JPH055926Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH055926Y2 JPH055926Y2 JP1988099090U JP9909088U JPH055926Y2 JP H055926 Y2 JPH055926 Y2 JP H055926Y2 JP 1988099090 U JP1988099090 U JP 1988099090U JP 9909088 U JP9909088 U JP 9909088U JP H055926 Y2 JPH055926 Y2 JP H055926Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fabric
- denier
- web
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本考案は各産業界の各種処理対象の過工程で
使用されるフイルタープレス機に用いる過布に
関する。 [従来の技術] 従来、フイルタープレス機に使用する過布と
しては、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成
繊維の織布の過布を用いるのが主体となつてお
り、一部にニードルフエルトの過布を使用して
いるのが実状である。 [考案が解決しようとする課題] 上記合成繊維の織布の過布はニードルフエル
トの過布に比べて、表面に凹凸があるためにケ
ーキの剥離性が劣り、また織り目の空隙があるこ
とと弾性がないことから過漏れが多い等の欠点
があった。 一方、ニードルフエルトの過布は合成繊維の
織布の過布に比べて単繊維の集合体で形成され
ており、かつ体積があるために、織布から入り込
んだ汚れが出にくくなり、目詰まりがしやすくな
るという難点があつた。また合成繊維の織布の
過布に比べ体積があるために保水性が高くなり、
水分率が高くなる等の欠点があつた。 本考案は上記の点に鑑みてなされたものでその
目的とするところは上層に細デニールの単一成分
繊維からなるウエツブ層を、下層に太デニールの
単一成分繊維からなるウエツブ層をそれぞれ配置
し、従来のように複合繊維を使用したり、繊維同
士を熱融着したりすることなく、上層に高密度の
層を、下層に低密度の層をそれぞれ簡単、かつ容
易に形成し、全体として通水抵抗を少なくして、
ケーキの剥離性を良好ならしめるとともに過漏
れが少なく、かつ目詰まりがなく、水分率の低い
フイルタープレス用過布を提供することにあ
る。 [課題を解決するための手段] 本考案に係るフイルタープレス用過布は、目
の粗い織布からなる基布層と、該基布層を挟んで
上層に繊度が0.5以上3.0未満デニール範囲の単一
成分繊維からなるウエツブ層を配置してニードル
パンチングにて一体化した高密度の層を形成し、
下層に繊度が3.0以上30デニール範囲の単一成分
繊維からなるウエツブ層を配置してニードルパン
チングにて一体化した低密度の層を形成したもの
である。 [作用] 本考案に係る過布をフイルタープレス機に適
用した場合、処理廃水が過材としての本考案に
係る過布の表面に接すると、上層のウエツブ層
の表面は細デニールの繊維で覆われ、表面が平滑
にされているために、ケーキ粒子の過布への侵
入が殆ど阻止される。また僅かに上層のウエツブ
層に侵入したケーキ粒子も目の粗い基布層を通過
し、下層のウエツブ層も太デニールで、粗になつ
ているため、ケーキ粒子は目詰まりすることなく
過布を通過する。また上層のウエツブ層の表面
は平滑であるために、ケーキの剥離性が良く、下
層のウエツブ層も太デニールであるため通水抵抗
が少なく良好な過材となる。 [実施例] 以下、本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。 <実施例 1> 1は織布からなる基布層で、100〜300g/m2の
目付けで、10〜30本/吋程度の経緯密度のポリエ
ステル、ポリプロピレン等の合成繊維モノフイラ
メント、マルチフイラメント又はスパン糸による
平織物とする。本例では経糸500d、緯糸250dの
太さのポリエステルのモノフイラメントを使用し
て平織構造とした。2は織布からなる基布層1の
上に形成した上層の細デニールのウエツブ層で、
繊度が0.5以上3.0未満デニール範囲の単一成分繊
維からなるの合成繊維で目付けは約200g/m2と
する。本例では太さ1.4dで、長さ38mmのポリエス
テルフアイバーの200g/m2のウエツブを前記基
布層1の上に載せてニードリングしたものであ
る。3は織布からなる基布層1の下に形成した下
層の太デニールのウエツブ層で、繊度が3.0以上
30デニール範囲の単一成分繊維からなるの合成繊
維で目付けは全体の過布の400〜1000g/m2の
目付けから上層のウエツブ層2と基布層1の各目
付けを引いた残りとする。本例では太さ6dで、
長さ51mmのポリエステルフアイバーの285g/m2
のウエツブを前記基布層1の下にあてニードリン
グにより一体化したものである。さらに上記一体
化した3層構造の過布の上層のウエツブ層2の
表面のみをバーナーで毛やきを行なつた後、ロー
ルプレス機で150℃、30Kg/cm、2m/minの条件
でプレス加工仕上げを行ない本案のフイルタープ
レス用過布を得た。 次に、従来品として、上記本案のフイルタープ
レス用過布で使用したと同一の織布からなる基
布層を構成し、該基布層の上層と下層のそれぞれ
に、共に太さ2d、長さ51mmのポリエステルフア
イバーと太さ6d、長さ51mmのポリエステルフア
イバーとを75%対25%の割合で均一に混合したウ
エツブを上記本案のフイルタープレス用過布と
同一の製作条件でニードリングしてフイルタープ
レス用従来過布Aを得た。 また従来品として、上記本案のフイルタープレ
ス用過布で使用したと同一の織布からなる基布
層を構成し、該基布層の上層と下層のそれぞれに
織布を配設してフイルタープレス用従来織布過
布B,Cを得た。 上記本考案品と従来品を同一条件で試験した結
果、次の表の通りであつた。
使用されるフイルタープレス機に用いる過布に
関する。 [従来の技術] 従来、フイルタープレス機に使用する過布と
しては、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成
繊維の織布の過布を用いるのが主体となつてお
り、一部にニードルフエルトの過布を使用して
いるのが実状である。 [考案が解決しようとする課題] 上記合成繊維の織布の過布はニードルフエル
トの過布に比べて、表面に凹凸があるためにケ
ーキの剥離性が劣り、また織り目の空隙があるこ
とと弾性がないことから過漏れが多い等の欠点
があった。 一方、ニードルフエルトの過布は合成繊維の
織布の過布に比べて単繊維の集合体で形成され
ており、かつ体積があるために、織布から入り込
んだ汚れが出にくくなり、目詰まりがしやすくな
るという難点があつた。また合成繊維の織布の
過布に比べ体積があるために保水性が高くなり、
水分率が高くなる等の欠点があつた。 本考案は上記の点に鑑みてなされたものでその
目的とするところは上層に細デニールの単一成分
繊維からなるウエツブ層を、下層に太デニールの
単一成分繊維からなるウエツブ層をそれぞれ配置
し、従来のように複合繊維を使用したり、繊維同
士を熱融着したりすることなく、上層に高密度の
層を、下層に低密度の層をそれぞれ簡単、かつ容
易に形成し、全体として通水抵抗を少なくして、
ケーキの剥離性を良好ならしめるとともに過漏
れが少なく、かつ目詰まりがなく、水分率の低い
フイルタープレス用過布を提供することにあ
る。 [課題を解決するための手段] 本考案に係るフイルタープレス用過布は、目
の粗い織布からなる基布層と、該基布層を挟んで
上層に繊度が0.5以上3.0未満デニール範囲の単一
成分繊維からなるウエツブ層を配置してニードル
パンチングにて一体化した高密度の層を形成し、
下層に繊度が3.0以上30デニール範囲の単一成分
繊維からなるウエツブ層を配置してニードルパン
チングにて一体化した低密度の層を形成したもの
である。 [作用] 本考案に係る過布をフイルタープレス機に適
用した場合、処理廃水が過材としての本考案に
係る過布の表面に接すると、上層のウエツブ層
の表面は細デニールの繊維で覆われ、表面が平滑
にされているために、ケーキ粒子の過布への侵
入が殆ど阻止される。また僅かに上層のウエツブ
層に侵入したケーキ粒子も目の粗い基布層を通過
し、下層のウエツブ層も太デニールで、粗になつ
ているため、ケーキ粒子は目詰まりすることなく
過布を通過する。また上層のウエツブ層の表面
は平滑であるために、ケーキの剥離性が良く、下
層のウエツブ層も太デニールであるため通水抵抗
が少なく良好な過材となる。 [実施例] 以下、本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。 <実施例 1> 1は織布からなる基布層で、100〜300g/m2の
目付けで、10〜30本/吋程度の経緯密度のポリエ
ステル、ポリプロピレン等の合成繊維モノフイラ
メント、マルチフイラメント又はスパン糸による
平織物とする。本例では経糸500d、緯糸250dの
太さのポリエステルのモノフイラメントを使用し
て平織構造とした。2は織布からなる基布層1の
上に形成した上層の細デニールのウエツブ層で、
繊度が0.5以上3.0未満デニール範囲の単一成分繊
維からなるの合成繊維で目付けは約200g/m2と
する。本例では太さ1.4dで、長さ38mmのポリエス
テルフアイバーの200g/m2のウエツブを前記基
布層1の上に載せてニードリングしたものであ
る。3は織布からなる基布層1の下に形成した下
層の太デニールのウエツブ層で、繊度が3.0以上
30デニール範囲の単一成分繊維からなるの合成繊
維で目付けは全体の過布の400〜1000g/m2の
目付けから上層のウエツブ層2と基布層1の各目
付けを引いた残りとする。本例では太さ6dで、
長さ51mmのポリエステルフアイバーの285g/m2
のウエツブを前記基布層1の下にあてニードリン
グにより一体化したものである。さらに上記一体
化した3層構造の過布の上層のウエツブ層2の
表面のみをバーナーで毛やきを行なつた後、ロー
ルプレス機で150℃、30Kg/cm、2m/minの条件
でプレス加工仕上げを行ない本案のフイルタープ
レス用過布を得た。 次に、従来品として、上記本案のフイルタープ
レス用過布で使用したと同一の織布からなる基
布層を構成し、該基布層の上層と下層のそれぞれ
に、共に太さ2d、長さ51mmのポリエステルフア
イバーと太さ6d、長さ51mmのポリエステルフア
イバーとを75%対25%の割合で均一に混合したウ
エツブを上記本案のフイルタープレス用過布と
同一の製作条件でニードリングしてフイルタープ
レス用従来過布Aを得た。 また従来品として、上記本案のフイルタープレ
ス用過布で使用したと同一の織布からなる基布
層を構成し、該基布層の上層と下層のそれぞれに
織布を配設してフイルタープレス用従来織布過
布B,Cを得た。 上記本考案品と従来品を同一条件で試験した結
果、次の表の通りであつた。
【表】
【表】
上記表から判るように、本考案品は細デニール
繊維と太デニール繊維とを層別にし、目的にあつ
た性能を各層に分担させることで、フイルタープ
レス用過布として、大幅な性能向上が図られ
た。 <実施例 2> A社のコンスターチのフイルタープレス機に本
考案品と従来品を適用して試験をした結果は次の
通りであつた。 従来品の織布過布は寿命が6ケ月であつた
が、洗浄に週2回の洗濯が必要であり、そのため
にフイルタープレス機に織布過布を掛け外しを
しなければならず、1回に半日、週1日分の停台
が必要であつた。また上記従来品の織布過布は
操業中も時として過布に対するケーキの剥離不
良があるために、ヘラで掻き落す必要があり、能
率的に余り良くなかつた。 これに対し、本考案品は寿命が6ケ月であり、
従来品の織布過布と変りはなかつたが、洗濯回
数はゼロであつた。但し、オンマシン状態で週2
回程の高圧洗浄を行なつた。従つて、機械の停台
はなく、また過布に対するケーキの剥離性も良
く、ヘラで掻き落すようなこともなかつた。 [考案の効果] 本考案は上記の説明から判るように、目の粗い
織布からなる基布層と、該基布層を挟んで上層に
繊度が0.5以上3.0未満デニール範囲の単一成分繊
維からなるウエツブ層を配置してニードルパンチ
ングにて一体化した高密度の層を形成し、下層に
繊度が3.0以上30デニール範囲の単一成分繊維か
らなるウエツブ層を配置してニードルパンチング
にて一体化した低密度の層を形成したので、上層
に細デニールの単一成分繊維からなるウエツブ層
を、下層に太デニールの単一成分繊維からなるウ
エツブ層をそれぞれ配置し、ニードルパンチング
するだけで、上層に高密度の層を、下層に低密度
の層をそれぞれ簡単、かつ容易に形成することが
でき、全体として通水抵抗の少ないフイルタープ
レス用過布が安価に得られる。 したがつて、従来のように高価な複合繊維を使
用したり、上層を高密度に形成する場合に繊維同
士を熱融着させて高密度にするといつた熱処理工
程が一切不要であり、かつ熱融着時の通気度調整
の困難さからも解放される。 こうして得られた上層のウエツブ層は、表面が
平滑化され、かつ弾力性を有することとなり、ケ
ーキの剥離性が良好で、過漏れが少なくなると
いう優れた効果を奏する。またケーキ粒子の大部
分は密な層の表面で阻止され、該表面を通過した
ケーキ粒子も目の粗い層を通過することとなつて
目詰まりをすることがなく、しかも目の粗い太デ
ニール層の形成により通水抵抗も少なく水分率の
低い過布を得ることができる。
繊維と太デニール繊維とを層別にし、目的にあつ
た性能を各層に分担させることで、フイルタープ
レス用過布として、大幅な性能向上が図られ
た。 <実施例 2> A社のコンスターチのフイルタープレス機に本
考案品と従来品を適用して試験をした結果は次の
通りであつた。 従来品の織布過布は寿命が6ケ月であつた
が、洗浄に週2回の洗濯が必要であり、そのため
にフイルタープレス機に織布過布を掛け外しを
しなければならず、1回に半日、週1日分の停台
が必要であつた。また上記従来品の織布過布は
操業中も時として過布に対するケーキの剥離不
良があるために、ヘラで掻き落す必要があり、能
率的に余り良くなかつた。 これに対し、本考案品は寿命が6ケ月であり、
従来品の織布過布と変りはなかつたが、洗濯回
数はゼロであつた。但し、オンマシン状態で週2
回程の高圧洗浄を行なつた。従つて、機械の停台
はなく、また過布に対するケーキの剥離性も良
く、ヘラで掻き落すようなこともなかつた。 [考案の効果] 本考案は上記の説明から判るように、目の粗い
織布からなる基布層と、該基布層を挟んで上層に
繊度が0.5以上3.0未満デニール範囲の単一成分繊
維からなるウエツブ層を配置してニードルパンチ
ングにて一体化した高密度の層を形成し、下層に
繊度が3.0以上30デニール範囲の単一成分繊維か
らなるウエツブ層を配置してニードルパンチング
にて一体化した低密度の層を形成したので、上層
に細デニールの単一成分繊維からなるウエツブ層
を、下層に太デニールの単一成分繊維からなるウ
エツブ層をそれぞれ配置し、ニードルパンチング
するだけで、上層に高密度の層を、下層に低密度
の層をそれぞれ簡単、かつ容易に形成することが
でき、全体として通水抵抗の少ないフイルタープ
レス用過布が安価に得られる。 したがつて、従来のように高価な複合繊維を使
用したり、上層を高密度に形成する場合に繊維同
士を熱融着させて高密度にするといつた熱処理工
程が一切不要であり、かつ熱融着時の通気度調整
の困難さからも解放される。 こうして得られた上層のウエツブ層は、表面が
平滑化され、かつ弾力性を有することとなり、ケ
ーキの剥離性が良好で、過漏れが少なくなると
いう優れた効果を奏する。またケーキ粒子の大部
分は密な層の表面で阻止され、該表面を通過した
ケーキ粒子も目の粗い層を通過することとなつて
目詰まりをすることがなく、しかも目の粗い太デ
ニール層の形成により通水抵抗も少なく水分率の
低い過布を得ることができる。
図面は本考案の一実施例を示す断面図である。
1……目の粗い織布からなる基布層、2……上
層の細デニールの単一成分繊維からなるウエツブ
層、3……下層の太デニールの単一成分繊維から
なるウエツブ層。
層の細デニールの単一成分繊維からなるウエツブ
層、3……下層の太デニールの単一成分繊維から
なるウエツブ層。
Claims (1)
- 目の粗い織布からなる基布層と、該基布層を挟
んで上層に繊度が0.5以上3.0未満デニール範囲の
単一成分繊維からなるウエツブ層を配置してニー
ドルパンチングにて一体化した高密度の層を形成
し、下層に繊度が3.0以上30デニール範囲の単一
成分繊維からなるウエツブ層を配置してニードル
パンチングにて一体化した低密度の層を形成した
ことを特徴とするフイルタープレス用過布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988099090U JPH055926Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988099090U JPH055926Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0220910U JPH0220910U (ja) | 1990-02-13 |
JPH055926Y2 true JPH055926Y2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=31325927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988099090U Expired - Lifetime JPH055926Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH055926Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4611921B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-01-12 | 中尾フイルター工業株式会社 | 無機粉体湿式成形用濾過布及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60144922U (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-26 | 日本バイリ−ン株式会社 | 液体用濾材 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP1988099090U patent/JPH055926Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0220910U (ja) | 1990-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5549967A (en) | Papermakers' press fabric with increased contact area | |
US5308673A (en) | Stitchbonded absorbent articles and method of making same | |
FI86448B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en sammansatt vaotpressfilt och vaotpressfilt framstaelld enligt detta foerfarande. | |
US5372876A (en) | Papermaking felt with hydrophobic layer | |
US5144729A (en) | Wiping fabric and method of manufacture | |
US3322617A (en) | Paper making apparatus to form paper with a simulated woven texture | |
US4503113A (en) | Papermaker felt with a three-layered base fabric | |
US4283454A (en) | Papermakers wet felt with ribbed and smooth surface textures | |
US4749007A (en) | Method for manufacturing cloth particularly for paper-manufacturing machine | |
KR0125286B1 (ko) | 초지기 클로딩(paper machine clothing) 및 그것에 대한 개선 | |
EP0423619A1 (en) | Wiping fabric and method of manufacture | |
JPH0551714B2 (ja) | ||
JPH055926Y2 (ja) | ||
JPS6213046B2 (ja) | ||
WO1998007925A1 (en) | Permeable belts | |
JP3150538B2 (ja) | 脱水▲ろ▼布 | |
US3093880A (en) | Papermakers felts and method of making them | |
JPS60143811A (ja) | ベルトプレス型脱水機用フエルト濾布 | |
US3669781A (en) | Method of making fabric with a filler of greater area than the fabric | |
JP3326218B2 (ja) | 汚泥脱水機用▲ろ▼布 | |
RU2166352C1 (ru) | Многослойный нетканый фильтрующий материал для суспензий и транспортерная лента фильтр-пресса, изготовленная из этого материала | |
JPH0247924B2 (ja) | ||
US3617430A (en) | Bituminous sheet for use as water and dampness-insulating reinforcement material | |
GB2300833A (en) | Reinforced fabrics | |
US288726A (en) | Method of producing compound felted and textile fabrics |