JPH0555637B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0555637B2 JPH0555637B2 JP62263093A JP26309387A JPH0555637B2 JP H0555637 B2 JPH0555637 B2 JP H0555637B2 JP 62263093 A JP62263093 A JP 62263093A JP 26309387 A JP26309387 A JP 26309387A JP H0555637 B2 JPH0555637 B2 JP H0555637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- basis weight
- dry basis
- weight profile
- absolute dry
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 23
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 240000001931 Ludwigia octovalvis Species 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、抄紙機の制御システムにおいて、操
作端であるスライスボルトの位置に対応する絶乾
坪量プロフイル測定点の位置を精度よく決定する
方法に関する。 <従来技術> 第5図は、抄紙プロセスの概要図である。原料
パルプPは種箱1、種口弁2を経て白水サイロ3
からのリターン原料と合流してポンプ4によりヘ
ツドボツクス5に供給される。ヘツドボツクス内
の原料は、スライスリツプ6の間隙よりワイヤー
パート8上にシート状に吐出され、プレスパート
9で搾水され、ドライパート10で蒸気により加
熱乾燥された後、カレンダー11を経てリール1
2に巻き取られて製品となる。7はスライスリツ
プの間隙開度を操作するための複数(例えば40
本)のスライスボルトである。 13は製品を紙幅方向にスキヤンして紙の坪量
(1m2の重さ)と水分率を測定するB/M計であ
り、この測定値に基づいて紙の絶乾坪量プロフイ
ルが紙の横幅方向を複数点、例えば60点又は360
点に分割して計算される。 14は、計算で求められた各点の絶乾坪量プロ
フイル測定値PVとプロフイル設定値SVの差を制
御演算する制御装置であり、その操作出力MVに
より測定点に対応するスライスボルト7が駆動さ
れ、スライスリツプ6の開度が操作され、製品の
絶乾坪量プロフイルが設定絶乾坪量プロフイルに
一致するようなフイードバツク制御が実行され
る。 <発明が解決しようとする問題点> 初期の絶乾坪量プロフイル制御システムでは、
ヘツドボツクス5よりスライスリツプ6を介して
吐出した原料は、第6図Aに示す様にヘツドボツ
クスのi番スライスボルト位置よりまつすぐに飛
び出し、ワイヤー上をまつすぐ流れ、乾燥段階で
一様に収縮するとしてj番プロフイル測定点位置
に対応するものとし、Bに示すようにプロフイル
の測定値PVと設定値SVの偏差に基づいて対応す
るスライスボルトを操作して絶乾坪量プロフイル
の制御を実行している。Cはこのように制御され
た場合のスライスリツプ開度プロフイルの例であ
る。 所が、実際には、原料はヘツドボツクスからま
つすぐに吐出するとは限らないし、流れもまつす
ぐではない。又、収縮率も紙端近傍のほうが中央
部より大きく、現実の流れによる対応点は、j番
目からずれてl番のプロフイル測定点となつてい
る場合が多い。 このように、実際の測定点と操作端の位置対応
のずれが大きいと、絶乾坪量プロフイル制御にお
いて好ましくないプロフイルの鋸歯状波を生ずる
ことがある。 出願人は、このような問題点を解消する対応点
決定手法として4次以上の回帰モデルによる最小
自乗法による対応点の決定手法を特願昭62−
264917号で提案している。 第7図によりその概要を説明する。i番スライ
スボルトを操作したときに、抄紙機制御装置14
からは例えば60点の幅方向のプロフイル測定点の
平滑化されたNスキヤン分の複数の時系列デー
タ、1 1〜N 1、1 2〜N 2…1 60〜N 60がオンライ
ン
出力され、I/Oコントローラ15を介してデー
タ記録装置16にBD(絶乾坪量)データとして
フロツピーデイスクなどの記憶手段に記録保持さ
れる。 このBDデータは、オンラインでI/Oコント
ローラ17を介してデータ処理装置18のBDデ
ータ読出し部19により読み出され、定常状態と
見なされるNスキヤンのCD方向(幅方向)のBD
データの収束値N 1、N 2…N 60を20で4次又は6
次の回帰モデル、 N n(r)=4 〓i=0 airi または、 N n(r)=6 〓i=0 airi により最小2乗処理する。ここでrはCO方向の
距離、bはBD出力の平滑化された値である。 第8図及び第9図は、この処理結果得られた最
小2乗4次及び6次の近似カーブであり、そのピ
ーク値位置がピーク値決定部21により求めら
れ、この位置(j+1)番をi番スライスボルト
の対応測定点として出力部22より出力し、オフ
ライン的に抄紙機制御装置14の対応点データを
修正する。 <発明が解決しようとする問題点> このような最小2乗法4次又は6次の回帰モデ
ルによるピーク値位置を求める手法は、固定的な
対応関係の制御又は2次の回帰モデルによる近似
カーブのピーク点による対応の決定手法に比較し
て制御性は格段に向上するが、なお第8図、第9
図に示すように、真の対応点j点からのずれが発
生する場合がある。 このずれの原因は、例えば第8図の4次の近似
の場合では、両端の真ん中の周辺では、実測デー
タをよく追いかけているが、両端特に左端では生
データをあまり追いかけていない。ここで重要な
ことは、この両端、つまスライス操作の影響の小
さいところの変動が外乱による場合は、ここを忠
実に追いかけないほうが良い結果が得られる点で
ある。 第9図の6次の最小2乗近似カーブでは、両端
を4次の場合よりは忠実に追いかけているために
かえつてこれが災いして全体的に右にずれ、誤差
が+1ポイント発生し、4次の場合と変化がない
結果となつている。 本発明は、このような両端のデータに関する問
題点を解消し、対応点決定の精度をより向上させ
たプロフイル測定点決定方法の提供を目的とする
ものである。 <問題点を解決するための手段> このような目的を達成する本発明は、i番目の
スリイスボルトを操作した後絶乾坪量プロフイル
変化が収束した時点での絶乾坪量プロフイルデー
タを4次以上の重み付け最小2乗法により近似
し、この近似式のピーク点に対応する測定点jを
上記i番目のスライスボルトの対応測定点とみな
す絶乾坪量プロフイル測定点決定方法において、
次のようにしたものである。 即ち、前記最小2乗近似の対称となる絶乾坪量
プロフイルデータを、当該スライスボルト操作の
影響を受ける中央ゾーンと、当該スライスボルト
操作の影響に比べて外乱の影響を大きく受ける左
右ゾーンに区分し、前記絶乾坪量プロフイルデー
タの重み付け最小2乗法における重み係数を、中
央ゾーンでの重み係数に比較して、左右ゾーンの
評価を小さくする重み係数としたことを特徴とし
ている。 <作用> 絶乾坪量プロフイルの収束値データが4次以上
の重み付けされた最小2乗法により近似され、こ
の近似式のピーク点に対する測定点jが操作され
たスライスボルトの対応測定点と見なされる。重
み付けは、中央ゾーンを左右ゾーンに比較して重
くしたので、外乱の影響を受ける左右ゾーンを小
さく評価してスライスボルト操作の影響のみを抽
出している。そこで、外乱の影響を受けず、正確
な対応点が得られる。 <実施例> 第1図は本発明の測定点決定方法を適用した装
置の実施例を示す構成図であり、第7図との相違
点は、データ処理装置18におけるCD方向の距
離rのプロフイルの出力部23と、このプロフイ
ル出力に対して重み付けを実行する重み決定部2
4が追加されており、他の構成要素並びに作用は
同一である。 一般にに関するn次の回帰モデルは、 N n(r)=o 〓i=0 airi (1) である。これより、次式が得られる。 〓N n(rn′)ΛoФo (2) ここで、 Λo=1、 1、 〓 1、r1、 r2、 ro′、r1 2、 r2 2、 ro′2、r1 3、 r2 3、 ro′3、…r1 n …r2 n 〓 …ro′n (n′≧n) (3) ФT o=[a0、a1、a2、……ao] (4) また、実測データb(ro′)より、 [〓N (ro′)]T=[bN (r1)、bN (r2)… bN (ri)、bN (ri+1)…bN (rj-1)、 bN (rj)…bN (rj+1)] (5) が得られる。 本発明では、重み関数Rを導入して、 Jo′=(〓N (ro′)−〓N n(ro′))T ×R-1(〓N (ro′)−〓N n(ro′)) (6) Joを最小にするようにΦを決定する。 Фo=[ΛT oR-1Λo]-1 ×ΛT oR-1 〓N (ro′) (7) ここで、重みRは、第2図に示すようにi個の
右端ゾーン、j個の左端ゾーンと中央ゾーンと
で、次のように重みを異ならせて設定する。 【表】 ここで、rR、rL≧1に選定され、rRの値は、bN
(r1)〜bN (ri)の最大値を|bN (k)|とすると、こ
れの例えば10倍に選択する。同様に、rLの値は、
bN(rj)〜bN (rj+l)中の最大値を|bN (m)|と
すると、これの例えば10倍に選択する。 さらに(8)式より、Rの逆行列は、 【表】 となるから、両端の影響は中央ゾーンの1/10とな
る。 さらに(7)式より、 bN(ri)=n 〓i=0 airi (10) が得られ、これよりCD方向の実測データbの指
定値(CD方向の実測データのフイルタ処理と同
等)が得られる。(7)式の計算は、更に演算時間の
短縮と演算精度の向上のために以下のような平行
根演算形式に修正される。 ΛT oR-1Λoは実対称行列ゆえ、平方根行列で表
すことができる。そこで、 V=ΛT oR-1Λo (11) とすると、Vは次のように分解される。 V=SST (12) ここでSは、行列Vの平方根行列であり、下3
角行列となり、Sは上3角行列である。(12)式より
(7)式は、 Φo=(S-TS-1)(ΛT oR-1 〓N (ro)) (13) となる。両辺にSを乗ずると、 STΦo =S-1[ΛT oR-1 〓N (ro)] (14) となる。 ここで、 Zo′=S-1[Λo TR-1 〓N (ro)] (15) とすると、(13)式は、 STΦo=Zo′ (16) ここで、 ZT o′=[Z1、Z2、……Zo′] (17) STは、上3角行列故に、(15)式は、元の(7)式のよ
うに[ΛT oR-1Λo]-1の行列逆演算が不要であり、
単に代数演算処理ができるために、計算時間を著
しく短縮することができ、精度も向上する。次
に、 ST Φo=S11、 0、 〓 0、S12、 S22、 0、…S1o …S2o 〓 Sooa1 a2 〓 ao (18) から、 Sooao=Zo′ (19) So-1o-1ao-1+So-1oao =Zo-1′ (20) So-2o-2ao-2+So-2o-1 ×ao-1+So-2o-1ao =Zo-2′ (21) … S11a1+S12a2+…+S1oao =Z1′ (22) (19)式より最初にaoを、 ao=Zo/Soo (23) で求め、次に(20)式よりao-1を、 ao-1=(Zo-1−So-1oao /So-1o-1 (24) で求め、この順でai、……a3、a2、a1を次々に求
めて行けばよい。 以上の手順でΦoを求めるのは、第1図の20
で実行され、bN (r)の計算は21で実行されること
になる。第3図は、本発明による重み付けを実行
した場合(点線で示す)と重みをすべて1に設定
した場合(実践で示す)の比較結果を示すもので
あり、重み付けを実行しない場合の対応誤差+1
ポイントが改善され、誤差がした場合のほうが対
応誤差がゼロとなり、精度の向上を期待すること
が可能である。 第4図は以上説明した最小2乗法n次の計算手
順をフローチヤートで示したものである。 本発明では、最小2乗法の次数は、要求される
測定精度に応じて4以上の任意の偶数次数に選択
されるが、計算の繁雑さなどを考慮すれば、4次
又は6次程度が実用的である。 上記実施例では、データは平滑処理実測データ
b(r)を用いたが、未平滑の実測データb(r)を用い
てもよい。 さらに、V=ΛT oR-1Λoの平方根行列Sを求め
ずに、 Φo=[ΛT oR-1Λo]-1 ×ΛoR-1 〓N (ro′) の計算から直接Φoを求めるようにすることも可
能である。 <発明の効果> 以上説明したように、本発明によれば、重みR
を幅方向プロフイル或いは幅方向各BD、B(r1)
〜b(rn′)の外乱によるノイズの影響を、中央ゾ
ーンと左右ゾーンとの重み付けの差により除去す
ることで、スライス対応即定点を正確に決定でき
るという効果がある。 また、坪量制御装置においては、均一なプロフ
イルを得るためにスライス操作を行つているが、
この場合プロフイル制御の分配係数により制御を
行つている。ここで、本発明により得られる最小
2乗近似カーブから正しい干渉パターン(スライ
ス、BD間)が得られ、プロフイル制御の分配係
数が正確に決定できる。これにより、高精度の
BDプロフイール制御を行うことも可能になると
いう効果がある。
作端であるスライスボルトの位置に対応する絶乾
坪量プロフイル測定点の位置を精度よく決定する
方法に関する。 <従来技術> 第5図は、抄紙プロセスの概要図である。原料
パルプPは種箱1、種口弁2を経て白水サイロ3
からのリターン原料と合流してポンプ4によりヘ
ツドボツクス5に供給される。ヘツドボツクス内
の原料は、スライスリツプ6の間隙よりワイヤー
パート8上にシート状に吐出され、プレスパート
9で搾水され、ドライパート10で蒸気により加
熱乾燥された後、カレンダー11を経てリール1
2に巻き取られて製品となる。7はスライスリツ
プの間隙開度を操作するための複数(例えば40
本)のスライスボルトである。 13は製品を紙幅方向にスキヤンして紙の坪量
(1m2の重さ)と水分率を測定するB/M計であ
り、この測定値に基づいて紙の絶乾坪量プロフイ
ルが紙の横幅方向を複数点、例えば60点又は360
点に分割して計算される。 14は、計算で求められた各点の絶乾坪量プロ
フイル測定値PVとプロフイル設定値SVの差を制
御演算する制御装置であり、その操作出力MVに
より測定点に対応するスライスボルト7が駆動さ
れ、スライスリツプ6の開度が操作され、製品の
絶乾坪量プロフイルが設定絶乾坪量プロフイルに
一致するようなフイードバツク制御が実行され
る。 <発明が解決しようとする問題点> 初期の絶乾坪量プロフイル制御システムでは、
ヘツドボツクス5よりスライスリツプ6を介して
吐出した原料は、第6図Aに示す様にヘツドボツ
クスのi番スライスボルト位置よりまつすぐに飛
び出し、ワイヤー上をまつすぐ流れ、乾燥段階で
一様に収縮するとしてj番プロフイル測定点位置
に対応するものとし、Bに示すようにプロフイル
の測定値PVと設定値SVの偏差に基づいて対応す
るスライスボルトを操作して絶乾坪量プロフイル
の制御を実行している。Cはこのように制御され
た場合のスライスリツプ開度プロフイルの例であ
る。 所が、実際には、原料はヘツドボツクスからま
つすぐに吐出するとは限らないし、流れもまつす
ぐではない。又、収縮率も紙端近傍のほうが中央
部より大きく、現実の流れによる対応点は、j番
目からずれてl番のプロフイル測定点となつてい
る場合が多い。 このように、実際の測定点と操作端の位置対応
のずれが大きいと、絶乾坪量プロフイル制御にお
いて好ましくないプロフイルの鋸歯状波を生ずる
ことがある。 出願人は、このような問題点を解消する対応点
決定手法として4次以上の回帰モデルによる最小
自乗法による対応点の決定手法を特願昭62−
264917号で提案している。 第7図によりその概要を説明する。i番スライ
スボルトを操作したときに、抄紙機制御装置14
からは例えば60点の幅方向のプロフイル測定点の
平滑化されたNスキヤン分の複数の時系列デー
タ、1 1〜N 1、1 2〜N 2…1 60〜N 60がオンライ
ン
出力され、I/Oコントローラ15を介してデー
タ記録装置16にBD(絶乾坪量)データとして
フロツピーデイスクなどの記憶手段に記録保持さ
れる。 このBDデータは、オンラインでI/Oコント
ローラ17を介してデータ処理装置18のBDデ
ータ読出し部19により読み出され、定常状態と
見なされるNスキヤンのCD方向(幅方向)のBD
データの収束値N 1、N 2…N 60を20で4次又は6
次の回帰モデル、 N n(r)=4 〓i=0 airi または、 N n(r)=6 〓i=0 airi により最小2乗処理する。ここでrはCO方向の
距離、bはBD出力の平滑化された値である。 第8図及び第9図は、この処理結果得られた最
小2乗4次及び6次の近似カーブであり、そのピ
ーク値位置がピーク値決定部21により求めら
れ、この位置(j+1)番をi番スライスボルト
の対応測定点として出力部22より出力し、オフ
ライン的に抄紙機制御装置14の対応点データを
修正する。 <発明が解決しようとする問題点> このような最小2乗法4次又は6次の回帰モデ
ルによるピーク値位置を求める手法は、固定的な
対応関係の制御又は2次の回帰モデルによる近似
カーブのピーク点による対応の決定手法に比較し
て制御性は格段に向上するが、なお第8図、第9
図に示すように、真の対応点j点からのずれが発
生する場合がある。 このずれの原因は、例えば第8図の4次の近似
の場合では、両端の真ん中の周辺では、実測デー
タをよく追いかけているが、両端特に左端では生
データをあまり追いかけていない。ここで重要な
ことは、この両端、つまスライス操作の影響の小
さいところの変動が外乱による場合は、ここを忠
実に追いかけないほうが良い結果が得られる点で
ある。 第9図の6次の最小2乗近似カーブでは、両端
を4次の場合よりは忠実に追いかけているために
かえつてこれが災いして全体的に右にずれ、誤差
が+1ポイント発生し、4次の場合と変化がない
結果となつている。 本発明は、このような両端のデータに関する問
題点を解消し、対応点決定の精度をより向上させ
たプロフイル測定点決定方法の提供を目的とする
ものである。 <問題点を解決するための手段> このような目的を達成する本発明は、i番目の
スリイスボルトを操作した後絶乾坪量プロフイル
変化が収束した時点での絶乾坪量プロフイルデー
タを4次以上の重み付け最小2乗法により近似
し、この近似式のピーク点に対応する測定点jを
上記i番目のスライスボルトの対応測定点とみな
す絶乾坪量プロフイル測定点決定方法において、
次のようにしたものである。 即ち、前記最小2乗近似の対称となる絶乾坪量
プロフイルデータを、当該スライスボルト操作の
影響を受ける中央ゾーンと、当該スライスボルト
操作の影響に比べて外乱の影響を大きく受ける左
右ゾーンに区分し、前記絶乾坪量プロフイルデー
タの重み付け最小2乗法における重み係数を、中
央ゾーンでの重み係数に比較して、左右ゾーンの
評価を小さくする重み係数としたことを特徴とし
ている。 <作用> 絶乾坪量プロフイルの収束値データが4次以上
の重み付けされた最小2乗法により近似され、こ
の近似式のピーク点に対する測定点jが操作され
たスライスボルトの対応測定点と見なされる。重
み付けは、中央ゾーンを左右ゾーンに比較して重
くしたので、外乱の影響を受ける左右ゾーンを小
さく評価してスライスボルト操作の影響のみを抽
出している。そこで、外乱の影響を受けず、正確
な対応点が得られる。 <実施例> 第1図は本発明の測定点決定方法を適用した装
置の実施例を示す構成図であり、第7図との相違
点は、データ処理装置18におけるCD方向の距
離rのプロフイルの出力部23と、このプロフイ
ル出力に対して重み付けを実行する重み決定部2
4が追加されており、他の構成要素並びに作用は
同一である。 一般にに関するn次の回帰モデルは、 N n(r)=o 〓i=0 airi (1) である。これより、次式が得られる。 〓N n(rn′)ΛoФo (2) ここで、 Λo=1、 1、 〓 1、r1、 r2、 ro′、r1 2、 r2 2、 ro′2、r1 3、 r2 3、 ro′3、…r1 n …r2 n 〓 …ro′n (n′≧n) (3) ФT o=[a0、a1、a2、……ao] (4) また、実測データb(ro′)より、 [〓N (ro′)]T=[bN (r1)、bN (r2)… bN (ri)、bN (ri+1)…bN (rj-1)、 bN (rj)…bN (rj+1)] (5) が得られる。 本発明では、重み関数Rを導入して、 Jo′=(〓N (ro′)−〓N n(ro′))T ×R-1(〓N (ro′)−〓N n(ro′)) (6) Joを最小にするようにΦを決定する。 Фo=[ΛT oR-1Λo]-1 ×ΛT oR-1 〓N (ro′) (7) ここで、重みRは、第2図に示すようにi個の
右端ゾーン、j個の左端ゾーンと中央ゾーンと
で、次のように重みを異ならせて設定する。 【表】 ここで、rR、rL≧1に選定され、rRの値は、bN
(r1)〜bN (ri)の最大値を|bN (k)|とすると、こ
れの例えば10倍に選択する。同様に、rLの値は、
bN(rj)〜bN (rj+l)中の最大値を|bN (m)|と
すると、これの例えば10倍に選択する。 さらに(8)式より、Rの逆行列は、 【表】 となるから、両端の影響は中央ゾーンの1/10とな
る。 さらに(7)式より、 bN(ri)=n 〓i=0 airi (10) が得られ、これよりCD方向の実測データbの指
定値(CD方向の実測データのフイルタ処理と同
等)が得られる。(7)式の計算は、更に演算時間の
短縮と演算精度の向上のために以下のような平行
根演算形式に修正される。 ΛT oR-1Λoは実対称行列ゆえ、平方根行列で表
すことができる。そこで、 V=ΛT oR-1Λo (11) とすると、Vは次のように分解される。 V=SST (12) ここでSは、行列Vの平方根行列であり、下3
角行列となり、Sは上3角行列である。(12)式より
(7)式は、 Φo=(S-TS-1)(ΛT oR-1 〓N (ro)) (13) となる。両辺にSを乗ずると、 STΦo =S-1[ΛT oR-1 〓N (ro)] (14) となる。 ここで、 Zo′=S-1[Λo TR-1 〓N (ro)] (15) とすると、(13)式は、 STΦo=Zo′ (16) ここで、 ZT o′=[Z1、Z2、……Zo′] (17) STは、上3角行列故に、(15)式は、元の(7)式のよ
うに[ΛT oR-1Λo]-1の行列逆演算が不要であり、
単に代数演算処理ができるために、計算時間を著
しく短縮することができ、精度も向上する。次
に、 ST Φo=S11、 0、 〓 0、S12、 S22、 0、…S1o …S2o 〓 Sooa1 a2 〓 ao (18) から、 Sooao=Zo′ (19) So-1o-1ao-1+So-1oao =Zo-1′ (20) So-2o-2ao-2+So-2o-1 ×ao-1+So-2o-1ao =Zo-2′ (21) … S11a1+S12a2+…+S1oao =Z1′ (22) (19)式より最初にaoを、 ao=Zo/Soo (23) で求め、次に(20)式よりao-1を、 ao-1=(Zo-1−So-1oao /So-1o-1 (24) で求め、この順でai、……a3、a2、a1を次々に求
めて行けばよい。 以上の手順でΦoを求めるのは、第1図の20
で実行され、bN (r)の計算は21で実行されること
になる。第3図は、本発明による重み付けを実行
した場合(点線で示す)と重みをすべて1に設定
した場合(実践で示す)の比較結果を示すもので
あり、重み付けを実行しない場合の対応誤差+1
ポイントが改善され、誤差がした場合のほうが対
応誤差がゼロとなり、精度の向上を期待すること
が可能である。 第4図は以上説明した最小2乗法n次の計算手
順をフローチヤートで示したものである。 本発明では、最小2乗法の次数は、要求される
測定精度に応じて4以上の任意の偶数次数に選択
されるが、計算の繁雑さなどを考慮すれば、4次
又は6次程度が実用的である。 上記実施例では、データは平滑処理実測データ
b(r)を用いたが、未平滑の実測データb(r)を用い
てもよい。 さらに、V=ΛT oR-1Λoの平方根行列Sを求め
ずに、 Φo=[ΛT oR-1Λo]-1 ×ΛoR-1 〓N (ro′) の計算から直接Φoを求めるようにすることも可
能である。 <発明の効果> 以上説明したように、本発明によれば、重みR
を幅方向プロフイル或いは幅方向各BD、B(r1)
〜b(rn′)の外乱によるノイズの影響を、中央ゾ
ーンと左右ゾーンとの重み付けの差により除去す
ることで、スライス対応即定点を正確に決定でき
るという効果がある。 また、坪量制御装置においては、均一なプロフ
イルを得るためにスライス操作を行つているが、
この場合プロフイル制御の分配係数により制御を
行つている。ここで、本発明により得られる最小
2乗近似カーブから正しい干渉パターン(スライ
ス、BD間)が得られ、プロフイル制御の分配係
数が正確に決定できる。これにより、高精度の
BDプロフイール制御を行うことも可能になると
いう効果がある。
第1図は本発明方法を適用した測定装置の実施
例を示す構成図、第2図は重み付け設定の説明
図、第3図は本発明方法による重み付けをした場
合と重み付けをしない場合の精度の比較説明図、
第4図はn次の重み付け最小2乗法の計算手順を
示すフローチヤート図、第5図は抄紙機における
プロフイル制御の概要を説明する構成図、第6図
はスライスボルトと測定点の対応関係に関する説
明図、第7図は従来技術の一例を示す構成図、第
8図、第9図は従来技術による対応点決定の説明
図である。 14……抄紙機制御装置、15,17……I/
Oコントローラ、16……データ記録装置、18
……データ処理装置、19……データ読出し部、
20……最小2乗4次、6次処理部、21……ピ
ーク値決定部、22……測定点出力部、23……
プロフイル出力部、24……重み決定部。
例を示す構成図、第2図は重み付け設定の説明
図、第3図は本発明方法による重み付けをした場
合と重み付けをしない場合の精度の比較説明図、
第4図はn次の重み付け最小2乗法の計算手順を
示すフローチヤート図、第5図は抄紙機における
プロフイル制御の概要を説明する構成図、第6図
はスライスボルトと測定点の対応関係に関する説
明図、第7図は従来技術の一例を示す構成図、第
8図、第9図は従来技術による対応点決定の説明
図である。 14……抄紙機制御装置、15,17……I/
Oコントローラ、16……データ記録装置、18
……データ処理装置、19……データ読出し部、
20……最小2乗4次、6次処理部、21……ピ
ーク値決定部、22……測定点出力部、23……
プロフイル出力部、24……重み決定部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 i番目のスライスボルトを操作した後絶乾坪
量プロフイル変化が収束した時点での絶乾坪量プ
ロフイルデータを4次以上の重み付け最小2乗法
により近似し、 この近似式のピーク点に対応する測定点jを上
記i番目をスライスボルトの対応測定点とみなす
絶乾坪量プロフイル測定点決定方法において、 前記最小2乗近似の対称となる絶乾坪量プロフ
イルデータを、当該スライスボルト操作の影響を
受ける中央ゾーンと、当該スライスボルト操作の
影響に比べて外乱の影響を大きく受ける左右ゾー
ンに区分し、 前記絶乾坪量プロフイルデータの重み付け最小
2乗法における重み係数を、中央ゾーンでの重み
係数に比較して、左右ゾーンの評価を小さくする
重み係数としたことを特徴とする絶乾坪量プロフ
イル測定点決定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26309387A JPH01111087A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 絶乾坪量プロフィル測定点決定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26309387A JPH01111087A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 絶乾坪量プロフィル測定点決定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01111087A JPH01111087A (ja) | 1989-04-27 |
JPH0555637B2 true JPH0555637B2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=17384732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26309387A Granted JPH01111087A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 絶乾坪量プロフィル測定点決定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01111087A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109215019B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-04-23 | 华南农业大学 | 一种基于原木弯曲度的木材切分点定位方法和装置 |
US11673420B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-06-13 | Jessem Tool Corporation | Layout tool with grips |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6026877A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-09 | 住友金属工業株式会社 | 油井管用管継手 |
JPH0159394U (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-13 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26309387A patent/JPH01111087A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6026877A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-09 | 住友金属工業株式会社 | 油井管用管継手 |
JPH0159394U (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01111087A (ja) | 1989-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3767900A (en) | Adaptive controller having optimal filtering | |
US4374703A (en) | Control system for papermaking machine headbox | |
US3711688A (en) | Computer control of paper machine in which basis weight is controlled through control of stock flow | |
WO1999004090A1 (en) | Method and apparatus for executing grade change in paper machine | |
US3676295A (en) | Noninteracting control of moisture and fiber content of fibrous sheet during manufacture | |
KR101100660B1 (ko) | 시뮬레이션 방법, 섬유 배향 제어 방법, 및 섬유 배향 제어장치 | |
US5781440A (en) | Process and device for monitoring the cross-sectional profile of a continuously produced web of material | |
US4939929A (en) | Measurement of the properties of a web in paper production | |
JPH0555637B2 (ja) | ||
US3586601A (en) | Basis weight control system for a paper making machine | |
JPH0547674B2 (ja) | ||
EP1259674B1 (en) | Method and apparatus for identifying mapping of paper machine actuator | |
JP2006526714A (ja) | パーシャル最小二乗法に基づく紙のカール及び捩れのモデル化、予測及びコントロール | |
JPS583075B2 (ja) | シヨウシキニオケルプロフアイルコントロ−ルノホウホウ | |
JPH0547672B2 (ja) | ||
JP2512318B2 (ja) | 坪量プロフィル測定方法 | |
JP2884696B2 (ja) | 抄紙機の抄速変更・抄替制御装置及びその方法 | |
JPS63227885A (ja) | 絶乾坪量プロフイル測定点決定方法 | |
JPH0159394B2 (ja) | ||
JPH063000B2 (ja) | プロフィル制御装置 | |
JPS63182491A (ja) | 厚さのプロフイ−ル制御方法 | |
JPH0583677B2 (ja) | ||
JPS629405A (ja) | プロセス制御装置 | |
JPS6343513B2 (ja) | ||
JPS6071793A (ja) | 抄紙機のグレ−ドチエンジ制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |