JPH0579901A - ノツク検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気筒の位置にかかわらずノック振動を高い感
度で検出することの出来るノック検出装置を提供する。 【構成】 シリンダブロック２０とシリンダヘッド４と
の間に介装された、振動伝達性の高い材料からなるヘッ
ドガスケット２０と、圧電素子２８や突当て部５２等か
らなる振動検出部とそれを固定するためのハウジング５
１とからなり、上記突当て部５２の先端が上記ヘッドガ
スケット４に接触し、かつ上記ハウジング５１がヘッド
ガスケット４に接触しないように、上記ハウジング５１
がシリンダブロック２０に固定されたノックセンサ５０
と、上記ノックセンサ５０に接続され、その出力信号に
基づいてノック振動成分を検出する振動成分検出回路
と、を備えた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、内燃機関におけるノ
ック検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のノック検出装置としては、例えば
特開昭６０−４８２４号公報に記載されたものがある。
図１５〜図１７は、上記のごとき従来のノック検出装置
を示す図であり、図１５はノックセンサの取付け状態を
示す内燃機関主要部の断面図、図１６は振動成分検出回
路のブロック図、図１７はノックセンサの断面図であ
る。まず、図１５において、１はシリンダ２が形成され
たシリンダブロックであり、シリンダ２内にはピストン
３が摺動可能に挿入されている。シリンダブロック１の
上端にはシリンダヘッド４が配設されており、これらシ
リンダブロック１、ピストン３およびシリンダヘッド４
は燃焼室５を画成している。シリンダヘッド４には、吸
気バルブ６を介して燃焼室５に連通する吸気通路７が形
成されていると共に、燃焼室５内の混合気を点火する点
火プラグ８が取り付けられている。そして、シリンダブ
ロック１には、多気筒内燃機関の燃焼室５内で発生する
ノックの振動を検出するノックセンサ９が取り付けられ
ている。

【０００３】次に、図１６において、ノックセンサ９
は、ノック振動を電気信号に変換してバンドパスフィル
タ１０に出力する。バンドパスフィルタ１０は周波数が
約１５ｋＨzのノック振動だけを通過させる。このバン
ドパスフィルタ１０からのノック振動はコンパレータ１
１に直接入力されると共に、整流回路１２および平滑回
路１３を介して前記コンパレータ１１に入力される。コ
ンパレータ１１はこれら２つの入力信号を比較してノッ
ク発生の有無を判断し、ノックが発生しているときは、
所定値の電圧信号を出力する。このコンパレータ１１か
らの信号は積分器１４に入力され、積分器１４はノック
の発生頻度に応じた電圧信号を点火回路１５に出力す
る。そして、点火回路１５は積分器１４からの電圧信号
の大きさに応じて点火プラグ８の点火時期を調整し、ノ
ックが発生したときには点火時期を遅らせることでノッ
クの発生を回避するようになっている。

【０００４】次に、図１７に示すノックセンサ９は、実
開平１−１３４２２９号公報に開示されたものである。
図１７において、ノックセンサ９のケース１６にはテー
パーネジ部１６ａが形成され、このテーパーネジ部１６
ａはシリンダブロック１（図１５参照）のネジ孔に装着
されるようになっている。一方、ケース１６内部には、
２枚の圧電素子１７が内蔵され、この圧電素子１７はウ
エイト１８を介してボルト１９でケース１６に固定され
ている。圧電素子１７はノック振動を電気信号に変換す
る機能を有し、この信号は圧電素子１７に接続したター
ミナル１２０を介して外部に取り出されるようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のごとき従来のノ
ック検出装置において、ノック振動の伝達経路となるシ
リンダブロック１は、内燃機関振動の騒音低減化を図る
ため振動伝達の低い鋳鉄やアルミ合金で製作され、かつ
複雑な形状に形成されている。そのため、各気筒の燃焼
室５で生じたノック振動は、シリンダブロック１を伝播
中に減衰するので、ノックセンサ９までノック振動が有
効に伝わらず、特にノックセンサ９の取り付け位置から
遠く離れた位置にある気筒のノック振動を確実に検出す
ることが出来ない、という問題があった。

【０００６】この発明は、上記のごとき従来技術の問題
を解決するためになされたものであり、気筒の位置にか
かわらずノック振動を高い感度で検出することの出来る
ノック検出装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては特許請求の範囲に記載するように
構成している。すなわち、請求項１に記載の発明におい
ては、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装
されるヘッドガスケットとして振動伝達性の高い材料か
らなるヘッドガスケットを用い、また、振動検出手段
（ノックセンサ）として振動検出部とそれを固定するた
めの取付け部とからなるものを用い、振動検出部がヘッ
ドガスケットに接触し、かつ取付け部がヘッドガスケッ
トに接触しないように、取付け部を内燃機関構造体（例
えばシリンダブロック等）に固定し、さらに振動検出手
段に接続され、その出力信号に基づいてノック振動成分
を検出する振動成分検出回路を備えたものである。

【０００８】また、請求項２に記載の発明においては、
振動検出手段の振動検出部がヘッドガスケットに接触す
るように、取付け部が緩衝材を介して上記ヘッドガスケ
ットに固定されるように構成している。

【０００９】

【作用】内燃機関の燃焼室からノックが生ずると、その
振動はシリンダブロックとシリンダヘッド間のヘッドガ
スケットに伝わる。このヘッドガスケットに伝わった振
動は、振動検出手段によって電気信号に変換され、振動
成分検出回路に出力される。振動成分検出回路では特定
の振動成分のみが取り出され、これによって内燃機関の
ノック振動が検出される。本発明では、ヘッドガスケッ
トの材料として振動伝達性の高いものを用い、これに伝
わる振動に基づいてノック検出が行なわれる。したがっ
て、振動伝達性の低いシリンダブロック本体に伝わる振
動を検出する従来の装置に比べて、振動検出手段に到達
する振動成分が増加するため、その分だけノック検出を
精度よく行なうことが出来る。また、各気筒の振動は、
共通のヘッドガスケットを伝わって検出されるので、各
気筒の位置に関係なく、振動検出手段の取り付け位置に
対し遠い位置にある気筒からの振動でも良好に検出する
ことが出来る。さらに、ヘッドガスケット自体に直接に
振動検出手段を固定すると、それがヘッドガスケットの
重い負荷となってノック振動が伝達しにくくなるが、請
求項１に記載の発明においては、振動検出手段の振動検
出部のみをヘッドガスケットに接触させ、取付け部はヘ
ッドガスケットに接触しないように内燃機関構造体に固
定するように構成したことにより、振動検出手段の取付
けによってヘッドガスケット中をノック振動が伝達する
のを阻害することがなく、したがって感度のよいノック
振動検出が可能となる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明においては、
振動検出手段の取付け部を緩衝材を介してヘッドガスケ
ットに固定するように構成したことにより、振動検出手
段の取付けがヘッドガスケットの負荷となる影響を軽減
することが出来るので、振動検出手段をヘッドガスケッ
トに取り付けることが出来る。そのため、振動検出手段
を取り付けるために内燃機関構造体（シリンダブロック
等）の構造を変える必要がなくなる、という利点があ
る。

【００１１】

【実施例】図１〜図３は、本発明の一実施例図であり、
図１（ａ）はシリンダブロックの上面図、（ｂ）は内燃
機関主要部の断面図、（ｃ）振動検出手段の断面図、図
２は上記図１の実施例におけるノックセンサ５０の外観
を示す側面図、図３は振動成分検出回路のブロック図を
示す。

【００１２】まず、図１において、２０はシリンダ２が
形成されたシリンダブロックであり、シリンダブロック
２０上面の一部には張り出し部２０ａが側方に張り出す
ように形成されている。シリンダブロック２０の上方に
はシリンダヘッド４が配設され、このシリンダヘッド４
とシリンダブロック２０の間にはヘッドガスケット２１
が介装されている。ヘッドガスケット２１は振動伝達性
の高い金属材料、例えばステンレス鋼ＳＵＳ３０４を平
板状に形成して作製されている。シリンダブロック２０
の張り出し部２０ａの上面には、燃焼室５内で発生する
ノックの振動を検出するノックセンサ５０が取り付けら
れている。このノックセンサ５０は、その振動検出部の
先端部（突当て部５２）がヘッドガスケット２１の中央
部分に設けられた細い張り出し部２１ａの上面と所定圧
力で密着するように、ハウジング５１がネジ２５によっ
て張り出し部２１ａに固定されている。なお、ハウジン
グ５１はヘッドガスケット２１に接触しないようにヘッ
ドガスケット２１を外れた位置に、ヘッドガスケットの
張り出し部２１ａを跨いだ状態で固定される。ノックセ
ンサ５０は、図１（ｃ）に示すように、突当て部５２の
上にＬ←→Ｒ方向〔内燃機関本体の左右方向、図１
（ｃ）では紙面と垂直方向〕に分極された圧電素子２８
とウエイト２９、そしてターミナル３０ａがついた電極
３０をシリコンゴム製のブッシュ３１を介してハウジン
グ５１に結合し、かつ上記の部分をシリコンゴム等の弾
性材でできたモールド材５３で包むことにより、固定と
防水を行なっている。また、ハウジング５１にはボルト
締め用のフランジ５１ａがついている。ノックセンサ５
０の突当て部５２とフランジ５１ａの底面との高さｈ
（図２参照）は、ヘッドガスケット２１の張り出し部２
１ａの厚さｔよりも小さくしておくことにより、ボルト
２５を締めたときに、ブッシュ３１の撓みによって突当
て部５２がヘッドガスケットの張り出し部２１ａに一定
の力で押圧される。また、ヘッドガスケットの張り出し
部２１ａの表面は金属面を露出させておき、ノックセン
サ５０の突当て部５２との間には振動を減衰させるもの
は介在していない。また、ノックセンサ５０は図１
（ａ）に示すように、全気筒（図示は４個）のほぼ中央
位置に取り付けられている。

【００１３】なお、ヘッドガスケット２１の材料として
は振動伝達性の高い金属であれば、ステンレス鋼ＳＵＳ
３０４（１８−８ステンレス）以外のものでももちろん
使用することが出来る。図１０は、金属便覧に記載され
ている各種金属材料の防振係数と引っ張り強さとの関係
を示す特性図である。ヘッドガスケット２１の材料とし
ては、防振係数が小さいもの、例えば銅合金系の一部、
アルミ合金系の一部、チタン合金系または炭素含有量
０.７％程度の鋼などが望ましい。

【００１４】次に、図３に示す振動成分検出回路のブロ
ック図において、ノックセンサ５０には、所定周波数の
ノック信号を検出するバンドパスフィルタ１０が接続さ
れ、バンドパスフィルタ１０からのノック信号はコンパ
レータ１１に直接入力されると共に、整流回路１２およ
び平滑回路１３を介してコンパレータ１１に入力され
る。さらに、コンパレータ１１には積分器１４および点
火回路１５が順次接続され、点火回路１５は積分器１４
からの電圧信号に基づいて点火プラグ８の点火時期を調
整する。

【００１５】次に実施例の作用を説明する。各気筒の燃
焼室５内でノックが生じたとすると、その圧力振動はヘ
ッドガスケット２１の内周側端面からその外周側端面へ
向かって伝播し、張り出し部２１ａに伝わる。そしてノ
ックセンサ５０は張り出し部２１ａを跨ぐようにして突
当て部５２のみが張り出し部２１ａに接しているため、
ノック振動Ｋは突当て部５２へ効率よく伝達する。この
ノック振動Ｋは、ノックセンサ５０によって電気信号に
変換され、その信号はバンドパスフィルタ１０に入力さ
れる。上記ヘッドガスケット２１自体は振動伝達性の高
い金属板よりなるため、ノックセンサ５０は、各気筒と
の距離の差による影響をあまり受けることなく、各気筒
から生ずるノック振動Ｋを良好に検出することが出来
る。しかも、ヘッドガスケット２１は、振動伝達性の低
い材料よりなるシリンダブロック２０およびシリンダヘ
ッド４で囲まれているため、吸排気バルブやクランクシ
ャフトなどから発生する機械振動がヘッドガスケット２
１にほとんど伝わることがない。したがって、雑音レベ
ルが小さくなるため、振動検出時におけるＳ／Ｎ比が向
上する。

【００１６】さらにノックセンサ５０は、ヘッドガスケ
ットの張り出し部２１ａを跨ぐようにして突当て部５２
のみが張り出し部２１ａに接しているため、ノック振動
Ｋは突当て部５２へ効率よく伝達すると共に、ハウジン
グ５１のフランジ５１ａがガスケット２１に接すること
がないため、その負荷質量がガスケット２１の振動伝達
の周波数特性に与える影響もなくなる。

【００１７】なお、ヘッドガスケット２１は、その上下
両面をシリンダヘッド４とシリンダブロック２０とで拘
束されているため、ノック振動Ｋはヘッドガスケット２
１中を横波ではなく主に縦波として伝わってくると考え
られる。このため、ノックセンサ５０はヘッドガスケッ
ト２１の縦波の方向、つまり圧電素子２８の圧着平面に
沿う方向と平行な方向の振動を感知できるように設定す
ることが望ましい。図１（ｃ）に示すノックセンサ５０
においては、ヘッドガスケットの張り出し部２１ａを介
して前後方向の加速度が突当て部５２に加わると、その
慣性力が圧電素子２８に加わる。すると、この慣性力が
上下の電極２８ａ面に対して前後方向へのせん断力とし
て作用する。このため、圧電素子２８の圧電効果によっ
て上下両側の電極２８ａ間に電気が発生し、この電気信
号が電極３０を介してターミナル３０ａから外部に取り
出される。

【００１８】次に、図１２〜図１４は、この発明に用い
られるヘッドガスケットの構造例を示す斜視図である。
まず、図１２に示す構造は、ヘッドガスケット３４の燃
焼室５に臨む側の端面を、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４製
のシール板３５を折り返した部分３５ａで形成すると共
に、その他の上面部位に黄銅製の補助板３６を積層して
なるものである。これにより、ヘッドガスケット３４の
締め付け圧力が小さくとも良好なシール性を確保でき
る。文献名「ガスケット」（近代編集社、昭和４９年刊
行）の第１８１頁に記載された表によれば、一般に平板
金属製ヘッドガスケットは大きな最小有効締め付け圧力
が必要とされ、特にステンレス鋼製のヘッドガスケット
は大きな最小有効締め付け圧力が必要とされる。したが
って、前述した図１のヘッドガスケット２１としては、
振動伝達性が高いことのほかに大きな最小有効締め付け
圧力が必要とされる。一方、図１１に示す表からも明ら
かなように、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４は、最高使用温
度が高いため、高温の燃焼ガスに接する箇所の材料とし
て適している。以上のことを勘案して、図１２のヘッド
ガスケット３４では、シール板３５をステンレス鋼ＳＵ
Ｓ３０４で形成して耐熱性を確保すると共に、折り返し
部３５ａによって弾性撓みを大きくすることで、大きな
最小有効締め付け圧力を確保している。また、補助板３
６には高温の燃焼ガスが直接触れないので、耐熱性が若
干小さくても防振係数の小さい黄銅板などを使うこと
で、ノック振動の伝達性能を良好に確保できる。

【００１９】図１３は、ヘッドガスケットの他の具体例
を示すもので、その特徴は、シール板３５の折り返し部
３５ａの先端側をさらに内側に曲げたことにある。これ
によって、ヘッドガスケット３４に加わる締め付け圧力
の一部が曲げ部３５ｂによって分担され、その結果、締
め付け圧力に対するヘッドガスケット３４の使用耐久性
を向上させることが出来る。

【００２０】図１４は、ヘッドガスケットのさらに他の
具体例を示すもので、その特徴は、ヘッドガスケット３
４の上下両面にゴム系のシール部材３７を貼り付けたこ
とにある。このようにシール部材３７を貼り付けると、
シール性が向上するばかりでなく、ノック振動がヘッド
ガスケット３４を伝わる際に、該振動がシリンダヘッド
４やシリンダブロック２０に逃げるのを防ぐことが出来
るため、ノックセンサ５０による検出感度をより一層高
めることが出来る。

【００２１】次に、図４は、ノックセンサの第２の実施
例の断面図である。図４に示すノックセンサにおいて
は、ハウジング１０１につけられたステー部１０１ａの
一端にある支持部１０１ｂをシリンダブロックの張り出
し部２０ａに当て、ステー部１０１ａの中央をボルト２
５で締め付けることにより、突当て部１０２を一定の力
でガスケットの張り出し部２１ａに押しつけることが出
来る。そのため、クリアランスに気を配る必要がないと
いう利点がある。特にステー部１０１ａをバネ効果を有
する金属等で構成することによって、ボルト２５の締め
付けに大きく依存せず、安定な押しつけ圧を得ることが
出来る。

【００２２】次に、図５は、ノックセンサの第３の実施
例の断面図である。図５に示すノックセンサにおいて
は、ハウジング１０４に取付け部分がなく、ノックセン
サ自身には取り付け手段を有していない。このノックセ
ンサはホルダ１０５を用いて固定する。この際、ボルト
２５で締め付けられたホルダ１０５によってハウジング
１０４が押されることにより、突当て部１０２がヘッド
ガスケットの張り出し部２１ａに押し付けられる。な
お、ホルダ１０５にバネ性を持たせることによってノッ
クセンサ１０３を一定の力で押さえることが出来る。

【００２３】次に、図６〜図９は、本発明の他の実施例
図であり、図６（ａ）はシリンダヘッドの上面図、図６
（ｂ）は内燃機関主要部の断面図、図７は内燃機関全体
の側面図、図８はノックセンサの外観を示す側面図、図
９はノックセンサの断面図を示す。まず構成を説明する
と、金属性のヘッドガスケット２１の中央に設けられた
細い張り出し部２１ｂの両側にフランジ部２１ｃ、２１
ｄ（ヘッドガスケットを折り曲げた部分）を設け、その
フランジ部２１ｃ、２１ｄにボルト２５でノックセンサ
１００を取り付ける。この際、図９に示すノックセンサ
１００の金属製の突当て部１０２をヘッドガスケットの
張り出し部２１ｂの真横に押し当て、ボルト２５の締め
付けによる一定の力で押しつける。フランジ部２１ｃ、
２１ｄは、図７に示すように、フランジ部２１ｃは上方
へフランジ部２１ｄは下方へ曲げられ、図６（ｂ）に示
すように、ノックセンサ１００の突当て部１０２の中心
をヘッドガスケット２１の中央に一致させている。ノッ
クセンサ１００は、図９に示すように、突当て部１０２
の上にＬ←→Ｒ方向〔内燃機関本体の左右方向、図６
（ｂ）では紙面の上下方向〕に合わせて軸方向（１０４
ｂ方向）に分極された圧電素子１０４とウエイト２９そ
してターミナル３０ａがついた電極板３０を、シリコン
ゴム製のブッシュ３１を介してハウジング５１に結合
し、上記の部分をシリコンゴム等の弾性材でできたモー
ルド材５３で包むことにより、固定と防水を行なってい
る。ハウジング５１にはボルト締め用のフランジ５１ａ
がついており、プラスチック等の振動伝達性の悪い弾性
材でできたワッシャ１０５、１０６を介してボルト２５
でヘッドガスケット２１のフランジ部２１ｃ、２１ｄに
締め付けることによって取り付ける。ノックセンサ１０
０の突当て部１０２とフランジ５１ａの底面との高さｈ
（図８）は、図９のヘッドガスケット２１の張り出し部
２１ｂとフランジ部２１ｃ、２１ｄとの高さの差ｅから
ワッシャ１０５の厚さｔを引いた値（ｅ−ｔ）よりも小
さくしておくことにより、ボルト２５を締めたときに、
突当て部１０２を張り出し部２１ｂに一定の力で押圧す
ることが出来る。また、ヘッドガスケットの張り出し部
２１ｂの先端２１ｅは、面精度を上げた金属面とするこ
とにより、ヘッドガスケット２１からのノック振動Ｋを
うまく伝達することが出来る。

【００２４】次に作用を説明する。燃焼室５内で発生し
たノック振動Ｋは、振動伝達のよいヘッドガスケット２
１を通って張り出し部２１ｂに伝わり、ノックセンサ１
００の突当て部１０２を通って圧電素子１０４を分極１
０４ｂ方向に伸縮させ、発生した電気をターミナル３０
ａに取り出す。なお、アースはヘッドガスケット２１を
通して内燃機関本体に落としている。また、このノック
センサ１００においては、そのフランジ５１ａがボルト
２５でヘッドガスケット２１に締め付けられているが、
振動伝達性の悪いワッシャ１０５、１０６が介在してい
るため影響を少なくすることが出来る。そのためこの実
施例においては、ノックセンサ１００をヘッドガスケッ
ト２１に取り付けることが出来るので、ノックセンサを
取り付けるためにシリンダブロック２０に張り出し部２
０ａ等を設ける必要がなくなる、という利点がある。

【００２５】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、ヘッドガスケットの材料として振動伝達性の高い
ものを用い、これに伝わる振動に基づいてノック検出を
行なうように構成したことにより、振動検出手段に到達
する振動成分が増加するためノック検出を精度よく行な
うことが出来る。また、各気筒の振動は、共通のヘッド
ガスケットを伝わって検出されるので、各気筒の位置に
関係なく、振動検出手段の取り付け位置に対して遠い位
置にある気筒からの振動でも良好に検出することが出来
る。さらに、ヘッドガスケット自体に直接に振動検出手
段を固定すると、それがヘッドガスケットの重い負荷と
なってノック振動が伝達しにくくなるが、請求項１に記
載の発明においては、振動検出手段の取付け部がヘッド
ガスケットに接触しないように、該取付け部を内燃機関
構造体のヘッドガスケットを外れた部分に固定するよう
に構成したことにより、振動検出手段の取付けによって
ヘッドガスケット中をノック振動が伝達するのを阻害す
ることがなく、したがって感度のよいノック振動検出が
可能となる。また、請求項２に記載の発明においては、
振動検出手段の取付け部を緩衝材を介してヘッドガスケ
ットに固定するように構成したことにより、振動検出手
段の取付けによる影響を軽減することが出来る。そのた
め振動検出手段をヘッドガスケットに取り付けることが
出来るので、振動検出手段を取付けるためにシリンダブ
ロック等の形状を変える必要がなくなる、等の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例図であり、（ａ）はシリンダ
ブロックの上面図、（ｂ）は内燃機関主要部の断面図、
（ｃ）はノックセンサの断面図。

【図２】ノックセンサの外観を示す側面図。

【図３】振動成分検出回路のブロック図。

【図４】ノックセンサの第２の実施例の断面図。

【図５】ノックセンサの第３の実施例の断面図。

【図６】本発明の他の実施例図であり、（ａ）はシリン
ダブロックの上面図、（ｂ）は内燃機関主要部の断面
図。

【図７】図６の実施例における内燃機関の側面図。

【図８】ノックセンサの外観を示す側面図。

【図９】ノックセンサの断面図。

【図１０】金属材料の引っ張り強さと防振係数の関係を
示すグラフ。

【図１１】メタルガスケット材料の最高使用温度を示す
図表。

【図１２】本発明に用いるヘッドガスケット構造の具体
例を示す斜視図。

【図１３】本発明に用いるヘッドガスケット構造の他の
具体例を示す斜視図。

【図１４】本発明に用いるヘッドガスケット構造のさら
に他の具体例を示す斜視図。

【図１５】従来の内燃機関主要部の断面図。

【図１６】従来の振動成分検出回路のブロック図。

【図１７】従来のノックセンサの断面図。

【符号の説明】

２…シリンダ ４…シリンダヘッド １０…バンドパスフィルタ １１…コンパレータ １２…整流回路 １３…平滑回路 １４…積分器 １５…点火回路 ２０…シリンダブロック ２０ａ…張り出し部 ２１…ヘッドガスケット ２１ａ、２１ｂ…ヘッドガスケットの張り出し部 ２１ｃ、２１ｄ…ヘッドガスケットのフランジ部 ２１ｅ…２１ｂの先端部分 ２８…圧電素子 ２８ａ…電極 ２９…ウエイト ３０…電極 ３０ａ…ターミナル ３１…ブッシュ ５０…ノックセンサ（振動検出手段） ５１ａ…フランジ ５２…突当て部 １０１…ハウジング １０１ａ…ステー部 １０１ｂ…支持部 １０２…突当て部 １０４…圧電素子 １０４ａ…電極 １０４ｂ…分極方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダブロックとシリンダヘッドとの間
   に介装された、振動伝達性の高い材料からなるヘッドガ
   スケットと、 振動検出部とそれを固定するための取付け部とからな
   り、上記振動検出部が上記ヘッドガスケットに接触し、
   かつ上記取付け部が上記ヘッドガスケットに接触しない
   ように上記取付け部が内燃機関構造体に固定された振動
   検出手段と、 上記振動検出手段に接続され、その出力信号に基づいて
   ノック振動成分を検出する振動成分検出回路と、 を備えたことを特徴とするノック検出装置。
2. 【請求項２】シリンダブロックとシリンダヘッドとの間
   に介装された、振動伝達性の高い材料からなるヘッドガ
   スケットと、 振動検出部とそれを固定するための取付け部とからな
   り、上記振動検出部が上記ヘッドガスケットに接触する
   ように、上記取付け部が緩衝材を介して上記ヘッドガス
   ケットに固定された振動検出手段と、 上記振動検出手段に接続され、その出力信号に基づいて
   ノック振動成分を検出する振動成分検出回路と、 を備えたことを特徴とするノック検出装置。