JPH0570598A - 化粧品用ポリアミド粉体の製法 - Google Patents
化粧品用ポリアミド粉体の製法Info
- Publication number
- JPH0570598A JPH0570598A JP23582991A JP23582991A JPH0570598A JP H0570598 A JPH0570598 A JP H0570598A JP 23582991 A JP23582991 A JP 23582991A JP 23582991 A JP23582991 A JP 23582991A JP H0570598 A JPH0570598 A JP H0570598A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- nylon
- powder
- cosmetic
- polyamide powder
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- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 球状微粒の化粧品用のポリアミド粉体を低コ
ストで容易に製造する方法を提供する。 ［構成］ ０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．０５以上１．４０以下の、加熱によって自身で重縮
合しないナイロン１１又はナイロン１２を、熔融状態で
噴霧し冷却することによって、粒径２０μm 以下の粉体
とする。
ストで容易に製造する方法を提供する。 ［構成］ ０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．０５以上１．４０以下の、加熱によって自身で重縮
合しないナイロン１１又はナイロン１２を、熔融状態で
噴霧し冷却することによって、粒径２０μm 以下の粉体
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド粉体の製造
方法に関し、特に化粧品用球状微粒子粉体の製造方法に
関する。
方法に関し、特に化粧品用球状微粒子粉体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】プラスチックの球状微粒子粉体
は、ファンデーション等の化粧品に利用されている。特
にポリアミド粉体は、タンパク質と同じアミド結合を持
つため、肌触りがよく有用である。このような化粧品用
ポリアミド粉体の製造には、通常のプラスチック粉体の
製造に用いられるような、機械粉砕法や化学粉砕法は利
用できない。なぜなら、これらの方法で得られる粉体は
球状ではなく、また、２０μm 以下の微粒子とすること
も困難だからである。したがって、化粧品用ポリアミド
粉体の製造法としては、モノマーを熔融状態で非溶媒に
分散、懸濁させた状態で重合した後、使用した非溶媒を
分離、除去する方法が、現在のほとんど唯一の方法であ
る。しかしながら、化粧品用に使用するためには、非溶
媒の完全な分離、除去が必要であるが、これがむずかし
く、このためにコストのかかる方法となっている。
は、ファンデーション等の化粧品に利用されている。特
にポリアミド粉体は、タンパク質と同じアミド結合を持
つため、肌触りがよく有用である。このような化粧品用
ポリアミド粉体の製造には、通常のプラスチック粉体の
製造に用いられるような、機械粉砕法や化学粉砕法は利
用できない。なぜなら、これらの方法で得られる粉体は
球状ではなく、また、２０μm 以下の微粒子とすること
も困難だからである。したがって、化粧品用ポリアミド
粉体の製造法としては、モノマーを熔融状態で非溶媒に
分散、懸濁させた状態で重合した後、使用した非溶媒を
分離、除去する方法が、現在のほとんど唯一の方法であ
る。しかしながら、化粧品用に使用するためには、非溶
媒の完全な分離、除去が必要であるが、これがむずかし
く、このためにコストのかかる方法となっている。
【０００３】本発明者らは、上記の点に鑑み、ポリアミ
ドの化粧品用球状微粒子粉体をより安価に製造する方法
を鋭意検討し、特定の分子量のポリアミドを噴霧、冷却
することにより、上記粉体を得ることに成功した。すな
わち、通常のポリアミドを噴霧すると糸となり、綿状の
ものしかできないが、熔融粘度が十分に低ければ、球状
の粒子となることを見いだして本発明を完成したもので
ある。
ドの化粧品用球状微粒子粉体をより安価に製造する方法
を鋭意検討し、特定の分子量のポリアミドを噴霧、冷却
することにより、上記粉体を得ることに成功した。すな
わち、通常のポリアミドを噴霧すると糸となり、綿状の
ものしかできないが、熔融粘度が十分に低ければ、球状
の粒子となることを見いだして本発明を完成したもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、２５℃におけ
る０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が１．０５以
上１．４０以下の、加熱によって自身で重縮合しないナ
イロン１１又はナイロン１２を、熔融状態で噴霧し冷却
することによって、粒径２０μm 以下の粉体とすること
を特徴とする化粧品用ポリアミド粉体の製造方法であ
る。
る０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が１．０５以
上１．４０以下の、加熱によって自身で重縮合しないナ
イロン１１又はナイロン１２を、熔融状態で噴霧し冷却
することによって、粒径２０μm 以下の粉体とすること
を特徴とする化粧品用ポリアミド粉体の製造方法であ
る。
【０００５】熔融粘度は、熔融体の温度と分子量に依存
するが、温度をポリアミドの分解温度より高くすること
はできないので、本発明に使用できる分子量には上限が
ある。また、分子量が低すぎると、ポリアミドとしての
物性を失い脆くなるばかりか、ポリマーとしての性質も
なくなり、低分子物質の結晶のような多面体状の粒子が
できて好ましくない。したがって、本発明に使用できる
ポリアミドの分子量は、２５℃における０．５％メタク
レゾール溶液の相対粘度で表すと、１．０５以上１．４
０以下である。
するが、温度をポリアミドの分解温度より高くすること
はできないので、本発明に使用できる分子量には上限が
ある。また、分子量が低すぎると、ポリアミドとしての
物性を失い脆くなるばかりか、ポリマーとしての性質も
なくなり、低分子物質の結晶のような多面体状の粒子が
できて好ましくない。したがって、本発明に使用できる
ポリアミドの分子量は、２５℃における０．５％メタク
レゾール溶液の相対粘度で表すと、１．０５以上１．４
０以下である。
【０００６】さらに、ポリアミドには末端基の種類によ
っていくつかのタイプがあるが、一端がカルボン酸で他
端がアミンであるような、加熱によって自身が重縮合す
るタイプのものは、本発明で用いることはできない。熔
融中に重縮合が進行し、適切な分子量を上回るからであ
る。一方、加熱によって自身が重縮合しないタイプのも
のはすべて、本発明に用いることができる。
っていくつかのタイプがあるが、一端がカルボン酸で他
端がアミンであるような、加熱によって自身が重縮合す
るタイプのものは、本発明で用いることはできない。熔
融中に重縮合が進行し、適切な分子量を上回るからであ
る。一方、加熱によって自身が重縮合しないタイプのも
のはすべて、本発明に用いることができる。
【０００７】熔融体の温度は、適切な熔融粘度が得ら
れ、かつ、分解温度に達しない範囲がよく、２００℃以
上３００℃以下が好ましい。
れ、かつ、分解温度に達しない範囲がよく、２００℃以
上３００℃以下が好ましい。
【０００８】噴霧の雰囲気温度は、処理するポリアミド
の融点以下でなければならないが、適切な温度は、熔融
体の処理量や温度、粘度などによって異なる。
の融点以下でなければならないが、適切な温度は、熔融
体の処理量や温度、粘度などによって異なる。
【０００９】噴霧には加圧ノズル方式、二流体ノズル方
式、ディスクアトマイザー方式等があるが、どの方式も
本発明に適用できる。
式、ディスクアトマイザー方式等があるが、どの方式も
本発明に適用できる。
【００１０】また、得られた粉体を分級したりブレンド
するなどして、粒径を調節しても構わなない。
するなどして、粒径を調節しても構わなない。
【００１１】さらに、本発明を利用すれば、安定剤や顔
料などの添加剤を含んだポリアミドの球状微粒子粉体も
製造できる。
料などの添加剤を含んだポリアミドの球状微粒子粉体も
製造できる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１３】実施例１〜５及び比較例１〜５ ω−アミノドデカン酸と１，１０−ドデカンジ酸を所定
量混合し、窒素気流下で２５０℃にて５時間重合し、分
子量の異なるナイロン１２を得た。これらを熔融体とし
て直径１００mmのディスクが２５０００rpm で回転する
ディスクアトマイザーに５kg／hrの処理量で供給した。
熔融体温度及び噴霧雰囲気温度は、表１に示した通りで
ある。０．５％メタクレゾール溶液の粘度が１．０５以
下の比較例１では、粒子に多面体状のものが混じってい
た。また、０．５％メタクレゾール溶液の粘度が１．４
０以上の比較例２〜５では、熔融体温度や噴霧雰囲気温
度を調整しても球状の粉はできなかった。
量混合し、窒素気流下で２５０℃にて５時間重合し、分
子量の異なるナイロン１２を得た。これらを熔融体とし
て直径１００mmのディスクが２５０００rpm で回転する
ディスクアトマイザーに５kg／hrの処理量で供給した。
熔融体温度及び噴霧雰囲気温度は、表１に示した通りで
ある。０．５％メタクレゾール溶液の粘度が１．０５以
下の比較例１では、粒子に多面体状のものが混じってい
た。また、０．５％メタクレゾール溶液の粘度が１．４
０以上の比較例２〜５では、熔融体温度や噴霧雰囲気温
度を調整しても球状の粉はできなかった。
【００１４】なお、５０％粒子径は粒子の平均径を表
す。また、９９％粒子径は最大粒子径にほぼ等しい値を
示し、球状の粉が得られた実施例１〜５ではすべて、２
０μm以下であった。
す。また、９９％粒子径は最大粒子径にほぼ等しい値を
示し、球状の粉が得られた実施例１〜５ではすべて、２
０μm以下であった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、球状微粒の化粧品用の
ポリアミド粉体が低コストで容易に製造できる。
ポリアミド粉体が低コストで容易に製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77:00 9286−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２５℃における０．５％メタクレゾール
溶液の相対粘度が１．０５以上１．４０以下の、加熱に
よって自身で重縮合しないナイロン１１又はナイロン１
２を、熔融状態で噴霧し冷却することによって、粒径２
０μm 以下の粉体とすることを特徴とする化粧品用ポリ
アミド粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23582991A JPH0570598A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 化粧品用ポリアミド粉体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23582991A JPH0570598A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 化粧品用ポリアミド粉体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570598A true JPH0570598A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16991880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23582991A Pending JPH0570598A (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | 化粧品用ポリアミド粉体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570598A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0638403A2 (de) * | 1993-06-17 | 1995-02-15 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Teilchen aus Kunststoffen |
| CN100374103C (zh) * | 2001-12-12 | 2008-03-12 | 德古萨公司 | 适用于化妆品的经pH调节的聚酰胺粉末 |
| FR2927626A1 (fr) * | 2008-02-15 | 2009-08-21 | Arkema France | Poudre fine de polyamide issu de matieres renouvelables et procede de fabrication d'une telle poudre. |
| FR2939802A1 (fr) * | 2008-12-17 | 2010-06-18 | Arkema France | Poudre fine de polyamide et procede de fabrication d'une telle poudre |
| WO2013024669A1 (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-21 | 国立大学法人山梨大学 | 熱可塑性ポリマー微粒子からなるマイクロビーズの製造手段 |
| CN112020381A (zh) * | 2018-04-25 | 2020-12-01 | 阿科玛法国公司 | 松散的蜡粉末和制造这种粉末的方法 |
| CN114702699A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-05 | 江门市德众泰尼龙有限公司 | 聚酰胺粉末的制备方法和聚酰胺粉末 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP23582991A patent/JPH0570598A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0638403A3 (de) * | 1993-06-17 | 1995-05-17 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Teilchen aus Kunststoffen. |
| EP0638403A2 (de) * | 1993-06-17 | 1995-02-15 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Teilchen aus Kunststoffen |
| CN100374103C (zh) * | 2001-12-12 | 2008-03-12 | 德古萨公司 | 适用于化妆品的经pH调节的聚酰胺粉末 |
| US10118997B2 (en) | 2008-02-15 | 2018-11-06 | Arkema France | Fine powder of polyamide from renewable materials and method for making such a powder |
| FR2927626A1 (fr) * | 2008-02-15 | 2009-08-21 | Arkema France | Poudre fine de polyamide issu de matieres renouvelables et procede de fabrication d'une telle poudre. |
| WO2009101320A3 (fr) * | 2008-02-15 | 2009-10-29 | Arkema France | Poudre fine de polyamide issu de matieres renouvelables et procede de fabrication d'une telle poudre |
| EP2949314A1 (fr) * | 2008-02-15 | 2015-12-02 | Arkema France | Poudre fine de polyamide issu de matières renouvelables et procédé de fabrication d'une telle poudre |
| US9552614B2 (en) | 2008-02-15 | 2017-01-24 | Arkema France | Fine powder of polyamide from renewable materials and method for making such a powder |
| EP2949314B1 (fr) * | 2008-02-15 | 2022-05-11 | Arkema France | Poudre fine de polyamide issu de matières renouvelables et procédé de fabrication d'une telle poudre |
| FR2939802A1 (fr) * | 2008-12-17 | 2010-06-18 | Arkema France | Poudre fine de polyamide et procede de fabrication d'une telle poudre |
| WO2013024669A1 (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-21 | 国立大学法人山梨大学 | 熱可塑性ポリマー微粒子からなるマイクロビーズの製造手段 |
| US9731260B2 (en) | 2011-08-15 | 2017-08-15 | University Of Yamanashi | Means for manufacturing micro-beads comprising thermoplastic polymer micro-particles |
| CN112020381A (zh) * | 2018-04-25 | 2020-12-01 | 阿科玛法国公司 | 松散的蜡粉末和制造这种粉末的方法 |
| CN114702699A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-05 | 江门市德众泰尼龙有限公司 | 聚酰胺粉末的制备方法和聚酰胺粉末 |
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