JPH0565147A - 自動無菌包装機 - Google Patents
自動無菌包装機Info
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- JPH0565147A JPH0565147A JP24677991A JP24677991A JPH0565147A JP H0565147 A JPH0565147 A JP H0565147A JP 24677991 A JP24677991 A JP 24677991A JP 24677991 A JP24677991 A JP 24677991A JP H0565147 A JPH0565147 A JP H0565147A
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 危険性を含む薬品を利用しない、高成形安定
性の特別なフイルムを用いる必要のない、保護層の引き
離し装置も同保護層の廃棄装置もいらない自動無菌包装
機を提供することを目的とする。 【構成】 正圧の清浄空気室１と、ＵＶーＣ灯５５と、
無菌の空気の吹入装置と、超音波洗浄層１２、１３と、
上下層フイルム７、４の供給装置と、下層フイルム４の
上に上層フイルム７を重ね状態とするロール４３、４４
と、清浄空気室１内に設けた消イオン装置４６、予熱部
４７、成形部４８、切目入れ部４９、ＵＶ−Ｃ照射装置
５０及び内容物充填部５１と、清浄空気室１内に設けた
消イオン装置５２およびＵＶ−Ｃ照射装置５３と、清浄
空気室１内に設けた封止部５４と、包装完了物９の排出
口１０の外側に設けた余剰部分３７の切り離し用型抜装
置３８などをもつものである。
性の特別なフイルムを用いる必要のない、保護層の引き
離し装置も同保護層の廃棄装置もいらない自動無菌包装
機を提供することを目的とする。 【構成】 正圧の清浄空気室１と、ＵＶーＣ灯５５と、
無菌の空気の吹入装置と、超音波洗浄層１２、１３と、
上下層フイルム７、４の供給装置と、下層フイルム４の
上に上層フイルム７を重ね状態とするロール４３、４４
と、清浄空気室１内に設けた消イオン装置４６、予熱部
４７、成形部４８、切目入れ部４９、ＵＶ−Ｃ照射装置
５０及び内容物充填部５１と、清浄空気室１内に設けた
消イオン装置５２およびＵＶ−Ｃ照射装置５３と、清浄
空気室１内に設けた封止部５４と、包装完了物９の排出
口１０の外側に設けた余剰部分３７の切り離し用型抜装
置３８などをもつものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー用クリーム、
プディング、ヨーグルト、ジュース、ソース、スープ、
チョコレート、固形食品などの食品または錠剤、薬液な
どの薬品を深絞りフイルム製容器に無菌の密封状態に充
填する自動無菌包装機に関し、詳しくは無菌の雰囲気の
中において、下層フイルム４及び上層フイルム７の洗浄
工程、深絞り容器の成形工程、切筋入れ工程、内容物充
填工程、多重殺菌工程及び蓋の溶着工程を自動的になす
ようにした自動無菌包装機に関する。
プディング、ヨーグルト、ジュース、ソース、スープ、
チョコレート、固形食品などの食品または錠剤、薬液な
どの薬品を深絞りフイルム製容器に無菌の密封状態に充
填する自動無菌包装機に関し、詳しくは無菌の雰囲気の
中において、下層フイルム４及び上層フイルム７の洗浄
工程、深絞り容器の成形工程、切筋入れ工程、内容物充
填工程、多重殺菌工程及び蓋の溶着工程を自動的になす
ようにした自動無菌包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下層フイルム及び上層フイルムが
過酸化水素溶液の中を移動して殺菌される形式の無菌包
装機（以下、薬品利用型機という。）、下層フイルム及
び上層フイルムが蒸気で殺菌される形式の無菌包装機
（以下、蒸気利用型機という。）、または保護層で被覆
してある無菌化処理済みの下層フイルム及び上層フイル
ムを利用する形式（以下、処理済みフイルム利用型機と
いう。）が知られている。
過酸化水素溶液の中を移動して殺菌される形式の無菌包
装機（以下、薬品利用型機という。）、下層フイルム及
び上層フイルムが蒸気で殺菌される形式の無菌包装機
（以下、蒸気利用型機という。）、または保護層で被覆
してある無菌化処理済みの下層フイルム及び上層フイル
ムを利用する形式（以下、処理済みフイルム利用型機と
いう。）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の薬品利用型機は
危険性を含む薬品を利用している好ましくない欠点があ
る。蒸気利用型機は凝縮液の排出手段を設けなければな
らなく、高成形安定性の特別なフイルムを用いる必要が
あり、しかも殺菌が１４０℃で行なければならないので
省エネルギー化には不向である等の欠点がある。また、
処理済みフイルム利用型機は高いフイルムコストが生じ
て経済的に好ましくないのみならず保護層の引き離し装
置及び同保護層の廃棄装置が必要で構造が複雑である等
の欠点がある。
危険性を含む薬品を利用している好ましくない欠点があ
る。蒸気利用型機は凝縮液の排出手段を設けなければな
らなく、高成形安定性の特別なフイルムを用いる必要が
あり、しかも殺菌が１４０℃で行なければならないので
省エネルギー化には不向である等の欠点がある。また、
処理済みフイルム利用型機は高いフイルムコストが生じ
て経済的に好ましくないのみならず保護層の引き離し装
置及び同保護層の廃棄装置が必要で構造が複雑である等
の欠点がある。
【０００４】本発明は上記した諸々の欠点を解消する工
夫を施した新規の自動無菌包装機を提供することを目的
とする。
夫を施した新規の自動無菌包装機を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係わる自動無菌包装機は、無菌の空気吹入口
２、下層フイルム４の挿入口５、上層フイルム７の挿入
口８及び包装完了物９の排出口１０を備えた正圧の清浄
空気室１と、清浄空気室１の天井、側壁の内面に点在配
置で設けたＵＶーＣ灯５５と、吹入口２に連結した無菌
の空気の吹入装置と、下層フイルム４の挿入口５および
上層フイルム７の挿入口８の外側に清浄空気室１内の無
菌空気がヘッドスペースに流入し隙間等から外に出る状
態で連設した超音波洗浄層１２、１３と、各超音波洗浄
層１２、１３の入口１６への下層フイルム４及び上層フ
イルム７の供給装置と、清浄空気室１内において下層フ
イルム４の上に上層フイルム７を重ね状態とするロール
４３、４４と、清浄空気室１内において下層フイルム４
が単層状態で進む移動路に挿入口５に近い方から列記の
順序で設けた消イオン装置４６、予熱部４７、成形部４
８、切目入れ部４９、ＵＶ−Ｃ照射装置５０及び内容物
充填部５１と、清浄空気室１内において上層フイルム７
が単層状態で進む移動路に挿入口８に近い方から列記の
順序で設けた消イオン装置５２およびＵＶ−Ｃ照射装置
５３と、清浄空気室１内において下層フイルム４と上層
フイルム７とが重なり状態で進む移動路に設けた封止部
５４と、包装完了物９の排出口１０の外側に設けた余剰
部分３７の切り離し用型抜装置３８と、型抜装置３８の
下方に設けた包装完了物９の排出コンベア４２と、型抜
装置の上方に設けた余剰部分３７の巻取装置４０と、下
層フイルム４及び上層フイルム７を送る搬送コンベア
と、をもつものである。
に本発明に係わる自動無菌包装機は、無菌の空気吹入口
２、下層フイルム４の挿入口５、上層フイルム７の挿入
口８及び包装完了物９の排出口１０を備えた正圧の清浄
空気室１と、清浄空気室１の天井、側壁の内面に点在配
置で設けたＵＶーＣ灯５５と、吹入口２に連結した無菌
の空気の吹入装置と、下層フイルム４の挿入口５および
上層フイルム７の挿入口８の外側に清浄空気室１内の無
菌空気がヘッドスペースに流入し隙間等から外に出る状
態で連設した超音波洗浄層１２、１３と、各超音波洗浄
層１２、１３の入口１６への下層フイルム４及び上層フ
イルム７の供給装置と、清浄空気室１内において下層フ
イルム４の上に上層フイルム７を重ね状態とするロール
４３、４４と、清浄空気室１内において下層フイルム４
が単層状態で進む移動路に挿入口５に近い方から列記の
順序で設けた消イオン装置４６、予熱部４７、成形部４
８、切目入れ部４９、ＵＶ−Ｃ照射装置５０及び内容物
充填部５１と、清浄空気室１内において上層フイルム７
が単層状態で進む移動路に挿入口８に近い方から列記の
順序で設けた消イオン装置５２およびＵＶ−Ｃ照射装置
５３と、清浄空気室１内において下層フイルム４と上層
フイルム７とが重なり状態で進む移動路に設けた封止部
５４と、包装完了物９の排出口１０の外側に設けた余剰
部分３７の切り離し用型抜装置３８と、型抜装置３８の
下方に設けた包装完了物９の排出コンベア４２と、型抜
装置の上方に設けた余剰部分３７の巻取装置４０と、下
層フイルム４及び上層フイルム７を送る搬送コンベア
と、をもつものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例は次の通りであり、これを図
面に基いて説明する。すなわち、図中符号１は、チリ及
び異物を含まないように濾過装置（図示せず）により予
め濾過された無菌の空気を天井に設けた吹入口２から入
れると共に壁面に出来た隙間、後述する排出口１０、蒸
気排出用管１８及び入口１６等から僅かずつ外に漏出さ
せて、内部を過圧（正圧）下に保持するようにした清浄
空気室であって、前壁３の下半個所に下層フイルム４の
挿入口５を、後壁６の上半個所に上層フイルム７の挿入
口８を、また後壁６の下半個所にに包装完了物９の排出
口１０を設けてある。下層フイルム４の挿入口５及び上
層フイルム７の挿入口８の外側には下層フイルム４及び
上層フイルム７用の蓋１１付き超音波洗浄槽１２、１３
を設けてある。
面に基いて説明する。すなわち、図中符号１は、チリ及
び異物を含まないように濾過装置（図示せず）により予
め濾過された無菌の空気を天井に設けた吹入口２から入
れると共に壁面に出来た隙間、後述する排出口１０、蒸
気排出用管１８及び入口１６等から僅かずつ外に漏出さ
せて、内部を過圧（正圧）下に保持するようにした清浄
空気室であって、前壁３の下半個所に下層フイルム４の
挿入口５を、後壁６の上半個所に上層フイルム７の挿入
口８を、また後壁６の下半個所にに包装完了物９の排出
口１０を設けてある。下層フイルム４の挿入口５及び上
層フイルム７の挿入口８の外側には下層フイルム４及び
上層フイルム７用の蓋１１付き超音波洗浄槽１２、１３
を設けてある。
【０００７】これ等超音波洗浄槽１２、１３は、その前
・後壁１４、１５の上辺個所には下層フイルム４及び上
層フイルム７の入口１６及び出口１７を開設し、また蓋
１１には蒸気排出用管１８を、底壁には温水送入管１９
を、前壁１４の上辺寄り個所にはオーバーフロー管２０
をそれぞれ連結し、更に前・後壁１４、１５の下辺個所
には同槽１２、１３内の温水２１に振動を与える超音波
発生装置２２を、底部内には温度計２４をそれぞれ装備
してある。
・後壁１４、１５の上辺個所には下層フイルム４及び上
層フイルム７の入口１６及び出口１７を開設し、また蓋
１１には蒸気排出用管１８を、底壁には温水送入管１９
を、前壁１４の上辺寄り個所にはオーバーフロー管２０
をそれぞれ連結し、更に前・後壁１４、１５の下辺個所
には同槽１２、１３内の温水２１に振動を与える超音波
発生装置２２を、底部内には温度計２４をそれぞれ装備
してある。
【０００８】下層フイルム４及び上下層フイルム７は、
入口１６から入り３本のローラ２５、２６、２７を介し
て温水２１内通り出口１７から挿入口５、８を経て清浄
空気室１内に入るようになっており、フイルム４、７上
のチリや異物は、超音波発生装置２２による振動及び温
水２１による加熱・洗浄によって取り除かれる。
入口１６から入り３本のローラ２５、２６、２７を介し
て温水２１内通り出口１７から挿入口５、８を経て清浄
空気室１内に入るようになっており、フイルム４、７上
のチリや異物は、超音波発生装置２２による振動及び温
水２１による加熱・洗浄によって取り除かれる。
【０００９】上記の温水２１は、別の場所に置いたヒー
タ２９及び温度センサー（図示せず）付き温水層３０か
らポンプ３１、３２により温水送入管１９を経て各超音
波洗浄槽１２、１３に送り、オーバー・フローした分を
オーバー・フロー管２０を経て温水層３０に戻し、ヒー
タ２９による再加熱後にポンプ３１、３２で循環するよ
うになっている。尚、ヒータ２９による再加熱は、温水
が超音波洗浄槽１２、１３内において約８０℃を保つよ
うにするためになすものである。
タ２９及び温度センサー（図示せず）付き温水層３０か
らポンプ３１、３２により温水送入管１９を経て各超音
波洗浄槽１２、１３に送り、オーバー・フローした分を
オーバー・フロー管２０を経て温水層３０に戻し、ヒー
タ２９による再加熱後にポンプ３１、３２で循環するよ
うになっている。尚、ヒータ２９による再加熱は、温水
が超音波洗浄槽１２、１３内において約８０℃を保つよ
うにするためになすものである。
【００１０】下層フイルム４の挿入口５を連結された超
音波洗浄槽１２、１３の入口１６には同槽１２の手前に
設けたアンローリング装置３３にあるロール３４から下
層フイルム４を受け、上層フイルム７の挿入口８に連結
された超音波洗浄層１３の入口１６には同層１３の前方
に設けたアンローリング装置３５にあるロール３６から
上層フイルム７を受けるようになっている。
音波洗浄槽１２、１３の入口１６には同槽１２の手前に
設けたアンローリング装置３３にあるロール３４から下
層フイルム４を受け、上層フイルム７の挿入口８に連結
された超音波洗浄層１３の入口１６には同層１３の前方
に設けたアンローリング装置３５にあるロール３６から
上層フイルム７を受けるようになっている。
【００１１】上記排出口１０の外側に余剰部分３７の切
り離し用型抜き装置３８を、また型抜き装置３８の前方
の上位置に余剰部分３７の巻取装置４０を、更に型抜き
装置３８の下方に同型抜き装置３８から包装完了物９を
受け取って梱包部４１に搬送する排出コンベア４２をそ
れぞれ設けてある。
り離し用型抜き装置３８を、また型抜き装置３８の前方
の上位置に余剰部分３７の巻取装置４０を、更に型抜き
装置３８の下方に同型抜き装置３８から包装完了物９を
受け取って梱包部４１に搬送する排出コンベア４２をそ
れぞれ設けてある。
【００１２】下層フイルム４はアンローリング装置３３
から超音波洗浄槽１２内を経て挿入口５に入り直進して
包装完了物９の排出口１０から外に出る経路で進む。一
方、上層フイルム７は、はアンローリング装置３３から
超音波洗浄層１３内を経て挿入口８に入り、２本のロー
ラ４３、４４によりＵターンして下層フイルム４に重な
り、この重なり状態で排出口１０から外に出る経路で進
む。尚、下層フイルム４の進行及び上層フイルム７の進
行は、これ等フイルム４、７の両側縁をつかむ爪を両側
にもつ、間欠的に停止するタイプの送りコンベア（図示
せず）で行うようになっている。
から超音波洗浄槽１２内を経て挿入口５に入り直進して
包装完了物９の排出口１０から外に出る経路で進む。一
方、上層フイルム７は、はアンローリング装置３３から
超音波洗浄層１３内を経て挿入口８に入り、２本のロー
ラ４３、４４によりＵターンして下層フイルム４に重な
り、この重なり状態で排出口１０から外に出る経路で進
む。尚、下層フイルム４の進行及び上層フイルム７の進
行は、これ等フイルム４、７の両側縁をつかむ爪を両側
にもつ、間欠的に停止するタイプの送りコンベア（図示
せず）で行うようになっている。
【００１３】清浄空気室１内において下層フイルム４が
単層状態で進む移動路に挿入口５に近い法から順に消し
イオン装置４６、予熱部４７、成形部４８、切目入れ部
４９、ＵＶ−Ｃ照射装置５０及び内容物充填部５１を、
また同清浄空気室１内において上層フイルム７が単層状
態で進む移動路に挿入口８に近い法から順に消イオン装
置５２及びＵＶ−Ｃ照射装置５３を、更に同清浄空気室
１内において下層フイルム４と上層フイルム７とが重な
り状態で進む移動路に封止部５４をそれぞれ設けてあ
り、また同清浄空気室１の天井、側壁の内面には多数本
のＵＶ−Ｃ灯５５を点在配置に取付けてある。尚、成形
部４８、切目入れ部４９、ＵＶ−Ｃ照射装置５０、内容
物充填部５１、封止部５４及び型抜装置３８は、送りコ
ンベアの停止ごとに数１０個の包装を一度に処理するよ
うになっている。図３は一個で示している。
単層状態で進む移動路に挿入口５に近い法から順に消し
イオン装置４６、予熱部４７、成形部４８、切目入れ部
４９、ＵＶ−Ｃ照射装置５０及び内容物充填部５１を、
また同清浄空気室１内において上層フイルム７が単層状
態で進む移動路に挿入口８に近い法から順に消イオン装
置５２及びＵＶ−Ｃ照射装置５３を、更に同清浄空気室
１内において下層フイルム４と上層フイルム７とが重な
り状態で進む移動路に封止部５４をそれぞれ設けてあ
り、また同清浄空気室１の天井、側壁の内面には多数本
のＵＶ−Ｃ灯５５を点在配置に取付けてある。尚、成形
部４８、切目入れ部４９、ＵＶ−Ｃ照射装置５０、内容
物充填部５１、封止部５４及び型抜装置３８は、送りコ
ンベアの停止ごとに数１０個の包装を一度に処理するよ
うになっている。図３は一個で示している。
【００１４】
【作用】下層フイルム４は、超音波洗浄槽１２内におい
て超音波発生装置２２による振動及び温水２１による加
熱・洗浄を受けることでチリや異物が取り除かれてから
清浄空気室１内に入り排出口１０に向って進行する。そ
して、この進行中に本機は、下層フイルム４に対して次
の工程を順になす。 （１−１）消イオン装置４６により、静電気を除去す
る。 （１−２）予熱部４７により、つぎの成形部４８で圧絞
される個所を変形点近くまで加熱して圧絞し易い状態と
する。 （１−３）成形部４８により、容器部５６を圧絞する。 （１−４）切目入れ部４９により、包装完了物９の開封
の場合にちぎり易くするための切筋５７を切設する。 （１−５）ＵＶ−Ｃ照射装置５０により下層フイルムの
全幅を容器部５６の底壁内も含めた状態で照射して殺菌
する。 （１−６）充填部５１により、容器部５６内に内容物５
８を充填する。
て超音波発生装置２２による振動及び温水２１による加
熱・洗浄を受けることでチリや異物が取り除かれてから
清浄空気室１内に入り排出口１０に向って進行する。そ
して、この進行中に本機は、下層フイルム４に対して次
の工程を順になす。 （１−１）消イオン装置４６により、静電気を除去す
る。 （１−２）予熱部４７により、つぎの成形部４８で圧絞
される個所を変形点近くまで加熱して圧絞し易い状態と
する。 （１−３）成形部４８により、容器部５６を圧絞する。 （１−４）切目入れ部４９により、包装完了物９の開封
の場合にちぎり易くするための切筋５７を切設する。 （１−５）ＵＶ−Ｃ照射装置５０により下層フイルムの
全幅を容器部５６の底壁内も含めた状態で照射して殺菌
する。 （１−６）充填部５１により、容器部５６内に内容物５
８を充填する。
【００１５】上層フイルム７は、超音波洗浄層１３内に
おいて超音波発生装置２２による振動及び温水２１によ
る加熱・洗浄を受けることでチリや異物が取り除かれて
から清浄空気室１内に入り、Ｕターンして下層フイルム
４に重なり、この重なり状態で排出口１０から外に出る
経路で進行する。そして、この進行中に本機は、上層フ
イルム７に対して次の工程を順になす。 （２−１）消イオン装置５２により、静電気を除去す
る。 （２−２）ＵＶ−Ｃ照射装置５３により上層フイルムの
全幅を照射して殺菌する。 （２−３）下層フイルム４との重なり個所において封止
部５４による溶着加工をなして、下層フイルム４におけ
る容器部５６の開口縁個所５９及び切筋５７の近傍個所
６０に上層フイルム７を溶着（閉蓋）する。
おいて超音波発生装置２２による振動及び温水２１によ
る加熱・洗浄を受けることでチリや異物が取り除かれて
から清浄空気室１内に入り、Ｕターンして下層フイルム
４に重なり、この重なり状態で排出口１０から外に出る
経路で進行する。そして、この進行中に本機は、上層フ
イルム７に対して次の工程を順になす。 （２−１）消イオン装置５２により、静電気を除去す
る。 （２−２）ＵＶ−Ｃ照射装置５３により上層フイルムの
全幅を照射して殺菌する。 （２−３）下層フイルム４との重なり個所において封止
部５４による溶着加工をなして、下層フイルム４におけ
る容器部５６の開口縁個所５９及び切筋５７の近傍個所
６０に上層フイルム７を溶着（閉蓋）する。
【００１６】排出口１０から出た上・下層フイルム７、
４の重合体６１は、型抜装置３８により余剰部分３７の
切り離し加工が程こそ連設、包装完了物９は落下して搬
出コンベア４２上に載り、また余剰部分３７は捲取装置
４０に巻き取られる。
４の重合体６１は、型抜装置３８により余剰部分３７の
切り離し加工が程こそ連設、包装完了物９は落下して搬
出コンベア４２上に載り、また余剰部分３７は捲取装置
４０に巻き取られる。
【００１７】上記（１−１）〜（１−６）、（２−１）
〜（２−３）の工程は、チリ及び異物（バクテリア、白
カビ等）を含まないように予め濾過され且つ壁面に点在
配置で取付けたＵＶ−Ｃ灯５５で更に殺菌された、すな
わち二重に無菌化された空気を正圧状態に充満した清浄
空気室１内においてなされ、しかも当該二重の無菌化空
気内において下層フイルム４がＵＶ−Ｃ照射装置５０に
より、上層フイルム７がＵＶ−Ｃ照射装置５３によりそ
れぞれ殺菌される。つまり清浄空気室１内では、三重に
殺菌した状態で内容物の密封を行うことになっている。
また、下層フイルム４及び上層フイルム７は、超音波発
生装置２２による振動及び循環温水による加熱・洗浄に
よってチリや異物が取り除かれてから直に清治用空気室
１内に入るようになっているので、決起翼これ等下層フ
イルム４、上層フイルム７の主要部（容器部５６の形成
部分及び蓋形成部分は上記内容物５８の密封が完了する
までの間には四重に殺菌（除菌）される。
〜（２−３）の工程は、チリ及び異物（バクテリア、白
カビ等）を含まないように予め濾過され且つ壁面に点在
配置で取付けたＵＶ−Ｃ灯５５で更に殺菌された、すな
わち二重に無菌化された空気を正圧状態に充満した清浄
空気室１内においてなされ、しかも当該二重の無菌化空
気内において下層フイルム４がＵＶ−Ｃ照射装置５０に
より、上層フイルム７がＵＶ−Ｃ照射装置５３によりそ
れぞれ殺菌される。つまり清浄空気室１内では、三重に
殺菌した状態で内容物の密封を行うことになっている。
また、下層フイルム４及び上層フイルム７は、超音波発
生装置２２による振動及び循環温水による加熱・洗浄に
よってチリや異物が取り除かれてから直に清治用空気室
１内に入るようになっているので、決起翼これ等下層フ
イルム４、上層フイルム７の主要部（容器部５６の形成
部分及び蓋形成部分は上記内容物５８の密封が完了する
までの間には四重に殺菌（除菌）される。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係わる自動無菌包装機は、上記
のような構成であるので、上記作用にあいて述べたよう
に下層フイルム及び上層フイルムが清浄工程から蓋の溶
着工程に進むまでの間、全く大気に触れることがなく、
しかも多重（多段）的に殺菌をなすものであって、つぎ
のような効果を奏する。 危険性を含む薬品を利用する必要がない。 凝縮液の排出手段を設けなくともよい。 高成形安定性の特別なフイルムを用いなくともよ
い。 省エネルギー化ができる。 高いフイルムコストを招くことがない。 保護層の引き離し装置及び同保護層の廃棄装置がい
らない。
のような構成であるので、上記作用にあいて述べたよう
に下層フイルム及び上層フイルムが清浄工程から蓋の溶
着工程に進むまでの間、全く大気に触れることがなく、
しかも多重（多段）的に殺菌をなすものであって、つぎ
のような効果を奏する。 危険性を含む薬品を利用する必要がない。 凝縮液の排出手段を設けなくともよい。 高成形安定性の特別なフイルムを用いなくともよ
い。 省エネルギー化ができる。 高いフイルムコストを招くことがない。 保護層の引き離し装置及び同保護層の廃棄装置がい
らない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す全体の側面図である。
【図２】超音波洗浄装置の系統図である。
【図３】工程を示すフローチャートである。
１ 清浄空気室 ２ 吹入口 ３ 前壁 ４ 下層フイル
ム ５ 挿入口 ６ 後壁 ７ 上層フイルム ８ 挿入口 ９ 包装完了物 １０ 排出口 １１ 蓋 １２ 超音波洗
浄槽 １３ 超音波洗浄槽 １４ 前・後壁 １５ 前・後壁 １６ 入口 １７ 出口 １８ 蒸気排出
用管 １９ 温水送入管 ２０ オーバー
・フロー管 ２１ 温水 ２２ 超音波発
生装置 ２４ 温度計 ２５ ローラ ２６ ローラ ２７ ローラ ２９ ヒーター ３０ 温水層 ３１ ポンプ ３２ ポンプ ３３ アンローリング装置 ３４ ロール ３５ アンローリング装置 ３６ ロール ３７ 余剰部分 ３８ 型抜装置 ４０ 巻取装置 ４１ 梱包部 ４２ 搬出コンベア ４３ ローラ ４４ ローラ ４６ 消イオン
装置 ４７ 予熱部 ４８ 成形部 ４９ 切目入れ部 ５０ ＵＶ−Ｃ
照射装置 ５１ 充填部 ５２ 消イオン
装置 ５３ ＵＶ−Ｃ照射装置 ５４ 封止部 ５５ ＵＶ−Ｃ灯 ５６ 容器部 ５７ 切筋 ５８ 内容物 ５９ 開口縁個所 ６０ 近傍個所 ６１ 重合体
ム ５ 挿入口 ６ 後壁 ７ 上層フイルム ８ 挿入口 ９ 包装完了物 １０ 排出口 １１ 蓋 １２ 超音波洗
浄槽 １３ 超音波洗浄槽 １４ 前・後壁 １５ 前・後壁 １６ 入口 １７ 出口 １８ 蒸気排出
用管 １９ 温水送入管 ２０ オーバー
・フロー管 ２１ 温水 ２２ 超音波発
生装置 ２４ 温度計 ２５ ローラ ２６ ローラ ２７ ローラ ２９ ヒーター ３０ 温水層 ３１ ポンプ ３２ ポンプ ３３ アンローリング装置 ３４ ロール ３５ アンローリング装置 ３６ ロール ３７ 余剰部分 ３８ 型抜装置 ４０ 巻取装置 ４１ 梱包部 ４２ 搬出コンベア ４３ ローラ ４４ ローラ ４６ 消イオン
装置 ４７ 予熱部 ４８ 成形部 ４９ 切目入れ部 ５０ ＵＶ−Ｃ
照射装置 ５１ 充填部 ５２ 消イオン
装置 ５３ ＵＶ−Ｃ照射装置 ５４ 封止部 ５５ ＵＶ−Ｃ灯 ５６ 容器部 ５７ 切筋 ５８ 内容物 ５９ 開口縁個所 ６０ 近傍個所 ６１ 重合体
Claims (1)
- 【請求項１】 無菌の空気吹入口２、下層フイルム４の
挿入口５、上層フイルム７の挿入口８及び包装完了物９
の排出口１０を備えた正圧の清浄空気室１と、清浄空気
室１の天井、側壁の内面に点在配置で設けたＵＶーＣ灯
５５と、吹入口２に連結した無菌の空気の吹入装置と、
下層フイルム４の挿入口５および上層フイルム７の挿入
口８の外側に清浄空気室１内の無菌空気がヘッドスペー
スに流入し隙間等から外に出る状態で連設した超音波洗
浄層１２、１３と、各超音波洗浄層１２、１３の入口１
６への下層フイルム４及び上層フイルム７の供給装置
と、清浄空気室１内において下層フイルム４の上に上層
フイルム７を重ね状態とするロール４３、４４と、清浄
空気室１内において下層フイルム４が単層状態で進む移
動路に挿入口５に近い方から列記の順序で設けた消イオ
ン装置４６、予熱部４７、成形部４８、切目入れ部４
９、ＵＶ−Ｃ照射装置５０及び内容物充填部５１と、清
浄空気室１内において上層フイルム７が単層状態で進む
移動路に挿入口８に近い方から列記の順序で設けた消イ
オン装置５２およびＵＶ−Ｃ照射装置５３と、清浄空気
室１内において下層フイルム４と上層フイルム７とが重
なり状態で進む移動路に設けた封止部５４と、包装完了
物９の排出口１０の外側に設けた余剰部分３７の切り離
し用型抜装置３８と、型抜装置３８の下方に設けた包装
完了物９の排出コンベア４２と、型抜装置の上方に設け
た余剰部分３７の巻取装置４０と、下層フイルム４及び
上層フイルム７を送る搬送コンベアと、をもつ特徴とす
る自動無菌包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24677991A JPH0565147A (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 自動無菌包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24677991A JPH0565147A (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 自動無菌包装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565147A true JPH0565147A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17153538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24677991A Pending JPH0565147A (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 自動無菌包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565147A (ja) |
-
1991
- 1991-08-31 JP JP24677991A patent/JPH0565147A/ja active Pending
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