避けるのが好
ましく、樹脂の抵抗になりにくいサイドゲートを採用す
るのが好ましい。
ある場合即ち深浅の凹凸が無い場合は、その底部に配置
する必要がある。更にこの場合は、ゲートから流入した
溶融樹脂の進行方向にマット状の強化繊維が存在するこ
ととなるダイレクトゲートやピンゲートは避けるのが好
ましく、樹脂の抵抗になりにくいサイドゲートを採用す
るのが好ましい。
【００１１】本発明において、金型の型窩内に、マット
状の強化繊維を配置する手段としては、手作業によって
もよいが、機械操作で行うのが安全上、作業能率上好ま
しく、特に金型が横方向に開割閉合する場合は、配置す
るマット状の強化繊維を固定する必要がある。この場
合、型窩内にマットを固定する為に、例えば強化繊維の
腰を強くする前処理を施した強化繊維であって厚肉部分
より平面が稍広いものを、強化繊維配置部分に押し込ん
で金型との摩擦力で固定する手段がある。
状の強化繊維を配置する手段としては、手作業によって
もよいが、機械操作で行うのが安全上、作業能率上好ま
しく、特に金型が横方向に開割閉合する場合は、配置す
るマット状の強化繊維を固定する必要がある。この場
合、型窩内にマットを固定する為に、例えば強化繊維の
腰を強くする前処理を施した強化繊維であって厚肉部分
より平面が稍広いものを、強化繊維配置部分に押し込ん
で金型との摩擦力で固定する手段がある。
【００１２】本発明に用いるマット状の強化繊維として
は、ガラス繊維のチョップドストランドマット、コンテ
ィニュアンスストランドマット、ロービングクロスなど
ＦＲＰ成形に通常使用されるものでよい。その他、炭素
繊維、ポリエステルやポバール等の有機繊維をマット状
に加工したものも使用可能である。
は、ガラス繊維のチョップドストランドマット、コンテ
ィニュアンスストランドマット、ロービングクロスなど
ＦＲＰ成形に通常使用されるものでよい。その他、炭素
繊維、ポリエステルやポバール等の有機繊維をマット状
に加工したものも使用可能である。
【００１３】又、上記強化繊維の腰を強くする為に、予
め紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂によりその繊維同士
を結束する等の前処理を施すことは任意である。本発明
に用いられる熱硬化性樹脂としては、汎用されているバ
ルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）、シートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等と称されている
もの、即ち、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等を主成分とする樹脂組成物が挙げら
れる。
め紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂によりその繊維同士
を結束する等の前処理を施すことは任意である。本発明
に用いられる熱硬化性樹脂としては、汎用されているバ
ルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）、シートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等と称されている
もの、即ち、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等を主成分とする樹脂組成物が挙げら
れる。
【００１４】
【作用】本発明は、開割状態にした金型の型窩内の厚肉
部分もしくは底部に、マット状の強化繊維を配置し、然
る後金型を閉合して溶融した熱硬化性樹脂を注入し、硬
化するようにしたので、型窩内に注入された溶融樹脂
は、強化繊維に当たり、且つその中に流入しても、強化
繊維自体が変形することがない。又、流入樹脂は、一般
に流動中はゲル化による粘度上昇は見られず、熱硬化性
樹脂の特性により、金型からの熱伝導で最も温度の高く
なる型窩の壁面では最も低粘度となって壁面を滑る所謂
プラグフローの流動を示し、厚肉部分もしくは底部では
それまでの流動樹脂の厚みを保持した状態で流れる傾向
があるので、配置されているマット状の強化繊維に対す
る溶融樹脂の流動力の影響が少なくなり、樹脂の流れに
よりマット状の強化繊維が、型窩内の所定位置を移動す
ることがなく、又繊維が乱れることもない。
部分もしくは底部に、マット状の強化繊維を配置し、然
る後金型を閉合して溶融した熱硬化性樹脂を注入し、硬
化するようにしたので、型窩内に注入された溶融樹脂
は、強化繊維に当たり、且つその中に流入しても、強化
繊維自体が変形することがない。又、流入樹脂は、一般
に流動中はゲル化による粘度上昇は見られず、熱硬化性
樹脂の特性により、金型からの熱伝導で最も温度の高く
なる型窩の壁面では最も低粘度となって壁面を滑る所謂
プラグフローの流動を示し、厚肉部分もしくは底部では
それまでの流動樹脂の厚みを保持した状態で流れる傾向
があるので、配置されているマット状の強化繊維に対す
る溶融樹脂の流動力の影響が少なくなり、樹脂の流れに
よりマット状の強化繊維が、型窩内の所定位置を移動す
ることがなく、又繊維が乱れることもない。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１（イ）は、寸法が５０×２７０ｍｍの
板状体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す説
明図であり、図１（ロ）は、同金型により成形された成
形品の断面図である。
に説明する。図１（イ）は、寸法が５０×２７０ｍｍの
板状体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す説
明図であり、図１（ロ）は、同金型により成形された成
形品の断面図である。
【００１６】図２（イ）は、寸法が５０×２７０ｍｍで
あり、中央部に９０ｍｍの長さで肉厚部分が形成された
板状体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す説
明図であり、図２（ロ）は、同金型により成形された成
形品の断面図である。
あり、中央部に９０ｍｍの長さで肉厚部分が形成された
板状体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す説
明図であり、図２（ロ）は、同金型により成形された成
形品の断面図である。
【００１７】 〔繊維強化熱硬化性樹脂組成物〕 （不飽和ポリエステル樹脂のＳＭＣ；武田薬品社製） 不飽和ポリエステル樹脂─────────────２４重量％ ガラス繊維───────────────────２８重量％ 充填材─────────────────────４８重量％ 〔マット状繊維〕 チョップドストランドマット（旭ファイバー社製、＃４
５０） コンティニュアスストランドマット（旭ファイバー社
製、＃４５０）実施例１ 図示しない射出成形機に、図１（イ）に示す上下方向に
開割閉合可能な金型１をセットし、且つ上金型２を開い
て、チョップドストランドマット（旭ファイバー社製、
＃４５０）を、下金型３の底部に載置してマット状の強
化繊維４となし、次いで上金型２を図１に示すように閉
じ、形成された型窩５内に、サイドゲート１３を経由し
て上記繊維強化熱硬化性樹脂組成物からなる溶融樹脂を
射出し（図中の矢印は樹脂の流入方向）、同図（ロ）に
示すように、樹脂層６とマット状強化繊維層７とからな
る成形品を得た。実施例２ 強化繊維として、コンティニュアスストランドマット
（旭ファイバー社製、＃４５０）を用いたこと以外は、
実施例１と同様にして図１（ロ）に示すような成形品を
得た。実施例３ 金型として図２（イ）に示すような金型８を用いたこ
と、及び強化繊維９を載置した箇所を厚肉部分１０とし
たこと以外は、実施例１と同様にして溶融樹脂を射出
し、同図（ロ）に示すように、樹脂層１１と強化繊維層
１２とからなる成形品を得た。実施例４ 金型として図２（イ）に示すような金型８を用いたこ
と、及び強化繊維９を載置した箇所を厚肉部分１０とし
たこと以外は、実施例２と同様にして溶融樹脂を射出
し、同図（ロ）に示すように、樹脂層１１と強化繊維層
１２とからなる成形品を得た。比較例１ 強化繊維４を使用しなかったこと以外は実施例１と同様
にして成形品を得た。 比較例２ 強化繊維９を使用しなかったこと以外は実施例３と同様
にして成形品を得た。
５０） コンティニュアスストランドマット（旭ファイバー社
製、＃４５０）実施例１ 図示しない射出成形機に、図１（イ）に示す上下方向に
開割閉合可能な金型１をセットし、且つ上金型２を開い
て、チョップドストランドマット（旭ファイバー社製、
＃４５０）を、下金型３の底部に載置してマット状の強
化繊維４となし、次いで上金型２を図１に示すように閉
じ、形成された型窩５内に、サイドゲート１３を経由し
て上記繊維強化熱硬化性樹脂組成物からなる溶融樹脂を
射出し（図中の矢印は樹脂の流入方向）、同図（ロ）に
示すように、樹脂層６とマット状強化繊維層７とからな
る成形品を得た。実施例２ 強化繊維として、コンティニュアスストランドマット
（旭ファイバー社製、＃４５０）を用いたこと以外は、
実施例１と同様にして図１（ロ）に示すような成形品を
得た。実施例３ 金型として図２（イ）に示すような金型８を用いたこ
と、及び強化繊維９を載置した箇所を厚肉部分１０とし
たこと以外は、実施例１と同様にして溶融樹脂を射出
し、同図（ロ）に示すように、樹脂層１１と強化繊維層
１２とからなる成形品を得た。実施例４ 金型として図２（イ）に示すような金型８を用いたこ
と、及び強化繊維９を載置した箇所を厚肉部分１０とし
たこと以外は、実施例２と同様にして溶融樹脂を射出
し、同図（ロ）に示すように、樹脂層１１と強化繊維層
１２とからなる成形品を得た。比較例１ 強化繊維４を使用しなかったこと以外は実施例１と同様
にして成形品を得た。 比較例２ 強化繊維９を使用しなかったこと以外は実施例３と同様
にして成形品を得た。
【００１８】上記各実施例及び比較例によって得られた
成形品について、アイゾット衝撃強度を測定し、その結
果を表１に示す。尚、測定はＪＩＳＫ７１１０に準拠し
て行った。
成形品について、アイゾット衝撃強度を測定し、その結
果を表１に示す。尚、測定はＪＩＳＫ７１１０に準拠し
て行った。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明は、開割状態にした金型の型窩内
の厚肉部分もしくは底部に、マット状の強化繊維を配置
し、然る後金型を閉合して溶融した熱硬化性樹脂を注入
し、硬化するようにしたので、型窩内に注入された溶融
樹脂は、強化繊維に当たり、且つその中に流入しても、
強化繊維自体が変形することがない。又、熱硬化性樹脂
の特性により型窩の壁面では最も低粘度となり、壁面を
滑る所謂プラグフローの流動を示し、厚肉部分ではそれ
までの流動樹脂の厚みを保持した状態で流れる傾向があ
るので、配置されているマット状の強化繊維に対する溶
融樹脂の流動力の影響が少なくなり、樹脂の流れにより
マット状の強化繊維が、型窩内の所定位置を移動するこ
とがなく、又繊維が乱れることもない。
の厚肉部分もしくは底部に、マット状の強化繊維を配置
し、然る後金型を閉合して溶融した熱硬化性樹脂を注入
し、硬化するようにしたので、型窩内に注入された溶融
樹脂は、強化繊維に当たり、且つその中に流入しても、
強化繊維自体が変形することがない。又、熱硬化性樹脂
の特性により型窩の壁面では最も低粘度となり、壁面を
滑る所謂プラグフローの流動を示し、厚肉部分ではそれ
までの流動樹脂の厚みを保持した状態で流れる傾向があ
るので、配置されているマット状の強化繊維に対する溶
融樹脂の流動力の影響が少なくなり、樹脂の流れにより
マット状の強化繊維が、型窩内の所定位置を移動するこ
とがなく、又繊維が乱れることもない。
【００２１】従って、得られる成形品中に占める強化繊
維は所定の位置に配置され、均質な製品が得られ、従来
技術における成形上、品質上の問題点が解決された。
又、合成樹脂の特性を阻害することがなく、更に成形品
中に占める強化繊維の割合を増減しても、その為に他の
品質を損なうことが殆どなく、適用される用途分野に応
じた品質を具備することができる。
維は所定の位置に配置され、均質な製品が得られ、従来
技術における成形上、品質上の問題点が解決された。
又、合成樹脂の特性を阻害することがなく、更に成形品
中に占める強化繊維の割合を増減しても、その為に他の
品質を損なうことが殆どなく、適用される用途分野に応
じた品質を具備することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（イ）は、寸法が５０×２７０ｍｍの板状
体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す断面図
であり、図１（ロ）は、同金型により成形された成形品
の断面図である。
体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す断面図
であり、図１（ロ）は、同金型により成形された成形品
の断面図である。
【図２】図２（イ）は、寸法が５０×２７０ｍｍであ
り、中央部に９０ｍｍの長さで厚肉部分が形成された板
状体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す説明
図であり、図２（ロ）は、同金型により成形された成形
品の断面図である。
り、中央部に９０ｍｍの長さで厚肉部分が形成された板
状体を得る為の型窩を有する金型の要部のみを示す説明
図であり、図２（ロ）は、同金型により成形された成形
品の断面図である。
１ 金型 ２ 上金型 ３ 下金型 ４ 強化繊維 ５ 型窩 ６ 樹脂層 ７ 強化繊維層 ８ 金型 ９ 強化繊維 １０ 厚肉部分 １１ 樹脂層 １２ 強化繊維層
Claims (1)
- 【請求項１】 金型を開割状態にして、その型窩内の厚
肉部分もしくは底部にマット状の強化繊維を配置し、然
る後金型を閉合して溶融した熱硬化性樹脂を注入し、硬
化することを特徴とする繊維強化熱硬化性樹脂成形品の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908191A JPH0584774A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24908191A JPH0584774A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584774A true JPH0584774A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17187720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24908191A Pending JPH0584774A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016152374A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2017-08-24 | 帝人株式会社 | 樹脂製構造体及び車両用部品 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24908191A patent/JPH0584774A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016152374A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2017-08-24 | 帝人株式会社 | 樹脂製構造体及び車両用部品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4986948A (en) | Molding process for fiber reinforced plastics | |
| JP2802430B2 (ja) | モールディング方法 | |
| WO1999002319A1 (en) | Method of prepregging with resin and novel prepregs produced by such method | |
| EP3513942A1 (en) | Method for molding composite material, and composite material | |
| Shaharuddin et al. | A Review of the Effect of Moulding Parameters on the Performance of Polymeric Composite Injection Moulding. | |
| JP5950194B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JP2005193587A (ja) | Ｒｔｍ成形方法 | |
| JPH0584774A (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の成形方法 | |
| CN105034246A (zh) | 成形品的制造装置、成形品的制造方法以及成形品 | |
| CN108568978B (zh) | 纤维强化复合材料的制造方法 | |
| JP2962926B2 (ja) | ウエルド強度改善射出成形方法 | |
| US4493808A (en) | Method of molding a sewing machine frame of fiber reinforced composition | |
| JP3357167B2 (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| KR102347729B1 (ko) | 매트릭스 수지의 고속 함침을 위한 rtm 금형 구조체 | |
| JPS6131218A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| WO2023149083A1 (ja) | ボルト挿入部を有する金属締結具と、樹脂製パネルとを備えた車両構造体 | |
| RU2738650C1 (ru) | Способ формования изделий, усиленных каркасом из непрерывного волокна | |
| JPH06226778A (ja) | 端部に目玉部を有する部材とその製造方法 | |
| Bader | Injection Molding | |
| JPH0344888B2 (ja) | ||
| JPS63288723A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形法 | |
| WO2024062773A1 (ja) | 成形体の製造方法 | |
| US10800114B2 (en) | Molding method for composite material and intermediate member for composite material | |
| EP0176031A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserverstärkten Reaktionsharzen | |
| Hirayama | RTM process simulation |