JPH0558320B2 - - Google Patents
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- JPH0558320B2 JPH0558320B2 JP61119343A JP11934386A JPH0558320B2 JP H0558320 B2 JPH0558320 B2 JP H0558320B2 JP 61119343 A JP61119343 A JP 61119343A JP 11934386 A JP11934386 A JP 11934386A JP H0558320 B2 JPH0558320 B2 JP H0558320B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、現場側の検出端装置および操作端
装置と制御所側の制御装置とを伝送線を介して互
いに接続し、制御装置により検出端装置からの計
測情報を収集し、所定の制御演算を行つて操作端
装置の制御を行う計測制御システム、特にかゝる
システムにおける試験（テスト）方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention connects a detection end device and an operation end device on the field side and a control device on the control center side to each other via a transmission line, and detects the detection end device by the control device. The present invention relates to a measurement control system that collects measurement information from end devices and performs predetermined control calculations to control the end device, and particularly relates to a test method for such a system.
第５図は一般的な計測制御システムを示す構成
図である。同図において、１は制御演算部１６、
アナログ入力部１７およびアナログ出力部１８か
らなる制御装置、２は検出端装置、２ａは検出
器、３は操作端装置、３ａは操作端、４は伝送線
である。
FIG. 5 is a configuration diagram showing a general measurement control system. In the figure, 1 is a control calculation unit 16;
A control device includes an analog input section 17 and an analog output section 18, 2 is a detection end device, 2a is a detector, 3 is an operating end device, 3a is an operating end, and 4 is a transmission line.
すなわち、検出器２ａによつて検出された物理
量は検出端装置２に与えられ、こゝで電圧または
電流信号に変換された後、制御装置１に入力され
る。制御装置１では、そのアナログ入力部１７で
電圧、電流信号をデイジタル信号に変換して制御
演算部１６に取り込み、こゝで所定の制御演算を
行いその結果をデイジタル信号でアナログ出力部
１８に送出する。アナログ出力部１８では、演算
結果のデイジタル量を電圧、電流のアナログ信号
に変換して操作端装置３へ与え、こゝで操作端３
ａに対する信号を形成して出力する。 That is, the physical quantity detected by the detector 2a is given to the detection end device 2, where it is converted into a voltage or current signal and then input to the control device 1. In the control device 1, the analog input section 17 converts voltage and current signals into digital signals and inputs them into the control calculation section 16, where predetermined control calculations are performed and the results are sent as digital signals to the analog output section 18. do. The analog output section 18 converts the digital amount of the calculation result into an analog signal of voltage and current and supplies it to the operating end device 3.
A signal for a is formed and output.
第６図は第５図に示す制御装置をテストする従
来方法を説明するための説明図である。 FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a conventional method of testing the control device shown in FIG. 5.
同図において制御装置１の機能、動作を確認
（テスト）するには、
イ まず、制御装置１と検出端装置２および操作
端装置３との間をＰ点で切断または切換えて、
ロ 模擬（試験）信号入出力装置５を制御装置１
に接続し、
ハ 模擬信号入出力装置５のデータ入力部５１か
ら予め指定された模擬信号を制御装置１に与
え、
ニ 制御装置１を介して得られる信号を模擬入出
力装置５で受けてデータ表示部５４で表示し、
この表示結果を見て制御装置１が正常に動作し
ているか否かを判断するものである。 In order to check (test) the function and operation of the control device 1 in the same figure, a. Test) Signal input/output device 5 is connected to control device 1
c. Give a pre-designated simulated signal to the control device 1 from the data input section 51 of the simulated signal input/output device 5; and (d) Receive the signal obtained via the control device 1 with the simulated input/output device 5 and output the data. This is displayed on the display unit 54, and the display result is used to judge whether or not the control device 1 is operating normally.
しかし、この方法によれば、制御装置１からの
出力信号が現場側装置に伝わらないため、操作端
無制御の状態（全開または全閉）となつてプロセ
スに悪影響を与えることになる。したがつて、こ
の方法ではプラントの停止時にしか制御装置１の
テストをすることができない。また、制御装置の
演算機能をプラント運転中に変更すると、プラン
トの状態もこれに応じて変化するため、テストが
困難になる。 However, according to this method, since the output signal from the control device 1 is not transmitted to the on-site device, the operating end becomes uncontrolled (fully open or fully closed), which adversely affects the process. Therefore, with this method, the control device 1 can only be tested when the plant is stopped. Furthermore, if the calculation function of the control device is changed during plant operation, the state of the plant will also change accordingly, making testing difficult.
一方、現場側装置のテストは次のように行われ
る。第７図はかゝるテスト方法の従来例を説明す
るための説明図である。 On the other hand, testing of on-site equipment is performed as follows. FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a conventional example of such a test method.
ａ まず、制御装置１と検出端装置２および操作
端装置３との間をＰ点で切断または切換えて、
ｂ 模擬信号入出力装置５を検出端装置２および
操作端装置３に接続し、
ｃ 模擬信号入出力装置５のデータ入力部５１か
ら予め指定された模擬（試験）信号を操作端装
置３へ与え、
ｄ その結果、検出端装置２を介して得られる信
号を模擬入出力装置５で受けてデータ表示部５
４で表示し、
この表示結果を見て現場側装置が正常に動作し
ているか否かを判断するものである。a. First, disconnect or switch between the control device 1, the detection end device 2, and the operating end device 3 at point P; b. Connect the simulated signal input/output device 5 to the detection end device 2 and the operating end device 3; c. A pre-specified simulated (test) signal is given to the operating end device 3 from the data input section 51 of the simulated signal input/output device 5, and the signal obtained as a result via the detection end device 2 is sent to the simulated input/output device 5. Receiving data display section 5
4, and the display results are used to judge whether or not the on-site equipment is operating normally.
しかし、この方法では模擬入出力装置を接続す
ることによつて制御装置１と現場側装置２，３と
が切離されることゝなり、制御装置１をテストす
る場合と同様の問題が生じる。 However, in this method, the control device 1 and the field-side devices 2 and 3 are separated by connecting the simulated input/output device, which causes the same problem as when testing the control device 1.
すなわち、以上の如き方法では制御装置と現場
側装置を物理的に分離しなければならず、その結
果電圧または電流信号が切断されるため、プロセ
スに対して悪影響を与えると云う問題がある。
That is, in the above method, the control device and the on-site device must be physically separated, and as a result, the voltage or current signal is cut off, which poses a problem of having an adverse effect on the process.
したがつて、この発明は制御装置と現場側装置
とを接続する伝送線を物理的に切離すことなく、
これら装置の機能、動作のテストを可能にすると
ともに、テスト中でも現場側装置の異常監視を可
能にすることを目的とする。 Therefore, the present invention can be used without physically disconnecting the transmission line connecting the control device and the on-site device.
The purpose of this test is to enable testing of the functions and operations of these devices, as well as to monitor abnormalities in on-site devices even during testing.
上記目的達成のため、本発明では、データ入力
装置と表示装置を接続された制御所側の制御装置
と、現場側にある検出端装置と操作端装置のそれ
ぞれと、の間を伝送線を介して接続し、検出端装
置からの計測情報を伝送線を介して制御装置が受
け取ると、制御装置はこれに制御演算処理を施
し、その結果を伝送線を介して操作端装置に送つ
て該操作端装置を制御するようにした計測制御シ
ステムの、前記検出端装置、操作端装置及び制御
装置をそれぞれテストする計測制御システムにお
けるテスト方法において、
前記検出端装置、操作端装置及び制御装置の
各々にデータ処理部を設けた。
In order to achieve the above object, the present invention connects a control device in a control center to which a data input device and a display device are connected, and a detection end device and an operation end device in the field through transmission lines. When the control device receives the measurement information from the detection end device via the transmission line, the control device performs control calculation processing on it, and sends the result to the operation end device via the transmission line to perform the corresponding operation. In a test method for an measurement control system that tests each of the detection end device, the operation end device, and the control device of the measurement control system configured to control the end device, each of the detection end device, the operation end device, and the control device is tested. A data processing section was installed.
検出端装置、操作端装置の各データ処理部によ
り自己診断のためのRAS情報を収集し、この
RAS情報を伝送線を介して制御装置に入力し、
制御装置のデータ処理部において異常検出処理を
行い、その結果を前記表示装置に表示して検出端
装置、操作端装置の異常を検出すると共に、
前記データ入力装置から、テスト用に作成した
第１の試験データを制御装置に入力し、該制御装
置のデータ処理部において該第１の試験データに
ついて制御演算処理を施し、その結果を操作端装
置には出力せず、前記表示装置に表示して当該制
御装置の試験を行い、
前記データ入力装置から、テスト用に作成した
第２の試験データを制御装置、伝送線を介して操
作端装置に入力し、該操作端装置のデータ処理部
において制御演算処理を施した後、それで制御操
作を行い、
この制御操作の結果に基づいて検出端装置のデ
ータ処理部で応答信号を作成すると、該応答信号
を伝送線を介して制御装置に入力し、
すると制御装置は、該応答信号の制御演算処理
は行わず、それを前記表示装置に表示して前記検
出端装置、操作端装置の試験を行う。
RAS information for self-diagnosis is collected by each data processing section of the detection end device and control end device, and this
Input RAS information to the control device via the transmission line,
Anomaly detection processing is performed in the data processing unit of the control device, and the result is displayed on the display device to detect an abnormality in the detection end device and the operation end device, and the first inputting the test data into the control device, performing control calculation processing on the first test data in a data processing section of the control device, and displaying the result on the display device without outputting the result to the operating end device. The control device is tested, and the second test data created for the test is input from the data input device to the control device via the control device and the transmission line, and the data processing unit of the control device performs control. After performing the arithmetic processing, a control operation is performed using it, and a response signal is created in the data processing section of the detection end device based on the result of this control operation, and the response signal is input to the control device via a transmission line, Then, the control device does not perform control calculation processing on the response signal, but displays it on the display device to test the detection end device and the operating end device.
第１図はこの発明の方法が適用される装置の構
成図である。同図において、１は制御装置、１ａ
はデータ表示装置、１ｂはデータ入力装置、２は
検出端装置、３は操作端装置、４は伝送線であ
る。なお、制御装置１は伝送入出力部１１、デー
タ処理部（CPU）１２、メモリ１３、データ入
力部１４およびデータ出力部１５からなり、検出
端装置２は入力信号変換部２１、データ処理部
（CPU）２２および伝送入出力部２３よりなり、
さらに操作端装置３は出力信号変換部３１、デー
タ処理部（CPU）３２および伝送入出力２３か
ら構成されている。
FIG. 1 is a block diagram of an apparatus to which the method of the present invention is applied. In the figure, 1 is a control device, 1a
1 is a data display device, 1b is a data input device, 2 is a detection end device, 3 is an operating end device, and 4 is a transmission line. The control device 1 includes a transmission input/output section 11, a data processing section (CPU) 12, a memory 13, a data input section 14, and a data output section 15, and the detection end device 2 includes an input signal conversion section 21, a data processing section ( Consists of CPU) 22 and transmission input/output section 23,
Further, the operating end device 3 includes an output signal converter 31, a data processing unit (CPU) 32, and a transmission input/output 23.
検出端装置２ではその検出器２ａで検出した物
理量を入力信号変換部２１でデイジタル信号に変
換し、CPU２２にてこのデイジタル信号と自己
診断結果を示すRAS情報をその内部メモリに記
憶する一方、伝送入出力部２３を介してこれらの
情報を制御装置１に送出する。操作端装置３では
その伝送入出力部３３にて制御装置１からの出力
信号を受信してCPU３２の内部メモリに記憶す
る一方、出力信号変換部３１を介して操作端３ａ
へ出力する。この出力信号はCPU３２の内部メ
モリで記憶されているため、制御装置１からの、
その伝送が途絶えても、操作端３ａへの出力は保
持されている。また操作端装置３のCPU３２の
内部メモリが行つた自己診断結果であるRAS情
報は、ここで記憶され、また伝送入出力部３３
が、制御装置１に伝送する。制御装置１では検出
端装置２から送られて来たデータと、検出端装置
２および操作端装置３から送られて来たRAS情
報とをその伝送入出力部１１を介して受け、
CPU１２により適宜処理してメモリ１３に格納
する。また、CPU１２はメモリ１３に格納され
た入力データにもとづき所定の制御演算を実行
し、その結果を出力データとしてメモリ１３に格
納する。メモリ１３に格納された出力データは、
伝送入出力部１１を介して操作端装置３へ伝送さ
れる。この伝送および制御演算動作は定周期でサ
イクリツクに行われるため、入力データ、出力デ
ータおよびRAS情報は常に更新されることにな
る。また、制御装置１のメモリ１３のデータはデ
ータ出力部１５を通して取り出され、データ表示
装置１ａに表示される一方、データ入力装置１ｂ
からの入力データはデータ入力部１４を経てメモ
リ１３に書き込まれる。 In the detection end device 2, the physical quantity detected by the detector 2a is converted into a digital signal by the input signal converter 21, and the CPU 22 stores this digital signal and RAS information indicating the self-diagnosis result in its internal memory, while transmitting the data. This information is sent to the control device 1 via the input/output section 23. In the operating end device 3, the transmission input/output unit 33 receives the output signal from the control device 1 and stores it in the internal memory of the CPU 32, while the output signal is sent to the operating end 3a via the output signal converter 31.
Output to. Since this output signal is stored in the internal memory of the CPU 32,
Even if the transmission is interrupted, the output to the operating end 3a is maintained. In addition, RAS information, which is the self-diagnosis result performed by the internal memory of the CPU 32 of the operating end device 3, is stored here, and is also stored in the transmission input/output section 33.
transmits it to the control device 1. The control device 1 receives data sent from the detection end device 2 and RAS information sent from the detection end device 2 and the operation end device 3 via its transmission input/output section 11.
The CPU 12 processes the data as appropriate and stores it in the memory 13. Further, the CPU 12 executes a predetermined control calculation based on the input data stored in the memory 13, and stores the result in the memory 13 as output data. The output data stored in the memory 13 is
It is transmitted to the operating end device 3 via the transmission input/output section 11. Since this transmission and control calculation operation is performed cyclically at regular intervals, input data, output data, and RAS information are constantly updated. Further, the data in the memory 13 of the control device 1 is taken out through the data output section 15 and displayed on the data display device 1a, while the data is displayed on the data input device 1b.
The input data is written into the memory 13 via the data input section 14.
第２図は制御装置の通常動作を説明するための
説明図である。 FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the normal operation of the control device.
伝送線４を経て送られて来る現場側装置からの
入力データDiおよびRAS情報は、メモリ１３の
入力端子フアイル１３ｂ、RASフアイル１３ｃ
にそれぞれ格納される。RASフアイル１３ｃか
ら取り出されたRAS情報DRは異常検出プログラ
ム１２ｂによつて処理され、現場側装置に異常が
ないか否かゞチエツクされる。なおRAS情報は、
静的チエツク結果を示す情報であるので、これを
プログラム処理にかけて実際的な異常の有無を判
定するのである。一方、入力端子フアイル１３ｂ
から取り出された入力データDiは制御演算処理プ
ログラム１２ａによつて処理され、その結果は出
力データDpとして出力端子フアイル１３ａに格
納される。出力端子フアイル１３ａから取り出さ
れた出力データDpは伝送入出力部１１へ与えら
れ、伝送線４を介して現場側装置へ伝送される。
なお、この一連の動作は常時サイクリツクに行わ
れ、これによりRASフアイル１３ｃ、入力端子
フアイル１３ｂおよび出力端子フアイル１３ａの
内部データは常に更新される。 Input data D i and RAS information sent from the field device via the transmission line 4 are input to the input terminal file 13b and RAS file 13c of the memory 13.
are stored in each. The RAS information D R taken out from the RAS file 13c is processed by the abnormality detection program 12b, and it is checked whether there is any abnormality in the on-site equipment. The RAS information is
Since this is information indicating the static check result, it is subjected to program processing to determine whether there is an actual abnormality. On the other hand, the input terminal file 13b
The input data D i taken out from the control processing program 12a is processed by the control calculation processing program 12a, and the result is stored in the output terminal file 13a as output data Dp . The output data D p taken out from the output terminal file 13 a is given to the transmission input/output section 11 and transmitted to the field equipment via the transmission line 4 .
Note that this series of operations is always performed cyclically, so that the internal data of the RAS file 13c, input terminal file 13b, and output terminal file 13a are constantly updated.
第３図は制御装置のテスト方法を説明するため
の説明図である。 FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a test method for the control device.
制御装置のテスト時には、データ入力装置１ｂ
からテストのための模擬データDtを送出し、デ
ータ入力部１４を経てメモリ１３の入力端子フア
イル１３ｂに記憶させる。このデータDtは制御
演算処理プログラム１２ａによつて処理され、そ
の結果は出力データDpとして出力端子フアイル
１３ａに格納された後、データ出力部１５を介し
てデータ表示装置１ａに表示されるので、この表
示結果から制御装置が正常か否かのチエツクを行
うことができる。 When testing the control device, the data input device 1b
The simulated data Dt for testing is sent out from the data input section 14 and stored in the input terminal file 13b of the memory 13. This data Dt is processed by the control calculation processing program 12a, and the result is stored in the output terminal file 13a as output data Dp , and then displayed on the data display device 1a via the data output section 15. From this display result, it is possible to check whether the control device is normal or not.
一方、現場側装置からRAS情報だけが取り込
まれてRASフアイル１３ｃに格納された後、異
常検出処理プログラム１２ｂによつて処理される
ので、現場側装置の異常監視は継続して行なわれ
る。 On the other hand, since only the RAS information is taken in from the on-site device and stored in the RAS file 13c, it is processed by the abnormality detection processing program 12b, so that abnormality monitoring of the on-site device continues.
第４図は現場側装置のテスト方法を説明するた
めの説明図である。 FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a test method for on-site equipment.
この場合は制御装置１のテストのときと同じよ
うに、データ入力装置１ｂからテストのための模
擬信号Dtが出力され、これがデータ入力部１４
を介して出力端子フアイル１３ａへ格納された
後、出力データDpとして伝送入出力部１１およ
び伝送線４を経て現場側装置の操作端装置へ伝送
される。その結果、検出端装置からはテスト信号
に対応する応答信号が得られるので、これを伝送
入出力部１１を介して入力端子フアイル１３ｂに
格納した後、データ出力部１５を介してデータ表
示装置１ａにて表示することにより、現場側装置
の動作状態をチエツクすることができる。なお、
この間には制御演算処理プログラムは実行されな
いが異常検出処理プログラムは実行され、伝送入
出力部１１を介する検出端装置および操作端装置
からRASフアイル１３ｃに格納されたデータDR
にもとづき現場側装置に異常がないか否かのチエ
ツクが行われ、したがつて現場側装置の異常監視
が中断されることはない。 In this case, as in the case of testing the control device 1, the data input device 1b outputs a simulated signal Dt for the test, which is sent to the data input section 14.
After being stored in the output terminal file 13a via the transmission input/output section 11 and the transmission line 4 as output data Dp , it is transmitted to the operating end device of the field-side device. As a result, a response signal corresponding to the test signal is obtained from the detection end device, so this is stored in the input terminal file 13b via the transmission input/output section 11, and then sent via the data output section 15 to the data display device 1a. By displaying the screen, you can check the operating status of the on-site equipment. In addition,
During this period, the control calculation processing program is not executed, but the abnormality detection processing program is executed, and the data D R stored in the RAS file 13c from the detection end device and the operation end device via the transmission input/output section 11
Based on this, a check is made to see if there is any abnormality in the on-site equipment, and therefore abnormality monitoring of the on-site equipment is not interrupted.
この発明によれば、現場側装置および制御装置
のそれぞれに少なくともデータ処理部とデータの
伝送部とを設け、これらの間を伝送線を介して接
続するようにしたので、伝送線を物理的に切離す
ことなくこれら装置の機能、動作のテストを行う
ことができ、しかもテスト中にも現場側装置の異
常監視を行うことができる。つまり、データ入力
装置およびデータ表示装置はデータ処理装置にと
つて必要不可欠のものであるから、これらをテス
トのための手段として活用することにより、テス
ト用の模擬入出力装置を特別に用意する必要を無
くすととゝもに、検出端装置および操作端装置の
それぞれに自己診断機能をもたせることによりそ
の異常監視を可能ならしめるものである。なお、
操作端への出力信号はそのデータ処理部の内部メ
モリに記憶されることになるため、たとえ制御装
置からの出力データがとだえても操作端への出力
は保持されることから、プロセスに対して悪影響
を及ぼすことがないのは云う迄もない。
According to this invention, each of the field-side device and the control device is provided with at least a data processing section and a data transmission section, and these are connected via a transmission line, so that the transmission line is physically connected. It is possible to test the functions and operations of these devices without disconnecting them, and it is also possible to monitor abnormalities in the on-site devices even during testing. In other words, since data input devices and data display devices are essential for data processing equipment, it is necessary to specially prepare a simulated input/output device for testing by utilizing these devices as a means for testing. At the same time, by providing each of the detection end device and the operating end device with a self-diagnosis function, it is possible to monitor abnormalities. In addition,
The output signal to the operating end will be stored in the internal memory of the data processing unit, so even if the output data from the control device stops, the output to the operating end will be retained, so the process Needless to say, there are no negative effects.
第１図はこの発明の方法が適用される装置の構
成図、第２図は制御装置の通常動作を説明するた
めの説明図、第３図は制御装置のテスト方式を説
明するための説明図、第４図は現場側装置のテス
ト方法を説明するための説明図、第５図は計測制
御システムの一般的な例を示す構成図、第６図は
制御装置をテストする従来例を説明するための説
明図、第７図は現場側装置テスト動作の従来例を
説明するための説明図である。
符号の説明、１……制御装置、１ａ……データ
表示装置、１ｂ……データ入力装置、２……検出
端装置、２ａ……検出器、３……操作端装置、３
ａ……操作端、４……伝送線、５……模擬信号入
出力装置、１１，２３，３３……伝送入出力部、
１２，２２，３２……データ処理部（CPU）、１
３……メモリ、１４……データ入力部、１５……
データ出力部、１６……制御演算部、１７，５３
……アナログ入力部、１８，５２……アナログ出
力部、２１……入力信号変換部、３１……出力信
号変換部、５１……データ入力部、５４……デー
タ表示部。
Fig. 1 is a block diagram of a device to which the method of the present invention is applied, Fig. 2 is an explanatory diagram for explaining the normal operation of the control device, and Fig. 3 is an explanatory diagram for explaining the test method of the control device. , Fig. 4 is an explanatory diagram for explaining a testing method for on-site equipment, Fig. 5 is a configuration diagram showing a general example of a measurement control system, and Fig. 6 explains a conventional example of testing a control device. FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a conventional example of a field-side device test operation. Explanation of symbols, 1...Control device, 1a...Data display device, 1b...Data input device, 2...Detection end device, 2a...Detector, 3...Operation end device, 3
a... Operation end, 4... Transmission line, 5... Simulated signal input/output device, 11, 23, 33... Transmission input/output section,
12, 22, 32...Data processing unit (CPU), 1
3...Memory, 14...Data input section, 15...
Data output section, 16... Control calculation section, 17, 53
... Analog input section, 18, 52 ... Analog output section, 21 ... Input signal conversion section, 31 ... Output signal conversion section, 51 ... Data input section, 54 ... Data display section.
Claims (1)
所側の制御装置と、現場側にある検出端装置と操
作端装置のそれぞれと、の間を伝送線を介して接
続し、検出端装置からの計測情報を伝送線を介し
て制御装置が受け取ると、制御装置はこれに制御
演算処理を施し、その結果を伝送線を介して操作
端装置に送つて該操作端装置を制御するようにし
た計測制御システムの、前記検出端装置、操作端
装置及び制御装置をそれぞれテストする計測制御
システムにおけるテスト方法において、 前記検出端装置、操作端装置及び制御装置の
各々にデータ処理部を設けておき、 検出端装置、操作端装置の各データ処理部によ
り自己診断のためのRAS情報を収集し、この
RAS情報を伝送線を介して制御装置に入力し、
制御装置のデータ処理部において異常検出処理を
行い、その結果を前記表示装置に表示して検出端
装置、操作端装置の異常を検出すると共に、 前記データ入力装置から、テスト用に作成した
第１の試験データを制御装置に入力し、該制御装
置のデータ処理部において該第１の試験データに
ついて制御演算処理を施し、その結果を操作端装
置には出力せず、前記表示装置に表示して当該制
御装置の試験を行い、 前記データ入力装置から、テスト用に作成した
第２の試験データを制御装置、伝送線を介して操
作端装置に入力し、該操作端装置のデータ処理部
において制御演算処理を施した後、それで制御操
作を行い、 この制御操作の結果に基づいて検出端装置のデ
ータ処理部で応答信号を作成すると、該応答信号
を伝送線を介して制御装置に入力し、 制御装置は、該応答信号の制御演算処理は行わ
ず、それを前記表示装置に表示して前記検出端装
置、操作端装置の試験を行うことを特徴とする計
測制御システムにおけるテスト方法。[Claims] 1. A control device in a control center connected to a data input device and a display device, and each of a detection end device and an operation end device in the field are connected via a transmission line. When the control device receives the measurement information from the detection end device via the transmission line, the control device performs control arithmetic processing on the information, and sends the result to the operation end device via the transmission line. In a test method in a measurement control system for testing each of the detection end device, the operation end device, and the control device of the measurement control system, each of the detection end device, the operation end device, and the control device includes a data processing unit. RAS information is collected for self-diagnosis by each data processing section of the detection end device and the control end device, and this
Input RAS information to the control device via the transmission line,
Anomaly detection processing is performed in the data processing unit of the control device, and the result is displayed on the display device to detect an abnormality in the detection end device and the operation end device, and the first inputting the test data into the control device, performing control calculation processing on the first test data in a data processing section of the control device, and displaying the result on the display device without outputting the result to the operating end device. The control device is tested, and the second test data created for the test is input from the data input device to the control device via the control device and the transmission line, and the data processing unit of the control device performs control. After performing the arithmetic processing, a control operation is performed using it, and a response signal is created in the data processing section of the detection end device based on the result of this control operation, and the response signal is input to the control device via a transmission line, A test method for a measurement control system, characterized in that the control device does not perform control arithmetic processing on the response signal, but displays it on the display device to test the detection end device and the operating end device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119343A JPS62276991A (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Testing system for measurement control system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119343A JPS62276991A (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Testing system for measurement control system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276991A JPS62276991A (en) | 1987-12-01 |
| JPH0558320B2 true JPH0558320B2 (en) | 1993-08-26 |
Family
ID=14759135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61119343A Granted JPS62276991A (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Testing system for measurement control system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276991A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02220598A (en) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Fujitsu Ltd | Data collection system |
| JP3556443B2 (en) * | 1997-09-03 | 2004-08-18 | 株式会社東芝 | Board testing equipment for digital control equipment |
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| JP5237223B2 (en) | 2009-08-20 | 2013-07-17 | 三菱電機株式会社 | Supervisory control device |
| CN111399486A (en) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 广东戈兰玛汽车系统有限公司 | Automobile transmission controller detection system |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP61119343A patent/JPS62276991A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62276991A (en) | 1987-12-01 |
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