JPH0557531A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工中に加工精度を変化させることなく目づ
まりした濾過槽を交換できる放電加工装置を得る。 【構成】 汚液３１７を濾過する２台の濾過槽１０４、
１０８と、この２台の濾過槽１０４、１０８のそれぞれ
について汚液３１７を流入させるパイプ１１１、１１６
およびこのパイプ１１６、１１７を開閉する電磁弁１１
４、１１９と、汚液３１７を濾過槽１０４、１０８より
排出させるパイプ１１２、１１７およびこのパイプ１１
２、１１７を開閉する電磁弁１１５、１２０とを有し、
一方の濾過槽が目づまりを起したとき、この目づまりを
起した方の濾過槽の汚液を流入させるパイプを電磁弁に
より閉じ、汚液を排出するパイプを開くことにより残留
する汚液を排出するとともに目づまりを起していない方
の濾過槽に汚液を流入させるパイプを電磁弁により開き
濾過を継続させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工液槽より排出さ
れる加工液を濾過する濾過手段を有する放電加工装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の放電加工装置の一例を示す
ワイヤ放電加工装置の構造を示す部分断面図である。

【０００３】図において、３０１は本体（図示せず）に
支持されたベッド、３０２はベッド３０１に設けられた
レール３０１ａを介して紙面に垂直方向に移動可能に配
設されたサドルである。

【０００４】また、３０３はサドル３０２に螺合するボ
ールねじであり、このボールねじ３０３はベッド３０１
に支持されたサドル駆動モータ（図示せず）により回転
駆動されサドル３０２をレール３０１ａに沿って移動さ
せる。

【０００５】また、３０４はサドル３０２に設けられた
レール（図示せず）を介して紙面の左右方向に移動可能
にサドル３０２に配設されたテーブルである。

【０００６】そして、３０５はテーブル３０４に螺合す
るボールねじであり、このボールねじ３０５はサドル３
０２に支持されたテーブル駆動モータ３０６により回転
駆動されテーブル３０４をレールに沿って移動させる。

【０００７】また、３０７はテーブル３０４に支持され
た加工液槽、３０８はテーブル３０４に支持された定
盤、３０９は定盤３０８に支持された被加工物である。

【０００８】また、３１０は本体に支持された上アーム
（図示せず）により移動可能に支持された上ノズルであ
る。なお、この上ノズル３１０はノズル先端部３１０ａ
より被加工物３０９の加工位置に向けて加工液３１１を
放出する。

【０００９】また、３１２は本体に支持された下アーム
（図示せず）を介して支持された下ノズルである。な
お、この下ノズル３１２はノズル先端部３１２ａより被
加工物３０９の加工位置に向けて加工液３１１を放出す
る。

【００１０】そして、上ノズル先端部３１０ａと下ノズ
ル先端部３１２ａは被加工物３０９を間にはさみ対向す
るように配設されている。

【００１１】また、３１３はワイヤ電極であり、このワ
イヤ電極３１３はワイヤ電極供給ボビン（図示せず）よ
り供給され、上ノズル先端部３１０ａ、被加工物３０９
の加工位置、下ノズル先端部３１２ａを通過し、ガイド
ローラ３１４を経由してワイヤ電極回収箱（図示せず）
に送られる。

【００１２】なお、上ノズル先端部３１０ａおよび下ノ
ズル先端部３１２ａより被加工物３０９に向けて放出さ
れた加工液３１１は被加工物３０９とワイヤ電極３１３
との間の放電により不純物が混入し汚液３１７となり加
工液槽３０７に落下し保持される。

【００１３】なお、上ノズル３１０、下ノズル３１２、
定盤３０８、ワイヤ電極３１３、加工液槽３０７、テー
ブル３０４より放電加工部３００が構成される。

【００１４】また、３１５は汚液槽、３１６は加工液槽
３０７の汚液３１７を汚液槽３１５に導くパイプ、３１
８は清液槽である。

【００１５】また、３１９は清液槽３１８の天板３２０
に配設されたフィルタ台座、３２１はフィルタ台座３１
９に支持された濾過手段、例えば濾過槽、３２２は汚液
槽３１５の汚液３１７を汲み上げる汚液送出手段、例え
ばポンプ、３２３はポンプ３２２により汲み上げられた
汚液３１７を濾過槽３２１に導く汚液流入送路体、例え
ばパイプである。

【００１６】３２４はパイプ３２３と濾過槽３２１とを
接続する継手、３２５は濾過槽３２１を覆うカバー、３
２０ａは濾過槽３２１により濾過された清液３２６が清
液槽３１８に流入するために清液槽３１８の天板３２０
に設けられた穴である。

【００１７】なお、濾過槽３２１は円筒状の内側フィル
タ３２１ａと内側フィルタ３２１ａより径の大きい円筒
状の外側フィルタ３２１ｂの間に汚液３１７が供給され
る。そして、内側フィルタ３２１ａおよび外側フィルタ
３２１ｂにより濾過され滲出する清液３２６が外側フィ
ルタ３２１ｂの外周および内側フィルタ３２１ａの内周
を伝わり落下する構造になっている。そして、この落下
した清液３２６は天板３２０に設けられた穴３２０ａよ
り清液槽３１８に流入する。

【００１８】また、３２７は清液槽３１８の清液３２６
を汲み上げるポンプ、３２８は、ポンプ３２７により汲
み上げられた清液３２６を上ノズル３１０および下ノズ
ル３１２に導く加工液送路体、例えばパイプである。

【００１９】次に図４に示される従来装置の動作につい
て説明する。上ノズル３１０と下ノズル３１２に案内さ
れ走行するワイヤ電極３１３と被加工物３０９の加工位
置とを微少間隔離隔させて配設し、この加工位置に向け
て上ノズル３１０と下ノズル３１２より加工液を放出す
る。

【００２０】そして、被加工物３０９とワイヤ電極３１
３の間に電圧を印加し被加工物３０９の加工位置を溶融
除去するとともに、テーブル３０４およびサドル３０２
を移動させ被加工物３０９をワイヤ電極３１３に対し相
対移動させ加工を進める。

【００２１】そして、上ノズル３１０および下ノズル３
１２より被加工物３０９の加工位置に向けて放出された
加工液３１１は加工粉等の不純物が混入し、汚液３１７
となり加工液槽３０７に貯えられる。この加工液槽３０
７に貯えられた汚液３１７はパイプ３１６を介して汚液
槽３１５に送られる。

【００２２】また、汚液槽３１５の汚液３１７は、ポン
プ３２２によりパイプ３２３および継手３２４を経由し
て濾過槽３２１の底部３２１ｃに設けられた汚液流出入
口３２１ｄより濾過槽３２１に送出される。そして、濾
過槽３２１により不純物が除去され、濾過槽３２１より
滲出する清液３２６は清液槽３１８に流入し貯えられ
る。

【００２３】清液槽３１８に貯えられた清液３２６はポ
ンプ３２７により汲み上げられパイプ３２８を経由して
上ノズル３１０および下ノズル３１２に送出される。

【００２４】さて、濾過槽３２１に加工粉などの不純物
が多量に付着し、清液３２６が濾過槽３２１より滲出さ
れにくくなった場合、すなわち、濾過槽３２１が目づま
りを起したときは濾過槽３２１を新品と交換しなければ
ならない。

【００２５】次に、この濾過槽３２１の交換手順につい
て説明する。濾過槽３２１の交換は通常時間を要する作
業である。そして、この間に清液３２６が涸渇すること
がないように濾過槽３２１の交換に先立ち、まず、ワイ
ヤ放電加工装置の運転を停止する。そして、ポンプ３２
２を停止した後、濾過槽３２１に貯えられている汚液３
１７を濾過槽３２１の汚液流出入口３２１ｄ、パイプ３
２３、およびポンプ３２２を逆方向に流して汚液槽３１
５に戻す。

【００２６】濾過槽３２１に貯えられている汚液３１７
は加工粉等の不純物が混入しているため流れにくく通常
２０L 程度貯えられている汚液３１７を汚液槽３１５に
戻すに要する時間は１０分位である。

【００２７】なお、この時間は、汚液槽３２１の汚液流
入口３２１ｄの径が規格化された所定の径になっている
ため、パイプ３２３の径を大きくしてもあまり短縮され
ない。

【００２８】そして、濾過槽３２１の汚液が排出された
後、図５に示されるように継手３２４を切離し、濾過槽
３２１を取外して新品に交換する。

【００２９】なお、このとき濾過槽３２１に残留する汚
液３１７が流出し、穴３２０ａを介して清液槽３２６に
流入しやすいという問題がある。

【００３０】図６は従来の他の濾過槽４２１を示す部分
断面図である。この濾過槽４２１は、汚液３１７の流入
口４２１ｄが濾過槽４２１の天板４２１ｃに設けられて
いる。そして、このパイプ３２３、および継手３２４を
経由して送られて来た汚液３１７は流入口４２１ｄより
濾過槽４２１に流入する。

【００３１】従って、このような濾過槽４２１を交換す
る場合は、継手３２４を切離しても汚液３１７が流出す
ることはない。しかしながら汚液３１７が濾過槽４２１
に貯えられているままなので重量があり交換の作業性が
阻害される。

【００３２】また、濾過槽３２１の交換のため、装置を
一時停止させ、再開すると加工精度を低下させる原因に
なるので、このような運転は避けるようにする必要があ
る。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の放
電加工装置においては、加工中に濾過槽３２１の目づま
りが発生し濾過槽３２１の交換のため加工を中断する
と、加工精度が変化し被加工物３０９を不良品にするの
で加工開始前または加工終了後に濾過槽３２１の目づま
りの程度を判断しあらかじめ交換しておく必要があり作
業性が悪いなどの問題点があった。

【００３４】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたものであり、濾過槽の交換時において被加工物
の加工精度が維持され、加工中に濾過槽の交換ができる
放電加工装置を得ることを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
装置は、被加工物と電極の間に加工液を介して放電を発
生させ、被加工物を加工するとともに放電により生じた
不純物が混入している加工液が保持される放電加工部、
この放電加工部より排出された不純物が混入した加工液
である汚液が流入する汚液槽、この汚液槽の汚液を加圧
した状態で送出する汚液送出手段、この汚液送出手段よ
り送出された汚液が一端より流入し他端へ向けて流れる
第１、第２汚液流入送路体、第１汚液流入送路体の他端
から流出する汚液を貯えるとともにこの貯えられた汚液
を濾過し、不純物が除去された清液を排出する第１濾過
手段、第２汚液流入送路体の他端から流出する汚液を貯
えるとともにこの貯えられた汚液を濾過し不純物が除去
された清液を排出する第２濾過手段、第１、第２濾過手
段より排出された清液を加工液として放電加工部に導く
加工液送路体、第１濾過手段に貯えられた汚液を汚液槽
に導く第１汚液排出送路体、第２濾過手段に貯えられた
汚液を汚液槽に導く第２汚液排出送路体、第１、第２汚
液流入送路体の汚液の送路を開閉する第１、第２汚液流
入送路体開閉手段、第１、第２汚液排出送路体の汚液の
送路を開閉する第１、第２汚液排出送路体開閉手段を備
えるようにしたものである。

【００３６】また、被加工物と電極の間に加工液を介し
て放電を発生させ被加工物を加工するとともに放電によ
り生じた不純物が混入している加工液が保持される放電
加工部、放電加工部より排出された不純物が混入した加
工液である汚液を加圧した状態で送出する汚液送出手
段、この汚液送出手段より送出された汚液が一端より流
入し他端へ向けて流れる第１、第２汚液流入送路体、第
１汚液流入送路体の他端に接続された第１流入口より汚
液が流入し第１排出口より排出されるとともに第１流入
口から第１排出口へ向う汚液の流れによりこの流れに向
けて吸込む吸込力を第１吸込口に発生する第１吸込手
段、第２汚液流入送路体の他端に接続された第２流入口
より汚液が流入し第２排出口より排出されるとともに第
２流入口から第２排出口へ向う汚液の流れによりこの流
れに向けて吸込む吸込力を第２吸込口に発生する第２吸
込手段、第１排出口より排出された汚液が流入し、この
流入した汚液を貯えるとともに、この貯えられた汚液を
濾過し不純物が除去された清液を排出する第１濾過手
段、第２排出口より排出された汚液が流入し、この流入
した汚液を貯えるとともに、この貯えられた汚液を濾過
し不純物が除去された清液を排出する第２濾過手段、第
１、第２濾過手段より排出された清液を加工液として放
電加工部に導く加工液送路体、第１濾過手段に貯えられ
ている汚液を第２吸込口に導く第１汚液排出送路体、第
２濾過手段に貯えられている汚液を第１吸込口に導く第
２汚液排出送路体、第１、第２汚液流入送路体の汚液の
送路を開閉する第１、第２汚液流入送路体開閉手段、第
１、第２汚液排出送路体の汚液の送路を開閉する第１、
第２汚液排出送路体開閉手段、を備えるようにしたもの
である。

【００３７】

【作用】上述のように構成された放電加工装置は、汚液
を濾過し清液を排出する２台の濾過槽と、この２台の濾
過槽のそれぞれについて、汚液を濾過槽に流入させる汚
液流入送路体およびこの汚液流入送路体を開閉する汚液
流入送路体開閉手段と、汚液を濾過槽より排出させる汚
液排出送路体および、この汚液排出送路体を開閉する汚
液排出送路体開閉手段とを有し、一方の濾過槽が目づま
りを起したとき、この目づまりを起した方の濾過槽の汚
液流入送路体を、その汚液送路体開閉手段により閉じ、
汚液排出送路体を、その汚液排出送路体開閉手段により
開き、残留する汚液を排出するとともに、目づまりを起
していない方の濾過槽の汚液流入送路体を、その汚液流
入送路体開閉手段により開くことにより濾過を継続させ
る。

【００３８】また、２台の濾過槽の汚液流入送路体にそ
れぞれ設けられた吸込手段を有し、一方の濾過槽の汚液
流入送路体に設けられている吸込手段の吸込口は他方の
濾過槽に一端が接続された汚液排出送路体の他端に接続
されるとともに、他方の濾過槽の汚液流入送路体に設け
られている吸込手段の吸込口は一方の濾過槽に一端が接
続された汚液排出送路体の他端に接続され、目づまりを
起した方の濾過槽に残留する汚液は吸込手段の吸込口に
発生する吸込力に吸引され排出される。

【００３９】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の一実施例によるワイヤ放電
加工装置の全体の構成を示す部分断面図である。図にお
いて、３０１〜３１７、３２２、および３２６〜３２８
は、図４に示す従来装置と同様のものである。

【００４０】また、１０１は清液槽、１０２は清液槽１
０１の天井板、１０２ａは天井板１０２に設けられた穴
である。１０３は天井板１０２に配設されたフィルタ台
座、１０４はフィルタ台座１０３に支持された第１濾過
手段、例えば濾過槽である。

【００４１】また、１０５は濾過槽１０４の底板、１０
５ａは底板１０５に設けられた汚液流出入口、１０６は
濾過槽１０４を覆うカバーである。

【００４２】また、１０７は天井板１０２にフィルタ台
座１０３と並んで配設されたフィルタ台座、１０８はフ
ィルタ台座１０７に支持された第２濾過手段、例えば濾
過槽である。

【００４３】また、１０９は濾過槽１０８の底板、１０
９ａは底板１０９に設けられた汚液流出入口、１１０は
濾過槽１０８を覆うカバーである。また、１１１はポン
プ３２２より送出された汚液３１７が一端より流入し、
この流入した汚液３１７を他端に導く第１汚液流入送路
体、例えばパイプである。

【００４４】また、１１２は一端より汚液３１７が流入
するとともに他端より排出され、この排出された汚液３
１７が汚液槽３１５に流入するように配設された第１汚
液排出送路体、例えばパイプである。また、１１３はパ
イプ１１１の他端およびパイプ１１２の一端を濾過槽１
０４の汚液流出入口１０５ａに接続する継手である。

【００４５】また、１１４はパイプ１１１に設けられた
第１汚液流入送路体開閉手段、例えば電磁弁であり、１
１５はパイプ１１２に設けられた第１汚液排出送路体開
閉手段、例えば電磁弁である。

【００４６】なお、電磁弁１１４を開いたときはパイプ
１１１は開路状態になりパイプ１１２内を汚液３１７が
通過することが可能になり、閉じたときは閉路状態にな
り通過が阻止される。

【００４７】また、電磁弁１１５を開いたときはパイプ
１１２は開路状態になりパイプ１１２内を汚液３１７が
通過することが可能になり、閉じたときは閉路状態にな
り通過が阻止される。

【００４８】また、１１６はポンプ３２２より送出され
た汚液３１７が一端より流入し、この流入した汚液３１
７を他端に導く第２汚液流入送路体、例えばパイプであ
る。

【００４９】また、１１７は一端より汚液３１７が流入
するとともに他端より排出され、この排出された汚液３
１７が汚液槽３１５に流入するように配設された第２汚
液排出送路体、例えばパイプである。

【００５０】また、１１８はパイプ１１６の他端および
パイプ１１７の一端を濾過槽１０８の汚液流出入口１０
９ａに接続する継手である。

【００５１】また、１１９はパイプ１１６に設けられた
第２汚液流入送路体開閉手段、例えば電磁弁であり、１
２０はパイプ１１７に設けられた第２汚液排出送路体開
閉手段、例えば電磁弁である。

【００５２】なお、電磁弁１１９を開いたときはパイプ
１１６は開路状態になりパイプ１１６内を汚液３１７が
通過することが可能になり、閉じたときは閉路状態にな
り通過が阻止される。

【００５３】また、電磁弁１２０を開いたときはパイプ
１１７は開路状態になりパイプ１１７内を汚液３１７が
通過することが可能になり、閉じたときは閉路状態にな
り通過が阻止される。

【００５４】次に図１に示されるこの発明の一実施例の
動作について説明する。ポンプ３２２により汚液槽３１
５の汚液３１７が送出されるまでの動作は図４に示す従
来装置と同様なので説明を省略する。

【００５５】図１に示されるこの発明の一実施例を示す
装置においては濾過槽１０４および濾過槽１０８のう
ち、いずれか一方にポンプ３２２より送出された汚液３
１７を送出している状態で加工が進められる。

【００５６】次に、濾過槽１０４にポンプ３２２より汚
液３１７を送出し、濾過槽１０８には汚液３１７を送出
せず休止状態にして運転する場合について説明する。

【００５７】このような運転を行う場合は電磁弁１１４
を開き、電磁弁１１５を閉じ、電磁弁１１９を閉じた状
態にそれぞれ設定する。

【００５８】すなわち、ポンプ３２２により汚液槽３１
５より汲み上げられ送出される汚液３１７はパイプ１１
１を介して濾過槽１０４に流入する。そして、濾過槽１
０４により濾過され濾過槽１０４より滲出する清液３２
６が清液槽１０１の天井板１０２に設けられた穴１０２
ａを通過し清液槽１０１に流入する。

【００５９】なお、清液槽１０１の清液３２６は図４に
示される従来装置と同様にポンプ３２７により汲み上げ
られ、加工液として上ノズル３１０および下ノズル３１
２に送出される。

【００６０】そして、濾過槽１０４が所定以上の汚液３
１７の濾過を行い目づまりを起した場合は電磁弁１１４
を閉じ、電磁弁１１５を開き、電磁弁１１９を開き、電
磁弁１２０を閉じる。

【００６１】そして、濾過槽１０４への汚液３０７の流
入を停止し、濾過槽１０４に残留する汚液３１７をパイ
プ１１２を介して汚液槽３１５に排出するとともに、ポ
ンプ３２２より送出される汚液３１７をパイプ１１６を
介して濾過槽１０８に流入させ濾過槽１０８により濾過
を継続する。

【００６２】なお、このとき電磁弁１２０は閉じている
のでパイプ１１７を介して汚液３１７が汚液槽３１５に
排出されることはない。

【００６３】そして、パイプ１１２を介して濾過槽１０
４に残留する汚液３１７がすべて汚液槽３１５に排出さ
れた後、継手１１３を外し濾過槽１０４を新品と交換す
る。

【００６４】また、濾過槽１０８が目づまりを起した場
合も同様に濾過槽１０４で濾過を継続し、濾過槽１０８
を新品と交換すればよい。

【００６５】以上のように図１に示されるこの発明の一
実施例によれば濾過槽１０４および濾過槽１０８のうち
目づまりを起した一方を新品と交換中、他方により濾過
を継続できるので、被加工物３０９の加工精度を阻害す
ることなく濾過槽１０４および濾過槽１０８の交換を加
工中に行える効果がある。

【００６６】また、目づまりを起した濾過槽に残留する
汚液３１７が排出されるので交換の作業性がよい効果が
ある。

【００６７】実施例２．図２はこの発明の他の実施例に
よるワイヤ放電加工装置の全体の構成を示す部分断面図
である。図において、１０１〜１１０、３０１〜３１
７、３２７および３２８は図１に示す実施例１と同様の
ものであり説明を省略する。

【００６８】また、３２２は図４に示す従来装置と同様
のものである。そして、図３は図２の濾過槽１０４およ
び濾過槽１０８とその近傍を拡大して示した部分断面図
である。図２および図３において、２０１および２０２
はそれぞれ第１吸込手段、および第２吸込手段である。

【００６９】また、２０３はポンプ３２２により送出さ
れた汚液３１７を第１吸込手段２０１の第１吸込口２０
１ａに導く第１汚液流入送路体、例えばパイプである。

【００７０】また、２０４はパイプ２０３に設けられた
第１汚液流入送路体開閉手段、例えば電磁弁である。

【００７１】また、２０５は一端が第１吸込手段２０１
の第１排出口２０１ｂに接続されたパイプである。ま
た、２０６は一端が第２吸込手段２０２の第２吸込口２
０２ｃに接続された第１汚液排出送路体、例えばパイプ
である。

【００７２】また、２０７はパイプ２０５の他端および
パイプ２０６の他端を濾過槽１０４の底板１０５に設け
られた汚液流出入口１０５ａに接続する継手である。

【００７３】また、２０８はパイプ２０６に設けられた
第１汚液排出送路体開閉手段、例えば電磁弁である。

【００７４】また、２０９はポンプ３２２により送出さ
れた汚液３１７を第２吸込手段２０２の第２流入口２０
２ａに導く第２汚液流入送路体、例えばパイプである。

【００７５】また、２１０は第２汚液流入送路体２０９
に設けられた第２汚液流入送路体開閉手段、例えば電磁
弁である。

【００７６】また、２１１は一端が第２吸込手段２０２
の第２排出口２１１ｂに接続されたパイプである。ま
た、２１２は一端が第１吸込手段２０１の第１吸込口２
０１ｃに接続された第２汚液排出送路体、例えばパイプ
である。

【００７７】また、２１３はパイプ２１１の他端および
パイプ２１２の他端を濾過槽１０８の底板１０９に設け
られた汚液流出入口１０９ａに接続する継手である。

【００７８】また、２１４はパイプ２１２に設けられた
第２汚液排出送路体開閉手段、例えば電磁弁である。

【００７９】また、図３において、１０４ａおよび１０
８ａは濾材よりなる円筒状の内側フィルタ、１０４ｂお
よび１０８ｂは内側フィルタと同様で、より径の大きい
外側フィルタであり、図４に示す従来装置における内側
フィルタ３２１ａおよび外側フィルタ３２１ｂと同様の
ものである。また、濾過槽１０４および濾過槽１０８は
図４に示す従来装置における濾過槽３２１と同様のもの
である。

【００８０】次に、図２および図３に示すこの発明の他
の実施例の動作について説明する。汚液槽３１５の汚液
３１７をポンプ３２２で汲み上げ加圧して送出するまで
の動作は、図４に示す従来装置と同様なので説明を省略
する。

【００８１】次に、濾過槽１０４により濾過を行い、濾
過槽１０８を休止状態に設定した場合について説明す
る。

【００８２】この場合は電磁弁２０４、電磁弁２１０、
電磁弁２０８、および電磁弁２１４によりパイプ２０３
を開路状態に、パイプ２０９を閉路状態に、パイプ２０
６を閉路状態に、パイプ２１２を閉路状態にそれぞれ設
定して動作が行われる。

【００８３】そして、ポンプ３２２により加圧され送出
された汚液３１７はパイプ２０３を介して第１吸込手段
２０１の第１流入口２０１ａに流入する。

【００８４】なお、パイプ２０９は閉路状態にあるの
で、第２吸込手段２０２の第２流入口２０２ａから汚液
３１７が流入することはない。

【００８５】そして、第１吸込手段２０１の第１流入口
２０１ａに流入した汚液３１７は第１排出口２０１ｂに
向って第１吸込手段２０１の内部を流れ第１排出口２０
１ｂより排出される。そして、パイプ２０５、継手２０
７を経由して濾過槽１０４の汚液流出入口１０５ａより
濾過槽１０４に流入する。

【００８６】なお、このとき、パイプ２０６およびパイ
プ２１２は閉路状態になっているので、第１吸込手段２
０１の第１吸込口２０１ｃに吸込力を発生するがなにも
吸込むことはなく、パイプ２０６を介しての汚液３１７
の流出入はない。

【００８７】また、濾過槽１０４に流入した汚液３１７
は濾過槽１０４により濾過され、濾過槽１０４より滲出
した清液３２６が清液槽１０１の天井板１０２に落下
し、天井板１０２の穴１０２ａより清液槽１０１に流入
する。

【００８８】また、清液槽１０１の清液３２６は図４に
示す従来装置と同様にポンプ３２７により汲み上げられ
加工液として上ノズル３１０および下ノズル３１２に供
給される。

【００８９】さて、濾過槽１０４による汚液３１７の濾
過が長時間行われ濾過槽１０４が目づまりした場合は、
次のように操作する。

【００９０】すなわち、電磁弁２０４、電磁弁２１０、
電磁弁２０８、および電磁弁２１４によりパイプ２０３
を閉路し、パイプ２０９を開路し、パイプ２０６を開路
し、パイプ２１２を閉路する。

【００９１】そして、ポンプ３２２により送出される加
圧された汚液３１７をパイプ２０９を介して第２吸込手
段２０２の第２流入口２０２ａに流入させる。

【００９２】なお、このとき、パイプ２０３は閉路状態
にあるので汚液３１７は第１吸込手段２０１の第１流入
口２０１ａに流入することはない。

【００９３】また、第２流入口２０２ａに流入した汚液
３１７は第２排出口２０２ｂに向い第２吸込手段２０２
の内部を流れる。そして、第２排出口２０２ｂより排出
された汚液３１７はパイプ２１１、継手２１３を経由し
て濾過槽１０８の汚液流出入口１０９ａより濾過槽１０
８に流入する。

【００９４】なお、第２吸込手段２０２は、第２流入口
２０２ａより第２排出口２０２ｂに向う第２吸込手段２
０２の内部の汚液３１７の流れにより第２吸込口２０２
ｃに吸込力を発生する。

【００９５】そして、開路状態に設定されているパイプ
２０６を介して、濾過槽１０４に残留している汚液３１
７を第２吸込口２０２ｃより吸込み濾過槽１０８に送り
込む。

【００９６】なお、このとき、パイプ２１２は閉路状態
に設定されているので第２吸込手段２０２より排出され
た汚液３１７または、濾過槽１０８に貯えられている汚
液３１７が第１吸込手段２０１の第１吸込口２０１ｃに
発生する吸込力により速やかに排出される効果がある。

【００９７】従って、濾過槽１０４に残留する汚液３１
７は第２吸込口２０２ｃに流入に流入することはない。

【００９８】従って、濾過槽１０４に残留する汚液３１
７の排出の完了後、パイプ２０６を電磁弁２０８により
閉路し、継手２０７を外す。そして濾過槽１０４を取外
し新品に交換する。従って、濾過槽１０４には交換時に
汚液３１７が残留していないので交換の作業性がよい。

【００９９】そして、加工を中断することなく濾過槽１
０４の交換ができる効果がある。

【０１００】また、この状態で濾過槽１０８が目づまり
を起した場合は、濾過槽１０４の交換の場合と同様の手
順で濾過槽１０８の交換を行えばよく同様の効果があ
る。

【０１０１】実施例３．実施例１および実施例２におい
てはこの発明がワイヤ放電加工装置に適用された場合に
ついて説明したが、これに限らず形彫放電加工装置に適
用されてもよい。

【０１０２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れており、２台の濾過槽と、この２台の濾過槽のそれぞ
れについて、汚液が流入する汚液流入送路体およびその
送路を開閉する汚液流入送路開閉手段と、汚液を排出す
る汚液排出送路体およびその送路を開閉する汚液排出送
路開閉手段とにより、一方の濾過槽が目づまりを起した
とき、この目づまりを起した方の濾過槽への汚液の流入
を停止させ、この濾過槽の汚液を排出するとともに目づ
まりを起していない方の濾過槽に汚液を流入させ濾過を
継続できるので、濾過槽の交換中も加工精度が維持で
き、加工中に濾過槽の交換ができるとともに、交換作業
の作業性を向上できる効果がある。

【０１０３】また、２台の濾過槽の汚液流入送路体にそ
れぞれ設けられた吸込手段を有し、目づまりを起した方
の濾過槽に残留する汚液は吸込手段の吸込口に発生する
吸込力により吸引され排出されるので、短時間で汚液の
排出ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示すワイヤ放電加工装置
の部分断面図である。

【図２】この発明の実施例２を示すワイヤ放電加工装置
の部分断面図である。

【図３】図２において、濾過槽付近を拡大して示した部
分断面図である。

【図４】従来のワイヤ放電加工装置の部分断面図であ
る。

【図５】図４において、濾過槽を交換する方法の説明図
である。

【図６】従来の他のワイヤ放電加工装置における濾過槽
を交換する方法の説明図である。

【符号の説明】

１０４ 濾過槽 １０８ 濾過槽 １１１ パイプ １１２ パイプ １１４ 電磁弁 １１５ 電磁弁 １１６ パイプ １１７ パイプ １１９ 電磁弁 １２０ 電磁弁 ２０１ 吸込手段 ２０２ 吸込手段 ２０３ パイプ ２０４ 電磁弁 ２０６ パイプ ２０８ 電磁弁 ２０９ パイプ ２１０ 電磁弁 ２１２ パイプ ２１４ 電磁弁 ３００ 放電加工部 ３１５ 汚液槽 ３２２ ポンプ ３２８ パイプ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９６】なお、このとき、パイプ２１２は閉路状態
に設定されているので第２吸込手段２０２より排出され
た汚液３１７または、濾過槽１０８に貯えられている汚
液３１７が２０１ｃに流入することはない。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９７】従って、濾過槽１０４に残留する汚液３１
７の排出の完了後、パイプ２０６を電磁弁２０８により
閉路し、継手２０７を外す。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９８】そして濾過槽１０４を取外し新品に交換す
る。従って、濾過槽１０４には交換時に汚液３１７が残
留していないので交換の作業性よい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物と電極の間に加工液を介して放
   電を発生させ、上記被加工物を加工するとともに上記放
   電により生じた不純物が混入している上記加工液を保持
   する放電加工部、 この放電加工部より排出された上記不純物が混入した加
   工液である汚液が流入する汚液槽、 この汚液槽の汚液を加圧した状態で送出する汚液送出手
   段、 この汚液送出手段より送出された上記汚液が一端より流
   入し他端へ向けて流れる第１、第２汚液流入送路体、 上記第１汚液流入送路体の他端から流出する上記汚液を
   貯えるとともにこの貯えられた汚液を濾過し、上記不純
   物が除去された清液を排出する第１濾過手段、 上記第２汚液流入送路体の他端から流出する上記汚液を
   貯えるとともにこの貯えられた汚液を濾過し上記不純物
   が除去された清液を排出する第２濾過手段、 上記第１、第２濾過手段より排出された上記清液を上記
   加工液として上記放電加工部に導く加工液送路体、 上記第１濾過手段に貯えられた上記汚液を上記汚液槽に
   導く第１汚液排出送路体、 上記第２濾過手段に貯えられた上記汚液を上記汚液槽に
   導く第２汚液排出送路体、 上記第１、第２汚液流入送路体の汚液の送路を開閉する
   第１、第２汚液流入送路体開閉手段、 上記第１、第２汚液排出送路体の汚液の送路を開閉する
   第１、第２汚液排出送路体開閉手段、 を備えた放電加工装置。
2. 【請求項２】 被加工物と電極の間に加工液を介して放
   電を発生させ上記被加工物を加工するとともに上記放電
   により生じた不純物が混入している上記加工液を保持す
   る放電加工部、 上記放電加工部より排出された上記不純物が混入した加
   工液である汚液を加圧した状態で送出する汚液送出手
   段、 この汚液送出手段より送出された上記汚液が一端より流
   入し他端へ向けて流れる第１、第２汚液流入送路体、 上記第１汚液流入送路体の他端に接続された第１流入口
   より上記汚液が流入し第１排出口より排出されるととも
   に上記第１流入口から上記第１排出口へ向う上記汚液の
   流れによりこの流れに向けて吸込む吸込力を第１吸込口
   に発生する第１吸込手段、 上記第２汚液流入送路体の他端に接続された第２流入口
   より上記汚液が流入し第２排出口より排出されるととも
   に上記第２流入口から上記第２排出口へ向う上記汚液の
   流れによりこの流れに向けて吸込む吸込力を第２吸込口
   に発生する第２吸込手段、 上記第１排出口より排出された上記汚液が流入し、この
   流入した汚液を貯えるとともに、この貯えられた汚液を
   濾過し上記不純物が除去された清液を排出する第１濾過
   手段、 上記第２排出口より排出された上記汚液が流入し、この
   流入した汚液を貯えるとともに、この貯えられた汚液を
   濾過し上記不純物が除去された清液を排出する第２濾過
   手段、 上記第１、第２濾過手段より排出された上記清液を上記
   加工液として上記放電加工部に導く加工液送路体、 上記第１濾過手段に貯えられている上記汚液を上記第２
   吸込口に導く第１汚液排出送路体、 上記第２濾過手段に貯えられている上記汚液を上記第１
   吸込口に導く第２汚液排出送路体、 上記第１、第２汚液流入送路体の汚液の送路を開閉する
   第１、第２汚液流入送路体開閉手段、 上記第１、第２汚液排出送路体の汚液の送路を開閉する
   第１、第２汚液排出送路体開閉手段、 を備えた放電加工装置。