JPH0560527U - 液体混合機の給入ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 反応性のある２液を混合する際に、混合機前
の配管途中で接触反応させることなく送液し、混合機内
で均一に混合させる。 【構成】 両端に配管混合接合部材４を固着した接続管
２に、この接続管２よりも細い管径のＬ字形状の挿入管
３を挿着し、接続管２に並行に配置した二重管構造の給
入ノズルである。接続管２に挿入した挿入管３の端部
は、混合機内の給入ノズルの付根まで延出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、連続して供給される２液を均一に混合する混合機の給入口に用い て好適な液体混合機の給入ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、複数の液体を連続して混合する装置としてラインミキサーが広く用いら れている。図４に従来のラインミキサー２０及びこのラインミキサー２０に対し Ａ液とＢ液を連続して供給する給入ノズルと排出ノズルを接続した部分断面図を 示す。従来の給入ノズル２５はラインミキサー２０との接続フランジ部にＴポー トの配管部材１１を連結し、他の２つのポート口にはそれぞれＡ液とＢ液を送液 する配管が接続されていた。そして、その混合はＡ液とＢ液をそれぞれのポート 口から連続して定量送液し、同時にラインミキサー２０の駆動モータ２１を始動 し、攪拌翼２３を正逆回転して、ベッセル２４の中でＡ液とＢ液を均一に混合さ せ、混合した液を排出ノズル２６から排出するようにしている。以上の操作によ りＡ液とＢ液は均一に混合され次処理工程へ送液される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述した従来のラインミキサー２０の給入ノズル２５にＴポートの配 管部材１１を接続する構造においては、Ａ液とＢ液が互いに反応し合う物質であ る場合や、Ｂ液がＡ液の反応を促進する触媒である場合は、Ａ液とＢ液とが合流 するＣの付近から給入ノズル２５の付け根までの配管途中は、Ａ液とＢ液は不均 一な混合状態であった。

【０００４】 この様にＡ液とＢ液との接触で反応が開始する様な場合、例えば、運転を途中 で停止せざるを得ない様な場合や停止する時、又は送液を終了した場合ベッセル ２４底部の盲栓２２を外し、ベッセル２４内の反応液を取除き容器内を洗浄する と共に、同時に給入ノズル２５とＴポートの配管部材１１の取り付けねじを緩め 、配管の内部までブラシ等で急いで洗浄しなければならなかった。この作業は、 時間とともに反応液が反応固化し、管壁面等に固着し、配管を閉塞してしまうた め都度洗浄することが必要であった。

【０００５】 この考案は、上述のような事情よりなされたものでこの考案の目的は、その取 扱いが簡単で、混合する各液をベッセル入口まで接触させずに送液させることに より、分解洗浄等の取扱いを容易にした液体混合機の給入ノズルを提供すること にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的は、液体混合機と、これに各液を供給する供給管間に接続し複数液 を前記混合機へ注入する給入ノズルであって、両端に前記混合機と供給管の接続 部材を有し一液を注入する挿入管とこの挿入管の途中の外部から該挿入管内の流 路に沿って挿入され、その先端が接続管より延出し混合機の攪拌翼近傍まで延び た挿入管を有していることを特徴とする液体混合機の給入ノズルによって達成さ れる。

【０００７】

【作用】

この考案の給入ノズルは、円筒管の中途部に同管よりも細い管径の細管を挿着 し、その細管を円筒管内部でＬ字に曲げ、円筒管と同心円に配置した二重管構造 にすると共に、この細管のみを円筒管の端部である混合機との接続フランジより 延伸させている。従って、混合機の給入ノズルにこのノズルを用いれば反応性の あるＡ液とＢ液の２液はＡ液を円筒管内に送液し、Ｂ液をＬ字管内に送液するこ とによって混合機給入口前の配管内で接触することなく、混合機の容器内に送液 させることができる。 このため、送液停止等により分解洗浄するとき、ベッセル内のみを分解洗浄す ればよいから、保守等の容易性が図れる。

【０００８】

【実施例】 以下に実施例を挙げ、この考案の給入ノズルに関して詳細に説明する。 図１，図２は、この考案の給入ノズルの第１実施例を示す側面断面図及び正面 図である。図３は、この給入ノズルを混合機に接続した正面断面図である。図１ ，図２において、給入ノズル１は、一方の液を供給する供給管（図示せず）とラ インミキサー２０の給入口とを接続する両端に接続用フランジ４ａ，４ｂを固設 した接続管２と、他の液をラインミキサー２０に供給するため、この接続管２の 略中央から、該接続管２より細い管を同心円配置となる様挿入されたＬ字状の挿 入管３とからなり、この挿入管３が接続時にラインミキサーの攪拌翼２３の位置 まで届く様、接続管２のフランジ４ａ部から延出している。 図３は、この給入ノズル１をラインミキサー２０に接続した場合の状態図で、 接続管２から供給されたＡ液と、挿入管３から供給されたＢ液は、挿入管３のみ がラインミキサー２０の攪拌翼２３まで伸びているため、従来の様にラインミキ サー２０の給入口で混合されることがない。 従って、液の供給を停止しても、接続管２内で反応して固化することがない。 このため、切換等の洗浄時に於て、洗浄が容易となる。

【０００９】 図５，図６は、第２実施例を示すもので給入ノズル１０の配管接合部をフラン ジタイプでなくヘルール６を用い、配管をクランプバンドで継合し、配管の分解 ，組立てを容易にして取り付ける様にしたものである。

【００１０】 尚、上記各実施例に於ては、２液を混合する場合の例について述べたが、３液 以上の混合に於ても、接続管の中に、該接続管のラインミキサー側フランジより 延出する接続管を必要混合液の本数だけ挿入することにより達成することが出来 る。 あるいは他の方法として、前記第１又は第２実施例の給入ノズルを一対として 、必要対だけラインミキサーの周壁に接続フランジを配置することにより行うよ うにしても良い。 又、前記実施例に於て、給入ノズルのラインミキサー側フランジ部に形成され ているＡ液を注入するための経路部、いわゆる挿入管部分を除いた環状円形部に ラインミキサー側のみ流通する逆止弁を設けることにより給入ノズル内での混合 による反応を抑えることが出来る。

【００１１】

【考案の効果】

以上のように、この考案によればラインミキサーへの各液の合流点をラインミ キサーの混合部付近まで近付ける構造としたため、送液停止により混合液が反応 して固着する領域が、ベッセルの容器から排出に至るまでとなった。そのため運 転停止の際は、給入ノズルまでは通水程度で配管内の汚れを落とすことが出来る ので、従来より洗浄時間を著しく短縮することが出来た。また合流付近の反応物 の生成も無くすことが出来た。したがって従来、切替の際洗浄に必要とした時間 を大巾に短縮することができたため機台の稼働率が上がり生産性を向上すること が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すノズルの側面断面図
である。

【図２】ノズルの正面図である。

【図３】実施例のノズルを組み込んだ２液混合機の正面
断面図である。

【図４】従来装置の２液混合機の正面断面図である。

【図５】この考案の他の実施例を示すノズルの側面断面
図である。

【図６】図５のノズルの正面図である。

【符号の説明】

１ 給入ノズル ２ 接続管 ３ 挿入管 ４ フランジ ６ ヘルール ２０ ラインミキサー ２１ 駆動モーター ２２ 盲栓 ２３ 攪拌翼 ２４ ベッセル ２５ 給入口 ２６ 排出ノズル ６１ ヘルール溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体混合機と、これに各液を供給する供
   給管間に接続し複数液を前記混合機へ注入する給入ノズ
   ルであって、両端に前記混合機と供給管の接続部材を有
   し一液を注入する挿入管とこの挿入管の途中に外部から
   該挿入管内の流路に沿って挿入され、その先端が接続管
   より延出し混合機の攪拌翼近傍まで延びた挿入管を有し
   ていることを特徴とする液体混合機の給入ノズル。