JPH0579483A - Multicylinder rotary compressor - Google Patents
Multicylinder rotary compressorInfo
- Publication number
- JPH0579483A JPH0579483A JP23814291A JP23814291A JPH0579483A JP H0579483 A JPH0579483 A JP H0579483A JP 23814291 A JP23814291 A JP 23814291A JP 23814291 A JP23814291 A JP 23814291A JP H0579483 A JPH0579483 A JP H0579483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- insertion hole
- contact point
- drive shaft
- middle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、空気調和装
置などに適用される多気筒ロータリ圧縮機に係り、とく
に各気筒間のシール対策に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-cylinder rotary compressor applied to, for example, an air conditioner, and more particularly to measures for sealing each cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】多気筒ロータリ圧縮機は、特願平２−２
６８５８４号に開示されているように、２気筒ロータリ
圧縮機がある。この２気筒ロータリ圧縮機は、図９に示
すように、シリンダ（５１）内をミドルプレート（５
２）によって仕切ることにより２室のシリンダ室（５
３），（５３）が形成され、各シリンダ室（５３），
（５３）内にローラ（５５），（５５）を収容し、シリ
ンダ（５１）とローラ（５５），（５５）との間に形成
された作動室（５８）をブレードで吸入室と圧縮室とに
仕切り、ローラ（５５），（５５）を回転ることにより
圧縮室の容積を減少させて吸入ガスを加圧送出するよう
に構成されている。ここで、図９の上下のローラ（５
５），（５５）は、１８０°の回転位相差を保って回転
し、図９の上段のローラ（５５）がコンタクトポイント
C.P.がシリンダ内周の吸入側、例えば、図６に示すよう
な位置にある時、下段のローラ（５５）はローラ（５
５）とシリンダ（５１）とのコンタクトポイントC.P.が
シリンダ内周の吐出側、例えば、図８に示すような位置
にある。2. Description of the Related Art A multi-cylinder rotary compressor is disclosed in Japanese Patent Application No. 2-2.
There is a two cylinder rotary compressor as disclosed in 68584. In this two-cylinder rotary compressor, as shown in FIG.
2 cylinder chambers (5
3), (53) are formed, and each cylinder chamber (53),
The rollers (55), (55) are housed in the (53), and the working chamber (58) formed between the cylinder (51) and the rollers (55), (55) is sucked and compressed by the blade. It is configured such that the volume of the compression chamber is reduced and the suction gas is sent out under pressure by partitioning into and and rotating the rollers (55) and (55). Here, the upper and lower rollers (5
5) and (55) rotate while maintaining a rotation phase difference of 180 °, and the roller (55) in the upper stage of FIG.
When CP is located on the suction side of the inner circumference of the cylinder, for example, at the position shown in FIG. 6, the lower roller (55) is
The contact point CP between 5) and the cylinder (51) is on the discharge side of the inner circumference of the cylinder, for example, at the position shown in FIG.
【０００３】各シリンダ室（５３），（５３）内の上下
２個のローラ（５５），（５５）は１本の駆動軸（５
６）に形成された偏心軸部（５７），（５７）に連結さ
れており、駆動軸（５６）はミドルプレート（５２）の
挿通孔（５９）を貫通する構造になっている。したがっ
て、ミドルプレート（５２）をシリンダ（５１）に組み
込むには、例えば、ミドルプレート（５２）を数枚に分
割してシリンダ（５１）に嵌め込む構造があるが、分割
部分の隙間のシール対策が難しい。このため、１枚もの
のミドルプレート（５２）に駆動軸（５６）の最大径で
ある偏心軸部（５７），（５７）より大きい挿通孔（５
９）を形成しておき、駆動軸（５６）にミドルプレート
（５２）を挿通させる構造が一般に採用されている。そ
して、上記ミドルプレート（５２）の挿通孔（５９）
は、挿通孔中心Ｍが駆動軸中心Ｏと同心に設定されてい
る。The upper and lower two rollers (55) and (55) in each of the cylinder chambers (53) and (53) include one drive shaft (5).
The drive shaft (56) is connected to the eccentric shaft portions (57), (57) formed in 6), and has a structure in which the drive shaft (56) penetrates the insertion hole (59) of the middle plate (52). Therefore, to incorporate the middle plate (52) into the cylinder (51), for example, there is a structure in which the middle plate (52) is divided into several pieces and fitted into the cylinder (51). Is difficult. Therefore, a single middle plate (52) has a larger insertion hole (5) than the eccentric shaft parts (57), (57) which are the maximum diameter of the drive shaft (56).
9) is formed in advance, and the structure in which the middle plate (52) is inserted into the drive shaft (56) is generally adopted. Then, the insertion hole (59) of the middle plate (52).
Has the insertion hole center M set concentrically with the drive shaft center O.
【０００４】また、ミドルプレート（５２）の挿通孔
（５９）には、高温高圧のケーシング内部と連通してお
り、高温の吐出ガスが流入すると共に、図示しないが、
油ポンプにより潤滑油が供給されている。Further, the insertion hole (59) of the middle plate (52) communicates with the inside of the high-temperature and high-pressure casing, and a high-temperature discharge gas flows in, and although not shown,
Lubricating oil is being supplied by the oil pump.
【０００５】ところが、上述したようにミドルプレート
（５２）の挿通孔（５９）を偏心軸部（５７），（５
７）以下に小さくすることはできず、図６および図８に
示すように、ローラ（５５），（５５）の貫入孔（６
０）がミドルプレート（５２）の挿通孔（５９）より内
方に入り込む。そのため、この端面領域では、ミドルプ
レート（５２）とローラ（５５），（５５）のシール幅
は、挿通孔（５９）とローラ（５５），（５５）との距
離になり、ローラ（５５）の内外面間の幅より小さくな
る。However, as described above, the insertion hole (59) of the middle plate (52) is formed in the eccentric shaft portions (57), (5).
7) It cannot be reduced below, and as shown in FIGS. 6 and 8, the penetration holes (6) of the rollers (55), (55) are
0) enters inside through the insertion hole (59) of the middle plate (52). Therefore, in this end face region, the seal width of the middle plate (52) and the rollers (55), (55) is the distance between the insertion hole (59) and the rollers (55), (55), and the roller (55). Is smaller than the width between the inner and outer surfaces of.
【０００６】そこで、シール幅Ｓmin を確保することに
より、高圧の挿通孔（５９）から圧縮室および吸入室へ
の潤滑油や吐出ガスの洩れを防止している。Therefore, by ensuring the seal width S min , the leakage of lubricating oil and discharge gas from the high pressure through hole (59) to the compression chamber and the suction chamber is prevented.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ここで、各ローラ（５
５），（５５）の１サイクルの回転に注目すると、上記
圧縮機では、ミドルプレート（５２）の組み込み構造
上、ミドルプレート（５２）の挿通孔中心Ｍは駆動軸中
心Ｏと同心であるので、図９に示すように、コンタクト
ポイントC.P.がシリンダ内周の吸入側に位置する時とシ
リンダ内周の吐出側に位置する時とにおいて、シール幅
Ｓは常に等しくなる。（図９は上下のローラ（５５），
（５５）がそれぞれシリンダ内周の吸入側と吐出側とに
なっている時のシール幅Ｓが示されているが、一方のロ
ーラ（５５），（５５）がさらに１８０°回転すると図
示する他方のローラ（５５），（５５）の状態にな
る。）この場合、コンタクトポイントC.P.がシリンダ内
周の吸入側に位置する時（例えば、図８の位置）には、
シリンダ内周の吐出側に形成される作動室（５８）は圧
縮室になるが、この圧縮室では圧縮が進行しているので
高圧のミドルプレート（５２）の挿通孔（５９）との差
圧はさほど大きくなく、潤滑油等の洩れは比較的少な
い。Here, each roller (5
Focusing on the rotation of 5) and (55) in one cycle, in the compressor, the center M of the insertion hole of the middle plate (52) is concentric with the center O of the drive shaft because of the built-in structure of the middle plate (52). As shown in FIG. 9, the seal width S is always equal when the contact point CP is located on the suction side of the cylinder inner circumference and when it is located on the discharge side of the cylinder inner circumference. (Fig. 9 shows the upper and lower rollers (55),
The seal width S is shown when (55) is on the suction side and the discharge side of the inner circumference of the cylinder, respectively, but when one roller (55), (55) further rotates 180 °, the other shown The rollers (55) and (55) are in the state of. ) In this case, when the contact point CP is located on the suction side of the inner circumference of the cylinder (for example, the position shown in FIG. 8),
The working chamber (58) formed on the discharge side of the inner circumference of the cylinder becomes a compression chamber, but since compression is progressing in this compression chamber, the differential pressure between the high pressure middle plate (52) and the insertion hole (59). It is not so large, and the leakage of lubricating oil etc. is relatively small.
【０００８】一方、コンタクトポイントC.P.がシリンダ
内周の吐出側に位置する時（例えば、図６の位置）に
は、シリンダ内周の吸入側には吸入室が形成されるが、
低温低圧の吸入室では、高圧の挿通孔（５９）との差圧
が大きいため、吸入室への循環油等の流入圧力が大き
い。そのため、上記ミドルプレート（５２）にほぼ常時
低圧ガスが作用する側、つまり、コンタクトポイントC.
P.の１サイクルの回転のうちブレード位置から圧縮室が
吐出圧力になる位置までの回転領域においてシール幅が
十分でなく、吸入室に高温の潤滑油等が洩れて吸入ガス
の比体積が増加し、圧縮機の容積効率が低下するという
問題が発生する。On the other hand, when the contact point CP is located on the discharge side of the inner circumference of the cylinder (for example, the position shown in FIG. 6), a suction chamber is formed on the suction side of the inner circumference of the cylinder.
In the low-temperature low-pressure suction chamber, the pressure difference with the high-pressure insertion hole (59) is large, so that the inflow pressure of the circulating oil or the like into the suction chamber is large. Therefore, the low pressure gas acts on the middle plate (52) almost at all times, that is, the contact point C.
In one rotation cycle of P., the seal width is not sufficient in the rotation area from the blade position to the position where the compression chamber reaches the discharge pressure, high temperature lubricating oil leaks into the suction chamber, and the specific volume of suction gas increases. However, there arises a problem that the volumetric efficiency of the compressor is reduced.
【０００９】本発明は、かかる問題に鑑みてなされたも
のであって、ローラの１サイクルの回転のうち潤滑油等
の洩れ量が多くなる回転領域で潤滑油等のシール効果を
向上することを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to improve the sealing effect of lubricating oil or the like in a rotation region where the amount of leakage of lubricating oil or the like increases during one cycle of rotation of the roller. Has a purpose.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた手段は、ミドルプレートの挿通孔
中心を、作動室が吐出圧力になるコンタクトポイントの
回転位置からコンタクトポイントが移動してブレード位
置に至るまでの回転領域において設定したものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above-mentioned object, the means taken by the present invention is such that the contact point is located at the center of the insertion hole of the middle plate from the rotational position of the contact point where the working chamber has a discharge pressure. It is set in the rotation region from the movement to the blade position.
【００１１】具体的には、ケーシング（１）の内部にモ
ータ（２）と、圧縮部（３）とが収容され、該圧縮部
（３）は、シリンダ（１３）と、該シリンダ（１３）の
内部空間を複数のシリンダ室（１４），（１４）に仕切
るミドルプレート（１６）と、該各シリンダ室（１
４），（１４）内に収納された複数のローラ（１７），
（１７）と、各シリンダ室（１４），（１４）毎にシリ
ンダ（１３）に設けられ、各ローラ（１７），（１７）
に当接するように内方に付勢されたブレード（１８），
（１８）とを備え、上記ローラ（１７），（１７）は上
記シリンダ（１３）の内周壁に沿って回転するように上
記モータ（２）の駆動軸（１０）の中心に対して偏心し
て該駆動軸（１０）に嵌合される嵌入孔（３４）が形成
され、上記ローラ（１７），（１７）とシリンダ（１
３）とのコンタクトポイントC.P.と上記ブレード（１
８），（１８）との間に形成された作動室（４０）の容
積を変化させて流体を圧縮するように構成された多気筒
ロータリ圧縮機を前提としている。Specifically, a motor (2) and a compression section (3) are housed inside a casing (1), and the compression section (3) includes a cylinder (13) and the cylinder (13). A middle plate (16) for partitioning the inner space of the cylinder chamber into a plurality of cylinder chambers (14) (14), and the cylinder chambers (1).
4), a plurality of rollers (17) housed in (14),
(17) and each of the cylinder chambers (14), (14) is provided in the cylinder (13), and each roller (17), (17)
A blade (18) biased inwardly to abut,
(18), the rollers (17), (17) are eccentric with respect to the center of the drive shaft (10) of the motor (2) so as to rotate along the inner peripheral wall of the cylinder (13). A fitting hole (34) to be fitted into the drive shaft (10) is formed, and the rollers (17), (17) and the cylinder (1) are formed.
3) Contact point CP with the above blade (1)
It is premised on a multi-cylinder rotary compressor configured to change the volume of the working chamber (40) formed between 8) and (18) to compress the fluid.
【００１２】そして、上記各ミドルプレート（１６）に
は上記駆動軸（１０）が挿通する挿通孔（３８）が該駆
動軸中心Ｏより偏心して形成されると共に、該挿通孔
（３８）の偏心方向は、作動室（４０）が吐出圧力にな
るコンタクトポイントC.P.の回転位置からコンタクトポ
イントC.P.が移動してブレード位置に至るまでの回転領
域で設定された構成となっている。An insertion hole (38) through which the drive shaft (10) is inserted is formed in each of the middle plates (16) so as to be eccentric from the drive shaft center O, and the insertion hole (38) is eccentric. The direction is configured in a rotation region from the rotation position of the contact point CP where the working chamber (40) becomes the discharge pressure to the contact position CP moving to the blade position.
【００１３】[0013]
【作用】上記の構成により、本発明では、モータ（２）
を駆動すると、ローラ（１７），（１７）はシリンダ
（１３）の内周壁に沿って回転し、ローラ（１７），
（１７）の１回転で流体の吸入行程と圧縮行程とが同時
に行われる。コンタクトポイントC.P.がブレード位置に
ある時、シリンダ（１３）の内面とローラ（１７），
（１７）の外面との間に一つの作動室（４０）が形成さ
れ、この作動室（４０）には、前回の１サイクルのロー
ラ（１７），（１７）の回転により、流体が吸入されて
いる。そして、この作動室（４０）は今回のサイクルに
おいて圧縮室（４０Ｐ）となり、内部の吸入流体は吐出
圧力にまで圧縮される。With the above structure, the motor (2) is used in the present invention.
When the rollers (17) and (17) are driven, the rollers (17) and (17) rotate along the inner peripheral wall of the cylinder (13),
The suction stroke and the compression stroke of the fluid are simultaneously performed by one rotation of (17). When the contact point CP is at the blade position, the inner surface of the cylinder (13) and the roller (17),
One working chamber (40) is formed between the outer surface of (17) and the fluid is sucked into this working chamber (40) by the rotation of the rollers (17), (17) in the previous one cycle. ing. Then, the working chamber (40) becomes the compression chamber (40P) in this cycle, and the suction fluid inside is compressed to the discharge pressure.
【００１４】コンタクトポイントC.P.がブレード位置か
ら回転すると、作動室（４０）がブレード（１８），
（１８）で仕切られることにより、圧縮室（４０Ｐ）の
容積は減少する一方、コンタクトポイントC.P.とブレー
ド（１８），（１８）との間に吸入室（４０Ｉ）が形成
され、その容積は増加していく。ローラ（１７），（１
７）がブレード（１８），（１８）の片側に設けられた
吸入ポートを通過すると、吸入室（４０Ｉ）に流体が吸
入される一方、上記圧縮室（４０Ｐ）では吸入ポートと
の連通が遮断されると共に容積が減少して圧縮行程が開
始される。さらに、ローラ（１７），（１７）が回転を
続けると、圧縮室（４０Ｐ）では内部が吐出圧力にな
り、流体はブレード（１８），（１８）の反対側より吐
出されはじめる。When the contact point CP rotates from the blade position, the working chamber (40) moves to the blade (18),
By being partitioned by (18), the volume of the compression chamber (40P) decreases, while the suction chamber (40I) is formed between the contact point CP and the blades (18), (18), and the volume thereof increases. I will do it. Roller (17), (1
When 7) passes through the suction port provided on one side of the blades (18), (18), the fluid is sucked into the suction chamber (40I), while the communication with the suction port is blocked in the compression chamber (40P). At the same time, the volume is reduced and the compression stroke is started. Further, when the rollers (17) and (17) continue to rotate, the inside of the compression chamber (40P) has a discharge pressure, and the fluid starts to be discharged from the opposite side of the blades (18) and (18).
【００１５】ここで、作動室（４０）が吐出圧力になる
コンタクトポイントC.P.の回転位置からコンタクトポイ
ントC.P.が移動してブレード位置に至るまでの回転領域
では、例えば、図８に示すように、ローラ（１７），
（１７）はシリンダ内周の吐出側へ偏心するので、シリ
ンダ内周の吸入側に作動室（４０）が形成され、この作
動室（４０）は低圧の吸入室（４０Ｉ）か、圧縮室（４
０Ｐ）であっても比較的低圧になっている。Here, in the rotation region from the rotation position of the contact point CP where the working chamber (40) becomes the discharge pressure to the movement of the contact point CP to the blade position, for example, as shown in FIG. (17),
Since (17) is eccentric to the discharge side of the inner circumference of the cylinder, a working chamber (40) is formed on the suction side of the inner circumference of the cylinder, and this working chamber (40) is either the low pressure suction chamber (40I) or the compression chamber (40I). Four
Even at 0P), the pressure is relatively low.
【００１６】一方、ミドルプレート（１６）の挿通孔
（３８）は、上記ローラ（１７），（１７）の回転領域
（シリンダ内周の吐出側に偏心した回転領域）に設定さ
れており、ミドルプレート（５２）にほぼ常時低圧ガス
が作用する側から遠ざかることになり、ローラ（１７）
のシール幅が挿通孔（３８）とローラ（１７）の外面と
の間の幅になっている端面領域が縮小すると共に、その
シール幅の長さ自体も大きくなる。On the other hand, the insertion hole (38) of the middle plate (16) is set in the rotation region of the rollers (17) and (17) (the rotation region eccentric to the discharge side of the inner circumference of the cylinder). The plate (52) is almost always moved away from the side on which the low-pressure gas acts, and the roller (17)
The end face area where the seal width is between the insertion hole (38) and the outer surface of the roller (17) decreases, and the length itself of the seal width also increases.
【００１７】したがって、ミドルプレート（５２）を、
ローラの１サイクルの回転のうち作動室（４０）が低圧
の吸入室（４０Ｉ）になるシリンダ内周の吸入側から、
概して高圧の圧縮室（４０Ｐ）になるシリンダ内周の吐
出側に偏心させることにより、全体としての潤滑油等の
洩れ量が低減されることになる。Therefore, the middle plate (52) is
From the suction side of the inner circumference of the cylinder where the working chamber (40) becomes the low pressure suction chamber (40I) in one cycle of rotation of the roller,
By eccentric to the discharge side of the inner circumference of the cylinder, which is generally a high-pressure compression chamber (40P), the amount of leakage of lubricating oil or the like as a whole is reduced.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上、本発明では、ミドルプレート（１
６）の挿通孔（３８）を、作動室（４０）が吐出圧力に
なっている間のコンタクトポイントC.P.の回転領域内
で、挿通孔中心が上記駆動軸中心Ｏより偏心するように
形成されているので、循環油等の洩れが最も多くなる作
動室（４０）のシリンダ内周の吸入側に対してシール幅
がローラ（１７）の内外面の幅より短い端面領域を縮小
すると共に、その端面領域におけるシール幅を増加する
ことができる。その結果、吸入室（４０Ｉ）への高温の
潤滑油等の洩れを低減でき、それによって、吸入流体の
比体積の増加を低減して容積効率を向上することができ
る。As described above, according to the present invention, the middle plate (1
6) The insertion hole (38) is formed such that the center of the insertion hole is eccentric from the drive shaft center O in the rotation region of the contact point CP while the working chamber (40) is at the discharge pressure. Therefore, the end face region whose seal width is shorter than the width of the inner and outer faces of the roller (17) with respect to the suction side of the cylinder inner periphery of the working chamber (40) where the leakage of circulating oil or the like is greatest is reduced, and The seal width in the area can be increased. As a result, the leakage of high-temperature lubricating oil or the like into the suction chamber (40I) can be reduced, whereby the increase in the specific volume of the suction fluid can be suppressed and the volumetric efficiency can be improved.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、この発明に係るロータリ圧縮機の実施
例を図面に基づいて示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of a rotary compressor according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２０】図１および図２に、油潤滑型の２気筒ロー
タリ圧縮機を示す。この２気筒ロータリ圧縮機は、密閉
バレル状のケーシング（１）と、該ケーシング（１）の
上下中央付近に配設されたモータ（２）および圧縮部
（３）とからなり、モータ（２）の動力を圧縮部（３）
へ伝動し、流体、本実施例では冷媒ガスを圧縮してい
る。1 and 2 show an oil-lubricated two-cylinder rotary compressor. This two-cylinder rotary compressor includes a closed barrel-shaped casing (1), a motor (2) and a compression section (3) arranged near the vertical center of the casing (1). Power of the compression unit (3)
And compresses the fluid, in this embodiment the refrigerant gas.
【００２１】ケーシング（１）の内部は、圧縮部（３）
によって下方の油室（４）と、上方のガス室（５）とに
区分されている。ガス室（５）の内部は、モータ（２）
によってこれより下方の１次空間（５ａ）と、モータ
（２）より上方の２次空間（５ｂ）とに区分されてお
り、これら両空間（５ａ），（５ｂ）は後述するロータ
（８）とステータ（９）との間の小さな隙間（Ｅ）等を
介して連通している。２次空間（５ｂ）に臨むケーシン
グ（１）の上壁にはエルボ状のガス出口管（１１）が設
けられている。The inside of the casing (1) has a compression section (3).
It is divided into a lower oil chamber (4) and an upper gas chamber (5). Inside the gas chamber (5) is the motor (2)
Is divided into a primary space (5a) below this and a secondary space (5b) above the motor (2), and these two spaces (5a), (5b) are described later on (8). And the stator (9) through a small gap (E) or the like. An elbow-shaped gas outlet pipe (11) is provided on the upper wall of the casing (1) facing the secondary space (5b).
【００２２】モータ（２）は、上記駆動軸（１０）に直
結されたロータ（８）と、ケーシング（１）の内面に固
定されたステータ（９）とからなり、駆動軸（１０）を
介してローラ（１７），（１７）に連結されている。The motor (2) is composed of a rotor (8) directly connected to the drive shaft (10) and a stator (9) fixed to the inner surface of the casing (1), via the drive shaft (10). The rollers (17) and (17).
【００２３】圧縮部（３）は、内部に空間を有するシリ
ンダ（１３）と、該内部空間を２室のシリンダ室（１
４），（１４）に仕切る１枚のミドルプレート（１６）
と、該各シリンダ室（１４），（１４）内に収納された
複数のローラ（１７），（１７）と、各シリンダ室（１
４），（１４）毎にシリンダ（１３）に設けられ、ロー
ラ（１７），（１７）に当接するように内方に付勢され
たブレード（１８），（１８）とを備えている。The compression section (3) includes a cylinder (13) having a space therein and a cylinder chamber (1) having two chambers in the interior space.
One middle plate (16) to divide into 4) and (14)
A plurality of rollers (17) and (17) housed in the cylinder chambers (14) and (14), and a plurality of cylinder chambers (1).
4) and (14) are provided in the cylinder (13) and are provided with blades (18) and (18) that are biased inward so as to contact the rollers (17) and (17).
【００２４】上記圧縮部（３）のシリンダ（１３）は、
シリンダ本体（２１）と、該シリンダ本体（２１）の上
下端を塞ぐフロントプレート（２２）およびリヤプレー
ト（２３）とから構成され、これらの部材（２１）〜
（２３）によって内部空間が形成され、該内部空間は上
記ミドルプレート（１６）によって上下２室のシリンダ
室（１４），（１４）に仕切られている。The cylinder (13) of the compression section (3) is
The cylinder body (21) is composed of a front plate (22) and a rear plate (23) that close the upper and lower ends of the cylinder body (21).
An inner space is formed by (23), and the inner space is partitioned by the middle plate (16) into upper and lower two cylinder chambers (14) and (14).
【００２５】シリンダ本体（２１）は、円盤状の金属ブ
ロックからなり、移動不能にケーシング（１）の内面に
固定されている。さらに、シリンダ本体（２１）には、
各シリンダ室（１４），（１４）に対応して、外部から
冷媒ガスを各シリンダ室（１４），（１４）に導入する
吸入ポートとしての２本のガス吸入路（２５），（２
５）と、圧縮した吸入ガスをケーシング（１）内に導入
する２本の吐出口（２６），（２６）と、該各吐出口
（２６），（２６）を開閉するリード弁（２７）とが形
成されている。また、フロントプレート（２２）の上面
にはフロントマフラ（３０）が配設されており、このフ
ロントマフラ（３０）を経て吐出口（２６）から吐出さ
れた冷媒ガスがケーシング（１）内に流出するようにな
っている。The cylinder body (21) is made of a disk-shaped metal block and is immovably fixed to the inner surface of the casing (1). Furthermore, in the cylinder body (21),
Corresponding to the cylinder chambers (14) and (14), two gas suction passages (25) and (2) serving as suction ports for introducing a refrigerant gas into the cylinder chambers (14) and (14) from the outside.
5), two discharge ports (26), (26) for introducing the compressed suction gas into the casing (1), and a reed valve (27) for opening and closing the discharge ports (26), (26). And are formed. A front muffler (30) is arranged on the upper surface of the front plate (22), and the refrigerant gas discharged from the discharge port (26) through the front muffler (30) flows out into the casing (1). It is supposed to do.
【００２６】さらに、各シリンダ室（１４），（１４）
に対応して、吐出口（２６）とガス吸入路（２５）との
間のシリンダ本体（２１）内には、図３に示すように、
シリンダ室（１４）に開口するブレード溝（３２）が凹
設され、このブレード溝（３２）内に２０μｍ程度のク
リアランスを保って上記ブレード（１８）が収容されて
いる。このブレード（１８）は、図示しないが、始動時
はスプリングにより、定常運転時はケーシング内圧力に
より、つねに先端がローラ（１７）に当接するように付
勢されている。Further, each cylinder chamber (14), (14)
Corresponding to, in the cylinder body (21) between the discharge port (26) and the gas suction passage (25), as shown in FIG.
A blade groove (32) opening to the cylinder chamber (14) is provided as a recess, and the blade (18) is accommodated in the blade groove (32) with a clearance of about 20 μm maintained. Although not shown, the blade (18) is urged by a spring at the time of starting and by the pressure inside the casing at the time of steady operation so that the tip always contacts the roller (17).
【００２７】上下２個のローラ（１７），（１７）は、
各シリンダ室（１４），（１４）内に数十μｍ程度の上
下の隙間を介して収容されており、中心部には嵌入孔
（３４）が穿設され、この嵌入孔（３４）には上記モー
タ（２）の駆動軸（１０）の上下２個の偏心軸部（３
６），（３６）が嵌入されており、上下のローラ（１
７），（１７）は１８０°の位相角の差を保って回転す
るように構成されている。The upper and lower two rollers (17), (17) are
It is accommodated in each cylinder chamber (14), (14) with an upper and lower gap of about several tens of μm, and a fitting hole (34) is formed in the center thereof, and the fitting hole (34) is formed in this fitting hole (34). Two eccentric shaft parts (3) above and below the drive shaft (10) of the motor (2).
6) and (36) are fitted and the upper and lower rollers (1
7) and (17) are configured to rotate while maintaining a phase angle difference of 180 °.
【００２８】駆動軸（１０）は、フロントプレート（２
２）とリヤプレート（２３）とで軸支されており、上端
がモータ（２）のロータ（８）に連結され、その中央部
に上記２個の偏心軸部（３６），（３６）が形成され、
下端には、図示しないが、遠心式の給油ポンプが設けら
れている。The drive shaft (10) has a front plate (2
2) and a rear plate (23) are pivotally supported, the upper end of which is connected to the rotor (8) of the motor (2), and the two eccentric shaft portions (36), (36) are provided at the center thereof. Formed,
Although not shown, a centrifugal oil supply pump is provided at the lower end.
【００２９】給油ポンプは、油室（４）に貯められた潤
滑油に浸漬されており、この給油ポンプによって吸い上
げられた潤滑油は、駆動軸（１０）内に形成された給油
路を介して嵌入孔（３４）に供給されている。嵌入孔
（３４）に流入した潤滑油は、主に上記給油ポンプのポ
ンプヘッド（揚程）によってローラ（１７），（１７）
と上記偏心軸部（３６），（３６）との隙間に供給され
ている。The oil supply pump is immersed in the lubricating oil stored in the oil chamber (4), and the lubricating oil sucked up by this oil supply pump passes through the oil supply passage formed in the drive shaft (10). It is supplied to the fitting hole (34). The lubricating oil that has flowed into the fitting hole (34) is mainly transferred to the rollers (17) and (17) by the pump head (lift) of the oil supply pump.
And the eccentric shaft portions (36), (36).
【００３０】ここで、ミドルプレート（１６）の組み込
み構造は、駆動軸（１０）にミドルプレート（１６）を
挿通させるものであり、ミドルプレート（１６）には１
枚もののミドルプレート（１６）に駆動軸（１０）の最
大径である偏心軸部（３６），（３６）より大きい挿通
孔（３８）が形成されている。Here, the built-in structure of the middle plate (16) is to insert the middle plate (16) into the drive shaft (10), and the middle plate (16) has one
An insertion hole (38) larger than the eccentric shaft portions (36) and (36) having the maximum diameter of the drive shaft (10) is formed in the middle plate (16).
【００３１】そして、本発明の特徴として、この挿通孔
（３８）は、挿通孔中心Ｍが、作動室（４０）が吐出圧
力になるコンタクトポイントC.P.の回転位置からコンタ
クトポイントC.P.が移動してブレード位置に至るまでの
回転領域で、上記駆動軸中心Ｏより偏心するように設定
されている。本実施例では、図３に示すように、ミドル
プレート（１６）の挿通孔（３８）は、ブレード（１
８）位置を起点としてローラ（１７）の回転方向に３１
５°の方向へ偏心し、偏心量εはローラ（１７），（１
７）の偏心量より小さい値に設定されている。なお、Ｒ
はローラ中心である。As a feature of the present invention, in the insertion hole (38), the center M of the insertion hole moves from the rotational position of the contact point CP at which the working chamber (40) is at the discharge pressure to move the contact point CP and the blade. It is set so as to be eccentric from the drive shaft center O in the rotation region up to the position. In this embodiment, as shown in FIG. 3, the insertion hole (38) of the middle plate (16) has a blade (1
8) From the position as the starting point, 31
It is eccentric in the direction of 5 °, and the amount of eccentricity ε is
It is set to a value smaller than the eccentricity amount of 7). In addition, R
Is the center of Laura.
【００３２】ミドルプレート（１６）の挿通孔（３８）
には、高温高圧のケーシング（１）の内部と連通してお
り、高温の吐出ガスが流入すると共に、給油ポンプによ
り下方の油室（４）から潤滑油が供給されている。Insertion hole (38) of the middle plate (16)
Is communicated with the inside of the high-temperature and high-pressure casing (1), the hot discharge gas flows in, and the lubricating oil is supplied from the lower oil chamber (4) by the oil supply pump.
【００３３】上記ロータリ圧縮機は、高圧が２２kg /cm
2 、低圧が５kg /cm2 に設定されており、ブレード位置
を起点としてローラ（１７）とシリンダ（１３）とのコ
ンタクトポイントC.P.が２２５〜２３０°に達した時に
圧縮室（４０Ｐ）の圧力が吐出圧力になるように設定さ
れている。The rotary compressor has a high pressure of 22 kg / cm.
2, the low pressure is set to 5 kg / cm 2, the pressure of the compression chamber (40P) when the contact points CP of the roller (17) a blade position starting with the cylinder (13) has reached 225-230 ° It is set to the discharge pressure.
【００３４】次に、ロータリ圧縮機の圧縮動作を図４〜
図８に基づいて説明する。上下のシリンダ室（１４），
（１４）の圧縮動作はローラ（１７）の回転の位相が異
なるだけで全く同じであるので、図２の下側のシリンダ
室（１４）について説明すると、モータ（２）を駆動す
ると、ローラ（１７）はシリンダ（１３）の内周壁に沿
って回転し、ローラ（１７）の１回転で冷媒ガスの吸入
行程と圧縮行程とが同時に行われる。加圧された吸入ガ
スは吐出口（２６）から送出される。Next, the compression operation of the rotary compressor will be described with reference to FIGS.
It will be described with reference to FIG. Upper and lower cylinder chambers (14),
Since the compression operation of (14) is exactly the same except that the rotation phase of the roller (17) is different, the description of the lower cylinder chamber (14) in FIG. 2 will be made. 17) rotates along the inner peripheral wall of the cylinder (13), and the suction stroke and the compression stroke of the refrigerant gas are simultaneously performed by one rotation of the roller (17). The pressurized suction gas is delivered from the discharge port (26).
【００３５】図４に示すように、ローラ（１７）のコン
タクトポイントC.P.がブレード（１８）に位置する時
（この時のコンタクトポイントC.P.の回転角を０°とす
る）、シリンダ（１３）の内面とローラ（１７）の外面
との間に一つの作動室（４０）が形成され、この作動室
（４０）には、前回の１サイクルのローラ（１７）の回
転により、冷媒ガスが吸入されている。そして、この作
動室（４０）は今回のサイクルにおいて圧縮室（４０
Ｐ）となり、内部の吸入ガスは吐出圧力にまで圧縮され
る。As shown in FIG. 4, when the contact point CP of the roller (17) is located on the blade (18) (the rotation angle of the contact point CP at this time is 0 °), the inner surface of the cylinder (13) is A working chamber (40) is formed between the roller and the outer surface of the roller (17), and refrigerant gas is sucked into the working chamber (40) by the previous rotation of the roller (17) in one cycle. There is. And this working chamber (40) is the compression chamber (40
P), and the suction gas inside is compressed to the discharge pressure.
【００３６】ローラ（１７），（１７）がブレード位置
から回転すると、作動室（４０）がブレード（１８），
（１８）で仕切られることにより、圧縮室（４０Ｐ）の
容積は減少する一方、コンタクトポイントC.P.とブレー
ド（１８），（１８）との間に吸入室（４０Ｉ）が形成
され、その容積は増加していく。When the rollers (17), (17) rotate from the blade position, the working chamber (40) moves the blades (18),
By being partitioned by (18), the volume of the compression chamber (40P) decreases, while the suction chamber (40I) is formed between the contact point CP and the blades (18), (18), and the volume thereof increases. I will do it.
【００３７】図６（コンタクトポイントC.P.が１３５°
に位置する状態）に示すように、ローラ（１７）がガス
吸入路（２５）を通過すると、吸入室（４０Ｉ）に冷媒
ガスが吸入される一方、圧縮室（４０Ｐ）ではガス吸入
路（２５）との連通が遮断されると共に容積が減少して
圧縮行程が開始される。さらに、図７（コンタクトポイ
ントC.P.が１８０°に位置する状態）および図８（コン
タクトポイントC.P.が３１５°に位置する状態）に示す
ように、ローラ（１７）が回転を続けると、圧縮室（４
０Ｐ）では内部が吐出圧力になり、冷媒ガスはブレード
（１８）の反対側より吐出されはじめる。FIG. 6 (contact point CP is 135 °
When the roller (17) passes through the gas suction passage (25), the refrigerant gas is sucked into the suction chamber (40I) while the roller (17) passes through the gas suction passage (25P) in the compression chamber (40P). ), The volume is reduced and the compression stroke is started. Further, as shown in FIG. 7 (the state where the contact point CP is located at 180 °) and FIG. 8 (the state where the contact point CP is located at 315 °), when the roller (17) continues to rotate, the compression chamber (4
At 0P), the inside becomes the discharge pressure, and the refrigerant gas starts to be discharged from the opposite side of the blade (18).
【００３８】ここで、ローラ（１７）の嵌入孔（３４）
がミドルプレートの挿通孔（３８）より外側に位置する
時には、ローラ（１７）のシール幅はローラ（１７）の
内外面間の幅になるが、嵌入孔（３４）が挿通孔（３
８）より内側に入った時には、挿通孔（３８）とローラ
（１７）の外面との距離になり、ローラ（１７）の内外
面間の幅より短くなる。Here, the insertion hole (34) of the roller (17)
Is located outside the insertion hole (38) of the middle plate, the seal width of the roller (17) is the width between the inner and outer surfaces of the roller (17), but the insertion hole (34) does not fit into the insertion hole (3).
8) When entering the inside, the distance is between the insertion hole (38) and the outer surface of the roller (17), which is shorter than the width between the inner and outer surfaces of the roller (17).
【００３９】そして、作動室（４０）が吐出圧力になる
コンタクトポイントC.P.の回転位置からコンタクトポイ
ントC.P.が移動してブレード位置に至るまでの回転領域
では、例えば、図８に示すように、ローラ（１７）はシ
リンダ内周の吐出側へ偏心するので、シリンダ内周の吸
入側に作動室（４０）が形成され、この作動室（４０）
は低圧の吸入室（４０Ｉ）か、圧縮室（４０Ｐ）であっ
ても比較的低圧になっている。Then, in the rotation region from the rotation position of the contact point CP where the working chamber (40) becomes the discharge pressure to the contact point CP moving to the blade position, for example, as shown in FIG. Since 17) is eccentric to the discharge side of the inner circumference of the cylinder, a working chamber (40) is formed on the suction side of the inner circumference of the cylinder.
Is relatively low even in the low pressure suction chamber (40I) or the compression chamber (40P).
【００４０】一方、ミドルプレート（１６）の挿通孔
（３８）は、挿通孔中心Ｍが駆動軸中心Ｏよりローラ
（１７）の回転方向に３１５°の方向へ偏心しており、
ミドルプレート（５２）にほぼ常時低圧ガスが作用する
側から遠ざかることになり、ローラ（１７）のシール幅
が挿通孔（３８）とローラ（１７）の外面との間の幅に
なっている端面領域が縮小し、しかも、その端面領域の
シール幅の長さも大きくなる。On the other hand, in the insertion hole (38) of the middle plate (16), the insertion hole center M is eccentric from the drive shaft center O in the direction of 315 ° in the rotational direction of the roller (17),
The middle plate (52) is almost always distant from the side on which the low-pressure gas acts, and the seal width of the roller (17) is the width between the insertion hole (38) and the outer surface of the roller (17). The area is reduced and the length of the seal width of the end surface area is also increased.
【００４１】上記端面領域のシール幅を、最もシール幅
が小さくなる最小シール幅で説明すると、吸入室（４０
Ｉ）側のミドルプレート（１６）とローラ（１７）の端
面とのシリンダ内周の吸入側最小シール幅Ｂmin は、従
来の、挿通孔中心Ｍが駆動軸中心Ｏと同心の場合のシー
ル幅Ｓmin に比べて大きくなっている。つまり、ローラ
（１７）の１サイクルの回転うちで低圧の吸入室（４０
Ｉ）の容積が増大して循環油等の洩れが最も多くなる回
転領域において、シール幅大きくなっている。The seal width of the end face region will be described by the minimum seal width that minimizes the seal width.
The suction side minimum seal width B min of the cylinder inner circumference between the middle plate (16) on the (I) side and the end surface of the roller (17) is the conventional seal width when the insertion hole center M is concentric with the drive shaft center O. It is larger than S min . That is, the low pressure suction chamber (40
The seal width is large in the rotating region where the volume of I) increases and the leakage of circulating oil or the like is greatest.
【００４２】したがって、ミドルプレート（５２）を、
ローラの１サイクルの回転のうち作動室（４０）が低圧
の吸入室（４０Ｉ）になるシリンダ内周の吸入側から、
概して高圧の圧縮室（４０Ｐ）になるシリンダ内周の吐
出側に偏心させることにより、全体としての潤滑油等の
洩れ量が低減されることになる。Therefore, the middle plate (52) is
From the suction side of the inner circumference of the cylinder where the working chamber (40) becomes the low pressure suction chamber (40I) in one cycle of rotation of the roller,
By eccentric to the discharge side of the inner circumference of the cylinder, which is generally a high-pressure compression chamber (40P), the amount of leakage of lubricating oil or the like as a whole is reduced.
【００４３】ところで、コンタクトポイントC.P.がブレ
ード位置から圧縮室（４０Ｐ）が吐出圧力になる位置ま
での回転領域にある時、とくに、図８の位置より１８０
°手前の位置である図６の位置の時には、ローラ（１
７）はシリンダ内周の吸入側へ偏心し、シリンダ内周の
吐出側に形成された圧縮室（４０Ｐ）は圧縮が進行し
て、吐出圧力に達しないまでもかなり高圧になってい
る。一方、ミドルプレート（１６）の挿通孔（３８）は
シリンダ内周の吐出側へ偏心しており、ローラ（１７）
の外面が挿通孔（３８）に接近することにより、挿通孔
（３８）には高圧側が作用する側が接近することにな
る。具体的には、圧縮室（４０Ｐ）におけるミドルプレ
ート（１６）とローラ（１７）の端面との圧縮側最小シ
ール幅Ａmin は、従来のシール幅Ｓmin より短くなる。
しかし、ミドルプレート（１６）の嵌入孔（３４）の圧
力との差圧は小さいので、循環油等の洩れは比較的少な
い。By the way, when the contact point CP is in the rotation region from the blade position to the position where the compression chamber (40P) becomes the discharge pressure, in particular, 180 from the position of FIG.
° At the front position shown in Fig. 6, the roller (1
7) is eccentric to the suction side of the inner circumference of the cylinder, and the compression chamber (40P) formed on the discharge side of the inner circumference of the cylinder is considerably high in pressure even if it does not reach the discharge pressure due to the progress of compression. On the other hand, the insertion hole (38) of the middle plate (16) is eccentric to the discharge side of the inner circumference of the cylinder, and the roller (17)
When the outer surface of (1) approaches the insertion hole (38), the side on which the high-pressure side acts approaches the insertion hole (38). Specifically, the compression side minimum seal width A min between the middle plate (16) and the end surface of the roller (17) in the compression chamber (40P) is shorter than the conventional seal width S min .
However, since the pressure difference from the pressure in the fitting hole (34) of the middle plate (16) is small, the leakage of circulating oil or the like is relatively small.
【００４４】さらに、作動室（４０）の大半が吸入室
（４０Ｉ）になる時、つまり、コンタクトポイントC.P.
が吐出孔位置から吸入孔位置までの間にある時には、例
えば、図４および図５に示すように、挿通孔（３８）に
低圧ガスが作用する回転領域が大きい。しかし、コンタ
クトポイントC.P.が上方に位置するのに対応して、挿通
孔中心Ｍは上方に偏心しているので、挿通孔中心Ｍが駆
動軸中心Ｏと同心の場合に比べて、全体としてローラ
（１７）の外面から遠ざかる傾向になり、シール幅が挿
通孔（３８）とローラ（１７）の外面との間の幅になっ
ている端面領域のシール幅が大きくなる。Furthermore, when most of the working chamber (40) becomes the suction chamber (40I), that is, the contact point CP
When is between the position of the discharge hole and the position of the suction hole, for example, as shown in FIGS. 4 and 5, the rotation region where the low-pressure gas acts on the insertion hole (38) is large. However, since the insertion hole center M is eccentric to the upper side in response to the contact point CP being located above, compared with the case where the insertion hole center M is concentric with the drive shaft center O, the roller (17 ), The seal width increases in the end face region where the seal width is the width between the insertion hole (38) and the outer surface of the roller (17).
【００４５】一方、コンタクトポイントC.P.が１８０°
付近の時には、図７に示すように、低圧の吸入室（４０
Ｉ）とのシール幅は局所的に従来より短くなる端面領域
があるが、その回転領域は短い。これに対して、コンタ
クトポイントC.P.が吐出孔位置から吸入孔位置までの間
にある時には、挿通孔（３８）が低圧の吸入室（４０
Ｉ）に晒される回転領域が非常に大きく、１８０°付近
の位置の時の潤滑油等の洩れ量より大きくなるため、短
いシール幅の端面領域の減少とその端面領域のシール幅
の長さの増加を優先した方が、１サイクル全体としての
潤滑油等の洩れ量は減少することになる。On the other hand, the contact point CP is 180 °
In the vicinity, as shown in FIG. 7, the low pressure suction chamber (40
The width of the seal with I) is locally shorter than the conventional one, but the rotation region is short. On the other hand, when the contact point CP is between the discharge hole position and the suction hole position, the insertion hole (38) causes the low pressure suction chamber (40).
The rotational area exposed to I) is very large, and is larger than the amount of leakage of lubricating oil etc. at a position near 180 °, so that the end face area of the short seal width is reduced and the seal width of the end face area is reduced. If the priority is given to the increase, the leakage amount of the lubricating oil or the like in the entire one cycle will decrease.
【００４６】以上、本実施例によれば、ミドルプレート
（１６）の挿通孔（３８）を、作動室（４０）が吐出圧
力になっている間のコンタクトポイントC.P.の回転領域
内で、挿通孔中心が上記駆動軸中心より偏心するように
形成されているので、循環油等の洩れが最も多くなる作
動室（４０）のシリンダ内周の吸入側に対してシール幅
がローラ（１７）の内外面の幅より短い端面領域の縮小
と、その端面領域におけるシール幅の増加を図ることが
できる。その結果、吸入室（４０Ｉ）への高温の潤滑油
等の洩れを低減でき、それによって、吸入流体の比体積
の増加を低減して容積効率を向上することができる。As described above, according to this embodiment, the insertion hole (38) of the middle plate (16) is inserted in the rotation region of the contact point CP while the working chamber (40) is at the discharge pressure. Since the center is formed so as to be eccentric from the center of the drive shaft, the seal width is within the roller (17) with respect to the suction side of the cylinder inner circumference of the working chamber (40) where the leakage of circulating oil or the like is greatest. It is possible to reduce the end face region shorter than the width of the outer face and increase the seal width in the end face region. As a result, the leakage of high-temperature lubricating oil or the like into the suction chamber (40I) can be reduced, whereby the increase in the specific volume of the suction fluid can be suppressed and the volumetric efficiency can be improved.
【００４７】とくに、挿通孔（３８）の偏心方向を、ロ
ーラ（１７）の回転方向に２７０°より大きく３６０°
以内に設定した場合には、コンタクトポイントC.P.が吐
出孔位置から吸入孔位置までの間にある時に、挿通孔
（３８）はブレード側に偏心することになり、挿通孔
（３８）をシリンダ（１３）内に大きく形成された吸入
室（４０Ｉ）から遠ざけることができ、コンタクトポイ
ントC.P.が係る回転領域に位置する時のシール効果を向
上させることができる。Particularly, the eccentric direction of the insertion hole (38) is larger than 270 ° and 360 ° in the rotational direction of the roller (17).
When set within the range, when the contact point CP is between the discharge hole position and the suction hole position, the insertion hole (38) will be eccentric to the blade side, and the insertion hole (38) will be inserted into the cylinder (13). It is possible to keep away from the suction chamber (40I) that is formed largely in (), and it is possible to improve the sealing effect when the contact point CP is located in the rotation region.
【００４８】なお、多気筒ロータリ圧縮機は、上記実施
例の油潤滑型に限らず、給油を必要としない無給油型で
あってもよい。The multi-cylinder rotary compressor is not limited to the oil-lubricated type of the above embodiment, but may be an oil-free type that does not require refueling.
【００４９】また、多気筒ロータリ圧縮機は、３気筒以
上であってもよい。The multi-cylinder rotary compressor may have three or more cylinders.
【００５０】また、ローラ（１７），（１７）のコンタ
クトポイントC.P.は、シリンダ本体（２１），（２１）
の内面に当接していても、微小隙間を隔てて離れていて
もよい。The contact points CP of the rollers (17), (17) are the cylinder bodies (21), (21).
It may be in contact with the inner surface of, or may be separated by a minute gap.
【００５１】また、挿通孔（３８）の偏心方向は、上記
実施例に限らず、作動室（４０）が吐出圧力になるコン
タクトポイントC.P.の回転位置からコンタクトポイント
C.P.が移動してブレード位置に至るまでの回転領域で設
定することができる。Further, the eccentric direction of the insertion hole (38) is not limited to the above-described embodiment, but the rotational position of the contact point CP at which the working chamber (40) becomes the discharge pressure is changed to the contact point.
It can be set in the rotation area until the CP moves to the blade position.
【図１】本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示し、
ロータリ圧縮機の縦断図である。FIG. 1 shows an embodiment of a rotary compressor according to the present invention,
It is a longitudinal section of a rotary compressor.
【図２】シリンダの要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of a cylinder.
【図３】図２おけるＡ−Ａ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
【図４】ローラの１サイクルの回転を示し、コンタクト
ポイントが０°の時の行程図である。FIG. 4 is a stroke diagram showing rotation of a roller for one cycle and a contact point being 0 °.
【図５】ローラの１サイクルの回転を示し、コンタクト
ポイントがガス吸入路に位置するの時の行程図である。FIG. 5 is a stroke diagram showing the rotation of the roller for one cycle, when the contact point is located in the gas suction passage.
【図６】ローラの１サイクルの回転を示し、コンタクト
ポイントが１３５°の時の行程図である。FIG. 6 is a stroke diagram showing rotation of a roller for one cycle and a contact point of 135 °.
【図７】ローラの１サイクルの回転を示し、コンタクト
ポイントが１８０°の時の行程図である。FIG. 7 is a stroke diagram showing the rotation of the roller for one cycle, when the contact point is 180 °.
【図８】ローラの１サイクルの回転を示し、コンタクト
ポイントが３１５°の時の行程図である。FIG. 8 is a stroke diagram showing one cycle of rotation of the roller, when the contact point is 315 °.
【図９】従来例を示し、シリンダの要部拡大断面図であ
る。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part of a cylinder showing a conventional example.
１ ケーシング ２ モータ ３ 圧縮部 １０ 駆動軸 １３ シリンダ １４ シリンダ室 １６ ミドルプレート １７ ローラ １８ ブレード ３２ ブレード溝 ３８ ミドルプレートの挿通孔 ４０ 作動室 Ｍ 挿入孔中心 Ｏ 駆動軸中心 1 Casing 2 Motor 3 Compressor 10 Drive shaft 13 Cylinder 14 Cylinder chamber 16 Middle plate 17 Roller 18 Blade 32 Blade groove 38 Middle plate insertion hole 40 Working chamber M Insert hole center O Drive shaft center
Claims (1)
と、圧縮部（３）とが収容され、 該圧縮部（３）は、シリンダ（１３）と、該シリンダ
（１３）の内部空間を複数のシリンダ室（１４），（１
４）に仕切るミドルプレート（１６）と、該各シリンダ
室（１４），（１４）内に収納された複数のローラ（１
７），（１７）と、各シリンダ室（１４），（１４）毎
にシリンダ（１３）に設けられ、各ローラ（１７），
（１７）に当接するように内方に付勢されたブレード
（１８），（１８）とを備え、 上記ローラ（１７），（１７）は上記シリンダ（１３）
の内周壁に沿って回転するように上記モータ（２）の駆
動軸（１０）の中心に対して偏心して該駆動軸（１０）
に嵌合される嵌入孔（３４）が形成され、 上記ローラ（１７），（１７）とシリンダ（１３）との
コンタクトポイントC.P.と上記ブレード（１８），（１
８）との間に形成された作動室（４０）の容積を変化さ
せて流体を圧縮するように構成された多気筒ロータリ圧
縮機において、 上記各ミドルプレート（１６）には上記駆動軸（１０）
が挿通する挿通孔（３８）が該駆動軸中心Ｏより偏心し
て形成されると共に、該挿通孔（３８）の偏心方向は、
作動室（４０）が吐出圧力になるコンタクトポイントC.
P.の回転位置からコンタクトポイントC.P.が移動してブ
レード位置に至るまでの回転領域で設定されていること
を特徴とする多気筒ロータリ圧縮機。1. A motor (2) inside a casing (1)
And a compression part (3) are housed therein, and the compression part (3) includes a cylinder (13) and a plurality of cylinder chambers (14), (1) in an internal space of the cylinder (13).
4) a middle plate (16) and a plurality of rollers (1) housed in the cylinder chambers (14), (14).
7) and (17), and each of the cylinder chambers (14) and (14) is provided in the cylinder (13), and each roller (17),
Blades (18) and (18) that are urged inward so as to abut against (17), and the rollers (17) and (17) are the cylinders (13).
The drive shaft (10) is eccentric to the center of the drive shaft (10) of the motor (2) so as to rotate along the inner peripheral wall of the motor.
And a contact point CP between the rollers (17), (17) and the cylinder (13) and the blades (18), (1).
8) A multi-cylinder rotary compressor configured to change the volume of a working chamber (40) formed between the drive shaft (10) and the middle plate (16). )
The insertion hole (38) through which is inserted is formed eccentrically from the drive shaft center O, and the eccentric direction of the insertion hole (38) is
Contact point C. where the working chamber (40) reaches the discharge pressure.
A multi-cylinder rotary compressor characterized in that it is set in a rotation region from the rotation position of P. to the contact point CP moving to the blade position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23814291A JPH0579483A (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Multicylinder rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23814291A JPH0579483A (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Multicylinder rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579483A true JPH0579483A (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=17025814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23814291A Withdrawn JPH0579483A (en) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | Multicylinder rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0579483A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211672A (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Daikin Ind Ltd | Rotary compressor |
| CN103410731A (en) * | 2013-08-02 | 2013-11-27 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Rotary compressor and refrigeration cycle device |
| CN111852863A (en) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Rotary compressor and refrigeration cycle system |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23814291A patent/JPH0579483A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211672A (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Daikin Ind Ltd | Rotary compressor |
| CN103410731A (en) * | 2013-08-02 | 2013-11-27 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Rotary compressor and refrigeration cycle device |
| CN111852863A (en) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Rotary compressor and refrigeration cycle system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100240049B1 (en) | Rotary compressor with roller in which blade is integrated | |
| KR101374224B1 (en) | Hermetic scroll compressor using helium | |
| WO2006006297A1 (en) | Rotary fluid machine | |
| US5564917A (en) | Rotary compressor with oil injection | |
| US20220364564A1 (en) | Scroll compressor having enhanced discharge structure | |
| JPS63179190A (en) | Rotary compressor | |
| JPH0428918B2 (en) | ||
| KR100322269B1 (en) | Oscillating Rotary Compressor | |
| KR19980063888A (en) | Rotary compressor with discharge chamber pressure release groove | |
| JP2003148366A (en) | Multiple stage gas compressor | |
| JPH0579483A (en) | Multicylinder rotary compressor | |
| EP3508725A1 (en) | Backpressure passage rotary compressor | |
| KR100624374B1 (en) | A rotary type orbiter compressor | |
| JPH11324959A (en) | Sealed rotary compressor | |
| JPH0579481A (en) | Rotary compressor | |
| JPH08159070A (en) | Rotary compressor | |
| JPH06272683A (en) | Lubrication pump device for compressor | |
| JPH08261178A (en) | Scroll type fluid machine | |
| KR100360236B1 (en) | Structure for reducing gas-leakage of scrollcompressor | |
| JP2937895B2 (en) | Rotary compressor | |
| JPH0579480A (en) | Rotary compressor | |
| RU2247837C2 (en) | Rotary-vane machine | |
| JPH09256976A (en) | Vane type compressor | |
| JPH04153594A (en) | Rolling piston type compressor | |
| JP2589935B2 (en) | Rotary compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |