JPH0578442U - 電気装置内蔵工具ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械本体側の配線とコネクタを介して接
続されるモータなどを内蔵した工具ホルダーにおいて、
誤操作によるオリエンテーションによって前記コネクタ
の破損を防止すること。 【構成】 ホルダー本体１ａに回転可能な環状体１４を
外嵌させると共に、当該環状体１４に、工作機械本体側
のコネクタソケット部１２Ａと接続するコネクタジャッ
ク部１２Ｂを連設し、前記環状体１４を一定以下の回転
力では回転しないようにホルダー本体に固定する制動手
段２１を設け、前記環状体１４とホルダー本体１ａと
に、少なくとも前記環状体１４が前記制動手段２１によ
って固定されている状態で導通状態となり且つ前記制動
手段２１の制動力に抗しての環状体１４の回転を許容す
る電路接続手段１６を装着して、当該電路接続手段１６
を介して前記コネクタジャック部１２Ｂの端子と内蔵モ
ータ２などとを接続させた点に特徴を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械側の主軸に自動工具交換装置によって着脱される工具ホル ダー、特に、工具ホルダーが内蔵する高周波モータなどにより当該工具ホルダー が保持する工具を高速回転駆動するようにしたモータ内蔵工具ホルダーや、ワー クなどへの接触子と当該接触子の接触運動を検出する検出器を備えた、基準点の 検出などを行うためのタッチセンサーとして使用し得る工具ホルダーなど、前記 主軸により工具ホルダーを回転駆動させないで主軸と共に固定状態で使用する、 電気装置内蔵工具ホルダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

この種の電気装置内蔵工具ホルダーは、工作機械側の主軸にセットしたときに 、当該工作機械本体側の給電用配線や信号伝送用配線などと前記工具ホルダー内 蔵の電気装置とが電気的に接続されなければならない。このため、工作機械本体 の主軸側方位置と電気装置内蔵工具ホルダーの側方位置とに、当該工具ホルダー を前記主軸にセットしたときに互いに嵌合接続する電路接続用コネクタが並設さ れ、このコネクタを介して工作機械本体側の配線と工具ホルダーの内蔵電気装置 とが電気的に接続されるように構成されている。

【０００３】 而して従来のこの種の電気装置内蔵の工具ホルダーにおいては、工具ホルダー 本体に前記コネクタが固定的に連設されていたため、当該工具ホルダーが工作機 械本体側の主軸にセットされた状態（従って前記コネクタも接続状態）で、この 種の工具ホルダー使用時には本来必要でないオリエンテーション、すなわち前記 主軸を回転させて工具ホルダーとの連結用キーの位置を所定位置に調整する操作 、を誤って行った場合、前記コネクタを介して工作機械本体に固定された状態で ある工具ホルダーに回転力が加えられるため、コネクタやコネクタ取付け箇所が 破損してしまうことになる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記のような従来の問題点を解決するために成されたものであって、 その特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本考案の電気装置内蔵工 具ホルダーは、電気装置（モータ２）を内蔵し且つ側部に工作機械本体側の電路 接続用コネクタ（コネクタソケット部１２Ａ）と接続する電路接続用コネクタ（ コネクタジャック部１２Ｂ）を備えた工具ホルダーにおいて、ホルダー本体１ａ にその軸心の周りで回転可能な環状体１４を外嵌させると共に、当該環状体１４ に前記コネクタ（コネクタジャック部１２Ｂ）を連設し、前記環状体１４を一定 以下の回転力では回転しないようにホルダー本体に固定する制動手段２１を設け 、前記環状体１４とホルダー本体１ａとに、少なくとも前記環状体１４が前記制 動手段２１でホルダー本体１ａに固定されている状態で導通状態となり且つ前記 制動手段２１の制動力に抗しての環状体１４の回転を許容する電路接続手段１６ を装着して、当該電路接続手段１６を介して前記コネクタ（コネクタジャック部 １２Ｂ）の端子と前記内蔵電気装置（モータ２）とを接続させた点に特徴を有す る。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明すると、図１Ａにおい て、１は高周波モータ２を内蔵する工具ホルダーであって、先端には、前記モー タ２によって高速回転駆動される工具チャック３が設けられ、後端には、自動工 具交換装置によって把持される把持部４とテーパーシャンク部５とが設けられて いる。また、前記把持部４の周縁には、位置決め用キー溝６が形成されている。 ７は回転駆動される主軸８を備えた工作機械本体であって、前記主軸８には、前 記工具ホルダー１のテーパーシャンク部５が内嵌固定されるテーパー孔９と、前 記工具ホルダー１の位置決め用キー溝６に嵌合する位置決め用キー１０とが設け られている。

【０００６】 前記工作機械本体７の主軸８の側方位置には、電路接続用コネクタ１１のソケ ット部１２Ａが主軸８と平行な向きで取付けられ、前記工具ホルダー１側には、 ホルダー本体１ａから横向きに突設されたアーム１３の先端に前記コネクタ１１ のジャック部１２Ｂが、テーパーシャンク部５の突出方向と同一向きで平行に取 付けられている。

【０００７】 更に詳述すれば、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、前記工具ホルダー１のホ ルダー本体１ａには、その軸心の周りで回転自在に環状体１４が外嵌され、この 環状体１４から前記アーム１３が突設されている。１５ａ，１５ｂは、前記環状 体１４を位置決めするために前記ホルダー本体１ａに外嵌固定された固定リング である。１６は電路接続手段であって、前記ホルダー本体１ａの外周面で前記環 状体１４の内周面に対面する外周面に略面一に埋設された、ホルダー本体軸心と 同心状の摺接リング１７ａ〜１７ｃと、この各摺接リング１７ａ〜１７ｃに摺接 するように前記環状体１４の内側に埋設された摺接端子１８ａ〜１８ｃとから構 成されている。而して、前記モータ２の電源端子と前記コネクタジャック部１２ Ｂの端子とは、ホルダー本体１ａ内の配線１９と前記電路接続手段１６、および アーム１３内の配線２０を介して電気的に接続されている。

【０００８】 ２１は前記環状体１４を、一定以下の回転力では回転しないようにホルダー本 体１ａに固定する制動手段であって、前記ホルダー本体１ａの外周面で前記環状 体１４の内周面に対面する外周面１箇所に形成された円錐状の凹部２２と、前記 環状体１４に半径方向移動可能に保持され且つスプリング２３により前記凹部２ ２内に一部が嵌合するように付勢された球体２４とから構成されている。

【０００９】 前記工具ホルダー１は、使用に先立って工具チャック３に図示のごとく回転切 削工具２５などが取付けられており、この工具ホルダー１が前記把持部４を把持 する自動工具交換装置によって工作機械側の主軸８に従来周知の如くセットされ る。すなわち、位置決め用キー溝６に主軸８側のキー１０が嵌合するように工具 ホルダー１のテーパーシャンク部５が主軸８のテーパー孔９内に挿入され、固定 されるのであるが、このとき工具ホルダー１側のコネクタジャック部１２Ｂが工 作機械本体７側のコネクタソケット部１２Ａに嵌合接続することになる。換言す れば、位置決め用キー溝６とキー１０とが嵌合すると同時に前記コネクタ１１が 嵌合し得る位置にコネクタジャック部１２Ｂが位置するように、前記制動手段２ １の球体２４が凹部２２に嵌合して、ホルダー本体１ａに環状体１４が固定され ている。

【００１０】 このコネクタ１１の接続により、工作機械本体７側の配線２６と前記モータ２ とが電気的に接続されるので、工作機械本体７側の電源装置から工具ホルダー１ 内のモータ２へ給電して当該モータ２を稼働し、工具チャック３に保持されてい る前記回転切削工具２５を高速回転駆動し、所期の精密切削加工などを行うこと が出来る。

【００１１】 上記加工作業が終了すれば、前記モータ内蔵の工具ホルダー１が従来周知のよ うに自動工具交換装置により主軸８から外されるが、この工具ホルダー外し作業 に先立って、前記主軸１を回転駆動するオリエンテーション操作が誤って行われ たときには、ホルダー本体１ａが主軸８により強制的に回転駆動されるので、嵌 合接続状態にあるコネクタ１１により工作機械本体７側に固定された状態（主軸 ８の周りの回転が出来ない状態）にある環状体１４側の球体２４がスプリング２ ３の付勢力に抗してホルダー本体１ａ側の凹部２２から押し出され、当該環状体 １４に対しホルダー本体１ａが主軸８と一体に回転することになる。換言すれば 、前記制動手段２１の制動力は、前記のようにコネクタ１１が嵌合接続状態にあ る状態でホルダー本体１ａが回転駆動されたとき、当該コネクタ１１に損傷を与 える程の無理な力が作用する前に制動手段２１の制動が解除されるように設定さ れている。

【００１２】 なお、上記実施例のように制動手段２１として、環状体１４を一定位置でホル ダー本体１ａに固定することの出来るものを使用するときは、電路接続手段とし ては、当該制動手段２１で環状体１４がホルダー本体１ａに固定されているとき のみ導通状態となり且つ前記制動手段２１の制動力に抗しての環状体１４の回転 を許容するものであれば良い。例えば、上記実施例における摺接リング１７ａ〜 １７ｃに代えて、摺接端子１８ａ〜１８ｃに対向する箇所にのみ端子板を埋設し ても良い。

【００１３】

【考案の作用及び効果】

以上のように本考案の電気装置内蔵工具ホルダーによれば、工作機械本体側の 電路接続用コネクタと接続する電路接続用コネクタが、一定以下の回転力では回 転しないように制動手段でホルダー本体に固定されている環状体に連設されてい るので、この工具ホルダーを工作機械側の主軸にセットされ且つ工作機械本体側 の前記コネクタと当該工具ホルダー側のコネクタとが接続状態にあるときに、当 該工具ホルダーを使用しているときには本来必要でないオリエンテーション操作 を誤って行ったとしても、前記制動手段の制動力に抗して前記環状体とホルダー 本体とが相対回転し、前記コネクタに、当該コネクタを破損させるような無理な 力が及ぶことを未然に防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１Ａは工具ホルダーを外している状態での
概略側面図であり、図１Ｂは同要部の詳細を示す拡大一
部縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 工具ホルダー １ａ ホルダー本体 ２ 高周波モータ（電気装置） ７ 工作機械本体 ８ 主軸 １１ 電路接続用コネクタ １２Ａ コネクタソケット部 １２Ｂ コネクタジャック部 １３ アーム １４ 環状体 １６ 電路接続手段 １７ａ〜１７ｃ 摺接リング １８ａ〜１８ｃ 摺接端子 １９ ホルダー本体側の配線 ２０ アーム側の配線 ２１ 制動手段 ２２ 円錐状の凹部 ２３ スプリング ２４ 球体 ２６ 工作機械本体側の配線

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電気装置を内蔵し且つ側部に工作機械本体
   側の電路接続用コネクタと接続する電路接続用コネクタ
   を備えた工具ホルダーにおいて、ホルダー本体にその軸
   心の周りで回転可能な環状体を外嵌させると共に、当該
   環状体に前記コネクタを連設し、前記環状体を一定以下
   の回転力では回転しないようにホルダー本体に固定する
   制動手段を設け、前記環状体とホルダー本体とに、少な
   くとも前記環状体が前記制動手段でホルダー本体に固定
   されている状態で導通状態となり且つ前記制動手段の制
   動力に抗しての環状体の回転を許容する電路接続手段を
   装着して、当該電路接続手段を介して前記コネクタの端
   子と前記内蔵電気装置とを接続させてなる電気装置内蔵
   工具ホルダー。
2. 【請求項２】前記制動手段が、ホルダー本体側に形成さ
   れた凹部と、前記環状体側に半径方向移動可能に保持さ
   れ且つ前記凹部内に嵌合するようにスプリングで付勢さ
   れた球体とから構成されている請求項１に記載の電気装
   置内蔵工具ホルダー。
3. 【請求項３】前記電路接続手段が、ホルダー本体の軸心
   と同心状の摺接リングとこの摺接リングに摺接する摺接
   端子とからなる請求項１または２に記載の電気装置内蔵
   工具ホルダー。