JPH0566096U - 糸切器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一に糸切を行うことができ、かつ糸切作業
の能率を向上させ得る糸切器を提供することを目的とす
る。 【構成】 糸が進入可能な吸気孔２４が設けられた本体
部１０と、該本体部１０に設けられ、前記吸気孔２４か
ら空気を本体部１０内へ吸引するための吸気手段２８
と、前記本体部１０の吸気孔２４近傍に設けられ、吸気
孔２４へ進入した糸を切断するための切断手段３０とを
具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は糸切器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、縫製作業において、仕上げ段階では縫い上がった製品を検査し、縫い 始め及び縫い終わりの残った糸を除去する必要がある。 従来はこの糸切作業を作業者が鋏で行っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、縫製品の糸を鋏で切断、除去する従来の方法には次のような課 題がある。 鋏で切る場合、切糸の高さ（長さ）にばらつきが生じてしまうという課題があ る。 また、残った糸は布地に接触しているため、いちいち起こしてから切断する必 要がある。布地に接触した状態で切断すると鋏で布地を傷つけるおそれがあるか らである。従って、糸切作業は面倒で神経を使う作業となり、作業性が悪いとい う経済的な課題もある。 従って、本考案は均一に糸切を行うことができ、かつ糸切作業の能率を向上さ せ得る糸切器を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は次の構成を備える。 すなわち、糸が進入可能な吸気孔が設けられた本体部と、該本体部に設けられ 、前記吸気孔から空気を本体部内へ吸引するための吸気手段と、前記本体部の吸 気孔近傍に設けられ、吸気孔へ進入した糸を切断するための切断手段とを具備す ることを特徴とする。 具体的には、前記吸気手段は、モータで駆動されるファンでよいし、前記切断 手段は、固定刃と該固定刃に対して移動可能に設けられ、移動した際に、固定刃 との間で糸を剪断する可動刃とから成るものでよい。 また、前記本体部内には切断された糸等が前記吸気手段等へ到達するのを防止 するためのフィルタを設けてもよい。 さらに、前記切断手段は、前記吸気手段を駆動する前記モータで駆動するよう にしてもよい。

【０００５】

【作用】

作用について説明する。 縫製品に残った糸は、吸気手段が空気を吸気孔から吸引すると、空気と一緒に 吸気孔から本体部内へ引き込まれる。引き込まれた状態で当該糸は切断手段によ って切断され、本体部内に収容される。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例について添付図面と共に詳述する。 図１において、１０は本体部であり、ヘッド部１２とグリップ部１４とからな る。

【０００７】 まず、糸切作業を行うヘッド部１２について説明する。 １６はヘッドカバーであり、透明な合成樹脂で形成されている。ヘッドカバー １６は透明なので、収容部１８内に溜まった糸屑等の量を目視可能になっている 。ヘッドカバー１６は軸２０ａを中心に回動可能になっており、時計方向へ回動 することにより、収容部１８を開放し、収容部１８の内部に溜まった糸屑等を排 出可能になっている。なお、収容部１８内に溜まった糸屑等の量を目視するため には、ヘッドカバー１６を透明にするだけではなく、ヘッド部１２全体を透明に 形成してもよい。

【０００８】 ２２はフィルタであり、ヘッド部１２内において、ヘッドカバー１６と共に収 容部１８の空間を形成している。フィルタ２２は空気が通過可能、かつ糸屑等は 通過不能なメッシュから成る。フィルタ２２は着脱可能になっており、目詰まり 等により吸気能力が低下したら交換可能になっている。フィルタ２２を設けるこ とにより、収容部１８内へ導入された空気のみ後方（図１において右方）へ送り 、糸屑等を収容部１８内に留め、内部機構に糸屑等が絡みつくことを防止可能に なっている。

【０００９】 ２４は吸気孔であり、収容部１８内への進入口である。空気および切り取られ た糸屑等が吸気孔２４から収容部１８内へ進入可能になっている。吸気孔２４は 集中的に吸気を行うため、比較的小さい孔に形成されている。 ２６は吸気手段の一例であるファンであり、ヘッド部１２内において、モータ 軸２０ｂを中心に回転可能になっている。ファン２６はグリップ部１４内に固定 されているＤＣモータ２８により所定方向へ回転する。ファン２６が所定方向へ 回転すると、大気圧に対してヘッド部１２内が負圧になり、吸気孔２４からヘッ ド部１２内へ空気および糸屑等が吸引される。 ３０は切断機構であり、吸気孔２４の直下に設けられ、吸引され、吸気孔２４ へ進入した切り残りの糸を切断するために設けられている。切断機構３０は、そ の位置が固定された固定刃３２と、固定刃３２に対して幅方向へ移動可能に設け られ、移動した際に、固定刃３２との間で切り残りの糸を剪断する可動刃３４と から成っている。

【００１０】 切断機構３０について、図２〜図４を更に参照して説明する。 可動刃３４の平面形状は図３に示す形状であり、固定刃３２の平面形状は図４ に示す形状である。固定刃３２の先端刃部３６ａと、可動刃３４の先端刃部３６ ｂは、後述する押しバネ４０によって圧着状態が保持されている。可動刃３４は 、押しバネ４０に押圧された状態のまま、後述する往復動機構によって幅方向（ 図１および図２において、図面紙面に対して垂直方向）へ往復動可能になってい る。この可動刃３４の往復動により、固定刃３２と可動刃３４はバリカンと同様 な動作を行い、先端刃部３６ａと先端刃部３６ｂとの間に挟まれた糸は切断（剪 断）される。なお、固定刃３２において、先端刃部３６ａは下面が斜面３８に形 成されており、布上の移動を容易にすると共に、布地の損傷を防止可能になって いる。 なお、本実施例においては、ヘッドカバー１６（またはヘッド部１２全体でも よい）を透明に形成しているので、糸切作業に際して切断する糸を切断機構３０ に接近させ易い。また、糸と切断機構３０の位置関係も目視でき効率の良い作業 が可能となる。

【００１１】 続いて、可動刃３４の往復動機構について図５を更に参照して説明する。 ４２は回転シャフトであり、ヘッド部１２内に軸線を中心に回転可能に配設さ れている。回転シャフト４２の右端はカップリング４８を介してファン２６の中 心に固定されている。従って、ファン２６が軸２０ｂを中心に回転すると、回転 シャフト４２はファン２６と一体に回転する。 ４４ａはギアであり、回転シャフト４２へ外嵌、固定されている。 ４４ｂは減速ギアであり、軸２０ｃを中心に回転可能になっている。減速ギア ４４ｂは、ギア４４ａより大径であり、かつギア４４ａと噛合しており、ギア４ ４ａ、ひいてはモータ２８の回転数を所定の回転数まで減速する。 ４６は偏心カムであり、軸２０ｃへ偏心して外嵌、固定されている。

【００１２】 ５０はスライドクランクであり、上下方向の長孔５２が穿設されている。長孔 ５２内には前記偏心カム４６が遊嵌されている。スライドクランク５０は可動刃 ３４の往復動方向（図１および図２において、図面紙面に対して垂直方向：図５ において、左右方向）へ移動可能になっている。これにより、軸２０ｃと共に偏 心カム４６が回転すると、スライドクランク５０は可動刃３４の往復動方向へ往 復動を行う。 ５４は連繋部材であり、スライドクランク５０と可動刃３４を連繋する。連繋 部材５４には、スライドクランク５０の突出部５６を挟持する１対の挟持片５８ （図１および図２には一方のみ図示）が上部に立設され、可動刃３４の嵌合孔６ ０へ嵌合可能な嵌合部６２が底部に垂設されている。連繋部材５４によりスライ ドクランク５０の往復動が可動刃３４へ伝達され、可動刃３４が往復動可能にな っている。従って、可動刃３４はファン２６を駆動するモータ２８で駆動される 。

【００１３】 なお、前記押しバネ４０は、後（右）端がヘッド部１２内にビス６２ａで固定 されている。押しバネ４０の先（左）端は二股の分割片６４（図１および図２に は一方のみ図示）に形成され、１対の挟持片５８は分割片６４同士の間に配置さ れている。なお、分割片６４同士の間隔は、連繋部材５４が往復動しても挟持片 ５８が干渉しない距離に形成されている。分割片６４の先端は連繋部材５４の上 面に突設された凸部６６を自らの弾力性で下方に押圧することにより、可動刃３ ４を常時下方へ付勢する。これによって可動刃３４の固定刃３２への圧着状態が 保持されている。

【００１４】 次に、図１、図６および図７と共にヘッド部１２の排気孔について説明する。 ファン２６を回転させ、吸気孔２４より吸引された空気（矢印Ａ）はフィルタ ２２を通過した後、ヘッド部１２外へ排気される（矢印Ｂ）。排気孔６８はヘッ ド部１２の最上部に設けず、両側部（図６において、右側部および左側部）に設 けられている。この位置に排気孔６８を開口したのは糸切器を使用する際に排気 が直接使用者の鼻、口、目に当たるのを防止するためである。フィルタ２２が設 けられてはいるものの、縫製品には糸屑より微細な塵等も付着しており、糸切器 を使用すると、微細な塵等も吸引し、フィルタ２２を通過した塵等は排気孔６８ から排出されるので、これらの塵等を使用者が吸い込むのを防止するため排気孔 ６８の位置は、排気が使用者の鼻、口、目に当たらない位置に設定されている。 なお、排気孔６８の穿設方向を傾斜させたり、排気ノズルを設けて排気の方向 を任意に設定してもよい。また、排気孔６８をヘッド部１２ではなく、グリップ 部１４の後端部に開設してもよい。

【００１５】 次に、グリップ部１４について図１および図８と共に説明する。 グリップ部１４は使用者が手で握って使用可能な太さの筒状体である。グリッ プ部１４はヘッド部１２と内部で連絡している。グリップ部１４内にはモータ２ ８がビス６２ｂで固定されている。モータ２８は電源コード７０を介して供給さ れる交流電圧を、グリップ部１４内に内蔵されている公知の電源回路（不図示） で変換された所定の直流電圧で駆動される。なお、モータ２８の電源としては交 流電源ではなく、グリップ部１４内に内蔵されたバッテリで駆動する方式でもよ い。

【００１６】 ７２はスイッチであり、グリップ部１４の外周に周方向へ複数配設されている 。各スイッチ７２は押し込み式のスイッチであり、通常はバネ片７４の弾性力で ラジアル方向外側へ付勢されている。バネ片７４は導電材料で形成され、一端が 前記電源回路へ接続され、他端にはフリーの接点７６が設けられている。接点７ ６はモータ２８のリード片７８へ接離可能になっており、スイッチ７２がバネ片 ７４の付勢力に抗して押し込まれると接点７６とリード片７８とが接触して電源 回路からモータ２８へ電力が供給され、モータ２８が回転する。 各スイッチ７２は全て同一の構造になっている。また、各スイッチ７２は互い に並列に接続されており、いずれか１個のスイッチ７２の接点７６とリード片７ ８とが接触すればモータ２８が回転する。

【００１７】 なお、操作性の良いスイッチ機構としては、上述の複数のスイッチ７２の他、 グリップ部１４の外周面に２本の金属リングを離間させて設け、両金属リング間 を作業者が手でブリッジした際の抵抗値の変化を検出する回路を設け、当該回路 が抵抗値の変化を検出したらリレー等を作動させてモータ２８を回転させるよう な方式でもよい。 以上、本考案の好適な実施例について種々述べてきたが、本考案は上述の実施 例に限定されるのではなく、例えばスイッチ７２は１個でもよい等、考案の精神 を逸脱しない範囲でさらに多くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１８】

【考案の効果】

本考案に係る糸切器を用いると、 縫製品に残った糸は、吸気手段が空気を吸 気孔から吸引すると、空気と一緒に吸気孔から本体部内へ引き込まれる。引き込 まれた状態で当該糸は切断手段によって切断され、本体部内に収容される。 従って、吸引された糸は緊張した状態で切断されるので、切糸の高さ（長さ） を均一にすることができる。いう課題がある。 また、糸を吸引するので、布地からいちいち起こす必要もなく、糸が布地に接 触した状態で切断することもないので、作業が極めて楽になり、作業性を向上さ せることができる。 また、本体部内には切断された糸等が吸気手段等へ到達するのを防止するため のフィルタを設けると、糸切器の内部機構に切断した糸が絡むのを防止でき、故 障を防止可能となる。 さらに、切断手段は、吸気手段を駆動するモータで駆動するようにすると、１ 個のモータで切断手段と吸気手段を駆動でき経済的である等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る糸切器の実施例を示した部分断面
側面図。

【図２】その切断機構を示した側面断面図。

【図３】切断機構の可動刃の平面図。

【図４】切断機構の固定刃の平面図。

【図５】可動刃を駆動するスライドクランクの正面図。

【図６】ヘッド部近傍の平面図。

【図７】排気孔の位置関係を示したヘッド部の要部断面
図。

【図８】スイッチの配置を示したグリップ部の要部断面
図。

【符号の説明】

１０ 本体部 ２２ フィルタ ２４ 吸気孔 ２６ ファン ２８ ＤＣモータ ３０ 切断機構 ３２ 固定刃 ３４ 可動刃

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸が進入可能な吸気孔が設けられた本体
   部と、 該本体部に設けられ、前記吸気孔から空気を本体部内へ
   吸引するための吸気手段と、 前記本体部の吸気孔近傍に設けられ、吸気孔へ進入した
   糸を切断するための切断手段とを具備することを特徴と
   する糸切器。
2. 【請求項２】 前記吸気手段は、モータで駆動されるフ
   ァンであることを特徴とする請求項１記載の糸切器。
3. 【請求項３】 前記切断手段は、固定刃と該固定刃に対
   して移動可能に設けられ、移動した際に、固定刃との間
   で糸を剪断する可動刃とから成ることを特徴とする請求
   項１または２記載の糸切器。
4. 【請求項４】 前記本体部内には切断された糸等が前記
   吸気手段等へ到達するのを防止するためのフィルタが設
   けられていることを特徴とする請求項１、２または３記
   載の糸切器。
5. 【請求項５】 前記切断手段は、前記吸気手段を駆動す
   る前記モータで駆動されることを特徴とする請求項２記
   載の糸切器。