JPH0565956B2 - - Google Patents
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は、光デイスク装置用防振ゴム材および
光デイスク用制振材に関し、さらに詳しは、温度
変化に対して防振性に大きな変化がない等の優れ
た性質を有する光デイスク装置用防振ゴム材およ
びこの光デイスク装置用防振材を利用した光デイ
スク装置用防振材に関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］
近年に至り、オーデイオ製品としてのコンパク
トデイスクプレーヤー装置、あるいは光学式ビデ
オデイスクプレーヤー装置や光デイスクを利用す
るOA機器としての光記憶装置が普及して来てい
る。
コンパクトデイスクプレーヤー装置、光学式ビ
デオデイスクプレーヤー装置、光記憶装置等で
は、光デイスクに形成したピツトに半導体レーザ
ー光を照射し、その反射光を読み取つて、デジタ
ル信号を検出し、音声情報や映像情報を再生して
いる。
前記ピツトは、幅が約0.5〜0.8μm、長さが0.87
〜3.18μm、トラツクのピツチが1.6μmであるよう
に非常に微小な寸法を有し、しかもレコード盤に
おける音溝のように、光デイスク表面に渦巻状に
形成されている。そして、半導体レーザー光は、
光ピツクアツプ装置内に対物レンズにより集光さ
れた光ビームを前記の微小なピツトに照射させる
ようになつている。その場合、高速で回転する光
デイスクの前記ピツトに、半導体レーザービーム
を精度良く追随させなければならない。
また、前記光ピツクアツプ装置は、高速回転す
る光デイスク上の或る位置から他の或る位置へと
移動する場合、移動後においても、移動時の動作
により自らが振動することなく、急激な動作を緩
和して直ちにピツトに追随（ダンピング効果）し
なければならない。
このように、たとえば光ピツクアツプ装置にお
いては、外部からの振動を受けてピツトに対する
追随性が阻害されないこと、光ピツクアツプ装置
が急激に移動しても、移動後直ちにピツトに正確
に追随すること、また急激な移動に対応すること
ができるように、対物レンズを保持する対物レン
ズホルダーが固定部から中立の位置に保持されて
いることが要求される。
このような要求は、従来のレコードプレーヤー
装置におけるピツクアツプに要求される程度とは
格段に相違する、過酷なものである。
前記光ピツクアツプ装置に対する前記要求を満
たすために、従来では、
金属製の薄板あるいは極細の金属ワイヤー
で、たとえば対物レンズを保持する対物レンズ
ホルダーを固定部と連結し、金属板あるいは金
属ワイヤーの有する弾性力に依存する方法、
前記金属製の薄板や金属ワイヤーの基部にゲ
ル状の樹脂を装着し、ゲル状樹脂の弾性吸収率
と金属の弾性力とに依存する方法、
また、前記金属製の薄板や金属ワイヤーにブ
チルゴム等の振動吸収力の優れたゴムを被覆し
たり、あるいは張り合わせたりする方法、
などが実用化されているし、また音響レコードプ
レーヤーにおけるピツクアツプ装置に適用される
ものではあるが、金属製の部材を使用せずに、
シリコーンゴムとブチルゴムやアクリルゴム等を
ブレンドすることにより、振動損失係数（tanδ）
を0.1以上にしてなる制振ゴム部材（特公昭60−
43865号公報参照）で光ピツクアツプ装置におけ
る可動部と固定部とを連結する方法が考えられ
る。
しかしながら、前記の方法では、可動部分の
共振ピークが大きくて安定した信号を検出するこ
とができないと言う問題点がある。たとえば、光
ピツクアツプ装置が急激に移動した場合、対物レ
ンズホルダーの共振が長時間持続して振動がなか
なか停止せず、高速回転するピツトに短時間の内
に追随することができないのである。すなわち、
ダンピング効果に乏しいのである。
前記の方法では、一定量のゲル状樹脂を複雑
に入り組んだ所定の部位に正確に注入するのが困
難であり（低い作業性）、そのような方法は工業
的でないと言う問題点を有する。
前記の方法は、振動損失係数の温度依存性が
大きいから、温度が大きく変化する場所にこの光
デイスク装置を設置する場合には、決して有効な
手段ではない。
また、近年においては、光デイスク装置を自動
車に装着しようとの動きがある。自動車の中は、
通常、車内温度の変化が大きいので、温度依存性
のない部材で光ピツクアツプ装置における防振性
を保障することが、極めて切実な技術的課題とな
つている。
そこで温度依存性の小さな素材としてシリコー
ンゴムが考えられるが、従来のシリコーンゴムは
振動損失係数が小さくて、充分な防振性能を得る
ことができないから、前記の切実な技術的課題を
解決することができない。
さらに、人の体に前記光デイスク装置を装着
し、たとえば歩きながら前記光デイス装置から再
生した音楽等を楽しむことができるような小型の
光デイスク装置も考えられているのであるが、そ
のような小型の光デイスク装置には、従来の固定
設置型の光デイスク装置とは比較にならない程の
防振性能が要求される。
本願発明は前記事情に基づいてなされたもので
ある。
すなわち、本願発明の目的は、極めて高精度の
防振機能を有すると共に、その防振機能が温度に
殆ど依存しない光デイスク装置用防振ゴム材を提
供することである。
本願発明の他の目的は、音響レコードプレーヤ
ーとは比較にならない程、高度に防振する必要の
ある光デイスク装置に好適に利用することのでき
る光デイスク装置用制振ゴム材を提供することで
ある。
［課題を解決するための手段および作用］
前記課題を解決するための本発明の構成は、合
成ゴム100重量部と、比表面積が50m2／ｇ以上で
あるシリカ微粉末10〜150重量部と、式
（ただし、前記式中、R1およびR2は同一また
は異種の非置換または置換１価炭化水素基であ
り、R1およびR2の少なくとのいずれかはフエニ
ル基または炭素数２〜10のアルキル基であり、ｍ
は１〜20、ｎは０〜20の整数を示す。）
で表わされるオルガノポリシロキサン３〜20重量
部とを含有させ、加硫することにより振動損失係
数tanδが0.1以上であると共に弾性率が１×104〜
１×109dyne／cm2であることを特徴とする光デイ
スク装置用防振ゴム材である。
前記合成ゴムとしては、架橋反応によりゴム弾
性を示すことができれば特に制限がなく、例え
ば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−メタクリレート共重合
体などのポリオレフイン系合成ゴム、オルガノポ
リシロキサンゴムなどを挙げることができる。
本発明においては、光デイスク装置用防振ゴム
材の力学的性質の温度依存性ができるだけ小さい
ことが望まれることから、前記各種の合成ゴムの
中でも、オルガノポリシロキサンが好適である。
このオルガノポリシロキサンは、式
R3 aSiO(4-a)/2
（ただし、前記式中、R3はメチル基、エチル
基、プロピル基などのアルキル基、ビニル基、プ
ロペニル基、アリル基などのアルケニル基、フエ
ニル基、トリル基などのアリール基、あるいはこ
れらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部ま
たは全部をハロゲン原子、シアノ基、メルカプト
基などで置換した３，３，３−トリフルオロプロ
ピル基、シアノプロピル基、メルカプトプロピル
基などのような同一または異種の非置換または置
換１価炭化水素基を表わし、ａは1.95〜2.05の数
である。）
で示されるところの、25℃における粘度が
1000cS以上であつて、前記R3の少なくとも50モ
ル％がメチル基である線状構造体であるものが好
ましい。
この種のオルガノポリシロキサンはオリゴマー
として良く知られている環状ポリシロキサンを酸
触媒またはアルカリ触媒の存在下で開環重合する
ことによつて得ることができるし、また、オルガ
ノクロルシランの（共）加水分解物を縮合触媒ま
たは平衡化触媒の存在下に重合することによつて
も得ることができる。
前記オルガノポリシロキサンはその分子鎖末端
がシラノール基、ジメチルビニルシロキシ基、ト
リメチルシロキシ基、メチルフエニルビニルシロ
キシ基などで封鎖されたものであるとされるが、
この硬化物に強度を与えるために、この末端基を
ビニル基含有シロキシ基にしてなるものが好まし
い。
前記オルガノポリシロキサンの重合度について
は、このオルガノポリシロキサンをゴム状物とす
ることができる限りにおいて、オイル状から生ゴ
ム状までのいずれであつても特に制限がないので
あるが、通常、前述のように、25℃における粘度
が1000cS以上になる程度が好ましい。
前記シリカ微粉末としては、煙霧質シリカ、沈
降性シリカ等を使用することができるのである
が、本発明で重要なことは、その比表面積が50
m2／ｇ以上であることである。比表面積が50m2／
ｇ未満であると、本発明の光デイスク装置用防振
ゴム材は充分な防振効果を奏さないことがあるか
らである。
さらに本発明において重要なことは、このシリ
カ微粉末の添加量を、前記合成ゴム100重量部に
対して10〜100重量部、好ましくは30〜60重量部
とすることである。
このシリカ微粉末の添加量が10重量部未満であ
ると、光デイスク装置用防振ゴム材の防振効果が
不充分となるし、また100重量部を超えると、光
デイスク装置用防振ゴム材の物性が低下する。
本発明におけるオルガノポリシロキサンは式
（ただし、前記式中、R1およびR2は同一また
は異種の非置換または置換１価炭化水素基であ
り、R1およびR2の少なくとのいずれかはフエニ
ル基または炭素数２〜10のアルキル基であり、ｍ
は１〜20、ｎは０〜20の整数を示す。）
で表わされる。
このオルガノポリシロキサンの中でも好ましい
のは、式
（ただし、式中、ｒは４〜６の整数を表わす。）
あるいは、式
（ただし、式中、ｐおよびｑは２〜４の整数を
表わす。）
で示すことができる。
前記オルガノポリシロキサンはたとえばメチル
フエニルジクロロシランの加水分解あるいはジフ
エニルジクロルシランとジメチルクロルシランと
を加水分解することにより得ることができる。
本発明で重要なことは、このオルガノポリシロ
キサン、すなわち、α，ω−ジヒドロキシオルガ
ノポリシロキサンの添加量が、前記合成ゴム100
重量部に対して、３〜20重量部、好ましくは５〜
10重量部であることである。
前記オルガノポリシロキサンの配合量が３重量
部未満であると光デイスク装置用防振ゴム材に充
分な防振機能を付与することができず、また20重
量部を超えて配合してもそれに見合つた防振効果
の向上がない。
本発明の光デイスク装置用防振ゴム材は、前記
合成ゴム、特定のシリカ微粉末及び特定のオルガ
ノポリシロキサンを特定の割合で配合し、加硫す
ることを要する。
前記配合は、前記合成ゴム、前記シリカ微粉末
および前記オルガノポリシロキサンを、二本ロー
ル、ニーダー、バンバリーミキサー等により混練
することにより行うことができる。
この混練の際に、従来から公知の添加剤たとえ
ば、耐熱性向上剤としての酸化チタン、ベンガ
ラ、酸化セリウム、難燃剤としてのハロゲン化
物、酸化アンチモン、各種のカーボンフアンクシ
ヨナルシラン、無機質充填材として石英粉、ケイ
ソウ土等などを添加しても良い。
ここで、前記請求項２に記載の発明において
は、前記合成ゴム、特定のシリカ微粉末及び特定
のオルガノポリシロキサンを特定の割合で含有す
ると共に、老化防止剤を前記合成ゴム100重量部
に対して0.01〜10重量部の割合で含有することを
特徴とするものである。
請求項１に記載の光デイスク装置用防振ゴム材
を構成する各成分の他に老化防止剤を前記特定の
割合で配合しておくと、光デイスク装置用防振ゴ
ム材の防振性をさらに広い温度範囲に亙つて安定
に維持することができる。
前記老化防止剤は、前記混練の際に、あるいは
混練の前に、前記合成ゴム、特定のシリカ微粉末
および特定のオルガノポリシロキサンの全てと共
に、あるいはこれらの一部と共に配合することが
できる。
前記老化防止剤としては、本願発明の目的を阻
害しない限りにおいて従来から公知のものを使用
することができ、たとえば、フエニル−β−ナフ
チルアミンなどのナフチルアミン系、Ｎ，N′−
ジフエニルエチレンジアミンなどのジフエニルア
ミン系；Ｎ，N′−ジフエニル−ｐ−フエニレン
ジアミンなどのｐ−フエニレンジアミン系；６−
エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジ
ヒドロキノリンなどのヒドロキノン誘導体；２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフエノールなど
のモノフエノール系；２，2′−メチレン−ビス−
（４−エチル−６−ｔ−ブチルフエノール）など
のポリフエノール系；４，4′−チオビス−（６−
ｔ−ブチル−３−メチルフエノール）などのチオ
ビスフエノール系；２−メルカプトベンズイミダ
ゾールなどを挙げることができる。
前記各種の中でも好ましいのはアミン系および
フエノール系の老化防止剤である。
前記架橋は、前記配合により得られた配合物あ
るいは混練物に、たとえば有機過酸化物、無機過
酸化物による縮合反応、硫黄加硫等の方法による
硬化反応処理を施すことにより行うことができ
る。
縮合反応を行わしめる前記有機化酸化物として
は、たとえば、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンなどを挙げる
ことができる。
前記硫黄加硫に使用する硫黄系加硫剤として
は、たとえば、硫黄、ジペンタメチレンチウラム
テトラサルフアイド等を挙げることができる。
前記加硫により弾性体が得られるのであるが、
本願発明で重要なことは、前記のようにして得ら
れた弾性体において、その振動損失係数が0.1以
上、好ましくは0.2〜2.0であり、かつ弾性率が１
×104〜１×109dyne／cm2、好ましくは１×105〜
１×108dyne／cm2であるものが、本発明の光デイ
スク装置用防振ゴム材である。
光デイスク装置用防振ゴム材の振動損失係数が
0.1未満であると、共振点における防振効果が減
少し、また、弾性率が前記範囲を外れると、目的
とする共振周波数が得られない。
なお、振動損失係数および弾性率はJIS K6301
に準拠して測定することができる。
本発明の光デイスク装置用防振ゴム材の振動損
失係数は、請求項１に記載のオルガノポリシロキ
サンの量を変化させることにより、調節すること
ができる。
また、本発明の光デイスク装置用防振ゴム材の
弾性率は、シリカ微粉末の量を変化させることに
よつて、調節することができる。
本発明の光デイスク装置用防振ゴム材は、前述
のように特定の素材を使用した弾性体であるか
ら、弾性率および振動損失係数の温度依存性が殆
ど無く、しかも、その振動損失係数が0.1以上で
あると共に弾性率が１×104〜１×109dyne／cm2で
あるから、防振性にすぐれ、かつ急激な動きに対
する緩和性に優れている。
かかる独特の性質を有する光デイスク装置用防
振ゴム材は、音響用レコードプレーヤ装置のみな
らず、光デイスク装置の種々の部所に光デイスク
装置用制振材として好適に使用することができ
る。
たとえば、本願請求項３に記載の光デイスク装
置用制振材は、請求項１に記載の防振用ゴム部材
を棒状体に形成し、その棒状体内に金属弾性体を
挿入してなることを特徴とするものである。
請求項３に記載の光デイスク装置用制振材は、
例えば次のようにして使用される。
光ピツクアツプ装置において、複数本の前記光
デイスク装置用制振材は、それぞれ互いに平行に
配置し、それぞれの一端を固定部に結合すると共
にその他端部を、対物レンズを保持する対物レン
ズホルダーに結合して、使用される。
ここで、前記金属弾性体としては、たとえば、
金属ワイヤーを挙げることができる。
この金属ワイヤーの直径は、通常0.1〜0.12mm
程度である。
このように光デイスク装置用制振材を光ピツク
アツプ装置に使用すると、以下のような効果を奏
する。
すなわち、光デイスク装置中の光ピツクアツプ
装置に搭載されているところの対物レンズホルダ
ーは、光デイスク上の微細なピツトに光ビームを
照射してその反射光を受けることにより光デスク
上の微細な信号を正確に読み出すために、電気信
号によつて駆動するマグネツトと永久磁石との組
合わせによつて、フオーカス方向の動き（デイス
ク面に対する焦点距離を制御する動き）とトラツ
ク方向の動き（デイスクの回転軸とトラツクの中
心軸とのズレによつて不可避的に生じる信号読み
取り時のブレに対して追従する方向での動き）と
を組合わせて正確に変位移動しなければならな
い。そして、本発明の光デイスク装置用防振材
は、前記マグネツトと永久磁石とによつて生じる
対物レンズホルダーの急速な変位移動における運
動エネルギーを吸収し、前記急速な変位移動の速
度を減少させることができるのである。換言する
と、本発明の光デイスク装置用制振材により、磁
力により急速に移動を開始した対物レンズホルダ
ーは、所定の位置を中心にして一定時間の振動後
にその所定位置で静止するのではなく、所定位置
で殆ど振動することなく停止することができるの
である。したがつて、この光ピツクアツプ装置全
体が信号読み取りのために急激に変位しても、光
ピツクアツプ装置に搭載されている対物レンズホ
ルダーの急激な変位が極めて短時間の内に緩和さ
れ、正確な信号の読み出しができるようになるの
である。
また、この光デイスク装置用防振材は、光ピツ
クアツプ装置の受ける外部振動が回動部に伝達す
るのを有効に遮断する。
さらに、この光デイスク装置用制振材は請求項
１に記載の光デイスク装置用防振ゴム材を使用し
ているので、振動損失係数の温度依存性がないか
ら、光ピツクアツプ装置自体あるいは周辺機器の
発熱により防振効果が低下することがない。
本願請求項４に記載の光デイスク装置用制振材
は、前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材が、金属弾性体の一端が挿入されると共に
対物レンズホルダーおよび／または固定部に装着
可能に形成されてなることを特徴とするものであ
る。
請求項４に記載の光デイスク装置用制振材は、
たとえば次のように使用される。
請求項４に記載の光デイスク装置用制振材をた
とえば筒状体に形成する。そして、光ピツクアツ
プ装置において、対物レンズを保持する対物レン
ズホルダーに望む固定部表面の４ケ所に、互いに
長方形または方形の頂点となるような位置関係を
以て、前記筒状体の光デイスク装置用制振材を装
着する。他方、前記対物レンズホルダーの表面に
も、同様の関係を以て、前記筒状体の光デイスク
装置用制振材を装着する。対物レンズホルダーに
装着した光デイスク装置用制振材に金属弾性体の
一端を貫通させて固定すると共に、固定部におけ
る光デイスク装置用制振材には前記金属弾性体の
他端を貫通させて固定する。このようにして、対
物レンズホルダーは、互いに平行に配置されると
共にその端部に光デイスク装置用制振材を備えた
金属弾性体で固定部に保持されることになる。
この場合においても、請求項４に記載の光デイ
スク装置用制振材は、請求項３に記載の光デイス
ク装置用制振材と同様の作用を有する。
請求項５に記載の光デイスク装置用制振材は、
前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振ゴム
材を、固定部と、対物レンズを保持すると共に中
心に設けた貫通孔に支軸を挿通した回動対物レン
ズホルダーとを、前記回動対物レンズホルダーが
前記支軸にたいして回動可能に、連結するように
使用してなることを特徴とするものである。
この場合においても、請求項５に記載の光デイ
スク装置用制振材は、請求項３に記載の光デイス
ク装置用制振材と同様の作用を有する。
請求項６に記載の光デイスク装置用制振材は、
対物レンズを保持する対物レンズホルダーと固定
部とをヒンジ機構で結合してなる光ピツクアツプ
装置において、前記固定部と対物レンズホルダー
との間に配置されると共に、ヒンジ機構における
ヒンジ部の少なくとも一部を囲繞するように、前
記請求項１に記載の光デイスク装置用防振ゴム材
を形成してなることを特徴とするものである。
この場合においても、請求項６に記載の光デイ
スク装置用制振材は、請求項３に記載の光デイス
ク装置用制振材と同様の作用を有する。
請求項７に記載の光デイスク装置用制振材は、
前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振ゴム
材を金属板の少なくとも一面に張設し、対物レン
ズホルダーと固定部とを連結支持してなることを
特徴とするものである。
以上に記載の光デイスク装置用制振材は、光ピ
ツクアツプ装置の急激な変位における対物レンズ
ホルダーの共振を抑制し、また幅広い温度変化に
おいてもダンパー効果を失しなうことがないもの
である。
他方、請求項１および請求項２に記載の光デイ
スク装置用防振ゴム材は、たとえば、光デイスク
装置において該装置内の振動源から発生する内部
振動あるいは該装置外で発生する外部振動を対物
レンズホルダーに伝わるのを有効に防止する光デ
イスク装置用制振材としても使用される。
請求項８に記載の光デイスク装置用制振材は、
前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振ゴム
材を、光デイスクに形成されたピツトに半導体レ
ーザービームを照射することによりデジタル情報
を読み取る光デイスク装置における体に装着可能
なシート状に形成してなることを特徴とするもの
である。
前記請求項９に記載の光デイスク用制振材は、
前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振ゴム
材が、光デイスクに形成されたピツトに半導体レ
ーザービームを照射することによりデジタル情報
を読み取る光デイスク装置におけるトランスと前
記トランスを装着する基板との間に介装されるも
のである。
前記請求項１０に記載の光デイスク装置用制振
材は、前記請求項１に記載の光デイスク装置用防
振ゴム材が、光デイスクに形成されたピツトに半
導体レーザービームを照射することによりデジタ
ル情報を読み取る光デイスク装置における体の脚
部に装着されるものである。
前記請求項１０に記載の光デイスク装置用制振
材は前記体の脚部の底面に装着されても良いし、
脚部の頭部に装着されて、体と脚部とに挟まれる
状態で脚部に装着されても良い。
前記請求項１１に記載の光デイスク装置用制振
材は、前記請求項１に記載の光デイスク装置用防
振ゴム材が、光デイスクに形成されたビツトに半
導体レーザービームを照射することによりデジタ
ル情報を読み取る光デイスク装置におけるメカ部
分のフローテイング材として使用されるものであ
る。
請求項８〜１１に記載の光デイスク装置用制振
材は、振動損失が大きく、しかもその振動損失と
弾性率とが温度依存性を有していないので、外部
環境としての温度が大きく変化しても、対物レン
ズホルダーへの振動伝達を有効に防止することが
でき、光デイスクからの高精度の信号読み取りを
実現することができる。
［実施例］
（実施例 １）
（CH3）2SiO単位を89.8モル％、（CH3）（CH2
＝CH）SiO単位を0.2モル％、および（C6H5）2
SiO単位を10モル％の割合で含有するところの、
平均重合度が8000であるメチルフエニルポリシロ
キサン生ゴム100重量部と、シリカ微粉末［商品
名；アエロジル200、日本アエロジル(株)製、比表
面積；200m2／ｇ］40重量部と、式
で表わされるジヒドロキシメチルフエニルポリシ
ロキサン10重量部とを、二本ロールで均一に混練
した後、さらにニーダーを使用して150℃で２時
間かけて混練し、熱処理をした。
さらに、ジクミルパーオキシド0.4重量部を加
えて組成物を得た。
この組成物を、100Kg／cm2、170℃の条件で10分
間加熱して厚さ２mmのシートを得た。
このシートにつきJIS K6301に準拠して振動損
失係数および弾性率を測定したところ、25℃にお
ける振動損失係数は0.4であり、また弾性率は５
×107dyne／cm2であり、100℃における振動損失
係数は0.3であり、また弾性率は１×107dyne／cm2
であつた。
（実施例 ２〜４）
（CH3）2SiO単位99.83モル％、（CH3）（CH2＝
CH）SiO単位0.15モル％、および（CH3）2（CH2
＝CH）SiO0.5単位0.02モル％からなる平均重合度
が10000のメチルビニルポリシロキサン生ゴム100
部を２本ロールに巻き付け、これに40部のアエロ
ジル200と、α，ω−ジヒドロキシメチルフエニ
ルポリシロキサン10部を添加して均一に混練して
コンパウンドを製造した。
次いで、このコンパウンドをニーダーで150℃
で２時間熱処理した後、ジフエニルアミン（商品
名ナウガード445、コニロイヤル社製）を0.1部
（実施例２）、0.5部（実施例３）、または1.0（実施
例４）さらに２，５−ジメチル−２，５−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン0.5重量部を加
え、均一に混合し、これを100Kg／cm2、170℃の条
件で15分間加圧加熱して厚さ２mmのシートを得
た。
得られた硬化シートを使用して、JIS K6301に
基づいて力学的特性、tanδを測定したところ第１
表に示す結果が得られた。
（比較例 １）
アエロジル200の代わりに比表面積が19m2／ｇ
の石英粉（クリストバライトVXS、(株)龍森社製
商品名）40重量部を使用し、ナウガード445を使
用しない外は前記実施例２〜４と同様にしてシー
トを作成し、諸特性を測定した。結果を第１表に
示す。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a vibration-isolating rubber material for optical disk devices and a vibration-damping material for optical disks, and more specifically, it has excellent properties such as no significant change in vibration-proofing properties due to temperature changes. The present invention relates to a vibration isolating rubber material for an optical disk device having the above-mentioned vibration isolating material for an optical disk device, and a vibration isolating material for an optical disk device using this vibration isolating material for an optical disk device. [Prior art and problems to be solved by the invention] In recent years, compact disc player devices as audio products, optical video disc player devices, and optical storage devices as office equipment that utilize optical discs have become widespread. It is coming. In compact disc player devices, optical video disc players, optical storage devices, etc., semiconductor laser light is irradiated onto the pits formed on the optical disc, the reflected light is read, digital signals are detected, and audio and video information is generated. is playing. The pit has a width of approximately 0.5 to 0.8 μm and a length of 0.87 μm.
It has very small dimensions, with a track pitch of ~3.18 μm and a track pitch of 1.6 μm, and is formed in a spiral shape on the surface of an optical disc, similar to the sound grooves on a record. And the semiconductor laser light is
A light beam focused by an objective lens in the optical pickup device is irradiated onto the minute pit. In that case, the semiconductor laser beam must accurately follow the pit of the optical disk rotating at high speed. Furthermore, when the optical pickup device moves from one position to another on an optical disk that rotates at high speed, the optical pickup device does not vibrate due to the movement of the device even after the movement, and does not make sudden movements. must be relaxed and immediately follow the pit (damping effect). In this way, for example, in an optical pickup device, the ability to follow the pit is not inhibited by external vibrations, and even if the optical pickup device moves suddenly, it can accurately follow the pit immediately after the movement. In order to be able to cope with rapid movement, the objective lens holder that holds the objective lens is required to be held at a neutral position from the fixed part. Such requirements are severe and far different from those required for pickup in conventional record player devices. In order to meet the above requirements for the optical pickup device, conventionally, an objective lens holder that holds an objective lens is connected to a fixed part using a thin metal plate or an extremely thin metal wire, and the elasticity of the metal plate or metal wire is used to connect the objective lens holder to the fixed part. A method that depends on force, a method that attaches a gel-like resin to the base of the metal thin plate or metal wire, and relies on the elastic absorption rate of the gel-like resin and the elastic force of the metal; Other methods have been put into practical use, such as coating metal wires with rubber with excellent vibration absorption such as butyl rubber or laminating them together, and are also applied to pickup devices in acoustic record players. without using metal parts,
By blending silicone rubber with butyl rubber, acrylic rubber, etc., vibration loss coefficient (tanδ)
Vibration damping rubber member made of 0.1 or more
A method of connecting a movable part and a fixed part in an optical pickup device (see Japanese Patent No. 43865) can be considered. However, the above method has a problem in that the resonance peak of the movable part is large and a stable signal cannot be detected. For example, if the optical pickup device moves rapidly, the resonance of the objective lens holder continues for a long time, and the vibrations do not stop easily, making it impossible to follow the rapidly rotating pit in a short period of time. That is,
The damping effect is poor. The above-mentioned method has the problem that it is difficult to accurately inject a certain amount of gel-like resin into a predetermined complex site (low workability), and such a method is not industrially suitable. The above method is not an effective means when the optical disk device is installed in a place where the temperature changes greatly because the vibration loss coefficient has a large temperature dependence. Furthermore, in recent years, there has been a movement to install optical disk devices in automobiles. Inside the car,
Since the temperature inside a vehicle usually changes greatly, it has become an extremely urgent technical issue to ensure vibration isolation in optical pickup devices using members that are not temperature dependent. Therefore, silicone rubber can be considered as a material with low temperature dependence, but since conventional silicone rubber has a small vibration loss coefficient and cannot obtain sufficient vibration damping performance, it is necessary to solve the above-mentioned urgent technical problem. I can't. Furthermore, a compact optical disk device is being considered that allows a person to wear the optical disk device on their body and enjoy music played from the optical disk device while walking, for example. Small-sized optical disk devices are required to have anti-vibration performance that is incomparable to conventional fixed-installation type optical disk devices. The present invention has been made based on the above circumstances. That is, an object of the present invention is to provide a vibration-isolating rubber material for an optical disk device that has an extremely high-precision vibration-isolating function and whose vibration-isolating function is almost independent of temperature. Another object of the present invention is to provide a vibration-damping rubber material for optical disc devices that can be suitably used in optical disc devices that require a high degree of vibration isolation incomparably with acoustic record players. be. [Means and effects for solving the problem] The structure of the present invention for solving the above problem includes 100 parts by weight of synthetic rubber, 10 to 150 parts by weight of fine silica powder having a specific surface area of 50 m 2 /g or more. ,formula (However, in the above formula, R 1 and R 2 are the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon groups, and at least one of R 1 and R 2 is a phenyl group or a carbon number of 2 to 10. is an alkyl group, m
represents an integer of 1 to 20, and n represents an integer of 0 to 20. ) by containing 3 to 20 parts by weight of an organopolysiloxane represented by the formula and vulcanizing it, the vibration loss coefficient tan δ is 0.1 or more and the elastic modulus is 1 × 10 4 to 1.
This is a vibration-proof rubber material for optical disk devices, characterized by having a vibration resistance of 1×10 9 dyne/cm 2 . The synthetic rubber is not particularly limited as long as it can exhibit rubber elasticity through crosslinking reaction, and examples include ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-propylene copolymer.
Examples include polyolefin-based synthetic rubbers such as ethyl acrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-methacrylate copolymer, and organopolysiloxane rubber. In the present invention, since it is desired that the temperature dependence of the mechanical properties of the anti-vibration rubber material for optical disk devices be as small as possible, organopolysiloxane is preferred among the various synthetic rubbers. This organopolysiloxane has the formula R 3 a SiO (4-a)/2 (in the above formula, R 3 is an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a vinyl group, a propenyl group, an allyl group, etc.). Alkenyl groups, phenyl groups, aryl groups such as tolyl groups, or 3,3,3- in which some or all of the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms of these groups are substituted with halogen atoms, cyano groups, mercapto groups, etc. 25 represents the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon groups such as trifluoropropyl group, cyanopropyl group, mercaptopropyl group, etc., where a is a number from 1.95 to 2.05) The viscosity at °C is
It is preferable to have a linear structure in which the R 3 has a value of 1000 cS or more and at least 50 mol% of R 3 is a methyl group. This type of organopolysiloxane can be obtained by ring-opening polymerization of cyclic polysiloxane, which is well known as an oligomer, in the presence of an acid or alkali catalyst. It can also be obtained by polymerizing a hydrolyzate in the presence of a condensation catalyst or an equilibration catalyst. The organopolysiloxane is said to have its molecular chain terminal end-blocked with a silanol group, dimethylvinylsiloxy group, trimethylsiloxy group, methylphenylvinylsiloxy group, etc.
In order to impart strength to the cured product, it is preferable to use a vinyl group-containing siloxy group as the terminal group. There is no particular restriction on the degree of polymerization of the organopolysiloxane, as long as the organopolysiloxane can be made into a rubber-like product, ranging from oil-like to raw rubber-like. As such, it is preferable that the viscosity at 25° C. be 1000 cS or more. As the silica fine powder, fumed silica, precipitated silica, etc. can be used, but what is important in the present invention is that the specific surface area is 50%.
m 2 /g or more. Specific surface area is 50m 2 /
If it is less than g, the anti-vibration rubber material for optical disk devices of the present invention may not exhibit a sufficient anti-vibration effect. Furthermore, what is important in the present invention is that the amount of the fine silica powder added is 10 to 100 parts by weight, preferably 30 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the synthetic rubber. If the amount of this fine silica powder added is less than 10 parts by weight, the vibration-proofing effect of the vibration-proof rubber material for optical disk devices will be insufficient, and if it exceeds 100 parts by weight, the vibration-proof rubber material for optical disk devices will not have sufficient vibration-proofing effect. The physical properties of the material deteriorate. The organopolysiloxane in the present invention has the formula (However, in the above formula, R 1 and R 2 are the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon groups, and at least one of R 1 and R 2 is a phenyl group or a carbon number of 2 to 10. is an alkyl group, m
represents an integer of 1 to 20, and n represents an integer of 0 to 20. ). Among these organopolysiloxanes, preferred is the formula (However, in the formula, r represents an integer from 4 to 6.) Alternatively, the formula (However, in the formula, p and q represent integers of 2 to 4.) The organopolysiloxane can be obtained, for example, by hydrolyzing methylphenyldichlorosilane or by hydrolyzing diphenyldichlorosilane and dimethylchlorosilane. What is important in the present invention is that the added amount of this organopolysiloxane, that is, α,ω-dihydroxyorganopolysiloxane, is
3 to 20 parts by weight, preferably 5 to 20 parts by weight
It should be 10 parts by weight. If the amount of the organopolysiloxane blended is less than 3 parts by weight, it will not be possible to impart a sufficient vibration-proofing function to the vibration-proof rubber material for optical disk devices, and even if it is blended in excess of 20 parts by weight, it will not be possible to provide a sufficient vibration-proofing function. There is no improvement in the vibration damping effect. The anti-vibration rubber material for optical disk devices of the present invention requires that the synthetic rubber, a specific fine silica powder, and a specific organopolysiloxane are blended in a specific ratio and then vulcanized. The blending can be carried out by kneading the synthetic rubber, the fine silica powder, and the organopolysiloxane using a two-roll machine, a kneader, a Banbury mixer, or the like. During this kneading, conventionally known additives such as titanium oxide, red iron oxide, cerium oxide as heat resistance improvers, halides and antimony oxide as flame retardants, various carbon functional silanes, and inorganic fillers are added. Quartz powder, diatomaceous earth, etc. may be added. Here, in the invention according to claim 2, the synthetic rubber contains a specific silica fine powder and a specific organopolysiloxane in a specific ratio, and an anti-aging agent is added to 100 parts by weight of the synthetic rubber. It is characterized in that it is contained in a proportion of 0.01 to 10 parts by weight. If an anti-aging agent is blended in the above-mentioned specific ratio in addition to the respective components constituting the vibration-proof rubber material for optical disk devices according to claim 1, the vibration-proofing properties of the vibration-proof rubber material for optical disk devices can be improved. Furthermore, it can be stably maintained over a wide temperature range. The anti-aging agent can be blended with all or part of the synthetic rubber, specific silica fine powder, and specific organopolysiloxane during or before the kneading. As the anti-aging agent, conventionally known anti-aging agents can be used as long as they do not impede the object of the present invention. For example, naphthylamine-based anti-aging agents such as phenyl-β-naphthylamine,
Diphenylamine series such as diphenylethylenediamine; p-phenylenediamine series such as N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine; 6-
Hydroquinone derivatives such as ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline; 2,
Monophenols such as 6-di-t-butyl-4-methylphenol; 2,2'-methylene-bis-
Polyphenols such as (4-ethyl-6-t-butylphenol); 4,4'-thiobis-(6-
Examples include thiobisphenols such as t-butyl-3-methylphenol; 2-mercaptobenzimidazole; and the like. Among the various types mentioned above, amine-based and phenol-based antiaging agents are preferred. The crosslinking can be carried out by subjecting the compound or kneaded product obtained by the above blending to a curing reaction treatment using a method such as a condensation reaction using an organic peroxide or an inorganic peroxide, or sulfur vulcanization. Examples of the organic oxide that undergoes the condensation reaction include dicumyl peroxide, di-t
-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di(t
-butylperoxy)hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane, 1,1-bis(t-butylperoxy)3,
Examples include 3,5-trimethylcyclohexane. Examples of the sulfur-based vulcanizing agent used in the sulfur vulcanization include sulfur, dipentamethylenethiuram tetrasulfide, and the like. An elastic body is obtained by the vulcanization, but
What is important in the present invention is that the elastic body obtained as described above has a vibration loss coefficient of 0.1 or more, preferably 0.2 to 2.0, and an elastic modulus of 1.
×10 4 to 1 × 10 9 dyne/cm 2 , preferably 1 × 10 5 to
The anti-vibration rubber material for optical disk devices of the present invention has a density of 1×10 8 dyne/cm 2 . The vibration loss coefficient of anti-vibration rubber material for optical disk devices is
If it is less than 0.1, the vibration damping effect at the resonance point will be reduced, and if the elastic modulus is outside the range, the desired resonance frequency will not be obtained. The vibration loss coefficient and elastic modulus are based on JIS K6301.
It can be measured according to The vibration loss coefficient of the anti-vibration rubber material for optical disk devices of the present invention can be adjusted by changing the amount of the organopolysiloxane described in claim 1. Further, the elastic modulus of the vibration-proof rubber material for optical disk devices of the present invention can be adjusted by changing the amount of fine silica powder. Since the vibration-proof rubber material for optical disk devices of the present invention is an elastic body made of a specific material as described above, there is almost no temperature dependence of the elastic modulus and vibration loss coefficient, and the vibration loss coefficient is Since it is 0.1 or more and has an elastic modulus of 1×10 4 to 1×10 9 dyne/cm 2 , it has excellent vibration damping properties and excellent relaxation properties against sudden movements. The vibration-isolating rubber material for optical disk devices having such unique properties can be suitably used as a vibration-damping material for optical disk devices not only in audio record player devices but also in various parts of the optical disk device. For example, the vibration damping material for an optical disk device according to claim 3 of the present application is formed by forming the vibration-isolating rubber member according to claim 1 into a rod-shaped body, and inserting a metal elastic body into the rod-shaped body. This is a characteristic feature. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 3,
For example, it is used as follows. In the optical pickup device, the plurality of vibration damping materials for the optical disk device are arranged parallel to each other, one end of each is coupled to a fixed part, and the other end is coupled to an objective lens holder that holds an objective lens. and used. Here, as the metal elastic body, for example,
Mention may be made of metal wire. The diameter of this metal wire is usually 0.1~0.12mm
That's about it. When the damping material for optical disk devices is used in optical pickup devices in this way, the following effects can be achieved. In other words, the objective lens holder installed in the optical pickup device in the optical disk device emits a light beam onto minute pits on the optical disk and receives the reflected light to pick up minute signals on the optical disk. In order to read out the data accurately, a combination of a magnet driven by an electric signal and a permanent magnet is used to control movement in the focus direction (movement that controls the focal distance with respect to the disk surface) and movement in the track direction (movement that controls the rotation of the disk). Accurate displacement movement must be achieved by combining the movement in a direction that follows the blurring during signal reading that inevitably occurs due to misalignment between the shaft and the center axis of the track. The vibration isolating material for an optical disk device of the present invention absorbs the kinetic energy caused by the rapid displacement movement of the objective lens holder caused by the magnet and the permanent magnet, and reduces the speed of the rapid displacement movement. This is possible. In other words, with the vibration damping material for an optical disk device of the present invention, the objective lens holder that has started to move rapidly due to magnetic force does not come to rest at that predetermined position after vibrating for a certain period of time around a predetermined position. It is possible to stop at a predetermined position with almost no vibration. Therefore, even if the entire optical pickup device is suddenly displaced for signal reading, the sudden displacement of the objective lens holder mounted on the optical pickup device is alleviated within an extremely short period of time, allowing accurate signal reading. This makes it possible to read out the data. Further, this vibration-proofing material for an optical disk device effectively blocks external vibrations received by the optical pickup device from being transmitted to the rotating portion. Furthermore, since the vibration damping material for optical disk devices uses the vibration isolating rubber material for optical disk devices according to claim 1, there is no temperature dependence of the vibration loss coefficient. The anti-vibration effect does not deteriorate due to heat generation. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 4 of the present application is such that the vibration isolating rubber material for an optical disk device according to claim 1 is inserted into an objective lens holder and/or fixed. It is characterized by being formed so that it can be attached to the body. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 4,
For example, it is used like this: The damping material for an optical disk device according to claim 4 is formed into a cylindrical body, for example. In the optical pickup device, vibration damping for the optical disk device of the cylindrical body is placed at four locations on the surface of the fixing portion of the objective lens holder that holds the objective lens, with a positional relationship such that the vertices of a rectangle or a square form each other. Attach the material. On the other hand, the cylindrical damping material for an optical disk device is attached to the surface of the objective lens holder in a similar manner. One end of the metal elastic body is passed through and fixed to the vibration damping material for the optical disk device attached to the objective lens holder, and the other end of the metal elastic body is passed through the vibration damping material for the optical disk device in the fixing part. Fix it. In this way, the objective lens holders are arranged parallel to each other and are held on the fixed part by elastic metal bodies having vibration damping materials for optical disk devices at their ends. Even in this case, the damping material for an optical disk device according to the fourth aspect has the same effect as the damping material for an optical disk device according to the third aspect. The damping material for an optical disk device according to claim 5 includes:
The vibration isolating rubber material for an optical disk device according to claim 1 is attached to a fixed part and a rotatable objective lens holder which holds an objective lens and has a support shaft inserted into a through hole provided at the center. The objective lens holder is used so as to be rotatably connected to the support shaft. Even in this case, the damping material for an optical disk device according to the fifth aspect has the same effect as the damping material for an optical disk device according to the third aspect. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 6,
In an optical pickup device in which an objective lens holder for holding an objective lens and a fixing part are coupled together by a hinge mechanism, at least a part of the hinge part of the hinge mechanism is disposed between the fixing part and the objective lens holder. The vibration-proof rubber material for an optical disk device according to claim 1 is formed so as to surround the optical disc device. Even in this case, the damping material for an optical disk device according to the sixth aspect has the same effect as the damping material for an optical disk device according to the third aspect. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 7,
The vibration isolating rubber material for an optical disk device according to claim 1 is stretched over at least one surface of a metal plate, and the objective lens holder and the fixing part are connected and supported. The damping material for an optical disk device described above suppresses the resonance of the objective lens holder when an optical pickup device is suddenly displaced, and does not lose its damping effect even under a wide range of temperature changes. On the other hand, the anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claims 1 and 2 is, for example, an optical disk device that absorbs internal vibrations generated from a vibration source within the device or external vibrations generated outside the device. It is also used as a damping material for optical disk devices to effectively prevent vibrations from being transmitted to the lens holder. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 8,
The anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claim 1 is formed into a sheet that can be worn on the body of an optical disk device that reads digital information by irradiating pits formed on the optical disk with a semiconductor laser beam. It is characterized by: The vibration damping material for an optical disk according to claim 9,
The anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claim 1 is used for a transformer in an optical disk device that reads digital information by irradiating pits formed on the optical disk with a semiconductor laser beam, and a substrate on which the transformer is mounted. It is something that is interposed between. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 10 is characterized in that the vibration isolating rubber material for an optical disk device according to claim 1 is applied to a digital device by irradiating a pit formed on an optical disk with a semiconductor laser beam. This is an optical disk device that reads information and is attached to the leg of the body. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 10 may be attached to the bottom surface of the leg of the body,
It may be attached to the head of the leg, and may be attached to the leg while being sandwiched between the body and the leg. The vibration damping material for an optical disk device according to claim 11 is characterized in that the vibration isolating rubber material for an optical disk device according to claim 1 is used to radiate a semiconductor laser beam onto bits formed on an optical disk. It is used as a floating material for the mechanical part of optical disk devices that read information. The vibration damping material for optical disk devices according to claims 8 to 11 has a large vibration loss, and since the vibration loss and the elastic modulus have no temperature dependence, the temperature of the external environment does not change significantly. However, even if the optical disk is used, vibrations can be effectively prevented from being transmitted to the objective lens holder, and highly accurate signal reading from the optical disk can be realized. [Example] (Example 1) 89.8 mol% (CH 3 ) 2 SiO units, (CH 3 )(CH 2
=CH) 0.2 mol% of SiO units, and (C 6 H 5 ) 2
Containing 10 mol% of SiO units,
100 parts by weight of methylphenylpolysiloxane raw rubber with an average degree of polymerization of 8000, 40 parts by weight of fine silica powder [trade name: Aerosil 200, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., specific surface area: 200 m 2 /g], and the formula After uniformly kneading 10 parts by weight of dihydroxymethylphenylpolysiloxane represented by the following formula using two rolls, the mixture was further kneaded using a kneader at 150°C for 2 hours, and then heat-treated. Furthermore, 0.4 parts by weight of dicumyl peroxide was added to obtain a composition. This composition was heated for 10 minutes at 100 kg/cm 2 and 170° C. to obtain a sheet with a thickness of 2 mm. When the vibration loss coefficient and elastic modulus of this sheet were measured in accordance with JIS K6301, the vibration loss coefficient at 25°C was 0.4, and the elastic modulus was 5.
×10 7 dyne/cm 2 , the vibration loss coefficient at 100°C is 0.3, and the elastic modulus is 1 × 10 7 dyne/cm 2
It was hot. (Examples 2 to 4) ( CH3 ) 2SiO units 99.83 mol%, ( CH3 )( CH2 =
CH) 0.15 mol% SiO units, and ( CH3 ) 2 ( CH2
=CH) Methylvinylpolysiloxane raw rubber 100 with an average degree of polymerization of 10000, consisting of 0.5 units of SiO and 0.02 mol%
40 parts of Aerosil 200 and 10 parts of α,ω-dihydroxymethylphenylpolysiloxane were added thereto and uniformly kneaded to prepare a compound. Next, heat this compound in a kneader at 150°C.
After heat treatment for 2 hours, 0.1 part (Example 2), 0.5 part (Example 3), or 1.0 part (Example 4) of diphenylamine (trade name Naugaard 445, manufactured by Koni Royal) was further added to 2,5-dimethyl- Add 0.5 parts by weight of 2,5-bis(t-butylperoxy)hexane, mix uniformly, and heat under pressure at 100 kg/cm 2 and 170°C for 15 minutes to obtain a sheet with a thickness of 2 mm. Ta. Using the obtained cured sheet, mechanical properties and tanδ were measured based on JIS K6301.
The results shown in the table were obtained. (Comparative example 1) Specific surface area is 19m 2 /g instead of Aerosil 200
A sheet was prepared in the same manner as in Examples 2 to 4 above, except that 40 parts by weight of quartz powder (Cristobalite VXS, trade name manufactured by Ryumori Co., Ltd.) was used and Naugard 445 was not used, and various properties were measured. did. The results are shown in Table 1.
【表】
（実施例 ５）
光デイスク装置用防振ゴム材を光デイスク用制
振材に使用した例を図面と共に説明する。
第１図に示す光デイスク装置用制振材１ａは、
金属製弾性体たとえば金属ワイヤー２の外表面に
前記実施例１におけるのと同様の光デイスク装置
用防振ゴム材３を被覆してなる。
第２図に示すように、この光デイスク装置用制
振材１ａは、その一端が、光ピツクアツプ装置に
おける固定部４に装着され、またそ他端が、対物
レンズ５を保持する対物レンズホルダー６に装着
されている。
４本の光デイスク装置用制振材１ａがれ互いに
平行に、また各光デイスク装置用制振材１ａの固
定部４あるいは対物レンズホルダー６に装着され
る部位が長方形あるいは方形の頂点をなすように
位置している。
４本の光デイスク装置用制振材１ａで保持され
た対物レンズホルダー６は、宙つり状態になつて
いる。このように４本の保持部材で対物レンズホ
ルダーを保持する方式を４ワイヤー方式と称され
る。
ここで、光デイスク装置中の光ピツクアツプ装
置に搭載されているところの対物レンズホルダー
６が、光デイスク上の微細なピツトに光ビームを
照射してその反射光を受けることにより光デスク
上の微細な信号を正確に読み出すために、電気信
号によつて駆動するマグネツトと永久磁石との組
合わせによつて、フオーカス方向の動きとトラツ
ク方向の動きとを組合わせて変位移動した場合、
光デイスク装置用制振材１ａは、前記マグネツト
と永久磁石とによつて生じる対物レンズホルダー
の急速な変位移動における運動エネルギーを吸収
し、前記急速な変位移動の速度を減少させること
となる。よつて、光デイスク装置用防振材１ａに
より、磁力により急速に移動を開始した対物レン
ズホルダー６は、所定の位置を中心にして一定時
間の振動後にその所定位置で静止するのではな
く、所定位置で殆ど振動することなく停止するこ
とができる。したがつて、この光ピツクアツプ装
置全体が信号読み取りのために急激に変位して
も、光ピツクアツプ装置に搭載されている対物レ
ンズホルダー６の急激な変位が極めて短時間の内
に緩和され、正確な信号の読み出しができるよう
になる。
ここで、重量が1.5ｇであるレンズホルダーに、
太さ0.12mmφおよび長さ14.5mmの燐青銅製のワイ
ヤーに前記実施例１の光デイスク装置用防振ゴム
材を被覆してなる光デイスク装置用制振材を用い
た４ワイヤー方式でレンズホルダーを保持した場
合と、光デイスク装置用防振ゴム材を用いていな
い他は前記と同様の燐青銅製のワイヤーを用した
４ワイヤー方式でレンズホルダーを保持した場合
とを比較したところ、前者の場合にあつては、共
振尖鋭度が後者の場合より30％低下した。
（実施例 ６）
第３図に示す光デイスク装置用制振材１ｂは、
前記実施例１におけるのと同じ光デイスク装置用
防振ゴム材で形成されていて、光ピツクアツプ装
置における固定部４および対物レンズホルダー６
に装着されており、金属ワイヤー２の一端を貫通
して固定している。
この実施例においても前記実施例２におけるの
と同様に、固定部４の対物レンズホルダー６に相
対向する表面において、光デイスク装置用制振材
１ｂの取り付け位置が長方形あるいは方形の頂点
をなす位置関係を以て、固定部４に、光デイスク
装置用制振材１ｂを装着している。
同様に、対物レンズホルダー６においても、固
定部４に対応する位置に光デイスク装置用制振材
１ｂを装着している。
そして、対物レンズホルダー６における光デイ
スク装置用制振材１ｂと固定部４における光デイ
スク装置用制振材１ｂとに金属ワイヤー２の一端
および他端を貫通して固定していて、これによつ
て、対物レンズホルダー６が宙つり状態になつて
いる。
この実施例における対物レンズホルダーの保持
方式も４ワイヤー方式である。
（実施例 ７）
第４図において、光ピツクアツプ装置は、円筒
形の回動対物レンズホルダー６ａとこの回動対物
レンズホルダー６ａを中に挟んで相対向して配置
された固定部４ａとを備える。この回動対物レン
ズホルダー６ａは、前記実施例２〜３におけるの
と同様に、対物レンズ５を有する。またこの回動
対物レンズホルダー６ａはその中心に貫通孔１０
を設けており、この貫通孔１０に支軸１１を挿通
している。この回動対物レンズホルダー６ａは、
回動方式による対物レンズホルダーである。
この実施例における光デイスク装置用制振材１
ｄは、光デイスク装置用防振ゴム材で形成されて
いて、第５図に示すように、略細長状部材の中央
部を一方の固定部４ａに固着すると共にその両端
を互いに向い合わせるように曲成され、この細長
状部材の端部を回動対物レンズホルダー６ａに固
着することにより、回動対物レンズホルダー６ａ
と固定部４ａとを結合するようになつている。ま
た、他方の固定部４ａにも、同様に、細長状部材
の中央部を固着すると共に、その両端を互いに向
い合わせるように曲成し、その端部を固定部４ａ
に固着することにより、回動対物レンズホルダー
６ａと他方の固定部４ａとを結合するようになつ
ている。
このように、細長状部材である光デイスク装置
用制振材によつて、回動対物レンズホルダー６ａ
が、向い合う固定部４ａに対して宙つり状態にな
つている。
この回動対物レンズホルダー６ａは、図示しな
いコイルと永久磁石との組合せにより、規制され
た範囲内で支軸に沿つて平行移動し、あるいは支
軸を中心にして回動可能になつている。
このようにして回動対物レンズホルダーを保持
する方式を、回動方式と称される。
以上のように、この回動方式の回動対物レンズ
ホルダー６ａに本発明の光デイスク装置用制振材
を使用しているので、前記実施例５と同様に、こ
の光ピツクアツプ装置全体が信号読み取りのため
に急激に変位しても、光ピツクアツプ装置に搭載
されている回動対物レンズホルダー６の急激な変
位が極めて短時間の内に緩和され、正確な信号の
読み出しができるようになる。
また、この光ピツクアツプ装置に外部からの振
動が加わると、前記細長状部材である光デイスク
装置用制振材は、光デイスク装置用防振ゴム材で
形成されているので、外部振動が回動対物レンズ
ホルダー６ａに伝達するのを防止する。したがつ
て、外部振動の影響を受けることなく、正確な信
号の読み出しができるようになる。
（実施例 ８）
第５図は固定部と対物レンズを備えた対物レン
ズホルダーとを、対物レンズホルダーの変位可能
に結合するヒンジ機構を示す一部切欠斜視部であ
る。
第５図に示すように、ヒンジ機構１２は、光ピ
ツクアツプ装置内に設けられ、固定部４ｂと対物
レンズを備えた対物レンズホルダー６ｂとを結合
する。すなわち、固定部４ｂに固定される基部１
３の略中央に設けた縦長の、左右に回動可能な第
１ヒンジ部１４を介して断面コ字状の第１支持部
１５を設け、この第１支持部１５の水平に突出す
る一対の突起部１５ａの先端にそれぞれ設けたと
ころの、上下に回動する第２ヒンジ部１６を介し
て、水平に並んだ一対の第２支持部１７を上下に
設け、この第２支持部１７の先端は、上下に回動
可能な第３ヒンジ部１８を介して、対物レンズ５
を備えた対物レンズホルダー６ｂに固着された第
３支持部１９を設けてなる。
この実施例の光デイスク装置用制振材１ｅは、
前記実施例１におけるのと同様の光デイスク装置
用防振ゴム材で形成され、前記縦長の第１ヒンジ
部１４をほぼ囲繞するように、略Ｕ字状のシート
になつている。なお、このヒンジ機構に適用する
光デイスク装置用制振材１ｅの形状には特に制限
がなく、ヒンジ機構の様々な形状に応じて、適す
る形状を適宜に採用することができる。
このような対物レンズホルダーの保持方式をヒ
ンジ方式と称される。
この実施例では、前記ヒンジ機構が対物レンズ
５を有する対物レンズホルダー６ｂの変位を規制
し、光デイスク装置用防振材１ｅは、前記ヒンジ
部の回動により支持部が他の部材に衝突するとき
のシヨツクによる振動発生を抑制し、また、この
ヒンジ機構を伝達する振動を吸収する。
（実施例 ９）
第６図は対物レンズホルダーを示す説明図であ
る。
第６図に示すように、この対物レンズホルダー
６ｃは外部ホルダー２２ａと内部ホルダー２３ｂ
とを有する。
前記外部ホルダー２２ａには上方に開口する内
部空間２３ｃを有し、その内部空間２３ｃには内
部ホルダー２３ｂが配置されるる
内部ホルダー２３ｂは、前記内部空間部２３ｃ
内で、光デイスク装置用制振材１ｆにより外部ホ
ルダー２２ａに保持される。
光デイスク装置用制振材１ｆは、薄い弾力性金
属板の少なくとも片面にシート状の光デイスク装
置用防振ゴム材を張設してなる。
内部ホルダー２３ｂは４個の光デイスク装置用
制振材１ｆにより前記空間内に吊下げられてい
る。
すなわち、一対のこの光デイスク装置用制振材
１ｆの上端部それぞれを、外部ホルダー２２ａに
おける内部空間２３ｃの内壁に、結合し、また光
デイスク装置用制振材１ｆの下端部にそれぞれ
を、前記内部ホルダー２３ｂの前記内壁に対する
側面の下端部に、結合し、さらに他の一対の光デ
イスク装置用制振材１ｆについも、前記と同様に
してその上端部を内部空間の内壁に結合すると共
にその下端部を内部ホルダー２３ｂの下端部に結
合する。４個の光デイスク装置用制振材１ｆの下
端部で前記内部ホルダー２３を吊下げるようにし
て、これを保持するのである。
このような保持の方式を板バネ方式と称され
る。
一方、前記外部ホルダー２２ａは、固定部に対
し、４枚の光デイスク装置用制振材１Ｆにより保
持される。
すなわち、前記光デイスク制振材１Ｆは前記光
デイスク制振材１ｆと同様に、薄い弾力性金属板
の少なくとも片面にシート状の光デイスク装置用
防振ゴム材を張設してなる。
そして、一対のこの光デイスク制振材１Ｆそれ
ぞれの一端を前記外部ホルダー２２ａの上面に適
宜の間隔を設けて結合し、また、それぞれの多端
は図示しない固定部に結合し、さらに、他の一対
のこの光デイスク制振材１Ｆそれぞれの一端を前
記外部ホルダー２２ａの下面に適宜の間隔を設け
て結合することにより、外部ホルダー２２ａが水
平に保持された状態になつている。
なお、第６図において５で示すのは対物レンズ
である。
この実施例では、前記外部ホルダー２２ａが前
記光デイスク装置用制振材１Ｆにより固定部（図
示せず。）に対して水平に弾力的に保持されてい
るので、対物レンズホルダー全体がトラツク方向
（第６図中の矢印Ｔ方向）に急激に変位した場合
に生じるフオーカス方向（第６図中の矢印Ｆ方
向）の振動を前記光デイスク装置用制振材１Ｆが
吸収し、また前記内部ホルダー２３ｂが外部ホル
ダー２２ａから光デイスク装置用制振材１ｆによ
り吊下げられているので、対物レンズホルダー全
体がトラツク方向に急激に変位しても、急激な運
動エネルギーを光デイスク装置用制振材１ｆが有
効に吸収することにより、外部ホルダー２２ａお
よび内部ホルダー２３ｂが共振することなく、所
定位置で停止することができる。
したがつて、この光ピツクアツプ装置全体が信
号読み取りのために急激に変位しても、光ピツク
アツプ装置に搭載されている対物レンズホルダー
６の急激な変位が極めて短時間の内に緩和され、
正確な信号の読み出しができるようになる。
なお、この実施例においては、前記光デイスク
装置用制振材１ｆは内部ホルダー２３ｂを吊下げ
るようにしてこれを保持しているが、他の方式に
より保持するようにしても良い。
すなわち、一対のこの光デイスク装置用制振材
１ｆの下端部それぞれを、外部ホルダー２２ａに
おける内部空間２３ｃの内壁の下方に、結合し、
またその光デイスク装置用制振材１ｆの上端部そ
れぞれを、前記内部ホルダー２３ｂの前記内壁に
対する側面の上端部に、結合し、さらに他の一対
の光デイスク装置用制振材１ｆについても、前記
と同様にしてその下端部を内部空間の内壁の下方
に結合すると共にその上端部を内部ホルダー２３
ｂの上端部に結合する。その結果、４個の光デイ
スク装置用制振材１ｆの上端部で前記内部ホルダ
ー２３ｂを支持するようにして、これを保持する
のである。
（実施例 10）
第７図は光デイスク装置の体を示す断面図であ
る。
第７図に示すように、この実施例における光デ
イスク装置用制振材は、前記実施例１におけるの
と同様の光デイスク装置用防振ゴム材のシート２
０であり（ただし、厚みは0.2〜３mm）、光デイス
ク装置の体２１の内張りに使用されている。
この実施例における光デイスク装置用制振材
は、たとえば光デイスク装置に加わる外部振動た
とえばスピーカーから発生する音圧あるいは内部
振動たとえばスピーカーから体を通じて伝達され
る振動を吸収して、対物レンズホルダーにおける
正確な信号読み取りを確保する。
（実施例 11）
第８図は光デイスク装置内に設置される電源ト
ランスの設置状態を示す説明図である。
第８図に示すように、この光デスク装置におい
ては、電源トランス２４が、基台２５に、前記実
施例１におけるのと同様の光デイスク装置用防振
ゴム材のシート１ｇ（ただし、厚みは0.2〜10mm）
を光デイスク装置用制振材としてこれを下敷きに
して設置されている。電源トランス２４は、この
電源トランス２４の基部に設けたフランジと基台
２５とを貫通して螺子止めされたボルト２６で固
定されている。また、この実施例においては、前
記ボルト２６にはワツシヤーとして前記実施例１
におけるのと同様の光デイスク装置用防振ゴム材
のシート１ｈ（ただし、厚みは0.2〜５mm）が介装
されている。
この実施例における光デイスク装置用制振材１
ｇ，１ｆは、電源トランス２４の自己振動が基台
および対物レンズホルダーに伝達するのを防止
し、その結果として、対物レンズホルダーにおけ
る正確な信号読み取りを確保する。
この場合、光デイスク装置用制振材１ｇ，１ｈ
は、温度により損失係数および弾性率が大幅に変
動しないので、動作時に電源トランス２４が発熱
したとしても、安定した制振効果を発揮し、対物
レンズホルダーにおける正確な信号読み取りを確
保する。
（実施例 12）
第９図は光デイスク装置の脚部を示す説明図で
ある。
第９図に示すように、この実施例における光デ
イスク装置用制振材は、前記実施例１におけるの
と同様のシート１ｉ（ただし、厚みは0.2〜20mm）
で形成され、光デイスク装置の体２７の脚部２８
の底面と設置床面２９との間に介装されている。
この実施例における光デイスク装置用制振材１
ｉは、設置床面２９から光デイスク装置に伝わる
各種振動を遮断し、その結果として、対物レンズ
ホルダーにおける正確な信号読み取りを確保す
る。
なお、脚部２８の底面に設ける光デイスク装置
用制振材は、この実施例に記載のシートに限ら
ず、適宜の形状の成形物としても良く、前記と同
様の効果を奏する。
（実施例 13）
第１０図は光デイスク装置内のメカ部分を示す
説明図である。
前記メカ部分は、光デイスク本体のベース３０
の上に、前記実施例11におけるのと同様の光デイ
スク装置用制振１ｇを介して、４本の（２本は図
示されない。）支持部３１が螺子３２により、立
設固定されている。
支持部３１の上にはローデイングベース３３が
設けられる。
ローデイングベース３３には軸体３５がたとえ
ば、４本（２本は図示されていない。）立設し、
この軸体３５は、基板３６に設けた貫通孔３７に
遊嵌し、しかもこの基板３６は前記軸体３５に巻
装した略円筒状の光デイスク装置用制振材１ｊお
よびその光デイスク装置用制振材１ｊの外周に巻
装したコイルバネ３８により弾力的に保持されて
いる。
前記光デイスク装置用制振材１ｊは、前記実施
例１におけるのと同じ組成物で構成されている。
この基板３６には、ターンテーブル３９および
これを回転させるモータ４０、ならびに対物レン
ズホルダーを内蔵する光ピツクアツプ装置４１お
よびこれをトラツク方向に移動させるリニアモー
ター４２を装備している。
なお、前記対物レンズホルダーには、前記実施
例におけるのと同様に、４ワイヤー方式、回動方
式、ヒンジ方式あるいは板バネ方式による光デイ
スク装置用制振材が装着されている。
このような構成のメカ部分においては、前記光
デイスク装置用制振材１ｇ，１ｉおよび１ｊによ
り、このメカ部分より外部で発生しベース３０を
伝わつて来た外部振動が対物レンズホルダー４１
に伝達するのが防止され、対物レンズホルダー４
１内に前記方式の何れかの方式による光デイスク
制振材が装着されていることと相まつて、この対
物レンズホルダーは外部振動および対物レンズホ
ルダーの急激な変位があつても、常に正確に光デ
イスクからの情報の読み取りを確保することがで
きる。
［発明の効果］
請求項１に記載の構成によると、光デイスク装
置用防振ゴム材は、特定の原料を使用し、しかも
振動損失係数が0.1以上であり、かつ弾性率が１
×104〜１×109dyne／cm2であるので、光デイスク
装置に伝わる外部振動や光デイスク装置自体から
発生する振動を高精度に防止することができる。
特に、この光デイスク装置用防振ゴム材は振動損
失係数が0.1以上であるので、振動吸収性に優れ、
したがつて、振動の激しい環境下に置かれる光デ
イスク装置の好適な防振ゴム材料となる。さら
に、この光デイスク装置用防振ゴム材の振動損失
係数は温度依存性が殆どないので、温度変化の激
しい自動車内に設置する光デイスク装置にも好適
に適用することのできる光デイスク装置用防振ゴ
ム材となる。
請求項２に記載の構成によると、老化防止剤を
配合してるので、振動損失係数および弾性率の長
期化を図つた光デイスク装置用防振ゴム材を提供
することができる。
前記請求項１および請求項２に記載の光デイス
ク装置用防振ゴム材は、さらに、広い温度範囲内
で弾性率を容易に選択することができ、また圧縮
歪が小さく、容易にしかも防振特性を損なわずに
難燃化することができる。そして、この光デイス
ク装置用防振ゴム材は、耐寒性、耐熱性、耐候
性、耐オゾン性に優れている。
請求項３〜７に記載の構成によると、共振尖鋭
度Ｑを大幅に低下させることができるので、光ピ
ツクアツプ装置が光デイスク上の信号を読み取る
ために急激に変位したとしても、対物レンズホル
ダーに装着された光デイスク装置用制振材が、前
記光ピツクアツプ装置の急激な運動エネルギーを
吸収して対物レンズホルダーは光デイスクに対し
て正確な情報読み取り位置に停止することがで
き、これによつて、光デイスクからの情報読み取
りを正確に行うことができる。
請求項８〜１１に記載の構成によると、光デイ
スク装置の内部振動あるいは外部振動源から発生
する振動が、対物レンズホルダーに伝達するのを
有効に阻止することができる。
したがつて、高速で回転する光デイスクのピツ
トに光ピツクアツプ装置を正確に追随させること
のできる、防振性能に著しく優れた光デイスク装
置用制振材を提供することができる。[Table] (Example 5) An example in which a vibration-proof rubber material for an optical disk device is used as a vibration damping material for an optical disk will be explained with reference to the drawings. The damping material 1a for an optical disk device shown in FIG.
The outer surface of a metal elastic body, such as a metal wire 2, is coated with a vibration-proof rubber material 3 for an optical disk device similar to that in the first embodiment. As shown in FIG. 2, one end of this vibration damping material 1a for an optical disk device is attached to a fixing part 4 in an optical pickup device, and the other end is attached to an objective lens holder 6 that holds an objective lens 5. is installed on. The four pieces of optical disk device vibration damping material 1a are separated parallel to each other, and the portion of each optical disk device vibration damping material 1a attached to the fixing part 4 or objective lens holder 6 forms the apex of a rectangle or square. It is located in The objective lens holder 6, which is held by four optical disk device vibration damping members 1a, is suspended in midair. This method of holding the objective lens holder using four holding members is called a four-wire method. Here, the objective lens holder 6 mounted on the optical pickup device in the optical disk device irradiates a light beam onto the minute pits on the optical disk and receives the reflected light, thereby detecting the minute pits on the optical disk. In order to accurately read a signal, if a combination of a magnet driven by an electric signal and a permanent magnet is used to perform displacement movement by combining movement in the focus direction and movement in the track direction,
The vibration damping material 1a for an optical disk device absorbs the kinetic energy caused by the rapid displacement movement of the objective lens holder caused by the magnet and the permanent magnet, thereby reducing the speed of the rapid displacement movement. Therefore, the objective lens holder 6, which has started to move rapidly due to the magnetic force due to the vibration isolating material 1a for an optical disk device, does not come to rest at a predetermined position after vibrating for a certain period of time around a predetermined position. It can be stopped at any position with almost no vibration. Therefore, even if the entire optical pickup device is suddenly displaced for signal reading, the sudden displacement of the objective lens holder 6 mounted on the optical pickup device is alleviated within an extremely short period of time, allowing accurate reading. Signals can now be read. Here, in the lens holder whose weight is 1.5g,
A lens holder using a 4-wire method using a vibration damping material for optical disk devices, which is made by covering a phosphor bronze wire with a thickness of 0.12 mmφ and a length of 14.5 mm with the anti-vibration rubber material for optical disk devices of Example 1. A comparison was made between the case where the lens holder was held using the same 4-wire method using phosphor bronze wires as described above, except that the anti-vibration rubber material for optical disk devices was not used. In this case, the resonance sharpness was 30% lower than in the latter case. (Example 6) The damping material 1b for an optical disk device shown in FIG.
It is made of the same anti-vibration rubber material for optical disk devices as in Example 1, and is used for the fixing part 4 and the objective lens holder 6 in the optical pickup device.
It is attached to the metal wire 2, and is fixed by passing through one end of the metal wire 2. In this embodiment, as in the second embodiment, on the surface of the fixed part 4 facing the objective lens holder 6, the mounting position of the vibration damping material 1b for an optical disk device is located at the vertex of a rectangle or square. For this reason, a damping material 1b for an optical disk device is attached to the fixing portion 4. Similarly, in the objective lens holder 6, an optical disk device vibration damping material 1b is mounted at a position corresponding to the fixing portion 4. One end and the other end of the metal wire 2 are passed through and fixed to the vibration damping material 1b for the optical disk device in the objective lens holder 6 and the vibration damping material 1b for the optical disk device in the fixing part 4. Therefore, the objective lens holder 6 is suspended in the air. The holding method of the objective lens holder in this embodiment is also a four-wire method. (Example 7) In FIG. 4, the optical pickup device includes a cylindrical rotating objective lens holder 6a and a fixed part 4a that is disposed opposite to each other with the rotating objective lens holder 6a sandwiched therein. . This rotary objective lens holder 6a has an objective lens 5, as in Examples 2 and 3 above. Further, this rotating objective lens holder 6a has a through hole 10 at its center.
is provided, and a support shaft 11 is inserted into this through hole 10. This rotating objective lens holder 6a is
This is a rotating objective lens holder. Damping material 1 for optical disk device in this example
d is made of a vibration-proof rubber material for optical disk devices, and as shown in FIG. By fixing the end of this elongated member to the rotating objective lens holder 6a, the rotating objective lens holder 6a
and the fixing part 4a are connected to each other. Similarly, the central part of the elongated member is fixed to the other fixed part 4a, and both ends are bent so as to face each other, and the ends are fixed to the fixed part 4a.
By fixing it to, the rotary objective lens holder 6a and the other fixed part 4a are connected. In this way, the rotary objective lens holder 6a is
is in a suspended state with respect to the opposing fixed part 4a. This rotary objective lens holder 6a is made capable of parallel movement along the support shaft within a regulated range or rotation around the support shaft by a combination of a coil and a permanent magnet (not shown). The method of holding the rotating objective lens holder in this manner is called a rotating method. As described above, since the vibration damping material for an optical disk device of the present invention is used in the rotary objective lens holder 6a of this rotary type, the entire optical pickup device can read signals in the same way as in the fifth embodiment. Even if the rotating objective lens holder 6 mounted on the optical pickup device is suddenly displaced, the sudden displacement is alleviated within a very short time, making it possible to read signals accurately. Furthermore, when external vibrations are applied to this optical pickup device, the vibration damping material for optical disk devices, which is the elongated member, is formed of a vibration isolating rubber material for optical disk devices. This prevents the light from being transmitted to the objective lens holder 6a. Therefore, accurate signal reading can be performed without being affected by external vibrations. (Embodiment 8) FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a hinge mechanism that connects a fixed part and an objective lens holder provided with an objective lens so that the objective lens holder can be displaced. As shown in FIG. 5, the hinge mechanism 12 is provided within the optical pickup device and connects the fixing portion 4b and an objective lens holder 6b provided with an objective lens. That is, the base 1 fixed to the fixed part 4b
A first support part 15 having a U-shaped cross section is provided via a first hinge part 14 which is vertically long and can be rotated from side to side, provided approximately in the center of the first support part 15. A pair of horizontally arranged second support parts 17 are provided vertically via second hinge parts 16 provided at the tips of the projections 15a and rotated up and down, and the tips of the second support parts 17 are The objective lens 5
A third support part 19 is provided which is fixed to an objective lens holder 6b having a. The damping material 1e for an optical disk device of this example is as follows:
It is made of the same anti-vibration rubber material for optical disk devices as in the first embodiment, and is a substantially U-shaped sheet so as to substantially surround the vertically long first hinge portion 14 . Note that there is no particular restriction on the shape of the vibration damping material 1e for an optical disk device applied to this hinge mechanism, and a suitable shape can be appropriately adopted according to various shapes of the hinge mechanism. This method of holding the objective lens holder is called a hinge method. In this embodiment, the hinge mechanism regulates the displacement of the objective lens holder 6b having the objective lens 5, and the vibration isolating material 1e for an optical disk device has a support section that collides with other members due to rotation of the hinge section. It suppresses vibrations caused by the shock of the vehicle, and also absorbs vibrations transmitted through the hinge mechanism. (Example 9) FIG. 6 is an explanatory diagram showing an objective lens holder. As shown in FIG. 6, this objective lens holder 6c includes an external holder 22a and an internal holder 23b.
and has. The external holder 22a has an internal space 23c that opens upward, and an internal holder 23b is disposed in the internal space 23c.
Inside, it is held by an external holder 22a by a vibration damping material 1f for an optical disk device. The vibration damping material 1f for an optical disk device is made of a thin elastic metal plate with a sheet-shaped vibration damping rubber material for an optical disk device stretched over at least one side of the thin elastic metal plate. The internal holder 23b is suspended in the space by four optical disk device vibration damping members 1f. That is, the upper ends of the pair of vibration damping materials 1f for optical disk devices are respectively coupled to the inner wall of the internal space 23c in the external holder 22a, and the lower ends of the vibration damping materials 1f for optical disk devices are respectively coupled to the inner wall of the internal space 23c of the external holder 22a. The inner holder 23b is coupled to the lower end of the side surface facing the inner wall, and the upper end of the other pair of optical disk device vibration damping members 1f is coupled to the inner wall of the inner space in the same manner as described above. The lower end is coupled to the lower end of the internal holder 23b. The internal holder 23 is suspended and held by the lower ends of the four optical disk device vibration damping members 1f. This type of holding method is called a leaf spring method. On the other hand, the external holder 22a is held with respect to the fixed part by four optical disk device vibration damping materials 1F. That is, like the optical disk vibration damping material 1f, the optical disk vibration damping material 1F is made of a thin elastic metal plate with a sheet-shaped vibration isolating rubber material for an optical disk device stretched on at least one side thereof. One end of each of the pair of optical disk damping materials 1F is coupled to the upper surface of the external holder 22a at an appropriate interval, and the other end of each is coupled to a fixing part (not shown). By connecting one end of each of the optical disk damping materials 1F to the lower surface of the external holder 22a at an appropriate interval, the external holder 22a is held horizontally. Note that 5 in FIG. 6 is an objective lens. In this embodiment, since the external holder 22a is elastically held horizontally with respect to a fixing part (not shown) by the optical disk device vibration damping material 1F, the entire objective lens holder is held in the track direction ( The vibration damping material 1F for the optical disk device absorbs vibrations in the focus direction (direction of arrow F in FIG. 6) that occurs when the device is suddenly displaced in the direction of arrow T in FIG. 6, and the internal holder 23b is suspended from the external holder 22a by the optical disk device vibration damping material 1f, so even if the entire objective lens holder is suddenly displaced in the track direction, the optical disk device vibration damping material 1f absorbs the sudden kinetic energy. By effectively absorbing the energy, the external holder 22a and the internal holder 23b can be stopped at a predetermined position without resonating. Therefore, even if the entire optical pickup device is suddenly displaced for signal reading, the sudden displacement of the objective lens holder 6 mounted on the optical pickup device is alleviated within a very short time.
Accurate signal reading becomes possible. In this embodiment, the vibration damping material 1f for an optical disk device suspends and holds the internal holder 23b, but it may be held in other ways. That is, each of the lower ends of the pair of vibration damping materials 1f for an optical disk device is coupled to the lower part of the inner wall of the internal space 23c in the external holder 22a,
Further, the upper end portions of the optical disk device vibration damping materials 1f are each coupled to the upper end portions of the side surfaces of the internal holder 23b facing the inner wall, and the other pair of optical disk device vibration damping materials 1f are In the same manner as above, its lower end is connected to the lower part of the inner wall of the internal space, and its upper end is connected to the inner holder 23.
Connect to the upper end of b. As a result, the internal holder 23b is supported and held by the upper ends of the four optical disk device vibration damping members 1f. (Embodiment 10) FIG. 7 is a sectional view showing the body of an optical disk device. As shown in FIG. 7, the vibration damping material for an optical disk device in this example includes a sheet 2 of a vibration isolating rubber material for an optical disk device similar to that in Example 1.
0 (however, the thickness is 0.2 to 3 mm), and is used for the lining of the body 21 of an optical disk device. The vibration damping material for an optical disk device in this embodiment absorbs, for example, external vibrations applied to the optical disk device, such as sound pressure generated from a speaker, or internal vibrations, such as vibrations transmitted from the speaker through the body, to ensure accuracy in the objective lens holder. ensure accurate signal reading. (Embodiment 11) FIG. 8 is an explanatory diagram showing the installation state of a power transformer installed in an optical disk device. As shown in FIG. 8, in this optical disk device, a power transformer 24 is attached to a base 25 using a sheet 1g of anti-vibration rubber material for an optical disk device similar to that in the first embodiment (however, the thickness is 0.2~10mm)
This material is used as a damping material for optical disk devices. The power transformer 24 is fixed with a bolt 26 that passes through a flange provided at the base of the power transformer 24 and a base 25 and is screwed. Further, in this embodiment, the bolt 26 is provided with a washer as described in the embodiment 1.
A sheet 1h of anti-vibration rubber material for an optical disk device similar to that in 1 (however, the thickness is 0.2 to 5 mm) is interposed. Damping material 1 for optical disk device in this example
g, 1f prevent the self-vibration of the power transformer 24 from being transmitted to the base and the objective lens holder, thereby ensuring accurate signal reading at the objective lens holder. In this case, 1g, 1h of vibration damping material for optical disk device
Since the loss coefficient and elastic modulus do not vary significantly with temperature, even if the power transformer 24 generates heat during operation, it exhibits a stable vibration damping effect and ensures accurate signal reading at the objective lens holder. (Embodiment 12) FIG. 9 is an explanatory diagram showing a leg portion of an optical disk device. As shown in FIG. 9, the damping material for an optical disk device in this example is a sheet 1i similar to that in Example 1 (however, the thickness is 0.2 to 20 mm).
The legs 28 of the body 27 of the optical disk device are formed of
It is interposed between the bottom surface of the housing and the installation floor surface 29. Damping material 1 for optical disk device in this example
i blocks various vibrations transmitted from the installation floor 29 to the optical disk device, and as a result, ensures accurate signal reading at the objective lens holder. Note that the damping material for the optical disk device provided on the bottom surface of the leg portion 28 is not limited to the sheet described in this embodiment, but may be a molded product having an appropriate shape, and the same effects as described above can be obtained. (Embodiment 13) FIG. 10 is an explanatory diagram showing a mechanical part inside an optical disk device. The mechanical part is the base 30 of the optical disk body.
Four (two not shown) supporting parts 31 are erected and fixed thereon by screws 32 via a vibration damper 1g for an optical disk device similar to that in the eleventh embodiment. A loading base 33 is provided on the support portion 31 . For example, four shaft bodies 35 (two not shown) are installed upright on the loading base 33,
This shaft body 35 is loosely fitted into a through hole 37 provided in a substrate 36, and this substrate 36 has a substantially cylindrical vibration damping material 1j for an optical disk device wrapped around the shaft body 35 and a damping material 1j for the optical disk device. It is elastically held by a coil spring 38 wound around the outer periphery of the damping material 1j. The vibration damping material 1j for an optical disk device is made of the same composition as in Example 1. This substrate 36 is equipped with a turntable 39, a motor 40 for rotating it, an optical pickup device 41 containing an objective lens holder, and a linear motor 42 for moving it in the track direction. Note that the objective lens holder is equipped with a vibration damping material for an optical disk device using a four-wire method, a rotation method, a hinge method, or a plate spring method, as in the previous embodiment. In the mechanical part having such a structure, the vibration damping materials 1g, 1i and 1j for the optical disk device prevent external vibrations generated externally from the mechanical part and transmitted through the base 30 to the objective lens holder 41.
transmission to the objective lens holder 4.
Coupled with the fact that an optical disk damping material of one of the above methods is installed in the inside of the objective lens holder, this objective lens holder always accurately transmits light even when there is external vibration or sudden displacement of the objective lens holder. It is possible to ensure that information can be read from the disk. [Effects of the Invention] According to the configuration described in claim 1, the vibration-proof rubber material for optical disk devices uses a specific raw material, has a vibration loss coefficient of 0.1 or more, and has an elastic modulus of 1.
Since it is from ×10 4 to 1 × 10 9 dyne/cm 2 , external vibrations transmitted to the optical disk device and vibrations generated from the optical disk device itself can be prevented with high precision.
In particular, this anti-vibration rubber material for optical disk devices has a vibration loss coefficient of 0.1 or more, so it has excellent vibration absorption properties.
Therefore, it is a suitable anti-vibration rubber material for optical disk devices placed in environments with strong vibrations. Furthermore, the vibration loss coefficient of this anti-vibration rubber material for optical disk devices has almost no temperature dependence, so it can be suitably applied to optical disk devices installed in automobiles subject to rapid temperature changes. It becomes a swing rubber material. According to the second aspect of the present invention, since an anti-aging agent is blended, it is possible to provide a vibration-proof rubber material for an optical disk device that has a long-lasting vibration loss coefficient and elastic modulus. The anti-vibration rubber material for optical disk devices according to claims 1 and 2 furthermore has a modulus of elasticity that can be easily selected within a wide temperature range, has a small compressive strain, and can be easily and easily used in anti-vibration rubber materials. It can be made flame retardant without impairing its properties. This anti-vibration rubber material for optical disk devices has excellent cold resistance, heat resistance, weather resistance, and ozone resistance. According to the configurations described in claims 3 to 7, the resonance sharpness Q can be significantly reduced, so even if the optical pickup device is suddenly displaced to read the signal on the optical disk, the objective lens holder will not be affected. The installed vibration damping material for the optical disk device absorbs the rapid kinetic energy of the optical pickup device, and the objective lens holder can be stopped at an accurate information reading position with respect to the optical disk. , it is possible to accurately read information from optical discs. According to the configurations described in claims 8 to 11, it is possible to effectively prevent internal vibrations of the optical disk device or vibrations generated from an external vibration source from being transmitted to the objective lens holder. Therefore, it is possible to provide a vibration damping material for an optical disk device which is capable of allowing an optical pickup device to accurately follow the pit of an optical disk rotating at high speed and which has extremely excellent vibration damping performance.
第１図は本発明の一実施例を示す光デイスク装
置用制振材を示す断面図、第２図は前記光デイス
ク用制振材を光ピツクアツプ装置に使用した状態
を説明する説明図、第３図は本発明の他の実施例
を示す光デイスク装置用制振材を光ピツクアツプ
装置に使用した状態を示す説明図、第４図は本発
明の他の実施例である光デイスク装置用制振材を
示す平面図、第５図は本発明の他の実施例を示す
一部切欠斜視図、第６図は本発明の他の実施例を
示す一部断面斜視図、第７図は本発明の他の実施
例を示す断面図、第８図は本発明の他の実施例を
示す一部断面説明図、第９図は本発明の他の実施
例を示す説明図および第１０図は本発明の他の実
施例を示す説明図である。
１ａ〜１ｊ……光デイスク装置用制振材、２…
…金属弾性体、４，４ａ，４ｂ……固定部、５…
…対物レンズ、６，６ａ，６ｂ……対物レンズホ
ルダー、１０……貫通孔、１１……支持軸、１２
……ヒンジ機構。
FIG. 1 is a sectional view showing a damping material for an optical disk device according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a damping material for an optical disk device according to another embodiment of the present invention is used in an optical pickup device, and FIG. 4 is an explanatory diagram showing a damping material for an optical disk device according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the present invention, FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the present invention. 8 is a partially cross-sectional explanatory diagram showing another embodiment of the invention, FIG. 9 is an explanatory diagram showing another embodiment of the invention, and FIG. 10 is a sectional view showing another embodiment of the invention. It is an explanatory view showing other examples of the present invention. 1a to 1j... vibration damping material for optical disk device, 2...
...Metal elastic body, 4, 4a, 4b...Fixing part, 5...
...Objective lens, 6, 6a, 6b...Objective lens holder, 10...Through hole, 11...Support shaft, 12
...Hinge mechanism.
Claims (1)
以上であるシリカ微粉末10〜150重量部と、式 （ただし、前記式中、R1およびR2は同一また
は異種の非置換または置換１価炭化水素基であ
り、R1およびR2の少なくともいずれかはフエニ
ル基または炭素数２〜10のアルキル基であり、ｍ
は１〜20、ｎは０〜20の整数を示す。） で表わされるオルガノポリシロキサン３〜20重量
部とを含有させ、加硫することにより振動損失係
数tanδが0.1以上であると共に弾性率が１×104〜
１×109dyne／cm2であることを特徴とする光デイ
スク装置用防振ゴム材。 ２ 前記請求項１に記載の防振ゴムが老化防止剤
を、前記合成ゴム100重量部に対して0.01〜10重
量部の割合で含有することを特徴とする光デイス
ク装置用防振ゴム材。 ３ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材を棒状体に形成し、その棒状体内に金属弾
性体を挿入してなるこを特徴とする光デイスク装
置用制振材。 ４ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材が、金属弾性体の一端が挿入されると共に
対物レンズホルダーおよび／または固定部に装着
可能に形成されてなることを特徴とする光デイス
ク装置用制振材。 ５ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材を、固定部と、対物レンズを保持すると共
に中心に設けた貫通孔に支軸を挿通した回動対物
レンズホルダーとを、前記回動対物レンズホルダ
ーが前記支軸にたいして回動可能に、連結するよ
うに使用してなることを特徴とする光デイスク装
置用制振材。 ６ 対物レンズを保持する対物レンズホルダーと
固定部とをヒンジ機構で結合してなる光ピツクア
ツプ装置において、前記固定部と対物レンズホル
ダーとの間に配置されると共に、ヒンジ機構にお
けるヒンジ部の少なくとも一部を囲繞するよう
に、前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材を形成してなることを特徴とする光デイス
ク装置用制振材。 ７ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材を金属板の少なくとも一面に張設し、対物
レンズホルダーと固定部とを連結支持してなるこ
とを特徴とする光デイスク装置用制振材。 ８ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材を、光デイスクに形成されたピツトに半導
体レーザービームを照射することによりデジタル
情報を読み取る光デイスク装置における体に装着
可能なシート状に形成してなることを特徴とする
光デイスク装置用制振材。 ９ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防振
ゴム材が、光デイスクに形成されたピツトに半導
体レーザービームを照射することによりデジタル
情報を読み取る光デイスク装置におけるトランス
と前記トランスを装着する基板との間に介装され
る光デイスク装置用制振材。 １０ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防
振ゴム材が、光デイスクに形成されたピツトに半
導体レーザービームを照射することによりデジタ
ル情報を読み取る光デイスク装置における体の脚
部に装着される光デイスク装置用制振材。 １１ 前記請求項１に記載の光デイスク装置用防
振ゴム材が、光デイスクに形成されたピツトに半
導体レーザービームを照射することによりデジタ
ル情報を読み取る光デイスク装置におけるメカ部
分のフローテイング材として使用される光デイス
ク用制振材。[Claims] 1. 100 parts by weight of synthetic rubber and a specific surface area of 50 m 2 /g
10 to 150 parts by weight of fine silica powder having the formula (However, in the above formula, R 1 and R 2 are the same or different unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon groups, and at least one of R 1 and R 2 is a phenyl group or an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms. and m
represents an integer of 1 to 20, and n represents an integer of 0 to 20. ) by containing 3 to 20 parts by weight of an organopolysiloxane represented by the formula and vulcanizing it, the vibration loss coefficient tan δ is 0.1 or more and the elastic modulus is 1 × 10 4 to 1.
A vibration-proof rubber material for optical disk devices, characterized by having a vibration resistance of 1×10 9 dyne/cm 2 . 2. The anti-vibration rubber material for an optical disk device, wherein the anti-vibration rubber according to claim 1 contains an anti-aging agent in a proportion of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the synthetic rubber. 3. A vibration damping material for an optical disk device, characterized in that the vibration isolating rubber material for an optical disk device according to claim 1 is formed into a rod-shaped body, and an elastic metal body is inserted into the rod-shaped body. 4. An optical disk device characterized in that the vibration-proof rubber material for an optical disk device according to claim 1 is formed so that one end of the metal elastic body is inserted therein and can be attached to an objective lens holder and/or a fixing part. Damping material for disk devices. 5. The anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claim 1 is attached to the fixing part and the rotating objective lens holder which holds the objective lens and has a support shaft inserted into a through hole provided at the center. A vibration damping material for an optical disk device, characterized in that a moving objective lens holder is rotatably connected to the support shaft. 6. In an optical pickup device in which an objective lens holder for holding an objective lens and a fixed part are connected by a hinge mechanism, at least one of the hinge parts of the hinge mechanism is disposed between the fixed part and the objective lens holder. A vibration damping material for an optical disk device, characterized in that the vibration isolating rubber material for an optical disk device according to claim 1 is formed so as to surround a portion of the vibration damping material. 7. A control for an optical disk device, characterized in that the anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claim 1 is stretched over at least one surface of a metal plate, and the objective lens holder and the fixing part are connected and supported. Shaking material. 8. The anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claim 1 is made into a sheet that can be worn on the body in an optical disk device that reads digital information by irradiating pits formed on the optical disk with a semiconductor laser beam. A vibration damping material for an optical disk device, characterized in that it is formed by forming. 9. A transformer in an optical disk device in which the vibration-proof rubber material for an optical disk device according to claim 1 reads digital information by irradiating pits formed on the optical disk with a semiconductor laser beam, and a substrate on which the transformer is mounted. A damping material for optical disk devices that is interposed between the 10 The anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claim 1 is attached to the leg of an optical disk device that reads digital information by irradiating pits formed on the optical disk with a semiconductor laser beam. Damping material for optical disk devices. 11. The anti-vibration rubber material for an optical disk device according to claim 1 is used as a floating material for a mechanical part in an optical disk device that reads digital information by irradiating pits formed on the optical disk with a semiconductor laser beam. Damping material for optical disks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63078444A JPH01251490A (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Vibrationproofing rubber material and damping material for optical disk device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63078444A JPH01251490A (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Vibrationproofing rubber material and damping material for optical disk device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01251490A JPH01251490A (en) | 1989-10-06 |
| JPH0565956B2 true JPH0565956B2 (en) | 1993-09-20 |
Family
ID=13662213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63078444A Granted JPH01251490A (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Vibrationproofing rubber material and damping material for optical disk device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01251490A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075797B2 (en) * | 1989-11-02 | 1995-01-25 | 東海ゴム工業株式会社 | Anti-vibration rubber composition |
| JPH0446234A (en) * | 1990-06-07 | 1992-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | Vibration damping spring |
| JPH04140530A (en) * | 1990-09-28 | 1992-05-14 | Kobe Steel Ltd | Vibration damping device for structure |
Citations (5)
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| JPS6043865A (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
| JPS61150137A (en) * | 1984-12-24 | 1986-07-08 | Ricoh Co Ltd | Tracking device of optical disc device |
| JPS61168648A (en) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber vibration insulator composition |
| JPS62267994A (en) * | 1986-05-16 | 1987-11-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical disk player |
| JPH01249435A (en) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Composite damping body |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63078444A patent/JPH01251490A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01251490A (en) | 1989-10-06 |
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