CN212669721U - 一种自动化皮革生产边角毛边清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，涉及毛边清除技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有推板，且推板的一端位于底座的顶部固定有切割台，所述切割台的顶端设置有一号毛刷，且切割台的底部位于底座的内部设置有一号滑轮，所述推板的一端位于切割台的上方通过转轴转动连接有盖板，所述底座的顶端位于切割台的一侧设置有支撑架，且支撑架的一侧位于盖板的上方设置有按压板板。本实用新型通过设置进气口、连接软管、进气管、抽气机、毛絮收集仓，启动抽气机，切割出的毛边便会通过进气口进入连接软管，之后会落入毛絮收集仓，从而解决无法迅速的对切割后的毛边进行清理的问题。

Description

一种自动化皮革生产边角毛边清除装置

技术领域

本实用新型涉及毛边清除技术领域，具体为一种自动化皮革生产边角毛边清除装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革的生产过程中，经常需要将整张的皮革切割开方便加工使用，但是皮革在切割后往往会在切口处形成毛边，有的较长，有的较短，会降低产品的美观和实用。

但是一般的毛边清除装置在对毛边进行切除时无法对毛边进行整理，导致皮革一端的毛边会弯曲附着在皮革的顶部与底部，从而对清除效果造成影响；且无法迅速的对切割后的毛边进行清理，导致毛絮会残留在切割台的表面，从而对下次切割造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决切除时无法对毛边进行整理、无法迅速的对切割后的毛边进行清理的问题，提供一种自动化皮革生产边角毛边清除装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，包括底座，所述底座的顶端设置有推板，且推板的一端位于底座的顶部固定有切割台，所述切割台的顶端设置有一号毛刷，且切割台的底部位于底座的内部设置有一号滑轮，所述推板的一端位于切割台的上方通过转轴转动连接有盖板，所述底座的顶端位于切割台的一侧设置有支撑架，且支撑架的一侧位于盖板的上方设置有按压板，所述盖板的底部设置有二号毛刷，且二号毛刷的顶端设置有贯穿至盖板内部的限位柱，所述限位柱的顶部位于盖板的内部设置有盖板，且一号弹簧的顶端设置有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端设置有连接板，且连接板的一端设置有贯穿至盖板底部的切割刀片，所述切割刀片的顶端设置有二号滑轮，所述推板的一端设置有进气口，且进气口的一端设置有贯穿至推板另一端的连接软管，所述连接软管的一端设置有放置仓，所述推板的另一端设置有贯穿至放置仓内部的连接杆，所述放置仓的内部设置有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有转盘，所述放置仓的内部位于旋转电机的一侧设置有抽气机，且抽气机的输出端设置有进气管，所述放置仓的内部位于进气管的下方设置有毛絮收集仓。

优选地，所述旋转电机与抽气机均通过导线与外界电源电性连接。

优选地，所述进气管的一端设置有过滤板。

优选地，所述毛絮收集仓与放置仓通过滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述底座的顶端设置有与一号滑轮相匹配的滑槽。

优选地，所述毛絮收集仓与进气管接触的位置处设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置盖板、一号弹簧、二号弹簧、一号毛刷、二号毛刷、旋转电机、连接杆、按压板，连接杆会通过推板拽动盖板与切割台向放置仓的一侧进行移动，在移动的过程中盖板的中心处便会移至按压板的下方，按压板便会使盖板进行转动，盖板内部的弹簧便会收缩，从而对二号毛刷进行按压，二号毛刷与一号毛刷便会将皮革两侧的毛边梳理至皮革的一端，盖板进行移动便会使切割刀片的顶部的二号滑轮与按压板的底部接触，从而使切割刀片对皮革的毛边进行切除，从而解决切除时无法对毛边进行整理的问题；通过设置进气口、连接软管、进气管、抽气机、毛絮收集仓，启动抽气机，切割出的毛边便会通过进气口进入连接软管，之后会落入毛絮收集仓，从而解决无法迅速的对切割后的毛边进行清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的转盘与连接杆的连接示意图；

图4为本实用新型的毛絮收集仓与放置仓的连接示意图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、一号滑轮；3、切割刀片；4、进气口；5、连接软管；6、毛絮收集仓；7、抽气机；8、旋转电机；9、转盘；10、连接杆；11、放置仓；12、进气管；13、推板；14、盖板；15、按压板；16、切割台；17、一号弹簧；18、二号滑轮；19、支撑架；20、限位柱；21、一号毛刷；22、二号毛刷；23、二号弹簧；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的旋转电机(型号为：TC7122)，抽气机(型号为：XGB-370)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，包括底座1，底座1的顶端设置有推板13，且推板13的一端位于底座1的顶部固定有切割台16，切割台16的顶端设置有一号毛刷21，且切割台16的底部位于底座1的内部设置有一号滑轮2，推板13的一端位于切割台16的上方通过转轴转动连接有盖板14，底座1的顶端位于切割台16的一侧设置有支撑架19，且支撑架19的一侧位于盖板14的上方设置有按压板15，盖板14的底部设置有二号毛刷22，且二号毛刷22的顶端设置有贯穿至盖板14内部的限位柱20，限位柱20的顶部位于盖板14的内部设置有盖板14，且一号弹簧17的顶端设置有二号弹簧23，二号弹簧23的顶端设置有连接板24，且连接板24的一端设置有贯穿至盖板14底部的切割刀片3，切割刀片3的顶端设置有二号滑轮18，推板13的一端设置有进气口4，且进气口4的一端设置有贯穿至推板13另一端的连接软管5，连接软管5的一端设置有放置仓11，推板13的另一端设置有贯穿至放置仓11内部的连接杆10，放置仓11的内部设置有旋转电机8，且旋转电机8的输出端连接有转盘9，放置仓11的内部位于旋转电机8的一侧设置有抽气机7，且抽气机7的输出端设置有进气管12，放置仓11的内部位于进气管12的下方设置有毛絮收集仓6。

请着重参阅图1，旋转电机8与抽气机7均通过导线与外界电源电性连接，便于旋转电机8与抽气机7进行运作。

请着重参阅图1，进气管12的一端设置有过滤板，便于防止毛絮进入抽气机7的内部。

请着重参阅图1、4，毛絮收集仓6与放置仓11通过滑块与滑槽滑动连接，便于将毛絮收集仓6取出，从而对毛絮收集仓6内部的毛絮进行倾倒。

请着重参阅图1、2，底座1的顶端设置有与一号滑轮2相匹配的滑槽，便于切割台16进行移动。

请着重参阅图1，毛絮收集仓6与进气管12接触的位置处设置有密封垫，便于增加进气管12与毛絮收集仓6的密封性，从而使抽气机7更好的吸入切割台16表面的毛絮。

工作原理：使用者在使用该装置时可将皮革的一边放置在盖板14与切割台16之间，之后启动旋转电机8，旋转电机8带动转盘9进行转动，转盘9在转动的同时使连接杆10的一端围绕着转盘9进行转动，由于放置仓11的限制了连接杆10的转动从而使连接杆10进行来回移动，连接杆10便会通过推板13拽动盖板14与切割台16向放置仓11的一侧进行移动，在移动的过程中盖板14的中心处便会移至按压板15的下方，按压板15便会使盖板14进行转动，盖板14内部的弹簧便会收缩，从而对二号毛刷22进行按压，二号毛刷22与一号毛刷21便会将皮革两侧的毛边梳理至皮革的一端，盖板14进行移动便会使切割刀片3的顶部的二号滑轮18与按压板15的底部接触，从而使切割刀片3对皮革的毛边进行切除，当连接杆10推动推板13进行移动时盖板14便会脱离按压板15的挤压，通过一号弹簧17与二号弹簧23使二号毛刷22与切割刀片3复原，推板13在移动的过程中多出的连接软管5会落在底座1与放置仓11之间，之后启动抽气机7，切割出的毛边便会通过进气口4进入连接软管5，之后会落入毛絮收集仓6。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有推板(13)，且推板(13)的一端位于底座(1)的顶部固定有切割台(16)，所述切割台(16)的顶端设置有一号毛刷(21)，且切割台(16)的底部位于底座(1)的内部设置有一号滑轮(2)，所述推板(13)的一端位于切割台(16)的上方通过转轴转动连接有盖板(14)，所述底座(1)的顶端位于切割台(16)的一侧设置有支撑架(19)，且支撑架(19)的一侧位于盖板(14)的上方设置有按压板(15)，所述盖板(14)的底部设置有二号毛刷(22)，且二号毛刷(22)的顶端设置有贯穿至盖板(14)内部的限位柱(20)，所述限位柱(20)的顶部位于盖板(14)的内部设置有盖板(14)，且一号弹簧(17)的顶端设置有二号弹簧(23)，所述二号弹簧(23)的顶端设置有连接板(24)，且连接板(24)的一端设置有贯穿至盖板(14)底部的切割刀片(3)，所述切割刀片(3)的顶端设置有二号滑轮(18)，所述推板(13)的一端设置有进气口(4)，且进气口(4)的一端设置有贯穿至推板(13)另一端的连接软管(5)，所述连接软管(5)的一端设置有放置仓(11)，所述推板(13)的另一端设置有贯穿至放置仓(11)内部的连接杆(10)，所述放置仓(11)的内部设置有旋转电机(8)，且旋转电机(8)的输出端连接有转盘(9)，所述放置仓(11)的内部位于旋转电机(8)的一侧设置有抽气机(7)，且抽气机(7)的输出端设置有进气管(12)，所述放置仓(11)的内部位于进气管(12)的下方设置有毛絮收集仓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，其特征在于：所述旋转电机(8)与抽气机(7)均通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，其特征在于：所述进气管(12)的一端设置有过滤板。

4.根据权利要求1所述的一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，其特征在于：所述毛絮收集仓(6)与放置仓(11)通过滑块与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有与一号滑轮(2)相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动化皮革生产边角毛边清除装置，其特征在于：所述毛絮收集仓(6)与进气管(12)接触的位置处设置有密封垫。

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