JPH0571009B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は車両の座席やヘツドレスト等として
使用されるクツシヨン体で、特に表面に布を有す
るクツシヨン体の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、表面に布製の表皮を備えたクツシヨン体
からなる座席等を製作するには、ポリウレタン発
泡体等で成形されたクツシヨン体の外側に、布を
多数の裁断片にしてミシン縫でまとめて製作した
表皮材を被着した後、この表皮材をワイヤーを取
り付けたボタン等によりクツシヨン体の裏面に吊
り込む等して、表皮材をクツシヨン体の表面形状
に保持固定するという方法が行われていた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記従来の応報においては、その製作
工程が非常に複雑であり、部品点数も多かつた。
また、表面の形状についても、立体的で複雑な形
状例えばなだらかな局面の場合には、表皮材をク
ツシヨン体に沿わせることが困難であつた。

従つて、従来の方法により製作されたクツシヨ
ン体を自動車等の座席として使用した場合は、車
両走行時の振動にともない着座した乗員の荷重が
繰り返してその座部にかかることにより、クツシ
ヨン体が収縮と膨脹を繰り返し、表皮材がクツシ
ヨン体に対して位置ずれを起すという問題があつ
た。

また、自動車の座部は乗員の尻および大腿部下
面を安定して支持するため、その中央部が両側部
より低く形成されている。このため、従来の表皮
材の固定方法では、表皮材をクツシヨン体の表面
に密着させた状態で固定することが困難であると
言う問題もあつた。

この発明は上記に鑑み、クツシヨン体の表面が
局面の場合においても、表面の布材とクツシヨン
体とを確実に接着することができ、かつ自動車の
座席のように表面荷重が繰り返し変化する箇所に
使用される場合においても、表面の布材とその下
部のクツシヨン体との位置ずれ等をなくして、長
期間の使用を可能にすることのできる表面に布を
有するクツシヨン体の製造方法の提供を目的とす
るものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するためのこの発明の方法
は、第１図に示すように、成形するクツシヨン体
９の外形に対応して下型１に形成された凹部２の
内面に、予めこの凹部２の形に合わせて形成され
た布６を沿わせる。ついで、この布６の上部にホ
ツトメルトシート７を沿わせた後、このシート７
の上部に発泡プラスチツクの原液８を注入すると
ともに下型１の上部を蓋３により閉鎖し、下型１
と蓋３とからなる成形型５内において該原液８を
発泡させてクツシヨン体９を形成する。ついで、
成形型５をクツシヨン体９とともにホツトメルト
シート７の溶融温度まで加熱するか、クツシヨン
体９を前記成形型５から取り出した後前記布６を
加熱してホツトメルトシート７を溶融してクツシ
ヨン体９の表面に布６を接着するものである。

実施例 つぎに、この発明を実施例を示す図面に基づい
て説明する。

第１図において、１は自動車用座席のシートク
ツシヨン成形用の下型であり、この下型１は成形
される製品の形状に合わせてその断面が略Ｕ字状
に形成された凹部２を有している。そして、下型
１はその凹部２の下部が底部１ａになつており、
また、凹部２の４周は側壁１ｂになつている。そ
して、この下型１の各側壁１ｂの上部は外側に略
90度折曲されてフランジ部１ｃになつており、そ
の一つのフランジ１ｃには、下型１の上面を閉鎖
するための蓋３が適数のヒンジ４を介して開閉可
能に取り付けられている。そして、下型１と蓋３
とにより成形型５が形成されている。

上記のように形成された成形型５により表面に
布を有するクツシヨン体を製作するには、第１図
に示すように、製品の上部と両側を覆うためにそ
の形状に合わせて形成された布製の表皮材６を、
成形型５の凹部２の面に沿わせてその内部に挿入
する。ここで、表皮材６を製作するには、所定の
サイズに切断された布材に例えば熱硬化性樹脂で
あるウレタンポリマー若しくはフエノール樹脂を
含浸させた板状のポリウレタンフオームを沿わせ
た後、プレス型（図示せず）により押圧成形する
ものである。

ついで、この表皮材６の上面にフイルム状で、
かつ表皮材６の上面に容易に沿うことのできるホ
ツトメルト接着剤７（以下ホツトメルトシートと
いう）を載置する。なお、この場合成形型５の温
度は、ホツトメルトシート７の溶融するのを防ぐ
ために50℃より低い温度にする。

ついで、このホツトメルトシート７の上部に発
泡プラスチツク原液８（例えばポリウレタンフオ
ーム）を適量注入した後、蓋３を閉じて（第２図
参照）原液８を発泡させる。

この原液８の発泡については、次ぎに示すホツ
トキユアモールド及びコールドキユアモールドの
２通りの方法がある。

始めに、原液８をホツトキユアモールドにより
処理する場合について説明すると、第２図の状態
にある成形型５を第３図に示す熱風炉１０内にお
いて150〜250℃に加熱する。この時、成形型５内
の発泡プラスチツク原液８は、発泡して成形型５
内に充満し、多孔質で柔軟な弾性発泡体であるク
ツシヨン体９となる。このクツシヨン体９は発泡
により発生する熱と外部から加えられた熱とによ
り200℃近い温度になり、ホツトメルトシート７
が溶融して表皮材６をその全面にわたりクツシヨ
ン体９に接着する。

そして、クツシヨン体９と表皮材６との接着が
終了した後所要時間キユアーして、表皮材６付ク
ツシヨン体９を成形型５から取り出す。

なお、上記装着時に、溶融ホツトメルトシート
７の一部で接着に利用されない余分のものはクツ
シヨン体９並びに表皮材６中に僅に浸透する。し
かし、その量は極く僅かであるので、表皮材６の
通気性を損なうことはない。

つぎに、発泡プラスチツク原液８をコールドキ
ユアーモールドにより発泡させる場合について説
明すると、この場合にもホツトキユアモールドの
場合と同様に成形型５は、50℃以下において原液
８が注入される。そして、原液８の注入後に成形
型５の蓋３が閉じられると、成形型５内において
原液８の発泡が始まり、型５内の温度は約70℃程
度となる。そして、発泡が完了するとクツシヨン
体９が成形型５から取り出されるが、発泡温度が
低いことからホツトメルトシート７は溶融せずク
ツシヨン体９と表皮材６とは接着されていない。
このため、両者は接着する必要があり、クツシヨ
ン体９はその表皮材６を上部にして熱風炉１０Ａ
内に挿入される（第４図イ参照）。

ついで、この熱風炉１０Ａにより表皮材６並び
にクツシヨン体９を150〜200℃で加熱するととも
に、その外側から押し型１１により加圧する。加
熱によりホツトメルトシート７が溶融するととも
に、加圧により表皮材６がホツトメルトシート７
を介してクツシヨン体９に接着される。そして、
熱風炉１０Ａ内におけるキユアー時間が経過した
後、クツシヨン体９は熱風炉１０Ａから取り出さ
れる。

なお、熱風炉１０Ａを使用せずにクツシヨン体
９に表皮材６を接着するには、成形型５から取り
出されたクツシヨン体９に対してその表皮材６の
外側全面に150〜200℃の熱風をブロアー１２によ
り吹きつける（第４図ロ参照）。この熱風により
表皮材６下部のホツトメルト７は加熱されて溶融
するとともに、熱風の風圧によりクツシヨン体９
に押圧された表皮材６をクツシヨン体９に対して
一体的に接着する。

このコールドキユアモールドにおいては、ホツ
トキユアモールドにおけるような高温の熱風炉を
必要としない利点があるが、工程が多くなるとい
う欠点がある。

以上の説明は、自動車用座席のクツシヨン体の
製造方法について説明したが、この発明は座席の
クツシヨン体の製造方法に限定されるものでない
ことは勿論である。

発明の効果 この発明は上記のように、成形するクツシヨン
体の外形に対応して下型に形成された凹部の内面
に、この凹部の形に合わせて予め形成された布を
沿わせた後この布の上部にホツトメルト接着剤の
シートを沿わせ、ついでこのシートの上部に液状
の発泡プラスチツクを注入するととも下型の上部
を蓋して該液を下型と蓋からなる成形型内におい
て発泡させてクツシヨン体を形成し、このクツシ
ヨン体にホツトキユアモールド若しくはコールド
キユアモールドにより布製の表皮材を接着して表
面に布を有するクツシヨン体を製造することとし
たので、従来の表皮用の布とその内部のクツシヨ
ン体とを別別に製作して組みつたものに対して、
クツシヨン体と布とを確実に接着させることがで
きる。このため、布の上部に繰り返して荷重が加
えられる箇所に使用された場合においても、両者
の位置ずれを防止することができ、さらに両者の
接着面が複雑な形状であつても製作することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施する成形型の断面図、
第２図は第１図の成形型により発泡プラスチツク
を発泡させた状態を示す断面図、第３図は第２図
により成形されたクツシヨン体をホツトキユアモ
ールドにより処理する状態を示す断面図、第４図
イは第２図により成形されたクツシヨン体をコー
ルドキユアモールドの熱風炉により加熱する状態
を示す断面図、第４図ロは第２図により成形され
たクツシヨン体をコールドキユアモールドの熱風
により加熱する状態の説明図である。 １：下型、２：凹部、５：成形型、６：表皮材
（布）、７：ホツトメルトシート、８：発泡プラス
チツク原液、９：クツシヨン体、１０，１０Ａ：
熱風炉。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形するクツシヨン体の外形に対応して下型
   に形成された凹部の内面に、この凹部の形に合わ
   せて予め形成された布を沿わせ、ついでこの布の
   上部にホツトメルトシートを沿わせ、ついでこの
   シートの上部に液状の発泡プラスチツクを注入す
   るとともに下型の上部を蓋してなる成形型内にお
   いて該液を発泡させてクツシヨン体を形成した
   後、前記成形型をホツトメルトシートの溶融温度
   まで加熱し若しくは前記クツシヨン体を前記成形
   型から取り出した後前記布を外側から加熱して、
   該布をクツシヨン体に固着することを特徴とする
   表面に布を有するクツシヨン体の製造方法。