JPH05663Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05663Y2 JPH05663Y2 JP1987166725U JP16672587U JPH05663Y2 JP H05663 Y2 JPH05663 Y2 JP H05663Y2 JP 1987166725 U JP1987166725 U JP 1987166725U JP 16672587 U JP16672587 U JP 16672587U JP H05663 Y2 JPH05663 Y2 JP H05663Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure air
- air
- burner body
- gas
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、ガスバーナに関し、詳しくは鍛造工
程等において被鍛造物を再加熱するのに使用する
例えば携帯型のハンドバーナのようなガスバーナ
に関する。
程等において被鍛造物を再加熱するのに使用する
例えば携帯型のハンドバーナのようなガスバーナ
に関する。
[従来技術]
従来、鍛造工程等において被鍛造物を再加熱す
るのに使用する例えば携帯型のハンドバーナのよ
うなガスバーナにおいて一次空気の供給方式とし
て、フアンを用いて一次空気を圧送する方式、コ
ンプレツサーにて圧縮した高圧エアーを送り込む
方式及び供給されるガスの流れに伴つて一次空気
を吸い込む方式等がある。
るのに使用する例えば携帯型のハンドバーナのよ
うなガスバーナにおいて一次空気の供給方式とし
て、フアンを用いて一次空気を圧送する方式、コ
ンプレツサーにて圧縮した高圧エアーを送り込む
方式及び供給されるガスの流れに伴つて一次空気
を吸い込む方式等がある。
[考案が解決しようとする問題点]
ところでフアンを用いて一次空気を供給するも
のにおいては、バーナ本体にフアンを装備するの
にこれを携帯型になし難く、そしてコンプレツサ
ーからの高圧エアーを一次空気として使用する方
式のものは、工場内にコンプレツサーからの高圧
エアーを容易に取り出すことができるエアー配管
がなされているが、コンプレツサーにて高圧エア
ーを取り出すのに効率が悪く、又、必要な燃焼用
空気全量に高圧エアを使用するのみではコスト高
になり、又、供給されるガスの流れに伴つて一次
空気を吸入する方式のものでは、一次空気が不足
がちとなり、高火力のガスバーナになし難いとい
う問題がある。
のにおいては、バーナ本体にフアンを装備するの
にこれを携帯型になし難く、そしてコンプレツサ
ーからの高圧エアーを一次空気として使用する方
式のものは、工場内にコンプレツサーからの高圧
エアーを容易に取り出すことができるエアー配管
がなされているが、コンプレツサーにて高圧エア
ーを取り出すのに効率が悪く、又、必要な燃焼用
空気全量に高圧エアを使用するのみではコスト高
になり、又、供給されるガスの流れに伴つて一次
空気を吸入する方式のものでは、一次空気が不足
がちとなり、高火力のガスバーナになし難いとい
う問題がある。
[問題点を解決するための手段]
本考案のガスバーナは、管状のバーナ本体1の
内部全周にわたつて突出させて中空の環状体5を
設けて燃焼用空気の一部となる高圧エアーを吹き
込む高圧エアー導入部2を設け、高圧エアー導入
部2の高圧エアー吹出し口12を管状のバーナ本
体1の管内周面側で内周方向の略全周にわたつて
設け、高圧エアー導入部2から供給された高圧エ
アーのエアー流れにてバーナ本体1の外部から外
部エアーを一次空気として吸い込む吸込口3を設
けて成ることを特徴とするものであり、このよう
に構成することによつて、上記目的を達成したも
のである。
内部全周にわたつて突出させて中空の環状体5を
設けて燃焼用空気の一部となる高圧エアーを吹き
込む高圧エアー導入部2を設け、高圧エアー導入
部2の高圧エアー吹出し口12を管状のバーナ本
体1の管内周面側で内周方向の略全周にわたつて
設け、高圧エアー導入部2から供給された高圧エ
アーのエアー流れにてバーナ本体1の外部から外
部エアーを一次空気として吸い込む吸込口3を設
けて成ることを特徴とするものであり、このよう
に構成することによつて、上記目的を達成したも
のである。
[作用]
しかして高圧エアー導入部2から導入される高
圧エアーのエアーの流れにてバーナ本体1に形成
した吸込口3から外部エアーを吸い込んで、高圧
エアー及びこの吸い込まれた外部エアーとを一次
空気としてガスに混合し、コンプレツサーによる
高圧エアーの利用を少に抑え、コンプレツサーに
て高圧エアーを得るのに、フアン等に比べて効率
が悪いという事情に鑑み、コンプレツサーによる
高圧エアーの利用を少になしながら、このような
少ない高圧エアーを利用しながらこの高圧エアー
の流れに伴つて外部エアーをエゼクター作用にて
吸い込み、高圧エアーとともに外部エアーにて充
分に一次空気を供給でき、かつ高圧エアーとこれ
にて吸い込まれた外部エアーとで、ガスに対して
一次空気の混合を良好に行うのであり、しかも、
管状のバーナ本体1の内部全周にわたつて突出さ
せて中空の環状体5を設けて燃焼用空気の一部と
なる高圧エアーを吹き込む高圧エアー導入部2を
設け、高圧エアー導入部2の高圧エアー吹出し口
12を管状のバーナ本体1の管内周面側で内周方
向の略全周にわたつて設けてあるから、管状のバ
ーナ本体1の内部全周にわたつて設けた高圧エア
ー吹出し口12からバーナ本体1の内周面に沿つ
て高圧エアーが吹き込まれ、このように高圧エア
ーがバーナ本体1の内周面の全域にわたつて吹き
込まれることで、高圧エアーによるエゼクター作
用で一次空気の導入作用力を管状のバーナ本体1
の全周において略等しくでき、一次空気の導入を
バーナ本体1の全周において略均等におこなえ、
ガスに対して一次空気の混合を良好におこなえる
ものである。加えて、バーナ本体1の内部全周に
わたつて環状体5を突出させ、この環状体5にて
外部エアーの吸い込みに対して流路を絞つてお
り、この絞り個所の高圧エアー吹出し口12から
高圧エアーを吹出すことで、高圧エアーを管状の
バーナ本体1の中心において吹出す構成のものに
比べて、高圧エアーの流れを周方向に分散させた
形にでき、この点においてもガスに対する一次空
気の混合を良好におこなえるのである。
圧エアーのエアーの流れにてバーナ本体1に形成
した吸込口3から外部エアーを吸い込んで、高圧
エアー及びこの吸い込まれた外部エアーとを一次
空気としてガスに混合し、コンプレツサーによる
高圧エアーの利用を少に抑え、コンプレツサーに
て高圧エアーを得るのに、フアン等に比べて効率
が悪いという事情に鑑み、コンプレツサーによる
高圧エアーの利用を少になしながら、このような
少ない高圧エアーを利用しながらこの高圧エアー
の流れに伴つて外部エアーをエゼクター作用にて
吸い込み、高圧エアーとともに外部エアーにて充
分に一次空気を供給でき、かつ高圧エアーとこれ
にて吸い込まれた外部エアーとで、ガスに対して
一次空気の混合を良好に行うのであり、しかも、
管状のバーナ本体1の内部全周にわたつて突出さ
せて中空の環状体5を設けて燃焼用空気の一部と
なる高圧エアーを吹き込む高圧エアー導入部2を
設け、高圧エアー導入部2の高圧エアー吹出し口
12を管状のバーナ本体1の管内周面側で内周方
向の略全周にわたつて設けてあるから、管状のバ
ーナ本体1の内部全周にわたつて設けた高圧エア
ー吹出し口12からバーナ本体1の内周面に沿つ
て高圧エアーが吹き込まれ、このように高圧エア
ーがバーナ本体1の内周面の全域にわたつて吹き
込まれることで、高圧エアーによるエゼクター作
用で一次空気の導入作用力を管状のバーナ本体1
の全周において略等しくでき、一次空気の導入を
バーナ本体1の全周において略均等におこなえ、
ガスに対して一次空気の混合を良好におこなえる
ものである。加えて、バーナ本体1の内部全周に
わたつて環状体5を突出させ、この環状体5にて
外部エアーの吸い込みに対して流路を絞つてお
り、この絞り個所の高圧エアー吹出し口12から
高圧エアーを吹出すことで、高圧エアーを管状の
バーナ本体1の中心において吹出す構成のものに
比べて、高圧エアーの流れを周方向に分散させた
形にでき、この点においてもガスに対する一次空
気の混合を良好におこなえるのである。
[実施例]
第1図に示すように、前後端が開口し筒状をし
たバーナ本体1の中間部の管壁の通孔にガス導入
管4を挿通固着し、このガス導入管4に接続した
ガス管(図示せず)を介してバーナ本体1内にガ
スを供給し、バーナ本体1の前方の開口から放出
することができるようにしてある。バーナ本体1
の後部の開口の近傍内面に断面略山角で環状とな
る高圧エアー導入部2となる環状体5を取付け、
この環状体5とバーナ本体1の管壁との間に環状
通路6を構成する。環状体5のバーナ本体1の前
方側の斜面壁11に高圧エアー吹出口12を周方
向に略等間隔を隔てて開口させてある。そして環
状通路6に高圧エアーパイプ7を連通させてあ
る。
たバーナ本体1の中間部の管壁の通孔にガス導入
管4を挿通固着し、このガス導入管4に接続した
ガス管(図示せず)を介してバーナ本体1内にガ
スを供給し、バーナ本体1の前方の開口から放出
することができるようにしてある。バーナ本体1
の後部の開口の近傍内面に断面略山角で環状とな
る高圧エアー導入部2となる環状体5を取付け、
この環状体5とバーナ本体1の管壁との間に環状
通路6を構成する。環状体5のバーナ本体1の前
方側の斜面壁11に高圧エアー吹出口12を周方
向に略等間隔を隔てて開口させてある。そして環
状通路6に高圧エアーパイプ7を連通させてあ
る。
しかして工場において配管された高圧エアー配
管(図示せず)のエアー取出し部に高圧エアーパ
イプ7を接続し、コンプレツサーからの高圧エア
ーをエアーフイルター9及びエアガバナー10を
介してバーナ本体1内に高圧エアー吹出し口12
から高圧エアーを吹出すのであり、このようにバ
ーナ本体1内に導入される高圧エアーのエアーの
流れにてバーナ本体1の後端に開口した吸込口3
から外部エアーを吸い込み、高圧エアー及びこの
吸い込まれた外部エアーとを一次空気として、ガ
ス導入管4から導入されたガスに混合し、コンプ
レツサー8による高圧エアーの利用を少に抑え、
コンプレツサーにて高圧エアーを得るのに、フア
ン等に比べて効率が悪いという事情に鑑み、コン
プレツサーによる高圧エアーの利用を少になしな
がら、このような少ない高圧エアーを利用しなが
らこの高圧エアーの流れに伴つて外部エアーをエ
ゼクター作用にて吸い込み、高圧エアーとともに
外部エアーにて充分に一次空気を供給でき、かつ
高圧エアーとこれにて吸い込まれた外部エアーと
で、ガスに対して一次空気の混合を良好に行うの
である。
管(図示せず)のエアー取出し部に高圧エアーパ
イプ7を接続し、コンプレツサーからの高圧エア
ーをエアーフイルター9及びエアガバナー10を
介してバーナ本体1内に高圧エアー吹出し口12
から高圧エアーを吹出すのであり、このようにバ
ーナ本体1内に導入される高圧エアーのエアーの
流れにてバーナ本体1の後端に開口した吸込口3
から外部エアーを吸い込み、高圧エアー及びこの
吸い込まれた外部エアーとを一次空気として、ガ
ス導入管4から導入されたガスに混合し、コンプ
レツサー8による高圧エアーの利用を少に抑え、
コンプレツサーにて高圧エアーを得るのに、フア
ン等に比べて効率が悪いという事情に鑑み、コン
プレツサーによる高圧エアーの利用を少になしな
がら、このような少ない高圧エアーを利用しなが
らこの高圧エアーの流れに伴つて外部エアーをエ
ゼクター作用にて吸い込み、高圧エアーとともに
外部エアーにて充分に一次空気を供給でき、かつ
高圧エアーとこれにて吸い込まれた外部エアーと
で、ガスに対して一次空気の混合を良好に行うの
である。
かかる場合、山型の環状体5は管状のバーナ本
体1の内部に突出して、外部エアーの吸い込みに
対して流路を絞つており、そしてこの絞り箇所の
傾斜壁11の高圧エアー吹出し口12…から高圧
エアーを吹出すこと、高圧エアーを管状のバーナ
本体1の中心において吹出す構成のものに比べ
て、高圧エアーの流れを周方向に分散させた形に
でき、しかして高圧エアーの流れが速い箇所を分
散させるというコアンダ効果を得ることができ、
ガスに対する一次空気の混合を良好に行えるので
ある。
体1の内部に突出して、外部エアーの吸い込みに
対して流路を絞つており、そしてこの絞り箇所の
傾斜壁11の高圧エアー吹出し口12…から高圧
エアーを吹出すこと、高圧エアーを管状のバーナ
本体1の中心において吹出す構成のものに比べ
て、高圧エアーの流れを周方向に分散させた形に
でき、しかして高圧エアーの流れが速い箇所を分
散させるというコアンダ効果を得ることができ、
ガスに対する一次空気の混合を良好に行えるので
ある。
第2図は他の実施例を示し、ガス導入管4をバ
ーナ本体1の後部の開口の中心部に配設し、この
ガス導入管4からのガス導出に伴つても後部の開
口の吸込口3から外部エアーを吸い入むようにし
たものであり、かかる場合、高圧エアー導入部2
からの高圧エアーの導入に基づいても吸込口3か
ら外部エアーを吸い込むのである。
ーナ本体1の後部の開口の中心部に配設し、この
ガス導入管4からのガス導出に伴つても後部の開
口の吸込口3から外部エアーを吸い入むようにし
たものであり、かかる場合、高圧エアー導入部2
からの高圧エアーの導入に基づいても吸込口3か
ら外部エアーを吸い込むのである。
[考案の効果]
以上要するに本考案は、バーナ本体に燃焼用空
気の一部となる高圧エアーを吹き込む高圧エアー
導入部を設け、高圧エアー導入部から供給された
高圧エアーのエアー流れにてバーナ本体の外部か
ら外部エアーを一次空気として吸い込む吸込口を
設けてあるから、高圧エアー導入部から導入され
る高圧エアーのエアーの流れにてバーナ本体に形
成した吸込口から外部エアーを吸い込むことがで
き、高圧エアー及びこの吸い込まれた外部エアー
を一次空気としてガスに混合し、コンプレツサー
による高圧エアーの利用を少に抑え、コンプレツ
サーにて高圧エアーを得るのに、フアン等に比べ
て効率が悪いという事情に鑑み、コンプレツサー
による高圧エアーの利用を少になしながら、この
ような少ない高圧エアーを利用しながらこの高圧
エアーの流れに伴つて外部エアーをエゼクター作
用にて吸い込み、高圧エアーとともに外部エアー
にて充分に一次空気を供給でき、かつ高圧エアー
とこれにて吸い込まれた外部エアーとで、ガスに
対して一次空気の混合を良好に行えるのであり、
しかも、管状のバーナ本体の内部全周にわたつて
突出させて中空の環状体を設けて燃焼用空気の一
部となる高圧エアーを吹き込む高圧エアー導入部
を設け、高圧エアー導入部の高圧エアー吹出し口
を管状のバーナ本体の管内周面側で内周方向の略
全周にわたつて設けてあるから、管状のバーナ本
体の内部全周にわたつて設けた高圧エアー吹出し
口からバーナ本体の内周面に沿つて高圧エアーが
吹き込まれ、このように高圧エアーがバーナ本体
の内周面の全域にわたつて吹き込まれることで、
高圧エアーによエゼクター作用で一次空気の導入
作用力を管状のバーナ本体の全周において略等し
くでき、一次空気の導入をバーナ本体の全周にお
いて略均等におこなえ、ガスに対して一次空気の
混合を良好におこなえるという利点がある。加え
て、バーナ本体の内部全周にわつて環状体を突出
させ、この環状体にて外部エアーの吸い込みに対
して流路を絞つており、この絞り個所の高圧エア
ー吹出し口から高圧エアーを吹出すことで、高圧
エアーを管状のバーナ本体の中心において吹出す
構成のものに比べて、高圧エアーの流れを周方向
に分散させた形にでき、この点においてもガスに
対する一次空気の混合を良好におこなえるという
利点がある。
気の一部となる高圧エアーを吹き込む高圧エアー
導入部を設け、高圧エアー導入部から供給された
高圧エアーのエアー流れにてバーナ本体の外部か
ら外部エアーを一次空気として吸い込む吸込口を
設けてあるから、高圧エアー導入部から導入され
る高圧エアーのエアーの流れにてバーナ本体に形
成した吸込口から外部エアーを吸い込むことがで
き、高圧エアー及びこの吸い込まれた外部エアー
を一次空気としてガスに混合し、コンプレツサー
による高圧エアーの利用を少に抑え、コンプレツ
サーにて高圧エアーを得るのに、フアン等に比べ
て効率が悪いという事情に鑑み、コンプレツサー
による高圧エアーの利用を少になしながら、この
ような少ない高圧エアーを利用しながらこの高圧
エアーの流れに伴つて外部エアーをエゼクター作
用にて吸い込み、高圧エアーとともに外部エアー
にて充分に一次空気を供給でき、かつ高圧エアー
とこれにて吸い込まれた外部エアーとで、ガスに
対して一次空気の混合を良好に行えるのであり、
しかも、管状のバーナ本体の内部全周にわたつて
突出させて中空の環状体を設けて燃焼用空気の一
部となる高圧エアーを吹き込む高圧エアー導入部
を設け、高圧エアー導入部の高圧エアー吹出し口
を管状のバーナ本体の管内周面側で内周方向の略
全周にわたつて設けてあるから、管状のバーナ本
体の内部全周にわたつて設けた高圧エアー吹出し
口からバーナ本体の内周面に沿つて高圧エアーが
吹き込まれ、このように高圧エアーがバーナ本体
の内周面の全域にわたつて吹き込まれることで、
高圧エアーによエゼクター作用で一次空気の導入
作用力を管状のバーナ本体の全周において略等し
くでき、一次空気の導入をバーナ本体の全周にお
いて略均等におこなえ、ガスに対して一次空気の
混合を良好におこなえるという利点がある。加え
て、バーナ本体の内部全周にわつて環状体を突出
させ、この環状体にて外部エアーの吸い込みに対
して流路を絞つており、この絞り個所の高圧エア
ー吹出し口から高圧エアーを吹出すことで、高圧
エアーを管状のバーナ本体の中心において吹出す
構成のものに比べて、高圧エアーの流れを周方向
に分散させた形にでき、この点においてもガスに
対する一次空気の混合を良好におこなえるという
利点がある。
第1図は本考案の一実施例の概略断面図、第2
図は同上の他の実施例の概略断面図であり、1は
バーナ本体、2は高圧エアー導入部、3は吸込口
である。
図は同上の他の実施例の概略断面図であり、1は
バーナ本体、2は高圧エアー導入部、3は吸込口
である。
Claims (1)
- 管状のバーナ本体の内部全周にわたつて突出さ
せて中空の環状体を設けて燃焼用空気の一部とな
る高圧エアーを吹き込む高圧エアー導入部を設
け、高圧エアー導入部の高圧エアー吹出し口を管
状のバーナ本体の管内周面側で内周方向の略全周
にわたつて設け、高圧エアー導入部から供給され
た高圧エアーのエアー流れにてバーナ本体の外部
から外部エアーを一次空気として吸い込む吸込口
を設けて成るガスバーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987166725U JPH05663Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987166725U JPH05663Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0174427U JPH0174427U (ja) | 1989-05-19 |
JPH05663Y2 true JPH05663Y2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=31454363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987166725U Expired - Lifetime JPH05663Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05663Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP1987166725U patent/JPH05663Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0174427U (ja) | 1989-05-19 |
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