JP2004134045A

JP2004134045A - Dynamic vibration absorber and optical disk device

Info

Publication number: JP2004134045A
Application number: JP2002300222A
Authority: JP
Inventors: Toshio Saito; 齋藤　利夫
Original assignee: Yamauchi Corp
Current assignee: Yamauchi Corp
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2004-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical disk device which can improve the vibration reducing effect by a dynamic vibration absorber in a high revolution number region of a disk and can avoid the deterioration in the characteristics of an elastic section even in a low-temperature region or a higher-temperature region than room temperature. <P>SOLUTION: The optical disk device is provided with a main chassis 1 attached to a casing, a sub-chassis 2 attached to the main chassis 1 and dampers 4. The dynamic vibration absorber comprises the sub-chassis 2 and the dampers 4. The primary resonance frequency of the dynamic vibration absorber is employed as that of a disk rotation frequency region and the resonance magnification is specified to ≥15 to ≤25 dB. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動吸振器およびこの動吸振器を搭載した光ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器、特にＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク、光磁気ディスク、大容量ＦＤ等の光学ディスクメディアを駆動する光ディスク装置は知られている。
【０００３】
光ディスク装置は、たとえばメインシャーシと、該メインシャーシに取り付けられ光学ピックアップ等を搭載したベースシャーシと、該ベースシャーシに取り付けられた動吸振器と備える。動吸振器は、ダンパと、動吸振子とを有する。ダンパとして低硬度の弾性体を用いることにより振動を効果的に低減することができる。
【０００４】
たとえば、特開２００１−２５６７６２号公報には、弾性体と動吸振子とで構成される動吸振器の１次共振周波数を剛性可変手段によって変化させ、回転数検知手段によって検知したスピンドルモータの回転周波数と一致させた光ディスク装置が記載されている。
【０００５】
また、特開２００１−３５５６７０号公報には、光ディスク装置に設けられるダンパーにおいて、弾性部とバランス板部とが一体化しているダイナミックダンパーが記載されている。より詳しくは、弾性部が高分子弾性体であり、弾性部の損失係数ｔａｎδが、室温にて０．３以下であるダイナミックダンパが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２５６７６２号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−３５５６７０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、本願発明者が動吸振器による振動低減効果について検討した結果、特開２００１−２５６７６２号公報に記載の光ディスク装置のように動吸振器の１次共振周波数をスピンドルモータの回転周波数と一致させるだけでは、高回転数域（たとえば８０００ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍ程度）での動吸振器による振動低減効果が充分ではないことが判明した。
【０００９】
また、特開２００１−３５５６７０号公報に記載の光ディスク装置のように室温（２５℃）における弾性部の特性のみを考慮した場合、低温域あるいは室温よりも高温域における特性劣化が懸念される。
【００１０】
そこで、本発明は、ディスクの高回転数域での振動低減効果を向上することができる動吸振器およびこれを用いた光ディスク装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、ディスクの高回転数域での振動低減効果を向上するとともに、低温域あるいは室温より高温域でも弾性部の特性劣化を回避可能な動吸振器およびこれを用いた光ディスク装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の動吸振器は、１つの局面では、光ディスクを駆動する光ディスク装置用の動吸振器であって、一次共振周波数がディスクの回転周波数域に入るように設定され、かつ共振倍率が１５ｄＢ以上２５ｄＢ以下の範囲内のものとすることを特徴とする。
【００１３】
本発明の動吸振器は、他の局面では、シャーシと、このシャーシに取り付けられた弾性部とを備え、一次共振周波数がディスクの回転周波数域にあり、かつ共振倍率が１５ｄＢ以上２５ｄＢ以下であることを特徴とする。
【００１４】
上記のように動吸振器の一次共振周波数のみならず共振倍率をも適切に調節することにより、ディスクの高回転数域での振動低減効果を向上することができる。
【００１５】
本発明の光ディスク装置は、メインシャーシと、上記動吸振器を構成するサブシャーシおよびダンパとを搭載し、動吸振器の一次共振周波数がディスク回転周波数域にあり、かつ共振倍率が１５ｄＢ以上２５ｄＢ以下であることを特徴とする。
【００１６】
このように動吸振器の一次共振周波数のみならず共振倍率をも適切に調節することにより、ディスクの高回転数域における内部振動低減率を大きくすることが可能となった。
【００１７】
上記動吸振器は弾性部としてダンパを含み、該ダンパをシリコーンの生ゴムを含む材料で構成することが好ましい。それにより、上述のように内部振動低減率を大きくするとともに、低温域あるいは室温より高温域における弾性部の特性劣化をも回避することができる。また、シリコーンの生ゴムの配合量を変化させることにより、共振倍率を適切に調節することもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の１つの実施の形態における動吸振器とこれを搭載した光ディスク装置の部分斜視図である。図２は、図１に示す光ディスク装置の部分側面図である。
【００１９】
図１および図２に示す例では、光ディスク装置は、筐体（図示せず）に取り付けられるメインシャーシ１と、該メインシャーシ１に取り付けられるサブシャーシ２と、ダンパ４とを備える。これ以外の構成は、上述した従来の光ディスク装置の場合とほぼ同様である。また、サブシャーシ２とダンパ４とで動吸振器を構成している。
【００２０】
メインシャーシ１は、四隅にダンパを受け入れる貫通孔５を有し、該貫通孔５内にダンパ（図示せず）を受け入れた状態でネジを介して筐体に取り付けられる。サブシャーシ２は、環状の形状を有し、ネジ３および本発明に基づくダンパ４を介してメインシャーシ１に取り付けられる。
【００２１】
ダンパ４は、弾性体で構成される。本実施の形態では、ダンパ４は、シリコンゴムで構成される。たとえば、原料コンパウンドとしてＴＳＥ２２１−３Ｕ（ＧＥ東芝株式会社製）を１００部、加硫剤としてＴＣ−８を０．５部含むシリコンゴムを本実施の形態のダンパ４として使用できる。
【００２２】
図３に示すように、ダンパ４は、軸方向に厚みの異なる部分を有しており、厚みの大きい箇所でメインシャーシ１やサブシャーシ２の一部を挟持するようにメインシャーシ１やサブシャーシ２に取り付けられる。また、ダンパ４は、図３のにおける上下方向のみならず左右方向の中心線に関しても対称な断面形状を有し、外周面に突出する凸部６と、内周面に突出する凸部７とを有する。
【００２３】
ここで図４を用いて、本実施の形態における振動系の原理について簡単に説明する。
【００２４】
上述のようにメインシャーシ１はダンパを介して筐体に取り付けられ、サブシャーシ２はダンパ４を介してメインシャーシ１に取り付けられるので、本実施の形態における振動系を図４に示すように抽象化することができる。
【００２５】
すなわち、図４に示すように、質量がｍ１、バネ定数がＫ１、減衰係数がＣ１である主振動系と、質量がｍ２、バネ定数がＫ２、減衰係数がＣ２である副振動系とで本実施の形態における振動系が構成されるものと考えることができる。この場合、主振動系上に発生する振動の周波数（回転数）と、副振動系の固有振動数の値を合わせることにより、主振動系の振動を低減することができる。
【００２６】
そこで、本実施の形態では、動吸振器の一次共振周波数をディスク回転周波数域（ディスク回転周波数と一致あるいはその近傍の周波数）の値とし、かつ共振倍率を１５ｄＢ以上２５ｄＢ以下とする。ここで、共振倍率（Ｑ）は、ダンパ４を介してサブシャーシ２に伝わる振動を測定して求めた値であり、下記の数式（１）で表される。
【００２７】
Ｑ＝２０・ｌｏｇ_１０Ｔ　　　…（１）
数式（１）において、Ｔは振動伝達率であり、下記の数式（２）で表される。なお、数式（２）においてＧ１はメカセットに働く加速度（入力）であり、Ｇ２はメカデッキ上に伝達された加速度（出力）であり、ｆ_０はインシュレーターの固有振動数であり、ｆはメカセットの振動周波数であり、ηは材料の損失係数である。
【００２８】
【数１】

【００２９】
次に、本実施の形態における共振倍率の測定方法について図５および図６を用いて説明する。図５に示すように、加振機９に受け具８を設置し、該受け具８にサブシャーシ２を取り付ける。この受け具８とサブシャーシ２とをメカセットと称する。また、受け具８が設置されている箇所をメカデッキと称する。
【００３０】
図６に示すように、加振機用コントローラ１０が加振機用パワーアンプ１１を介して加振機９と接続され、該加振機用コントローラ１０および加振機用パワーアンプ１１によって加振機９の動作を制御する。加振機９上に上述のメカセット１２を設置し、該メカセット１２上に加速度センサ１３を取り付ける。また、加振機９のメカデッキにも加速度センサ１４を取り付ける。加速度センサ１３，１４を加速度計１５と接続し、加速度計１５をＦＦＴアナライザー１６と接続する。
【００３１】
加振機用コントローラ１０および加振機用パワーアンプ１１によって加振機９を駆動し、メカセット１２を図５の矢印の方向に振動させる。その際に、加速度センサ１３，１４および加速度計１５を介して上述の加速度Ｇ１，Ｇ２を検知する。この加速度データをＦＦＴアナライザー１６に入力して振動伝達率（Ｔ）を得る。この振動伝達率（Ｔ）の値を用いて数式（１）で表される共振倍率（Ｑ）を算出する。
【００３２】
本願発明者は、本発明を適用した４つの実施例１〜４および比較例について一次共振周波数、共振倍率およびキャンセル量を測定したので、その結果を下記の表１に示す。また、各実施例の共振倍率とキャンセル量の関係を図７に示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
表１に示すように、実施例１〜４に係るダンパ４を用いることにより、比較例の場合と比べて共振倍率およびキャンセル量が格段に向上しているのがわかる。
【００３５】
表１および図７の結果より、共振倍率を１５ｄＢ以上２５ｄＢ以下（好ましくは、１６ｄＢ以上２５ｄＢ以下、より好ましくは、１７ｄＢ以上２５ｄＢ以下、さらに好ましくは、１８ｄＢ以上２５ｄＢ以下）程度とすることにより、キャンセル量を２０〜３５％程度とすることができ、内部振動低減率を大きくすることができる。その結果、ディスクの高回転数域においても動吸振器による振動低減効果を向上することができる。
【００３６】
ここで、キャンセル量とは、メインシャーシ（主振動系）にサブシャーシ（副振動系）を直接固定し測定した内部振動の発生量に対し、本実施の形態のダンパを介してサブシャーシを取り付けた際の内部振動低減率をいう。
【００３７】
なお、共振倍率の上限値は、本願の出願当初のゴム材での限界値が２５ｄＢ程度であると考えられることから上記のように規定している。しかし、高回転数域における振動低減効果が得られるものであれば、共振倍率は２５ｄＢよりも大きい値であってもよい。
【００３８】
図１０（ａ），（ｂ）〜図１２（ａ），（ｂ）に、本実施の形態の光ディスク装置の内部振動測定結果を示す。各図において、（ａ）はメインシャーシ等を下地（地面や床面）に水平に設置（横置き）した場合の結果を示し、（ｂ）はメインシャーシ等を下地に垂直に設置（縦置き）した場合の結果を示しており、「ＴＡＮ」は図１に示すＴＡＮＧＥＮＴＩＡＬ方向のことである。
【００３９】
図１０（ａ），（ｂ）〜図１２（ａ），（ｂ）に示すように、８０００ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍ程度の高回転数域において、本実施の形態の方が、直接固定（ダンパを介することなくサブシャーシを固定）の場合よりも加速度が小さくなっているのがわかる。つまり、水平設置と垂直設置のいずれの場合も、ディスクの高回転数域における振動低減効果が認められる。
【００４０】
次に、図８を用いて、本実施の形態の光ディスク装置の配置方向を異ならせた場合の共振倍率の対比結果について説明する。
【００４１】
図８に示すように、光ディスク装置を垂直設置した場合も、水平設置した場合も、ともに高い共振倍率が得られているのがわかる。このことからも、本実施の形態によれば、水平設置の場合のみならず垂直設置の場合にも、同様に振動低減効果が得られることがわかる。なお、図８のＴＡＮＧＥＮＴＩＡＬとは、図１に示すＴＡＮＧＥＮＴＩＡＬ方向のことである。
【００４２】
次に、図１３（ａ），（ｂ）を用いて、本実施の形態のダンパの温度特性について説明する。
【００４３】
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、温度が０℃、２５℃、７０℃のいずれの場合においても、８０００ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍ程度の高回転数域において、本実施の形態の方が、直接固定の場合よりも加速度が小さくなっているのがわかる。したがって、０℃〜７０℃の範囲で、ディスクの高回転数域における振動低減効果が認められるといえる。
【００４４】
図９に、光ディスク装置を水平設置し、温度を０℃、２５℃、７０℃と変化させた場合の共振倍率の対比結果を示す。図９に示すように、温度を０℃〜７０℃に変化させた場合でも、高い共振倍率が得られているのがわかる。このことからも、本実施の形態によれば、温度を０℃〜７０℃に変化させた場合、つまり室温より高温の場合のみならず低温の場合でも、同様に振動低減効果が得られることがわかる。
【００４５】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、ディスクの高回転数域での内部振動低減率を大きくすることができるので、該高回転数域においても動吸振器による振動低減効果を向上することができる。また、動吸振器を構成するダンパ（弾性部）の材質を適切に選択することで、ディスクの高回転数域における振動低減効果を向上できるばかりでなく、低温域あるいは室温より高温域における弾性部の特性劣化をも回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施の形態における動吸振器とこれを用いた光ディスク装置の一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の１つの実施の形態における動吸振器とこれを用いた光ディスク装置の一部を示す側面図である。
【図３】本発明の１つの実施の形態におけるダンパの断面図である。
【図４】振動系の原理図である。
【図５】共振倍率測定装置の部分斜視図である。
【図６】共振倍率測定装置のブロック図である。
【図７】共振倍率とキャンセル量との関係を示す図である。
【図８】垂直設置と水平設置の場合の共振倍率を比較した図である。
【図９】温度を変化させた場合の共振倍率の変化を示す図である。
【図１０】（ａ）は水平設置の場合の内部振動測定結果であり、（ｂ）は垂直設置の場合の内部振動測定結果である。
【図１１】（ａ）は水平設置の場合の内部振動測定結果であり、（ｂ）は垂直設置の場合の内部振動測定結果である。
【図１２】（ａ）は水平設置の場合の内部振動測定結果であり、（ｂ）は垂直設置の場合の内部振動測定結果である。
【図１３】（ａ）は水平設置で温度変化させた場合の内部振動測定結果であり、（ｂ）は垂直設置で温度変化させたの場合の内部振動測定結果である。
【符号の説明】
１　メインシャーシ、２　サブシャーシ、３　ネジ、４　ダンパ、５　貫通孔、６，７　凸部、８　受け治具、９　加振機、１０　加振機用コントローラ、１１　加振機用パワーアンプ、１２　メカセット、１３，１４　加速度センサ、１５　加速度計、１６　ＦＦＴアナライザー。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dynamic vibration absorber and an optical disk device equipped with the dynamic vibration absorber.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, audio devices, video devices, information devices, and various precision devices, particularly optical disk devices that drive optical disk media such as CDs, CD-ROMs, DVDs, DVD-ROMs, magneto-optical disks, and large-capacity FDs, Are known.
[0003]
The optical disc device includes, for example, a main chassis, a base chassis mounted on the main chassis and having an optical pickup and the like, and a dynamic vibration absorber mounted on the base chassis. The dynamic vibration absorber has a damper and a dynamic vibration absorber. By using a low-hardness elastic body as the damper, vibration can be effectively reduced.
[0004]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-256762 discloses that the primary resonance frequency of a dynamic vibration absorber composed of an elastic body and a dynamic vibration absorber is changed by a rigidity variable unit, and the rotation of a spindle motor detected by a rotation speed detection unit is detected. An optical disk device matched with the frequency is described.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-355670 discloses a dynamic damper in which an elastic portion and a balance plate portion are integrated in a damper provided in an optical disk device. More specifically, there is described a dynamic damper in which the elastic part is a polymer elastic body and the loss coefficient tan δ of the elastic part is 0.3 or less at room temperature.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-256762 A
[Patent Document 2]
JP 2001-355670 A
[Problems to be solved by the invention]
However, as a result of studying the effect of reducing the vibration by the dynamic vibration absorber, the inventor of the present application has found that the primary resonance frequency of the dynamic vibration absorber matches the rotation frequency of the spindle motor as in the optical disk device described in JP-A-2001-256762. It was found that the effect of reducing the vibration by the dynamic vibration absorber in a high rotational speed range (for example, about 8000 rpm to about 10000 rpm) was not sufficient.
[0009]
Also, when only the characteristics of the elastic portion at room temperature (25 ° C.) are taken into consideration as in the optical disk device described in JP-A-2001-355670, there is a concern that the characteristics may be deteriorated in a low-temperature region or a higher-temperature region than room temperature.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide a dynamic vibration absorber capable of improving the vibration reduction effect in a high rotational speed range of a disk, and an optical disk device using the same.
[0011]
In addition, the present invention provides a dynamic vibration absorber capable of improving the vibration reduction effect in a high rotational speed range of a disk and avoiding characteristic deterioration of an elastic portion even in a low temperature range or a high temperature range from room temperature, and an optical disc device using the same. The purpose is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In one aspect, the dynamic vibration absorber of the present invention is a dynamic vibration absorber for an optical disk device that drives an optical disk, wherein the primary resonance frequency is set to be within the rotation frequency range of the disk, and the resonance magnification is 15 dB or more. It is characterized by being within the range of 25 dB or less.
[0013]
In another aspect, the dynamic vibration absorber of the present invention includes a chassis and an elastic portion attached to the chassis, has a primary resonance frequency in a rotation frequency range of the disk, and has a resonance magnification of 15 dB or more and 25 dB or less. It is characterized by the following.
[0014]
As described above, by appropriately adjusting not only the primary resonance frequency of the dynamic vibration absorber but also the resonance magnification, it is possible to improve the effect of reducing vibration in a high rotational speed range of the disk.
[0015]
The optical disc device of the present invention is equipped with a main chassis, a sub-chassis and a damper constituting the dynamic vibration absorber, the primary resonance frequency of the dynamic vibration absorber is in a disk rotation frequency range, and the resonance magnification is 15 dB or more and 25 dB or less. It is characterized by being.
[0016]
As described above, by appropriately adjusting not only the primary resonance frequency of the dynamic vibration absorber but also the resonance magnification, it is possible to increase the internal vibration reduction rate in the high rotation speed region of the disk.
[0017]
Preferably, the dynamic vibration absorber includes a damper as an elastic portion, and the damper is made of a material containing raw rubber of silicone. As a result, the internal vibration reduction rate can be increased as described above, and the characteristic deterioration of the elastic portion in a low temperature range or a higher temperature range than room temperature can be avoided. In addition, the resonance magnification can be appropriately adjusted by changing the amount of the raw rubber of silicone.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 is a partial perspective view of a dynamic vibration absorber according to one embodiment of the present invention and an optical disk device equipped with the same. FIG. 2 is a partial side view of the optical disk device shown in FIG.
[0019]
In the example shown in FIGS. 1 and 2, the optical disk device includes a main chassis 1 attached to a housing (not shown), a sub-chassis 2 attached to the main chassis 1, and a damper 4. Other configurations are almost the same as those of the above-described conventional optical disk device. The sub-chassis 2 and the damper 4 constitute a dynamic vibration absorber.
[0020]
The main chassis 1 has through holes 5 for receiving dampers at four corners, and is attached to the housing via screws in a state where a damper (not shown) is received in the through holes 5. The sub-chassis 2 has an annular shape and is attached to the main chassis 1 via screws 3 and a damper 4 according to the present invention.
[0021]
The damper 4 is made of an elastic body. In the present embodiment, the damper 4 is made of silicone rubber. For example, silicon rubber containing 100 parts of TSE221-3U (manufactured by GE Toshiba Corporation) as a raw material compound and 0.5 part of TC-8 as a vulcanizing agent can be used as the damper 4 of the present embodiment.
[0022]
As shown in FIG. 3, the damper 4 has portions having different thicknesses in the axial direction, and the main chassis 1 and the sub-chassis 2 are held such that a portion of the main chassis 1 and the sub-chassis 2 is sandwiched between the thick portions. 2 attached. The damper 4 has a symmetrical cross-sectional shape not only in the vertical direction but also in the horizontal direction in FIG. 3, and includes a convex portion 6 protruding on the outer peripheral surface and a convex portion 7 protruding on the inner peripheral surface. Having.
[0023]
Here, the principle of the vibration system in the present embodiment will be briefly described with reference to FIG.
[0024]
As described above, since the main chassis 1 is attached to the housing via the damper, and the sub-chassis 2 is attached to the main chassis 1 via the damper 4, the vibration system in the present embodiment is abstracted as shown in FIG. Can be
[0025]
That is, as shown in FIG. 4, a main vibration system having a mass of m1, a spring constant of K1, and a damping coefficient of C1 and a sub-vibration system having a mass of m2, a spring constant of K2, and a damping coefficient of C2 are used. It can be considered that the vibration system in the embodiment is configured. In this case, the vibration of the main vibration system can be reduced by matching the frequency (rotation speed) of the vibration generated on the main vibration system with the value of the natural frequency of the sub-vibration system.
[0026]
Thus, in the present embodiment, the primary resonance frequency of the dynamic vibration absorber is set to a value in the disk rotation frequency range (frequency in agreement with or near the disk rotation frequency), and the resonance magnification is set to 15 dB or more and 25 dB or less. Here, the resonance magnification (Q) is a value obtained by measuring vibration transmitted to the sub-chassis 2 via the damper 4, and is represented by the following equation (1).
[0027]
Q = 20 · log ₁₀ T (1)
In Expression (1), T is a vibration transmissibility, and is represented by Expression (2) below. Incidentally, a formulas G1 is acceleration acting on the mechanical set (2) (input), G2 is acceleration which is transmitted onto the mechanical deck (output), f ₀ is the natural frequency of the insulator, f is the mechanical set And η is the loss factor of the material.
[0028]
(Equation 1)

[0029]
Next, a method of measuring the resonance magnification in the present embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the receiver 8 is installed on the vibrator 9, and the sub-chassis 2 is attached to the receiver 8. The receiving member 8 and the sub-chassis 2 are referred to as a cassette. The place where the receiving device 8 is installed is called a mechanical deck.
[0030]
As shown in FIG. 6, the shaker controller 10 is connected to the shaker 9 via the shaker power amplifier 11, and the shaker controller 10 and the shaker power amplifier 11 cause vibration. The operation of the machine 9 is controlled. The above-mentioned cassette 12 is set on the vibrator 9, and the acceleration sensor 13 is mounted on the cassette 12. The acceleration sensor 14 is also attached to the mechanical deck of the vibrator 9. The

acceleration sensors

13 and 14 are connected to an accelerometer 15, and the accelerometer 15 is connected to an FFT analyzer 16.
[0031]
The exciter 9 is driven by the exciter controller 10 and the exciter power amplifier 11 to vibrate the cassette 12 in the direction of the arrow in FIG. At this time, the accelerations G1 and G2 are detected via the

acceleration sensors

13 and 14 and the accelerometer 15. The acceleration data is input to the FFT analyzer 16 to obtain a vibration transmissibility (T). Using the value of the vibration transmissibility (T), a resonance magnification (Q) represented by Expression (1) is calculated.
[0032]
The inventor of the present application measured the primary resonance frequency, the resonance magnification, and the cancellation amount for the four examples 1 to 4 and the comparative example to which the present invention was applied, and the results are shown in Table 1 below. FIG. 7 shows the relationship between the resonance magnification and the cancellation amount in each embodiment.
[0033]
[Table 1]

[0034]
As shown in Table 1, it can be seen that the use of the dampers 4 according to Examples 1 to 4 significantly improves the resonance magnification and the cancellation amount as compared with the comparative example.
[0035]
According to the results of Table 1 and FIG. 7, the cancellation is achieved by setting the resonance magnification to about 15 dB or more and 25 dB or less (preferably 16 dB or more and 25 dB or less, more preferably 17 dB or more and 25 dB or less, and still more preferably 18 dB or more and 25 dB or less). The amount can be about 20 to 35%, and the internal vibration reduction rate can be increased. As a result, the effect of reducing vibration by the dynamic vibration absorber can be improved even in a high rotational speed range of the disk.
[0036]
Here, the cancellation amount means that the sub-chassis is attached to the main chassis (main oscillation system) via the damper of the present embodiment with respect to the amount of internal vibration measured by directly fixing the sub-chassis (sub-oscillation system) to the main chassis (main oscillation system). Means the rate of internal vibration reduction when
[0037]
Note that the upper limit value of the resonance magnification is defined as above because the limit value of the rubber material at the time of filing the present application is considered to be about 25 dB. However, the resonance magnification may be a value larger than 25 dB as long as a vibration reduction effect in a high rotation speed range can be obtained.
[0038]
FIGS. 10 (a) and (b) to FIGS. 12 (a) and (b) show internal vibration measurement results of the optical disk device of the present embodiment. In each figure, (a) shows the result when the main chassis or the like is installed horizontally (placed horizontally) on the ground (ground or floor), and (b) shows the result when the main chassis or the like is installed vertically (place vertically) on the ground. ) Is shown, and “TAN” is in the tangential direction shown in FIG.
[0039]
As shown in FIGS. 10 (a) and (b) to FIGS. 12 (a) and (b), in the high rotation speed range of about 8000 rpm to 10000 rpm, the present embodiment is directly fixed (via a damper). It can be seen that the acceleration is smaller than that in the case of That is, in both the horizontal installation and the vertical installation, the effect of reducing vibration in the high rotation speed range of the disk is recognized.
[0040]
Next, a comparison result of the resonance magnification when the arrangement direction of the optical disk device of the present embodiment is changed will be described with reference to FIG.
[0041]
As shown in FIG. 8, it can be seen that a high resonance magnification is obtained both when the optical disk device is installed vertically and when the optical disk device is installed horizontally. From this, it is understood that according to the present embodiment, the vibration reduction effect can be obtained not only in the case of the horizontal installation but also in the case of the vertical installation. The tangential in FIG. 8 is in the tangential direction shown in FIG.
[0042]
Next, the temperature characteristics of the damper according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0043]
As shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b), in any of the cases where the temperature is 0 ° C., 25 ° C., and 70 ° C., in the high rotation speed range of about 8000 rpm to 10000 rpm, the present embodiment is It can be seen that the acceleration is smaller than in the case of direct fixing. Therefore, it can be said that in the range of 0 ° C. to 70 ° C., the vibration reduction effect in the high rotational speed range of the disk is recognized.
[0044]
FIG. 9 shows a comparison result of the resonance magnification when the optical disk device is installed horizontally and the temperature is changed to 0 ° C., 25 ° C., and 70 ° C. As shown in FIG. 9, it can be seen that a high resonance magnification is obtained even when the temperature is changed from 0 ° C. to 70 ° C. Thus, according to the present embodiment, the vibration reduction effect can be similarly obtained when the temperature is changed from 0 ° C. to 70 ° C., that is, not only when the temperature is higher than room temperature but also when the temperature is lower. Understand.
[0045]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments disclosed this time are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, the internal vibration reduction rate in the high rotation speed range of the disk can be increased, so that the dynamic vibration absorber can also improve the vibration reduction effect in the high rotation speed range. In addition, by appropriately selecting the material of the damper (elastic portion) constituting the dynamic vibration absorber, not only the effect of reducing the vibration in the high rotational speed region of the disk can be improved, but also the elastic portion in the low temperature region or the high temperature region above room temperature. Can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a dynamic vibration absorber according to one embodiment of the present invention and a part of an optical disk device using the same.
FIG. 2 is a side view showing a dynamic vibration absorber according to one embodiment of the present invention and a part of an optical disk device using the same.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a damper according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a principle diagram of a vibration system.
FIG. 5 is a partial perspective view of the resonance magnification measuring device.
FIG. 6 is a block diagram of a resonance magnification measuring device.
FIG. 7 is a diagram illustrating a relationship between a resonance magnification and a cancellation amount.
FIG. 8 is a diagram comparing resonance magnifications in the case of vertical installation and horizontal installation.
FIG. 9 is a diagram showing a change in resonance magnification when a temperature is changed.
10 (a) shows the result of internal vibration measurement in the case of horizontal installation, and FIG. 10 (b) shows the result of internal vibration measurement in the case of vertical installation.
11 (a) shows the results of internal vibration measurement in the case of horizontal installation, and FIG. 11 (b) shows the results of internal vibration measurement in the case of vertical installation.
FIG. 12A shows the internal vibration measurement result in the case of horizontal installation, and FIG. 12B shows the internal vibration measurement result in the case of vertical installation.
FIG. 13A shows the results of measuring internal vibration when the temperature is changed in a horizontal installation, and FIG. 13B shows the results of measuring the internal vibration when the temperature is changed in a vertical installation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main chassis, 2 sub-chassis, 3 screws, 4 dampers, 5 through holes, 6,7 convex portions, 8 receiving jig, 9 vibrator, 10 vibrator controller, 11 vibrator power amplifier, 12 Female cassette, 13, 14 acceleration sensor, 15 accelerometer, 16 FFT analyzer.

Claims

What is claimed is: 1. A dynamic vibration absorber for an optical disk device for driving an optical disk, wherein a primary resonance frequency is in a rotation frequency region of the optical disk, and a resonance magnification is 15 dB or more and 25 dB or less.

A dynamic vibration absorber for an optical disk device for driving an optical disk, comprising: a chassis; an elastic portion attached to the chassis; a primary resonance frequency in a rotation frequency range of the optical disk; and a resonance magnification of 15 dB or more and 25 dB or more. A dynamic vibration absorber characterized by the following.

The dynamic vibration absorber according to claim 2, wherein the elastic portion includes a raw rubber of silicone.

An optical disk drive for driving an optical disk, comprising: a main chassis; a sub-chassis arranged to face the main chassis at a predetermined interval; and a damper connecting the main chassis and the sub-chassis. An optical disc device, wherein a primary resonance frequency determined by a chassis and the damper is in a rotation frequency range of the optical disc, and a resonance magnification is 15 dB or more and 25 dB or less.