JPH05560A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JPH05560A JPH05560A JP3151611A JP15161191A JPH05560A JP H05560 A JPH05560 A JP H05560A JP 3151611 A JP3151611 A JP 3151611A JP 15161191 A JP15161191 A JP 15161191A JP H05560 A JPH05560 A JP H05560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- size
- sheet
- printing
- measurement error
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 挿入される印字用紙の寸法を単純な操作で設
定できる。 【構成】 紙寸法測定開始手段１０４からの指令により
紙送りを開始し、紙端位置検出器１０１で検出した左端
位置と右端位置の差から紙寸法測定誤差除去手段１０５
で測定誤差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で印字
用紙の幅を算出し、紙端位置検出器１０１で紙の上端を
検出した後下端を検出するまでの紙送り量を紙送り量計
数器１０２で計数した量から紙寸法測定誤差除去手段１
０５で測定誤差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で
印字用紙の幅を算出する。このようして算出した値を印
字制御部１０６に送り、印字用紙の寸法を設定する。
定できる。 【構成】 紙寸法測定開始手段１０４からの指令により
紙送りを開始し、紙端位置検出器１０１で検出した左端
位置と右端位置の差から紙寸法測定誤差除去手段１０５
で測定誤差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で印字
用紙の幅を算出し、紙端位置検出器１０１で紙の上端を
検出した後下端を検出するまでの紙送り量を紙送り量計
数器１０２で計数した量から紙寸法測定誤差除去手段１
０５で測定誤差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で
印字用紙の幅を算出する。このようして算出した値を印
字制御部１０６に送り、印字用紙の寸法を設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、挿入されるべき印字用
紙の寸法により印字範囲を決定する印字装置に関する。
紙の寸法により印字範囲を決定する印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】挿入されるべき印字用紙の寸法により印
字範囲を決定する印字装置では、印字データを受信する
より以前に印字用紙の寸法が指定されている必要がある
が、従来の印字装置では、挿入されるべき印字用紙の寸
法を設定するのに、パネル等を操作し、あらかじめ用意
された選択肢のうちの一つを指定するか、用意された選
択肢のうちに含まれない場合には直接数値を指定するこ
とによって行っていた。
字範囲を決定する印字装置では、印字データを受信する
より以前に印字用紙の寸法が指定されている必要がある
が、従来の印字装置では、挿入されるべき印字用紙の寸
法を設定するのに、パネル等を操作し、あらかじめ用意
された選択肢のうちの一つを指定するか、用意された選
択肢のうちに含まれない場合には直接数値を指定するこ
とによって行っていた。
【０００３】また、従来の印字装置においても紙端位置
検出器を有し印字用紙の寸法を測定できるものも存する
が、あくまでもパネル等の操作により指定された印字用
紙の寸法と実際に挿入された印字用紙の寸法が一致して
いるかどうかを確認するため測定しているにすぎなかっ
た。
検出器を有し印字用紙の寸法を測定できるものも存する
が、あくまでもパネル等の操作により指定された印字用
紙の寸法と実際に挿入された印字用紙の寸法が一致して
いるかどうかを確認するため測定しているにすぎなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、パネル等の複雑な操作を使用者が行って印字用
紙の寸法を設定しなければならず、さらに規格外の寸法
の印字用紙を挿入する際にはあらかじめ他の手段によっ
て寸法を測定しておかなければならず操作が煩雑になる
という問題点を有する。また、設定した印字用紙の寸法
と実際に挿入された印字用紙の寸法が異なる場合には、
印字結果が乱れてしまうという問題点を有する。そこで
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするとこは挿入される印字用紙の寸法を単純な操作で
設定することができ、設定した印字用紙の寸法と実際に
挿入された印字用紙の寸法の不一致が起きない印字装置
を提供するところにある。
術では、パネル等の複雑な操作を使用者が行って印字用
紙の寸法を設定しなければならず、さらに規格外の寸法
の印字用紙を挿入する際にはあらかじめ他の手段によっ
て寸法を測定しておかなければならず操作が煩雑になる
という問題点を有する。また、設定した印字用紙の寸法
と実際に挿入された印字用紙の寸法が異なる場合には、
印字結果が乱れてしまうという問題点を有する。そこで
本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするとこは挿入される印字用紙の寸法を単純な操作で
設定することができ、設定した印字用紙の寸法と実際に
挿入された印字用紙の寸法の不一致が起きない印字装置
を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（１）本発明の印字装置
は、挿入されるべき印字用紙の寸法により印字範囲を決
定する印字装置であって、挿入された印字用紙の端を検
出する紙端位置検出器と、紙送り量計数器と、前記紙端
位置検出器からの信号と前記紙送り量計数器からの信号
とによって印字用紙の寸法を判定する紙寸法判定手段
と、外部からの操作で印字用紙寸法測定の開始を指令す
る紙寸法測定開始手段を有することを特徴とする。
は、挿入されるべき印字用紙の寸法により印字範囲を決
定する印字装置であって、挿入された印字用紙の端を検
出する紙端位置検出器と、紙送り量計数器と、前記紙端
位置検出器からの信号と前記紙送り量計数器からの信号
とによって印字用紙の寸法を判定する紙寸法判定手段
と、外部からの操作で印字用紙寸法測定の開始を指令す
る紙寸法測定開始手段を有することを特徴とする。
【０００６】（２）前記印字装置において、印字用紙寸
法の測定誤差除去手段を設けたことを特徴とする。
法の測定誤差除去手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の上記の構成によれば、図１に示すよう
に紙寸法測定開始手段１０４からの指令により紙送りを
開始し、紙端位置検出器１０１で検出した左端位置と右
端位置の差から紙寸法測定誤差除去手段１０５で測定誤
差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で印字用紙の幅
を算出し、紙端位置検出器１０１で紙の上端を検出した
後下端を検出するまでの紙送り量を紙送り量計数器１０
２で計数した量から紙寸法測定誤差除去手段１０５で測
定誤差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で印字用紙
の幅を算出する。このようにして算出した値を印字制御
部１０６に送り、印字用紙の寸法を設定する。
に紙寸法測定開始手段１０４からの指令により紙送りを
開始し、紙端位置検出器１０１で検出した左端位置と右
端位置の差から紙寸法測定誤差除去手段１０５で測定誤
差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で印字用紙の幅
を算出し、紙端位置検出器１０１で紙の上端を検出した
後下端を検出するまでの紙送り量を紙送り量計数器１０
２で計数した量から紙寸法測定誤差除去手段１０５で測
定誤差を除去した後、紙寸法判定手段１０３で印字用紙
の幅を算出する。このようにして算出した値を印字制御
部１０６に送り、印字用紙の寸法を設定する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明について実施例に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図２は本発明の実施例における紙送り系の
構成図であって、図中紙端検出器１０１は、ステップモ
ータ２０１により駆動されるベルト２０２によって矢印
Ａ方向に移動する。紙端検出器１０１は反射型の光セン
サである。印字用紙２０４は反射率が高く、一方その下
のプラテン２０５は黒く塗装されており反射率が低い。
この反射率差が紙端検出器１０１の出力信号のレベル差
として現れる。この反射率が低から高へ変化する位置を
検出することにより印字用紙２０４の左端位置及び上端
位置を、また高から低へ変化する位置を検出することに
より印字用紙２０４の右端位置及び下端位置を検出す
る。
構成図であって、図中紙端検出器１０１は、ステップモ
ータ２０１により駆動されるベルト２０２によって矢印
Ａ方向に移動する。紙端検出器１０１は反射型の光セン
サである。印字用紙２０４は反射率が高く、一方その下
のプラテン２０５は黒く塗装されており反射率が低い。
この反射率差が紙端検出器１０１の出力信号のレベル差
として現れる。この反射率が低から高へ変化する位置を
検出することにより印字用紙２０４の左端位置及び上端
位置を、また高から低へ変化する位置を検出することに
より印字用紙２０４の右端位置及び下端位置を検出す
る。
【００１０】２０３は紙送りのためのステップモータで
あり、これに入力される駆動パルスの数と１駆動パルス
で送られる量とを乗算することによって紙送り量を検出
する。
あり、これに入力される駆動パルスの数と１駆動パルス
で送られる量とを乗算することによって紙送り量を検出
する。
【００１１】図３は本発明の実施例における制御系の構
成図であって、マイクロプロセッサ３０１にバス３０２
を介して、文字フォントや制御プログラム及び印字用紙
寸法テーブルが格納されたＲＯＭ３０３、印字バッファ
やデータ受信バッファ等に用いられるＲＡＭ３０４、外
部のホストコンピュータ３０９からの印字データを受信
するデータ受信回路３０８が接続される。さらに紙送り
のためのステップモータ２０３を制御する制御回路３０
６、紙端検出器１０１を移動するためのステップモータ
２０１を制御する制御回路３０７、紙端検出器１０１、
紙寸法測定開始を指令するスイッチを有する操作パネル
３０５がバス３０２に接続される。
成図であって、マイクロプロセッサ３０１にバス３０２
を介して、文字フォントや制御プログラム及び印字用紙
寸法テーブルが格納されたＲＯＭ３０３、印字バッファ
やデータ受信バッファ等に用いられるＲＡＭ３０４、外
部のホストコンピュータ３０９からの印字データを受信
するデータ受信回路３０８が接続される。さらに紙送り
のためのステップモータ２０３を制御する制御回路３０
６、紙端検出器１０１を移動するためのステップモータ
２０１を制御する制御回路３０７、紙端検出器１０１、
紙寸法測定開始を指令するスイッチを有する操作パネル
３０５がバス３０２に接続される。
【００１２】マイクロプロセッサ３０１からステップモ
ータ制御回路３０６にパルスを出力することで紙送りの
ためのステップモータ２０３を回転させる。マイクロプ
ロセッサ３０１は紙端検出器１０１からの出力信号を監
視し、反射率の低から高への変化にともなう信号レベル
の変化を検出するとステップモータ制御回路３０６に出
力するパルスの数の計数を開始し、数ステップの紙送り
後、反射率の高から低への変化にともなう紙端検出器１
０１からの出力信号レベルの変化を検出すると計数を終
了し、この計数値と１パルスでの紙送り量との乗算によ
って印字用紙の長さを得る。
ータ制御回路３０６にパルスを出力することで紙送りの
ためのステップモータ２０３を回転させる。マイクロプ
ロセッサ３０１は紙端検出器１０１からの出力信号を監
視し、反射率の低から高への変化にともなう信号レベル
の変化を検出するとステップモータ制御回路３０６に出
力するパルスの数の計数を開始し、数ステップの紙送り
後、反射率の高から低への変化にともなう紙端検出器１
０１からの出力信号レベルの変化を検出すると計数を終
了し、この計数値と１パルスでの紙送り量との乗算によ
って印字用紙の長さを得る。
【００１３】同様にマイクロプロセッサ３０１からステ
ップモータ制御回路３０７にパルスを出力することで紙
端検出器１０１を移動するためのステップモータ２０１
を回転させる。マイクロプロッセサ３０１は紙端検出器
１０１からの出力信号を監視し、反射率の低から高への
変化にともなう信号レベルの変化を検出するとステップ
モータ制御回路３０７に出力するパルスの数の計数を開
始し、数ステップ紙端検出器を移動させた後、反射率の
高から低への変化にともなう紙端検出器１０１からの出
力信号レベルの変化を検出すると計数を終了し、この計
数値と１パルスでの移動量との乗算によって印字用紙の
幅を得る。
ップモータ制御回路３０７にパルスを出力することで紙
端検出器１０１を移動するためのステップモータ２０１
を回転させる。マイクロプロッセサ３０１は紙端検出器
１０１からの出力信号を監視し、反射率の低から高への
変化にともなう信号レベルの変化を検出するとステップ
モータ制御回路３０７に出力するパルスの数の計数を開
始し、数ステップ紙端検出器を移動させた後、反射率の
高から低への変化にともなう紙端検出器１０１からの出
力信号レベルの変化を検出すると計数を終了し、この計
数値と１パルスでの移動量との乗算によって印字用紙の
幅を得る。
【００１４】このようにして測定した印字用紙の寸法に
は、紙端検出器１０１の応答速度等の特性やステップモ
ータ２０１及び２０３の分解能等に起因する誤差が含ま
れている。そこで、あらかじめこれらの誤差を実験など
により求めた上でこの誤差を考慮して規格寸法（Ａ４、
Ｂ５等）に対してある許容範囲をもたせた印字用紙寸法
テーブルをＲＯＭ３０３に記録しておき、このテーブル
を検索することによって測定した印字用紙がどの規格寸
法であるかを判定する。このようにして寸法を決定する
ことにより測定誤差を取り除くことができる。
は、紙端検出器１０１の応答速度等の特性やステップモ
ータ２０１及び２０３の分解能等に起因する誤差が含ま
れている。そこで、あらかじめこれらの誤差を実験など
により求めた上でこの誤差を考慮して規格寸法（Ａ４、
Ｂ５等）に対してある許容範囲をもたせた印字用紙寸法
テーブルをＲＯＭ３０３に記録しておき、このテーブル
を検索することによって測定した印字用紙がどの規格寸
法であるかを判定する。このようにして寸法を決定する
ことにより測定誤差を取り除くことができる。
【００１５】次にこのように構成した装置の動作手順を
図４に示したフローチャートと前述の図１〜図３に基づ
いて説明する。
図４に示したフローチャートと前述の図１〜図３に基づ
いて説明する。
【００１６】印字用紙寸法測定開始が指令されると、ま
ず紙端検出器１０１を数ステップ右方向へ移動し（ステ
ップ１）、紙送りを開始する。１ステップずつ紙送りを
しながら紙端検出器１０１からの出力信号を監視し印字
用紙の上端を検出する（ステップ２〜３）。上端を検出
したら紙端検出器１０１を１ステップずつ左方向へ移動
しながら紙端検出器１０１からの出力信号を監視しプラ
テン２０５の反射率に対応した出力信号レベルが出力さ
れる位置まで移動する（ステップ４〜５）。次に１ステ
ップずつ右方向へ移動しながら紙端検出器１０１からの
出力信号を監視し印字用紙の左端を検出する（ステップ
６〜７）。さらに１ステップずつ右方向に移動すると同
時に紙幅カウンタとして割り当てたレジスタＷを１ずつ
増加しながら紙端検出器１０１からの出力信号を監視し
印字用紙の右端を検出する（ステップ８〜１０）。その
後紙端検出器１０１を数ステップ左方向に移動し（ステ
ップ１１）、紙送りを再開する。１ステップずつ紙送り
をすると同時に紙長カウンタとして割り当てたレジスタ
Ｌを１ずつ増加しながら紙端検出器１０１からの出力信
号を監視し印字用紙の下端を検出する（ステップ１２〜
１４）。
ず紙端検出器１０１を数ステップ右方向へ移動し（ステ
ップ１）、紙送りを開始する。１ステップずつ紙送りを
しながら紙端検出器１０１からの出力信号を監視し印字
用紙の上端を検出する（ステップ２〜３）。上端を検出
したら紙端検出器１０１を１ステップずつ左方向へ移動
しながら紙端検出器１０１からの出力信号を監視しプラ
テン２０５の反射率に対応した出力信号レベルが出力さ
れる位置まで移動する（ステップ４〜５）。次に１ステ
ップずつ右方向へ移動しながら紙端検出器１０１からの
出力信号を監視し印字用紙の左端を検出する（ステップ
６〜７）。さらに１ステップずつ右方向に移動すると同
時に紙幅カウンタとして割り当てたレジスタＷを１ずつ
増加しながら紙端検出器１０１からの出力信号を監視し
印字用紙の右端を検出する（ステップ８〜１０）。その
後紙端検出器１０１を数ステップ左方向に移動し（ステ
ップ１１）、紙送りを再開する。１ステップずつ紙送り
をすると同時に紙長カウンタとして割り当てたレジスタ
Ｌを１ずつ増加しながら紙端検出器１０１からの出力信
号を監視し印字用紙の下端を検出する（ステップ１２〜
１４）。
【００１７】このようにしてカウントしたレジスタＷに
１ステップ当りの紙端検出器移動量を乗算して印字用紙
の幅を得る（ステップ１５）。同様にレジスタＬに１ス
テップ当りの紙送り量を乗算して印字用紙の長さを得る
（ステップ１６）。ここで得た幅及び長さについてＲＯ
Ｍ３０３に格納した印字用紙寸法テーブルを検索し（ス
テップ１７）、該当する規格寸法の用紙紙が検索された
場合はこのテーブルに記録されている規格寸法を挿入さ
れた印字用紙の寸法として採用する（ステップ１９）。
検索の結果このテーブルに含まれない場合には、規格外
の印字用紙が挿入されたとして測定値そのものを採用す
る（ステップ２０）。
１ステップ当りの紙端検出器移動量を乗算して印字用紙
の幅を得る（ステップ１５）。同様にレジスタＬに１ス
テップ当りの紙送り量を乗算して印字用紙の長さを得る
（ステップ１６）。ここで得た幅及び長さについてＲＯ
Ｍ３０３に格納した印字用紙寸法テーブルを検索し（ス
テップ１７）、該当する規格寸法の用紙紙が検索された
場合はこのテーブルに記録されている規格寸法を挿入さ
れた印字用紙の寸法として採用する（ステップ１９）。
検索の結果このテーブルに含まれない場合には、規格外
の印字用紙が挿入されたとして測定値そのものを採用す
る（ステップ２０）。
【００１８】以上本発明の実施例を説明したが、これは
あくまで一実施例であって、一つの紙端検出器を移動さ
せる代わりに複数個の紙端検出器を一列に並べこれらの
検出器からの出力信号を順に走査することによって印字
用紙の端位置を検出する構成や、ステップモーターに出
力するパルスの数を計数する代わりにロータリ・エンコ
ーダ等の回転数検出器を用いて紙送り量を検出する構成
等、この実施例以外の構成であってもよい。
あくまで一実施例であって、一つの紙端検出器を移動さ
せる代わりに複数個の紙端検出器を一列に並べこれらの
検出器からの出力信号を順に走査することによって印字
用紙の端位置を検出する構成や、ステップモーターに出
力するパルスの数を計数する代わりにロータリ・エンコ
ーダ等の回転数検出器を用いて紙送り量を検出する構成
等、この実施例以外の構成であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、紙端
位置検出器で検出した印字用紙の上下左右端位置及び紙
送り量計数器で計数した紙送り量から紙寸法判定手段に
より印字用紙の寸法を判定し設定するように構成してい
るため、パネル操作等の複雑な操作を行うことなく、印
字しようとする印字用紙を挿入し紙寸法測定の開始を指
令するという単純な操作で印字用紙の寸法を設定できる
という効果を有する。また、実際に挿入された印字用紙
の寸法を測定し設定するようにしているため、設定した
印字用紙の寸法と実際に挿入された印字用紙の寸法の不
一致が起きないという効果を有する。
位置検出器で検出した印字用紙の上下左右端位置及び紙
送り量計数器で計数した紙送り量から紙寸法判定手段に
より印字用紙の寸法を判定し設定するように構成してい
るため、パネル操作等の複雑な操作を行うことなく、印
字しようとする印字用紙を挿入し紙寸法測定の開始を指
令するという単純な操作で印字用紙の寸法を設定できる
という効果を有する。また、実際に挿入された印字用紙
の寸法を測定し設定するようにしているため、設定した
印字用紙の寸法と実際に挿入された印字用紙の寸法の不
一致が起きないという効果を有する。
【図１】本発明の印字装置の構成を示す機能ブロック
図。
図。
【図２】本発明の実施例における紙送り系の構成図。
【図３】本発明の実施例における制御系の構成図。
【図４】本発明の実施例における印字用紙の寸法測定の
手順を示すフローチャート。
手順を示すフローチャート。
１０１ 紙端検出器 １０２ 紙送り量計数器 １０３ 紙寸法判定手段 １０４ 紙寸法測定開始手段 １０５ 紙寸法測定誤差除去手段 １０６ 印字制御部 ２０１ 紙端検出器を移動するためのステップモータ ２０２ 紙端検出器を移動するための駆動ベルト ２０３ 紙送りステップモータ ２０４ 印字用紙 ２０５ プラテン ３０１ マイクロプロセッサ ３０２ バス ３０３ ＲＯＭ ３０４ ＲＡＭ ３０５ 紙寸法測定開始を指令するスイッチを有する操
作パネル ３０６ 紙送りステップモータ制御回路 ３０７ 紙端検出器を移動するためのステップモータ制
御回路 ３０８ データ受信回路 ３０９ ホストコンピュータ ３１０ 印字ヘッド制御回路 ３１１ 印字ヘッド
作パネル ３０６ 紙送りステップモータ制御回路 ３０７ 紙端検出器を移動するためのステップモータ制
御回路 ３０８ データ受信回路 ３０９ ホストコンピュータ ３１０ 印字ヘッド制御回路 ３１１ 印字ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/48 Ｂ 8804−2Ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 挿入されるべき印字用紙の寸法により印
字範囲を決定する印字装置において、挿入された印字用
紙の端を検出する紙端位置検出器と、紙送り量計数器
と、前記紙端位置検出器からの信号と前記紙送り量計数
器からの信号とによって印字用紙の寸法を判定する紙寸
法判定手段と、外部からの操作で紙寸法測定の開始を指
令する紙寸法測定開始手段を有することを特徴とする印
字装置。 【請求項２】 印字用紙寸法の測定誤差を除去する紙寸
法測定誤差除去手段を設けたことを特徴とする請求項１
記載の印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151611A JP2959193B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151611A JP2959193B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05560A true JPH05560A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2959193B2 JP2959193B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=15522323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151611A Expired - Fee Related JP2959193B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950912A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 佳能株式会社 | 输送设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3753126B2 (ja) | 2002-11-29 | 2006-03-08 | ブラザー工業株式会社 | 媒体端部検出装置及び画像形成装置 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151611A patent/JP2959193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950912A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 佳能株式会社 | 输送设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2959193B2 (ja) | 1999-10-06 |
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