JPH0569656A - 記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録装置の給紙トラブルを防止する。 【構成】 記録面裏側から記録面方向に断裁した記録紙
を用いて記録を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の記録装置と、枚
葉の塗工紙を用いて大量の記録を行なうのに適した記録
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】積載された枚葉の記録紙（被記録材積載
体）の、その記録面に接触し、記録部へ被記録材を給送
する手段と、上記記録紙の裏面に接触し、上記給送に際
し、重送を防止する分離手段からなる、給紙方式をとる
記録装置は、よく知られている。図１はこのような記録
装置の一例を示すもので、本発明記録方法にも効果的に
用いられるものである。

【０００３】図１は給紙トレーで、この上に積載された
枚葉の被記録材２は、半円柱状の給紙ローラー（給送手
段）３が、反時計回りに回転することにより、その記録
面に、給紙ローラー３が接触して、プラテン９上に搬送
される。

【０００４】分離パッド（分離手段）４は上記の給送時
に被記録材２の裏面に接触し２枚以上の紙が重なって搬
送された場合に、パッドと裏面との摩擦力を利用して、
これらを分離し、１枚の被記録材を搬送ローラー５に送
る分離手段である。

【０００５】搬送ローラー５を介して記録部へ送られた
被記録材２は記録ヘッド６により記録され、排紙ローラ
ー７を介して、排紙トレー８上に積載される。

【０００６】一方、多色のインクを用いて記録が行なわ
れる、特にフルカラーのインクジェット記録方式におい
ては、インクの発色性や、吸収性に優れ、鮮明な画像を
提供できることから、基材上に顔料を含む塗工層を設け
た塗工紙が用いられてきた。

【０００７】従来、前述の記録装置に、このような被記
録材を用いた場合、多量に通紙すると、給紙不良を発生
する問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塗工
紙からなる被記録材を多量に記録に使用しても、給紙不
良を発生しない、記録方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決するために、顔料を含む塗工層からなる記録面を
基材に設けた被記録材積載体の一の被記録材の記録面に
接触することにより前記一の被記録材を記録部へ給送す
る手段と、前記一の被記録材の給送時に被記録材の裏面
に接触して他の被記録材から一の被記録材を分離する手
段とを有する記録装置を用いて被記録材に記録を行なう
記録方法において、前記被記録材がその四辺を裏面から
記録面方向に向って断裁して形成したものとするもので
ある。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明者らは、上記問題を解決するために
被記録材である塗工紙を上記記録装置に用いた場合の給
紙不良の問題について種々検討を重ねた結果、給紙不良
の問題が被記録材の基材や、塗工層の物性、組成等に影
響されるだけでなく、被記録材が断裁された際に形成さ
れる切断面によっても大きく影響されること、更に、切
断面にいわゆるバリや紙ケバが多いと言ったような断裁
の精度ではなく、断裁された方向に、大きく影響をうけ
ることを知見して、本発明を完成するに至った。この知
見によれば、断裁方向が給紙不良に影響を及ぼす直接の
原因は、断裁時に被記録材の切断端部が切断される方向
に折り曲げられること、いわゆるバリ、切り屑等が切断
面の切断方向向こう側の辺に発生することによる。従っ
て、記録面側（塗工層を形成した面）より、裏面側に切
断した場合には、バリや紙ケバ等の切断時に発生したミ
クロな切断の屑が、切断面の裏面側の辺に発生するだけ
でなく、切断部が裏面側に反り返り、裏面側から見ると
四辺が手前に反り返って出っ張ったような形状となる。

【００１２】その結果、このような、被記録材を大量に
用いて記録を行なうと、給紙時に裏面側が分離手段とこ
すれる際、分離手段が切断面の手前に反り返った端部で
削りとられ、分離手段を、被記録材裏面との摩擦力が増
大していく。

【００１３】一方、塗工紙を記録に用いているので、前
記の給送手段は、直接塗工面に接触し、塗工層から紙粉
を直接に受けとる。その結果、逆に給送手段と、被記録
材の摩擦力は、どんどん低下する。

【００１４】以上の結果として、給紙不良が起こりやす
くなることを以下に説明する。

【００１５】図１において、給紙トレー１に積載された
複数の被記録材（被記録材積載体）２が給紙ローラー３
によって順次分離パッド４方向に搬送される。ここで、
給紙ローラー３と分離パッド４間に一の被記録材と他の
被記録材の合計２枚が重なった状態で搬送される場合を
考える。

【００１６】ローラー３と一の被記録材の裏面との摩擦
力をμ₁ ，一の被記録材の裏面と他の被記録材の表面と
の摩擦力をμ₂ ，他の被記録材の裏面と分離パッド４と
の摩擦力をμ₃ とすれば、正常に一枚毎に給紙が行なわ
れるためには、 μ₁ ＞μ₃ ＞μ₂ であることが必要である。

【００１７】すなわち、μ₁ ≦μ₂ であれば、給紙ロー
ラー３による、被記録材の給送が行なわれないし、μ₃
≦μ₂ であれば、重送された一の被記録材と他の被記録
材の分離が、行なわれない。

【００１８】また、μ₁ ≦μ₃ であれば、正常な給送が
行なわれた場合、（給紙ローラー３により、重送せず、
１枚の被記録材のみが送られてきた場合）分離パッドと
紙の摩擦力が、給紙ローラーより勝ってしまうため、そ
こで紙詰まりを起こしてしまう。

【００１９】記録面から裏面方向に裁断された塗工紙を
このような記録装置に用いると、前述したようにμ₁ の
低下とμ₃ の増大が同時に起こるため、立ちどころに給
紙不良が発生する。

【００２０】従って、塗工紙を用いる場合には、必ず裏
面側より記録面側へ裁断されたものを使用せねばならな
いことになる。

【００２１】図２（ａ）は、前記塗工層を設けた被記録
材の断面を示した模式図である。

【００２２】基材１０は、通常、紙又はプラスチックフ
ィルムである。

【００２３】紙としては、木材パルプを主成分とする上
質紙、中質紙等であり必要に応じてガラス繊維、プラス
チック繊維等を含んでも良い。その他の成分として、炭
酸カルシウム、クレー、カオリン等の無機填料、内添サ
イズ剤、及びその他の抄紙助剤等を含み常法により、抄
紙されたものである。

【００２４】ＪＩＳ−Ｐ−８１１８による厚さが５０〜
２００μｍ，ＪＩＳ−Ｐ−８１４３によるこわさが２０
〜３００cm² ／１００（抄紙方向）のものが好ましい。

【００２５】又、塗工層１１の塗工量は１〜５０ｇ／m²
の範囲内とすることが好ましい。

【００２６】基材１０の記録面には、塗工層１１が設け
られており、この塗工層１１はインク中の塗料の吸着性
に優れた多孔性の無機顔料及び結着剤としての樹脂を主
体として構成される。

【００２７】無機顔料としては平均粒径０．０１〜３０
μｍの、例えば微粉シリカ、炭酸カルシウム、クレー、
カオリン、ケイソウ土、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタ
ン、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウムなどが望ましい。

【００２８】結着剤としては、例えば澱粉、ポリビニル
アルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルピ
ロリドン等の水溶性樹脂や、スチレン−ブタジエン共重
合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の
ラテックス、アクリル系、酢ビ系重合体等のエマルジョ
ン等が好ましい。

【００２９】また、基材１０の裏面側には、必要に応じ
てカール等を防止するためのバックコート層１２を設け
てもよい。

【００３０】又、切断部１３はいずれも裏面側より、記
録面側（同図において矢印Ｐ方向）に断裁されたもので
あるため図２（ｂ）の部分拡大図に示すようにバリ、紙
ケバＸ等が、塗工面側の辺にあり、端部が、塗工面側に
曲折した、構造となっている。

【００３１】四辺の断裁方向は、このように、光学顕微
鏡を用いて切断面を観察し、バリ、切り屑の発生してい
る辺を確認したり、端部の曲がり方向を確認することに
よって、確かめられる。更に、触針式の表面粗さ計など
を用いて、塗工面及び裏面の表面形状を測定し、切断部
周辺がどちら側に折れ曲がっているかを確認することが
できる。

【００３２】

【実施例】被記録材の調整は、常法により、長網抄紙機
を用いて、抄紙された厚さ９０μｍの基材である基紙上
に、合成シリカ（サイロイド６２０富士デヴィソン
製）、及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７クラ
レ製）を主体として成る塗工液を、エアナイフコーター
を用いて、１０ｇ／m²の乾燥塗工量となるように塗布
し、常法により乾燥した後、スーパーカレンダーで処理
したものを用意した。

【００３３】上記の塗工紙から、Ａ４サイズの記録紙を
断裁して被記録材を製造する際、ギロチンカッターによ
り四辺とも裏面側より刃をあてて裏面側より記録面側に
断裁して、実施例用被記録材Ａを得た。

【００３４】また、上記塗工紙を用いて、四辺とも塗工
面側より、刃をあてて記録面側より裏面側に断裁して、
比較用の被記録材Ｂを得た。

【００３５】２種の被記録材の切断面を光学顕微鏡及び
指触にて観察したところ、Ａは端部が塗工面側に屈折
し、バリ等も塗工面側の辺にあることが確認された。一
方Ｂは端部が裏面側に屈折しており、バリも裏面側の辺
にあった。

【００３６】被記録材Ａ，Ｂと図１の記録装置を用い
て、記録を実施した。

【００３７】被記録材Ａを用いたものは、何の通紙不良
もなく、５千枚の記録が実施されたのに対し、被記録材
Ｂを用いたものは、１８００枚程度のところで、紙詰り
を多発し、給紙不能となった。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、塗工紙等の裏面側から
記録面側へ向って裁断した被記録材を用いることによ
り、被記録材の給送不良を確実に解決する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施に使用する記録装置の一例を
示す概念図である。

【図２】本発明で使用する被記録材の一例を示す概略図
である。

【符号の説明】

１ 給紙トレー ２ 被記録材 ３ 給紙ローラー ４ 分離パッド ５ 搬送ローラー ６ インクジェット記録ヘッド ７ 搬送ローラー ８ 排紙トレー ９ プラテン １０ 基材 １１ 塗工層 １２ バックコート層 １３ 切断部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料を含む塗工層からなる記録面を基材
   に設けた被記録材積載体の一の被記録材の記録面に接触
   することにより前記一の被記録材を記録部へ給送する手
   段と、前記一の被記録材の給送時に被記録材の裏面に接
   触して他の被記録材から一の被記録材を分離する手段と
   を有する記録装置を用いて被記録材に記録を行なう記録
   方法において、前記被記録材がその四辺を裏面から記録
   面方向に向って断裁して形成したものであることを特徴
   とする記録方法。