JPH0558250U - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
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- JPH0558250U JPH0558250U JP229392U JP229392U JPH0558250U JP H0558250 U JPH0558250 U JP H0558250U JP 229392 U JP229392 U JP 229392U JP 229392 U JP229392 U JP 229392U JP H0558250 U JPH0558250 U JP H0558250U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ゲートを保護することができ、しかも通常の射
出中に射出圧力監視装置が作動し、射出動作が停止しな
いようにする。
【構成】スクリュ１２が前進する時の射出圧力を検出す
るために圧力センサ２１が設けられており、射出開始時
の初期検出時間における初期監視圧力を設定するための
初期監視圧力設定器３２が設けられる。そして、初期検
出時間において射出圧力が初期監視圧力に達すると、前
記スクリュ駆動手段に駆動制御信号が送られ、射出動作
が停止させられる。また、前記初期検出時間の経過後の
監視圧力を設定するための監視圧力設定器２９が設けら
れる。そして、初期検出時間の経過後において射出圧力
が監視圧力に達すると、同様に射出動作が停止させられ
る。前記監視圧力が初期監視圧力より高く設定されるた
め、射出開始時の初期検出時間においてはゲートの破損
を、初期検出時間の経過後は金型の破損を防止すること
ができる。
(57) [Abstract] [Purpose] The gate can be protected and the injection pressure monitoring device operates during normal injection to prevent the injection operation from stopping. A pressure sensor 21 is provided to detect the injection pressure when the screw 12 moves forward, and an initial monitoring pressure setting device 32 is provided to set the initial monitoring pressure at the initial detection time at the start of injection. Be done. When the injection pressure reaches the initial monitoring pressure during the initial detection time, a drive control signal is sent to the screw drive means, and the injection operation is stopped. Further, a monitoring pressure setting device 29 for setting the monitoring pressure after the lapse of the initial detection time is provided. When the injection pressure reaches the monitoring pressure after the initial detection time has elapsed, the injection operation is similarly stopped. Since the monitoring pressure is set higher than the initial monitoring pressure, it is possible to prevent damage to the gate during the initial detection time at the start of injection and damage to the mold after the initial detection time has elapsed.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、射出成形機に関するものである。 The present invention relates to an injection molding machine.
【０００２】[0002]
従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化された樹脂を高圧下で金型内に充填し 、その中で冷却し、固化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すようにした 射出成形機においては、加熱シリンダの中にスクリュが回転及び進退自在に配設 され、該スクリュによって溶融した樹脂が射出されるようになっている。 Conventionally, a resin heated and fluidized in a heating cylinder is filled into a mold under high pressure, cooled and solidified in the mold, and then the mold is opened to take out a molded product. A screw is arranged in a heating cylinder so that the screw can rotate and advance and retreat, and the resin melted by the screw is injected.
【０００３】 この場合、射出シリンダの油室内に油を供給することによって前記スクリュは 前進させられ、射出が行われる。この間、スクリュの回転数を検出して速度制御 を行い、射出工程が終了して保圧工程に入ると前記油室内の油圧を検出して圧力 制御を行う。また、射出工程中において射出圧力が異常になった場合に射出動作 を停止することができるように、射出工程の全工程において前記油室内の油圧を 監視するようになっている。In this case, by supplying oil into the oil chamber of the injection cylinder, the screw is advanced and injection is performed. During this time, the rotation speed of the screw is detected to control the speed, and when the injection process is completed and the pressure holding process is started, the hydraulic pressure in the oil chamber is detected to perform the pressure control. Further, in order to stop the injection operation when the injection pressure becomes abnormal during the injection process, the oil pressure in the oil chamber is monitored in all the processes of the injection process.
【０００４】 図２は従来の射出成形機の概略図である。 図において、１１は加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内で回転及び進 退自在に支持されるスクリュ、１３は前記加熱シリンダ１１の後部に連通して設 けられるホッパ、１５は樹脂、１６は射出シリンダ、１７は該射出シリンダ１６ 内に摺動自在に配設されるピストンである。前記スクリュ１２は、該ピストン１ ７に対して相対回転自在に支持される。また、前記射出シリンダ１６内のピスト ン１７の後方には油室１８が形成され、該油室１８内に油を供給することによっ て前記ピストン１７を前進させることができるようになっている。１９はスクリ ュ回転数を検出するためのスクリュ回転計、２０はスクリュ位置を検出するため の位置検出器、２１は前記油室１８内の油圧すなわち射出圧力を検出するための 圧力センサである。FIG. 2 is a schematic view of a conventional injection molding machine. In the drawing, 11 is a heating cylinder, 12 is a screw rotatably and retractably supported in the heating cylinder 11, 13 is a hopper provided in communication with the rear portion of the heating cylinder 11, 15 is resin, and 16 is a resin. The injection cylinder 17 is a piston slidably disposed in the injection cylinder 16. The screw 12 is supported so as to be rotatable relative to the piston 17. An oil chamber 18 is formed behind the piston 17 in the injection cylinder 16, and the piston 17 can be moved forward by supplying oil into the oil chamber 18. .. Reference numeral 19 is a screw tachometer for detecting the screw rotation speed, 20 is a position detector for detecting the screw position, and 21 is a pressure sensor for detecting the oil pressure in the oil chamber 18, that is, the injection pressure.
【０００５】 また、２３は前記油室１８に供給される油を切り換えるための射出用サーボ弁 、２４は該射出用サーボ弁２３を制御するために駆動制御信号を出力する成形機 コントローラ、２５は前記圧力センサ２１の信号を受けて前記成形機コントロー ラ２４に対して制御信号を出力するための射出圧力監視装置、２８は射出圧力の 異常が続いた場合の監視時間を設定するための監視時間設定器、２９は監視圧力 を設定するための監視圧力設定器である。Further, 23 is an injection servo valve for switching the oil supplied to the oil chamber 18, 24 is a molding machine controller for outputting a drive control signal for controlling the injection servo valve 23, and 25 is An injection pressure monitoring device for receiving a signal from the pressure sensor 21 and outputting a control signal to the molding machine controller 24, and a monitoring time 28 for setting a monitoring time when abnormal injection pressure continues. The setting device 29 is a monitoring pressure setting device for setting the monitoring pressure.
【０００６】 次に、前記構成の射出成形機の動作について説明する。 図３は従来の射出成形機の動作を示すフローチャートである。 ステップＴ１ 油室１８（図２）内に油を供給して射出工程を開始する。 ステップＴ２ 監視圧力設定器２９によって指定された監視圧力を射出圧力監視 装置２５に設定する。 ステップＴ３ 監視時間設定器２８によって指定された監視時間を射出圧力監視 装置２５に設定する。 ステップＴ４ 圧力センサ２１によって検出された射出圧力が上昇して監視圧力 に達したか否かを判断する。達した場合はステップＴ５に進み、達していない場 合はステップＴ７に進む。 ステップＴ５ 前記監視時間だけ監視圧力を保持しているか否かを判断する。保 持している場合はステップＴ６に進み、保持していない場合はステップＴ７に進 む。 ステップＴ６ 射出圧力に異常があると判断し、前記射出用サーボ弁２３に対し て駆動制御信号を出力して射出動作を停止する。 ステップＴ７ 射出工程が終了したか否かを判断する。終了している場合はステ ップＴ８に進み、終了していない場合はステップＴ４に戻り、射出圧力の監視を 継続する。 ステップＴ８ 射出圧力の監視を終了する。 ステップＴ９ 保圧工程に移る。Next, the operation of the injection molding machine having the above configuration will be described. FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the conventional injection molding machine. Step T1 Oil is supplied into the oil chamber 18 (FIG. 2) to start the injection process. Step T2 The injection pressure monitoring device 25 is set to the monitoring pressure designated by the monitoring pressure setting device 29. Step T3 The injection pressure monitoring device 25 is set to the monitoring time designated by the monitoring time setting device 28. Step T4: It is judged whether or not the injection pressure detected by the pressure sensor 21 has risen to reach the monitoring pressure. If it has been reached, the process proceeds to step T5, and if it has not been reached, the process proceeds to step T7. Step T5: It is judged whether the monitoring pressure is maintained for the monitoring time. If it is held, the process proceeds to step T6, and if it is not held, the process proceeds to step T7. Step T6: It is judged that the injection pressure is abnormal, and a drive control signal is output to the injection servo valve 23 to stop the injection operation. Step T7: It is judged whether or not the injection process is completed. If it has ended, the process proceeds to step T8, and if it has not ended, the process returns to step T4 to continue monitoring the injection pressure. Step T8 The injection pressure monitoring is ended. Step T9 Move to the pressure holding step.
【０００７】[0007]
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、例えばホットランナ金型な ど、開閉自在のゲートを有する金型を使用した場合、射出開始時に何らかの理由 でゲートが開かずに圧力が上昇しても、そのまま速度制御が行われるため、圧力 が上昇して金型のゲートを破損することがある。 However, in the conventional injection molding machine described above, when a mold having an openable / closable gate such as a hot runner mold is used, even if the gate does not open for some reason at the start of injection and the pressure rises, Since speed control is performed as it is, the pressure may rise and the mold gate may be damaged.
【０００８】 すなわち、従来の射出成形機においては、一つの監視圧力だけが設定されるた め、ゲートを保護するために監視圧力を低く設定すると、通常の射出中における ピーク圧によって射出圧力監視装置２５が作動し、射出動作が停止してしまい成 形することができない。 また、通常の射出中に射出圧力監視装置２５が作動することがないように監視 圧力を高く設定すると、ゲートを保護することができない。That is, in the conventional injection molding machine, since only one monitoring pressure is set, if the monitoring pressure is set low in order to protect the gate, the injection pressure monitoring device is caused by the peak pressure during normal injection. 25 is activated and the injection operation is stopped, and molding cannot be performed. Further, if the monitoring pressure is set high so that the injection pressure monitoring device 25 does not operate during normal injection, the gate cannot be protected.
【０００９】 本考案は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、ゲートを保護すること ができ、しかも通常の射出中に射出圧力監視装置が作動し、射出動作が停止して しまうことのない射出成形機を提供することを目的とする。The present invention can solve the problems of the conventional injection molding machine and protect the gate, and the injection pressure monitoring device operates during normal injection, and the injection operation stops. It is an object of the present invention to provide an injection molding machine that does not have such a problem.
【００１０】[0010]
そのために、本考案の射出成形機においては、加熱シリンダ内にスクリュが回 転及び進退自在に配設され、該スクリュはスクリュ駆動手段によって前進させら れ、溶融した樹脂を金型内に充填するようになっている。 前記スクリュが前進する時の射出圧力を検出するために圧力センサが設けられ ており、射出開始時の初期検出時間における初期監視圧力を設定するための初期 監視圧力設定器と、前記初期検出時間の経過後の監視圧力を設定するための監視 圧力設定器が設けられる。 Therefore, in the injection molding machine of the present invention, the screw is arranged in the heating cylinder so as to be rotatable and reciprocable, and the screw is moved forward by the screw driving means to fill the molten resin into the mold. It is like this. A pressure sensor is provided to detect the injection pressure when the screw advances, and an initial monitoring pressure setting device for setting the initial monitoring pressure at the initial detection time at the start of injection, and the initial detection time A monitoring pressure setter is provided to set the monitoring pressure after the elapse.
【００１１】 そして、前記圧力センサが検出した射出圧力、初期監視圧力及び監視圧力を受 け、初期検出時間において射出圧力が初期監視圧力に達した場合、及び初期検出 時間の経過後において射出圧力が監視圧力に達した場合に、前記スクリュ駆動手 段に駆動制御信号を送り、射出動作を停止させるようになっている。 また、前記監視圧力は初期監視圧力より高く設定される。When the injection pressure detected by the pressure sensor, the initial monitoring pressure, and the monitoring pressure are received, and the injection pressure reaches the initial monitoring pressure at the initial detection time, and when the initial detection time elapses, the injection pressure changes When the monitored pressure is reached, a drive control signal is sent to the screw driving means to stop the injection operation. Further, the monitoring pressure is set higher than the initial monitoring pressure.
【００１２】[0012]
本考案によれば、前記のように加熱シリンダ内にスクリュが回転及び進退自在 に配設され、該スクリュはスクリュ駆動手段によって前進させられ、溶融した樹 脂を金型内に充填するようになっている。この射出開始時において射出圧力が高 くなると、ゲートが破損することがあるため、前記スクリュが前進する時の射出 圧力を検出するために圧力センサが設けられており、射出開始時の初期検出時間 における初期監視圧力を設定するための初期監視圧力設定器が設けられる。 According to the present invention, as described above, the screw is rotatably and retractably arranged in the heating cylinder, and the screw is moved forward by the screw driving means to fill the mold with the molten resin. ing. If the injection pressure becomes high at the start of injection, the gate may be damaged.Therefore, a pressure sensor is provided to detect the injection pressure when the screw moves forward. An initial monitor pressure setter is provided for setting the initial monitor pressure at.
【００１３】 そして、初期検出時間において前記圧力センサが検出した射出圧力が初期監視 圧力に達すると、前記スクリュ駆動手段に駆動制御信号が送られ、射出動作が停 止させられる。 また、前記初期検出時間の経過後の監視圧力を設定するための監視圧力設定器 が設けられる。この場合、監視圧力は初期監視圧力より高く設定される。そして 、初期検出時間の経過後において射出圧力が監視圧力に達すると、前記スクリュ 駆動手段に駆動制御信号が送られ、射出動作が停止させられる。When the injection pressure detected by the pressure sensor reaches the initial monitoring pressure during the initial detection time, a drive control signal is sent to the screw drive means to stop the injection operation. Further, a monitoring pressure setting device for setting the monitoring pressure after the lapse of the initial detection time is provided. In this case, the monitoring pressure is set higher than the initial monitoring pressure. When the injection pressure reaches the monitoring pressure after the initial detection time has elapsed, a drive control signal is sent to the screw drive means to stop the injection operation.
【００１４】[0014]
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の実施例を示す射出成形機の概略図である。 図において、１１は加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内で回転及び進 退自在に支持されるスクリュ、１３は前記加熱シリンダ１１の後部に連通して設 けられるホッパ、１５は樹脂、１６は射出シリンダ、１７は該射出シリンダ１６ 内に摺動自在に配設されるピストンである。前記スクリュ１２は、該ピストン１ ７に対して相対回転自在に支持される。また、前記射出シリンダ１６内のピスト ン１７の後方には油室１８が形成され、該油室１８内に油を供給することによっ て前記ピストン１７を前進させることができるようになっている。１９はスクリ ュ回転数を検出するためのスクリュ回転計、２０はスクリュ位置を検出するため の位置検出器、２１は前記油室１８内の油圧すなわち射出圧力を検出するための 圧力センサである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of an injection molding machine showing an embodiment of the present invention. In the drawing, 11 is a heating cylinder, 12 is a screw rotatably and retractably supported in the heating cylinder 11, 13 is a hopper provided in communication with the rear portion of the heating cylinder 11, 15 is resin, and 16 is a resin. The injection cylinder 17 is a piston slidably disposed in the injection cylinder 16. The screw 12 is supported so as to be rotatable relative to the piston 17. An oil chamber 18 is formed behind the piston 17 in the injection cylinder 16, and the piston 17 can be moved forward by supplying oil into the oil chamber 18. .. Reference numeral 19 is a screw tachometer for detecting the screw rotation speed, 20 is a position detector for detecting the screw position, and 21 is a pressure sensor for detecting the oil pressure in the oil chamber 18, that is, the injection pressure.
【００１５】 また、２３は前記油室１８に供給される油を切り換えるための射出用サーボ弁 、２４は該射出用サーボ弁２３を制御するために駆動制御信号を出力する成形機 コントローラ、２５は前記圧力センサ２１の信号を受けて前記成形機コントロー ラ２４に対して制御信号を出力するための射出圧力監視装置、２８は射出圧力の 異常が続いた場合の監視時間を設定するための監視時間設定器、２９は監視圧力 を設定するための監視圧力設定器、３１は射出開始時の初期監視を行う初期検出 時間を設定するための初期検出時間設定器、３２は射出開始時の初期監視圧力を 設定するための初期監視圧力設定器である。Further, 23 is an injection servo valve for switching the oil supplied to the oil chamber 18, 24 is a molding machine controller for outputting a drive control signal for controlling the injection servo valve 23, and 25 is An injection pressure monitoring device for receiving a signal from the pressure sensor 21 and outputting a control signal to the molding machine controller 24, and a monitoring time 28 for setting a monitoring time when abnormal injection pressure continues. Setting device, 29 is a monitoring pressure setting device for setting monitoring pressure, 31 is an initial detection time setting device for setting initial detection time for performing initial monitoring at the start of injection, and 32 is initial monitoring pressure at the start of injection. It is an initial monitoring pressure setting device for setting.
【００１６】 前記構成の射出成形機において、射出が開始されると前記初期監視圧力設定器 ３２によって設定された比較的低い初期監視圧力で、かつ、初期検出時間設定器 ３１によって設定された初期検出時間だけ射出圧力の監視を行い、射出圧力が設 定された初期監視圧力に達すると、射出圧力監視装置２５は異常状態であると判 断して成形機コントローラ２４に制御信号を送る。該成形機コントローラ２４は 制御信号を受けると射出用サーボ２３に駆動制御信号を送り、射出動作を停止さ せる。In the injection molding machine configured as described above, when injection is started, the initial detection pressure is set at a relatively low initial monitoring pressure set by the initial monitoring pressure setting device 32 and set by the initial detection time setting device 31. The injection pressure is monitored only for a time, and when the injection pressure reaches the set initial monitoring pressure, the injection pressure monitoring device 25 determines that it is in an abnormal state and sends a control signal to the molding machine controller 24. When the molding machine controller 24 receives the control signal, it sends a drive control signal to the injection servo 23 to stop the injection operation.
【００１７】 設定された初期検出時間内に射出圧力が初期監視圧力に達しなければ、初期検 出時間のタイムアップで通常の監視圧力設定器２９による監視圧力と、監視時間 設定器２８による監視時間を射出圧力監視装置２５に設定し、射出動作を続け、 射出中の通常の圧力監視を行う。 このように、射出圧力の監視を射出開始時の初期検出時間内の監視とそれ以降 の監視の２段階で行い、射出開始時のゲートの保護と通常の射出動作における金 型の保護の２重の機能を持たせるようにしてある。If the injection pressure does not reach the initial monitoring pressure within the set initial detection time, the monitoring pressure by the normal monitoring pressure setting device 29 and the monitoring time by the monitoring time setting device 28 are increased due to the increase in the initial detection time. Is set in the injection pressure monitoring device 25, the injection operation is continued, and normal pressure monitoring during injection is performed. In this way, the injection pressure is monitored in two stages: during the initial detection time at the start of injection and after that, and the gate protection at the start of injection and the mold protection during normal injection operation are doubled. It has the function of.
【００１８】 図４は本考案の実施例を示す射出成形機の動作を示す第１のフローチャート、 図５は本考案の実施例を示す射出成形機の動作を示す第２のフローチャートであ る。 ステップＳ１ 油室１８（図１）内に油を供給して射出工程を開始する。 ステップＳ２ 初期監視圧力設定器３２によって指定された初期監視圧力を射出 圧力監視装置２５に設定する。 ステップＳ３ 初期検出時間設定器３１によって指定された初期検出時間を射出 圧力監視装置２５に設定する。 ステップＳ４ 圧力センサ２１によって検出した射出圧力が初期監視圧力に達し たか否かを判断する。達している場合はステップＳ５に進み、達していない場合 はステップＳ６に進む。 ステップＳ５ 射出圧力に異常があると判断して射出動作を停止する。 ステップＳ６ 初期検出時間が経過したか否かを判断する。経過した場合はステ ップＳ７に進み、経過していない場合はステップＳ４に戻る。 ステップＳ７ 射出圧力の初期監視を終了する。 ステップＳ８ 監視圧力設定器２９によって指定された監視圧力を射出圧力監視 装置２５に設定する。 ステップＳ９ 監視時間設定器２８によって指定された監視時間を射出圧力監視 装置２５に設定する。 ステップＳ１０ 圧力センサ２１によって検出された射出圧力が上昇して監視圧 力に達したか否かを判断する。達した場合はステップＳ１１に進み、達していな い場合はステップＳ１３に進む。 ステップＳ１１ 前記監視時間だけ監視圧力を保持しているか否かを判断する。 保持している場合はステップＳ１２に進み、保持していない場合はステップＳ１ ３に進む。 ステップＳ１２ 射出圧力に異常があると判断し、前記射出用サーボ弁２３に対 して駆動制御信号を出力して射出動作を停止する。 ステップＳ１３ 射出工程が終了したか否かを判断する。終了している場合はス テップＳ１４に進み、終了していない場合はステップＳ１０に戻り、射出圧力の 監視を継続する。 ステップＳ１４ 射出圧力の監視を終了する。 ステップＳ１５ 保圧工程に移る。FIG. 4 is a first flowchart showing the operation of the injection molding machine showing the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a second flowchart showing the operation of the injection molding machine showing the embodiment of the present invention. Step S1 Oil is supplied into the oil chamber 18 (FIG. 1) to start the injection process. In step S2, the initial monitoring pressure designated by the initial monitoring pressure setting unit 32 is set in the injection pressure monitoring device 25. Step S3 The initial detection time designated by the initial detection time setting device 31 is set in the injection pressure monitoring device 25. In step S4, it is determined whether the injection pressure detected by the pressure sensor 21 has reached the initial monitoring pressure. When it has reached, it proceeds to step S5, and when it has not reached, it proceeds to step S6. In step S5, it is determined that the injection pressure is abnormal, and the injection operation is stopped. In step S6, it is determined whether the initial detection time has elapsed. If it has elapsed, the process proceeds to step S7, and if it has not elapsed, the process returns to step S4. In step S7, the initial monitoring of the injection pressure is completed. In step S8, the monitoring pressure designated by the monitoring pressure setting device 29 is set in the injection pressure monitoring device 25. In step S9, the monitoring time designated by the monitoring time setting device 28 is set in the injection pressure monitoring device 25. In step S10, it is determined whether the injection pressure detected by the pressure sensor 21 has risen to reach the monitoring pressure. If it has reached, the process proceeds to step S11, and if it has not reached, the process proceeds to step S13. In step S11, it is determined whether the monitoring pressure is maintained for the monitoring time. If so, the process proceeds to step S12, and if not, the process proceeds to step S13. In step S12, it is determined that the injection pressure is abnormal, and a drive control signal is output to the injection servo valve 23 to stop the injection operation. In step S13, it is determined whether the injection process is completed. If it has ended, the process proceeds to step S14, and if it has not ended, the process returns to step S10 to continue monitoring the injection pressure. Step S14 The injection pressure monitoring ends. Step S15: Move to the pressure holding process.
【００１９】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づい て種々変形することが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するものでは ない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be variously modified within the scope of the present invention, and these are not excluded from the scope of the present invention.
【００２０】[0020]
以上詳細に説明したように、本考案によれば、スクリュが前進する時の射出圧 力を検出するために圧力センサが設けられており、射出開始時の初期検出時間に おける初期監視圧力を設定するための初期監視圧力設定器が設けられる。 そして、初期検出時間において前記圧力センサが検出した射出圧力が初期監視 圧力に達すると、前記スクリュ駆動手段に駆動制御信号が送られ、射出動作が停 止させられる。 As described in detail above, according to the present invention, the pressure sensor is provided to detect the injection pressure force when the screw advances, and the initial monitoring pressure is set in the initial detection time at the start of injection. An initial monitoring pressure setter is provided for Then, when the injection pressure detected by the pressure sensor reaches the initial monitoring pressure during the initial detection time, a drive control signal is sent to the screw driving means, and the injection operation is stopped.
【００２１】 また、前記初期検出時間の経過後の監視圧力を設定するための監視圧力設定器 が設けられる。そして、初期検出時間の経過後において射出圧力が監視圧力に達 すると、前記スクリュ駆動手段に駆動制御信号が送られ、射出動作が停止させら れる。 前記監視圧力が初期監視圧力より高く設定されるため、射出開始時の初期検出 時間においてはゲートの破損を防止することができ、初期検出時間の経過後は通 常の射出圧力の監視によって金型の破損を防止することができる。Further, a monitoring pressure setting device for setting the monitoring pressure after the lapse of the initial detection time is provided. When the injection pressure reaches the monitoring pressure after the initial detection time has elapsed, a drive control signal is sent to the screw drive means, and the injection operation is stopped. Since the monitoring pressure is set higher than the initial monitoring pressure, it is possible to prevent the gate from being damaged during the initial detection time at the start of injection, and after the initial detection time elapses, the mold is monitored by normal injection pressure monitoring. Can be prevented from being damaged.
【図１】本考案の実施例を示す射出成形機の概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic view of an injection molding machine showing an embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出成形機の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a conventional injection molding machine.
【図３】従来の射出成形機の動作を示すフローチャート
である。FIG. 3 is a flowchart showing the operation of a conventional injection molding machine.
【図４】本考案の実施例を示す射出成形機の動作を示す
第１のフローチャートである。FIG. 4 is a first flowchart showing the operation of the injection molding machine showing the embodiment of the present invention.
【図５】本考案の実施例を示す射出成形機の動作を示す
第２のフローチャートである。FIG. 5 is a second flowchart showing the operation of the injection molding machine showing the embodiment of the present invention.
１１ 加熱シリンダ １２ スクリュ １７ ピストン ２１ 圧力センサ ２３ 射出用サーボ弁 ２４ 成形機コントローラ ２５ 射出圧力監視装置 ２９ 監視圧力設定器 ３２ 初期監視圧力設定器 11 Heating Cylinder 12 Screw 17 Piston 21 Pressure Sensor 23 Injection Servo Valve 24 Molding Machine Controller 25 Injection Pressure Monitoring Device 29 Monitoring Pressure Setting Device 32 Initial Monitoring Pressure Setting Device
Claims (1)
在に配設されるスクリュと、 （ｂ）該スクリュを前進させるスクリュ駆動手段と、 （ｃ）射出圧力を検出する圧力センサと、 （ｄ）射出開始時の初期検出時間における初期監視圧力
を設定するための初期監視圧力設定器と、 （ｅ）前記初期検出時間の経過後の監視圧力を設定する
ための監視圧力設定器と、 （ｆ）前記圧力センサが検出した射出圧力、初期監視圧
力及び監視圧力を受け、初期検出時間において射出圧力
が初期監視圧力に達した場合、及び初期検出時間の経過
後において射出圧力が監視圧力に達した場合に、前記ス
クリュ駆動手段による射出動作を停止させる手段を有し
ており、 （ｇ）前記監視圧力を初期監視圧力より高く設定したこ
とを特徴とする射出成形機。1. (a) A screw arranged so as to be rotatable and movable back and forth in a heating cylinder, (b) a screw driving means for moving the screw forward, (c) a pressure sensor for detecting an injection pressure, d) an initial monitoring pressure setting device for setting an initial monitoring pressure at an initial detection time at the start of injection, and (e) a monitoring pressure setting device for setting a monitoring pressure after the lapse of the initial detection time, f) When the injection pressure, the initial monitoring pressure, and the monitoring pressure detected by the pressure sensor are received and the injection pressure reaches the initial monitoring pressure during the initial detection time, and the injection pressure reaches the monitoring pressure after the lapse of the initial detection time. In this case, the injection driving machine has means for stopping the injection operation by the screw driving means, and (g) the monitoring pressure is set higher than the initial monitoring pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP229392U JPH0558250U (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP229392U JPH0558250U (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558250U true JPH0558250U (en) | 1993-08-03 |
Family
ID=11525327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP229392U Withdrawn JPH0558250U (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0558250U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1695809A2 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Fanuc Ltd | Pressure abnormality detecting device for injection molding machine |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP229392U patent/JPH0558250U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1695809A2 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Fanuc Ltd | Pressure abnormality detecting device for injection molding machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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