JPH0557517U - Hydraulic cylinder - Google Patents
Hydraulic cylinderInfo
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- JPH0557517U JPH0557517U JP692U JP692U JPH0557517U JP H0557517 U JPH0557517 U JP H0557517U JP 692 U JP692 U JP 692U JP 692 U JP692 U JP 692U JP H0557517 U JPH0557517 U JP H0557517U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】オイルシールが変形したり摩耗したりしても、
外側に油が漏れ出ることがないようにする。
【構成】内部にシリンダ室１３ａを形成したシリンダ１
３を有しており、上記シリンダ室１３ａ内に油圧ピスト
ン１５が摺動自在に配設される。該油圧ピストン１５
は、ピストン部１５ａと小径のロッド部１５ｂから成
り、上記ピストン部１５ａの両側に油室２１，２２が形
成される。上記ロッド部１５ｂとシリンダ１３間には、
Ｏリング１７が配設され、該Ｏリング１７の外側にオイ
ルシール２５が配設される。該オイルシール２５は弾性
材から成り、上記ロッド部１５ｂと摺動するリップ部分
を備える。また、上記Ｏリング１７とオイルシール２５
間には、Ｏリング１７を介して漏洩した油を回収するた
めのドレーン回収室２６が形成される。そして、上記オ
イルシール２５は弾性材から成り、上記ロッド部１５ｂ
と摺動するリップ部分を備えるので、上記ドレーン回収
室２６が加圧されるとリップ部分がロッド部１５ｂの表
面に押圧され密着させられる。
(57) [Summary] [Purpose] Even if the oil seal is deformed or worn,
Make sure no oil leaks outside. [Structure] Cylinder 1 having a cylinder chamber 13a formed therein
3, the hydraulic piston 15 is slidably arranged in the cylinder chamber 13a. The hydraulic piston 15
Is composed of a piston portion 15a and a small-diameter rod portion 15b, and oil chambers 21 and 22 are formed on both sides of the piston portion 15a. Between the rod portion 15b and the cylinder 13,
An O-ring 17 is provided, and an oil seal 25 is provided outside the O-ring 17. The oil seal 25 is made of an elastic material and has a lip portion that slides on the rod portion 15b. In addition, the O-ring 17 and the oil seal 25
A drain recovery chamber 26 for recovering the oil leaked through the O-ring 17 is formed therebetween. The oil seal 25 is made of an elastic material, and the rod portion 15b.
Since the drain collecting chamber 26 is pressurized, the lip portion is pressed against the surface of the rod portion 15b and is brought into close contact with the surface of the rod portion 15b.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、油圧シリンダに関するものである。 The present invention relates to a hydraulic cylinder.
【０００２】[0002]
従来、射出成形機、油圧プレス等においては、複動型の油圧シリンダが使用さ れることがあり、ピストンの両側に油室が形成され、両油室に選択的に油を供給 することによってピストンを移動させるようになっている。 図２は従来の油圧シリンダの断面図である。 Conventionally, double-acting hydraulic cylinders are often used in injection molding machines, hydraulic presses, etc., and oil chambers are formed on both sides of the pistons, and the oil is selectively supplied to both piston chambers. Is designed to be moved. FIG. 2 is a sectional view of a conventional hydraulic cylinder.
【０００３】 図において、１０は油圧シリンダであり、ヘッドカバー１１とシリンダチュー ブ１２によって形成されるシリンダ１３の内部に油圧ピストン１５を摺動自在に 配設して構成される。該油圧ピストン１５は、ピストン部１５ａとロッド部１５ ｂを有しており、シリンダ１３内においてピストン部１５ａがＯリング１６によ って、ロッド部１５ｂがＯリング１７によって気密摺動するようになっている。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a hydraulic cylinder, which is constructed by slidably disposing a hydraulic piston 15 inside a cylinder 13 formed by a head cover 11 and a cylinder tube 12. The hydraulic piston 15 has a piston portion 15a and a rod portion 15b. In the cylinder 13, the piston portion 15a slides in an airtight manner by the O-ring 16, and the rod portion 15b slides in an airtight manner by the O-ring 17. Is becoming
【０００４】 上記ヘッドカバー１１はシリンダ室１３ａに連通する小径部１３ｂを有し、該 小径部１３ｂに連通する圧油出入口１８が設けられ、上記シリンダチューブ１２ には、圧油出入口１９が形成される。そして、上記圧油出入口１８，１９を介し て上記Ｏリング１６によって画成される油室２１，２２に、図示しない電磁弁に よって制御された油が供給される。The head cover 11 has a small diameter portion 13b communicating with the cylinder chamber 13a, a pressure oil inlet / outlet 18 communicating with the small diameter portion 13b is provided, and a pressure oil inlet / outlet 19 is formed in the cylinder tube 12. .. Then, oil controlled by a solenoid valve (not shown) is supplied to the oil chambers 21 and 22 defined by the O-ring 16 via the pressure oil inlets and outlets 18 and 19.
【０００５】 すなわち、上記圧油出入口１８はＯリング１６と小径部１３ｂの端面間に連通 されるとともに、圧油出入口１９はＯリング１６，１７間に連通される。そして 、上記圧油出入口１８，１９から供給される油の圧力差によって上記油圧ピスト ン１５が左右に移動する。 すなわち、上記圧油出入口１８から油が供給されると、油圧ピストン１５が図 の右から左へ移動し、圧油出入口１９から油が供給されると、油圧ピストン１５ は左から右へ移動する。That is, the pressure oil inlet / outlet 18 is connected between the O-ring 16 and the end surface of the small diameter portion 13 b, and the pressure oil inlet / outlet 19 is connected between the O-rings 16 and 17. Then, the hydraulic piston 15 moves left and right due to the pressure difference between the oils supplied from the pressure oil inlets and outlets 18, 19. That is, when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 18, the hydraulic piston 15 moves from right to left in the figure, and when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 19, the hydraulic piston 15 moves from left to right. ..
【０００６】 ところが、上記構成の油圧シリンダ１０において、油圧ピストン１５の往復動 作を長時間繰り返すと、上記各Ｏリング１６，１７が変形したり摩耗したりして 油漏れが発生してしまう。すなわち、Ｏリング１６とシリンダチューブ１２間を 介する内部油漏れとＯリング１７とロッド部１５ｂ間を介する外部油漏れが発生 し、該外部油漏れの場合には、射出成形機や床を汚染してしまう。特に、クリー ンルーム内での油漏れはクリーンルームを管理する上で大きな影響を与えてしま う。However, in the hydraulic cylinder 10 configured as described above, when the reciprocating operation of the hydraulic piston 15 is repeated for a long time, the O-rings 16 and 17 are deformed or worn, and oil leakage occurs. That is, an internal oil leak occurs between the O-ring 16 and the cylinder tube 12, and an external oil leak occurs between the O-ring 17 and the rod portion 15b. In the case of the external oil leak, the injection molding machine and the floor are contaminated. Will end up. In particular, oil leaks in the clean room will have a great impact on the management of the clean room.
【０００７】 そこで、Ｏリング１７から漏洩した油を回収するために、上記シリンダチュー ブ１２の開口側端面近傍にロッド部１５ｂとの間を密封するオイルシール２５が 配設される。該オイルシール２５は、金属製の環状リング２５ａと弾性材で形成 されたシール部材２５ｂから成り、該シール部材２５ｂは環状リング２５ａの内 周側に配設される。上記シール部材２５ｂは、上記ロッド部１５ｂと摺動する部 分にリップ部分を備えている。そして、該オイルシール２５と上記Ｏリング１７ 間に形成される室に連通するようにドレーン回収室２６が形成される。該ドレー ン回収室２６にドレーンポート２７が接続され、該ドレーンポート２７には、図 示しないドレーンホースを介して容器が接続されていて、排出された油は容器に 回収される。Therefore, in order to collect the oil leaked from the O-ring 17, an oil seal 25 is provided near the end face on the opening side of the cylinder tube 12 to seal the gap with the rod portion 15b. The oil seal 25 comprises an annular ring 25a made of metal and a sealing member 25b made of an elastic material, and the sealing member 25b is arranged on the inner peripheral side of the annular ring 25a. The seal member 25b has a lip portion in a portion that slides on the rod portion 15b. A drain collection chamber 26 is formed so as to communicate with the chamber formed between the oil seal 25 and the O-ring 17. A drain port 27 is connected to the drain recovery chamber 26, and a container is connected to the drain port 27 via a drain hose (not shown), and the discharged oil is recovered in the container.
【０００８】[0008]
しかしながら、上記従来の油圧シリンダにおいては、上記Ｏリング１７から漏 洩した油は、通常オイルシール２５によってかき取られ、ドレーン回収室２６に 溜められるが、オイルシール２５が変形したり摩耗したりして機能が低下すると 、外部油漏れが発生してしまう。 However, in the conventional hydraulic cylinder described above, oil leaking from the O-ring 17 is normally scraped off by the oil seal 25 and stored in the drain collection chamber 26, but the oil seal 25 is deformed or worn. If the function deteriorates, external oil leakage will occur.
【０００９】 すなわち、上記圧油出入口１８から油室２１に油が供給されると、油圧ピスト ン１５は油室２１内の油の圧力に押されて図の左方に移動するが、これに伴いロ ッド部１５ｂも左方に移動する。 ここで、Ｏリング１７が変形したり摩耗したりして機能が低下すると、油圧ピ ストン１５の左方への移動に伴って、上記Ｏリング１６，１７間の油がロッド部 １５ｂの表面に油膜となって付着したまま、Ｏリング１７との間隙を抜けてＯリ ング１７の外側（図の左方）に出てしまう。That is, when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet port 18 to the oil chamber 21, the hydraulic piston 15 is pushed by the pressure of the oil in the oil chamber 21 and moves to the left in the figure. Along with this, the rod portion 15b also moves to the left. Here, if the O-ring 17 is deformed or worn and its function deteriorates, the oil between the O-rings 16 and 17 is transferred to the surface of the rod portion 15b as the hydraulic piston 15 moves to the left. As an oil film, the oil film adheres to the outside of the O-ring 17 (left side in the figure) through the gap with the O-ring 17.
【００１０】 上記油圧ピストン１５の最左端位置から最右端位置までのピストンストローク ｓと、Ｏリング１７とオイルシール２５間の距離ｄが、 ｓ＞ｄ の関係にある場合、上記ロッド部１５ｂとＯリング１７との間隙を抜けた油膜の 先頭部分は、油圧ピストン１５と共に移動し、オイルシール２５に至る。この時 、上記オイルシール２５の機能が低下していなければ、該オイルシール２５はロ ッド部１５ｂの表面の油膜をかき取る。かき取られた油膜の油は、ドレーン回収 室２６及びドレーンポート２７を通って回収される。When the piston stroke s from the leftmost position to the rightmost position of the hydraulic piston 15 and the distance d between the O-ring 17 and the oil seal 25 have a relationship of s> d, the rod portion 15b and the O The leading portion of the oil film that has passed through the gap with the ring 17 moves together with the hydraulic piston 15 and reaches the oil seal 25. At this time, if the function of the oil seal 25 is not deteriorated, the oil seal 25 scrapes off the oil film on the surface of the rod portion 15b. The scraped oil film oil is recovered through the drain recovery chamber 26 and the drain port 27.
【００１１】 ところが、上記オイルシール２５が古くなるなどして変形したり摩耗したりし て機能が低下すると、ロッド部１５ｂの表面の油膜はかき取られることなくオイ ルシール２５の外側に出てしまう。続いて、油圧ピストン１５が右方に移動する と、上記オイルシール２５によって油膜の一部がかき取られ、外部油漏れが発生 してしまう。However, when the oil seal 25 becomes old and is deformed or abraded to deteriorate its function, the oil film on the surface of the rod portion 15b is not scraped off but comes out of the oil seal 25. .. Then, when the hydraulic piston 15 moves to the right, a part of the oil film is scraped off by the oil seal 25, and external oil leakage occurs.
【００１２】 また、ドレーン回収室２６内に溜まる油の量がドレーンポート２７から排出さ れる油の量より多く、油がドレーン回収室２６からあふれ出すと、上記オイルシ ール２５が新しくても油はロッド部１５ｂの表面との間隙を抜けて漏洩してしま う。 本考案は、上記従来の油圧シリンダの問題点を解決して、Ｏリングや該Ｏリン グの外側に配設されるオイルシールが変形したり摩耗したりして機能が低下して も、オイルシールの外側に油が漏れ出ることがない油圧シリンダを提供すること を目的とする。Further, when the amount of oil accumulated in the drain collection chamber 26 is larger than the amount of oil discharged from the drain port 27 and the oil overflows from the drain collection chamber 26, even if the oil seal 25 is new, Leaks through the gap between the rod portion 15b and the surface. The present invention solves the problems of the conventional hydraulic cylinder described above, and even if the O-ring and the oil seal arranged outside the O-ring are deformed or worn and their functions are deteriorated, the oil It is an object to provide a hydraulic cylinder in which oil does not leak outside the seal.
【００１３】[0013]
そのために、本考案の油圧シリンダにおいては、内部にシリンダ室を形成した シリンダを有しており、上記シリンダ室内に油圧ピストンが摺動自在に配設され る。該油圧ピストンは、ピストン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部 の両側に油室が形成される。 Therefore, the hydraulic cylinder of the present invention has a cylinder in which a cylinder chamber is formed, and the hydraulic piston is slidably arranged in the cylinder chamber. The hydraulic piston comprises a piston portion and a rod portion having a small diameter, and oil chambers are formed on both sides of the piston portion.
【００１４】 上記ロッド部とシリンダ間には、上記油室内の油をシールする第１シール部材 が配設されるとともに、該第１シール部材の外側に第２シール部材が配設される 。該第２シール部材は弾性材から成り、上記ロッド部と摺動するリップ部分を備 える。 また、上記第１シール部材と第２シール部材間には、第１シール部材を介して 漏洩した油を回収するためのドレーン回収室が形成され、該ドレーン回収室が加 圧されるようになっている。A first seal member that seals oil in the oil chamber is provided between the rod portion and the cylinder, and a second seal member is provided outside the first seal member. The second seal member is made of an elastic material and has a lip portion that slides on the rod portion. Further, a drain collection chamber for collecting the oil leaked through the first seal member is formed between the first seal member and the second seal member, and the drain collection chamber is pressurized. ing.
【００１５】[0015]
本考案によれば、上記のように内部にシリンダ室を形成したシリンダを有して おり、上記シリンダ室内に油圧ピストンが摺動自在に配設される。該油圧ピスト ンは、ピストン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部の両側に油室が形 成される。したがって、一方の油室に油を供給するとともに、他方の油室から油 を排出すると、油圧ピストンはシリンダ室内を往復動する。 According to the present invention, the cylinder having the cylinder chamber formed therein is provided as described above, and the hydraulic piston is slidably disposed in the cylinder chamber. The hydraulic piston comprises a piston portion and a small diameter rod portion, and oil chambers are formed on both sides of the piston portion. Therefore, when oil is supplied to one oil chamber and oil is discharged from the other oil chamber, the hydraulic piston reciprocates in the cylinder chamber.
【００１６】 上記ロッド部とシリンダ間には、上記油室内の油をシールする第１シール部材 が配設されるとともに、該第１シール部材の外側に第２シール部材が配設される 。該第２シール部材は弾性材から成り、上記ロッド部と摺動するリップ部分を備 える。 また、上記第１シール部材と第２シール部材間には、第１シール部材を介して 漏洩した油を回収するためのドレーン回収室が形成される。したがって、第１シ ール部材が変形したり摩耗したりして油室内の油が漏洩すると、ドレーン回収室 に自然落下し回収される。A first seal member for sealing the oil in the oil chamber is arranged between the rod portion and the cylinder, and a second seal member is arranged outside the first seal member. The second seal member is made of an elastic material and has a lip portion that slides on the rod portion. Further, a drain recovery chamber for recovering oil leaked through the first seal member is formed between the first seal member and the second seal member. Therefore, if the first seal member is deformed or worn and the oil in the oil chamber leaks, it is naturally dropped into the drain recovery chamber and recovered.
【００１７】 そして、上記第２シール部材は弾性材から成り、上記ロッド部と摺動するリッ プ部分を備えるので、上記ドレーン回収室が加圧されるとリップ部分がロッド部 の表面に押圧され、密着させられる。Since the second seal member is made of an elastic material and has a lip portion that slides on the rod portion, when the drain recovery chamber is pressurized, the lip portion is pressed against the surface of the rod portion. , Can be brought into close contact.
【００１８】[0018]
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の実施例を示す油圧シリンダの断面図である。 図において、１０は複動型の油圧シリンダであり、ヘッドカバー１１とシリン ダチューブ１２によって形成されるシリンダ１３の内部に油圧ピストン１５を摺 動自在に配設して構成される。上記ヘッドカバー１１はシリンダチューブ１２の 内周に嵌入される筒状突部１１ａを有しており、該筒状突部１１ａとシリンダチ ューブ１２間に配設されたＯリング１４によってヘッドカバー１１とシリンダチ ューブ１２間がシールされる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a hydraulic cylinder showing an embodiment of the present invention. In the figure, 10 is a double-acting hydraulic cylinder, which is constructed by slidably disposing a hydraulic piston 15 inside a cylinder 13 formed by a head cover 11 and a cylinder tube 12. The head cover 11 has a cylindrical projection 11a fitted into the inner circumference of the cylinder tube 12, and an O-ring 14 arranged between the cylindrical projection 11a and the cylinder tube 12 causes the head cover 11 and the cylinder tube. The space between 12 is sealed.
【００１９】 また、上記油圧ピストン１５は、ピストン部１５ａと小径のロッド部１５ｂを 有しており、シリンダ１３内においてピストン部１５ａがＯリング１６によって 、ロッド部１５ｂがＯリング１７によって気密摺動するようになっている。 上記ヘッドカバー１１はシリンダ室１３ａに連通する小径部１３ｂを有し、該 小径部１３ｂに連通する圧油出入口１８が設けられ、また、シリンダチューブ１ ２には圧油出入口１９が形成される。そして、上記圧油出入口１８，１９を介し て上記Ｏリング１６によって画成される油室２１，２２に、図示しない電磁弁に よって制御された油が供給される。Further, the hydraulic piston 15 has a piston portion 15 a and a rod portion 15 b having a small diameter. In the cylinder 13, the piston portion 15 a is airtightly slid by the O ring 16 and the rod portion 15 b is airtightly slid by the O ring 17. It is supposed to do. The head cover 11 has a small diameter portion 13b communicating with the cylinder chamber 13a, a pressure oil inlet / outlet 18 communicating with the small diameter portion 13b is provided, and a pressure oil inlet / outlet 19 is formed in the cylinder tube 12. Then, oil controlled by a solenoid valve (not shown) is supplied to the oil chambers 21 and 22 defined by the O-ring 16 via the pressure oil inlets and outlets 18 and 19.
【００２０】 すなわち、上記圧油出入口１８はＯリング１６と小径部１３ｂの端面間に連通 されるとともに、圧油出入口１９はＯリング１６，１７間に連通される。そして 、上記圧油出入口１８，１９から供給される油の圧力差によって上記油圧ピスト ン１５が左右に移動する。 すなわち、上記圧油出入口１８から油が供給されると、油圧ピストン１５が図 の右から左へ移動し、圧油出入口１９から油が供給されると、油圧ピストン１５ は左から右へ移動する。That is, the pressure oil inlet / outlet 18 is connected between the O-ring 16 and the end surface of the small diameter portion 13 b, and the pressure oil inlet / outlet 19 is connected between the O-rings 16 and 17. Then, the hydraulic piston 15 moves left and right due to the pressure difference between the oils supplied from the pressure oil inlets and outlets 18, 19. That is, when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 18, the hydraulic piston 15 moves from right to left in the figure, and when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 19, the hydraulic piston 15 moves from left to right. ..
【００２１】 ところが、上記構成の油圧シリンダ１０において油圧ピストン１５の往復動作 を長時間繰り返すと、上記各Ｏリング１６，１７が変形したり摩耗したりして油 漏れが発生してしまう。すなわち、Ｏリング１６とシリンダチューブ１２間を介 する内部油漏れとＯリング１７とロッド部１５ｂ間を介する外部油漏れが発生し 、該外部油漏れの場合には、射出成形機や床を汚染してしまう。特に、クリーン ルーム内での油漏れはクリーンルームを管理する上で大きな影響を与えてしまう 。However, when the reciprocating operation of the hydraulic piston 15 is repeated for a long time in the hydraulic cylinder 10 having the above-described configuration, the O-rings 16 and 17 are deformed or worn, and oil leakage occurs. That is, an internal oil leak occurs between the O-ring 16 and the cylinder tube 12 and an external oil leak occurs between the O-ring 17 and the rod portion 15b. In the case of the external oil leak, the injection molding machine or the floor is contaminated. Resulting in. In particular, oil leaks in the clean room have a great impact on the management of the clean room.
【００２２】 そこで、Ｏリング１７から漏洩した油を回収するために、上記シリンダチュー ブ１２の開口側端面近傍にロッド部１５ｂとの間を密封するオイルシール２５が 配設される。該オイルシール２５は、金属製の環状リング２５ａと弾性材で形成 されたシール部材２５ｂから成り、該シール部材２５ｂは環状リング２５ａの内 周側に配設される。上記シール部材２５ｂは、上記ロッド部１５ｂと摺動する部 分にリップ部分を備えている。そして、該オイルシール２５と上記Ｏリング１７ 間に形成される室に連通するようにドレーン回収室２６が形成される。該ドレー ン回収室２６は、更にドレーンポート２７に接続している。Therefore, in order to recover the oil leaked from the O-ring 17, an oil seal 25 that seals between the rod portion 15b and the end surface of the cylinder tube 12 on the opening side is provided. The oil seal 25 comprises an annular ring 25a made of metal and a sealing member 25b made of an elastic material, and the sealing member 25b is arranged on the inner peripheral side of the annular ring 25a. The seal member 25b has a lip portion in a portion that slides on the rod portion 15b. A drain collection chamber 26 is formed so as to communicate with the chamber formed between the oil seal 25 and the O-ring 17. The drain collection chamber 26 is further connected to the drain port 27.
【００２３】 そして、該ドレーンポート２７は、図示しないドレーンホースを介して容器に 連通されていて、排出された油は容器に回収される。 ところが、オイルシール２５のシール部材２５ｂが変形したり摩耗したりして 機能が低下すると、ロッド部１５ｂの表面との間に間隙が形成されてしまう。そ こで、シール部材２５ｂが変形したり摩耗したりしても、ロッド部１５ｂの表面 との間に間隙が形成されないように、上記ドレーン回収室２６に空気供給ポート ２８が形成され、該空気供給ポート２８を介してドレーン回収室２６が加圧され るようになっている。すなわち、該ドレーン回収室２６は、図示しない減圧弁を 介して空圧源に接続されていて、上記ドレーン回収室２６内が０．１〜０．５Ｋ ｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力に維持される。The drain port 27 communicates with the container via a drain hose (not shown), and the discharged oil is collected in the container. However, when the seal member 25b of the oil seal 25 is deformed or worn and its function is deteriorated, a gap is formed between the oil seal 25 and the surface of the rod portion 15b. Therefore, even if the seal member 25b is deformed or worn, an air supply port 28 is formed in the drain collection chamber 26 so that a gap is not formed between the seal member 25b and the surface of the rod portion 15b. The drain recovery chamber 26 is pressurized via the supply port 28. That is, the drain recovery chamber 26 is connected to an air pressure source via a pressure reducing valve (not shown), and the inside of the drain recovery chamber 26 is maintained at a pressure of about 0.1 to 0.5 Kgf / cm 2. ..
【００２４】 このように、上記ドレーン回収室２６内が加圧されているため、オイルシール ２５の機能が低下している場合でも、シール部材２５ｂのリップ部分がロッド部 １５ｂの表面に押圧され密着させられるため、該ロッド部１５ｂが左方に動いた 時に、オイルシール２５によって油をかき取ることができる。ドレーン回収室２ ６に落下した油は、ドレーンポート２７及び図示しないドレーンホースを介して 容器に回収される。As described above, since the inside of the drain recovery chamber 26 is pressurized, even if the function of the oil seal 25 is deteriorated, the lip portion of the seal member 25b is pressed against the surface of the rod portion 15b to be in close contact therewith. Therefore, when the rod portion 15b moves to the left, the oil can be scraped off by the oil seal 25. The oil dropped into the drain collection chamber 26 is collected in a container via the drain port 27 and a drain hose (not shown).
【００２５】 また、上記ドレーン回収室２６内が加圧されているため、ドレーン回収室２６ に溜まった油はドレーンポート２７を介して強制的に排出され、ドレーン回収室 ２６からあふれ出ることはない。したがって、油の漏洩を防止することができる 。しかも、ドレーンホースなどの配管系に配設上の制限がなくなり、設計の自由 度が高くなる。Further, since the inside of the drain collection chamber 26 is pressurized, the oil accumulated in the drain collection chamber 26 is forcibly discharged through the drain port 27 and does not overflow from the drain collection chamber 26. .. Therefore, oil leakage can be prevented. Moreover, there are no restrictions on the layout of piping systems such as drain hoses, and the degree of freedom in design is increased.
【００２６】 さらに、オイルシール２５が変形したり摩耗したりしても機能が低下すること がないので、メンテナンスピッチが長くなる。 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づい て種々変形することが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するものでは ない。Further, since the function does not deteriorate even if the oil seal 25 is deformed or worn, the maintenance pitch becomes long. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００２７】[0027]
以上詳細に説明したように、本考案によれば、内部にシリンダ室を形成したシ リンダを有しており、上記シリンダ室内に油圧ピストンが摺動自在に配設される 。該油圧ピストンは、ピストン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部の 両側に油室が形成される。 As described in detail above, according to the present invention, the cylinder having the cylinder chamber formed therein is provided, and the hydraulic piston is slidably disposed in the cylinder chamber. The hydraulic piston includes a piston portion and a rod portion having a small diameter, and oil chambers are formed on both sides of the piston portion.
【００２８】 上記ロッド部とシリンダ間には、上記油室内の油をシールする第１シール部材 が配設されるとともに、該第１シール部材の外側に第２シール部材が配設される 。該第２シール部材は、弾性材から成り、ロッド部と摺動するリップ部分を備え る。 また、上記第１シール部材と第２シール部材間には、第１シール部材を介して 漏洩した油を回収するためのドレーン回収室が形成される。したがって、第１シ ール部材が変形したり摩耗したりして油室内の油が漏洩すると、油はドレーン回 収室に自然落下し回収される。A first seal member for sealing the oil in the oil chamber is arranged between the rod portion and the cylinder, and a second seal member is arranged outside the first seal member. The second seal member is made of an elastic material and has a lip portion that slides on the rod portion. Further, a drain recovery chamber for recovering oil leaked through the first seal member is formed between the first seal member and the second seal member. Therefore, when the oil in the oil chamber leaks due to deformation or wear of the first seal member, the oil naturally falls into the drain collection chamber and is collected.
【００２９】 そして、上記ドレーン回収室が加圧されると、上記リップ部分はロッド部の表 面に押圧され、全体が密着する。したがって、第２シール部材が変形したり摩耗 したりしても十分な機能を維持することができる。 また、ドレーン回収室が加圧されているため、油はドレーン回収室から強制的 に排出され、ドレーン回収室からあふれ出ることはない。したがって、油の漏洩 を防止することができる。しかも、ドレーンホースなどの配管系に配設上の制限 がなくなり、設計の自由度が高くなる。When the drain recovery chamber is pressurized, the lip portion is pressed against the surface of the rod portion, and the whole is brought into close contact. Therefore, even if the second seal member is deformed or worn, a sufficient function can be maintained. Also, since the drain collection chamber is pressurized, oil is forcibly discharged from the drain collection chamber and does not overflow from the drain collection chamber. Therefore, it is possible to prevent oil leakage. In addition, there are no restrictions on the arrangement of piping systems such as drain hoses, which increases the degree of freedom in design.
【図１】本考案の実施例を示す油圧シリンダの断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a hydraulic cylinder showing an embodiment of the present invention.
【図２】従来の油圧シリンダの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a conventional hydraulic cylinder.
１０ 油圧シリンダ １３ シリンダ １３ａ シリンダ室 １５ 油圧ピストン １５ａ ピストン部 １５ｂ ロッド部 １７ Ｏリング（第１シール部材） ２１，２２ 油室 ２５ オイルシール（第２シール部材） ２６ ドレーン回収室 10 Hydraulic Cylinder 13 Cylinder 13a Cylinder Chamber 15 Hydraulic Piston 15a Piston Part 15b Rod Part 17 O-ring (First Seal Member) 21,22 Oil Chamber 25 Oil Seal (Second Seal Member) 26 Drain Collection Chamber
Claims (1)
ンダと、 （ｂ）上記シリンダ室内に摺動自在に配設され、ピスト
ン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部の両側
に油室を形成する油圧ピストンと、 （ｃ）上記ロッド部とシリンダ間に配設され、上記油室
内の油をシールする第１シール部材と、 （ｄ）上記ロッド部とシリンダ間における上記第１シー
ル部材の外側に配設されるとともに、弾性材から成り、
上記ロッド部に摺動するリップ部分を備えた第２シール
部材と、 （ｅ）上記第１シール部材と第２シール部材間に形成さ
れ、第１シール部材を介して漏洩した油を回収するため
のドレーン回収室と、 （ｆ）該ドレーン回収室内を加圧する手段を有すること
を特徴とする油圧シリンダ。1. A cylinder in which (a) a cylinder chamber is formed, and (b) a slidably disposed cylinder chamber, which comprises a piston portion and a small-diameter rod portion, and oil on both sides of the piston portion. A hydraulic piston that forms a chamber; (c) a first seal member that is arranged between the rod portion and the cylinder and seals oil in the oil chamber; and (d) the first seal between the rod portion and the cylinder. It is arranged on the outside of the member and is made of elastic material,
A second seal member having a lip portion that slides on the rod portion; and (e) for collecting oil leaked through the first seal member, which is formed between the first seal member and the second seal member. And a means for pressurizing the drain collection chamber (f).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP692U JP2538262Y2 (en) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Hydraulic cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP692U JP2538262Y2 (en) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Hydraulic cylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557517U true JPH0557517U (en) | 1993-07-30 |
| JP2538262Y2 JP2538262Y2 (en) | 1997-06-11 |
Family
ID=39190321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP692U Expired - Lifetime JP2538262Y2 (en) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Hydraulic cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538262Y2 (en) |
-
1992
- 1992-01-06 JP JP692U patent/JP2538262Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2538262Y2 (en) | 1997-06-11 |
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