JPH0578909A - 難燃繊維 - Google Patents
難燃繊維Info
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- JPH0578909A JPH0578909A JP26308791A JP26308791A JPH0578909A JP H0578909 A JPH0578909 A JP H0578909A JP 26308791 A JP26308791 A JP 26308791A JP 26308791 A JP26308791 A JP 26308791A JP H0578909 A JPH0578909 A JP H0578909A
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- JP
- Japan
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- flame
- pva
- pvc
- retardant
- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 親水性，親水性等の特長を保持したままで、
難燃ビニロンの耐摩耗性等の一般性能を向上するにあ
る。 【構成】 繊維構成のポリマー基本組成がＰＶＡ／ＰＶ
Ｃ重量比率で８５／１５〜３５／６５の範囲よりなり、
限定されるＦＡ化条件を採用処理することにより、その
ゲル弾性率を４０〜１５０ｄｙｎｅ／ｄｒで、かつＦＡ
化度を１０〜４０モル％とした、高難然性と親水性能を
保有し、従来の欠点である耐摩耗性等の一般性能を改良
した。
難燃ビニロンの耐摩耗性等の一般性能を向上するにあ
る。 【構成】 繊維構成のポリマー基本組成がＰＶＡ／ＰＶ
Ｃ重量比率で８５／１５〜３５／６５の範囲よりなり、
限定されるＦＡ化条件を採用処理することにより、その
ゲル弾性率を４０〜１５０ｄｙｎｅ／ｄｒで、かつＦＡ
化度を１０〜４０モル％とした、高難然性と親水性能を
保有し、従来の欠点である耐摩耗性等の一般性能を改良
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリビニルアルコール
（以下、単にＰＶＡと記載することがある）とポリ塩化
ビニル（以下、単にＰＶＣと記載することがある）を主
な構成ポリマー成分とする一般に難燃ビニロンと称され
ている繊維の改質に関するものである。本発明の繊維
は、高度の難燃性を保持しながら、特に乾燥時並びに湿
潤時の摩耗性に代表される性能を改良したものであるた
め、難燃性と優れた一般性能が要求される作業服等の衣
料分野，シーツ，カーテン，カーペット等のリビング関
連資材分野および天幕，袋状物等の産業資材分野等に用
いる繊維材料として利用可能である。
（以下、単にＰＶＡと記載することがある）とポリ塩化
ビニル（以下、単にＰＶＣと記載することがある）を主
な構成ポリマー成分とする一般に難燃ビニロンと称され
ている繊維の改質に関するものである。本発明の繊維
は、高度の難燃性を保持しながら、特に乾燥時並びに湿
潤時の摩耗性に代表される性能を改良したものであるた
め、難燃性と優れた一般性能が要求される作業服等の衣
料分野，シーツ，カーテン，カーペット等のリビング関
連資材分野および天幕，袋状物等の産業資材分野等に用
いる繊維材料として利用可能である。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる難燃ビニロン繊維は、ＰＶＡと
ＰＶＣのポリマー成分を主体とし、これに粉末状のス
ズ，アンチモン系等の難燃助剤を混合し、この混合液を
紡糸・延伸・熱処理、必要に応じてホルムアルデヒドに
代表されるアルデヒド類の酸性浴でアセタール化処理
（ホルムアルデヒドの場合をホルマール化と称す。）さ
れて得られるものである。
ＰＶＣのポリマー成分を主体とし、これに粉末状のス
ズ，アンチモン系等の難燃助剤を混合し、この混合液を
紡糸・延伸・熱処理、必要に応じてホルムアルデヒドに
代表されるアルデヒド類の酸性浴でアセタール化処理
（ホルムアルデヒドの場合をホルマール化と称す。）さ
れて得られるものである。
【０００３】かかる難燃ビニロン繊維は、良好な難燃性
と比較的バランスした一般物性を有しているが、その構
成ポリマーであるＰＶＡとＰＶＣの相容性不良および粉
末状難燃助剤の存在が原因で、機械的性能、特に、摩耗
性能に若干の弱点を有している。
と比較的バランスした一般物性を有しているが、その構
成ポリマーであるＰＶＡとＰＶＣの相容性不良および粉
末状難燃助剤の存在が原因で、機械的性能、特に、摩耗
性能に若干の弱点を有している。
【０００４】この難燃ビニロン繊維の弱点である摩耗性
改善に関して従来効果的な技術がなく、その弱点を認識
して商品展開を限定したり、あるいは難燃性低下の問題
はありながら摩耗性向上のためにＰＶＣや難燃助剤の低
率化で対応しているのが現状である。またさらには、素
材自体の改質によらず他の繊維素材との混紡あるいは布
帛形成時に交織する方法等も提案されている。
改善に関して従来効果的な技術がなく、その弱点を認識
して商品展開を限定したり、あるいは難燃性低下の問題
はありながら摩耗性向上のためにＰＶＣや難燃助剤の低
率化で対応しているのが現状である。またさらには、素
材自体の改質によらず他の繊維素材との混紡あるいは布
帛形成時に交織する方法等も提案されている。
【０００５】しかし、かかる従来技術は、いずれの方法
も効果発現性が不十分であったり、繊維および布帛生産
時の工程通過性を複雑化するため、一般的には適用しに
くく、ごく一部の特殊用途に対し、使用し得るものであ
るのが現状である。
も効果発現性が不十分であったり、繊維および布帛生産
時の工程通過性を複雑化するため、一般的には適用しに
くく、ごく一部の特殊用途に対し、使用し得るものであ
るのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、難燃ビニロ
ン繊維の特徴である高難燃・高親水性を保持しながら優
れた耐摩耗性改善効果を有する難燃ビニロン繊維を提案
するもので、かつ、従来繊維の生産効率の低下が少ない
難燃ビニロン繊維を提案するものである。
ン繊維の特徴である高難燃・高親水性を保持しながら優
れた耐摩耗性改善効果を有する難燃ビニロン繊維を提案
するもので、かつ、従来繊維の生産効率の低下が少ない
難燃ビニロン繊維を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来の難燃ビニロン繊維
の難燃性，親水性等の長所を損なうことなく、耐摩耗性
等の一般物性改善について検討したところ、限定される
配合成分よりなる難燃ビニロン繊維を分子間架橋が生じ
る特定の条件下、即ち、ホルムアルデヒドの数分子が会
合状態を形成する高濃度ホルマリン濃度と、その会合を
解離させにくい比較的低濃度の酸触媒条件下でホルマー
ル化（以下、単にＦＡ化と記載することがある）するこ
とにより、高率の分子間ＦＡ化を形成し、これが大巾な
耐摩耗性の改善を達成し得ることを見出だし本発明を完
成した。
の難燃性，親水性等の長所を損なうことなく、耐摩耗性
等の一般物性改善について検討したところ、限定される
配合成分よりなる難燃ビニロン繊維を分子間架橋が生じ
る特定の条件下、即ち、ホルムアルデヒドの数分子が会
合状態を形成する高濃度ホルマリン濃度と、その会合を
解離させにくい比較的低濃度の酸触媒条件下でホルマー
ル化（以下、単にＦＡ化と記載することがある）するこ
とにより、高率の分子間ＦＡ化を形成し、これが大巾な
耐摩耗性の改善を達成し得ることを見出だし本発明を完
成した。
【０００８】即ち、ポリビニルアルコールとポリ塩化ビ
ニルを主な構成ポリマーとし、これにスズ化合物および
／またはアンチモン化合物が配合されてなる基本組成か
ら形成される繊維状物を分子間架橋が高率で導入される
ＦＡ化条件で処理し、後述するゲル弾性率が４０ないし
１５０ダイン／デニールの範囲とすると、耐摩耗性等が
顕著に改善されること見出だしたものであり、本発明の
繊維は、以下の（ａ）〜（ｃ）を共に満足してなる難燃
繊維である。 （ａ） ゲル弾性率が４０ないし１５０ダイン／デニー
ル（ｄｙｎ／ｄr）の範囲 （ｂ） ＰＶＡ／ＰＶＣの組成重量比が８５／１５〜３
５／６５ （ｃ） ポリビニルアルコール成分に対するホルマール
化度が１０〜４０モル％
ニルを主な構成ポリマーとし、これにスズ化合物および
／またはアンチモン化合物が配合されてなる基本組成か
ら形成される繊維状物を分子間架橋が高率で導入される
ＦＡ化条件で処理し、後述するゲル弾性率が４０ないし
１５０ダイン／デニールの範囲とすると、耐摩耗性等が
顕著に改善されること見出だしたものであり、本発明の
繊維は、以下の（ａ）〜（ｃ）を共に満足してなる難燃
繊維である。 （ａ） ゲル弾性率が４０ないし１５０ダイン／デニー
ル（ｄｙｎ／ｄr）の範囲 （ｂ） ＰＶＡ／ＰＶＣの組成重量比が８５／１５〜３
５／６５ （ｃ） ポリビニルアルコール成分に対するホルマール
化度が１０〜４０モル％
【０００９】本発明の難燃ビニロン繊維は、ＰＶＡに高
濃度ホルマリンの架橋構造が導入されることが最大の特
徴である。ゲル弾性率は、その程度を示すものであり、
その弾性率が４０ｄｙｎ／ｄｒ未満では、架橋密度が低
く、難燃ビニロンの前記物性改良効果が不十分であり、
逆に、１５０ｄｙｎ／ｄｒを越える弾性率では、難燃ビ
ニロンの物性改良効果の点で、ほぼ物性平行となり、そ
の必要性がなくなり、繊維生産効率を低下するのみであ
り、結果として、４０〜１５０ｄｙｎ／ｄｒの弾性率範
囲が要求される。
濃度ホルマリンの架橋構造が導入されることが最大の特
徴である。ゲル弾性率は、その程度を示すものであり、
その弾性率が４０ｄｙｎ／ｄｒ未満では、架橋密度が低
く、難燃ビニロンの前記物性改良効果が不十分であり、
逆に、１５０ｄｙｎ／ｄｒを越える弾性率では、難燃ビ
ニロンの物性改良効果の点で、ほぼ物性平行となり、そ
の必要性がなくなり、繊維生産効率を低下するのみであ
り、結果として、４０〜１５０ｄｙｎ／ｄｒの弾性率範
囲が要求される。
【００１０】また、難燃ビニロン繊維を構成するＰＶＡ
成分に対するアセタール化度は、１０〜４０モル％の範
囲にあることが要求される。１０％未満では、湿潤時の
性能に問題があり、一方、４０％を越えると難燃ビニロ
ン繊維の特徴である親水性の低下問題が生じるため好ま
しくなく、結果的にホルマール化率は１０〜４０モル％
の必要がある。
成分に対するアセタール化度は、１０〜４０モル％の範
囲にあることが要求される。１０％未満では、湿潤時の
性能に問題があり、一方、４０％を越えると難燃ビニロ
ン繊維の特徴である親水性の低下問題が生じるため好ま
しくなく、結果的にホルマール化率は１０〜４０モル％
の必要がある。
【００１１】難燃ビニロンを構成するＰＶＡ／ＰＶＣの
ポリマー重量比率は８５／１５〜３５／６５である必要
がある。この範囲外では、難燃性の低下あるいはＰＶＡ
の比率が低過ぎるために、ＰＶＡに架橋構造が導入され
ても、全ポリマーに対する架橋密度が低くなり、全ポリ
マーに対する架橋密度が低くなり、結果的に物性改良が
不十分となり、またＰＶＡ小比率のため親水性の不足が
生じるため好ましくない。
ポリマー重量比率は８５／１５〜３５／６５である必要
がある。この範囲外では、難燃性の低下あるいはＰＶＡ
の比率が低過ぎるために、ＰＶＡに架橋構造が導入され
ても、全ポリマーに対する架橋密度が低くなり、全ポリ
マーに対する架橋密度が低くなり、結果的に物性改良が
不十分となり、またＰＶＡ小比率のため親水性の不足が
生じるため好ましくない。
【００１２】上述の如き高ゲル弾性率並びにホルマール
化度を付与するためのＦＡ化処理は、ホルムアルデヒド
の１００ｇ／ｌ以上、好ましくは１２０ｇ／ｌ以上と、
硫酸に代表される鉱酸の３０〜１００ｇ／ｌ、および必
要に応じて多少の鉱酸塩を含む組成液を浴温５０〜９０
℃、望ましくは６０〜８０℃で処理するものである。
化度を付与するためのＦＡ化処理は、ホルムアルデヒド
の１００ｇ／ｌ以上、好ましくは１２０ｇ／ｌ以上と、
硫酸に代表される鉱酸の３０〜１００ｇ／ｌ、および必
要に応じて多少の鉱酸塩を含む組成液を浴温５０〜９０
℃、望ましくは６０〜８０℃で処理するものである。
【００１３】本発明で対象とする難燃ビニロン繊維にお
いて、ＦＡ化処理することは知られている。しかしその
ＦＡ化は、ＰＶＡ成分の耐水性向上のために行うもので
あって、ＰＶＡ分子間に高度の架橋構造を導入するとい
うものではない。現に、公知のＦＡ化条件においては、
ホルムアルデヒド濃度はせいぜい６５ｇ／ｌ程度であ
り、また硫酸濃度が１５５ｇ／ｄ程度と高く、このよう
な条件のものでは、本発明でいうゲル弾性率が４０ダイ
ン／デニール以上といったものが得られないのである。
本発明は、高ホルマリン，低酸条件という従来のＦＡ化
条件では採用されなかった条件を採用することによっ
て、難燃性を保持しながら、乾湿での耐摩耗性の顕著な
向上を達成したものである。
いて、ＦＡ化処理することは知られている。しかしその
ＦＡ化は、ＰＶＡ成分の耐水性向上のために行うもので
あって、ＰＶＡ分子間に高度の架橋構造を導入するとい
うものではない。現に、公知のＦＡ化条件においては、
ホルムアルデヒド濃度はせいぜい６５ｇ／ｌ程度であ
り、また硫酸濃度が１５５ｇ／ｄ程度と高く、このよう
な条件のものでは、本発明でいうゲル弾性率が４０ダイ
ン／デニール以上といったものが得られないのである。
本発明は、高ホルマリン，低酸条件という従来のＦＡ化
条件では採用されなかった条件を採用することによっ
て、難燃性を保持しながら、乾湿での耐摩耗性の顕著な
向上を達成したものである。
【００１４】本発明で用いるＰＶＡの平均重合度は、１
５００以上であることが好ましい。これは、本発明によ
り導入される架橋構造の物性への反映度が、１５００以
上の重合度でより顕著になるためである。
５００以上であることが好ましい。これは、本発明によ
り導入される架橋構造の物性への反映度が、１５００以
上の重合度でより顕著になるためである。
【００１５】なお、本発明における難燃ビニロン繊維は
ＰＶＡとＰＶＣを主なポリマー成分とするものであり、
ＰＶＡ／ＰＶＣの固形分重量比が８５／１５〜３５／６
５の範囲であり、さらに、このポリマー成分以外に難燃
性向上を目的に公知の酸化第２スズ，スズ酸等のスズ系
および／または３酸化アンチモン，５酸化アンチモン系
難燃剤を加えることも可能であり、本発明の効果を減じ
るものではない。
ＰＶＡとＰＶＣを主なポリマー成分とするものであり、
ＰＶＡ／ＰＶＣの固形分重量比が８５／１５〜３５／６
５の範囲であり、さらに、このポリマー成分以外に難燃
性向上を目的に公知の酸化第２スズ，スズ酸等のスズ系
および／または３酸化アンチモン，５酸化アンチモン系
難燃剤を加えることも可能であり、本発明の効果を減じ
るものではない。
【００１６】なお、本発明におけるゲル弾性率およびホ
ルマール化度は以下により測定（定義）されるものであ
る。
ルマール化度は以下により測定（定義）されるものであ
る。
【００１７】ゲル弾性率：難燃ビニロン繊維の単繊維あ
るいは篠（トウ）状繊維に０．５ｍｇ／デニールの初荷
重を加えたのち、５０℃の５０％−塩化亜鉛（ＺｎＣｌ
2）浴に３０分以上浸漬、元長に対する長さ比を測定し
たのち、同一浴中で応力を加えて伸長し、その際の応力
〜歪を測定、タテ軸に応力（ｇ）をヨコ軸に歪み量
（％）をプロットし、その直線部分の勾配（弾性率）を
求め、下式によりゲル弾性率を測定（定義）する。 ゲル弾性率（ｄｙｎ／ｄｒ）＝９８０×ｇ／ｄｒ ここで ｇ：直線部分の勾配（ｇ・ｆ） ｄｒ：浸漬前デニール×（浸漬前の繊維長さ／浸漬後の
繊維長さ）
るいは篠（トウ）状繊維に０．５ｍｇ／デニールの初荷
重を加えたのち、５０℃の５０％−塩化亜鉛（ＺｎＣｌ
2）浴に３０分以上浸漬、元長に対する長さ比を測定し
たのち、同一浴中で応力を加えて伸長し、その際の応力
〜歪を測定、タテ軸に応力（ｇ）をヨコ軸に歪み量
（％）をプロットし、その直線部分の勾配（弾性率）を
求め、下式によりゲル弾性率を測定（定義）する。 ゲル弾性率（ｄｙｎ／ｄｒ）＝９８０×ｇ／ｄｒ ここで ｇ：直線部分の勾配（ｇ・ｆ） ｄｒ：浸漬前デニール×（浸漬前の繊維長さ／浸漬後の
繊維長さ）
【００１８】ホルマール化度：乾燥重量既知の試料を２
５％硫酸の中に入れ、それに水蒸気を吹き込んむ水蒸気
蒸留をする。留出液の容器中には酸性亜硫酸ソーダ水溶
液を入れ、試料より遊離し、水蒸気と共に留出したホル
マリンは受器内の酸性亜硫酸と反応し付加物を生成さ
せ、その液を冷却後、指示薬として澱粉溶液を加え、過
剰の酸性亜硫酸ソーダを液が微青色を呈するまでヨウ素
溶液を加えて滴定する。次に５％−炭酸ソーダ水溶液を
加え付加物より遊離した酸性亜硫酸ソーダを直ちにＮ／
５０−ヨウ素水溶液にて滴定し、青色を呈したときを終
点とし、この所要量をａ（ｃｃ）、試料重量をＳ（ｇ）
より、次式で、ＦＡ化度Ｘ（モル％）を算出（定義）す
る。 ホルマリンＦ（重量％）＝０．００３×ａ×ｆ×１００
／Ｓ ＦＡ化度Ｘ（モル％） ＝（４４００×Ｆ）／（１５０
０−６Ｆ）×（１００＋ｂ）／１００ ここでｆ：ｌ2の力価，ｂ：ＰＶＡ以外の添加剤，ポリ
マー等の対ＰＶＡ量（％）
５％硫酸の中に入れ、それに水蒸気を吹き込んむ水蒸気
蒸留をする。留出液の容器中には酸性亜硫酸ソーダ水溶
液を入れ、試料より遊離し、水蒸気と共に留出したホル
マリンは受器内の酸性亜硫酸と反応し付加物を生成さ
せ、その液を冷却後、指示薬として澱粉溶液を加え、過
剰の酸性亜硫酸ソーダを液が微青色を呈するまでヨウ素
溶液を加えて滴定する。次に５％−炭酸ソーダ水溶液を
加え付加物より遊離した酸性亜硫酸ソーダを直ちにＮ／
５０−ヨウ素水溶液にて滴定し、青色を呈したときを終
点とし、この所要量をａ（ｃｃ）、試料重量をＳ（ｇ）
より、次式で、ＦＡ化度Ｘ（モル％）を算出（定義）す
る。 ホルマリンＦ（重量％）＝０．００３×ａ×ｆ×１００
／Ｓ ＦＡ化度Ｘ（モル％） ＝（４４００×Ｆ）／（１５０
０−６Ｆ）×（１００＋ｂ）／１００ ここでｆ：ｌ2の力価，ｂ：ＰＶＡ以外の添加剤，ポリ
マー等の対ＰＶＡ量（％）
【００１９】
【実施例】以下に実施例により、本発明を説明する。
【００２０】実施例１： 平均重合度１７００，鹸化度
９９．８％のＰＶＡに、平均重合度１０００のＰＶＣエ
マルジョン，平均粒子径０．０３μｍの酸化第二スズお
よび五酸化アルチモンをそれぞれ２．５％／全ポリマー
添加した紡糸原液を、２０ｇ／ｌの水酸化ナトリウムと
３５０ｇ／ｌの硫酸ナトリウムよりなる温度４０℃の凝
固浴の中へ、孔径０．０８ｍｍ、孔数６０００の口金を
通じて押し出し、糸形成した後、１００ｇ／ｌの硫酸と
３００ｇ／ｌの硫酸ナトリウムを含む温度３５℃の処理
浴を通して中和し、水洗，乾燥を経た後、総延伸倍率が
１０倍になるように乾熱延伸を行なった。これを第１表
に示す各種条件でＦＡ化処理し、総デニール１００００
ｄｒの試作糸１を得た。さらに、これを油剤処理・機械
捲縮をし、公知のパーロック式紡績法により２０番手の
紡績糸とし、これを２本撚り合わせ、さらにその３本を
撚り合わせ、諸撚コードに撚糸した試作糸２を得た。試
作糸１を分割し、２０００ｄｒとし、前述のゲル弾性率
を測定した。また、試作糸２について、直径１００ｍｍ
の砥石粒度Ａ−１２０の円筒状ドラムにコードを９０ｍ
ｍ長さ接触させ、荷重１００ｇを加えて乾燥（Ｄｒｙ）
および湿潤（Ｗｅｔ）下で１００回／ｍｉｎのドラム回
転数の条件で耐摩耗性を評価した。これらのデータを表
１に示す。表１より、本発明例の糸は耐摩耗性に優れて
いることが判明した。
９９．８％のＰＶＡに、平均重合度１０００のＰＶＣエ
マルジョン，平均粒子径０．０３μｍの酸化第二スズお
よび五酸化アルチモンをそれぞれ２．５％／全ポリマー
添加した紡糸原液を、２０ｇ／ｌの水酸化ナトリウムと
３５０ｇ／ｌの硫酸ナトリウムよりなる温度４０℃の凝
固浴の中へ、孔径０．０８ｍｍ、孔数６０００の口金を
通じて押し出し、糸形成した後、１００ｇ／ｌの硫酸と
３００ｇ／ｌの硫酸ナトリウムを含む温度３５℃の処理
浴を通して中和し、水洗，乾燥を経た後、総延伸倍率が
１０倍になるように乾熱延伸を行なった。これを第１表
に示す各種条件でＦＡ化処理し、総デニール１００００
ｄｒの試作糸１を得た。さらに、これを油剤処理・機械
捲縮をし、公知のパーロック式紡績法により２０番手の
紡績糸とし、これを２本撚り合わせ、さらにその３本を
撚り合わせ、諸撚コードに撚糸した試作糸２を得た。試
作糸１を分割し、２０００ｄｒとし、前述のゲル弾性率
を測定した。また、試作糸２について、直径１００ｍｍ
の砥石粒度Ａ−１２０の円筒状ドラムにコードを９０ｍ
ｍ長さ接触させ、荷重１００ｇを加えて乾燥（Ｄｒｙ）
および湿潤（Ｗｅｔ）下で１００回／ｍｉｎのドラム回
転数の条件で耐摩耗性を評価した。これらのデータを表
１に示す。表１より、本発明例の糸は耐摩耗性に優れて
いることが判明した。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２： 平均重合度１３００，１７０
０，２５００，および４０００の鹸化度９９．５％のＰ
ＶＡを用い、実施例１・Ｎｏ４と同一の配合および糸生
産条件で糸形成し、実施例１と同様に２０００ｄｒの篠
で２０番手の紡績糸とし、これを実施例１と同様に２×
３の諸撚コードに撚糸し、該コードの耐摩耗性を評価し
た。この結果を表２に示す。これによれば１７００以上
のＰＶＡが特に良好な性能であることが判明した。
０，２５００，および４０００の鹸化度９９．５％のＰ
ＶＡを用い、実施例１・Ｎｏ４と同一の配合および糸生
産条件で糸形成し、実施例１と同様に２０００ｄｒの篠
で２０番手の紡績糸とし、これを実施例１と同様に２×
３の諸撚コードに撚糸し、該コードの耐摩耗性を評価し
た。この結果を表２に示す。これによれば１７００以上
のＰＶＡが特に良好な性能であることが判明した。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明の難燃ビニロン繊維は、そのＯＨ
基による親水性等の特長を減ずることなく、分子間架橋
が導入されやすい特殊なＦＡ化条件で難燃ビニロン繊維
を処理し、ゲル弾性率が４０ないし１５０ｄｙｎ／ｄｒ
でＦＡ化率を１０〜４０モル％とすることにより乾燥時
および湿潤時の摩耗性等の性能を著しく向上せしめるも
のである。このため、難燃性とともに摩耗性等の優れた
一般性能が要求される作業服等の各種衣料分野，シー
ツ，カーテン，カーペット等のリビング関連製品および
天幕，袋状物等の産業資材分野に用いる繊維材料として
利用可能である。
基による親水性等の特長を減ずることなく、分子間架橋
が導入されやすい特殊なＦＡ化条件で難燃ビニロン繊維
を処理し、ゲル弾性率が４０ないし１５０ｄｙｎ／ｄｒ
でＦＡ化率を１０〜４０モル％とすることにより乾燥時
および湿潤時の摩耗性等の性能を著しく向上せしめるも
のである。このため、難燃性とともに摩耗性等の優れた
一般性能が要求される作業服等の各種衣料分野，シー
ツ，カーテン，カーペット等のリビング関連製品および
天幕，袋状物等の産業資材分野に用いる繊維材料として
利用可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:18
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコールとポリ塩化ビニル
を主な構成ポリマー成分とする繊維であって、以下の
（ａ）〜（ｃ）を共に満足してなる難燃繊維 （ａ） ゲル弾性率が４０ないし１５０ダイン／デニー
ルの範囲 （ｂ） ポリビニルアルコール成分に対するホルマール
化度が１０〜４０％ （ｃ） ポリビニルアルコール／ポリ塩化ビニルの組成
重量比が８５／１５〜３５／６５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263087A JP2571886B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 難燃繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263087A JP2571886B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 難燃繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578909A true JPH0578909A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2571886B2 JP2571886B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17384651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263087A Expired - Lifetime JP2571886B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 難燃繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571886B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087044A (en) * | 1996-12-12 | 2000-07-11 | Denso Corporation | Carbon electrode for secondary cells, a method for making the same, and a nonaqueous electrolyte secondary cell comprising the carbon electrode |
| CN1083499C (zh) * | 1997-10-07 | 2002-04-24 | 可乐丽股份有限公司 | 聚乙烯醇类阻燃纤维 |
| JPWO2006087983A1 (ja) * | 2005-02-21 | 2008-07-03 | 株式会社クラレ | 難燃性ポリビニルアルコール系繊維 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3263087A patent/JP2571886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087044A (en) * | 1996-12-12 | 2000-07-11 | Denso Corporation | Carbon electrode for secondary cells, a method for making the same, and a nonaqueous electrolyte secondary cell comprising the carbon electrode |
| CN1083499C (zh) * | 1997-10-07 | 2002-04-24 | 可乐丽股份有限公司 | 聚乙烯醇类阻燃纤维 |
| JPWO2006087983A1 (ja) * | 2005-02-21 | 2008-07-03 | 株式会社クラレ | 難燃性ポリビニルアルコール系繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2571886B2 (ja) | 1997-01-16 |
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