JPH0557516U - Hydraulic cylinder - Google Patents
Hydraulic cylinderInfo
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- JPH0557516U JPH0557516U JP000005U JP592U JPH0557516U JP H0557516 U JPH0557516 U JP H0557516U JP 000005 U JP000005 U JP 000005U JP 592 U JP592 U JP 592U JP H0557516 U JPH0557516 U JP H0557516U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｏリングやオイルシールの機能が低下しても、
オイルシールの外側に油が漏れ出さないようにする。
【構成】シリンダ室１３ａ内に油圧ピストン１５が摺動
自在に配設され、ピストン部１５ａの両側に油室２１，
２２が形成される。ロッド部１５ｂとシリンダ１３間に
は、上記油室２２内の油をシールするＯリング１７が配
設され、該Ｏリング１７の外側にオイルシール２５が配
設される。また、上記Ｏリング１７とオイルシール２５
間には、Ｏリング１７を介して漏洩した油を回収するた
めのドレーン回収室２６が形成される。したがって、Ｏ
リング１７が変形したり摩耗したりして油室２２内の油
が漏洩すると、油はドレーン回収室２６に自然落下し回
収される。この場合、上記Ｏリング１７とオイルシール
２５間の距離は油圧ピストン１５のピストンストローク
より長いので、Ｏリング１７を抜けて漏洩した油はオイ
ルシール２５には至らない。
(57) [Summary] [Purpose] Even if the functions of the O-ring and oil seal deteriorate,
Prevent oil from leaking outside the oil seal. [Structure] A hydraulic piston 15 is slidably arranged in a cylinder chamber 13a, and an oil chamber 21,
22 is formed. An O-ring 17 that seals oil in the oil chamber 22 is provided between the rod portion 15 b and the cylinder 13, and an oil seal 25 is provided outside the O-ring 17. In addition, the O-ring 17 and the oil seal 25
A drain recovery chamber 26 for recovering the oil leaked through the O-ring 17 is formed therebetween. Therefore, O
When the ring 17 is deformed or worn and the oil in the oil chamber 22 leaks, the oil naturally falls into the drain collection chamber 26 and is collected. In this case, since the distance between the O-ring 17 and the oil seal 25 is longer than the piston stroke of the hydraulic piston 15, oil leaking through the O-ring 17 does not reach the oil seal 25.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、油圧シリンダに関するものである。 The present invention relates to a hydraulic cylinder.
【０００２】[0002]
従来、射出成形機、油圧プレス等においては、複動型の油圧シリンダが使用さ れることがあり、ピストンの両側に油室が形成され、両油室に選択的に油を供給 することによってピストンを移動させるようになっている。 図２は従来の油圧シリンダの断面図である。 Conventionally, double-acting hydraulic cylinders are often used in injection molding machines, hydraulic presses, etc., and oil chambers are formed on both sides of the pistons, and the oil is selectively supplied to both piston chambers. Is designed to be moved. FIG. 2 is a sectional view of a conventional hydraulic cylinder.
【０００３】 図において、１０は油圧シリンダであり、ヘッドカバー１１とシリンダチュー ブ１２によって形成されるシリンダ１３の内部に油圧ピストン１５を摺動自在に 配設して構成される。該油圧ピストン１５は、ピストン部１５ａとロッド部１５ ｂを有しており、シリンダ１３内においてピストン部１５ａがＯリング１６によ って、ロッド部１５ｂがＯリング１７によって気密摺動するようになっている。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a hydraulic cylinder, which is constructed by slidably disposing a hydraulic piston 15 inside a cylinder 13 formed by a head cover 11 and a cylinder tube 12. The hydraulic piston 15 has a piston portion 15a and a rod portion 15b. In the cylinder 13, the piston portion 15a slides in an airtight manner by the O-ring 16, and the rod portion 15b slides in an airtight manner by the O-ring 17. Is becoming
【０００４】 上記ヘッドカバー１１はシリンダ室１３ａに連通する小径部１３ｂを有し、該 小径部１３ｂに連通する圧油出入口１８が設けられ、上記シリンダチューブ１２ には、圧油出入口１９が形成される。そして、上記圧油出入口１８，１９を介し て上記Ｏリング１６によって画成される油室２１，２２に、図示しない電磁弁に よって制御された油が供給される。The head cover 11 has a small diameter portion 13b communicating with the cylinder chamber 13a, a pressure oil inlet / outlet 18 communicating with the small diameter portion 13b is provided, and a pressure oil inlet / outlet 19 is formed in the cylinder tube 12. .. Then, oil controlled by a solenoid valve (not shown) is supplied to the oil chambers 21, 22 defined by the O-ring 16 via the pressure oil inlets / outlets 18, 19.
【０００５】 すなわち、上記圧油出入口１８はＯリング１６と小径部１３ｂの端面間に連通 されるとともに、圧油出入口１９はＯリング１６，１７間に連通される。そして 、上記圧油出入口１８，１９から供給される油の圧力差によって上記油圧ピスト ン１５が左右に移動する。 すなわち、上記圧油出入口１８から油が供給されると、油圧ピストン１５が図 の右から左へ移動し、圧油出入口１９から油が供給されると、油圧ピストン１５ が右へ移動する。That is, the pressure oil inlet / outlet 18 is connected between the O-ring 16 and the end surface of the small diameter portion 13 b, and the pressure oil inlet / outlet 19 is connected between the O-rings 16 and 17. Then, the hydraulic piston 15 moves left and right due to the pressure difference between the oils supplied from the pressure oil inlets and outlets 18, 19. That is, when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 18, the hydraulic piston 15 moves from right to left in the figure, and when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 19, the hydraulic piston 15 moves to the right.
【０００６】 ところが、上記構成の油圧シリンダ１０において油圧ピストン１５の往復動作 を長時間繰り返すと、上記各Ｏリング１６，１７の変形及び摩耗によって油漏れ が発生してしまう。すなわち、Ｏリング１６とシリンダチューブ１２間を介する 内部油漏れとＯリング１７とロッド部１５ｂ間を介する外部油漏れが発生し、該 外部油漏れの場合には、射出成形機や床を汚染してしまう。特に、クリーンルー ム内での油漏れはクリーンルームを管理する上で大きな影響を与えてしまう。However, when the reciprocating operation of the hydraulic piston 15 is repeated for a long time in the hydraulic cylinder 10 having the above-described configuration, oil leakage occurs due to the deformation and wear of the O-rings 16 and 17. That is, an internal oil leak occurs between the O-ring 16 and the cylinder tube 12, and an external oil leak occurs between the O-ring 17 and the rod portion 15b. In the case of the external oil leak, the injection molding machine and the floor are contaminated. Will end up. In particular, oil leaks in the clean room have a great impact on the management of the clean room.
【０００７】 そこで、この漏洩した油を回収するために、上記シリンダチューブ１２の開口 側端面近傍にロッド部１５ｂとの間を密封するオイルシール２５が配設される。 該オイルシール２５は、金属製の環状リング２５ａと弾性材で形成されたシール 部材２５ｂから成り、該シール部材２５ｂは環状リング２５ａの内周側に配設さ れる。上記シール部材２５ｂは、上記ロッド部１５ｂと摺動する部分にリップ部 分を備えている。そして、該オイルシール２５と上記Ｏリング１７間に形成され る室に連通するようにドレーン回収室２６が形成される。該ドレーン回収室２６ にドレーンポート２７が接続され、該ドレーンポート２７には、図示しないドレ ーンホースを介して容器が接続されていて、排出された油は容器に回収される。Therefore, in order to collect the leaked oil, an oil seal 25 is provided near the opening-side end surface of the cylinder tube 12 for sealing the gap with the rod portion 15b. The oil seal 25 comprises an annular ring 25a made of metal and a sealing member 25b made of an elastic material, and the sealing member 25b is arranged on the inner peripheral side of the annular ring 25a. The seal member 25b has a lip portion at a portion that slides on the rod portion 15b. A drain collection chamber 26 is formed so as to communicate with the chamber formed between the oil seal 25 and the O-ring 17. A drain port 27 is connected to the drain recovery chamber 26, and a container is connected to the drain port 27 via a drain hose (not shown), and the discharged oil is recovered in the container.
【０００８】[0008]
しかしながら、上記従来の油圧シリンダにおいては、上記Ｏリング１７から漏 洩した油は、通常オイルシール２５によってかき取られ、ドレーン回収室２６に 溜められるが、オイルシール２５が変形したり摩耗したりして機能が低下すると 、外部油漏れが発生してしまう。 However, in the conventional hydraulic cylinder described above, oil leaking from the O-ring 17 is normally scraped off by the oil seal 25 and stored in the drain collection chamber 26, but the oil seal 25 is deformed or worn. If the function deteriorates, external oil leakage will occur.
【０００９】 すなわち、上記圧油出入口１８から油室２１に油が供給されると、油圧ピスト ン１５は油室２１内の油の圧力に押されて図の左方に移動するが、これに伴いロ ッド部１５ｂも左方に移動する。 ここで、Ｏリング１７が変形や摩耗によってシール不良になると、油圧ピスト ン１５の左方への移動に伴って、上記Ｏリング１６，１７間の油がロッド部１５ ｂの表面に油膜となって付着したまま、Ｏリング１７との間隙を抜けてＯリング １７の外側（図の左方）に出てしまう。That is, when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet port 18 to the oil chamber 21, the hydraulic piston 15 is pushed by the pressure of the oil in the oil chamber 21 and moves to the left in the figure. Along with this, the rod portion 15b also moves to the left. Here, if the O-ring 17 is deformed or worn out to cause a poor seal, the oil between the O-rings 16 and 17 becomes an oil film on the surface of the rod portion 15b as the hydraulic piston 15 moves to the left. While still attached, they pass through the gap between the O-ring 17 and the outside of the O-ring 17 (left side in the figure).
【００１０】 上記油圧ピストン１５の最左端位置から最右端位置までのピストンストローク ｓと、Ｏリング１７とオイルシール２５間の距離ｄが、 ｓ＞ｄ の関係にある場合、上記ロッド部１５ｂとＯリング１７との間隙を抜けた油膜の 先頭部分は、油圧ピストン１５の移動と共に移動し、オイルシール２５に至る。 この時、上記オイルシール２５の機能が低下していなければ、該オイルシール２ ５はロッド部１５ｂの表面の油膜をかき取る。かき取られた油膜の油は、ドレー ン回収室２６及びドレーンポート２７を通って回収される。When the piston stroke s from the leftmost position to the rightmost position of the hydraulic piston 15 and the distance d between the O-ring 17 and the oil seal 25 have a relationship of s> d, the rod portion 15b and the O The leading portion of the oil film that has passed through the gap with the ring 17 moves with the movement of the hydraulic piston 15 and reaches the oil seal 25. At this time, if the function of the oil seal 25 is not deteriorated, the oil seal 25 scrapes off the oil film on the surface of the rod portion 15b. The scraped oil film oil is recovered through the drain recovery chamber 26 and the drain port 27.
【００１１】 ところが、上記オイルシール２５が古くなるなどして変形したり摩耗したりし て機能が低下すると、ロッド部１５ｂの表面の油膜はかき取られることなくオイ ルシール２５の外側に出てしまう。続いて、油圧ピストン１５が右方に移動する と、上記オイルシール２５によって油膜の一部がかき取られ、外部油漏れが発生 してしまう。However, when the oil seal 25 becomes old and is deformed or abraded to deteriorate its function, the oil film on the surface of the rod portion 15b is not scraped off but comes out of the oil seal 25. .. Then, when the hydraulic piston 15 moves to the right, a part of the oil film is scraped off by the oil seal 25, and external oil leakage occurs.
【００１２】 本考案は、上記従来の油圧シリンダの問題点を解決して、Ｏリングや該Ｏリン グの外側に配設されるオイルシールが変形したり、摩耗したりして機能が低下し ても、オイルシールの外側に油が漏れ出ることがない油圧シリンダを提供するこ とを目的とする。The present invention solves the problems of the conventional hydraulic cylinder described above, and the O-ring and the oil seal disposed outside the O-ring are deformed or worn, and the function is deteriorated. Even so, it is an object to provide a hydraulic cylinder in which oil does not leak to the outside of the oil seal.
【００１３】[0013]
そのために、本考案の油圧シリンダにおいては、内部にシリンダ室を形成した シリンダを有しており、上記シリンダ室内に油圧ピストンが摺動自在に配設され る。該油圧ピストンは、ピストン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部 の両側に油室が形成される。 Therefore, the hydraulic cylinder of the present invention has a cylinder in which a cylinder chamber is formed, and the hydraulic piston is slidably arranged in the cylinder chamber. The hydraulic piston comprises a piston portion and a rod portion having a small diameter, and oil chambers are formed on both sides of the piston portion.
【００１４】 上記ロッド部とシリンダ間には、上記油室内の油をシールする第１シール部材 が配設されるとともに、該第１シール部材の外側に第２シール部材が配設される 。また、上記第１シール部材と第２シール部材間には、第１シール部材を介して 漏洩した油を回収するためのドレーン回収室が形成される。 そして、上記第１シール部材と第２シール部材間の距離は油圧ピストンのピス トンストロークより長くされる。A first seal member that seals oil in the oil chamber is provided between the rod portion and the cylinder, and a second seal member is provided outside the first seal member. Further, a drain recovery chamber for recovering oil leaked through the first seal member is formed between the first seal member and the second seal member. The distance between the first seal member and the second seal member is longer than the piston stroke of the hydraulic piston.
【００１５】[0015]
本考案によれば、上記のように内部にシリンダ室を形成したシリンダを有して おり、上記シリンダ室内に油圧ピストンが摺動自在に配設される。該油圧ピスト ンは、ピストン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部の両側に油室が形 成される。したがって、一方の油室に油を供給するとともに、他方の油室から油 を排出すると、油圧ピストンはシリンダ室内を往復動する。 According to the present invention, the cylinder having the cylinder chamber formed therein is provided as described above, and the hydraulic piston is slidably disposed in the cylinder chamber. The hydraulic piston comprises a piston portion and a small diameter rod portion, and oil chambers are formed on both sides of the piston portion. Therefore, when oil is supplied to one oil chamber and oil is discharged from the other oil chamber, the hydraulic piston reciprocates in the cylinder chamber.
【００１６】 上記ロッド部とシリンダ間には、上記油室内の油をシールする第１シール部材 が配設されるとともに、該第１シール部材の外側に第２シール部材が配設される 。また、上記第１シール部材と第２シール部材間には、第１シール部材を介して 漏洩した油を回収するためのドレーン回収室が形成される。したがって、第１シ ール部材が変形したり摩耗したりして油室内の油が漏洩すると、ドレーン回収室 に自然落下し回収される。A first seal member for sealing the oil in the oil chamber is arranged between the rod portion and the cylinder, and a second seal member is arranged outside the first seal member. Further, a drain recovery chamber for recovering oil leaked through the first seal member is formed between the first seal member and the second seal member. Therefore, if the first seal member is deformed or worn and the oil in the oil chamber leaks, it is naturally dropped into the drain recovery chamber and recovered.
【００１７】 この場合、上記第１シール部材と第２シール部材間の距離は油圧ピストンのピ ストンストロークより長いので、第１シール部材を抜けて漏洩した油は第２シー ル部材には至らない。In this case, since the distance between the first seal member and the second seal member is longer than the piston stroke of the hydraulic piston, the oil leaked through the first seal member does not reach the second seal member. ..
【００１８】[0018]
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の実施例を示す油圧シリンダの断面図、図３は本考案の実施例に おける油膜の付着状態を示す図である。 図１において、１０は複動型の油圧シリンダであり、ヘッドカバー１１とシリ ンダチューブ１２によって形成されるシリンダ１３の内部に油圧ピストン１５を 摺動自在に配設して構成される。上記ヘッドカバー１１はシリンダチューブ１２ の内周に嵌入される筒状突部１１ａを有しており、該筒状突部１１ａとシリンダ チューブ１２間に配設されたＯリング１４によってヘッドカバー１１とシリンダ チューブ１２間がシールされる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a hydraulic cylinder showing an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a view showing an oil film adhered state in the embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a double-acting hydraulic cylinder, which is constructed by slidably disposing a hydraulic piston 15 inside a cylinder 13 formed by a head cover 11 and a cylinder tube 12. The head cover 11 has a cylindrical projection 11a fitted into the inner circumference of the cylinder tube 12, and an O-ring 14 arranged between the cylindrical projection 11a and the cylinder tube 12 causes the head cover 11 and the cylinder tube to move. The space between 12 is sealed.
【００１９】 また、上記油圧ピストン１５は、ピストン部１５ａと小径のロッド部１５ｂを 有しており、シリンダ１３内においてピストン部１５ａがＯリング１６によって 、ロッド部１５ｂがＯリング１７によって気密摺動するようになっている。 上記ヘッドカバー１１はシリンダ室１３ａに連通する小径部１３ｂを有し、該 小径部１３ｂに連通する圧油出入口１８が設けられ、また、シリンダチューブ１ ２には圧油出入口１９が形成される。そして、上記圧油出入口１８，１９を介し て上記Ｏリング１６によって画成される油室２１，２２に、図示しない電磁弁に よって制御された油が供給される。Further, the hydraulic piston 15 has a piston portion 15 a and a rod portion 15 b having a small diameter. In the cylinder 13, the piston portion 15 a is airtightly slid by the O ring 16 and the rod portion 15 b is airtightly slid by the O ring 17. It is supposed to do. The head cover 11 has a small diameter portion 13b communicating with the cylinder chamber 13a, a pressure oil inlet / outlet 18 communicating with the small diameter portion 13b is provided, and a pressure oil inlet / outlet 19 is formed in the cylinder tube 12. Then, oil controlled by a solenoid valve (not shown) is supplied to the oil chambers 21 and 22 defined by the O-ring 16 via the pressure oil inlets and outlets 18 and 19.
【００２０】 すなわち、上記圧油出入口１８はＯリング１６と小径部１３ｂの端面間に連通 されるとともに、圧油出入口１９はＯリング１６，１７間に連通される。そして 、上記圧油出入口１８，１９から供給される油の圧力差によって上記油圧ピスト ン１５が左右に移動する。 すなわち、上記圧油出入口１８から油が供給されると、油圧ピストン１５が図 の右から左へ移動し、圧油出入口１９から油が供給されると、油圧ピストン１５ が右へ移動する。That is, the pressure oil inlet / outlet 18 is connected between the O-ring 16 and the end surface of the small diameter portion 13 b, and the pressure oil inlet / outlet 19 is connected between the O-rings 16 and 17. Then, the hydraulic piston 15 moves left and right due to the pressure difference between the oils supplied from the pressure oil inlets and outlets 18, 19. That is, when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 18, the hydraulic piston 15 moves from right to left in the figure, and when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 19, the hydraulic piston 15 moves to the right.
【００２１】 ところが、上記構成の油圧シリンダ１０において油圧ピストン１５の往復動作 を長時間繰り返すと、上記各Ｏリング１６，１７の変形及び摩耗によって油漏れ が発生してしまう。すなわち、Ｏリング１６とシリンダチューブ１２間を介する 内部油漏れとＯリング１７とロッド部１５ｂ間を介する外部油漏れが発生し、該 外部油漏れの場合には、射出成形機や床を汚染してしまう。特に、クリーンルー ム内での油漏れはクリーンルームを管理する上で大きな影響を与えてしまう。However, when the reciprocating operation of the hydraulic piston 15 is repeated for a long time in the hydraulic cylinder 10 having the above-described configuration, oil leakage occurs due to deformation and wear of the O-rings 16 and 17. That is, an internal oil leak occurs between the O-ring 16 and the cylinder tube 12, and an external oil leak occurs between the O-ring 17 and the rod portion 15b. In the case of the external oil leak, the injection molding machine and the floor are contaminated. Will end up. In particular, oil leaks in the clean room have a great impact on the management of the clean room.
【００２２】 そこで、この漏洩した油を回収するために、上記シリンダチューブ１２の開口 側端面近傍にロッド部１５ｂとの間を密封するオイルシール２５が配設される。 該オイルシール２５は、金属製の環状リング２５ａと弾性材で形成されたシール 部材２５ｂから成り、該シール部材２５ｂは環状リング２５ａの内周側に配設さ れる。上記シール部材２５ｂは、上記ロッド部１５ｂと摺動する部分にリップ部 分を備えている。そして、該オイルシール２５と上記Ｏリング１７間に形成され る室に連通するようにドレーン回収室２６が形成される。該ドレーン回収室２６ は、更にドレーンポート２７に接続している。Therefore, in order to collect the leaked oil, an oil seal 25 that seals between the cylinder tube 12 and the rod portion 15b is provided in the vicinity of the end surface on the opening side. The oil seal 25 comprises an annular ring 25a made of metal and a sealing member 25b made of an elastic material, and the sealing member 25b is arranged on the inner peripheral side of the annular ring 25a. The seal member 25b has a lip portion at a portion that slides on the rod portion 15b. A drain collection chamber 26 is formed so as to communicate with the chamber formed between the oil seal 25 and the O-ring 17. The drain collection chamber 26 is further connected to the drain port 27.
【００２３】 そして、該ドレーンポート２７は、図示しないドレーンホースを介して容器に 連通されていて、排出された油は容器に回収される。 上記構成の油圧シリンダ１０において、圧油出入口１８から油室２１に油が供 給されると、油圧ピストン１５は油室２１内の油の圧力に押されて図の左方に移 動し、これに伴いロッド部１５ｂも左方に移動する。The drain port 27 communicates with the container via a drain hose (not shown), and the discharged oil is collected in the container. In the hydraulic cylinder 10 configured as described above, when oil is supplied from the pressure oil inlet / outlet 18 to the oil chamber 21, the hydraulic piston 15 is pushed by the pressure of the oil in the oil chamber 21 and moves to the left in the drawing, Along with this, the rod portion 15b also moves to the left.
【００２４】 ところが、Ｏリング１７が変形や摩耗によってシール不良になると、油圧ピス トン１５の左方への移動に伴って、上記Ｏリング１６，１７間の油がロッド部１ ５ｂの表面に油膜となって付着したまま、Ｏリング１７との間隙を抜けてＯリン グ１７の外側（図の左方）に出てしまう。 ここで、上記油圧ピストン１５の最左端位置から最右端位置までのピストンス トロークｓと、Ｏリング１７とオイルシール２５間の距離ｄ1 が、 ｓ＜ｄ1 となるように設定してある。However, if the O-ring 17 is deformed or worn and a sealing failure occurs, the oil between the O-rings 16 and 17 may cause an oil film on the surface of the rod portion 15b as the hydraulic piston 15 moves to the left. As it adheres, it passes through the gap with the O-ring 17 and goes out to the outside of the O-ring 17 (left side in the figure). Here, the piston stroke s from the leftmost position to the rightmost position of the hydraulic piston 15 and the distance d 1 between the O-ring 17 and the oil seal 25 are set so that s <d 1 .
【００２５】 したがって、油圧ピストン１５の移動に伴い上記ロッド部１５ｂとＯリング１ ７との間隙を抜けた油膜の先頭部分は、オイルシール２５には至らない。すなわ ち、油圧ピストン１５が油室２２内の油を押しながら左方に移動すると、上記Ｏ リング１７に油室２２内の油圧が加わる。この時、Ｏリング１７の機能が低下す ると、表面に油膜が付着したままの状態でロッド１５ｂが左方に移動する。Therefore, the leading portion of the oil film that has passed through the gap between the rod portion 15 b and the O-ring 17 as the hydraulic piston 15 moves does not reach the oil seal 25. That is, when the hydraulic piston 15 moves to the left while pushing the oil in the oil chamber 22, the oil pressure in the oil chamber 22 is applied to the O ring 17. At this time, if the function of the O-ring 17 deteriorates, the rod 15b moves leftward with the oil film still attached to the surface.
【００２６】 ところが、上述したようにＯリング１７とオイルシール２５間の距離ｄ1 がピ ストンストロークｓより長いため、図３に示す領域Ａ1 には油膜は付着せず、領 域Ａ2 のみに付着する。すなわち、上記ロッド部１５ｂとＯリング１７との間隙 を抜けた油膜の先頭部分は、上記油圧ピストン１５が最左端位置に移動してもオ イルシール２５には至らない。However, since the distance d 1 between the O-ring 17 and the oil seal 25 is longer than the piston stroke s as described above, the oil film does not adhere to the area A 1 shown in FIG. 3, and only the area A 2 is provided. Adhere to. That is, the leading portion of the oil film passing through the gap between the rod portion 15b and the O-ring 17 does not reach the oil seal 25 even if the hydraulic piston 15 moves to the leftmost position.
【００２７】 上記Ｏリング１７とオイルシール２５間にはロッド部１５ｂに対向してドレー ン回収室２６が形成されていて、上記ロッド部１５ｂの表面に付着した油膜の油 は、重力によってドレーン回収室２６に自然落下する。そして、該ドレーン回収 室２６に落下した油は、ドレーンポート２７及び図示しないドレーンホースを介 して容器に回収される。A drain collection chamber 26 is formed between the O-ring 17 and the oil seal 25 so as to face the rod portion 15b, and the oil in the oil film attached to the surface of the rod portion 15b is drain-collected by gravity. It naturally falls into the chamber 26. The oil that has dropped into the drain collection chamber 26 is collected in a container via the drain port 27 and a drain hose (not shown).
【００２８】 この場合、上記オイルシール２５は、油膜と接触することがなく、油のかき取 り機能を有していない。したがって、オイルシール２５は、空気中の異物がオイ ルシール２５とＯリング１７間の室に進入するのを防止するためのものとなる。 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づい て種々変形することが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するものでは ない。In this case, the oil seal 25 does not come into contact with the oil film and has no oil scraping function. Therefore, the oil seal 25 serves to prevent foreign matter in the air from entering the chamber between the oil seal 25 and the O-ring 17. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００２９】[0029]
以上詳細に説明したように、本考案によれば、内部にシリンダ室を形成したシ リンダを有しており、上記シリンダ室内に油圧ピストンが摺動自在に配設される 。該油圧ピストンは、ピストン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部の 両側に油室が形成される。 As described in detail above, according to the present invention, the cylinder having the cylinder chamber formed therein is provided, and the hydraulic piston is slidably disposed in the cylinder chamber. The hydraulic piston includes a piston portion and a rod portion having a small diameter, and oil chambers are formed on both sides of the piston portion.
【００３０】 上記ロッド部とシリンダ間には、上記油室内の油をシールする第１シール部材 が配設されるとともに、該第１シール部材の外側に第２シール部材が配設される 。また、上記第１シール部材と第２シール部材間には、第１シール部材を介して 漏洩した油を回収するためのドレーン回収室が形成される。したがって、第１シ ール部材が変形したり摩耗したりして油室内の油が漏洩すると、油はドレーン回 収室に自然落下し回収される。A first seal member for sealing the oil in the oil chamber is provided between the rod portion and the cylinder, and a second seal member is provided outside the first seal member. Further, a drain recovery chamber for recovering oil leaked through the first seal member is formed between the first seal member and the second seal member. Therefore, when the oil in the oil chamber leaks due to deformation or wear of the first seal member, the oil naturally falls into the drain collection chamber and is collected.
【００３１】 この場合、上記第１シール部材と第２シール部材間の距離は油圧ピストンのピ ストンストロークより長いので、第１シール部材を抜けて漏洩した油は第２シー ル部材には至らない。したがって、第１シール部材を抜けて漏洩した油が第２シ ール部材を抜けて漏洩することはない。In this case, since the distance between the first seal member and the second seal member is longer than the piston stroke of the hydraulic piston, the oil leaked through the first seal member does not reach the second seal member. .. Therefore, the oil leaked through the first seal member does not leak through the second seal member.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の実施例を示す油圧シリンダの断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a hydraulic cylinder showing an embodiment of the present invention.
【図２】従来の油圧シリンダの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a conventional hydraulic cylinder.
【図３】本考案の実施例における油膜の付着状態を示す
図である。FIG. 3 is a view showing an attached state of an oil film in the embodiment of the present invention.
１０ 油圧シリンダ １３ シリンダ １３ａ シリンダ室 １５ 油圧ピストン １５ａ ピストン部 １５ｂ ロッド部 １７ Ｏリング（第１シール部材） ２１，２２ 油室 ２５ オイルシール（第２シール部材） ２６ ドレーン回収室 10 Hydraulic Cylinder 13 Cylinder 13a Cylinder Chamber 15 Hydraulic Piston 15a Piston Part 15b Rod Part 17 O-ring (First Seal Member) 21,22 Oil Chamber 25 Oil Seal (Second Seal Member) 26 Drain Collection Chamber
Claims (1)
ンダと、 （ｂ）上記シリンダ室内に摺動自在に配設され、ピスト
ン部と小径のロッド部から成り、上記ピストン部の両側
に油室を形成する油圧ピストンと、 （ｃ）上記ロッド部とシリンダ間に配設され、上記油室
内の油をシールする第１シール部材と、 （ｄ）上記ロッド部とシリンダ間における上記第１シー
ル部材の外側に配設される第２シール部材と、 （ｅ）上記第１シール部材と第２シール部材間に形成さ
れ、第１シール部材を介して漏洩した油を回収するため
のドレーン回収室とを有しており、 （ｆ）上記第１シール部材と第２シール部材間の距離を
油圧ピストンのピストンストロークより長くしたことを
特徴とする油圧シリンダ。1. A cylinder in which (a) a cylinder chamber is formed, and (b) a slidably disposed cylinder chamber, which comprises a piston portion and a small-diameter rod portion, and oil on both sides of the piston portion. A hydraulic piston that forms a chamber; (c) a first seal member that is arranged between the rod portion and the cylinder and seals oil in the oil chamber; and (d) the first seal between the rod portion and the cylinder. A second seal member disposed outside the member; and (e) a drain collection chamber formed between the first seal member and the second seal member for collecting oil leaked through the first seal member. (F) A hydraulic cylinder characterized in that the distance between the first seal member and the second seal member is longer than the piston stroke of the hydraulic piston.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP000005U JPH0557516U (en) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Hydraulic cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP000005U JPH0557516U (en) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Hydraulic cylinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557516U true JPH0557516U (en) | 1993-07-30 |
Family
ID=11462366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP000005U Withdrawn JPH0557516U (en) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Hydraulic cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557516U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132472A (en) * | 2012-04-12 | 2012-07-12 | Toyota Motor Corp | Seal structure between first component and second component |
-
1992
- 1992-01-06 JP JP000005U patent/JPH0557516U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132472A (en) * | 2012-04-12 | 2012-07-12 | Toyota Motor Corp | Seal structure between first component and second component |
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