JPH0560864U - 回転ゴム印用回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】回転ゴム印において軸を必要としない回転子を
提供し、更に使用時には印字ベルトがずれないで、か
つ、印字ベルトを回動する場合には小さな力で回動で
き、空回りしないで確実に回動できる回転ゴム印用回転
子。 【構成】筒部２の一端部に有歯円板１を張設し、更に前
記筒部２の両端部側面に、円形凸状体３と凹状部５とを
別々に設け、かつ、前記凹状部５の外壁５’に少なくと
も３ケの隆起部４を設けたことを特徴とする回転ゴム印
用回転子。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転ゴム印に使用するための回転ゴム印用回転子に関するものであ る。

【従来の技術】

従来の回転ゴム印（図１２）は、枠２０に軸２１をもって回転子２２を保持さ せ、印字ベルト９を回転子２２と枠２０又は受金８に張設させ、回転子２２を回 転させ印字ベルト９を回動させていた。 これらの回転ゴム印は軸２１に回転子２２を保持させるために、軸２１の両端を 枠にビス２３で固定をしたりしていた。更に、軸２１は回転子２２の直径に比べ 約１／１０と細く、かつ回転子２２の軸２１に通す中心孔は軸２１の直径よりわ ずかであるが大きくしてある。又印字ベルト９がかかるところは回転子２２の半 径のほぼ１／２の近傍である。 そのために、回転子２２を軸２１に保持させると、回転子２２は軸２１の両端方 向に対して、軸２１を中心にしてブレ角度θがある。 これはこの種の回転ゴム印においては回転子を容易に回転させるためにはクリア ランスＳが必要であった。なぜなら、回転子２２の中心孔の径と軸２１の径との クリアランスＳ２を微小にするか、小さくすればブレは無くなるが、微小または 小さくすと回転子と軸の締め付けが大きくなり、回転子を回転しにくくなるから である。

【０００２】 したがって、クリアランスＳ２を大きくしている。（図１３） そのために回転子２２に張設した印字ベルト９を回動する場合、前記クリアラン スＳ２により発生するブレ角度θ２のために、回転子２２と印字ベルト９の裏面 が浮いたりして、回転子２２と印字ベルト９の掛かりが少なくなり、回転子から 印字ベルト９に回転力を伝えにくかった。（図１４） そのために印字ベルト９が空回りしたりしていた。前記ブレ角度θ２によりこ れら空回りを改良するために印字ベルト９に余分な張力をかけたりしていた。 例えば、実公昭５０−１９３２号、実公昭５０−１７４５４号等が知られている 。これらの考案はいずれも軸２１をもって回転子を保持させており、常時印字ベ ルトには張力がかかり、印字ベルトが伸びたりしてしまった。これは、回転子の ブレ角度θ２を少なくし、印字ベルト９の掛かりを確実にするために印字ベルト ９にかかる張力を大きくしている為である。 また、張力を適度に調節すれば良いが張力の調節は微妙である。 更に、また張力を小さくすると、前記のように回転子２２のブレ角度θが生じ、 印字ベルト９の掛かりが十分でなくなるため、回転力が確実に伝達できず空回り などして使用出来ない。

【０００３】 次に、前記ブレ角度θにより印字ベルト９の空回りを改良するために軸径を大 きくしている。これは、回転に必要な同じクリアランスＳ２を設けても、軸径が 大きいためにクリアランスＳ２が回転中心より遠い点（回転子の円周に近い点） であり、おのずとブレ角度θ１を小さくし印字ベルト９の空回りを改良する。 しかし、軸２１’を大きくすることは、完成品としたとき、重く、コストも高く 、取り扱いにくいものとなる。（図１５） 最後に、実公昭５５−２１８１８号のように金属製印字リングとすると、各印 字リングを回動させるためには複雑な構成となる。 また、印字ベルト９が張設されていないので目的・構成及び効果も異なるもので ある。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

以上の様に、本考案が解決しようとしている問題点は、回転子の孔と軸径との クリアランスによるブレを生じ、回転子への印字ベルトの掛かりを不確実なもの にし、印字ベルトを回転するのに大きな力を必要としたり、空回りを起こしたり する。また、印字ベルトの掛かりを考慮するあまり印字ベルトに大きな張力をか けると印字ベルトの伸びを生じる。 従って本考案は、回転子において、クリアランスＳ２が回転中心より遠い点（ 回転子の円周に近い点）になるように設け、回転子を保持するための軸を必要と しない回転子を提供し、回転ゴム印に使用した時、印字ベルトに従来のように大 きな張力をかけないで、かつ回転力を印字ベルトに伝達でき、回動する場合に従 来より小さな力で回動でき、空回りしないで確実に回動できる回転ゴム印用回転 子を提供するものである

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

筒部２の一端部に有歯円板１を張設し、更に前記筒部２の両端部側面に、円形 凸状体３と凹状部５とを別々に設け、かつ、前記凹状部５の外壁５’に少なくと も３ケの隆起部４を設けた。

【０００６】

【作用】

１つの回転子の円形凸状体３が、隣接する回転子の凹状部５に挿入され、順次 複数の回転子を挿入し連結し、軸を必要とせず、各回転子が独立にしかも確実に 回動できるのである。 ブレについて、隆起部４によりつくられる仮想軸の直径Ｄ１と従来の軸の直径Ｄ ２を比較すると、Ｄ１＞Ｄ２となり、回転に必要なクリアランス（隆起部４と円 形凸状体３のクリアランスＳ１：軸径と回転子の孔径のクリアランスＳ２とし、 Ｓ１＝Ｓ２の場合）を設けた時には、上記支持する径が大きければブレ角度θは 少なくなる。 従って、回転子への印字ベルトの掛かりが確実になり従来より小さい力で回転 でき、空回りしないで確実に回動できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を具体的に説明する。 本考案の実施例１を図１及び図２及び図３に示す。 １は有歯円板で直径３０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍで外円周には小さな歯が均一に施 してある。２は筒部で直径２０ｍｍ、厚さ７ｍｍの円形をしており、その一端部 には前記有歯円板１が設けられている。前記筒部２の他端部側面には直径１３． ４ｍｍ、長さ１ｍｍの円形凸状体３を設けてある。更に、前記筒部２の有歯円盤 １側の端部側面には凹状部５が深さ１ｍｍ、直径１５ｍｍの円形凹状に設けてあ り、凹状部５の外壁５’に高さ０．５ｍｍの隆起部４を３ケ均等に配置してある 。前記隆起部４は軸方向と平行方向でかつ、その断面は半円形状であるが、必ず しも半円形状である必要はない。半楕円形状、二等辺三角形状等でもよい。又前 記隆起部４の設ける数は３ないし６個がよい。 前記円形凸状体３は前記隆起部４付き凹状部５に挿入可能な径と長さの寸法で ある。本実施例１は円形凸状体３の長さと凹状部５の深さは同一であるが、少な くとも１ｍｍ程度必要であり、円形凸状体３の大きさ、強度、等を考慮し決定す ればよい。また凹状部５の直径は少なくとも筒部２の直径の１／３程度の直径が よいのであるが、筒部２の直径に近傍であればなお良いことはいうまでもない。

【０００８】 尚、６は突状体で、前記筒部２の外周面に前記隆起部４と同方向に等間隔に設け てある。高さは通常１ｍｍ程度であるが、必ずしも１ｍｍである必要はない。前 記有歯円板１、筒部２の大きさを考慮し定めればよい。この突状体６の断面形状 は二等辺三角形である。 本実施例１の回転子の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹 脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂等の合成樹脂をもって製造できる。 図４は、実施例１の回転子を使用した回転ゴム印の一部破断面図である。 ５本の印字ベルト９と５ケの回転子を使用した回転ゴム印である。５ケの回転子 は各円形凸状体３が隣接する回転子の凹状部５に挿入され、５ケの回転子は連結 される。７は枠で前記回転子の材質と同様な材質を使用できる。枠７は左右に２ 分割されており、固定リング１２及び受金８にて一体化されている。枠７の一方 の内側面に設けられた前記凹状部５と同一形状の凹部１０には第１の回転子の円 形凸状体３が挿入され、更に、枠７の他方の内側面には、前記円形凸状体３と同 一形状の凸部１１が設けられ、第５の回転子の凹状部５に挿入されている。受金 ８は両端にツメ１３を設け、枠７の下端に嵌着している。受金８の材質としては 、金属、合成樹脂等通常使用できるものであれば何でもよい。各印字ベルト９は 受金８と前記の各回転子の筒部２に張設されている。１４はホルダーである。１ ６は薄板シートである。

【０００９】 本実施例の回転ゴム印を使用するには従来の回転ゴム印と同様に使用でき、印字 ベルトを回動させるには有歯円板１を回転させればよいが、隣接する回転子は回 転しない。この理由としては種々の要因が考えられるが主たる要因としては、隣 接する回転子の回転軸の直径を大きくし、回転子の有歯円板１のブレを小さくで き、更に円形凸状体３と凹状部５との摩擦抵抗を小さくし、他方、筒体２の表面 の突状体６と印字ベルト９の摩擦抵抗の方が、受金８と印字ベルト９との摩擦抵 抗より大きくならなければ印字ベルトは回動しないので、必ず大きくなるように 印字ベルトに張力をかけている。この張力は従来の回転ゴム印より回転子のブレ による回転子と印字ベルトとの接触抵抗分だけ小さい。

【００１０】 本考案の実施例２を図５、図６、図７に示す。 前記実施例１と重複する構成の説明は省略する。円形凸状体３は、直径１０． ６ｍｍ、高さ５ｍｍに設けてある。凹状部５は、一辺が１２ｍｍ、深さ５ｍｍの 正方形の形状をしている。凹状部５の外壁５’において、各面の中央には高さ０ ．５ｍｍで半円形状の隆起部４、各角には高さ３．０ｍｍで頂点が半円形状の隆 起部４が設けてある。軸中心から各隆起部４の頂点までの距離はすべて５．５ｍ ｍに設定してあるので、円形凸状体３を凹状部５に挿入しても、各回転子は独立 にしかも確実に回動する。尚、凹状部５は、円形凸状体の外周面が凹状部５の外 壁５’に接触しないで、かつ、軸の中心から各隆起部４の頂点までの距離が同一 であれば、形状を特定されない。

【００１１】 本考案の実施例３を図８、図９に示す。 実施例１と重複する構成の説明は省略する。本実施例は、軸中心に向かって湾曲 している円形凸状体３を有歯円板１側に設け、隆起部５を有する凹状部５を他端 部側面に設けてある。寸法は実施例１と同一である。

【００１２】 本考案の実施例４を図１０、図１１に示す。 実施例１と同一寸法であり、重複する構成の説明は省略する。本実施例は隣接す る回転子の接触抵抗を更に小さくすることができるものである。筒部２の有歯円 盤１側の端面２”には、半径０．５の半円球状の突部１５を４ケ均等に設置した 。凹状部５の深さは、円形凸状体３の長さと同一である。この回転子を図４に示 すように回転ゴム印にすると、各回転子の筒部２の端面２”は隣接する回転子の 筒部２の端面２’とは前記突部１５の長さ分即ち０．５ｍｍだけ間隔ができ、隣 接する回転子の接触抵抗は小さくなる。 前記突部１５を設けることができるケ所は、筒部２の両端面２’、２”又は、円 形凸状体３の端面３’又は凹状部５の底面５”の少なくともいずれか１ケ所に設 けることができる。但し、複数のケ所に設けたときは、突起１５同士が接触しな いように設定しなければならない。 前記突部１５の形状としては、隣接する回転子の接触面積を小さくするためであ るから、前記のケ所に、三角錐形状等の多角錐形状による点接触、断面三角形の 頂点による線接触、あるいは、小さな面接触とし、これらを前記各端面２’、２ ”、３’もしくは底面５”に放射状、円、弧状、直線状等任意の形状で設ければ よい。

【００１３】

【効果】

本考案は以上の構成であり以下の効果がある。 筒部２の一端部に有歯円板１を張設し、更に前記筒部２の両端部側面に、円形 凸状体３と凹状部５とを別々に設け、かつ、前記凹状体５の外壁５’に少なくと も３ケの隆起部４を設けた形状の回転ゴム印用回転子であるので、 （１）従来の回転ゴム印に必ず使用されていた軸を使用しない新規な回転ゴム印 とすることができる。 （２）各回転子の回転軸の直径を大きくできるので、回転子のブレを小さくでき るので、印字ベルトに必要以上の張力をかけないでかつ、回転力を印字ベルトに 確実に伝達させることができるので、印字ベルトの空回りを防止できると共に、 印字ベルトが切れたりすることがない。 更に、端面２’、２”、３’又は底面５”のいずれかに突部１５を設けること により、各回転子の接触抵抗を寄り小さくできるので、より一層回転力を確実に 印字ベルトに伝達させることができる。

【００１４】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の斜視図

【図２】実施例１のＡ−Ａ断面図

【図３】図２のＥ部拡大図

【図４】実施例１を使用した回転ゴム印の一部破断面図

【図５】実施例２の斜視図

【図６】実施例２の正面図

【図７】実施例２のＢ−Ｂ断面図

【図８】実施例３の斜視図

【図９】実施例３のＣ−Ｃ断面図

【図１０】実施例４の斜視図

【図１１】実施例４のＤ−Ｄ断面図

【図１２】従来の回転ゴム印の一部破断面図

【図１３】従来の回転子と軸の一部破断面図

【図１４】従来の回転子と印字ベルトと軸の一部破断面
図

【図１５】従来の回転子の大径軸を使用した一部破断面
図

【符号の説明】

１ 有歯円板 ２ 筒部 ３ 円形凸状体 ４ 隆起部 ５ 凹状部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒部２の一端部に有歯円板１を張設し、
   更に前記筒部２の両端部側面に、円形凸状体３と凹状部
   ５とを別々に設け、かつ、前記凹状部５の外壁５’に少
   なくとも３ケの隆起部４を設けたことを特徴とする回転
   ゴム印用回転子。
2. 【請求項２】 少なくとも筒部２の両端部側面２’、
   ２”又は円形凸状体３の端面３’又は凹状部５の底面
   ５”のいずれかに突部１５を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の回転ゴム印用回転子。