JPH0559819B2 - - Google Patents
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- JPH0559819B2 JPH0559819B2 JP60135679A JP13567985A JPH0559819B2 JP H0559819 B2 JPH0559819 B2 JP H0559819B2 JP 60135679 A JP60135679 A JP 60135679A JP 13567985 A JP13567985 A JP 13567985A JP H0559819 B2 JPH0559819 B2 JP H0559819B2
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Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として乾式クラツチのクラツチデ
イスクに使用される被動板を一体成形する方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of integrally molding a driven plate used primarily in a clutch disk of a dry clutch.
乾式クラツチは、手動変速ギアを備えた自動車
などでエンジンと変速ギアとの間に介在し、駆動
力を断続するものである。このような乾式クラツ
チには被動板が１枚の単板式クラツチと、被動板
が２枚のツインクラツチとがある。単板式クラツ
チの被動板は、平板又は凹凸バネ板（クツシヨニ
ングプレート）をセンタープレートにし、その両
面にクラツチフエーシングが取り付けられてい
る。またツインクラツチの被動板２枚のうち、１
枚の被動板のセンタープレートには凹凸バネ板が
使用されるが、残り１枚の被動板のセンタープレ
ートには平板が使用される。
A dry clutch is interposed between an engine and a transmission gear in an automobile equipped with a manual transmission gear, and is used to intermittent driving force. Such dry clutches include a single plate clutch with one driven plate and a twin clutch with two driven plates. The driven plate of a single-plate clutch has a flat plate or a concave-convex spring plate (cushioning plate) as a center plate, and clutch facings are attached to both sides of the center plate. Also, one of the two driven plates of the twin clutch
An uneven spring plate is used for the center plate of one driven plate, and a flat plate is used for the center plate of the remaining driven plate.
第５図は従来から知られた単板式クラツチに使
用されるクラツチデイスクを示すもので、平板の
センタープレート１５で被動板３が構成されてい
るものゝ一部部欠き平面図、第６図はそのＡ−Ａ
断面図である。これらの図に示すように、クラツ
チハブ１の軸孔の内周はスプライン歯１ａになつ
ており、クラツチ軸（不図示）の外周歯と噛み合
い回転方向には掛合しているが、軸方向には摺動
可能である。クラツチハブ１の両側には、フリク
シヨンワツシヤ２1を介してデイスクプレート６、
フリクシヨンワツシヤ２2を介してリテイニング
プレート４が、切欠き７を通るリベツト５により
掛止されている。またクラツチハブ１の角穴１０
には衝撃吸収のためのコイルスプリング８が夫々
数個所入れられ、デイスクプレート６およびリテ
イニングプレート４に各々開けられた角穴１１に
係合している。デイスクプレート６の外周にはリ
ベツト１３によりセンタープレート１５が固着さ
れる。 FIG. 5 shows a clutch disk used in a conventionally known single-plate clutch, in which the driven plate 3 is composed of a flat center plate 15. Its A-A
FIG. As shown in these figures, the inner periphery of the shaft hole of the clutch hub 1 has spline teeth 1a, which mesh with the outer peripheral teeth of the clutch shaft (not shown) and engage in the rotational direction, but not in the axial direction. Slidable. On both sides of the clutch hub 1, a disk plate 6 is connected via a friction washer 21 .
A retaining plate 4 is latched by a rivet 5 passing through a notch 7 via a friction washer 22 . Also, square hole 10 of clutch hub 1
Coil springs 8 for shock absorption are inserted in several places in each, and are engaged with square holes 11 formed in each of the disk plate 6 and the retaining plate 4. A center plate 15 is fixed to the outer periphery of the disk plate 6 with rivets 13.
センタープレート１５の表裏面には夫々クラツ
チフエーシング１６1および１６2が固着され、被
動板３が構成されている。なおクラツチフエーシ
ング１６1・１６2は、例えばガラス繊維にフエノ
ール樹脂を含浸し、硬化したものである。クラツ
チフエーシング１６1にプレツシヤプレート１８
が当接し、クラツチフエーシング１６2にフライ
ホイール１９が当接し、摩擦作用をする。この摩
擦力を増強するためクラツチフエーシング１６
１・１６2の表面に溝が設けられているクラツチ被
動板がある。 Clutch facings 16 1 and 16 2 are fixed to the front and back surfaces of the center plate 15, respectively, and constitute the driven plate 3. The clutch facings 16 1 and 16 2 are, for example, glass fibers impregnated with phenol resin and cured. Pressure plate 18 on clutch facing 16 1
The flywheel 19 comes into contact with the clutch facing 16 2 and exerts a frictional action. In order to increase this frictional force, the clutch facing 16
1.16 There is a clutch driven plate with grooves on its surface.
一方、センタープレート１５にクラツチフエー
シング１６1・１６2を固着するのにリベツト止め
してあるクラツチ被動板と、接着止めしてあるク
ラツチ被動板とが知られている。センタープレー
トが平板の場合には、特開昭58−46231号公報に
も開示されているように、センタープレートとク
ラツチフエーシングとを一体成形する方法も知ら
れている。 On the other hand, for fixing the clutch facings 16 1 and 16 2 to the center plate 15, there are known clutch driven plates that are riveted and adhesively attached. When the center plate is a flat plate, a method of integrally molding the center plate and the clutch facing is also known, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-46231.
前記公報に開示されているクラツチ被動板を一
体成形する方法では、クラツチフエーシングの表
面は平坦になつてしまう。摩擦性能の向上のため
にクラツチフエーシングの表面に溝を設けようと
すると、機械加工で切削しなければならず、製造
コストが高いものになつてしまう。また、使用さ
れている成形金型が上型と下型だけから構成され
ており、センタープレートはその下型の凸状部に
嵌め合わされて載置されるだけである。したがつ
て加圧したときにクラツチフエーシングの素材が
はみ出し、できた被動板の内周部や外周部に多く
のバリが出てしまう。そのためバリ取りに多大の
工数を要することになる。はみ出した素材が型と
センタープレートとの間に挟まつたまゝ加圧され
てゆくので、センタープレートが撓みやすいとい
うこともある。さらにクラツチフエーシングの厚
さが型の容積により規制されるようになつている
ため、素材の仕込み量により、クラツチフエーシ
ングの密度（強度に影響）にむらができてしまう
という欠点もある。
In the method of integrally molding the clutch driven plate disclosed in the above publication, the surface of the clutch facing becomes flat. If grooves are to be provided on the surface of the clutch facing in order to improve frictional performance, the grooves must be cut by machining, resulting in high manufacturing costs. Further, the molding die used is composed of only an upper mold and a lower mold, and the center plate is simply fitted and placed on the convex portion of the lower mold. Therefore, when pressurized, the material of the clutch facing protrudes, and many burrs appear on the inner and outer circumferences of the resulting driven plate. Therefore, deburring requires a large amount of man-hours. Since the protruding material is sandwiched between the mold and the center plate and pressurized, the center plate may easily bend. Furthermore, since the thickness of the clutch facing is now regulated by the volume of the mold, there is also the drawback that the density (affecting the strength) of the clutch facing becomes uneven depending on the amount of material added.
本発明は上記の各欠点を解消しようとするもの
で、バリの発生が効果的に防止され、クラツチフ
エーシングの密度にもほとんどむらがなく、表面
に溝付けもされているクラツチ被動板を容易に一
体成形できる方法を提供する。 The present invention aims to eliminate the above-mentioned drawbacks, and is capable of effectively preventing the occurrence of burrs, having almost uniform clutch facing density, and facilitating the production of clutch driven plates with grooved surfaces. To provide a method for integrally molding the
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するための本発明を適用する
クラツチ被動板の一体成形方法を、実施例に対応
する第１図ａ，ｂにより説明する。[Means for Solving the Problems] A method for integrally molding a clutch driven plate to which the present invention is applied in order to solve the above problems will be explained with reference to FIGS. 1a and 1b corresponding to an embodiment.
本発明は、ガラス繊維の紐材を規則的に略く字
形に屈曲させながら円環に巻付けたかさ高な環状
の繊維板に熱硬化性樹脂を含有させたクラツチフ
エーシング粗形材２０1，２０2を、対応する環状
のセンタープレート１５の両面に水平なわく型３
０と押型３８とで加熱圧着してクラツチ被動板３
を一体成形する方法であり、わく型３０は内周に
水平な加圧面３０ａを環状に有し、押型３８は筒
状壁の先端に水平な加圧面３８ａを有し、各加圧
面３０ａ，３８ａは夫々に突起３０ｂ，３８ｂが
設けられ、両加圧面３０ａ，３８ａにはその内径
側に中子３２，３５を当てがい、粗形材２０1，
２０2でセンタープレート１５の両面を挟んだ３
層体を上記両加圧面３０ａ，３８ａの間で圧縮し
ながら加熱する。 The present invention is a clutch facing rough shaped material 20 1 in which a bulky annular fiberboard containing a thermosetting resin is made by winding a glass fiber cord material around a ring while regularly bending it into a substantially dogleg shape. , 20 2 on both sides of the corresponding annular center plate 15.
0 and press mold 38 to heat and press the clutch driven plate 3.
In this method, the frame mold 30 has an annular horizontal pressure surface 30a on the inner periphery, the press mold 38 has a horizontal pressure surface 38a at the tip of the cylindrical wall, and each pressure surface 30a, 38a are provided with protrusions 30b, 38b, respectively, cores 32, 35 are applied to the inner diameter sides of both pressurizing surfaces 30a, 38a, and the rough shaped members 20 1 ,
3 sandwiching both sides of the center plate 15 with 20 2
The layered body is heated while being compressed between the two pressing surfaces 30a and 38a.
粗形材２０1，２０2とセンタープレート１５か
らなる３層体は、加圧面３０ａと加圧面３８ａと
に挟まれ、わく型３０の内周と中子３２，３５の
外周とに挟まれて断面四辺形に囲まれる。粗形材
２０1，２０2に含有されている熱硬化性樹脂は圧
縮されても囲みの外にバリとなつて出る余地はほ
とんどない。
The three-layer body consisting of the rough shapes 20 1 and 20 2 and the center plate 15 is sandwiched between the pressurizing surface 30 a and the pressurizing surface 38 a, and between the inner periphery of the frame mold 30 and the outer periphery of the cores 32 and 35. Surrounded by a quadrilateral cross section. Even when the thermosetting resin contained in the rough shapes 20 1 and 20 2 is compressed, there is little room for it to form burrs outside the enclosure.
成形されると第２図、第３図に示すように、粗
形材２０1，２０2には突起３０ｂ，３８ｂに対応
する凹所例えば溝２１ａができ、クラツチフエー
シング２１1，２１2となる。クラツチフエーシン
グ２１1，２１2はセンタープレート１５と一体に
接着しあう。 When molded, as shown in FIGS. 2 and 3, recesses such as grooves 21a corresponding to the protrusions 30b and 38b are formed in the rough sections 20 1 and 20 2 , and the clutch facings 21 1 and 21 2 are formed. Become. The clutch facings 21 1 and 21 2 are integrally bonded to the center plate 15.
粗形材２０1，２０2は、ガラス繊維の紐材を略
く字形に屈曲させながら円環に巻付けたかさ高な
環状の繊維板で形成され、収縮にあたつての余裕
幅は大きく、成形予定の溝２１ａの深さより過大
に厚くしなくても、溝２１ａを比較的深く形成可
能で、溝２１ａを形成しても強度を損なうことは
ほとんどない。 The rough shaped members 20 1 and 20 2 are made of bulky annular fiberboard that is wrapped around a ring while bending a glass fiber string material into a substantially dogleg shape, and has a large margin for shrinkage. The groove 21a can be formed relatively deep without making it excessively thicker than the depth of the groove 21a to be formed, and even if the groove 21a is formed, there is almost no loss in strength.
以下本発明を適用するクラツチ被動板の一体成
形方法の実施例を詳細に説明する。
Hereinafter, an embodiment of a method for integrally forming a clutch driven plate to which the present invention is applied will be described in detail.
本実施例は、熱硬化性樹脂を含有する環状の繊
維板でなるクラツチフエーシング粗形材２０1，
２０2を、対応する環状のセンタープレート１５
の両面にわく型３０と押型３８とで加熱圧着す
る。こうすることで、粗形材２０1，２０2でセン
タープレート１５両面を挟んだ３層体からクラツ
チ被動板３を一体成形する。成形にあたりわく型
３０と押型３８とからなる金型を使用する。 In this example, a clutch facing rough shape material 20 1 made of an annular fiber board containing a thermosetting resin,
20 2 to the corresponding annular center plate 15
It is heated and pressed on both sides using a frame die 30 and a press die 38. In this way, the clutch driven plate 3 is integrally formed from a three-layer body in which both sides of the center plate 15 are sandwiched between the rough shapes 20 1 and 20 2 . A mold consisting of a frame mold 30 and a press mold 38 is used for molding.
第１図は本発明を適用する一体成形方法を実施
するための成形金型を示す全体断面図で、(a)は金
型が分解されている状態、(b)は加圧時の状態であ
る。 Figure 1 is an overall sectional view showing a molding die for implementing the integral molding method to which the present invention is applied, (a) shows the state in which the mold is disassembled, and (b) shows the state when pressurized. be.
同図に示すように、成形金型はわく型３０内に
押型３８を摺動可能に嵌めこむことができるよう
に形成されている。わく型３０は内周に段差があ
り、直径、奥行がいずれも粗形材２０1，２０2の
直径、リング幅に等しい水平な加圧面３０ａが環
状に設けられている。加圧面３０ａには突起３０
ｂを設けてある。キヤビテイ内の底部には弾性部
材である上下伸縮バネ３１ａが設けられている。 As shown in the figure, the molding die is formed so that a press die 38 can be slidably fitted into the frame die 30. The frame mold 30 has a step on its inner periphery, and is provided with an annular horizontal pressing surface 30a whose diameter and depth are both equal to the diameter and ring width of the rough shapes 20 1 and 20 2 . A projection 30 is provided on the pressure surface 30a.
b is provided. A vertical elastic spring 31a, which is an elastic member, is provided at the bottom of the cavity.
わく型３０には上下一対の分割中子の内の下側
中子３２が付属している。下側中子３２は外径が
環状の粗形材２０1，２０2の内径と等しい環状体
で、環状の加圧面３０ａの内周に隙間なく挿通可
能に形成されている。しかも挿通すると下側中子
３２は加圧面３０ａの高さより高い位置までその
上面が上下伸縮バネ３１ａで弾性に持ち上げられ
るよう形成されている。上面の外周寄りには成形
予定のセンタープレート１５に合わせて位置決め
ピン３４が植設され、中心寄りに位置決め穴３２
ａが設けられている。 A lower core 32 of a pair of upper and lower split cores is attached to the frame mold 30. The lower core 32 is an annular body whose outer diameter is equal to the inner diameter of the annular rough-shaped members 20 1 and 20 2 , and is formed so as to be able to be inserted into the inner periphery of the annular pressurizing surface 30 a without a gap. Furthermore, when inserted, the upper surface of the lower core 32 is elastically lifted up by the vertical elastic spring 31a to a position higher than the height of the pressure surface 30a. A positioning pin 34 is planted near the outer periphery of the top surface in line with the center plate 15 to be molded, and a positioning hole 32 is installed near the center.
A is provided.
押型３８は天板から筒状壁を垂下し、わく型３
０の加圧面３０ａに当接する水平な加圧面３８ａ
を下端に有し、突起３８ｂをその加圧面３８ａに
設けてある。筒状壁３８の中には天板から上下伸
縮バネ３１ｂが下がつている。 The press mold 38 has a cylindrical wall hanging from the top plate, and the frame mold 3
A horizontal pressure surface 38a that comes into contact with the pressure surface 30a of 0
at its lower end, and a projection 38b is provided on its pressing surface 38a. Inside the cylindrical wall 38, a vertical elastic spring 31b hangs down from the top plate.
押型３８には、下側中子３２と対をなす上側中
子３５が付属している。この上側中子３５も、外
径が環状の粗形材２０1，２０2の内径と等しい環
状体で、環状の上記加圧面３８ａの内周に隙間な
く挿通可能であり、挿通すると加圧面３８ａの高
さより下方に上記の上下伸縮バネ３１ｂで下面が
弾性に押しやられ得るようになつている。上側中
子３５の下面には下側中子３２の位置決め穴３２
ａの位置に対応して位置決めピン３６が植設さ
れ、位置決めピン３４の位置に対応して位置決め
穴３５ａが設けられている。 The pressing mold 38 is attached with an upper core 35 that pairs with the lower core 32 . This upper core 35 is also an annular body whose outer diameter is equal to the inner diameter of the annular rough shaped members 20 1 and 20 2 , and can be inserted into the inner circumference of the annular pressure surface 38 a without a gap, and when inserted, the pressure surface 38 a Below the height of , the lower surface can be elastically pushed away by the above-mentioned vertical elastic spring 31b. The lower surface of the upper core 35 has a positioning hole 32 for the lower core 32.
A positioning pin 36 is installed corresponding to the position a, and a positioning hole 35a is provided corresponding to the position of the positioning pin 34.
このような金型を使い、センタープレート１５
と粗形材２０1，２０2とを加熱圧着し、クラツチ
被動板を一体成形する。 Using such a mold, center plate 15
and the rough shapes 20 1 and 20 2 are heat-pressed and integrally molded to form a clutch driven plate.
センタープレート１５（第２図参照）は、例え
ば鋼材の平板で、外径は粗形材２０1，２０2の外
径に等しく、内径は粗形材２０1，２０2の内径よ
り小さく略円環状に打抜かれて焼き入れ成形され
ている。このセンタープレート１５の内周縁寄り
には下側中子３２にその位置決めピン３４の設定
位置を特定したリベツト穴１５ａが設けられてい
る。また外周寄りには、センタープレート１５を
粗形材２０1，２０2が挟むと両粗形材が互いに連
通して接する穴１５ｂが打抜かれている。 The center plate 15 (see Fig. 2) is a flat plate made of steel, for example, and has an outer diameter equal to the outer diameter of the rough-shaped members 20 1 and 20 2 and an inner diameter smaller than the inner diameter of the rough-shaped members 20 1 and 20 2 and is approximately circular. It is punched into a ring shape and hardened. A rivet hole 15a is provided in the lower core 32 near the inner peripheral edge of the center plate 15, in which the position of the positioning pin 34 is specified. Further, near the outer periphery, a hole 15b is punched out so that when the center plate 15 is sandwiched between the rough shapes 20 1 and 20 2 , the rough shapes communicate and contact each other.
粗形材２０1，２０2は第４図に示すようにガラ
ス繊維の紐材２２を、規則的に略く字形に屈曲さ
せながら円環に巻付けてかさ高に形成され、フエ
ノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させてあ
る。 As shown in FIG. 4, the rough shapes 20 1 and 20 2 are made bulky by winding a glass fiber cord 22 around a ring while regularly bending it into a dogleg shape. Impregnated with thermosetting resin.
わく型３０の加圧面３０ａ、押型３８の加圧面
３８ａ、中子３２，３５に離型剤を塗布する。 A mold release agent is applied to the pressure surface 30a of the frame mold 30, the pressure surface 38a of the press mold 38, and the cores 32 and 35.
わく型３０の加圧面３０ａに粗形材２０1を置
く。加圧面３０ａの内周に挿通する形で、わく型
３０の上下伸縮バネ３１ａの上に下側中子３２を
置き、その上に内周が下側中子３２の外周より小
さいセンタープレート１５を置く。この時、下側
中子３２に植設された位置決めピン３４をセンタ
ープレート１５のリベツト穴１５ａに貫通させ
る。これにより粗形材２０1のリング内側に下側
中子３２が上下方向弾性に当接する。 The rough shaped material 20 1 is placed on the pressure surface 30 a of the frame mold 30 . The lower core 32 is placed on top of the vertical elastic spring 31a of the frame mold 30 so as to be inserted into the inner periphery of the pressure surface 30a, and the center plate 15 whose inner periphery is smaller than the outer periphery of the lower core 32 is placed on top of the lower core 32. put. At this time, the positioning pin 34 implanted in the lower core 32 is passed through the rivet hole 15a of the center plate 15. As a result, the lower core 32 comes into elastic contact with the inner side of the ring of the rough section 20 1 in the vertical direction.
センタープレート１５の上に上側中子３５を置
く。下側中子３２の上記位置決めピン３４が上側
中子３５の位置決め穴３５ａに嵌まる。上側中子
３５に植設されている位置決めピン３６はセンタ
ープレート１５の内径側を通つて下側中子３２の
位置決め穴３２ａに嵌まり、センタープレート１
５が下側中子３２と上側中子３５の間で挟持され
る。上側中子３５の外周を内周で囲む形で環状の
粗形材２０2をセンタープレート１５の上に重ね、
その上に押型３８の加圧面３８ａを載せる。これ
により、粗形材２０2のリング内側に上側中子３
５が上下方向弾性に当接する。 Place the upper core 35 on the center plate 15. The positioning pin 34 of the lower core 32 fits into the positioning hole 35a of the upper core 35. The positioning pin 36 implanted in the upper core 35 passes through the inner diameter side of the center plate 15 and fits into the positioning hole 32a of the lower core 32, and the center plate 1
5 is held between the lower core 32 and the upper core 35. An annular rough profile 20 2 is stacked on the center plate 15 so that the outer periphery of the upper core 35 is surrounded by the inner periphery.
The pressing surface 38a of the mold 38 is placed on top of it. As a result, the upper core 3 is placed inside the ring of the rough section 20 2 .
5 elastically abuts in the vertical direction.
上記の状態で第１図ａに示す矢印Ｐ方向から押
型３８を加圧すると、まずバネ３１ｂが上側中子
３５を押し下げ、下からの反動を受けてバネ３１
ａが下側中子３２を押し上げる。これにより、セ
ンタープレート１５は上下の中子３２，３５の間
に隙間なく挟持されて固定される。さらに押型３
８が押されると、押型３８の加圧面３８ａが粗形
材２０2を加圧し、その反動でわく型３０の加圧
面３０ａが粗形材２０1を加圧する。 When pressurizing the mold 38 from the direction of the arrow P shown in FIG.
a pushes up the lower core 32. Thereby, the center plate 15 is held and fixed between the upper and lower cores 32 and 35 without any gap. Further press mold 3
When 8 is pressed, the pressing surface 38a of the pressing die 38 presses the rough shaped material 202 , and as a reaction, the pressing surface 30a of the frame die 30 presses the rough shaped material 20.sub.1 .
かさ高のある粗形材２０1，２０2は圧縮され、
筋状の突起３０ｂ，３８ｂに対応する溝２１ａが
凹所として形成される。成形型が加熱されると、
粗形材２０1，２０2に含浸されているフエノール
樹脂などが硬化し、夫々センタープレート１５の
表裏面に接着し、クラツチ被動板３として一体に
なる。 The bulky rough shapes 20 1 and 20 2 are compressed,
Grooves 21a corresponding to the linear protrusions 30b and 38b are formed as recesses. When the mold is heated,
The phenol resin or the like impregnated into the rough shaped members 20 1 and 20 2 is cured and adhered to the front and back surfaces of the center plate 15, respectively, so that they become integrated as the clutch driven plate 3.
製造されたものを金型から取り出すと第２図
（一部切欠き平面図）・第３図（Ｂ−Ｂ断面図）に
示すような被動板３が得られる。得られた被動板
３は、センタープレート１５の両面にクラツチフ
エーシング２１1，２１2が強固に一体成形されて
おり、樹脂成分のバリがない。従来は成形金型が
上型と下型だけから構成されておりバリが生じ
た。本実施例では、センタープレート１５が上下
の中子３２，３５との間に隙間なく挟持されてい
るので、樹脂がセンタープレート１５の表面に沿
つて浸み出ることがない。センタープレート１５
の撓みもない。クラツチフエーシング２１1と２
１2の表面には溝２１ａが形成されている。 When the manufactured product is taken out from the mold, a driven plate 3 as shown in FIG. 2 (partially cutaway plan view) and FIG. 3 (BB sectional view) is obtained. In the obtained driven plate 3, the clutch facings 21 1 and 21 2 are firmly integrally molded on both sides of the center plate 15, and there is no burr of the resin component. Conventionally, the molding die consisted of only an upper die and a lower die, which caused burrs. In this embodiment, since the center plate 15 is sandwiched between the upper and lower cores 32 and 35 without any gap, the resin will not seep out along the surface of the center plate 15. Center plate 15
There is no bending. Clutch facing 21 1 and 2
A groove 21a is formed on the surface of 1 2 .
クラツチ被動板３は、第５図、第６図に示すク
ラツチデイスクに組込まれる。なお同図のクラツ
チデイスクの全体構成は既に説明してあるので再
度の説明は省略する。 The clutch driven plate 3 is assembled into a clutch disk shown in FIGS. 5 and 6. The overall structure of the clutch disk shown in the same figure has already been explained, so a further explanation will be omitted.
以上説明したように本発明の成形方法は、加圧
面がいずれも水平で、密度のむらができることは
ほとんどない。粗形材に含有されている熱硬化性
樹脂が圧縮されても断面四辺形の囲みから浸み出
る余地はほとんどないためバリがほとんどない。
バリ取りの手間がなくセンタープレートが撓みや
すいということもない。１回の加工によりクラツ
チフエーシングの表面に凹所が形成され、耐久性
に優れ摩擦性能の良いクラツチ被動板が一体成形
で安価に得られる。
As explained above, in the molding method of the present invention, all the pressing surfaces are horizontal, and there is almost no density unevenness. Even when the thermosetting resin contained in the rough shaped material is compressed, there is almost no room for it to seep out from the quadrilateral cross-sectional area, so there are almost no burrs.
There is no need to remove burrs, and the center plate does not easily bend. A recess is formed on the surface of the clutch facing by a single process, and a clutch driven plate with excellent durability and friction performance can be obtained by integral molding at a low cost.
第１図は本発明を適用しクラツチ被動板を一体
成形するための金型の縦断面図、第２図は本発明
を適用した方法で一体成形したクラツチ被動板の
一実施例を示す平面図、第３図はそのＢ−Ｂ断面
図、第４図はクラツチフエーシング粗形材の別な
実施例の斜視図、第５図はクラツチデイスクの一
部切り欠き平面図、第６図はそのＡ−Ａ断面図で
ある。
３……クラツチ被動板、１５……センタープレ
ート、２０1，２０2……クラツチフエーシング粗
形材、２１1，２１2……クラツチフエーシング、
２１ａ……溝、３０……わく型、３８……押型、
３０ａ，３８ａ……加圧面、３０ｂ，３８ｂ……
突起、３１ａ，３１ｂ……弾性部材、３２，３５
……分割中子、Ｐ……加圧方向。
Fig. 1 is a vertical sectional view of a mold for integrally molding a clutch driven plate by applying the present invention, and Fig. 2 is a plan view showing an embodiment of a clutch driven plate integrally molded by a method to which the present invention is applied. , Fig. 3 is a sectional view taken along line B-B, Fig. 4 is a perspective view of another embodiment of the clutch facing rough profile, Fig. 5 is a partially cutaway plan view of the clutch disc, and Fig. 6 is its It is an AA sectional view. 3... Clutch driven plate, 15... Center plate, 20 1 , 20 2 ... Clutch facing rough shaped material, 21 1 , 21 2 ... Clutch facing,
21a...Groove, 30...Frame type, 38...Press type,
30a, 38a...pressure surface, 30b, 38b...
Projection, 31a, 31b...Elastic member, 32, 35
...Split core, P...pressure direction.
Claims (1)
させながら円環に巻付けたかさ高な環状の繊維板
に熱硬化性樹脂を含有させたクラツチフエーシン
グ粗形材を、対応する環状のセンタープレートの
両面にわく型と押型とで加熱圧着してクラツチ被
動板を一体成形する方法であり、わく型は内周に
水平な加圧面を環状に有し、押型は筒状壁の先端
に水平な加圧面を有し、各加圧面は夫々に突起が
設けられ、両加圧面の内径側に中子を当てがい、
粗形材でセンタープレートの両面を挟んだ３層体
を上記両加圧面の間で圧縮しながら加熱すること
を特徴とするクラツチ被動板の一体成形方法。1 A rough clutch facing material made of a bulky annular fiber board containing a thermosetting resin is wrapped around a circular ring by regularly bending glass fiber cord material into a substantially dogleg shape. In this method, the clutch driven plate is integrally formed by heat-pressing a frame die and a press die on both sides of the center plate of the center plate. has a horizontal pressure surface, each pressure surface is provided with a protrusion, and a core is applied to the inner diameter side of both pressure surfaces,
A method for integrally molding a clutch driven plate, characterized in that a three-layer body sandwiching both sides of a center plate between rough shapes is heated while being compressed between the two pressurizing surfaces.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567985A JPS61293838A (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Integral molding of clutch driven plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567985A JPS61293838A (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Integral molding of clutch driven plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293838A JPS61293838A (en) | 1986-12-24 |
| JPH0559819B2 true JPH0559819B2 (en) | 1993-09-01 |
Family
ID=15157389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13567985A Granted JPS61293838A (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | Integral molding of clutch driven plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293838A (en) |
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| JPS61293838A (en) | 1986-12-24 |
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