JPH08261178A - Scroll type fluid machine - Google Patents

Scroll type fluid machine

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JPH08261178A
JPH08261178A JP6267795A JP6267795A JPH08261178A JP H08261178 A JPH08261178 A JP H08261178A JP 6267795 A JP6267795 A JP 6267795A JP 6267795 A JP6267795 A JP 6267795A JP H08261178 A JPH08261178 A JP H08261178A
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oil
groove
movable scroll
annular
scroll
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JP6267795A
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Hiroyuki Kuroiwa
弘之 黒岩
Masanori Yanagisawa
雅典 柳沢
Ken Takigawa
憲 瀧川
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Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0007Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating

Abstract

PURPOSE: To enhance sealability in a compressed chamber so as to improve efficiency of a compressor, in which a structure is simplified further so that a sufficient amount of oil can be supplied into the compression chamber from an end plate reverse surface side of a movable scroll. CONSTITUTION: An annular oil groove 53 of introducing oil pumped up from an oil reservoir of a casing 1, formed in a low pressure dome, is provided in a thrust receiving part 52 of stopping a reverse surface of an end plate 21 of a movable scroll 2. An oil injection hole 7, inserted in the end plate 21 in its thickness direction to be made communicatable with the annular groove 53, is provided in the end plate 21 of the movable scroll 2. A recessed groove 9, enlarging an inlet side opening region of the oil injection hole 7 in a circumferential direction of the movable scroll 2, is provided in a reverse surface of the end plate 21 of the movable scroll 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、主に、冷凍機や空調機
の冷媒圧縮機等に用いられるスクロール型流体機械に関
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll type fluid machine mainly used for a refrigerant compressor of a refrigerator or an air conditioner.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のスクロール型流体機械では、密閉
ケーシング内に内装される圧縮要素の各スクロール間を
シールするために、前記ケーシング内の油を各スクロー
ル間にインジェクションしてオイルシールするようにし
ており、多くのものは、固定スクロールの鏡板から油イ
ンジェクションするようにしていた。
2. Description of the Related Art In a conventional scroll type fluid machine, in order to seal between the scrolls of a compression element housed in a hermetically sealed casing, oil in the casing is injected between the scrolls to form an oil seal. Many of them used oil injection from the end plate of a fixed scroll.

【0003】しかしながら、固定スクロールの鏡板から
油インジェクションをする場合、ケーシング外部に、固
定スクロールの鏡板に形成する油注入穴と油溜とを連通
させる油インジェクション用の部材を配設したり、また
は、駆動軸の給油通路から通路を分岐させて、ケーシン
グ内に固定する支持ハウジング及び固定スクロールにイ
ンジェクション用の長い給油通路を別途形成しなければ
ならなかった。
However, when oil injection is performed from the end plate of the fixed scroll, an oil injection member for communicating the oil injection hole formed in the end plate of the fixed scroll with the oil reservoir is provided outside the casing, or A long oil supply passage for injection has to be separately formed in the support housing fixed in the casing and the fixed scroll by branching the passage from the oil supply passage of the drive shaft.

【0004】従って、別部材を必要とするときには、部
品点数が増えて大型化するだけでなく、余分な配設作業
も必要となり、また、前記支持ハウジング及び固定スク
ロールに長い給油通路を形成する場合には、駆動軸を支
持する軸受に油溝を形成し、かつ、穴明け箇所が多くな
り加工作業だけでなく、部材の強度の面から製作上不具
合が生じていた。
Therefore, when a separate member is required, not only the number of parts increases and the size increases, but also an extra work is required, and when a long oil supply passage is formed in the support housing and the fixed scroll. In the above, an oil groove was formed in the bearing that supports the drive shaft, and there were many holes to be drilled, which caused problems in manufacturing not only in machining work but also in terms of strength of the member.

【0005】そこで、例えば特開平3−217680号
公報にも記載されているように、前記可動スクロールの
鏡板裏面を受け止めるスラスト受部に形成した環状油溝
を利用し、この環状油溝に供給される油を可動スクロー
ルの鏡板に形成する油注入孔を介して油インジェクショ
ンすることにより、給油通路を短く、かつ、形成も容易
にしたものが知られている。
Therefore, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-217680, an annular oil groove formed in a thrust receiving portion for receiving the back surface of the end plate of the movable scroll is utilized and is supplied to this annular oil groove. It is known that the oil supply passage is short and easy to be formed by injecting the oil into the end plate of the movable scroll through the oil injection hole.

【0006】即ち、可動スクロールの鏡板から油インジ
ェクションを行うスクロール型流体機械は、図9に示す
ように、鏡板A1に渦巻体A2を突設した可動スクロー
ルAと、同じく鏡板B1に渦巻体B2を突設した固定ス
クロールBとを、各渦巻体A2,B2が対向するように
組み合わせている。
That is, as shown in FIG. 9, a scroll type fluid machine for performing oil injection from the end plate of a movable scroll has a movable scroll A having a scroll A2 protruding from the end plate A1, and a scroll B2 similarly attached to the end plate B1. The projecting fixed scroll B is combined so that the spiral bodies A2 and B2 face each other.

【0007】そして、前記可動スクロールAの鏡板A1
裏面中央部に、モータに連結される駆動軸Cの偏心軸部
C1を嵌合させるボス部A3を形成し、前記可動スクロ
ールAを前記駆動軸Cの回転駆動に伴い旋回させ、ま
た、該駆動軸Cを支持する軸受D1をもつ支持ハウジン
グDをケーシングEに固定して、前記可動スクロールA
の鏡板A1の裏面を、前記支持ハウジングDの頂面部に
形成するスラスト受部D2で支持するようにしている。
The end plate A1 of the movable scroll A
A boss portion A3 into which the eccentric shaft portion C1 of the drive shaft C connected to the motor is fitted is formed in the center of the back surface, and the movable scroll A is swung as the drive shaft C is rotationally driven, and the drive is performed. A support housing D having a bearing D1 for supporting the shaft C is fixed to a casing E, and the movable scroll A
The rear surface of the end plate A1 is supported by the thrust receiving portion D2 formed on the top surface portion of the support housing D.

【0008】しかも、前記支持ハウジングDのスラスト
受部D2に、環状油溝D3を設けると共に、前記支持ハ
ウジングDに、前記駆動軸C内に形成する主給油通路C
2に連通する給油通路D4を形成し、この給油通路D4
を前記環状油溝D3に開口させて、該給油通路D4を介
して前記主給油通路C2の油を前記環状油溝D3に供給
し、前記可動スクロールAの鏡板A1の旋回運動によ
り、該鏡板A1が前記スラスト受部D2に対して摺動す
る際、前記環状油溝D3の油で該鏡板A1と前記スラス
ト受部D2との間を潤滑するようにしている。
Moreover, an annular oil groove D3 is provided in the thrust receiving portion D2 of the support housing D, and a main oil supply passage C formed in the drive shaft C is provided in the support housing D.
The oil supply passage D4 communicating with 2 is formed, and this oil supply passage D4
To the annular oil groove D3, the oil in the main oil supply passage C2 is supplied to the annular oil groove D3 through the oil supply passage D4, and the end plate A1 of the movable scroll A is swung to move the end plate A1. When sliding on the thrust receiving portion D2, the oil in the annular oil groove D3 lubricates between the end plate A1 and the thrust receiving portion D2.

【0009】さらに、前記可動スクロールAの鏡板A1
に、図9及び図10に示すように、該鏡板A1の厚み方
向に貫通する二つの油注入孔F,Fを、前記可動スクロ
ールAの中心部に対し対称となる位置で、かつ、出口側
が、前記各渦巻体A2,B2間に形成される圧縮室G,
Gの吸入入口近くに開口するように設けることにより、
前記環状油溝D3からスラスト受部D2に給油される油
を前記油注入孔F,Fに導入して、各圧縮室G,Gの吸
入入口に油をインジェクションすることにより各渦巻体
A2,B2間をオイルシールするようにしている。
Further, the end plate A1 of the movable scroll A is
As shown in FIGS. 9 and 10, the two oil injection holes F, F penetrating in the thickness direction of the end plate A1 are symmetrical with respect to the center of the movable scroll A, and the outlet side is , A compression chamber G formed between the spiral bodies A2, B2,
By installing it near the G intake port,
The oil supplied to the thrust receiving portion D2 from the annular oil groove D3 is introduced into the oil injection holes F, F, and the oil is injected into the suction inlets of the compression chambers G, G so that the spiral bodies A2, B2. The space is oil-sealed.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記環状油
溝D3から前記各油注入孔F,Fへの油の導入は、前記
ケーシングE内を低圧ドームとする場合、差圧給油が行
えないので、油量の多い前記環状油溝D3に直接連通さ
せて油ポンプ作用により導入することが好ましいのであ
るが、前記油注入孔F,Fの穿設位置を圧縮室の吸入入
口近くとしているため、該油注入孔F,Fが、可動スク
ロールAの旋回時、前記環状油溝D3とは直接重なり合
わず、その結果、前記油注入孔F,Fを前記環状油溝D
3に直接連通できなかった。
By the way, the introduction of oil from the annular oil groove D3 into the oil injection holes F, F cannot be performed by differential pressure oil supply when the inside of the casing E is a low pressure dome. , It is preferable that the oil is introduced directly by communicating with the annular oil groove D3 having a large amount of oil, but the oil injection holes F, F are formed near the suction inlet of the compression chamber. The oil injection holes F, F do not directly overlap with the annular oil groove D3 when the orbiting scroll A turns, and as a result, the oil injection holes F, F are not overlapped with each other.
I could not communicate directly with 3.

【0011】そこで、従来では、前記可動スクロールA
の鏡板A1裏面に、前記各油注入孔F,Fの入口側が開
口し、前記各油注入孔F,Fの径より大径で、前記可動
スクロールAの旋回運動中、前記環状油溝D3と間歇的
に連通できる位置に座ぐり部F1,F1を形成し、これ
ら座ぐり部F1,F1により前記油注入孔F,Fの入口
側開口域を拡大して、前記油注入孔F,Fを、前記可動
スクロールAが旋回運動する時に、前記座ぐり部F1,
F1を介して間歇的に前記スラスト受部D2の環状油溝
D3に連通させて、この連通時に、前記環状油溝D3の
油を前記油注入孔F,Fに導入して、該油注入孔F,F
から各圧縮室G,Gの吸入入口に油をインジェクション
することにより各渦巻体A2,B2間をオイルシールす
るようにしている。
Therefore, in the conventional art, the movable scroll A is used.
On the back surface of the end plate A1 of each of the oil injection holes F, F is opened, and the diameter of the oil injection holes F, F is larger than the diameter of the oil injection holes F, F. The counterbore portions F1 and F1 are formed at positions where they can be communicated intermittently, and the counterbore portions F1 and F1 enlarge the inlet side opening area of the oil injection holes F and F to form the oil injection holes F and F. , When the movable scroll A orbits, the spot facing portion F1,
It is made to intermittently communicate with the annular oil groove D3 of the thrust receiving portion D2 via F1, and at the time of this communication, the oil of the annular oil groove D3 is introduced into the oil injection holes F, F, and the oil injection hole F, F
Therefore, oil is injected into the suction inlets of the compression chambers G and G to seal the oil between the spiral bodies A2 and B2.

【0012】しかしながら、前記座ぐり部F1,F1
は、前記可動スクロールAが旋回運動をするため、前記
環状油溝D3に間歇的にしか連通しないことから、図8
の油注入穴F,Fの入口側開口域である前記座ぐり部F
1,F1の駆動軸回転角に対応した環状油溝D3の捕捉
面積を示すグラフにおける一点破線に示すように、前記
油注入孔F,Fの前記環状油溝D3への連通時間が短
く、充分な量の油をインジェクションすることができな
かった。
However, the spot facing portions F1 and F1 are
Since the movable scroll A makes an orbiting motion, the movable scroll A communicates with the annular oil groove D3 only intermittently.
Of the counterbore part F which is the inlet side opening area of the oil injection holes F, F
As indicated by the dashed line in the graph showing the trapped area of the annular oil groove D3 corresponding to the drive shaft rotation angles of 1 and F1, the communication time of the oil injection holes F and F to the annular oil groove D3 is short and sufficient. It was not possible to inject a large amount of oil.

【0013】そこで、連通域をなるべく広くとろうとし
て、前記座ぐり部F1,F1の内径を大きくすることが
考えられるが、大きくすると、該座ぐり部F1,F1が
前記スラスト受部D2の径方向内方または外方に開放さ
れて油が排出されてしまい、油インジェクションが良好
に行えないばかりか、前記スラスト受部D2の潤滑も良
好に行えない問題があり、従来では、前記座ぐり部F
1,F1を大きくとることができなかったのである。
Therefore, it is conceivable to increase the inner diameter of the counterbore portions F1 and F1 in an attempt to make the communication area as wide as possible. However, when the inner diameter of the counterbore portions F1 and F1 is increased, the diameter of the thrust receiving portion D2 is increased. Since the oil is discharged by opening inward or outward in the direction, oil injection cannot be performed well, and the thrust receiving portion D2 cannot be lubricated well. F
It was not possible to take large values of 1 and F1.

【0014】さらに、図8の一点破線で示すように、一
方の座ぐり部F1(a)が前記環状油溝D3に連通して
いるときには、他方の座ぐり部F1(b)は連通しない
し、また、連通しているときでも、図8に示すように、
前記座ぐり部F1,F1が前記環状油溝D3と重なり合
う面積が旋回運動により変動するため、連通時において
もインジェクション量の多いときと少ないときがあり、
一定したインジェクション量が得られなかった。
Further, as shown by the one-dot chain line in FIG. 8, when one counterbore F1 (a) communicates with the annular oil groove D3, the other counterbore F1 (b) does not communicate. , And even when communicating, as shown in FIG.
Since the area where the spot facings F1 and F1 overlap the annular oil groove D3 varies due to the turning motion, there are cases where the injection amount is large and small during the communication,
A constant injection amount could not be obtained.

【0015】本発明は、上記問題に鑑みて成したもの
で、簡単な構成で、しかも、充分な量の油を圧縮室に供
給できるスクロール形流体機械を提供して圧縮機の効率
向上を図ることを目的とする。
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a scroll type fluid machine having a simple structure and capable of supplying a sufficient amount of oil to a compression chamber to improve the efficiency of the compressor. The purpose is to

【0016】[0016]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、可動スクロール2の鏡板2
1裏面を受け止めるスラスト受部52に、低圧ドームと
したケーシング1の油溜から汲み上げる油を導入する環
状油溝53を設けると共に、前記可動スクロール2の鏡
板21に、該鏡板21の厚み方向に貫通し、前記環状油
溝53に連通可能な油注入孔7を設けたスクロール形流
体機械において、前記可動スクロール2の鏡板21裏面
に、前記油注入孔7の入口側開口域を前記可動スクロー
ル2の円周方向に拡大させる凹溝9を設けたのである。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides an end plate 2 of a movable scroll 2.
(1) A thrust receiving portion (52) for receiving the back surface is provided with an annular oil groove (53) for introducing oil pumped up from an oil reservoir of a casing (1) which is a low pressure dome, and penetrates the end plate (21) of the movable scroll (2) in the thickness direction of the end plate (21). However, in the scroll type fluid machine provided with the oil injection hole 7 that can communicate with the annular oil groove 53, the inlet side opening area of the oil injection hole 7 is provided on the back surface of the end plate 21 of the movable scroll 2. The groove 9 is provided to expand in the circumferential direction.

【0017】請求項2記載の発明は、前記油注入孔7
を、前記可動スクロール2の中心部に対して対称となる
第1油注入孔71と第2油注入孔72とから構成し、該
第1及び第2油注入孔71,72を凹溝9で互いに連通
させたのである。
According to a second aspect of the present invention, the oil injection hole 7 is provided.
Is composed of a first oil injection hole 71 and a second oil injection hole 72 which are symmetrical with respect to the central portion of the movable scroll 2, and the first and second oil injection holes 71, 72 are formed by the concave groove 9. They communicated with each other.

【0018】請求項3記載の発明は、前記凹溝9を、前
記可動スクロール2の中心に中心をもつ円環溝91から
形成したのである。
According to the third aspect of the present invention, the concave groove 9 is formed by an annular groove 91 having a center at the center of the movable scroll 2.

【0019】請求項4記載の発明は、請求項3記載の発
明において、前記円環溝91の半径を、環状油溝53の
半径に可動スクロールの旋回半径を加えた値にしたので
ある。
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the radius of the annular groove 91 is set to a value obtained by adding the orbiting radius of the movable scroll to the radius of the annular oil groove 53.

【0020】請求項5記載の発明は、請求項3記載の発
明において、前記円環溝91の半径を、前記環状油溝5
3の半径に可動スクロール2の旋回半径を減じた値にし
たのである。
According to a fifth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the radius of the annular groove 91 is set to the annular oil groove 5
This is the value obtained by subtracting the orbiting radius of the movable scroll 2 from the radius of 3.

【0021】請求項6記載の発明は、前記凹溝9を、長
さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝92としたのであ
る。
According to a sixth aspect of the present invention, the concave groove 9 is a partial arc groove 92 having both ends in the lengthwise direction closed.

【0022】請求項7記載の発明は、請求項6記載の発
明において、前記部分円弧溝92を、可動スクロール2
の中心を中心として、環状油溝53の半径に可動スクロ
ールの旋回半径を加えた値の半径で形成したのである。
According to a seventh aspect of the present invention, in the invention according to the sixth aspect, the partial arc groove 92 is formed in the movable scroll 2.
The radius of the annular oil groove 53 is added to the radius of the orbiting scroll, and the radius of the orbit of the orbiting scroll is added to the center of the center.

【0023】請求項8記載の発明は、請求項6記載の発
明において、前記部分円弧溝92を、可動スクロール2
の中心を中心として、環状油溝53の半径に可動スクロ
ールの旋回半径を減じた値の半径で形成したのである。
According to an eighth aspect of the invention, in the invention according to the sixth aspect, the partial arc groove 92 is provided with a movable scroll 2
With the center of the center as the center, the radius of the annular oil groove 53 is reduced by the radius of the orbit of the movable scroll.

【0024】[0024]

【作用】請求項1記載の発明では、前記可動スクロール
2の鏡板21裏面に、前記油注入孔7の入口側開口域を
前記可動スクロール2の円周方向に拡大させる凹溝9を
設けたから、前記可動スクロール2側から油インジェク
ションする際、該可動スクロール2の公転運動により、
前記油注入孔7の前記環状油溝53に対する位置が変位
しても、前記凹溝9を介して、前記油注入孔7の前記環
状油溝53への連通域を拡大できるので、前記油注入孔
7から各スクロール2,3間に形成される圧縮室に充分
な油をインジェクションすることができる。
According to the first aspect of the invention, since the back surface of the end plate 21 of the movable scroll 2 is provided with the concave groove 9 for enlarging the inlet side opening area of the oil injection hole 7 in the circumferential direction of the movable scroll 2, When oil is injected from the movable scroll 2 side, the orbiting motion of the movable scroll 2 causes
Even if the position of the oil injection hole 7 with respect to the annular oil groove 53 is displaced, the communication area of the oil injection hole 7 with the annular oil groove 53 can be expanded through the concave groove 9, so that the oil injection is performed. Sufficient oil can be injected from the hole 7 into the compression chamber formed between the scrolls 2 and 3.

【0025】従って、インジェクション用の給油通路
を、簡単な加工で、かつ、短くして構成を簡単にできな
がら、前記油注入孔7から前記圧縮室への充分な量の油
インジェクションを行って、油による圧縮室内のシール
を良好に行い、圧縮行程でのガスの漏れを低減して、圧
縮機の効率を向上できる。
Therefore, while the oil supply passage for injection can be easily machined and shortened to simplify the construction, a sufficient amount of oil injection from the oil injection hole 7 to the compression chamber is performed, It is possible to satisfactorily seal the inside of the compression chamber with oil, reduce gas leakage in the compression stroke, and improve the efficiency of the compressor.

【0026】請求項2記載の発明では、前記油注入孔7
を、前記可動スクロール2の中心部に対して対称となる
第1油注入孔71と第2油注入孔72とから構成し、該
第1及び第2油注入孔71,72を凹溝9で互いに連通
させたから、前記環状油溝53から前記凹溝9に導入さ
れた油を、前記各第1及第2油注入孔71,72へとそ
れぞれに導入させられるので、同時に双方の油注入孔7
1,72から圧縮室に油をインジェクションすることが
でき、より良好なオイルシールが行えるのである。
In the invention according to claim 2, the oil injection hole 7
Is composed of a first oil injection hole 71 and a second oil injection hole 72 which are symmetrical with respect to the central portion of the movable scroll 2, and the first and second oil injection holes 71, 72 are formed by the concave groove 9. Since they are communicated with each other, the oil introduced from the annular oil groove 53 into the concave groove 9 can be introduced into each of the first and second oil injection holes 71 and 72, so that both oil injection holes are simultaneously opened. 7
Oil can be injected into the compression chamber from 1, 72, and a better oil seal can be achieved.

【0027】請求項3記載の発明では、前記凹溝9を、
前記可動スクロール2の中心に中心をもつ円環溝91か
ら形成したから、より簡単に凹溝9の形成ができなが
ら、該凹溝9の可動スクロール2の円周方向の拡大域を
最大にできるので、さらに良好な油インジェクションが
行える。
According to a third aspect of the present invention, the concave groove 9 is
Since the movable scroll 2 is formed by the annular groove 91 having its center at the center, the concave groove 9 can be formed more easily and the expansion area of the concave scroll 9 in the circumferential direction of the movable scroll 2 can be maximized. Therefore, a better oil injection can be performed.

【0028】請求項4記載の発明では、請求項3記載の
発明において、前記円環溝91の半径を、環状油溝53
の半径に可動スクロール2の旋回半径を加えた値にした
から、前記可動スクロール2が公転しても、前記円環溝
91を常に前記環状油溝53に連通させられ、前記油注
入孔7から常時圧縮室へ油インジェクションが行え、安
定した給油が行えるのである。
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the radius of the annular groove 91 is set to the annular oil groove 53.
Therefore, even if the movable scroll 2 revolves, the annular groove 91 is always communicated with the annular oil groove 53, and the oil injection hole 7 Oil can be constantly injected into the compression chamber and stable oil supply can be achieved.

【0029】請求項5記載の発明では、請求項3記載の
発明において、前記円環溝91の半径を、前記環状油溝
53の半径に可動スクロール2の旋回半径を減じた値に
したから、前記可動スクロール2が公転しても、前記円
環溝91を常に前記環状油溝53に連通させられるの
で、前記油注入孔7から常時圧縮室へ油インジェクショ
ンが行え、安定した給油が行えるのである。
According to the invention of claim 5, in the invention of claim 3, the radius of the annular groove 91 is set to a value obtained by subtracting the orbiting radius of the movable scroll 2 from the radius of the annular oil groove 53. Even if the orbiting scroll 2 revolves, the annular groove 91 can always be communicated with the annular oil groove 53, so that oil can be constantly injected from the oil injection hole 7 into the compression chamber, and stable oil supply can be performed. .

【0030】請求項6記載の発明では、前記凹溝9を、
長さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝92としたから、
前記油注入孔7の前記環状油溝53への連通域を所望の
広さに設定して、油インジェクション量の調整が可能と
なる。
According to a sixth aspect of the invention, the concave groove 9 is
Since the partial arc groove 92 is formed by closing both ends in the length direction,
It is possible to adjust the amount of oil injection by setting the communication area of the oil injection hole 7 to the annular oil groove 53 to a desired width.

【0031】請求項7記載の発明では、請求項6記載の
発明において、前記部分円弧溝92を、可動スクロール
2の中心を中心として、環状油溝53の半径に可動スク
ロールの旋回半径を加えた値の半径で形成したから、前
記可動スクロール2の公転中、前記部分円弧溝92と前
記環状油溝53との連通を、前記部分円弧溝92の周方
向一方の端部において連通したときから円弧に沿って常
時連通させながら他端に至らせることができ、油インジ
ェクション量の調整をさらに良好に行える。
According to a seventh aspect of the invention, in the sixth aspect of the invention, the partial arc groove 92 is formed by adding the orbiting radius of the movable scroll to the radius of the annular oil groove 53 with the center of the movable scroll 2 as the center. Since it is formed with a radius of a value, the circular arc groove 92 and the annular oil groove 53 communicate with each other during the revolution of the orbiting scroll 2 from the time when they are communicated at one circumferential end of the partial circular groove 92. It is possible to reach the other end while always communicating along with, so that the oil injection amount can be adjusted even better.

【0032】請求項8記載の発明では、請求項6記載の
発明において、前記部分円弧溝92を、可動スクロール
2の中心を中心として、環状油溝53の半径に可動スク
ロールの旋回半径を減じた値の半径で形成したから、前
記可動スクロール2の公転中、前記部分円弧溝92と前
記環状油溝53との連通を、前記部分円弧溝92の周方
向一方の端部において連通したときから円弧に沿って常
時連通させながら他端に至らせることができ、油インジ
ェクション量の調整をさらに良好に行える。
According to an eighth aspect of the invention, in the invention of the sixth aspect, the orbiting radius of the movable scroll is reduced to the radius of the annular oil groove 53 with the partial arc groove 92 as the center of the movable scroll 2. Since it is formed with a radius of a value, the circular arc groove 92 and the annular oil groove 53 communicate with each other during the revolution of the orbiting scroll 2 from the time when they are communicated at one circumferential end of the partial circular groove 92. It is possible to reach the other end while always communicating along with, so that the oil injection amount can be adjusted even better.

【0033】[0033]

【実施例】まず、第1実施例について説明する。図1に
示したスクロール型流体機械は、冷凍機として使用する
低圧ドーム型のスクロール形圧縮機で、密閉ケーシング
1の内部上方に圧縮要素CFを、ケーシング1の内部下
方にモータMを内装している。
EXAMPLE First, a first example will be described. The scroll type fluid machine shown in FIG. 1 is a low pressure dome type scroll type compressor used as a refrigerator, in which a compression element CF is installed above the inside of a hermetic casing 1 and a motor M is installed below the inside of the casing 1. There is.

【0034】前記圧縮要素CFは、鏡板21に渦巻体2
2を突設した可動スクロール2と、同じく鏡板31に渦
巻体32を突設した固定スクロール3とから成り、各ス
クロール2,3を各渦巻体22,32が対向するように
組み合わせる一方、前記可動スクロール2の鏡板21
に、モータMに連結される駆動軸4の偏心軸部41を嵌
合させるボス部23を形成し、前記可動スクロール2を
前記駆動軸4の回転駆動に連動させて旋回させるように
している。
The compression element CF has the end plate 21 and the spiral body 2 attached thereto.
2 includes a movable scroll 2 projecting from it, and a fixed scroll 3 similarly having a scroll body 32 projecting from the end plate 31. The scrolls 2 and 3 are combined so that the scroll bodies 22 and 32 face each other, while the scroll is movable. End plate 21 of scroll 2
In addition, a boss portion 23 into which the eccentric shaft portion 41 of the drive shaft 4 connected to the motor M is fitted is formed, and the movable scroll 2 is rotated in conjunction with the rotational drive of the drive shaft 4.

【0035】さらに、前記ケーシング1内に、前記駆動
軸4を支持する軸受51を有する支持ハウジング5を固
定して、前記固定スクロール3を前記支持ハウジング5
に固定すると共に、前記可動スクロール2の鏡板21
を、前記支持ハウジング5の頂面部に形成するスラスト
受部52で支持するようにしている。
Further, a support housing 5 having a bearing 51 for supporting the drive shaft 4 is fixed in the casing 1 to fix the fixed scroll 3 to the support housing 5.
Fixed to the end plate 21 of the movable scroll 2
Is supported by a thrust receiving portion 52 formed on the top surface of the support housing 5.

【0036】また、前記ケーシング1の内部で前記固定
スクロール3の上部側に、仕切板6を配設して、該仕切
板6により、この仕切板6の上部側に前記固定スクロー
ル3に形成する吐出口33が開口し、かつ、外部吐出管
11を開口させる高圧室12を、前記仕切板6の下部側
に、吸入管13が開口し、前記圧縮要素CF及びモータ
Mを配設する低圧室14を区画形成して、前記ケーシン
グ1内を低圧ドームとしている。
Further, a partition plate 6 is provided inside the casing 1 on the upper side of the fixed scroll 3, and the fixed scroll 3 is formed on the upper side of the partition plate 6 by the partition plate 6. The high-pressure chamber 12 in which the discharge port 33 is opened and the external discharge pipe 11 is opened, and the low-pressure chamber in which the suction pipe 13 is opened below the partition plate 6 and the compression element CF and the motor M are arranged. 14 is partitioned to form a low-pressure dome inside the casing 1.

【0037】尚、前記可動スクロール2の鏡板21と支
持ハウジング5との間には、オルダムリング15を配設
しており、該オルダムリング15により前記可動スクロ
ール2の自転を阻止し、該可動スクロール2を前記固定
スクロール3に対し公転駆動させるようにしている。ま
た、16は、前記仕切板6に固定する油分離体である。
An Oldham ring 15 is provided between the end plate 21 of the movable scroll 2 and the support housing 5, and the Oldham ring 15 prevents the movable scroll 2 from rotating to prevent the movable scroll from rotating. 2 is revolved around the fixed scroll 3. Reference numeral 16 is an oil separator fixed to the partition plate 6.

【0038】従って、前記モータMの駆動に伴う前記駆
動軸4の回転により前記可動スクロール2が前記固定ス
クロール3に対して公転し、この公転で前記吸入管13
から前記低圧室14内に吸入された低圧ガスが前記各ス
クロール2,3の渦巻体22,32で形成される圧縮室
17内に吸入され、この吸入されたガスが圧縮されて、
前記吐出口33から前記高圧室12に吐出され、前記外
部吐出管11からケーシング1外部に吐出されるのであ
る。
Therefore, the movable scroll 2 revolves with respect to the fixed scroll 3 by the rotation of the drive shaft 4 accompanying the driving of the motor M, and the suction pipe 13 is revolved by this revolution.
The low pressure gas sucked into the low pressure chamber 14 from is sucked into the compression chamber 17 formed by the scrolls 22 and 32 of the scrolls 2 and 3, and the sucked gas is compressed,
It is discharged from the discharge port 33 into the high pressure chamber 12, and is discharged from the external discharge pipe 11 to the outside of the casing 1.

【0039】また、前記駆動軸4の下端部には、図示し
ていないが、前記ケーシング1の底部に溜る油と連通す
る容積型油ポンプ等から成る給油ポンプを設けており、
該給油ポンプによりケーシング1底部に溜る油を前記駆
動軸4に軸方向に貫通形成する主給油通路42内に汲み
上げて、前記支持ハウジング5における前記軸受51や
前記可動スクロール2のボス部23と前記偏心軸部41
との間等の各摺動部に給油するようにしている。
At the lower end of the drive shaft 4, although not shown, an oil supply pump, such as a positive displacement oil pump that communicates with the oil accumulated at the bottom of the casing 1, is provided.
The oil supply pump pumps up the oil accumulated at the bottom of the casing 1 into the main oil supply passage 42 formed through the drive shaft 4 in the axial direction, and the bearing 51 in the support housing 5 and the boss portion 23 of the movable scroll 2 and the Eccentric shaft part 41
Oil is applied to each sliding part such as the space between.

【0040】さらに、前記支持ハウジング5のスラスト
受部52は、環状をしており、該スラスト受部52にお
ける径方向中間部に、前記駆動軸4の中心O1を中心に
もつ環状油溝53を設けると共に、前記支持ハウジング
5に、一端が前記駆動軸4の前記主給油通路42から分
岐して、前記軸受51内周面に開口する分岐通路43に
連通し、他端が前記環状油溝53内に開口する給油通路
54を形成して、前記分岐通路43及び給油通路54を
介して前記主給油通路42から前記環状油溝53に給油
し、前記スラスト受部52を潤滑するようにしている。
Further, the thrust receiving portion 52 of the support housing 5 has an annular shape, and an annular oil groove 53 having a center O 1 of the drive shaft 4 as a center is formed in a radial intermediate portion of the thrust receiving portion 52. In addition, the support housing 5 has one end that branches from the main oil supply passage 42 of the drive shaft 4 and communicates with a branch passage 43 that opens to the inner peripheral surface of the bearing 51, and the other end of the annular oil groove. An oil supply passage 54 that opens into 53 is formed, and oil is supplied from the main oil supply passage 42 to the annular oil groove 53 via the branch passage 43 and the oil supply passage 54 to lubricate the thrust receiving portion 52. There is.

【0041】また、前記可動スクロール2の鏡板21に
は、該鏡板21の厚み方向に貫通する油注入孔7を設け
ており、該油注入孔7は、前記可動スクロール2の中心
部に対して対称となる第1油注入孔71と第2油注入孔
72とから構成し、これら油注入孔71,72は、その
出口側が、前記各渦巻体22,32間に形成される圧縮
室17の二箇所の吸入入口近くにそれぞれ開口するよう
に設けている。
Further, the end plate 21 of the movable scroll 2 is provided with an oil injection hole 7 penetrating in the thickness direction of the end plate 21, and the oil injection hole 7 is formed with respect to the central portion of the movable scroll 2. It comprises a symmetrical first oil injection hole 71 and a second oil injection hole 72. The outlet side of these oil injection holes 71, 72 of the compression chamber 17 formed between the spiral bodies 22, 32 is formed. It is provided so as to open near each of the two suction inlets.

【0042】しかも、本実施例では、前記油注入孔7
1,72の穿設位置を圧縮室の吸入入口近くとしている
ので、該油注入孔71,72が、可動スクロール2の公
転時、前記環状油溝53とは直接重なり合わず、その結
果、前記油注入孔71,72を前記環状油溝53に直接
連通できないので、前記可動スクロール2の鏡板21裏
面に、前記各油注入孔71,72の入口側が開口し、前
記各油注入孔71,72の径より大径で、前記可動スク
ロール2の旋回運動中、前記環状油溝53と間歇的に連
通可能な位置に座ぐり部8,8を形成している。
Moreover, in the present embodiment, the oil injection hole 7
Since the drilling positions of 1, 72 are near the suction inlet of the compression chamber, the oil injection holes 71, 72 do not directly overlap the annular oil groove 53 when the movable scroll 2 revolves, and as a result, Since the oil injection holes 71, 72 cannot directly communicate with the annular oil groove 53, the inlet side of the oil injection holes 71, 72 is opened on the rear surface of the end plate 21 of the movable scroll 2, and the oil injection holes 71, 72 are opened. The counterbore portions 8, 8 are formed at a position larger than the diameter of No. 1 and capable of intermittently communicating with the annular oil groove 53 during the orbiting motion of the movable scroll 2.

【0043】さらに、図1乃び図2に示すように、前記
可動スクロール2の鏡板21裏面に、前記各座ぐり部
8,8に連通し、前記油注入孔7の入口側開口域を前記
可動スクロール2の円周方向に拡大させる凹溝9を設け
ている。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the back surface of the end plate 21 of the movable scroll 2 is communicated with the counterbore portions 8 and 8 and the inlet side opening area of the oil injection hole 7 is formed as described above. A recessed groove 9 is provided for enlarging the movable scroll 2 in the circumferential direction.

【0044】これら座ぐり部8,8及び凹溝9によっ
て、前記油注入孔71,72の入口側開口域を拡大する
ことにより、前記可動スクロール2が旋回運動する時
に、前記油注入孔71,72の前記スラスト受部52の
環状油溝53への連通域を拡大して、この連通時に、前
記環状油溝53の油を前記油注入孔71,72に導入し
て、該油注入孔71,72から前記圧縮室17の各吸入
入口に油をインジェクションすることにより各渦巻体2
2,32間をオイルシールして、ガス漏れを防止するよ
うにしている。
By enlarging the inlet side opening area of the oil injection holes 71, 72 by the counterbore portions 8, 8 and the concave groove 9, the oil injection holes 71, The communication area of the thrust receiving portion 52 of the thrust receiving portion 52 with the annular oil groove 53 is enlarged, and at the time of this communication, the oil of the annular oil groove 53 is introduced into the oil injection holes 71, 72, and the oil injection hole 71 , 72 to each suction inlet of the compression chamber 17 by injecting oil,
An oil seal is provided between 2 and 32 to prevent gas leakage.

【0045】前記凹溝9について具体的に説明すると、
前記支持ハウジング5の前記環状油溝53の中心である
前記駆動軸4の中心をO1、前記環状油溝53の溝幅中
心位置で描かれる円の半径をR1、前記可動スクロール
2の中心をO2、該可動スクロール2の旋回半径をRor
とすると、前記可動スクロール2の鏡板21裏面に、該
可動スクロール2の中心O2に中心を一致させた円環溝
91から成る前記凹溝9を形成するのであって、この凹
溝9は、前記各座ぐり部8,8に連通させて、第1及び
第2油注入孔71,72を前記凹溝9で互いに連通させ
るようにしている。
The concave groove 9 will be specifically described.
The center of the drive shaft 4, which is the center of the annular oil groove 53 of the support housing 5, is O 1 , the radius of the circle drawn at the groove width center position of the annular oil groove 53 is R 1 , the center of the movable scroll 2. Is O 2 , and the turning radius of the movable scroll 2 is Ror
Then, on the rear surface of the end plate 21 of the movable scroll 2, the concave groove 9 formed of the annular groove 91 whose center coincides with the center O 2 of the movable scroll 2 is formed. The first and second oil injection holes 71, 72 are communicated with each other through the recessed groove 9 by communicating with the counterbore portions 8, 8.

【0046】さらに、前記凹溝9は、その円環溝91の
半径R2、本実施例では、円環溝91の溝幅中心が描く
円の半径を、前記環状油溝53の半径R1に可動スクロ
ール2の旋回半径Rorを加えた値にして、前記環状油溝
53よりも大きい円を描くようにしている。
Further, in the concave groove 9, the radius R 2 of the annular groove 91, in this embodiment, the radius of the circle drawn by the groove width center of the annular groove 91, is the radius R 1 of the annular oil groove 53. Is set to a value obtained by adding the turning radius Ror of the movable scroll 2 to a circle larger than the annular oil groove 53.

【0047】このように、前記円環溝91を、前記環状
油溝53の半径R1に可動スクロール2の旋回半径Ror
を加えた半径R2で描くことににより、前記可動スクロ
ール2の公転運動中、前記円環溝91を前記環状油溝5
3に常に連通させることができるのである。
In this way, the circular groove 91 is moved to the radius R 1 of the annular oil groove 53 and the orbiting radius Ror of the movable scroll 2.
By drawing with a radius R 2 added to the above, the annular groove 91 is moved to the annular oil groove 5 during the revolving movement of the movable scroll 2.
3 can always be communicated.

【0048】つまり、図3乃至図6に基づいて説明する
と、図3乃至図6は、前記駆動軸4の偏心軸部41の偏
心回転90度ごとにおける前記可動スクロール2と前記
スラスト受部52の環状油溝53との位置関係を示すも
ので、前記環状油溝53の中心を駆動軸4の中心O2
一致させているので、前記円環溝91を、前記環状油溝
53の半径R1に可動スクロール2の旋回半径Rorを加
えた半径R2で描くことにより、図3乃至図6に示した
網かけ部分のように、前記可動スクロール2の公転中、
前記円環溝91を前記環状油溝53に常に連通させるこ
とができる。
That is, referring to FIGS. 3 to 6, FIGS. 3 to 6 show the movable scroll 2 and the thrust receiving portion 52 in every 90 degrees of eccentric rotation of the eccentric shaft portion 41 of the drive shaft 4. This shows the positional relationship with the annular oil groove 53, and the center of the annular oil groove 53 is made to coincide with the center O 2 of the drive shaft 4, so that the annular groove 91 is replaced with the radius R of the annular oil groove 53. By drawing the radius R 2 by adding the orbiting radius Ror of the orbiting scroll 2 to 1 as shown in the shaded portions in FIGS.
The annular groove 91 can always be communicated with the annular oil groove 53.

【0049】従って、図8のグラフの実線で示すよう
に、前記油注入孔71,72の入口側開口域の前記環状
油溝53を捕捉する面積、即ち、前記座ぐり部8,8及
び凹溝9の前記環状油溝53との重なり部分の面積を駆
動軸4の回転角度に関係なく常に一定とすることができ
るのであって、前記可動スクロール2の公転により、前
記環状油溝53の油を前記凹溝9内に常時取り込んで、
この凹溝9の油を前記各油注入孔7に常時導入させられ
るのである。
Therefore, as shown by the solid line in the graph of FIG. 8, the area for capturing the annular oil groove 53 in the opening area on the inlet side of the oil injection holes 71, 72, that is, the spot facing portions 8, 8 and the concave portion. Since the area of the overlapping portion of the groove 9 with the annular oil groove 53 can be made constant irrespective of the rotation angle of the drive shaft 4, the oil in the annular oil groove 53 is revolved by the revolution of the movable scroll 2. Is always taken into the groove 9,
The oil in the groove 9 can be constantly introduced into the oil injection holes 7.

【0050】以上のように、前記可動スクロール2の鏡
板21裏面に、前記座ぐり部8,8だけでなく、前記油
注入孔7の入口側開口域を前記可動スクロール2の円周
方向にさらに拡大させる凹溝9も形成したから、前記ス
ラスト受部52に設ける前記環状油溝53と前記油注入
孔71,72との連通域を前記可動スクロール2の円周
方向に拡大できるのである。
As described above, on the rear surface of the end plate 21 of the movable scroll 2, not only the counterbore portions 8 but also the inlet side opening area of the oil injection hole 7 is further provided in the circumferential direction of the movable scroll 2. Since the groove 9 to be enlarged is also formed, the communication area between the annular oil groove 53 provided in the thrust receiving portion 52 and the oil injection holes 71 and 72 can be enlarged in the circumferential direction of the movable scroll 2.

【0051】即ち、前記可動スクロール2側から油イン
ジェクションする際、該可動スクロール2の公転によ
り、前記油注入孔7の前記環状油溝53に対する位置が
変位しても、前記凹溝9を介して、前記油注入孔7の前
記環状油溝53への連通域を円周方向に拡大できるの
で、前記油注入孔7から各スクロール2,3間に形成さ
れる前記圧縮室17に充分な油をインジェクションする
ことができるのである。
That is, when oil is injected from the side of the movable scroll 2, even if the position of the oil injection hole 7 relative to the annular oil groove 53 is displaced by the revolution of the movable scroll 2, the oil is passed through the groove 9. Since the communication area of the oil injection hole 7 to the annular oil groove 53 can be expanded in the circumferential direction, sufficient oil can be provided from the oil injection hole 7 to the compression chamber 17 formed between the scrolls 2 and 3. It is possible to inject.

【0052】従って、インジェクション用の給油通路
を、簡単な加工で、かつ、短くして構成を簡単にできな
がら、前記油注入孔7から前記圧縮室への充分な量の油
インジェクションを行って、油による圧縮室17内のシ
ールを良好に行い、圧縮行程でのガスの漏れを低減し
て、圧縮機の効率を向上できるのである。
Therefore, while the oil supply passage for injection can be simply machined and shortened to simplify the construction, a sufficient amount of oil injection from the oil injection hole 7 to the compression chamber is performed, It is possible to satisfactorily seal the inside of the compression chamber 17 with oil, reduce gas leakage in the compression stroke, and improve the efficiency of the compressor.

【0053】さらに、第1実施例では、前記油注入孔7
を、前記可動スクロール2の中心部に対して対称となる
第1油注入孔71と第2油注入孔72とから構成し、該
第1及び第2油注入孔71,72を凹溝9で互いに連通
させたから、前記環状油溝53から前記凹溝9に導入さ
れた油を、前記各第1及第2油注入孔71,72へとそ
れぞれに導入させられるので、同時に双方の油注入孔7
1,72から前記圧縮室17に油をインジェクションす
ることができ、より良好なオイルシールが行えるのであ
る。
Further, in the first embodiment, the oil injection hole 7
Is composed of a first oil injection hole 71 and a second oil injection hole 72 which are symmetrical with respect to the central portion of the movable scroll 2, and the first and second oil injection holes 71, 72 are formed by the concave groove 9. Since they are communicated with each other, the oil introduced from the annular oil groove 53 into the concave groove 9 can be introduced into each of the first and second oil injection holes 71 and 72, so that both oil injection holes are simultaneously opened. 7
Oil can be injected into the compression chamber 17 from 1, 72, and a better oil seal can be achieved.

【0054】しかも、前記凹溝9を、前記可動スクロー
ル2の中心O2に中心をもつ円環溝91から形成してい
るので、前記凹溝9の円周方向長さを考慮せず簡単に凹
溝9の形成ができながら、該凹溝9の円周方向の拡大域
を最大にできるので、さらに良好な油インジェクション
が行える。
Moreover, since the concave groove 9 is formed by the annular groove 91 having the center at the center O 2 of the movable scroll 2, the concave groove 9 can be easily formed without considering the circumferential length of the concave groove 9. While the groove 9 can be formed, the circumferential expansion area of the groove 9 can be maximized, so that more favorable oil injection can be performed.

【0055】特に、第1実施例では、前記円環溝91の
半径R2を、環状油溝53の半径R1に可動スクロール2
の旋回半径Rorを加えた値にしているので、前記可動ス
クロール2が公転しても、前記円環溝91を常に前記環
状油溝53に連通させられ、前記油注入孔7から常時圧
縮室17へ油インジェクションが行え、安定した給油が
行えるのである。
[0055] Particularly, in the first embodiment, the ring radius R 2 of the groove 91, the movable scroll 2 in the radial R 1 of the annular oil groove 53
Since the orbiting radius Ror is added, even if the movable scroll 2 revolves, the annular groove 91 is always communicated with the annular oil groove 53, and the oil injection hole 7 always causes the compression chamber 17 to rotate. Oil injection is possible and stable oil supply is possible.

【0056】また、以上説明した第1実施例では、前記
円環溝91の半径R2を、環状油溝53の半径R1に可動
スクロール2の旋回半径Rorを加えた値にしたが、前記
円環溝91の半径を、前記環状油溝53の半径R1に可
動スクロール2の旋回半径Rorを減じた値にしてもよ
く、斯くする場合も、前記可動スクロール2の公転時、
前記円環溝91を常に前記環状油溝53に連通させられ
るので、前記油注入孔7から常時圧縮室17へ油インジ
ェクションが行え、安定した給油が行えるのである。
Further, in the first embodiment described above, the radius R 2 of the annular groove 91 is set to a value obtained by adding the orbiting radius Ror of the movable scroll 2 to the radius R 1 of the annular oil groove 53. The radius of the annular groove 91 may be a value obtained by subtracting the orbiting radius Ror of the movable scroll 2 from the radius R 1 of the annular oil groove 53. In such a case as well, when the movable scroll 2 revolves,
Since the annular groove 91 can always be communicated with the annular oil groove 53, oil can be constantly injected from the oil injection hole 7 into the compression chamber 17, and stable oil supply can be performed.

【0057】なお、前記第1実施例では、前記円環溝9
1で前記第1及び第2油注入孔71,72を互いに連通
したが、上記した半径の異なる二つの円環溝を形成し
て、一方の油注入孔を座ぐり部を介して大径の円環溝
に、他方の油注入孔を座ぐり部を介して小径の円環溝に
連通させるようにしてもよい。
In the first embodiment, the annular groove 9
Although the first and second oil injection holes 71 and 72 are communicated with each other at 1, the two annular grooves having different radii described above are formed, and one of the oil injection holes has a large diameter through the spot facing portion. The other oil injection hole may be communicated with the annular groove through the counterbore to the annular groove having a small diameter.

【0058】次に、第2実施例について、図7に基づい
て説明する。第2実施例は、前記凹溝9を、長さ方向両
端部を閉鎖した部分円弧溝92としたものであり、前記
可動スクロール2の鏡板21に、第1実施例と同様に、
前記可動スクロール2の中心部に対して対称となる第1
油注入孔71と第2油注入孔72とを設け、該第1及び
第2油注入孔71,72それぞれに別個に連通させるよ
うに、二本の前記部分円弧溝92,92を形成してい
る。
Next, the second embodiment will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the concave groove 9 is a partial arc groove 92 whose both ends in the lengthwise direction are closed, and the end plate 21 of the movable scroll 2 is provided in the same manner as in the first embodiment.
A first symmetric structure with respect to the center of the movable scroll 2.
An oil injection hole 71 and a second oil injection hole 72 are provided, and two partial arc grooves 92, 92 are formed so as to communicate with the first and second oil injection holes 71, 72 respectively. There is.

【0059】さらに、前記部分円弧溝92,92は、前
記可動スクロール2の中心O2を中心として、環状油溝
53の半径R1に可動スクロールの旋回半径Rorを加え
た値の半径R2で形成しており、前記可動スクロール2
の公転中、前記部分円弧溝92と前記環状油溝53との
連通を、前記部分円弧溝92の周方向一方の端部におい
て連通したときから円弧に沿って常時連通させながら他
端に至らせるようにしている。
[0059] Furthermore, the partial arc groove 92 is around the center O 2 of the movable scroll 2, a radius R 2 of the value obtained by adding the turning radius Ror of the movable scroll radius R 1 of the annular oil groove 53 The movable scroll 2 is formed.
During the revolution, the communication between the partial arc groove 92 and the annular oil groove 53 is made to reach the other end while always communicating along the arc from the time when the partial arc groove 92 communicates at one end in the circumferential direction. I am trying.

【0060】そして、その円弧の長さは、前記圧縮室1
7内への油の導入量に応じて、所望の長さに設定するよ
うにしており、斯くすることにより、前記環状油溝53
から導入する油量の調整を図るようにしている。
The length of the arc is the same as that of the compression chamber 1
The length of the annular oil groove 53 is set to a desired value depending on the amount of oil introduced into the annular oil groove 53.
The amount of oil introduced from is adjusted.

【0061】以上のように、第2実施例では、前記凹溝
9を、長さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝92として
いるので、前記各油注入孔71,72の前記環状油溝5
3への連通域を所望の広さに設定でき、油インジェクシ
ョン量の調整が可能となる。
As described above, in the second embodiment, since the concave groove 9 is the partial arc groove 92 whose both ends in the length direction are closed, the annular oil groove 5 of each of the oil injection holes 71 and 72 is formed.
The communication area to 3 can be set to a desired area, and the oil injection amount can be adjusted.

【0062】さらに、前記部分円弧溝92を、前記可動
スクロール2の中心O2を中心として、環状油溝53の
半径R1に可動スクロールの旋回半径Rorを加えた値の
半径R2で形成したから、前記可動スクロール2の公転
中、前記部分円弧溝92と前記環状油溝53との連通
を、前記部分円弧溝92の周方向一方の端部において連
通したときから円弧に沿って常時連通させながら他端に
至らせることができ、油インジェクション量の調整をさ
らに良好に行える。
Further, the partial circular arc groove 92 is formed with a radius R 2 centered on the center O 2 of the movable scroll 2 and a value obtained by adding the orbiting radius Ror of the movable scroll to the radius R 1 of the annular oil groove 53. Therefore, during the revolution of the movable scroll 2, the communication between the partial circular arc groove 92 and the annular oil groove 53 is always communicated along the circular arc from when the partial circular arc groove 92 is communicated at one end in the circumferential direction. However, it is possible to reach the other end, and the oil injection amount can be adjusted even better.

【0063】前記第2実施例では、前記部分円弧溝92
を、前記可動スクロール2の中心O2を中心として、環
状油溝53の半径R1に可動スクロールの旋回半径Ror
を加えた値の半径R2で形成したが、前記可動スクロー
ル2の中心O2を中心として、環状油溝53の半径R1
可動スクロールの旋回半径Rorを減じた値の半径で形成
してもよく、斯くするときも、前記可動スクロール2の
公転中、前記部分円弧溝92と前記環状油溝53との連
通を、前記部分円弧溝92の周方向一方の端部において
連通したときから円弧に沿って常時連通させながら他端
に至らせることができ、油インジェクション量の調整を
良好に行える。
In the second embodiment, the partial arc groove 92 is formed.
Around the center O 2 of the orbiting scroll 2 to the radius R 1 of the annular oil groove 53 and the orbiting radius Ror of the orbiting scroll.
It was formed with a radius R 2 of the value obtained by adding said about the center O 2 of the movable scroll 2, and formed with a radius of a value obtained by subtracting the radius R 1 of the turning radius Ror of the movable scroll of the annular oil groove 53 Even in this case, during the revolution of the movable scroll 2, the partial arc groove 92 and the annular oil groove 53 are communicated with each other at an end portion of one circumferential direction of the partial arc groove 92 from the circular arc. It is possible to reach the other end while always communicating along with, and it is possible to favorably adjust the oil injection amount.

【0064】以上の実施例では、前記可動スクロール2
に、二つの油注入孔71,72を形成したものについて
説明したが、油注入孔を一つだけ形成するもの、また
は、複数形成するものについても適用できる。
In the above embodiment, the movable scroll 2 is used.
In the above description, the two oil injection holes 71 and 72 are formed, but it is also possible to apply one oil injection hole or a plurality of oil injection holes.

【0065】[0065]

【発明の効果】請求項1記載の発明によれば、前記可動
スクロール2の鏡板21裏面に、前記油注入孔7の入口
側開口域を前記可動スクロール2の円周方向に拡大させ
る凹溝9を設けたから、前記可動スクロール2側から油
インジェクションする際、該可動スクロール2の公転運
動により、前記油注入孔7の前記環状油溝53に対する
位置が変位しても、前記凹溝9を介して、前記油注入孔
7の前記環状油溝53への連通域を拡大できるので、前
記油注入孔7から各スクロール2,3間に形成される圧
縮室に充分な油をインジェクションすることができる。
According to the first aspect of the present invention, on the rear surface of the end plate 21 of the movable scroll 2, the groove 9 for enlarging the inlet side opening area of the oil injection hole 7 in the circumferential direction of the movable scroll 2 is provided. Therefore, when oil is injected from the movable scroll 2 side, even if the position of the oil injection hole 7 with respect to the annular oil groove 53 is displaced by the orbital motion of the movable scroll 2, the oil is injected through the concave groove 9. Since the communication area of the oil injection hole 7 to the annular oil groove 53 can be enlarged, sufficient oil can be injected from the oil injection hole 7 into the compression chamber formed between the scrolls 2 and 3.

【0066】従って、インジェクション用の給油通路
を、簡単な加工で、かつ、短くして構成を簡単にできな
がら、前記油注入孔7から前記圧縮室への充分な量の油
インジェクションを行って、油による圧縮室内のシール
を良好に行い、圧縮行程でのガスの漏れを低減して、圧
縮機の効率を向上できる。
Therefore, while the oil supply passage for injection can be simply processed and shortened to simplify the construction, a sufficient amount of oil injection from the oil injection hole 7 to the compression chamber can be performed, It is possible to satisfactorily seal the inside of the compression chamber with oil, reduce gas leakage in the compression stroke, and improve the efficiency of the compressor.

【0067】請求項2記載の発明によれば、前記油注入
孔7を、前記可動スクロール2の中心部に対して対称と
なる第1油注入孔71と第2油注入孔72とから構成
し、該第1及び第2油注入孔71,72を凹溝9で互い
に連通させたから、前記環状油溝53から前記凹溝9に
導入された油を、前記各第1及第2油注入孔71,72
へとそれぞれに導入させられるので、同時に双方の油注
入孔71,72から圧縮室に油をインジェクションする
ことができ、より良好なオイルシールが行えるのであ
る。
According to the second aspect of the invention, the oil injection hole 7 is composed of a first oil injection hole 71 and a second oil injection hole 72 which are symmetrical with respect to the center of the movable scroll 2. Since the first and second oil injection holes 71, 72 are communicated with each other by the groove 9, the oil introduced into the groove 9 from the annular oil groove 53 is used as the first and second oil injection holes. 71, 72
Oil can be injected into the compression chamber from both oil injection holes 71 and 72 at the same time, and a better oil seal can be achieved.

【0068】請求項3記載の発明によれば、前記凹溝9
を、前記可動スクロール2の中心に中心をもつ円環溝9
1から形成したから、より簡単に凹溝9の形成ができな
がら、該凹溝9の可動スクロール2円周方向の拡大域を
最大にできるので、さらに良好な油インジェクションが
行える。
According to the invention of claim 3, the concave groove 9 is formed.
Is an annular groove 9 centered on the center of the movable scroll 2.
Since the groove 9 is formed from 1, the groove 9 can be formed more easily, and the expansion area of the groove 9 in the circumferential direction of the movable scroll 2 can be maximized, so that better oil injection can be performed.

【0069】請求項4記載の発明によれば、請求項3記
載の発明において、前記円環溝91の半径を、環状油溝
53の半径に可動スクロール2の旋回半径を加えた値に
したから、前記可動スクロール2が公転しても、前記円
環溝91を常に前記環状油溝53に連通させられ、前記
油注入孔7から常時圧縮室へ油インジェクションが行
え、安定した給油が行えるのである。
According to the invention described in claim 4, in the invention described in claim 3, the radius of the annular groove 91 is set to a value obtained by adding the orbiting radius of the movable scroll 2 to the radius of the annular oil groove 53. Even if the movable scroll 2 revolves, the annular groove 91 is always communicated with the annular oil groove 53, and oil injection from the oil injection hole 7 to the compression chamber can always be performed, so that stable oil supply can be performed. .

【0070】請求項5記載の発明によれば、請求項3記
載の発明において、前記円環溝91の半径を、前記環状
油溝53の半径に可動スクロール2の旋回半径を減じた
値にしたから、前記可動スクロール2が公転しても、前
記円環溝91を常に前記環状油溝53に連通させられる
ので、前記油注入孔7から常時圧縮室へ油インジェクシ
ョンが行え、安定した給油が行えるのである。
According to the invention of claim 5, in the invention of claim 3, the radius of the annular groove 91 is set to a value obtained by subtracting the orbiting radius of the movable scroll 2 from the radius of the annular oil groove 53. Therefore, even if the movable scroll 2 revolves, the annular groove 91 can always be communicated with the annular oil groove 53, so that oil injection can always be performed from the oil injection hole 7 into the compression chamber, and stable oil supply can be performed. Of.

【0071】請求項6記載の発明によれば、前記凹溝9
を、長さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝92としたか
ら、前記油注入孔7の前記環状油溝53への連通域を所
望の広さに設定して、油インジェクション量の調整が可
能となる。
According to the invention described in claim 6, the concave groove 9 is formed.
Is a partial arc groove 92 whose both ends in the length direction are closed. Therefore, it is possible to adjust the oil injection amount by setting the communication area of the oil injection hole 7 to the annular oil groove 53 to a desired width. Becomes

【0072】請求項7記載の発明によれば、請求項6記
載の発明において、前記部分円弧溝92を、可動スクロ
ール2の中心を中心として、環状油溝53の半径に可動
スクロールの旋回半径を加えた値の半径で形成したか
ら、前記可動スクロール2の公転中、前記部分円弧溝9
2と前記環状油溝53との連通を、前記部分円弧溝92
の周方向一方の端部において連通したときから円弧に沿
って常時連通させながら他端に至らせることができ、油
インジェクション量の調整をさらに良好に行える。
According to the invention described in claim 7, in the invention described in claim 6, the partial arc groove 92 is such that the orbiting radius of the movable scroll is set to the radius of the annular oil groove 53 with the center of the movable scroll 2 as the center. Since the radius is the added value, the partial arc groove 9 is formed during the revolution of the movable scroll 2.
2 and the annular oil groove 53 are connected to each other by the partial arc groove 92.
From the time of communicating at one end in the circumferential direction to the other end while always communicating along the arc, the oil injection amount can be adjusted even better.

【0073】請求項8記載の発明によれば、請求項6記
載の発明において、前記部分円弧溝92を、可動スクロ
ール2の中心を中心として、環状油溝53の半径に可動
スクロールの旋回半径を減じた値の半径で形成したか
ら、前記可動スクロール2の公転中、前記部分円弧溝9
2と前記環状油溝53との連通を、前記部分円弧溝92
の周方向一方の端部において連通したときから円弧に沿
って常時連通させながら他端に至らせることができ、油
インジェクション量の調整をさらに良好に行える。
According to the invention described in claim 8, in the invention described in claim 6, the partial circular arc groove 92 has the orbiting radius of the movable scroll in the radius of the annular oil groove 53 with the center of the movable scroll 2 as the center. Since it is formed with the radius of the reduced value, the partial arc groove 9 is formed during the revolution of the movable scroll 2.
2 and the annular oil groove 53 are connected to each other by the partial arc groove 92.
From the time of communicating at one end in the circumferential direction to the other end while always communicating along the arc, the oil injection amount can be adjusted even better.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明のスクロール型流体機械の第1実施例
を示す部分縦断面図。
FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a first embodiment of a scroll type fluid machine of the present invention.

【図2】 同第1実施例における可動スクロールの鏡板
下面図。
FIG. 2 is a bottom view of the end plate of the movable scroll according to the first embodiment.

【図3】 同第1実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
FIG. 3 is an explanatory view showing a communication state between the annular oil groove and the concave groove in the first embodiment.

【図4】 同第1実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
FIG. 4 is an explanatory view showing a communication state of the annular oil groove and the concave groove in the first embodiment.

【図5】 同第1実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
FIG. 5 is an explanatory view showing a communication state between the annular oil groove and the concave groove in the first embodiment.

【図6】 同第1実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
FIG. 6 is an explanatory view showing a communication state between the annular oil groove and the concave groove in the first embodiment.

【図7】 第2実施例における可動スクロールの鏡板下
面図。
FIG. 7 is a bottom view of the end plate of the movable scroll according to the second embodiment.

【図8】 駆動軸の回転角度に対応した油注入孔の入口
側開口域の環状油溝捕捉面積を示すグラフ。
FIG. 8 is a graph showing an annular oil groove trapping area in an inlet side opening area of an oil injection hole corresponding to a rotation angle of a drive shaft.

【図9】 従来のスクロール形流体機械の部分断面図。FIG. 9 is a partial sectional view of a conventional scroll type fluid machine.

【図10】 従来のスクロール形流体機械におけるスラ
スト受部に形成する環状油溝と可動スクロール鏡板に形
成する油注入孔との位置関係を示す説明図。
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a positional relationship between an annular oil groove formed in a thrust receiving portion and an oil injection hole formed in a movable scroll end plate in a conventional scroll fluid machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ケーシング 2 可動スクロール 21 鏡板 52 スラスト受部 53 環状油溝 7 油注入孔 71 第1油注入孔 72 第2油注入孔 9 凹溝 91 円環溝 92 部分円弧溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 2 Movable scroll 21 End plate 52 Thrust receiving part 53 Annular oil groove 7 Oil injection hole 71 First oil injection hole 72 Second oil injection hole 9 Recessed groove 91 Circular groove 92 Partial arc groove

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】可動スクロール(2)の鏡板(21)裏面
を受け止めるスラスト受部(52)に、低圧ドームとし
たケーシング(1)の油溜から汲み上げる油を導入する
環状油溝(53)を設けると共に、前記可動スクロール
(2)の鏡板(21)に、該鏡板(21)の厚み方向に
貫通し、前記環状油溝(53)に連通可能な油注入孔
(7)を設けたスクロール形流体機械において、 可動スクロール(2)の鏡板(21)裏面に、前記油注
入孔(7)の入口側開口域を前記可動スクロール(2)
の円周方向に拡大させる凹溝(9)を設けていることを
特徴とするスクロール形流体機械。
1. A thrust receiving portion (52) for receiving the rear surface of the end plate (21) of a movable scroll (2) is provided with an annular oil groove (53) for introducing oil to be pumped from an oil reservoir of a casing (1) which is a low-pressure dome. A scroll type in which the end plate (21) of the movable scroll (2) is provided with an oil injection hole (7) penetrating in the thickness direction of the end plate (21) and capable of communicating with the annular oil groove (53). In the fluid machine, an opening area on the inlet side of the oil injection hole (7) is provided on the back surface of the end plate (21) of the movable scroll (2).
A scroll type fluid machine characterized in that it is provided with a groove (9) that expands in the circumferential direction.
【請求項2】油注入孔(7)が、可動スクロール(2)
の中心部に対して対称となる第1油注入孔(71)と第
2油注入孔(72)とから成り、該第1及び第2油注入
孔(71)(72)を凹溝(9)で互いに連通させてい
る請求項1記載のスクロール形流体機械。
2. An oil injection hole (7) has a movable scroll (2).
The first oil injection hole (71) and the second oil injection hole (72) that are symmetrical with respect to the center of the first and second oil injection holes (71) (72). 3. The scroll type fluid machine according to claim 1, wherein the scroll type fluid machines are communicated with each other.
【請求項3】凹溝(9)が、可動スクロール(2)の中
心に中心をもつ円環溝(91)から成る請求項1または
請求項2記載のスクロール形流体機械。
3. A scroll type fluid machine according to claim 1, wherein the concave groove (9) comprises an annular groove (91) centered on the center of the movable scroll (2).
【請求項4】円環溝(91)の半径を、環状油溝(5
3)の半径に可動スクロールの旋回半径を加えた値にし
ている請求項3記載のスクロール形流体機械。
4. The radius of the annular groove (91) is set to the annular oil groove (5).
4. The scroll type fluid machine according to claim 3, wherein the radius is 3) and the orbiting radius of the movable scroll is added.
【請求項5】円環溝(91)の半径を、環状油溝(5
3)の半径に可動スクロールの旋回半径を減じた値にし
ている請求項3記載のスクロール形流体機械。
5. The radius of the annular groove (91) is set to the annular oil groove (5
4. The scroll fluid machine according to claim 3, wherein the radius of 3) is set to a value obtained by subtracting the orbiting radius of the movable scroll.
【請求項6】凹溝(9)が、長さ方向両端部を閉鎖した
部分円弧溝(92)からなる請求項1又は請求項2記載
のスクロール形流体機械。
6. The scroll type fluid machine according to claim 1 or 2, wherein the concave groove (9) comprises a partial circular arc groove (92) having both longitudinal ends closed.
【請求項7】部分円弧溝(92)を、可動スクロール
(2)の中心を中心として、環状油溝(53)の半径に
可動スクロール(2)の旋回半径を加えた値の半径で形
成している請求項6記載のスクロール形流体機械。
7. A partial arc groove (92) is formed with a radius of a value obtained by adding the orbiting radius of the orbiting scroll (2) to the radius of the annular oil groove (53) with the center of the orbiting scroll (2) as the center. The scroll type fluid machine according to claim 6.
【請求項8】部分円弧溝(92)を、可動スクロール
(2)の中心を中心として、環状油溝(53)の半径に
可動スクロール(2)の旋回半径を減じた値の半径で形
成している請求項6記載のスクロール形流体機械。
8. A partial arc groove (92) is formed with a radius of a value obtained by subtracting the orbiting radius of the movable scroll (2) from the radius of the annular oil groove (53) with the center of the movable scroll (2) as the center. The scroll type fluid machine according to claim 6.
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