JPH0579170U - 樹脂内貼りホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柔軟でしかも長寿命の樹脂内貼りホースを提
供する。 【構成】 最内層の合成樹脂層１とその外周に形成され
た中間ゴム層２と、その中間ゴム層２の外周に巻回され
たワイヤ４および補強コード３，５と、上記ワイヤ４お
よび補強コード３，５を含んだ状態で上記中間ゴム層２
の外周に形成された外面ゴム層７とを備え、上記ワイヤ
４と補強コード３，５との相互の位置関係において、上
記補強コード３，５がワイヤ４の外周に位置決めされて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、薬品，溶剤等の輸送に用いられる樹脂内貼りホースに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

薬品，溶剤等の輸送用ホースとしては、これらの薬品ないし溶剤に侵されない よう、最内層に合成樹脂からなる樹脂層を設けた樹脂内貼りホースが用いられて いる。この種の樹脂内貼りホースは、つぎのようにして製造される。すなわち、 図２および図３に示すように、最内層に耐液性の良い円筒状の樹脂層１を設け、 その外週にブチルゴム等からなる中間ゴム層２を形成し、その中間ゴム層２の上 に下側のスダレコード３を螺旋状に巻回する。このスダレコード３は、図４に示 すように、補強用の糸３ａを所定間隔で並べ、それを、からみ糸３ｂで結合させ て構成されている。このようにして中間ゴム層２の上にスダレコード３を螺旋状 に巻回したのち、ワイヤ４を図５に示すように螺旋状に巻回する。そして、その 上に、図３に示すように、下側のスダレコード３と同じ構造の上側のスダレコー ド５を先のスダレコード３と螺旋状の巻き方向を逆にして、螺旋状に巻回する。 そして、ワイヤ４とワイヤ４との間に位置する上側のスダレコード５の部分の上 に、図６に示すようなポリエステル製のモノコード６を螺旋状に巻回して、上側 のスダレコード５を固定する。そしてその状態で下コード，ワイヤおよび上コー ドを含んで外面ゴム層７を形成する。このようにして、樹脂内貼りホースが製造 される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のような構造の樹脂内貼りホースでは、合成樹脂材料はゴム材 料よりもはるかに剛性が大きいことから、内貼りする樹脂層の存在によってホー ス全体の柔軟性が失われ、曲げにくいという大きな難点を有している。柔軟性を 得るためには、樹脂層の厚みを薄くすればよいと考えられるが、そのようにする 場合には、樹脂層の耐液性が悪化し、樹脂内貼りホースの寿命が短くなるという 難点が生じる。

【０００４】 この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、柔軟でしかも長寿命の樹 脂内貼りホースの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、この考案の樹脂内貼りホースは、最内層の合成樹 脂層と、その外周に形成された中間ゴム層と、その中間ゴム層の外周に巻回され たワイヤおよび補強コードと、上記ワイヤおよび補強コードを含んだ状態で上記 中間ゴム層の外周に形成された外面ゴム層とを備え、上記ワイヤと補強コードと の相互の位置関係において、上記補強コードがワイヤの外周に位置決めされてい るという構成をとる。

【０００６】

【作用】

すなわち、本考案者らは上記樹脂内貼りホースに柔軟性を付与すべく、一連の 研究を重ねた結果、上記樹脂内貼りホースは樹脂層の剛性だけでなく、内部構造 にも問題があり、それによって柔軟性が損なわれていることをつきとめた。すな わち、上記従来の樹脂内貼りホースは、図３から明らかなように、下側のスダレ コード３が中間ゴム層２に面接触しているに対して、上側のスダレコード５はワ イヤ４の上側に位置し、ワイヤとともに、、いわば伸縮自在な蛇腹コードとなっ ている。そのため、上側のスダレコード５は伸縮性を有しているものの、下側の スダレコード３は平面的な中間ゴム層２に面接触していることから、伸縮性に欠 ける。したがって、この下側のスダレコード３の存在により、樹脂内貼りホース 全体の柔軟性が損なわれている。そこで、本考案者は、上記下側のスダレコード を除去すれば柔軟性が得られるようになると着想し、実験を重ねた結果、下記の スダレコードを除いても強度等に問題はなく、良好な成績が得られ、この考案に 到達した。

【０００７】 つぎに、実施例について説明する。

【０００８】

【実施例】

図１は、この考案の樹脂内貼りホースの一実施例の部分的拡大断面図である。 この樹脂内貼りホースは、図示のように、上側のスダレコード５と下側のスダレ コード３を用い、それぞれをワイヤ４の外周において、相互に螺旋状の巻き方向 を逆にして螺旋巻きし、モノコード６で固定している。それ以外の部分は、図３ と同様であるから同一部分に同一符号を付す。

【０００９】 このように構成した結果、上下両スダレコード３、５がワイヤ４との作用によ って、伸縮自在な蛇腹コードとなる。そのため、樹脂内貼りホース全体の柔軟性 が向上するようになる。また、このようにホース全体が柔軟になる結果、内貼り 樹脂層１の層厚を厚くしなくても所定の柔軟性が得られるようになる。

【００１０】 この考案の上記樹脂内貼りホースにおいて、最内層の樹脂層１には、超高分子 量ポリエチレン（平均分子量５０万〜６００万）が用いられており、具体的には ソルフレックスシート（ＤＳＭ社製）が用いられる。また、その上の中間ゴム層 ２としてはブチルゴムが用いられる。通常ブチルゴムは３ｍｍの厚みに設定され 、上記樹脂層１の厚みは０．１５ｍｍに設定される。ワイヤ４としては直径１ｍ ｍの鋼線（ＳＷＢ）が用いられ、上下両スダレコード３、５としてはレーヨン製 のものが用いられる。また、スダレコード３、５を固定するモノコード６として はポリエステル製のものが用いられ、外面ゴム層７としては、ブチルゴムが用い られ、厚みが１ｍｍに設定される。

【００１１】 上記のようにして直径１９ｍｍ，長さ１ｍのホースを作り、図３の構造を有す る樹脂内貼りホースとした。また、比較例として従来構造のものを用い、両者の 曲げ反力を測定した。その結果を表１に示す。

【００１２】

【表１】 （ｋｇ）

【００１３】 上記の表から、本件考案品は、従来品に比べて２０％曲げやすくなっているこ とがわかる。

【００１４】 なお、上記の曲げ反力は、スプリングバランサーによって図のように測定した 。１ｍのホースを所定の半径となるまで曲げ、その時のホースの両端の反発力を バネ秤で測定した。

【００１５】 また、同様にして上記両ホースに対して負圧試験，耐圧試験を行った結果、両 ホースともほぼ同等の性能を有していることがわかった。（破裂圧は本件考案品 が１０７ｋｇｆ／ｃｍ² であるのに対し、従来品は１０９ｋｇｆ／ｃｍ² であっ た。）

【００１６】 なお、上記の実施例では上下のスダレコード３，５を用いているが、スダレコ ードは一個だけでもよい。またスダレコードに代えて布コードを用いても差し支 えはない。この場合も一枚だけでもよく、また二枚以上用いても差し支えはない 。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように、この考案の樹脂内貼りホースは、スダレコード等の補強コード はワイヤの外周に位置決めされており、ワイヤと共に蛇腹構造を構成することか ら、この構造によって柔軟性を有するようになる。したがって曲げやすくなり、 使い勝手がよくなる。また、上記の構造によって全体の柔軟性が高まること か ら、樹脂層の厚みを薄くする必要がなくなり、それによって長寿命化も実現でき るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の部分拡大断面図である。

【図２】このホースの外観図である。

【図３】従来例の層構造を示す断面図である。

【図４】それに用いるスダレコードの平面図である。

【図５】図３のホースの製造説明図である。

【図６】それに用いるモノコードの説明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂層 ２ 中間ゴム層 ３ 下側スダレコード ４ ワイヤ ５ 上側スダレコード ６ モノコード ７ 外面ゴム層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 最内層の合成樹脂層と、その外周に形成
   された中間ゴム層と、その中間ゴム層の外周に巻回され
   たワイヤおよび補強コードと、上記ワイヤおよび補強コ
   ードを含んだ状態で上記中間ゴム層の外周に形成された
   外面ゴム層とを備え、上記ワイヤと補強コードとの相互
   の位置関係において、上記補強コードがワイヤの外周に
   位置決めされていることを特徴とする樹脂内貼りホー
   ス。