JPH0584007U - ガス入り放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】放電管の放電特性に影響を与えることなく内部
沿面放電を防ぐと共に、加工精度がそれほど高くない場
合でも高い歩留りで放電管を製造することのできるガス
入り放電管を提供する。 【構成】一方の放電電極４の電極板４ａが封着される筒
体２の端面位置と、一方の放電電極４の放電電極部４ｂ
の先端位置との間に筒体２と一体に鍔部７が形成されて
おり、また、筒体２の両端面に放電電極４，４′が封着
されるようになっているので、放電管の放電特性に影響
を与えることなく内部沿面放電を防ぐことができ、ま
た、加工精度がそれほど高くなくても、ガス漏れのおそ
れがない放電管を極めて高い歩留りで製造することがで
きるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はガス入り放電管に係り、特に内部沿面放電を防ぐと共に、加工精度が それほど高くない場合でも高い歩留りで放電管を製造することのできるガス入り 放電管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、封止管内にガスを封入し、封止管の両端に設けた電極間に電圧を印 加して放電させるようにしたガス入り放電管は、様々な分野で広く用いられてい る。

【０００３】 図３は従来のガス入り放電管１を示したもので、セラミックス等の電気絶縁性 材料で形成された筒体２の両端開放端面には、メタライジング処理が施されてお り、この両端開放端面には、ろう付け３等の手段により、金属製の電極板４ａに 放電電極部４ｂが形成された一対の放電電極４，４′が封着されている。また、 上記筒体２内には、アルゴンガス等の不活性ガスが、例えば大気圧以上数気圧か ら十数気圧という高い圧力で封入されており、上記放電電極４，４′間に所定の 電位差を与えると、電位傾斜が一番急な相対向する放電電極部４ｂ，４ｂ′の先 端間Ｇで放電が生じるようになっている。

【０００４】 斯かるガス入り放電管１においては、それが使用される周囲の状況によって、 その放電特性が影響を受けることが判明している。即ち、例えば、上記放電管１ の周囲に、電圧が印加されていない一方の放電電極４′と同電位の図示しないア ース体が位置するような場合には、上記した放電電極部の先端間Ｇ以外にも、例 えば筒体２と電圧が印加されている他方の放電電極４との接合部等に電位傾斜が 急な部分が形成される場合があり、図３に示したように、上記放電電極部４ｂ， ４ｂ′間での放電に先立って沿面コロナ５が生じ、この沿面コロナ５が筒体２の 内面全体にそって生ずる内部沿面放電６に成長し、放電電極部間で必要な放電開 始電圧が得られなくなる等により、その放電特性が変化してしまうという不都合 を有している。

【０００５】 そこで、図４に示したように、筒体２の内面のほぼ中間位置に筒体２と一体に 鍔部７を形成し、筒体２の内面に沿った放電電極４，４′間距離を長く形成して 、内部沿面放電を発生しにくくすることが考えられている。

【０００６】 しかし、図４に示した放電管１においては、相対向する放電電極部の先端間Ｇ の周囲の空間Ａであって、放電管１内においてその電界強度が強い空間部分に上 記鍔部７が突出して形成されているので、斯かる鍔部７が原因となって放電電極 部４ｂ，４ｂ′間に形成される電場が乱れるようになり、これにより、放電管１ の放電特性が変化してしまうという不都合を有している。

【０００７】 そこで、図５に示したように、相対向する放電電極部の先端間Ｇから離れてそ の電界強度が強くなく、放電特性に影響を与えることのない空間部分Ｂである筒 体２の端面部の一方に鍔部７を一体に形成して、筒体２を略コップ状に形成し、 上記鍔部７の端面に一方の放電電極４を封着すると共に、筒体２の他方の端面に 他方の放電電極４′を封着することが考えられている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来のガス入り放電管１においては、上記筒体２がセラミックス から形成されている場合には、図６に示したように、筒体２を焼成する際に筒体 ２に反り等が生ずることがあり、また、上記筒体２と各放電電極４，４′との封 着部においては、一方の放電電極４と鍔部７の端面との接触長さｘが他方の放電 電極４′と筒体２の端面との接触長さより長く形成されているので、斯かる一方 の放電電極４と鍔部７との間に形成される空隙ｔが大きくなり、上記放電電極４ と鍔部７の端面とをろう付け３を介して封着する際に、上記空隙部分をろう材で 完全に封着することができず、筒体２内に封入した不活性ガスのガス漏れが生ず るおそれがあり、放電管製造時の歩留りが低下するという不都合を有している。

【０００９】 また、図７に示したように、上記筒体２の端面に封着される放電電極８，８′ を金属薄板からプレス成形により一体に形成したものがあり、この場合には、上 記した筒体２の焼成時の反り他にも、上記放電電極８，８′のプレス成形時の反 りも生ずるようになり、これにより、上記一方の放電電極８と筒体２の鍔部７と の間に形成される空隙ｔがより大きくなるという不都合を有している。

【００１０】 そして、上記したいずれの場合も、上記筒体２の鍔部７と一方の放電電極４， ８との間に形成される空隙ｔを防ぐには、筒体２及び放電電極４，８の加工精度 を上げる必要があり、これにより、放電管１の製造コストが著しく増大するとい う不都合を有している。

【００１１】 本考案は上記した点に鑑みてなされたもので、放電管の放電特性に影響を与え ることなく内部沿面放電を防ぐと共に、加工精度がそれほど高くない場合でも高 い歩留りで放電管を製造することのできるガス入り放電管を提供することを目的 とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案に係るガス入り放電管は、電気絶縁性筒体の両 端開放部に相対向する放電電極部を有する一対の放電電極を封着し、上記筒体内 に不活性ガスを封入してなるガス入り放電管において、上記筒体の内面であって 、少なくとも、上記一方の放電電極のフランジ部が封着する筒体の端面位置と、 上記一方の放電電極の放電電極部先端位置との間に、筒体と一体の鍔部を形成し たことをその特徴とするものである。

【００１３】

【作用】

本考案によれば、筒体の内面であって、少なくとも、一方の放電電極のフラン ジ部が封着する筒体の端面位置と、一方の放電電極の放電電極部先端位置との間 に、筒体と一体の鍔部が形成されているので、放電管の放電特性に影響を与える ことなく内部沿面放電を防ぐことができるものである。

【００１４】 また、筒体の両端面に放電電極が封着されるようになっており、筒体と放電電 極との接触長さが短く形成されているので、筒体と放電電極との間に形成される 空隙が極めて小さくなり、斯かる空隙をろう材で確実に封着することができるも のである。このため、加工精度がそれほど高くなくても、ガス漏れのおそれがな い放電管を極めて高い歩留りで製造することができるものである。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１及び図２を参照して説明する。 図１は本考案に係るガス入り放電管１の一実施例を示したもので、セラミック ス等の電気絶縁性材料で形成された筒体２の両端開放端面には、メタライジング 処理が施されており、この両端開放端面には、ろう付け３等の手段により、金属 製の電極板４ａに放電電極部４ｂが形成された一対の放電電極４，４′が封着さ れている。また、上記筒体２内には、アルゴンガス等の不活性ガスが、例えば大 気圧以上数気圧から十数気圧という高い圧力で封入されており、上記放電電極４ ，４′間に所定の電位差を与えると、電位傾斜が一番急な相対向する放電電極部 ４ｂ，４ｂ′の先端間Ｇで放電が生じるようになっている。

【００１６】 また、本実施例においては、上記筒体２の内面であって、上記一方の放電電極 ４の電極板４ａが封着される筒体２の端面位置Ｃと、上記一方の放電電極４の放 電電極部４ｂの先端位置Ｄとの間のほぼ中間位置には、筒体２と一体に鍔部７が 形成されており、この鍔部７の内端が上記一方の放電電極部４ａの周面近傍まで 延出するようになっている。

【００１７】 次に、本実施例の作用について説明する。 本実施例においては、例えば、放電管１の周囲に、電圧が印加されていない他 方の放電電極４′と同電位の図示しないアース体が位置するような場合には、上 記放電電極部の先端間Ｇ以外にも、例えば筒体２と電圧が印加されている一方の 放電電極４との接合部等に電位傾斜が急な部分が形成される場合があり、これに より、放電電極部４ｂ，４ｂ′間での放電に先立って沿面コロナが生じる場合が あるが、上記したように筒体２の内面に鍔部７が形成されているので、筒体２の 内面に沿った放電電極４，４′間距離が長く形成されており、上記沿面コロナが 内部沿面放電に成長するのを防ぐことができるものである。

【００１８】 この場合に、本実施例においては、放電管１内においてその電界強度が強くな く、相対向する放電電極部の先端間Ｇから離れた位置である、一方の放電電極４ の電極板４ａが封着される筒体２の端面位置Ｃと、一方の放電電極４の放電電極 部４ｂの先端位置Ｄとの間のほぼ中間位置に上記鍔部７が形成されているので、 斯かる鍔部７が原因となって放電電極部４ｂ，４ｂ′間に形成される電場が乱れ て、放電特性が変化するおそれが少ないものである。

【００１９】 また、上記筒体２の両端面に放電電極４，４′が封着されており、筒体２と放 電電極４，４′との接触長さが短く形成されているものであり、従来のように、 一方の放電電極が筒体の端面部に形成された鍔部の端面に封着されるものではな いので、筒体２の焼成時に反りが生じた場合でも、筒体２と放電電極４，４′と の間に形成される空隙が極めて小さくなり、上記放電電極４，４′のろう付け３ による封着の際に、上記空隙をろう材で確実に封着することができ、斯かる空隙 が原因となってガス漏れが生ずるおそれがない。このため、加工精度がそれほど 高くなくても、ろう付け３により空隙の発生を確実に防ぐことができ、ガス漏れ のおそれがない放電管を極めて高い歩留りで製造することができるものである。

【００２０】 従って、本実施例においては、一方の放電電極４の電極板４ａが封着される筒 体２の端面位置と、一方の放電電極４の放電電極部４ｂの先端位置との間に筒体 ２と一体に鍔部７が形成されており、また、筒体２の両端面に放電電極４，４′ が封着されるようになっているので、放電管の放電特性に影響を与えることなく 内部沿面放電を防ぐことができ、また、加工精度がそれほど高くなくても、ガス 漏れのおそれがない放電管を極めて高い歩留りで製造することができる。

【００２１】 また、図２は本考案の他の実施例を示したもので、筒体２の端面に封着される 放電電極８，８′を金属薄板からプレス成形により一体に形成したものであり、 他の構成は上記実施例と同様となっている。

【００２２】 本実施例においては、上記筒体２の焼成時の反りの他に、上記放電電極８，８ ′のプレス成形時の反りが生ずる場合があるが、上記実施例と同様に、筒体２の 内面に鍔部７を形成すると共に、筒体２の両端面に放電電極８，８′をそれぞれ 封着することにより、放電管の放電特性に影響を与えることなく内部沿面放電を 防ぐことができ、また、加工精度がそれほど高くなくても、ガス漏れのおそれが ない放電管を極めて高い歩留りで製造することができる。

【００２３】 なお、上記した何れの実施例においても、筒体２の一方の放電電極４，８側に のみ鍔部７を形成してあるが、放電管の放電特性に影響を与えることのない筒体 ２の他方の放電電極４′，８′側に新たな鍔部を形成すれば、より確実に内部沿 面放電を防ぐことができるものである。

【００２４】 また、上記鍔部７は図示した形状に限定されるものではなく、種々変更するこ とができるものであり、また、その寸法等は筒体２の長手方向長さ、径方向長さ 等に応じて適宜決められるものである。

【００２５】

【考案の効果】

以上述べたように本考案に係るガス入り放電管は、筒体の内面であって、少な くとも、一方の放電電極のフランジ部が封着する筒体の端面位置と、一方の放電 電極の放電電極部先端位置との間に、筒体と一体の鍔部が形成されており、また 、筒体の両端面に放電電極が封着されるようになっているので、放電管の放電特 性に影響を与えることなく内部沿面放電を防ぐことができ、また、加工精度がそ れほど高くなくても、ガス漏れのおそれがない放電管を極めて高い歩留りで製造 することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るガス入り放電管の一実施例を示す
断面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図３】従来のガス入り放電管を示す断面図である。

【図４】従来の他のガス入り放電管を示す断面図であ
る。

【図５】従来のさらに他のガス入り放電管を示す断面図
である。

【図６】図５に示したガス入り放電管において生ずる空
隙を説明する断面図である。

【図７】従来のさらに他のガス入り放電管を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ ガス入り放電管 ２ 筒体 ３ ろう付け ４，８ 放電電極 ４ａ 電極板 ４ｂ 放電電極部 ５ 沿面コロナ ６ 内部沿面放電 ７ 鍔部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気絶縁性筒体の両端開放部に相対向す
   る放電電極部を有する一対の放電電極を封着し、上記筒
   体内に不活性ガスを封入してなるガス入り放電管におい
   て、 上記筒体の内面であって、少なくとも、上記一方の放電
   電極のフランジ部が封着する筒体の端面位置と、上記一
   方の放電電極の放電電極部先端位置との間に、筒体と一
   体の鍔部を形成したことを特徴とするガス入り放電管。