JPH0554840U - ショックアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作動の確実性を向上させることができるショ
ックアブソーバを提供する。 【構成】 シリンダ本体１と、このシリンダ本体１内か
ら突出されるピストンロッド２と、このピストンロッド
２の突出端側に設けられている永久磁石１５と、この永
久磁石１５の磁気によってピストンロッド２の所定の移
動位置を検出する磁気センサスイッチ１２と、前記シリ
ンダ本体１における前記ピストンロッド２の突出端側か
ら延出され、この延出部７に前記磁気センサスイッチ１
２が設けられるホルダ５とを備えているショックアブソ
ーバであって、前記延出部７が前記ピストンロッド２の
突出方向に沿って延在する板状に形成され、この板状の
延出部７の外面側に前記磁気センサスイッチ１２が設け
られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ショックアブソーバ、特にピストンロッドの移動位置の検出が可能 なショックアブソーバに適用して有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、ショックアブソーバとして、流体の流動抵抗などを利用して負荷の 衝撃を吸収する構造が知られているが、このような構造のショックアブソーバに おいても、流体圧シリンダ装置などと同様に、そのピストンロッドの移動位置の 検出が可能とされているものがある。

【０００３】 たとえば、実開昭６１−７３９３７号公報に示すように、ピストンロッドの先 端に設けられたバンパキャップ全体が磁性体によって形成され、またシリンダ本 体の一端側から筒状のスイッチホルダが延出されてこのスイッチホルダの外面側 に磁性体の磁気を検出する近接スイッチからなる検出手段が取り付けられている 構造のショックアブソーバが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記したような構造のショックアブソーバは、摩耗鉄粉などの磁性 粉が磁性体からなるバンパキャップの外周面と筒状のスイッチホルダの内周面と の間に入り込んでピストンロッドの作動不良を生じさせる場合がある。

【０００５】 特に、前記した構造のショックアブソーバにおいては、スイッチホルダが筒状 に形成されているため、多くの磁性粉がその筒状のスイッチホルダの内周面とバ ンパキャップの外周面との間に入り込み易く、またその入り込んだ磁性粉が排除 され難く、このため、磁性粉に起因するピストンロッドの作動不良が生じ易いと いう問題点がある。

【０００６】 また、このような問題点は、バンパキャップ全体が磁性体によって形成されて いるという構造からしても生じる。

【０００７】 本考案の目的は、ピストンロッドの作動の確実性を向上させることができるシ ョックアブソーバを提供することにある。

【０００８】 本考案の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添 付図面から明らかになるであろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本願において開示される考案のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば 、次のとおりである。

【００１０】 すなわち、本考案のショックアブソーバの構造は、シリンダ本体と、このシリ ンダ本体内から突出されるピストンロッドと、このピストンロッドの突出端側に 設けられている被検出用磁性体と、この被検出用磁性体の磁気によってピストン ロッドの所定の移動位置を検出する位置検出手段と、前記シリンダ本体における 前記ピストンロッドの突出端側から延出され、この延出部に前記位置検出手段が 設けられるホルダとを備えているショックアブソーバであって、前記延出部が前 記ピストンロッドの突出方向に沿って延在する板状に形成され、この板状の延出 部の外面側に前記位置検出手段が設けられる構造としたものである。

【００１１】 この場合に、前記延出部が互いに間隔をおいて一対形成され、この延出部間に 前記ピストンロッドが突出される構造とすることができる。

【００１２】 また、前記被検出用磁性体の少なくとも一部が非磁性体からなる被覆手段によ って被覆されている構造とすることができる。

【００１３】

【作用】 前記したショックアブソーバの構造によれば、シリンダ本体におけるピストン ロッドの突出端側から延出されているホルダの延出部がピストンロッドの突出方 向に沿って延在する板状に形成されていることにより、被検出用磁性体の外周面 側と延出部の内面との間に多くの磁性粉が入り込むことがなく、またその入り込 んだ磁性粉も排除され易いため、磁性粉に伴うピストンロッドの作動不良を確実 に防止することができ、ピストンロッドの作動の確実性を向上させることができ る。

【００１４】 この場合に、前記延出部が互いに間隔をおいて一対形成され、この延出部間に 前記ピストンロッドが突出される構造とすると、この一対の延出部への位置検出 手段の選択的取付が可能となり、またその各延出部への位置検出手段の取付が可 能となるため、位置検出手段の取付の自由度を向上させることができ、またその 一対の位置検出手段の取付によりピストンロッドの２つの移動位置を検出するこ とができる。

【００１５】 また、前記被検出用磁性体の少なくとも一部が非磁性体からなる被覆手段によ って被覆されている構造とすると、その被覆手段により、磁性粉の被検出用磁性 体への付着が防止されるため、磁性粉に伴うピストンロッドの作動不良をさらに 確実に防止することができ、ピストンロッドの作動の確実性をより一層向上させ ることができる。

【００１６】

【実施例１】 図１は本考案の一実施例であるショックアブソーバを示す側面図、図２はその ショックアブソーバを示す正面図である。

【００１７】 本実施例のショックアブソーバは、吸収エネルギの調整が可能な可変絞り形の ショックアブソーバとされている。

【００１８】 両端側が閉塞された円筒状シリンダ本体１の内部には、外径がシリンダ本体１ の内径よりも小さいインナーチューブ（図示せず）が同軸的に設けられ、このシ リンダ本体１の内周面とインナーチューブの外周面との間に、半径方向の断面リ ング状の流体室（図示せず）が形成されている。

【００１９】 前記インナーチューブには、軸方向に沿ってオリフィスが配設され、このイン ナーチューブ内には、ピストンロッド２の一端側に形成されたピストン（図示せ ず）が軸方向に沿って摺動自在に収容されているとともに、このピストンをピス トンロッド２の突出端側に付勢している復帰スプリング（図示せず）が収容され ている。

【００２０】 また、このようなインナーチューブ内の蓄積室（図示せず）には、シリコンオ イルなどの非圧縮性流体が蓄積されている。

【００２１】 そして、ピストンロッド２の引き込み時にピストンが蓄積室の非圧縮性流体を インナーチューブのオリフィスから前記断面リング状の流体室に通過させ、この 通過の際の減衰作用によって動体負荷に対する緩衝作用がなされる構造とされて いる。

【００２２】 なお、シリンダ本体１内には、前記流体室に導入された非圧縮性流体を吸収す るアキュムレータ（図示せず）が収容されている。

【００２３】 次に、シリンダ本体１の外周には、取付ねじ部３が形成されていて、この取付 ねじ部３に螺合された六角ナット４などによりシリンダ本体１が図示しない所定 の機器等に螺着されるようになっている。

【００２４】 また、本実施例のショックアブソーバにおいては、シリンダ本体１から突出さ れるピストンロッド２の突出端側に、非磁性体からなるホルダ５が設けられてい る。

【００２５】 ホルダ５は、四角柱状の取付部６およびこの取付部６と一体化されている延出 部７から構成され、このような構成からなるホルダは、取付部６の貫通孔８の内 周面に形成されている雌ねじ部とシリンダ本体１の取付ねじ部３との螺合および ロック用六角ナット９の取付ねじ部３への螺合によってシリンダ本体１に取り付 けられている。

【００２６】 シリンダ本体１に取り付けられたホルダ５の延出部７は、ピストンロッド２の 突出方向に沿って延出する板状に形成されている。

【００２７】 図２に示すように、板状の延出部７の内周面側には、後記するラバーキャップ １０の外周形状に対応した弧状の溝部１１がピストンロッド２の突出方向に沿っ て延在されている。

【００２８】 他方、板状の延出部７の外面側には、ピストンロッド２の所定の移動位置、す なわち、たとえばピストンロッド２の引き込み側のストローク端を検出する磁気 センサスイッチ１２（位置検出手段）が固定ねじ１３によって固定されている。

【００２９】 なお、磁気センサスイッチ１２には、そのＯＮ，ＯＦＦによって点滅する作動 表示灯１２Ａが設けられている。

【００３０】 一方、ピストンロッド２の突出端には、たとえば、ポリアセタールなどの被磁 性体からなるキャップ１４が結合されている。

【００３１】 キャップ１４の段部には、磁気センサスイッチ１２によって検出されるリング 状の永久磁石１５（被検出用磁性体）が嵌装されている。

【００３２】 永久磁石１５は、たとえば、ポリアセタールなどの非磁性体からなるマグネッ トサポート１６（被覆手段）およびワッシャ１７（被覆手段）によってキャップ １４に固定され、またそのマグネットサポート１６およびワッシャ１７によって 右端側の全面が被覆されている。

【００３３】 また、たとえば、ウレタンゴムなどの非磁性体の弾性緩衝材からなるラバーキ ャップ１０（被覆手段）が、キャップ１４，永久磁石１５，マグネットサポート １６の全体を被覆し、このラバーキャップ１０はその全体からの取り外しが可能 とされている。

【００３４】 次に本実施例の作用について説明する。

【００３５】 図１に示す状態において、ピストンロッド２に対する外部の動体負荷、すなわ ちピストンおよびピストンロッド２をシリンダ本体１の内部に押し込む方向への 動体負荷がラバーキャップ１０の先端面に衝突すると、ピストンおよびピストン ロッド２がシリンダ本体１内の復帰スプリングの付勢力に抗して同図の右側に移 動される。

【００３６】 この動体負荷の衝突の際、本実施例によれば、永久磁石１５の左端面側がキャ ップ１４およびラバーキャップ１０によって被覆されていることにより、動体負 荷が永久磁石１５に直接衝突せず、動体負荷の衝突による永久磁石１５の破損， 磨耗などが防止されるため、耐久性の向上が図られる。

【００３７】 また、ラバーキャップ１０が弾性緩衝材によって形成されているため、この弾 性緩衝材による緩衝効果によっても耐久性の向上が図られる。

【００３８】 次に、前記した図１の右側へのピストンロッド２の移動に同伴して、ピストン ロッド２のラバーキャップ１０の部位がホルダ５の延出部７側の所定位置に移動 すると、永久磁石１５の磁気によって磁気センサスイッチ１２がその移動位置を 検出する。そして、ワッシャ１７がシリンダ本体１の左端面に当接することによ り、ピストンロッド２の引き込み時の移動が停止される。

【００３９】 したがって、本実施例によれば、永久磁石１５の右端面側がマグネットサポー ト１６およびワッシャ１７によって被覆されていることにより、ピストンロッド ２の引き込み停止時においても永久磁石１５がシリンダ本体１の左端面に直接当 接せず、シリンダ本体１の左端面への当接による永久磁石１５の破損，磨耗など が防止されるため、耐久性の向上が図られる。

【００４０】 このように、本実施例のショックアブソーバは、動体負荷の永久磁石１５への 衝突および永久磁石１５のシリンダ本体１への当接が防止されることにより、永 久磁石１５の破損，磨耗などが防止されるため、耐久性を確実に向上させること ができ、また動体負荷エネルギがラバーキャップ１０の弾性緩衝材による緩衝効 果によっても補助的に吸収されるため、衝撃に対する吸収性能を向上させること ができる。

【００４１】 また、負荷に対する損傷を防止することができる。

【００４２】 さらに、本実施例によれば、ラバーキャップ１０が永久磁石１５などに取り外 し可能に被覆されていることにより、永久磁石１５自体を交換することなく、ラ バーキャップ１０のみの交換により、動体負荷の衝突による磨耗などに対処する ことができるため、メンテナンスの容易化や低コスト化を図ることができる。

【００４３】 また、永久磁石１５の外周囲全体が非磁性体からなるキャップ１４，マグネッ トサポート１６，ワッシャ１７，ラバーキャップ１０によって被覆されているこ とにより、その外部への磁力が減少し、磨耗鉄粉などの磁性粉のワッシャ１７， ラバーキャップ１０などに対する吸着を減少させることができ、また磁性粉がワ ッシャ１７，ラバーキャップ１０などに吸着された場合においてもその磁性粉を 容易に除去することができる。

【００４４】 また、本実施例によれば、磁気センサスイッチ１２が設けられるホルダ５の延 出部７がピストンロッド２の突出方向に沿って延在する板状に形成されているこ とにより、ラバーキャップ１０の外周面と延出部７の内面との間に多くの磨耗粉 などの磁性粉が入り込むことがなく、またその入り込んだ磁性粉も排除され易い ため、磁性粉に伴うピストンロッド２の作動不良を確実に防止することができ、 ピストンロッド２の作動の確実性を向上させることができる。

【００４５】 さらに、このような作動の確実性の向上は、前記したようなキャップ１４，マ グネットサポート１６，ワッシャ１７，ラバーキャップ１０に対する磁性粉の吸 着の減少によっても図られる。

【００４６】

【実施例２】 図３は本考案の他の実施例であるショックアブソーバを示す側面図、図４はそ のショックアブソーバを示す正面図、図５はそのショックアブソーバを示す底面 図である。

【００４７】 この実施例２においては、ホルダ５の延出部７の肉厚が前記した実施例の肉厚 より大きく形成され、この大きな肉厚の延出部７の外面側に取付用溝１８がピス トンロッド２の突出方向に沿って延在されている。

【００４８】 磁気センサスイッチ１２は、取付用溝１８内に軸方向に沿って収容され、固定 ねじ１３により該取付用溝１８の延在方向に沿って移動調整可能に固定されてい る。

【００４９】 したがって、この実施例２においては、磁気センサスイッチ１２の取付用溝１ ８への移動調整により、磁気センサスイッチ１２の検出位置の調整が可能な構造 とされている。

【００５０】

【実施例３】 図６は本考案の他の実施例であるショックアブソーバを示す側面図、図７はそ のショックアブソーバを示す正面図である。

【００５１】 この実施例３においては、固定ねじ１３によってホルダ５の延出部７に固定さ れているスイッチ用ホルダ１９を介して磁気センサスイッチ１２が該ホルダ５の 延出部７に取り付けられる構造とされている。

【００５２】

【実施例４】 図８は本考案の他の実施例であるショックアブソーバを示す側面図、図９はそ のショックアブソーバを示す正面図である。

【００５３】 この実施例３においては、ホルダ５の延出部７が互いに間隔をおいて一対形成 され、この延出部７間にピストンロッド２が突出される構造とされている。

【００５４】 この実施例３の構造によれば、一対の延出部７への磁気センサスイッチ１２の 選択的取付が可能となり、またその各延出部７への磁気センサスイッチ１２の取 付が可能となるため、磁気センサスイッチ１２の取付の自由度を向上させること ができ、またその一対の磁気センサスイッチ１２の取付によりピストンロッド２ の２つの移動位置を検出することができる。

【００５５】

【実施例５】 図１０は本考案の他の実施例であるショックアブソーバを示す側面図、図１１ はそのショックアブソーバを示す正面図である。

【００５６】 この実施例４においては、ピストンロッド２の所定の移動位置、すなわち、た とえば、ピストンロッド２の引き込み側のストローク端などを検出するセンサス イッチは、前記した実施例１〜３の磁気センサスイッチ１２ではなく、光センサ スイッチ２０が適用されている。

【００５７】 たとえば、光センサスイッチ２０は、図１０，１１の実線で示すように、その 発光側２０Ａ，受光側２０Ｂが一方の延出部７の両側にそれぞれスイッチ用固定 ねじ２１などによってねじ止めされて配設され、発光側２０Ａから発光された光 がその一方の延出部７の両側間をピストンロッド２を避けて通過して受光側２０ Ｂに入射し、この発光側２０Ａから受光側２０Ｂに入射している光がピストンロ ッド２の引き込み時にそのピストンロッド２より大径のラバーキャップ１０の部 位に遮られることにより、そのピストンロッド２の引き込み時を検出する構造と されている。

【００５８】 また、たとえば、光センサスイッチ２０は、図１０，１１の破線で示すように 、その発光側２０Ａを一方の延出部７に設け、またその受光側２０Ｂを他方の延 出部７に設けて、その発光側２０Ａから発光された光が双方の延出部７間をピス トンロッド２を避けて通過して受光側２０Ｂに入射し、この発光側２０Ａから受 光側２０Ｂに入射している光がピストンロッド２の引き込み時にそのピストンロ ッド２より大径のラバーキャップ１０の部位に遮られることにより、そのピスト ンロッド２の引き込み時を検出する構造とすることも可能である。

【００５９】 以上、本考案を実施例に基づき具体的に説明したが、本考案は前記実施例１〜 ４に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である 。

【００６０】 たとえば、前記実施例においては、流体の流動抵抗によって衝撃を吸収する構 造のショックアブソーバとされているが、本考案においては、たとえばばねなど の弾発力によって衝撃を吸収する構造やエアクッション方式によって衝撃を吸収 する構造のショックアブソーバに適用することが可能である。

【００６１】

【考案の効果】

本願によって開示される考案のうち、代表的なものによって得られる効果を簡 単に説明すれば、以下のとおりである。

【００６２】 (1) 本考案のショックアブソーバの構造によれば、シリンダ本体におけるピスト ンロッドの突出端側から延出されるホルダの延出部がピストンロッドの突出方向 に沿って延在する板状に形成されていることにより、被検出用磁性体の外周面側 と延出部の内面との間に多くの磁性粉が入り込むことがなく、またその入り込ん だ磁性粉も排除され易いため、磁性粉に伴うピストンロッドの作動不良を確実に 防止することができ、ピストンロッドの作動の確実性を向上させることができる 。

【００６３】 (2) 前記した場合に、前記延出部が互いに間隔をおいて一対形成され、この延出 部間に前記ピストンロッドが突出される構造とすると、この一対の延出部への位 置検出手段の選択的取付が可能となり、またその各延出部への位置検出手段の取 付が可能となるため、位置検出手段の取付の自由度を向上させることができ、ま たその一対の位置検出手段の取付によりピストンロッドの２つの移動位置を検出 することができる。

【００６４】 (3) 前記した場合に、前記被検出用磁性体の少なくとも一部が非磁性体からなる 被覆手段によって被覆されている構造とすると、その被覆手段により、磁性粉の 被検出用磁性体への付着が防止されるため、磁性粉に伴うピストンロッドの作動 不良をさらに確実に防止することができ、ピストンロッドの作動の確実性をより 一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるショックアブソーバを
示す側面図である。

【図２】そのショックアブソーバを示す正面図である。

【図３】本考案の他の実施例であるショックアブソーバ
を示す側面図である。

【図４】そのショックアブソーバを示す正面図である。

【図５】そのショックアブソーバを示す底面図である。

【図６】本考案の他の実施例であるショックアブソーバ
を示す側面図である。

【図７】そのショックアブソーバを示す正面図である。

【図８】本考案の他の実施例であるショックアブソーバ
を示す側面図である。

【図９】そのショックアブソーバを示す正面図である。

【図１０】本考案の他の実施例であるショックアブソー
バを示す側面図である。

【図１１】そのショックアブソーバを示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ シリンダ本体 ２ ピストンロッド ３ 取付ねじ部 ４ 六角ナット ５ ホルダ ６ 取付部 ７ 延出部 ８ 貫通孔 ９ 六角ナット １０ ラバーキャップ １１ 溝部 １２ 磁気センサスイッチ（位置検出手段） １２Ａ 作動表示灯 １３ 固定ねじ １４ キャップ １５ 永久磁石（被検出用磁性体） １６ マグネットサポート（被覆手段） １７ ワッシャ（被覆手段） １８ 取付用溝 １９ スイッチ用ホルダ ２０ 光センサスイッチ ２０Ａ 光センサスイッチの発光側 ２０Ｂ 光センサスイッチの受光側 ２１ スイッチ用固定ねじ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ本体と、このシリンダ本体内か
   ら突出されるピストンロッドと、このピストンロッドの
   突出端側に設けられている被検出用磁性体と、この被検
   出用磁性体の磁気によってピストンロッドの所定の移動
   位置を検出する位置検出手段と、前記シリンダ本体にお
   ける前記ピストンロッドの突出端側から延出され、この
   延出部に前記位置検出手段が設けられるホルダとを備え
   ているショックアブソーバであって、前記延出部が前記
   ピストンロッドの突出方向に沿って延在する板状に形成
   され、この板状の延出部の外面側に前記位置検出手段が
   設けられることを特徴とするショックアブソーバ。
2. 【請求項２】 前記延出部が互いに間隔をおいて一対形
   成され、この延出部間に前記ピストンロッドが突出され
   ることを特徴とする請求項１記載のショックアブソー
   バ。
3. 【請求項３】 前記被検出用磁性体の少なくとも一部が
   非磁性体からなる被覆手段によって被覆されていること
   を特徴とする請求項１、または２記載のショックアブソ
   ーバ。