JPH05837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、風船体を利用したガス管の漏洩検知
装置に関する。

［従来の技術］ ガス管の漏洩は安全上問題であるので漏洩検査
によつて漏洩個所を的確に把握し処置を講ずる必
要がある。従来、このようなガス管の漏洩検知装
置として、例えば第３図に示すようなものがあ
る。この装置は、長円形のかご状に形成された板
バネ機構２がガス管１の内面に弾性的に接触して
保持されるようになつており、この板バネ機構２
の内部両側にホルダー３，４を介して空中超音波
センサを構成する発信器５と受信器６を対向配置
して構成されている。発信器５は数10kHz〜数Ｍ
Hzの超音波を発するようになつている。

そしてこの装置によつてガス漏れを検査する場
合は、この装置をガス管１内に挿入し、牽引用ロ
ープ（図示せず）等によつて管内を走行させる。
ガスは長円形のかご状の板バネ機構２の空隙を通
つて例えば矢印ａ方向に流れている。ガス漏れが
ない個所では、発信器５と受信器６間の検出領域
７においてガスの圧力変化がなく流れに変動を生
じないので、受信器６の検出信号のレベルは変化
しない。しかし、この装置がガス漏れ個所８に到
達すると、その個所８からのガスの流出ｂにより
負圧となり、検出領域７において圧力変化が生じ
ガスの流れに変動を生じるため受信器６の検出信
号のレベルが変化する。したがつて、その漏洩個
所８の存在を検知することができ、またその位置
はこの装置の走行距離から知ることができる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のガス管の漏洩検知装置
は、上記のように空中超音波センサを利用したも
のであるため装置全体が長くなり、支管から分岐
した供内管のように曲り部を有するガス管に対し
ては曲り部を通過させることができず使用できな
かつた。

そこで本考案は、このような曲り部を有する供
内管であつてもその漏洩を簡単に検知することが
できるガスの漏洩検知装置を得ることを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係るガス管の漏洩検知装置は、ガス管
の曲り部を通過し得る屈曲自在に構成された中空
押込み棒と、この中空押込み棒の先端にキヤツプ
を取り付けるとともに、そのキヤツプ内に押込み
棒の移動時には収縮して収容され漏洩検出時には
キヤツプ外へ膨脹してガス管内面に密着する風船
体を具備したものである。

［作用］ 本考案によるガス管の漏洩検知装置は、ガス管
の端部に設置した適当な押込み装置により中空押
込み棒をガス管内に押し込む。この中空押込み棒
の押込み移動時には風船体が収縮して中空押込み
棒の先端部内に収容されており、また中空押込み
棒は密巻きバネ等により屈曲自在に構成されてい
るのでガス管の曲り部を容易に通過し得る。そし
て、中空押込み棒の先端がガス管内の任意の位置
に到達したとき風船体に空気を送り込み、風船体
を膨脹させてガス管内面に密着させる。これによ
りガスの流れを阻止するとともに、風船体のガス
管との密着シール位置からガス管の端部までの間
に漏洩個所があればその間のガス圧は次第に低下
するので、これをガス管の端部に設置した圧力計
により検出する。さらに、上記漏洩個所からガス
管の端部側の後退位置で再び風船体を膨脹させて
ガス管内面に密着させ、このときその密着シール
位置からガス管の端部までの間のガス圧の低下が
なければ、上記の最初の密着シール位置と次の密
着シール位置との間に漏洩個所が存在することに
なる。また、その漏洩個所の位置は中空押込み棒
の送り量すなわち押込み装置のモータの回転数を
エンコーダ等により検出することにより判明す
る。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図により説明する。

第１図は本考案の実施例を示す構成図である。
第１図に示すように、密巻きバネあるいは金属蛇
腹等からなる屈曲自在の中空押込み棒１０の先端
部においてゴム等からなる風船体１１がエアホー
ス１２に接続されて膨脹収縮自在に設けられてい
る。この風船体１１は中空押込み棒１０の押込み
移動時には収縮して先端のキヤツプ１３内に収容
されており（第２図参照）、漏洩検出時にはエア
ホース１２を通じて送り込まれたエアにより膨脹
してガス管１の内面に密着する。エアホース１２
は中空押込み棒１０の内部を通して図示しない外
部のエア源に接続されている。

上記のように構成された本装置を使用して供内
管の漏洩を検出する場合について、第１図を参照
しながら説明する。

建屋９に配管された供内管１の上端部に、例え
ば第１図に示すような押込み装置２０を設ける。
この押込み装置２０は、ハウジング２１上に設置
されたモータ２２により駆動されるギヤ２３に押
込み用ギヤ２４が噛み合つており、この押込み用
ギヤ２４はその円筒軸２５をハウジング２１上の
軸受ケース２６内でラジアルベアリング２７およ
びスラストベアリング２８を介して回転自在に支
承されている。また、押込み用ギヤ２４は中心に
中空押込み棒１０のコイルバネと係合するネジ部
２９を有する。この押込み装置２０はケーシング
３０によつて気密に囲われ、中空押込み棒１０が
ケーシング３０の上面を挿通する穴にはシールリ
ング３１が設けられている。また、ケーシング３
０はガスケツト３２を介してハウジング２１上に
取り付けられている。

次に、ハウジング２１は圧力計３３と中空押込
み棒１０が通る穴３４，３５を有し、下部のスリ
ーブ３６内にはテーパスリーブ状のパツキン３７
が取り付けられ、このパツキン３７を介してハウ
ジング２１の下部フランジ３８と供内管１の上部
フランジ３９とをボルト・ナツト４０で締め付け
固定することによりハウジング２１を供内管１の
上端部に気密的に取り付けている。

中空押込み棒１０を供内管１内に押し込む場合
は、まず、風船体１１を収縮させた状態で中空押
込み棒１０の先端をケーシング３０のシールリン
グ３１内を通して押込み用ギヤ２４のネジ部２９
に係合させ、モータ２２によりギヤ２３を駆動し
て押込み用ギヤ２４を回転させる。すると、押込
み用ギヤ２４のネジ部２９の回転により、中空押
込み棒１０はシールリング３１でシールされなが
ら押込み用ギヤ２４の円筒軸２５内から順次ハウ
ジング２１の穴３４，３５、さらにパツキン３７
内を通つて供内管１内に押し込まれる。この中空
押込み棒１０は屈曲自在に構成されているので供
内管１の曲り部を容易に通過し得る。また、中空
押込み棒１０の押込み量すなわちその先端位置の
移動量はモータ２２の回転数をエンコーダ（図示
せず）により検出することにより知ることができ
る。

したがつて、中空押込み棒１０が供内管１の支
管（図示せず）側に近い位置に到達したときその
押込みを停止させ、エアホース１２を通じて風船
体１１にエアを供給し風船体１１を膨脹させる。
これによつて風船体１１は供内管１の内面に密着
し、矢印方向ａのガスの流れを阻止する。したが
つて、風船体１１の密着シール位置Ａから供内管
１上端のケーシング３０までは、もし供内管１に
漏洩個所が存在しなければ一定の圧力でガスが充
満しているはずである。このガス圧はハウジング
２１に取り付けられた圧力計３３によつて知るこ
とができる。しかし、第１図のように漏洩個所８
が存在すれば、この部分のガス圧は次第に低下す
るので圧力計３３によつてそれがわかる。

そこで次に、風船体１１を収縮させモータ２２
を逆転させることにより中空押込み棒１０をＢの
位置まで後退させた後、再び風船体１１を膨脹さ
せて供内管１内面に密着させる。このとき密着シ
ール位置Ｂからケーシング３０までのガス圧に圧
力計３３上で変化がなければ漏洩個所８は位置Ａ
からＢまでの間に存在することがわかる。この漏
洩個所８の位置は風船体１１の密着シール位置を
細かく設定することにより、相当に詳しく判明す
る。

なお、本装置を以上の漏洩検査に使用しないと
きはケーシング３０のシールリング３１に適当な
キヤツプ（図示せず）を被せて密閉しておくもの
である。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、曲り部を有する
ガス管であつても容易にその曲り部を通過させる
ことができるとともに、キヤツプにより収縮時の
風船体を保護し、曲り部などに突き当てたりする
ことがないので風船体を損傷させることがなく、
ガスの漏洩検出時には漏洩個所を風船体のガス管
内面に対する膨脹シール作用によつて的確に検知
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す構成図、第２
図は中空押込み棒の移動時における拡大断面図、
第３図は従来例を示す構成図である。 １……ガス管または供内管、８……漏洩個所、
１０……中空押込み棒、１１……風船体、１２…
…エアホース、２０……押込み装置、３３……圧
力計。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 屈曲自在の中空押込み棒と、該中空押込み棒の
   先端において該押込み棒の移動時には収縮し漏洩
   検出時にはガス管内面に密着するように膨脹する
   風船体と、収縮時の風船体を内部に収容するため
   の前記中空押込み棒の先端に取り付けられたキヤ
   ツプとを備えたことを特徴とするガス管の漏洩検
   知装置。