JPH0577240A - 成形用原料調合装置 - Google Patents
成形用原料調合装置Info
- Publication number
- JPH0577240A JPH0577240A JP3269090A JP26909091A JPH0577240A JP H0577240 A JPH0577240 A JP H0577240A JP 3269090 A JP3269090 A JP 3269090A JP 26909091 A JP26909091 A JP 26909091A JP H0577240 A JPH0577240 A JP H0577240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- storage tank
- raw material
- molding machine
- molding
- Prior art date
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色相が異なった成形用の粒子を空気輸送して
成形機に供給する、成形品に着色むらが生じないコンパ
クトな成形用原料調合装置を提供する。 【構成】 原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破砕粒
子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子
を所定の量空気輸送する手段と、前記空気輸送された粒
子の捕集と成形機への供給を行なう、撹拌手段を内蔵し
た貯留槽とを備えていることを特徴とする成形用原料調
合装置。
成形機に供給する、成形品に着色むらが生じないコンパ
クトな成形用原料調合装置を提供する。 【構成】 原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破砕粒
子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子
を所定の量空気輸送する手段と、前記空気輸送された粒
子の捕集と成形機への供給を行なう、撹拌手段を内蔵し
た貯留槽とを備えていることを特徴とする成形用原料調
合装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形用原料調合装置に関
する。さらに詳しくいえば、所望の色合に成形材を着色
するため、色相等が異なる成形用の粒子を空気輸送して
混合し成形機に供給する成形用原料調合装置に関する。
する。さらに詳しくいえば、所望の色合に成形材を着色
するため、色相等が異なる成形用の粒子を空気輸送して
混合し成形機に供給する成形用原料調合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機、一軸あるいは二軸押出機等
の成形機を使用する樹脂の成形加工に際し、原料樹脂の
粒子と、成形材を所定の色合に着色するために、予め前
記樹脂に高濃度に顔料等を配合した着色用粒子と、リサ
イクル材破砕粒子（例えば、成形不良品や金型のスプー
ル部等で成形過程において発生する成形樹脂の不要部分
等の再生利用を目的とした樹脂破砕品）とを用い、これ
らの粒子を所定の割合で成形機に空気輸送し混合成形し
て所望の色合の成形品を得ることが行なわれている。
の成形機を使用する樹脂の成形加工に際し、原料樹脂の
粒子と、成形材を所定の色合に着色するために、予め前
記樹脂に高濃度に顔料等を配合した着色用粒子と、リサ
イクル材破砕粒子（例えば、成形不良品や金型のスプー
ル部等で成形過程において発生する成形樹脂の不要部分
等の再生利用を目的とした樹脂破砕品）とを用い、これ
らの粒子を所定の割合で成形機に空気輸送し混合成形し
て所望の色合の成形品を得ることが行なわれている。
【０００３】このような空気輸送を利用した原料粒子の
供給装置としては、従来、図３に概略の構成を示すよう
な装置が知られている。この装置は前記成形用の３種粒
子の貯蔵手段、すなわち一般にバージンと呼ばれる原料
樹脂の粒子（ペレット）を収容する貯蔵槽１と、マスタ
ーバッチ（ＭＢ）と呼ばれる着色用粒子を収容する貯蔵
槽２と、再生利用のリサイクル材破砕粒子を収容する貯
蔵槽３を有し、これら貯蔵槽１、２および３から前記粒
子をそれぞれ所定の量送り出すスクリューフィーダー
４、５および６と、スクリューフィーダーから送り出さ
れる３種の粒子を収容して撹拌混合する混合機７と、混
合原料貯留槽９での混合粒子の貯留量を調整するダンパ
ー８と、ダンパー８を介して混合機７と接続され混合粒
子を収容する混合原料貯留槽９と、混合原料貯留槽９内
の混合粒子を輸送するための空気流を発生させるブロワ
ー１３と、配管系と粉塵除去を目的としたフィルタ１５
を介してブロワー１３および混合原料貯留槽９と連通す
る下部にダンパー１４を備えた粒子捕集のためのホッパ
１０と、ホッパ１０で捕集した混合粒子を収容して成形
機（本例では射出成形機）１２に送る混合原料供給槽１
１とを具備する。
供給装置としては、従来、図３に概略の構成を示すよう
な装置が知られている。この装置は前記成形用の３種粒
子の貯蔵手段、すなわち一般にバージンと呼ばれる原料
樹脂の粒子（ペレット）を収容する貯蔵槽１と、マスタ
ーバッチ（ＭＢ）と呼ばれる着色用粒子を収容する貯蔵
槽２と、再生利用のリサイクル材破砕粒子を収容する貯
蔵槽３を有し、これら貯蔵槽１、２および３から前記粒
子をそれぞれ所定の量送り出すスクリューフィーダー
４、５および６と、スクリューフィーダーから送り出さ
れる３種の粒子を収容して撹拌混合する混合機７と、混
合原料貯留槽９での混合粒子の貯留量を調整するダンパ
ー８と、ダンパー８を介して混合機７と接続され混合粒
子を収容する混合原料貯留槽９と、混合原料貯留槽９内
の混合粒子を輸送するための空気流を発生させるブロワ
ー１３と、配管系と粉塵除去を目的としたフィルタ１５
を介してブロワー１３および混合原料貯留槽９と連通す
る下部にダンパー１４を備えた粒子捕集のためのホッパ
１０と、ホッパ１０で捕集した混合粒子を収容して成形
機（本例では射出成形機）１２に送る混合原料供給槽１
１とを具備する。
【０００４】すなわち、この装置では前記スクリューフ
ィーダー４、５および６から送り出される所定量の原料
粒子を混合機７に収容して均一に撹拌混合し、混合機下
部のダンパー８を適宜開閉して混合原料貯留槽９に混合
粒子を収容する。混合原料貯留槽９内の混合粒子は前記
ブロワー１３によって生起される空気流を輸送媒体とし
てホッパ１０に送られる。空気輸送された混合粒子はホ
ッパ１０で捕集され、混合原料供給槽１１を経て成形機
１２に送られる。こうして成形機１２に成形用の混合粒
子が供給されるが、通常、空気輸送に際しては混合機下
部のダンパー８および前記ホッパ下部のダンパー１４を
閉じ、輸送粒子の通路以外の部分の密閉性を高めて、粒
子の移送を容易にしている。
ィーダー４、５および６から送り出される所定量の原料
粒子を混合機７に収容して均一に撹拌混合し、混合機下
部のダンパー８を適宜開閉して混合原料貯留槽９に混合
粒子を収容する。混合原料貯留槽９内の混合粒子は前記
ブロワー１３によって生起される空気流を輸送媒体とし
てホッパ１０に送られる。空気輸送された混合粒子はホ
ッパ１０で捕集され、混合原料供給槽１１を経て成形機
１２に送られる。こうして成形機１２に成形用の混合粒
子が供給されるが、通常、空気輸送に際しては混合機下
部のダンパー８および前記ホッパ下部のダンパー１４を
閉じ、輸送粒子の通路以外の部分の密閉性を高めて、粒
子の移送を容易にしている。
【０００５】しかし、この装置では混合機７で均一に撹
拌混合した原料粒子を混合原料貯留槽９からホッパ１０
を経て混合原料供給槽１１に送る粒子の輸送時や、混合
原料供給槽１１での保存時に、混合された３種の粒子が
それぞれの比重や形状などの差異によって分離して偏析
を生じ、これが成形品の着色むらの原因となることがあ
る。また、この装置は原料粒子を混合して貯留した後、
粒子を空気輸送し、その捕集および貯留を経て混合粒子
を成形機に供給するため、粒子の供給経路が複雑で装置
が大型化し、設備費が高いという欠点がある。また、輸
送経路の密閉性保持のために複数のダンパーを配設し、
その開閉制御用に電気制御システム等の付帯設備を必要
とするなど装置が複雑化してランニングコストが上昇す
る欠点もある。
拌混合した原料粒子を混合原料貯留槽９からホッパ１０
を経て混合原料供給槽１１に送る粒子の輸送時や、混合
原料供給槽１１での保存時に、混合された３種の粒子が
それぞれの比重や形状などの差異によって分離して偏析
を生じ、これが成形品の着色むらの原因となることがあ
る。また、この装置は原料粒子を混合して貯留した後、
粒子を空気輸送し、その捕集および貯留を経て混合粒子
を成形機に供給するため、粒子の供給経路が複雑で装置
が大型化し、設備費が高いという欠点がある。また、輸
送経路の密閉性保持のために複数のダンパーを配設し、
その開閉制御用に電気制御システム等の付帯設備を必要
とするなど装置が複雑化してランニングコストが上昇す
る欠点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、成形機に供給する粒子の輸送経路を簡略化し、スペ
ースをとらず、設備費やランニングコストの節減に寄与
し、成形品に着色むらを生じないコンパクトな成形用原
料調合装置を提供することにある。
は、成形機に供給する粒子の輸送経路を簡略化し、スペ
ースをとらず、設備費やランニングコストの節減に寄与
し、成形品に着色むらを生じないコンパクトな成形用原
料調合装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、成形用の粒子を所定の量空気輸送して捕集し、成
形機直前で撹拌混合して成形機に供給する方式により前
記課題を解決した。すなわち、本発明は、原料粒子と着
色用粒子とリサイクル材破砕粒子とをそれぞれ収容する
貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子を所定の量空気輸送する
手段と、前記空気輸送された粒子の捕集と成形機への供
給を行なう、撹拌手段を内蔵した貯留槽とを備えている
ことを特徴とする成形用原料調合装置を提供したもので
ある。
結果、成形用の粒子を所定の量空気輸送して捕集し、成
形機直前で撹拌混合して成形機に供給する方式により前
記課題を解決した。すなわち、本発明は、原料粒子と着
色用粒子とリサイクル材破砕粒子とをそれぞれ収容する
貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子を所定の量空気輸送する
手段と、前記空気輸送された粒子の捕集と成形機への供
給を行なう、撹拌手段を内蔵した貯留槽とを備えている
ことを特徴とする成形用原料調合装置を提供したもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明の装置は、成形用の粒子を成形機上部の
撹拌手段を内蔵した貯留槽に直接空気輸送して捕集する
構成としたコンパクトな装置であり、成形機に供給する
直前で粒子を混合するため成形品に着色むらを生じる原
因となる粒子の偏析が生じない。
撹拌手段を内蔵した貯留槽に直接空気輸送して捕集する
構成としたコンパクトな装置であり、成形機に供給する
直前で粒子を混合するため成形品に着色むらを生じる原
因となる粒子の偏析が生じない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の構成を実施例に基いて説明す
る。図１は本発明による成形用原料調合装置例の概略の
構成を説明する図である。この装置で使用される成形用
の粒子は、前記図３で説明したバージン、マスターバッ
チおよびリサイクル材破砕粒子である。すなわち、成形
品の原料樹脂の粒子（バージン）と、この樹脂に高濃度
に着色剤を配合した着色用粒子（マスターバッチ）と、
再生利用のリサイクル材破砕粒子の３種である。これら
粒子は予め粒度を調整したものを用いるのが好ましい。
図１に示されるように、本発明の装置は上記３種の粒子
をそれぞれ別個に貯蔵する手段、すなわち原料粒子を収
容する貯蔵槽２１と、着色用粒子を収容する貯蔵槽２２
と、リサイクル材破砕粒子を収容する貯蔵槽２３とを備
え、これら貯蔵槽２１、２２および２３からスクリュー
フィーダー（ロータリーフィーダー等でもよい。）２
４、２５および２６を介して所定の量送り出される３種
の粒子を、ブロワー２９によって生起され配管３１およ
び３２間を粉塵除去を目的としたフィルタ３８を介して
ブロワー方向に流通する空気流を輸送媒体として、成形
機（本例では射出成形機）２７の上部に設けた撹拌手段
３０を内蔵する貯留槽２８に直接空気輸送するものであ
る。
る。図１は本発明による成形用原料調合装置例の概略の
構成を説明する図である。この装置で使用される成形用
の粒子は、前記図３で説明したバージン、マスターバッ
チおよびリサイクル材破砕粒子である。すなわち、成形
品の原料樹脂の粒子（バージン）と、この樹脂に高濃度
に着色剤を配合した着色用粒子（マスターバッチ）と、
再生利用のリサイクル材破砕粒子の３種である。これら
粒子は予め粒度を調整したものを用いるのが好ましい。
図１に示されるように、本発明の装置は上記３種の粒子
をそれぞれ別個に貯蔵する手段、すなわち原料粒子を収
容する貯蔵槽２１と、着色用粒子を収容する貯蔵槽２２
と、リサイクル材破砕粒子を収容する貯蔵槽２３とを備
え、これら貯蔵槽２１、２２および２３からスクリュー
フィーダー（ロータリーフィーダー等でもよい。）２
４、２５および２６を介して所定の量送り出される３種
の粒子を、ブロワー２９によって生起され配管３１およ
び３２間を粉塵除去を目的としたフィルタ３８を介して
ブロワー方向に流通する空気流を輸送媒体として、成形
機（本例では射出成形機）２７の上部に設けた撹拌手段
３０を内蔵する貯留槽２８に直接空気輸送するものであ
る。
【００１０】貯蔵槽２１、２２および２３としては上記
粒子を収容できる形状であり、大きさは同じでも異なっ
ていてもよいが、粒子の送り出し部（本例では貯蔵槽下
部のスクリューフィーダーとの接続部）以外の部分、例
えば粒子の収容口３３、３４および３５を開閉自在な蓋
等で構成するか、または空気輸送にて投入する場合は捕
集用のホッパを取り付けることが可能な構造が好まし
い。貯蔵槽２１、２２および２３からは空気輸送のため
成形用の粒子を所定の量送り出すが、この送り出しの手
段としては送り出し量の制御が容易なものであり、モー
ターＭの回転数の制御または回転時間の制御等により適
宜送り出し量を調節できるスクリューフィーダー２４、
２５および２６が好ましい。スクリューフィーダー２
４、２５および２６の大きさや、使用スクリューの形状
は特に限定されない。スクリューフィーダー２４、２５
および２６から送り出された所定量の粒子は、この粒子
および空気が内部を流通可能な輸送配管３１を介して成
形機２７上部の撹拌手段３０を内蔵した貯留槽２８（本
例では粒子捕集が可能なホッパ）に空気輸送される。こ
の貯留槽２８は空気輸送された３種の粒子を捕集し、前
記捕集粒子を均一に撹拌混合して混合粒子を成形機２７
に供給するものである。本例では貯留槽２８を粒子捕集
が行なえるホッパで構成しているが、貯留槽２８はこれ
に限定されるものではなく、例えば図２に示すように粒
子捕集用のホッパ３６を上部に配し、下部に撹拌手段３
０を内蔵する粒子収容部３７を配して一体化した構造の
貯留槽２８でもよい。また上記ホッパ３６の代りに、ろ
布等により粒子の捕集を行なうバグフィルターを配した
ものでもよく、これらホッパ３６あるいはバグフィルタ
ー等は複数設けることも可能である。しかし、これらの
中では装置のコンパクト化が容易な貯留槽２８自体をホ
ッパで構成したものが好ましい。
粒子を収容できる形状であり、大きさは同じでも異なっ
ていてもよいが、粒子の送り出し部（本例では貯蔵槽下
部のスクリューフィーダーとの接続部）以外の部分、例
えば粒子の収容口３３、３４および３５を開閉自在な蓋
等で構成するか、または空気輸送にて投入する場合は捕
集用のホッパを取り付けることが可能な構造が好まし
い。貯蔵槽２１、２２および２３からは空気輸送のため
成形用の粒子を所定の量送り出すが、この送り出しの手
段としては送り出し量の制御が容易なものであり、モー
ターＭの回転数の制御または回転時間の制御等により適
宜送り出し量を調節できるスクリューフィーダー２４、
２５および２６が好ましい。スクリューフィーダー２
４、２５および２６の大きさや、使用スクリューの形状
は特に限定されない。スクリューフィーダー２４、２５
および２６から送り出された所定量の粒子は、この粒子
および空気が内部を流通可能な輸送配管３１を介して成
形機２７上部の撹拌手段３０を内蔵した貯留槽２８（本
例では粒子捕集が可能なホッパ）に空気輸送される。こ
の貯留槽２８は空気輸送された３種の粒子を捕集し、前
記捕集粒子を均一に撹拌混合して混合粒子を成形機２７
に供給するものである。本例では貯留槽２８を粒子捕集
が行なえるホッパで構成しているが、貯留槽２８はこれ
に限定されるものではなく、例えば図２に示すように粒
子捕集用のホッパ３６を上部に配し、下部に撹拌手段３
０を内蔵する粒子収容部３７を配して一体化した構造の
貯留槽２８でもよい。また上記ホッパ３６の代りに、ろ
布等により粒子の捕集を行なうバグフィルターを配した
ものでもよく、これらホッパ３６あるいはバグフィルタ
ー等は複数設けることも可能である。しかし、これらの
中では装置のコンパクト化が容易な貯留槽２８自体をホ
ッパで構成したものが好ましい。
【００１１】撹拌手段３０としては、スクリューやフィ
ン等の各種形状の撹拌羽根を回転または振動させるも
の、空気の吹き込みによる振動撹拌や、超音波を利用す
るものなどを例示できるが、これらの中では撹拌羽根が
好ましい。粒子の輸送媒体である空気流の発生手段とし
ては、ブロワー２９やファンが一般的であるが、その
他、圧縮空気なども用いることができる。また、これら
発生手段は通常は図１のように貯留槽２８の後段に設け
るが、圧送する場合は前段に設ける。本発明の装置は射
出成形機、一軸あるいは二軸押出機等の樹脂成形に一般
的に用いられている各種成形機に適用できるが、これら
成形機の中では樹脂の射出口以外は実質的に密閉構造と
なっている射出成形機が好ましく用いられる。
ン等の各種形状の撹拌羽根を回転または振動させるも
の、空気の吹き込みによる振動撹拌や、超音波を利用す
るものなどを例示できるが、これらの中では撹拌羽根が
好ましい。粒子の輸送媒体である空気流の発生手段とし
ては、ブロワー２９やファンが一般的であるが、その
他、圧縮空気なども用いることができる。また、これら
発生手段は通常は図１のように貯留槽２８の後段に設け
るが、圧送する場合は前段に設ける。本発明の装置は射
出成形機、一軸あるいは二軸押出機等の樹脂成形に一般
的に用いられている各種成形機に適用できるが、これら
成形機の中では樹脂の射出口以外は実質的に密閉構造と
なっている射出成形機が好ましく用いられる。
【００１２】本発明の装置は上記のように成形用の粒子
を貯蔵槽２１、２２および２３から成形機２７上部の貯
留槽２８に直接空気輸送して成形機２７に粒子供給する
ため、本発明では図３に示した従来装置における混合機
７や、混合原料貯留槽９、混合原料供給槽１１は不要で
あり、粒子の輸送経路が簡略化される。また粒子の輸送
経路以外は実質的に密閉構造となっているため、ダンパ
ー８および１４等を特に使用する必要もなく装置がコン
パクト化される。しかも、成形用の粒子を所定の量空気
輸送して成形機２７に供給する直前で撹拌混合するた
め、成形品の着色むらの原因となる粒子の偏析を生じな
い。なお、本発明においては粒子貯蔵槽の数は必要に応
じて増減でき、上記に限定されるものでない。
を貯蔵槽２１、２２および２３から成形機２７上部の貯
留槽２８に直接空気輸送して成形機２７に粒子供給する
ため、本発明では図３に示した従来装置における混合機
７や、混合原料貯留槽９、混合原料供給槽１１は不要で
あり、粒子の輸送経路が簡略化される。また粒子の輸送
経路以外は実質的に密閉構造となっているため、ダンパ
ー８および１４等を特に使用する必要もなく装置がコン
パクト化される。しかも、成形用の粒子を所定の量空気
輸送して成形機２７に供給する直前で撹拌混合するた
め、成形品の着色むらの原因となる粒子の偏析を生じな
い。なお、本発明においては粒子貯蔵槽の数は必要に応
じて増減でき、上記に限定されるものでない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば成
形用の粒子をコンパクトな装置で成形機に空気輸送する
ことができ、また輸送された粒子は均一に撹拌混合され
るため成形品の着色むらを防止することができる。
形用の粒子をコンパクトな装置で成形機に空気輸送する
ことができ、また輸送された粒子は均一に撹拌混合され
るため成形品の着色むらを防止することができる。
【図１】本発明の成形用原料調合装置の概要を説明する
図である。
図である。
【図２】本発明の成形用原料調合装置に係る貯留槽の一
例の一部切欠平面図である。
例の一部切欠平面図である。
【図３】成形用の粒子を成形機に供給する従来装置の概
要を説明する図である。
要を説明する図である。
１ 貯蔵槽 ２ 貯蔵槽 ３ 貯蔵槽 ４ スクリューフィーダー ５ スクリューフィーダー ６ スクリューフィーダー ７ 混合機 ８ ダンパー ９ 混合原料貯留槽 １０ ホッパ １１ 混合原料供給槽 １２ 成形機 １３ ブロワー １４ ダンパー １５ フィルタ ２１ 貯蔵槽 ２２ 貯蔵槽 ２３ 貯蔵槽 ２４ スクリューフィーダー ２５ スクリューフィーダー ２６ スクリューフィーダー ２７ 成形機 ２８ 貯留槽 ２９ ブロワー ３０ 撹拌手段 ３６ ホッパ ３７ 粒子収容部 ３８ フィルタ
Claims (3)
- 【請求項１】 原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破
砕粒子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の
粒子を所定の量空気輸送する手段と、前記空気輸送され
た粒子の捕集と成形機への供給を行なう、撹拌手段を内
蔵した貯留槽とを備えていることを特徴とする成形用原
料調合装置。 - 【請求項２】 貯留槽がホッパで構成されている請求項
１に記載の成形用原料調合装置。 - 【請求項３】 成形機が射出成形機である請求項１また
は２に記載の成形用原料調合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269090A JPH0577240A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 成形用原料調合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269090A JPH0577240A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 成形用原料調合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577240A true JPH0577240A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17467536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269090A Pending JPH0577240A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 成形用原料調合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1234652A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-08-28 | L.B. Plastics Limited | Structural materials and their manufacturing method |
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3269090A patent/JPH0577240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1234652A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-08-28 | L.B. Plastics Limited | Structural materials and their manufacturing method |
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
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