JPH057256Y2 - - Google Patents
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- JPH057256Y2 JPH057256Y2 JP1989028782U JP2878289U JPH057256Y2 JP H057256 Y2 JPH057256 Y2 JP H057256Y2 JP 1989028782 U JP1989028782 U JP 1989028782U JP 2878289 U JP2878289 U JP 2878289U JP H057256 Y2 JPH057256 Y2 JP H057256Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は紡績機におけるドラフト装置に係わ
り、特にエプロンを有するミドルローラを用いて
ハイドラフト化して粗紡工程を省略したドラフト
装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a draft device in a spinning machine, and more particularly to a draft device that uses a middle roller having an apron to achieve a high draft and omit the roving process.
従来、この種のドラフト装置としては、第５図
に示すものが知られている（特公昭60−4288号公
報参照）。ドラフト装置の側面図である第５図に
おいて、ドラフト装置は、スライバーＳの進行通
路の下流に向かつてバツクローラ１、エプロン２
を有するミドルローラ３及びフロントローラ４の
各ローラ対を順に配置し、バツクローラ１とミド
ルローラ３の間にスライバーＳを幅狭に圧縮する
コンデンサー５を設け、共通駆動源６により各ロ
ーラ対の周速を順次増速して駆動するものであ
る。共通駆動源６はギアボツクス７を介して第１
共通駆動軸８と第２共通駆動軸９とラインシヤフ
ト１０を駆動する。第１共通駆動軸８と第２共通
駆動軸９は多数並列配置されたドラフト装置に共
通しておりそれぞれミドルローラ３及びフロント
ローラ４を駆動する。ラインシヤフト１０は一つ
のドラフト装置毎にクラツチ１１を有しており、
タイミングベルト１２を介してバツクローラ１を
駆動する。糸切れに際しては、そのドラフト装置
のクラツチ１１をオフにすればバツクローラ１は
停止し、スライバーＳの供給を絶つ。そして、ギ
アボツクス７のギアとタイミングベルト１２の変
速によつて、バツクローラ１、ミドルローラ２及
びフロントローラ４の周速は、スライバーＳの進
行通路の下流に向かつて、順次増速されている。
Conventionally, as this type of draft device, the one shown in FIG. 5 is known (see Japanese Patent Publication No. 4288/1988). In FIG. 5, which is a side view of the drafting device, the drafting device has a back crawler 1 and an apron 2 facing downstream of the traveling path of the sliver S.
A condenser 5 is provided between the back roller 1 and the middle roller 3 to compress the sliver S into a narrow width. It is driven by increasing the speed sequentially. The common drive source 6 is connected to the first
The common drive shaft 8, the second common drive shaft 9, and the line shaft 10 are driven. A first common drive shaft 8 and a second common drive shaft 9 are common to a large number of draft devices arranged in parallel, and drive the middle roller 3 and the front roller 4, respectively. The line shaft 10 has a clutch 11 for each draft device,
The bag crawler 1 is driven via a timing belt 12. When the yarn breaks, the clutch 11 of the drafting device is turned off to stop the back roller 1 and cut off the supply of the sliver S. By shifting the gears of the gearbox 7 and the timing belt 12, the circumferential speeds of the back roller 1, middle roller 2, and front roller 4 are sequentially increased toward the downstream of the path of travel of the sliver S.
このドラフト装置の作動を説明すると、図示し
ないケンスから引き出されるスライバーＳは、粗
紡工程を介することなくスライバーガイド１３を
経て、上下互いに外周の一端と圧接状態で積極的
に駆動回転されるバツクローラ１、エプロン２を
有するミドルローラ３及びフロントローラ４の各
ローラ対をそれぞれ通過することによつて、その
周速の差に応じて順次ドラフトされる。こうし
て、糸１本分に相当する繊維束となつてフロント
ローラ４より送り出されるスライバーＳに、更に
空気紡績装置１４が作用して紡績糸Ｙが生成され
る。紡績糸Ｙは図示いないヤーンガイドを経て、
ニツプローラにより積極的に引き出され、更にト
ラバースガイド、フリクシヨンローラ等必要な工
程を経てパツケージに巻き取られて一連の工程を
終了する。 To explain the operation of this draft device, the sliver S drawn from a can (not shown) passes through the sliver guide 13 without going through the roving process, and is driven and rotated by the cross crawler 1, which is actively driven and rotated while the upper and lower sides are in pressure contact with one end of the outer periphery. By passing through each roller pair of a middle roller 3 and a front roller 4 having an apron 2, it is sequentially drafted according to the difference in circumferential speed. In this way, the air spinning device 14 further acts on the sliver S, which is sent out from the front roller 4 as a fiber bundle equivalent to one yarn, to produce a spun yarn Y. The spun yarn Y passes through a yarn guide (not shown),
The material is actively pulled out by a nip roller, and then passed through necessary steps such as a traverse guide and a friction roller, and then wound up into a package to complete a series of steps.
従来の技術で述べたドラフト装置において、ミ
ドルローラ３とフロントローラ４間のドラフト率
（各ローラ対の周速における増速比）が、バツク
ローラ１とミドルローラ３間のドラフト率より格
段に大きく設定されている。そこで、ドラフト率
の大きいミドルローラ３手前にコンデンサー５を
設けて、スライバーＳの幅を狭く圧縮することが
必要である。しかし、バツクローラ１とミドルロ
ーラ３間でも相当ドラフトされるため、どうして
もスライバーＳのドラフトにムラが発生し紡績糸
の品質を低下させるという問題点を有していた。
In the draft device described in the conventional technology, the draft ratio between the middle roller 3 and the front roller 4 (the speed increase ratio in the circumferential speed of each pair of rollers) is set to be much larger than the draft ratio between the back roller 1 and the middle roller 3. has been done. Therefore, it is necessary to provide a condenser 5 in front of the middle roller 3, which has a high draft rate, to narrow the width of the sliver S and compress it. However, since considerable drafting occurs between the cross roller 1 and the middle roller 3, there is a problem in that uneven drafting of the sliver S inevitably occurs and the quality of the spun yarn deteriorates.
本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、ミドルローラ手前にコンデンサーを設
けてもドラフトムラの発生を迎えてドラフト率も
確保できるドラフト装置を提供しようとするもの
である。 The present invention has been developed in view of the above-mentioned problems of the conventional technology, and its purpose is to solve the problem of draft unevenness occurring even if a capacitor is installed in front of the middle roller, thus ensuring the draft rate. The purpose is to provide a draft device that can.
上記目的を達成するために、本考案におけるド
ラフト装置は、スライバの進行通路の下流に向か
つてバツクローラ、エプロンを有するミドルロー
ラ及びフロントローラの各ローラ対を順に配置
し、バツクローラとミドルローラの間にスライバ
ーを幅狭に圧縮するコンデンサーを設け、共通駆
動源により各ローラ対の周速を順次増速して駆動
するドラフト装置において、前記バツクローラを
上流バツクローラと下流バツクローラの２本と
し、下流バツクローラとミドルローラ間の周速の
増速比を上流バツクローラと下流バツクローラ間
の周速の増速比より小さくする変速装置を設けた
ものである。
In order to achieve the above object, the drafting device of the present invention sequentially arranges each roller pair of a back roller, a middle roller having an apron, and a front roller toward the downstream of the sliver traveling path, and between the back roller and the middle roller. In a draft device that is provided with a condenser that compresses the sliver into a narrow width, and drives each pair of rollers by sequentially increasing the circumferential speed using a common drive source, there are two cross rollers, an upstream cross roller and a downstream cross roller, and a downstream cross roller and a middle roller pair. A transmission device is provided that makes the speed increase ratio of the circumferential speed between the rollers smaller than the speed increase ratio of the circumferential speed between the upstream back roller and the downstream back roller.
２本の上流バツクローラと下流バツクローラ
は、ドラフト率を下流バツクローラとミドルロー
ラ間及び上流バツクローラと下流バツクローラ間
とで分担するように働く。そして、それらの変速
装置は、下流バツクローラとミドルローラ間の周
速の増速比を上流ハウジングと下流バツクローラ
間の周速の増速比より小さくするものであり、下
流バツクローラとミドルローラ間のドラフト率よ
り上流バツクローラと下流バツクローラ間のドラ
フト率を大きくして、コンデンサーのある下流バ
ツクローラとミドルローラ間のドラフト率の分担
を低くするように働く。
The two upstream cross rollers and the downstream cross rollers work to share the draft rate between the downstream cross roller and the middle roller and between the upstream cross roller and the downstream cross roller. These transmission devices make the speed increase ratio of the circumferential speed between the downstream back crawler and the middle roller smaller than the speed increase ratio of the circumferential speed between the upstream housing and the downstream back crawler, and the draft between the downstream back crawler and the middle roller. It works to increase the draft ratio between the upstream back crawler and the downstream back crawler than the ratio, and to lower the share of the draft rate between the downstream back crawler where the condenser is located and the middle roller.
以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はドラフト装置の駆動系統図、第２図は
２プライのドラフト装置に本考案を適用した場合
の紡績機の要部を示す斜視図である。なお、第１
図及び第２図においては、第５図と同様な作用を
有する部分には同一の符号を付し、その説明を省
略する。 FIG. 1 is a drive system diagram of a draft device, and FIG. 2 is a perspective view showing the main parts of a spinning machine when the present invention is applied to a two-ply draft device. In addition, the first
In the drawings and FIG. 2, parts having the same functions as those in FIG. 5 are designated by the same reference numerals, and their explanations will be omitted.
第１図において、第５図のものと異なる点は、
バツクローラが上流バツクローラ２０と下流バツ
クローラ２１の２本になつた点と、変速装置の変
速比が異なる点である。 The differences in Figure 1 from Figure 5 are as follows:
The difference is that there are now two back rollers, an upstream back roller 20 and a downstream back roller 21, and the gear ratio of the transmission is different.
上流バツクローラ２０と下流バツクローラ２１
はコンデンサー５とスライバーガイド１３の間に
設けられている。そして、上流バツクローラ２０
はラインシヤフト１０のクラツチ１１を介してタ
イミングベルト１２で駆動されており、クラツチ
１１をオフすると上流バツクローラ２０のみが停
止してスライバーＳの供給を止める。下流バツク
ローラ２１は第１共通駆動軸８に継手２２を介し
て駆動されており、ミドルローラ３は下流バツク
ローラ２１との間のタイミングベルト２３で駆動
されている。なお、これらの駆動経路は種々改変
可能である。しかし、各ロール対の周速の比すな
わちドラフト率を決定する変速装置の増速比の設
定が重要である。 Upstream cross crawler 20 and downstream cross crawler 21
is provided between the capacitor 5 and the sliver guide 13. And upstream cross crawler 20
is driven by a timing belt 12 via a clutch 11 of a line shaft 10, and when the clutch 11 is turned off, only the upstream back roller 20 stops and the supply of the sliver S is stopped. The downstream back roller 21 is driven by the first common drive shaft 8 via a joint 22, and the middle roller 3 is driven by a timing belt 23 between it and the downstream back roller 21. Note that these drive paths can be modified in various ways. However, it is important to set the speed increasing ratio of the transmission, which determines the ratio of the circumferential speeds of each pair of rolls, that is, the draft rate.
説明を簡単にするために、上流バツクローラ２
０と下流バツクローラ２１、ミドルローラ３、フ
ロントローラ４の直径を同一とする。上流バツク
ローラ２０と下流バツクローラ２１間の増速比
は、ギアボツクス７内の歯数S1ギア２４と歯数S2
ギア２５及びタイミングベルト１２の歯数S3プー
リ２６と歯数S4プーリ２７で決まり、その増速比
R1は〔歯数S2／歯数S1〕×〔歯数S3／歯数S4〕と
なる。 To simplify the explanation, upstream back crawler 2
0, the diameters of the downstream back roller 21, middle roller 3, and front roller 4 are the same. The speed increasing ratio between the upstream back roller 20 and the downstream back roller 21 is determined by the number of teeth S1 in the gear box 7 and the number S2 of the gear 24 .
The number of teeth of the gear 25 and the timing belt 12 is determined by the S 3 pulley 26 and the S 4 pulley 27, and its speed increasing ratio
R 1 is [number of teeth S 2 /number of teeth S 1 ]×[number of teeth S 3 /number of teeth S 4 ].
一方、下流バツクローラ２１とミドルローラ３
間の増速比は、タイミングベルト２３の歯数S5プ
ーリ２８と歯数S6プーリ２９で決まり、その増速
比R2は、〔歯数S6／歯数S5〕となる。このR2×R1
がバツクロールとミドルロール間のドラフト比に
なるが、上流バツクローラ２０と下流バツクロー
ラ２１の分担の割合を変えて、R1をR2より大き
くなるようにギアやプーリを選定している点が重
要である。例えば、バツクロールとミドルロール
間のドラフト比が６の場合、上流バツクローラ２
０と下流バツクローラ２１間のドラフト比を３と
し、下流バツクローラ２１のミドルローラ３間の
ドラフト比を２とするものである。 On the other hand, the downstream back crawler 21 and the middle roller 3
The speed increasing ratio between the two is determined by the S5 tooth pulley 28 and the S6 tooth pulley 29 of the timing belt 23, and the speed increasing ratio R2 is [number of teeth S6 /number of teeth S5 ]. This R 2 × R 1
is the draft ratio between the back crawl and the middle roll, but it is important to change the share of the upstream back crawler 20 and the downstream back crawler 21 and select gears and pulleys so that R 1 is larger than R 2 . be. For example, if the draft ratio between the back crawl and the middle roll is 6, the upstream back crawl 2
0 and the downstream back roller 21 is set to 3, and the draft ratio between the middle roller 3 of the downstream back roller 21 is set to 2.
上記したように変速装置を構成すると、コンデ
ンサー５が配置される上流バツクローラ２０と下
流バツクローラ２１間のドラフト比を小さくする
ことが可能となり、ドラフトムラの発生を抑えた
状態でミドルローラ３にスライバーＳを送り込む
ことができる。一方、バツクロールとミドルロー
ル間のドラフト率を全体として確保できる。 When the transmission is configured as described above, it is possible to reduce the draft ratio between the upstream back crawler 20 and the downstream back roller 21 where the condenser 5 is arranged, and the sliver S is transferred to the middle roller 3 while suppressing the occurrence of draft unevenness. can be sent. On the other hand, it is possible to secure an overall draft rate between the back crawl and the middle role.
つぎに、２プライのドラフト装置に本考案を適
用した場合を第２図乃至第４図に基づいて説明す
る。まず、この２プライの紡績機全体を説明する
と、第２図において、円筒状のケンスＫにコイル
状に巻かれたスライバＳが、スライバガイド１３
を経て上下互いに圧接状態で積極駆動される上流
バツクローラ２０、下流バツクローラ２１、エプ
ロン２を装着したミドルローラ３、及びフロント
ローラ４の各ローラをそれぞれ通過することによ
つて順次ドラフトされる。ところで、下流バツク
ローラ２１とミドルローラ４の間にソロバン玉形
状の分割ローラ３０とコンデンサー３１が配置さ
れ、一本のスライバＳが二本に分割されると共に
幅狭に圧縮される〔スライバガイド１３を二本並
列に配置して二本のスライバＳを供給してコンデ
ンサーを二個配置するものでもよい。〕そして、
以降は二本の糸Y1，Y2となる。フロントローラ
４の出口には、二本の空気ノズル３２，３３が糸
道に沿つて並列に配置されている。この空気ノズ
ル３２，３３は、第３図に示すように、二個の旋
回ノズル３４，３５を直列に内蔵しており、逆方
向の旋回流AS，BSによつて糸Y1に撚りを与え
るようになつている。二本の空気ノズル３２，３
３による撚り方向は、Ｓ撚り−Ｓ撚り、Ｚ撚り−
Ｚ撚り又はＳ撚り−Ｚ撚りの３種類の組み合わせ
が可能である。そして、第２図に戻り、二本の空
気ノズル３２，３３がの撚り糸Y1，Y2は、それ
ぞれ区分して案内する糸ガイド３６を経て、Ｖ字
型の合流点を有する合糸ガイド３７で合糸され
る。この合糸ガイド３７においては、Ｓ撚り−Ｓ
撚り又はＺ撚り−Ｚ撚りの場合は撚り方向が同じ
であるため自然と合糸される。Ｓ撚り−Ｚ撚りの
組み合わせの場合は撚り方向が逆であるが、第４
図に示されるように、二本の糸Y1，Y2はフアイ
バｆを有しており、このフアイバｆを介して合糸
される。そして、合糸された紡績糸Ｙは、デリベ
リローラ４９によつて所定速度で引き出され、紡
績糸Ｙの弛みをとるスラツクチユーブ３８及び糸
欠陥を検出するスラブキヤツチヤー３９を経て、
フリクシヨンローラ４０で所定の給糸パツケージ
Ｐに巻き取られる。 Next, a case where the present invention is applied to a two-ply draft device will be explained based on FIGS. 2 to 4. First, to explain this two-ply spinning machine as a whole, in FIG.
Then, it passes through the upstream back roller 20, the downstream back roller 21, the middle roller 3 equipped with the apron 2, and the front roller 4, which are actively driven while being in pressure contact with each other, and is sequentially drafted. By the way, a dividing roller 30 in the shape of a Soroban bead and a condenser 31 are arranged between the downstream back roller 21 and the middle roller 4, and one sliver S is divided into two and compressed into a narrow width. Two slivers S may be arranged in parallel to supply two capacitors. 〕and,
After that, there will be two threads, Y 1 and Y 2 . At the outlet of the front roller 4, two air nozzles 32 and 33 are arranged in parallel along the yarn path. These air nozzles 32 and 33 have two swirling nozzles 34 and 35 built in series as shown in FIG. 3, and twist the yarn Y1 by swirling flows AS and BS in opposite directions. It's becoming like that. Two air nozzles 32,3
The twisting direction according to 3 is S twist-S twist, Z twist-
Three types of combinations are possible: Z twist or S twist-Z twist. Returning to FIG. 2, the twisted yarns Y 1 and Y 2 from the two air nozzles 32 and 33 pass through a yarn guide 36 that separates and guides them, and then pass through a yarn doubling guide 37 having a V-shaped confluence point. The threads are tied together. In this doubling guide 37, S twist-S
Twisting or Z-twisting - In the case of Z-twisting, since the twisting direction is the same, the yarns are naturally doubled. In the case of the combination of S twist and Z twist, the twist direction is reversed, but the fourth
As shown in the figure, the two yarns Y 1 and Y 2 have a fiber f, and are joined together via the fiber f. Then, the combined spun yarn Y is pulled out at a predetermined speed by a delivery roller 49, passes through a slack tube 38 that takes up slack in the spun yarn Y, and a slab catcher 39 that detects yarn defects.
The yarn is wound around a predetermined yarn supply package P by a friction roller 40.
この２プライのドラフト装置においては、下流
バツクローラ２１はラインシヤフト１０からのタ
イミングベルト４１を介して駆動されており、上
流バツクローラ２０は下流バツクローラ２１から
のタイミングベルト４２を介して駆動される。そ
して、ミドルローラ３は第１共通駆動軸８で駆動
される。このとき、上流バツクローラ２０と下流
バツクローラ２１間の増速比R1は、タイミング
ベルト４２の歯数S7プーリ４３と歯数S8プーリ４
４の比〔S8／S7〕で決まる。また、下流バツクロ
ーラ２１とミドルローラ３間の増速比R2は、タ
イミングベルト４１の歯数S9プーリ４５と歯数
S10プーリ４６及び歯数S11ギア４７と歯数S12ギ
ア４８間の比〔S10／S9〕×〔S11／S12〕で決まる。
そして、第１図のものと同様に、下流バツクロー
ラ２１とミドルローラ３間の増速比R2は上流バ
ツクローラ２０は下流バツクローラ２１間の増速
比R1より小さくなるように変速される。 In this two-ply draft device, the downstream bag crawler 21 is driven via a timing belt 41 from the line shaft 10, and the upstream bag roller 20 is driven via a timing belt 42 from the downstream bag crawler 21. The middle roller 3 is driven by a first common drive shaft 8. At this time, the speed increasing ratio R 1 between the upstream back crawler 20 and the downstream back crawler 21 is the number of teeth of the timing belt 42, S7 pulley 43, and the number of teeth S8, pulley 4.
It is determined by the ratio [S 8 /S 7 ] of 4. In addition, the speed increasing ratio R 2 between the downstream back roller 21 and the middle roller 3 is determined by the number of teeth S 9 of the timing belt 41 , the number S 9 of the pulley 45 and the number of teeth
The ratio between the S10 pulley 46, the S11 gear 47, and the S12 gear 48 is determined by [ S10 / S9 ]×[ S11 / S12 ].
1, the speed increasing ratio R2 between the downstream cross roller 21 and the middle roller 3 is changed so that the speed increasing ratio R2 between the upstream cross roller 20 and the downstream cross roller 21 becomes smaller than the speed increasing ratio R1 between the downstream cross roller 21.
２プライのドラフト装置は、下流バツクローラ
２１とミドルローラ３の間にコンデンサー３１の
他に分割ローラ３０までが配置されているので、
スライバーＳの保護のためにドラフト率をより下
げることも本考案によれば可能となる。 In the 2-ply draft device, in addition to the condenser 31, up to the split roller 30 are arranged between the downstream back roller 21 and the middle roller 3.
According to the present invention, it is also possible to lower the draft rate in order to protect the sliver S.
本考案は、バツクローラを上流バツクローラと
下流バツクローラの２本とし、下流バツクローラ
とミドルバツクローラ間の周速の増速比を上流バ
ツクローラと下流バツクローラ間の周速の増速比
より小さくする変速装置を設け、ドラフト率を下
流バツクローラとミドルローラ間及び上流バツク
ローラと下流バツクローラ間とで分担させて、コ
ンデンサーのある下流バツクローラとミドルロー
ラ間のドラフト率の分担を低くしたので、コンデ
ンサー部でのドラフトムラを防ぎ高品質の紡績糸
を得ることができる。
The present invention uses a transmission device that uses two cross crawlers, an upstream cross crawler and a downstream cross crawler, and makes the speed increase ratio of the circumferential speed between the downstream cross crawler and the middle cross crawler smaller than the speed increase ratio of the circumferential speed between the upstream cross crawler and the downstream cross crawler. The draft rate is shared between the downstream cross crawler and the middle roller, and between the upstream cross crawler and the downstream cross roller, and the sharing of the draft rate between the downstream cross crawler and the middle roller, where the condenser is located, is lowered, thereby reducing draft unevenness at the condenser part. It is possible to obtain high quality spun yarn.
第１図はドラフト装置の駆動系統図、第２図は
２プライのドラフト装置に本考案を適用した場合
の紡績機の要部を示す斜視図、第３図は空気ノズ
ルの作動を示す図、第４図は合糸状態を示す図、
第５図は従来のドラフト装置を示す図である。
３……ミドルローラ、４……フロントローラ、
５……コンデンサー、６……共通駆動源、７……
ギアボツクス、２０……上流バツクローラ、２１
……下流バツクローラ。
Fig. 1 is a drive system diagram of the draft device, Fig. 2 is a perspective view showing the main parts of a spinning machine when the present invention is applied to a two-ply draft device, Fig. 3 is a diagram showing the operation of the air nozzle, Figure 4 is a diagram showing the state of doubling the threads;
FIG. 5 is a diagram showing a conventional draft device. 3...Middle roller, 4...Front roller,
5... Capacitor, 6... Common drive source, 7...
Gearbox, 20...Upstream back crawler, 21
...downstream butt crawler.
Claims (1)
ーラ、エプロンを有するミドルローラ及びフロン
トローラの各ローラ対を順に配置し、バツクロー
ラとミドルローラの間にスライバーを幅狭に圧縮
するコンデンサーを設け、共通駆動源によりロー
ラ対の周速を順次増速して駆動するドラフト装置
において、 前記バツクローラを上流バツクローラと下流バ
ツクローラの２本とし、下流バツクローラとミド
ルローラ間の周速の増速比を上流バツクローラと
下流バツクローラ間の周速の増速比より小さくす
る変速装置を設けたことを特徴とするドラフト装
置。[Claim for Utility Model Registration] Each pair of rollers, including a back crawler, a middle roller with an apron, and a front roller, are arranged in order toward the downstream of the sliver traveling path, and the sliver is compressed into a narrow width between the back crawler and the middle roller. In a draft device that is provided with a condenser and drives a pair of rollers by sequentially increasing the circumferential speed by a common drive source, the cross rollers are two, an upstream cross roller and a downstream cross roller, and the circumferential speed between the downstream cross roller and the middle roller is increased. A draft device characterized in that it is provided with a transmission device that makes the ratio smaller than the speed increasing ratio of circumferential speed between an upstream back crawler and a downstream back crawler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028782U JPH057256Y2 (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989028782U JPH057256Y2 (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118763U JPH02118763U (en) | 1990-09-25 |
| JPH057256Y2 true JPH057256Y2 (en) | 1993-02-24 |
Family
ID=31252423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989028782U Expired - Lifetime JPH057256Y2 (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057256Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4626548B2 (en) * | 2005-06-02 | 2011-02-09 | 株式会社豊田自動織機 | Fiber bundle guide device for spinning machine and draft device for spinning machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163076U (en) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | ミサワホ−ム株式会社 | Structure of fittings frame |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP1989028782U patent/JPH057256Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02118763U (en) | 1990-09-25 |
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