JPH058383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、シリンダーの一側の開口端部内へロ
ツドカバーを挿入螺着するようにした構成の流体
シリンダの改良に関するものである。

（従来の技術） 一般に流体シリンダに於いては、第２図に示す
如く、円筒形シリンダ１の一方の開口端部内へロ
ツドカバー２を挿入螺着し、ロツドカバー２に嵌
合したシール３によつてシリンダ開口部を気密
（又は液密）に閉塞すると共に、ロツドカバー２
に穿設した摺動孔２ｅを挿通せしめてシリンダ１
内に設けたピストンロツド４を密封状に摺動させ
るようにした構成が、多く採用されている。

ところで、従前のこの種流体シリンダでは、前
記ロツドカバー２をシリンダ１の開口端部内へ挿
入螺着する際に、ロツドカバー２に嵌着したシー
ル３がシリンダ端部の内壁面に設けた内ねじ１ｃ
によつて損傷を受けることになる。

そのため、通常は第２図に示す如く、シリンダ
１の端部内壁面を切削して段部ａを形成し、その
内径ψ₁を本体部の内径ψ₂よりも大きくするよう
にしている。

しかし、切削加工によつて前記段部ａを設けた
場合には必然的にシリンダ本体部１ａの壁暑さｂ
はｃ＋ａとなる（但し、ｃはシリンダ端部の壁厚
さ）。その結果、もし本体部１ａの壁厚さｂを適
正な厚さにすると、シリンダ端部の壁厚さｃが薄
くなつて機械的強度の点に問題が生じることにな
り、また逆に、壁厚さｃを適正な値にすると、本
体部１ａの壁厚さｂが厚くなり過ぎてシリンダ１
が大形化するという問題がある。

一方、上述の様な問題を避けるため、第３図の
如くシリンダ本体１ａの開口端へこれよりやや大
径で且つシリンダ本体の壁厚さｂと同じ壁厚さの
短管１ｄを溶接し、これによつて段部ａを形成す
るようにしたシリンダが開発されている。

しかし、前記溶接構造のシリンダに於いては、
短管１ｄの溶接やその仕上げ加工に多くの手数を
要することになり、製造コストの引下げが図れな
いと云う難点がある。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、従前のロツドカバー２をシリンダ１
の一側開口端部内へ挿入螺着してシリンダの開口
部を密封する型式の流体シリンダに於ける前述の
如き問題、即ち ○イシリンダの端部内壁を切削
して段部ａを形成した場合には、シリンダ本体１
ａの壁厚さｂが大きくなり過ぎて流体圧シリンダ
が大型化すること、○ロシリンダを溶接構造とした
場合には、シリンダ１の組立て加工に手数がかか
り、製造コストの引下げが図れないこと等の問題
を解決せんとするものであり、小型化と製造コス
トの引下げを同時に達成し得るようにした流体シ
リンダを提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本考案は、一側の開口端部の内周面に内ねじを
有する円筒形シリンダ内へ、外周面にシールを嵌
合したロツトカバーを挿入螺着すると共に、シリ
ンダ内に配設したピストンロツドを前記ロツドカ
バーの摺動孔に挿通して密封状に摺動させる構成
とした流体圧シリンダに於いて、円筒形本体部１
ａと、該本体部１ａの一方の端部をプレス加工に
より拡径してその内周面に内ねじを設けた拡管部
１ｂとから成る円筒形シリンダ１と；前記シリン
ダ１の本体部１ａの内径より僅かに小さな外径を
有しその外周面にシール３を嵌合したシール部１
ａと、前記シリンダ１の拡管部１ｂの内ねじ１ｃ
に螺合する外ねじ２ｃを設けた螺合部２ｂとから
成り、前記シリンダ１の一側の開口端部内へ挿入
螺着したロツドカバー２と；前記シリンダ１内へ
配設され、ロツドカバー２の摺動孔２ｅを挿通し
て密封状に摺動するピストンロツド４とを考案の
基本構成とするものである。

（作用） シリンダ本体１ａの開口端には、プレス加工に
よつて、本体部の１ａの内径よりやや大きい内径
の拡管部１ｂが形成されており、また拡管部１ｂ
の内壁面には内ねじ１ｃが形成されている。

一方、ロツドカバー２の方は細径のシール部２
ａと大径の螺合部２ｂとから形成されており、そ
の外周面には、シリンダ内壁面の段部ａとほぼ同
形の段部a′が形成されている。

その結果、ロツドカバー２はこれをシリンダ１
内へ挿入螺着する際に、シール部に嵌着したシー
ル３の外表面がシリンダ１の拡管部内壁面の内ね
じ１ｃと接触することなしにシリンダ本体部１ａ
内へ挿着でき、シール３に損傷を生じない。ま
た、ロツドカバー２は、その外ねじ２ｃがシリン
ダ１の内ねじ１ｃへ螺合することにより、シリン
ダ１へ堅固に固着され、シール３により密封性が
確保される。

（実施例） 以下、第１図に基づいて本考案の実施例を説明
する。

第１図に於いて、１は円筒形シリンダ、２はロ
ツドカバー、３はシール、４はピストンロツド、
５はロツドシールである。

前記円筒形シリンダ１はほぼ同じ壁厚さｂを有
する本体部１ａと拡管部１ｂとから形成されてお
り、両者の間に段部ａが設けられている。

前記拡管部１ｂは、本体部１ａの一側開口端部
をプレス加工により冷間に於いて段付き状に拡径
することにより、本体部１ａと段部ａを介して連
続的に形成されている。前記拡管部１ｂの壁厚さ
ｃは、本体部１ａの壁厚さｂとほぼ同じ厚さを有
しており、シリンダ１はその全長に亘つてほぼ同
じ壁厚さｂを有している。

尚、本実施例では雄型と雌型を用いた冷間プレ
ス加工により拡管部１ｂを形成しているが、バル
ジ加工等によつて拡管部１ｂを形成することも可
能である。

前記ロツドカバー２は、シリンダ本体部１ａの
内径より僅かに小さい外径のシール部２ａとこれ
より大径の螺合部２ｂとから成る筒状体であり、
その外壁面には、前記シリンダ１の内壁面の段部
ａとほぼ同じ形状の段部a′が設けられている。
又、前記シール部２ａの外壁面にはシール３の嵌
合溝２ｄが、また螺合部２ｂの外壁面には、前記
シリンダの内ねじ１ｃに螺合する外ねじ２ｃが設
けられている。尚、２ｅはロツド摺動孔であり、
ピストンロツド４がロツドシール５を介設して摺
動自在に貫挿されている。

前記ロツドカバー２は、ピストンロツド４を摺
動孔２ｅへ挿通せしめた状態でシリンダ拡管部１
ｂの内方へ挿入され、外ねじ２ｃを拡管部１ｂの
内ねじ１ｃへ螺合することにより、シリンダ拡管
部１ｂ内へ挿入螺着されており、これによりシリ
ンダ１の一側開口部が密封状に閉鎖されている。

（考案の効果） 本考案では、流体シリンダのシリンダ１を、本
体部１ａとその一側開口端部を拡径して形成した
拡管部１ｂとを有する構造とすると共に、ロツド
カバー２を細径のシール部２ａと大径の螺合部２
ｂとから成る形態としシール部２ａの外周面にシ
ール３を嵌合した下ロツドカバー２をシリンダ１
内へ挿入してシリンダ１の内ねじ１ｃとロツドカ
バー２の外ねじ２ｃを螺合することにより、シリ
ンダ１へロツドカバー２を固定する構成としてい
る。

そのため、ロツドカバー２の挿着時にシール３
の外表面に内ねじ１ｃによつて傷がつくこともな
く、極めて円滑にロツドカバー２をシリンダ１へ
挿入螺着することが出来るうえ、内ねじ１ｃと外
ねじ２ｃの螺合により、ロツドカバー２は簡単且
つ強固に固定される。

また、本考案では、シリンダ１が所定の寸法に
切断したパイプ材の一端部をプレス加工により冷
間拡管することにより形成されているため、肉暑
をシリンダの全長に亘つて必要最小限の値にする
ことが出来ると共に、拡管部の内・外周面も美麗
であつて特別な仕上げ加工を必要とせず、シリン
ダの小形化と大幅なコストダウンを図り得る。

本考案は上述の通り優れた実用的効用を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る流体シリンダの要部の
上半分を縦断した断面図である。第２図及び第３
図は、従前の流体シリンダに於けるシリンダの部
分縦断面図である。 １……円筒形シリンダ、１
ａ……本体部、１ｂ……拡管部、１ｃ……内ね
じ、２……ロツドカバー、２ａ……シール部、２
ｂ……螺合部、２ｃ……外ねじ、２ｄ……シール
嵌合溝、２ｅ……ロツド摺動孔、３……シール、
４……ピストンロツド、５……ロツドシール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側の開口端部の内周面に内ねじを有する円筒
   形シリンダ内へ、外周面にシールを嵌合したロツ
   ドカバーを挿入螺着すると共に、シリンダ内に配
   設したピストンロツドを前記ロツドカバーの摺動
   孔を挿通して密封状に摺動させる構成とした流体
   シリンダに於いて、円筒形本体部１ａと該本体部
   １ａの一方の端部をプレス加工により拡径してそ
   の内壁面に内ねじ１ｃを設けた拡管部１ｂとから
   成る円筒形シリンダ１と；前記シリンダ１の本体
   部１ａの内径より僅かに小さな外径を有しその外
   壁面にシール３を嵌合したシール部２ａと、前記
   シリンダ１の拡管部１ｂの内ねじ１ｃに螺合する
   外ねじ２ｃを設けた螺合部２ｂとから成り、前記
   シリンダ１の一側の開口端部内へ挿入螺着したロ
   ツドカバー２と；前記シリンダ１内へ配設され、
   ロツドカバー２の摺動孔２ｅを挿通して密封状に
   摺動するピストンロツド４とより構成した流体シ
   リンダ。