JPH055479A - スターリングエンジン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的損失を低減させることによって、出力
を増大させる。 【構成】 上端が閉塞された二つのシリンダ１、２を並
列に並べるとともに、各シリンダ１、２内にそれぞれダ
イアフラム３、４を変位可能に設けて、ダイアフラム
３、４の上面側に密閉された室５、６を形成する。さら
に、両室５、６間をガスの通路７で互いに連通するとと
もに、このガスの通路７内に冷却器８、再生器９および
加熱器１０を設ける。各ダイアフラム３、４の変位によ
り、各室５、６内に密封されたガスがガスの通路７を介
して互いに移動し、このときのガスの圧力の変化を動力
として取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスターリングエンジン
に関し、特に、機械的損失を低減させることによって、
出力を増大させることのできるスターリングエンジンに
関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】一般に、スターリングエ
ンジンにあっては、機構上、α形（並列形）、β形（串
形）、γ形（ディスプレーサ形）の３タイプに分けられ
ている。すなわち、α形スターリングエンジンは、図１
４に示すように、上端が閉塞された二つのシリンダ２６
１、２６２を並列に並べるとともに、各シリンダ２６
１、２６２内にそれぞれピストン２６３、２６４を上下
動可能に設けて、ピストン２６３、２６４の上面側に密
閉された上部室２６５、２６６を形成し、さらに、両シ
リンダ２６１、２６２の上部室２６５、２６６間をガス
の通路２７５で互いに連通するとともに、このガスの通
路２７５内に冷却器２６７、再生器２６８および加熱器
２６９を設け、さらに、前記両ピストン２６３、２６４
をそれぞれコンロッド２７０、２７１を介してクランク
シャフト２７２に連結して構成したものであり、前記両
シリンダ２６１、２６２の上部室２６５、２６６内には
それぞれガスが密封されている。

【０００３】そして、冷却器２６７側（圧縮側）のピス
トン２６３が図中上方に移動する際には、加熱器２６９
側（膨張側）のピストン２６４は図中下方に移動し、冷
却器２６７側（圧縮側）のシリンダ２６１の上部室２６
５内のガスがガスの通路２７５内に流れ込んで、ガスの
通路２７５内の冷却器２６７、再生器２６８および加熱
器２６９を介して加熱器２６９側（膨張側）のシリンダ
２６２の上部室２６６内に移動し、この上部室２６６内
には加熱器２６９で加熱された高温ガスが溜まることに
なる。

【０００４】また、冷却器２６７側（圧縮側）のピスト
ン２６３が図中下方に移動する際には、加熱器２６９側
（膨張側）のピストン２６４は図中上方に移動し、加熱
器２６９側（膨張側）のシリンダ２６２の上部室２６６
内のガスがガスの通路２７５内に流れ込んで、ガスの通
路２７５内の加熱器２６９、再生器２６８および冷却器
２６７を介して冷却器２６７側（圧縮側）のシリンダ２
６１の上部室２６５内に移動し、この上部室２６５内に
は冷却器２６７で冷却された低温ガスが溜まることにな
る。

【０００５】このようにして、圧縮側のシリンダ２６１
の上部室２６５と膨張側のシリンダ２６２の上部室２６
６との間でガスの通路２７５を介して互いにガスを移動
させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによって、そ
のときのガスの圧力の大きさに応じた動力を取り出せる
ようになっている。

【０００６】また、β形スターリングエンジンは、図１
５に示すように、上端が閉塞されたシリンダ２８０内
に、ディスプレーサピストン２８１およびその下方にパ
ワーピストン２８２、２８２をそれぞれ上下動可能に設
けて、ディスプレーサピストン２８１の上面側に密閉さ
れた上部室２８３を、ディスプレーサピストン２８１の
下面とパワーピストン２８２、２８２の上面との間に密
閉された下部室２８４をそれぞれ形成するとともに、上
部室２８３と下部室２８４との間をガスの通路２８５で
互いに連通して、このガスの通路２８５内に上部室２８
３側から順に加熱器２８６、再生器２８７および冷却器
２８８を設け、さらに、前記ディスプレーサピストン２
８１およびパワーピストン２８２、２８２をそれぞれコ
ンロッド２８９、２９０、２９０を介してクランクシャ
フト２９１に連結して構成したものであり、前記上部室
２８３および下部室２８４内にはガスが密封されてい
る。

【０００７】そして、ディスプレーサピストン２８１が
上昇すると、シリンダ２８０の上部室２８３内のガスが
ガスの通路２８５内に流れ込んで、ガスの通路２８５内
の加熱器２８６、再生器２８７および冷却器２８８を介
して下部室２８４内に移動し、下部室２８４内には冷却
器２８８で冷却された低温ガスが溜まることになる。

【０００８】また、ディスプレーサピストン２８１が下
降すると、シリンダ２８０の下部室２８４内のガスがガ
スの通路２８５内に流れ込んで、ガスの通路２８５内の
冷却器２８８、再生器２８７および加熱器２８６を介し
て上部室２８３内に移動し、上部室２８３内には加熱器
２８６で加熱された高温ガスが溜まることになる。この
ようにして、ディスプレーサピストン２８１を上下動さ
せることにより、シリンダ２８０内の上部室２８３と下
部室２８４との間でガスの通路２８５を介してガスを互
いに移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによ
って、そのときのガスの圧力の大きさに応じた動力をパ
ワーピストン２８２、２８２を介して取り出せるように
なっている。

【０００９】さらに、γ形スターリングエンジンは、図
１６に示すように、密閉されたディスプレーサシリンダ
３０１内に、ディスプレーサピストン３０２を上下動可
能に設けて、このディスプレーサピストン３０２により
ディスプレーサシリンダ３０１内を上部室３０３と下部
室３０４の二室に区画するとともに、ディスプレーサピ
ストン３０２の外周面とディスプレーサシリンダ３０１
の内周面との間に、前記上部室３０３と下部室３０４と
の間を連通するガスの通路３０５を形成して、そのガス
の通路３０５内に再生器３０６を設け、さらに、前記上
部室３０３に冷却器３０７を、前記下部室３０４に加熱
器３０８をそれぞれ設けるとともに、前記上部室３０３
に内部にパワーピストン３１０を移動可能に設けたパワ
ーシリンダ３０９を一体に連結し、さらに、前記ディス
プレーサピストン３０２および前記パワーピストン３１
０をそれぞれコンロッド３１１、３１２を介してクラン
クシャフト３１３に連結して構成したものであり、前記
上部室３０３および下部室３０４内にはそれぞれガスが
密封されている。

【００１０】そして、ディスプレーサピストン３０２が
図中上方に移動すると、上部室３０３内のガスがガスの
通路３０５内に流れ込んで、ガスの通路３０５内の再生
器３０６を介して下部室３０４側に移動し、下部室３０
４の加熱器３０８によって加熱されて下部室３０４内に
は高温ガスが溜まることになる。また、ディスプレーサ
ピストン３０２が図中下方に移動すると、下部室３０４
内のガスがガスの通路３０５内に流れ込んで、ガスの通
路３０５内の再生器３０６を介して上部室３０３側に移
動し、上部室３０３の冷却器３０７によって冷却されて
上部室３０３内には低温ガスが溜まることになる。

【００１１】このようにして、上部室３０３と下部室３
０４との間でガスの通路３０５を介してガスを互いに移
動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによって、
そのときのガスの圧力の変化に応じた動力をパワーピス
トン３１０を介して取り出すようになっている。

【００１２】しかしながら、上記のように構成されるα
形、β形およびγ形スターリングエンジンは、いずれの
タイプのものにあってもシリンダ内でピストンを上下動
させることにより、ガスの通路を介して二室間で互いに
ガスを移動させて、動力を取り出すようになっているた
め、ピストンが上下動する際の摺動抵抗が出力に大きく
影響を及ぼし、潤滑性等を向上させてピストンの摺動抵
抗を極力小さくしたとしても、それには限度があるた
め、出力の大幅な増大は到底望めない。

【００１３】また、ピストンによりシリンダ内に密閉さ
れた二室を形成するようになっているため、完全に密封
された室を得ることができず、したがって、二室間でガ
スを移動させる際、および動力を取り出す際に漏れが生
じてしまって出力に影響を及ぼしてしまうという問題点
もあった。

【００１４】この発明は上記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、二室間でガスを移動さ
せる際の摺動抵抗を著しく低減させるとともに、密封性
を向上させることにより、出力を著しく増大させること
のできるスターリングエンジンを提供することを目的と
するものである。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、ダイアフラムによって内部に密閉
された室が形成されている二つのシリンダを並列に並べ
るとともに、両室間をガスの通路で互いに連通して、こ
のガスの通路内に冷却器、再生器および加熱器を設け、
前記各ダイアフラムの変位により、前記各室内に密封さ
れたガスが前記ガスの通路を介して互いに移動し、この
ときのガスの圧力の変化を動力として取り出すという手
段を採用した。また、内部に密閉された室が形成されて
いる二つのベローズを並列に並べるとともに、両室間を
ガスの通路で互いに連通して、このガスの通路内に冷却
器、再生器および加熱器を設け、前記各ベローズの変位
により、前記各室内に密封されたガスが前記ガスの通路
を介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変化を
動力として取り出すという手段を採用した。また、ダイ
アフラムによって内部に密閉された室が形成されている
シリンダと内部に密閉された室が形成されているベロー
ズとを並列に並べるとともに、両室間をガスの通路で互
いに連通して、このガスの通路内に冷却器、再生器およ
び加熱器を設け、前記ダイアフラムの変位および前記ベ
ローズの変位により、前記各室内に密封されたガスが前
記ガスの通路を介して互いに移動し、このときのガスの
圧力の変化を動力として取り出すという手段を採用し
た。また、シリンダ内に二つのダイアフラムを変位可能
に設けて、内部に密閉された二室を形成するとともに、
両室間をガスの通路で互いに連通して、このガスの通路
内に冷却器、再生器および加熱器を設け、前記各ダイア
フラムの変位により、前記各室内に密封されたガスが前
記ガスの通路を介して互いに移動し、このときのガスの
圧力の変化を動力として取り出すという手段を採用し
た。また、内部に密閉された室が形成されている二つの
ベローズを直列に連結するとともに、両室間をガスの通
路で互いに連通して、そのガスの通路内に冷却器、再生
器および加熱器を設け、前記各ベローズの変位により、
前記各室内に密封されたガスが前記ガスの通路を介して
互いに移動し、このときのガスの圧力の変化を動力とし
て取り出すという手段を採用した。また、ダイアフラム
によって内部に密閉された室が形成されているシリンダ
と内部に密閉された室が形成されているベローズとを直
列に並べるとともに、両室間をガスの通路で互いに連通
して、このガスの通路内に冷却器、再生器および加熱器
を設け、前記ダイアフラムの変位および前記ベローズの
変位により、前記各室内に密封されたガスが前記ガスの
通路を介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変
化を動力として取り出すという手段を採用した。また、
ディスプレーサシリンダ内にディスプレーサダイアフラ
ムを変位可能に設けて、内部に密閉された二室を形成す
るとともに、両室間をガスの通路で互いに連通してこの
ガスの通路内に再生器を、前記一方の室に冷却器を、前
記他方の室に加熱器をそれぞれ設け、さらに、一方の室
に内部にパワーダイアフラムを変位可能に設けたパワー
シリンダを連結し、前記ディスプレーサダイアフラムの
変位により、前記両室内に密封されたガスが前記ガスの
通路を介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変
化を動力として前記パワーダイアフラムを介して取り出
すという手段を採用した。また、一端が閉塞された二つ
のベロースの他端開口部どうしを互いに連結するととも
に、両ベローズの連結部内面側にディスプレーサプレー
トを設けて、このディスプレーサプレートにより一方の
ベローズの内部に密閉された室を、他方のベローズの内
部に密閉された室をそれぞれ形成し、さらに、前記両室
間をガスの通路で互いに連通して、このガスの通路内に
再生器を、前記一方の室に冷却器を、前記他方の室に加
熱器をそれぞれ設け、さらに、前記一方のベローズにパ
ワーベローズを連結して、パワーベローズの内部と前記
一方の室の内部とを互いに連通させ、前記各ベローズの
変位により、前記両室内に密封されたガスが前記ガスの
通路を介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変
化を動力として前記パワーベローズを介して取り出すと
いう手段を採用した。また、ディスプレーサシリンダ内
にディスプレーサダイアフラムを変位可能に設けて、内
部に密閉された二室を形成するとともに、両室間をガス
の通路で互いに連通してこのガスの通路内に再生器を、
前記一方の室に冷却器を、前記他方の室に加熱器をそれ
ぞれ設け、さらに、一方の室にパワーベローズを連結し
て、このパワーベローズの内部と前記一方の室とを互い
に連通させ、前記ディスプレーサダイアフラムの変位に
より、前記両室内に密封されたガスが前記ガスの通路を
介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変化を動
力として前記パワーベローズを介して取り出すという手
段を採用した。また、一端が閉塞された二つのベロース
の他端開口部どうしを互いに連結するとともに、両ベロ
ーズの連結部内面側にディスプレーサプレートを設け
て、このディスプレーサプレートにより一方のベローズ
の内部に密閉された室を、他方のベローズの内部に密閉
された室をそれぞれ形成し、さらに、前記両室間をガス
の通路で互いに連通して、このガスの通路内に再生器
を、前記一方の室に冷却器を、前記他方の室に加熱器を
それぞれ設け、さらに、前記一方のベローズに内部にパ
ワーダイアフラムを変位可能に設けたパワーシリンダを
連結し、前記各ベローズの変位により、前記両室内に密
封されたガスが前記ガスの通路を介して互いに移動し、
このときのガスの圧力の変化を動力として前記パワーダ
イアフラムを介して取り出すという手段を採用したもの
である。

【００１６】

【作用】この発明は前記の手段を採用したことにより、
ダイアフラムまたはベローズの変位によりガスの通路を
介して二室間でガスを互いに移動させることになり、し
たがって、二室間でガスを移動させる際の摺動抵抗によ
る出力の損失がほとんどなくなり、また、ダイアフラム
またはベローズを用いたことにより、二室間でガスを移
動させる際の漏れ、および動力を取り出す際の漏れを著
しく少なくすることができることになり、これにより、
密封性の低下による出力の損失もほとんどなくなること
になる。

【００１７】

【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１にはこの発明によるスターリングエンジ
ンの第１の実施例が示されていて、このスターリングエ
ンジンは所謂α形（並列形）スターリングエンジンにつ
いてのものである。

【００１８】すなわち、この実施例に示すスターリング
エンジンは、上端が閉塞された二つのシリンダ１、２を
並列に並べるとともに、各シリンダ１、２内に、それぞ
れ弾性体からなる円盤状のダイアフラム３、４を、その
周縁部をシリンダ１、２の内周面に固着させることによ
り設けて、ダイアフラム３、４の上面側に密閉された上
部室５、６を形成し、さらに、両上部室５、６間をガス
の通路７を介して互いに連通して、このガスの通路７内
に冷却器８、再生器９および加熱器１０を設けるととも
に、前記各ダイアフラム３、４をそれぞれコンロッド１
１、１２を介してクランクシャフト１３に連結して構成
したものであり、前記各上部室５、６内にはそれぞれガ
スが密封されている。

【００１９】そして、上記のように構成したこの実施例
によるスターリングエンジンにあっては、まず、冷却器
８側のシリンダ１（低温側シリンダ）内のダイアフラム
３が図中上方に変位すると、上部室５内のガスがガスの
通路内７に流れ込んで、ガスの通路７内の冷却器８、再
生器９および加熱器１０を介して加熱器１０側のシリン
ダ２（高温側シリンダ）の上部室６内に移動し、この上
部室６内には加熱器１０で加熱された高温ガスが溜まる
ことになり、ダイアフラム４が図中下方に変位すること
になる。

【００２０】次に、高温側シリンダ２内のダイアフラム
４が図中上方に変位すると、上部室６内のガスがガスの
通路７内に流れ込んで、ガスの通路７内の加熱器１０、
再生器９および冷却器８を介して低温側シリンダ１の上
部室５内に移動し、この上部室５内には冷却器８で冷却
された低温ガスが溜まることになり、ダイアフラム３は
図中下方に変位することになる。

【００２１】この場合、ガスの通路７内には再生器９が
設けられているので、低温側シリンダ１の上部室５から
高温側シリンダ２の上部室６内にガスが移動する際に
は、再生器９で一旦加熱された後に加熱器１０を介して
高温側シリンダ２の上部室６内に移動し、また、高温側
シリンダ１２の上部室６から低温側シリンダ１の上部室
５内にガスが移動する際には、再生器９で一旦熱を奪わ
れた後に冷却器８を介して低温側シリンダ１の上部室５
内に移動することになる。

【００２２】すなわち、高温側シリンダ２の上部室６か
ら低温側シリンダ１の上部室５内にガスが移動する際に
は、ガスの温度によって再生器９の内部の温度が上昇
し、低温側シリンダ１の上部室５から高温側シリンダ２
の上部室６内にガスが移動する際には、すでに熱くなっ
ている再生器９を介してガスが移動することにより、加
熱器１０による加熱量を少なくすることができ、したが
って、熱交換の際の効率を高めることができることにな
る。

【００２３】そして、上記のように各ダイアフラム３、
４の変位により、低温側シリンダ１の上部室５と高温側
シリンダ２の上部室６との間を、ガスの通路７を介して
ガスを互いに移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返す
ことによって、そのときのガスの圧力の大きさに応じた
動力が取り出せることになる。

【００２４】この場合、各ダイアフラム３、４の周縁部
は各シリンダ１、２の内周面に完全に固着されているの
で、二上部室５、６間でガスの通路７を介してガスを移
動させる際の摺動抵抗を著しく小さくすることができる
ことになり、したがって、従来のように、二室間でガス
を移動させる際の摺動抵抗による出力の損失がほとんど
なくなることになる。また、各ダイアフラム３、４の周
縁部を各シリンダ１、２の内周面に完全に固着させたこ
とにより、各上部室５、６を完全に密封することができ
ることになり、したがって、二上部室５、６間でガスを
移動させる際の漏れ、および動力を取り出す際の漏れが
ほとんどなくなり、したがって、密封性の低下による出
力の損失もほとんどなくなることになる。したがって、
出力を著しく増大させることができることになる。

【００２５】なお、この実施においては、低温側シリン
ダ１、高温側シリンダ２の両方にダイアフラム３、４を
設けたが、何れか一方のシリンダにダイアフラムを設け
て、何れか他方のシリンダには前記従来と同様にピスト
ンを上下動可能に設けてもよいものである。

【００２６】図２にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第２の実施例が示されていて、このスターリング
エンジンは、上端が閉塞された二つの筒状のベローズ２
１、２２を並列に並べるとともに、一方のベローズ２１
（低温側ベローズ）の下端開口部を円板状の低温側プレ
ート２３で閉塞して、この低温側プレート２３の上面側
に密閉された低温室２５を形成し、さらに、他方のベロ
ーズ２２（高温側ベローズ）の下端開口部を円板状の高
温側プレート２４で閉塞して、この高温側プレート２４
の上面側に密閉された高温室２６を形成し、さらに、前
記低温室２５と高温室２６との間をガスの通路２７で互
いに連通して、このガスの通路２７内に低温側ベローズ
２１から順に冷却器２８、再生器２９および加熱器３０
を設けるとともに、前記低温側プレート２３および高温
側プレート２４をそれぞれコンロッド３１、３２を介し
てクランクシャフト３３に連結して構成したものであ
り、前記高温室２６および低温室２５内にはそれぞれガ
スが密封されている。

【００２７】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、低温側プレート２３が図中上方に移動する
と、低温側ベローズ２１が図中上方に縮小変形して低温
室２５内の容積が狭められて、低温室２５内のガスがガ
スの通路２７内に流れ込んで、ガスの通路２７内の冷却
器２８、再生器２９および加熱器２９を介して高温室２
６側に移動し、高温室２６内には加熱器３０で加熱され
た高温ガスが溜まることになり、この高温ガスによっ
て、高温側ベローズ２２が図中下方に拡張変形するとと
もに、高温側ベローズ２２の開口下端部の高温側プレー
ト２４が高温側ベローズ２４の変位に追随して図中下方
に移動する。

【００２８】次に、高温側プレート２４が図中上方に移
動すると、高温側ベローズ２２が図中上方に縮小変形し
て高温室２６内の容積が狭められて、高温室２６内の高
温ガスがガスの通路２７内に流れこみ、ガスの通路２７
内の加熱器３０、再生器２９および冷却器２８を介して
低温室２５側に移動し、低温室２５内には冷却器２８で
冷却された低温ガスが溜まることになり、この低温ガス
によって、低温側ベローズ２１が図中下方に拡張変形す
るとともに、低温側ベローズ２１の開口下端部の低温側
プレート２３が低温側ベローズ２１の変位に追随して図
中下方に移動する。

【００２９】このようにして、高温側ベローズ２２およ
び低温側ベローズ２１の変形により、高温室２６と低温
室２５との間でガスの通路２７を介してガスを互いに移
動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによって、
そのときのガスの圧力の大きさに応じた動力が取り出せ
ることになる。

【００３０】この場合、低温側ベローズ２１の下端開口
部を低温側プレート２３で閉塞して、低温側プレート２
３の上面側に完全に密閉された低温室２５を形成すると
ともに、高温側ベローズ２２の下端開口部を高温側プレ
ート２４で閉塞して、高温側プレート２４の上面側に完
全に密閉された高温室２６を形成して、高温室２６と低
温室２５との間をガスの通路２７で互いに連通して、両
ベローズ２１、２２の変位により両室２５、２６間でガ
スを互いに移動させるようにしたことにより、両室２
５、２６間でガスを移動させる際の摺動抵抗を著しく小
さくすることができることになり、したがって、従来の
ように、二室間でガスを移動させる際の摺動抵抗による
出力の損失がほとんどなくなることになる。

【００３１】また、低温室２５および高温室２６を完全
に密封したことにより、両室２５、２６間でガスを移動
させる際の漏れ、および動力を取り出す際の漏れがほと
んどなくなり、したがって、密封性の低下による出力の
損失もほとんどなくなる。さらに、ガスの通路２７内に
再生器２９を設けたことにより、前記第１の実施例に示
すものと同様に、熱交換の際の効率を著しく高めること
もできることになる。したがって、この実施例に示すも
のにあっても、出力を著しく増大させることができるこ
とになる。

【００３２】なお、この実施においては、低温側シリン
ダおよび高温側シリンダの両方をベローズ２１、２２で
構成したが、何れか一方のシリンダのみをベローズで構
成して、何れか他方のシリンダ内には前記従来と同様に
ピストンを上下動可能に設けるようにしてもよいもので
ある。

【００３３】図３にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第３の実施例が示されていて、このスターリング
エンジンは、上端が閉塞された筒状のベローズ４１と上
端が閉塞されたシリンダ４２とを並列に並べるととも
に、前記ベローズ４１の下端開口部を円板の低温側プレ
ート４３で閉塞して、この低温側プレート４３の上面側
に密閉された低温室４５を形成し、さらに、前記シリン
ダ４２内に、弾性体からなる円盤状のダイアフラム４４
を、その周縁部をシリンダ４２の内周面に固着させるこ
とにより設けて、このダイアフラム４４の上面側に密閉
された高温室４６を形成し、さらに、前記高温室４６と
低温室４５との間をガスの通路４７で互いに連通すると
ともに、このガスの通路４７内にベローズ４１側から順
に冷却器４８、再生器４９および加熱器５０を設け、さ
らに、前記低温側プレート４３および前記ダイアフラム
４４をコンロッド５１、５２を介してクランクシャフト
５３に連結して構成したものであり、前記高温室４６お
よび前記低温室４５内にはそれぞれガスが密封されてい
る。

【００３４】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、低温側プレート４３が図中上方に移動する
と、ベローズ４１が図中上方に縮小変形して低温室４５
内の容積が狭められて、低温室４５内のガスがガスの通
路４７内に流れ込み、ガスの通路４７内の冷却器４８、
再生器４９および加熱器５０を介してシリンダ４２の高
温室４６内に移動し、高温室４６内には加熱器５０で加
熱された高温ガスが溜まることになり、この高温ガスに
よって、シリンダ４２内のダイアフラム４４は図中下方
に変形することになる。

【００３５】次に、シリンダ４２内のダイアフラム４４
が図中上方に変位すると、高温室４６内の容積が狭めら
れて、高温室４６内の高温ガスがガスの通路４７内に流
れこみ、ガスの通路４７内の加熱器５０、再生器４９お
よび冷却器４８を介してベローズ４１の低温室４５内に
移動し、低温室４５内には冷却器４８によって冷却され
た低温ガスが溜まることになり、この低温ガスによっ
て、ベローズ４１は図中下方に拡張変形し、ベローズ４
１の開口下端部の低温側プレート４３がベローズ４１の
変形に追随して図中下方に移動する。

【００３６】このようにして、シリンダ４２内のダイア
フラム４４の変形およびベローズ４１の変形により、高
温室４６と低温室４５との間でガスの通路４７を介して
ガスを互いに移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返す
ことによって、そのときのガスの圧力の大きさに応じた
動力が取り出せることになる。

【００３７】この場合、ベローズ４１の下端開口部を低
温側プレート４３で閉塞して、その内部に完全に密封さ
れた低温室４５を形成するとともに、シリンダ４２内に
ダイアフラム４４をその周縁部を固着させることにより
設けて、ダイアフラム４４の上面側に完全に密封された
高温室４６を形成して、高温室４６と低温室４５との間
をガスの通路４７で互いに連通して、ベローズ４１の変
形およびダイアフラム４４の変形により両室４５、４６
間でガスを移動させるようにしたことにより、両室４
５、４６間でガスを移動させる際の摺動抵抗を著しく小
さくすることができることになり、したがって、従来の
ように、ガスを移動させる際の摺動抵抗による出力の損
失がほとんどなくなることになる。

【００３８】また、低温室４５および高温室４６を完全
に密封したことにより、両室４５、４６間でガスを移動
させる際の漏れ、および動力を取り出す際の漏れがほと
んどなくなり、したがって、密封性の低下による出力の
損失もほとんどなくなる。さらに、ガスの通路４７内に
再生器４９を設けたことにより、前記第１の実施例に示
すものと同様に、熱交換の際の効率を著しく高めること
もできることになる。したがって、この実施例に示すも
のにあっても、出力を著しく増大させることができるこ
とになる。

【００３９】図４にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第４の実施例が示されていて、この実施例に示す
スターリングエンジンは、上端が閉塞されたシリンダ６
１と上端が閉塞された筒状のベローズ６２とを並列に並
べるとともに、前記シリンダ６１内、弾性体からなる円
盤状のダイアフラム６３を、その周縁部をシリンダ６１
の内周面に固着させることにより設けて、このダイアフ
ラム６３の上面側に密閉された低温室６５を形成し、さ
らに、前記ベローズ６２の下端開口部を円板状の高温側
プレート６４で閉塞して、この高温側プレート６４の上
面側に密閉された高温室６６を形成し、さらに、前記低
温室６５と高温室６６との間をガスの通路６７で互いに
連通するとともに、このガスの通路６７内に低温室６５
側から順に冷却器６８、再生器６９および加熱器７０を
設け、さらに、前記ダイアフラム６３および前記高温側
プレート６４をコンロッド７１、７２を介してクランク
シャフト７３に連結して構成したものであり、前記高温
室６６および前記低温室６５内にはそれぞれガスが密封
されている。

【００４０】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、シリンダ６１内のダイアフラム６３が図中
上方に変位すると、低温室６５内の容積が狭められて低
温室６５内のガスがガスの通路６７内に流れ込み、ガス
の通路６７内の冷却器６８、再生器６９および加熱器７
０を介してベローズ６２の高温室６６内に移動し、高温
室６６内には加熱器７０によって加熱された高温ガスが
溜まることになり、この高温ガスによって、ベローズ６
２は図中下方に拡張変形するとともに、このベローズ６
２の変形に追随してベローズ６２の下端開口部の高温側
プレート６４が図中下方に移動する。

【００４１】次に、高温側プレート６４が図中上方に移
動すると、ベローズ６２が図中上方に縮小変形して高温
室６６内の容積が狭められ、高温室６６内の高温ガスが
ガスの通路６７内に流れ込んで、ガスの通路６７内の加
熱器７０、再生器６９および冷却器６８を介してシリン
ダ６１の低温室６５内に移動し、低温室６５内には冷却
器６８によって冷却された低温ガスが溜まることにな
り、この低温ガスによって、シリンダ６１内のダイアフ
ラム６３が図中下方に変位する。

【００４２】このようにして、シリンダ６１内のダイア
フラム６３の変形およびベローズ６２の変形により、低
温室６５と高温室６６との間でガスの通路６７を介して
ガスを互いに移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返す
ことによって、そのときのガスの圧力の大きさに応じた
動力が取り出せることになる。

【００４３】この場合、ベローズ６２の下端開口部を高
温側プレート６４で閉塞して、その内部に完全に密封さ
れた高温室６６を形成するとともに、シリンダ６１内に
ダイアフラム６３をその周縁部を固着させることにより
設けて、ダイアフラム６３の上面側に完全に密封された
低温室６５を形成して、高温室６６と低温室６５との間
をガスの通路６７で互いに連通して、ベローズ６２の変
形とシリンダ６１内のダイアフラム６３の変形により両
室６５、６６間でガスを移動させるようにしたことによ
り、両室６５、６６間でガスを移動させる際の摺動抵抗
を著しく小さくすることができることになり、したがっ
て、従来のように、ガスを移動させる際の摺動抵抗によ
る出力の損失がほとんどなくなることになる。

【００４４】また、高温室６６および低温室６５を完全
に密封したことにより、両室６６、６５間でガスを移動
させる際の漏れ、および動力を取り出す際の漏れがほと
んどなくなり、したがって、密封性の低下による出力の
損失もほとんどなくなる。さらに、ガスの通路６７内に
再生器６９を設けたことにより、前記第１の実施例に示
すものと同様に、熱交換の際の効率を著しく高めること
もできることになる。したがって、この実施例に示すも
のにあっても、出力を著しく増大させることができるこ
とになる。

【００４５】図５にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第５の実施例が示されていて、この実施例に示す
スターリングエンジンは所謂β形（串形）のスターリン
グエンジンについてのものである。

【００４６】すなわち、このスターリングエンジンは、
上端が閉塞されたシリンダ８１内に、上方に弾性体から
なる円盤状のディスプレーサダイアフラム８２を、その
周縁部をシリンダ８１の内面に固着させることにより設
けて、このディスプレーサダイアフラム８２の上面側に
密閉された高温室８４を形成するとともに、ディスプレ
ーサダイアフラム８２の下方に弾性体からなる円盤状の
パワーダイアフラム８３を、その周縁部をシリンダ８１
の内面に固着さることにより設けて、このパワーダイア
フラム８３の上面と前記ディスプレーサダイアフラム８
２の下面との間で密閉された低温室８５を形成し、さら
に、前記高温室８４と低温室８５との間をガスの通路８
６で互いに連通するとともに、このガスの通路８６内に
高温室８４側から順に加熱器８７、再生器８８および冷
却器８９を設け、さらに、前記ディスプレーサダイアフ
ラム８２および前記パワーダイアフラム８３をそれぞれ
コンロッド９０、９１を介して図示しないクランクシャ
フトに連結して構成したものであり、前記高温室８４お
よび低温室８５内にはそれぞれガスが密封されている。

【００４７】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサダイアフラム８２が図中上
方に変位すると、シリンダ８１内の高温室８４内のガス
がガスの通路８６内に流れ込み、ガスの通路８６内の加
熱器８７、再生器８８および冷却器８９を介して低温室
８５内に移動し、低温室８５内には冷却器８９で冷却さ
れた低温ガスが溜まることになる。

【００４８】また、ディスプレーサダイアフラム８２が
図中下方に変位すると、低温室８５内の低温ガスがガス
の通路８６内に流れ込み、ガスの通路８６内の冷却器８
９、再生器８８および加熱器８７を介して高温室８４内
に移動し、高温室８４内には加熱器８７で加熱された高
温ガスが溜まることになる。

【００４９】このようにして、ディスプレーサダイアフ
ラム８２を変位させて、高温室８４と低温室８５との間
でガスの通路８６を介してガスを移動させて、ガスの膨
張・圧縮を繰り返すことによって、そのときのガスの圧
力に応じた動力がパワーダイアフラム８３を介して取り
出せることになる。

【００５０】この場合、ディスプレーサダイアフラム８
２およびパワーダイアフラム８３は、それぞれ周縁部を
シリンダ８１の内周面に完全に固着させているので、高
温室８４と低温室８５との間でガスの通路８６を介して
ガスを移動させる際の摺動抵抗を著しく小さくすること
ができることになり、したがって、摺動抵抗による出力
の損失をなくすことができることになる。

【００５１】また、ディスプレーサダイアフラム８２お
よびパワーダイアフラム８３の周縁部をシリンダ８１の
内周面に固着させて、完全に密封された高温室８４およ
び低温室８５を形成したことにより、二室８４、８５間
でガスを移動させる際の漏れ、および動力を取り出す際
の漏れがほとんどなくなり、したがって、密封性の低下
による出力の損失をなくすことができることになる。な
お、この実施例によるスターリングエンジンにあって
も、ガスの通路８６内に再生器８８を設けてあるので、
前記第１の実施例に示すものと同様に、熱交換の際の効
率を著しく向上させることができることになる。したが
って、この実施例に示すものにあっても、出力を著しく
増大させることができることになる。

【００５２】図６にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第６の実施例が示されていてこの実施例に示すス
ターリングエンジンは、上下端が開口する二つの円筒状
のベローズ１０１、１０２を直列に連結して、一方のベ
ローズ１０１（高温側ベローズ）の上端開口部を円板状
のプレート１０３で閉塞するとともに、両ベローズ１０
１、１０２の連結部の内面側に円板状のディスプレーサ
プレート１０４を、その周縁部を両ベローズ１０１、１
０２の内周面側に固着させることにより設け、さらに、
他方のベローズ１０２（低温側ベローズ）の下端開口部
を円板状のパワープレート１０５で閉塞して、ディスプ
レーサプレート１０４の上面とプレート１０３の下面と
の間で密閉された高温室１０６を形成するとともに、デ
ィスプレーサプレート１０４とパワープレート１０５と
の間で密閉された低温室１０７を形成して、高温室１０
６と低温室１０７との間をガスの通路１０８で互いに連
通して、このガスの通路１０８内に高温室１０６側から
順に加熱器１０９、再生器１１０、および冷却器１１１
を設けるとともに、前記ディスプレーサプレート１０４
および前記パワープレート１０５をそれぞれコンロッド
１１２、１１３を介して図示しないクランクシャフトに
連結して構成したものであり、前記高温室１０６および
低温室１０７内にはそれぞれガスが密封されている。

【００５３】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサプレート１０４が図中上方
に移動すると、それに追随して高温側ベローズ１０１が
図中上方に縮小変形して、高温室１０６内の容積が狭め
られ、高温室１０６内のガスがガスの通路１０８内に流
れ込んで、ガスの通路１０８内の加熱器１０９、再生器
１１０および冷却器１１１を介して低温室１０７側に移
動し、低温室１０７内には冷却器１１１で冷却された低
温ガスが溜まることになる。

【００５４】また、ディスプレーサプレート１０４が図
中下方に移動すると、それに追随して低温側ベローズ１
０２が図中下方に縮小変形して低温室１０７内の容積が
狭められ、低温室１０７内のガスがガスの通路１０８内
に流れ込んで、ガスの通路１０８内の冷却器１１１、再
生器１１０および加熱器１０９を介して高温室１０６側
に移動し、高温室１０６内には加熱器１０９で加熱され
た高温ガスが溜まることになる。

【００５５】このようにして、ディスプレーサプレート
１０４を上下動させて、高温側ベローズ１０１および低
温側ベローズ１０２を変形させるとともに、それに追随
させてディスプレーサプレート１０４およびパワープレ
ート１０５を移動させて、高温室１０６と低温室１０７
との間でガスの通路１０８を介してガスを互いに移動さ
せて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによって、その
ときのガスの圧力に応じた動力をパワープレート１０５
を介して取り出せることになる。この場合、ディスプレ
ーサプレート１０４は高温側ベローズ１０１に一体に設
けられ、パワープレート１０５は低温側ベローズ１０２
に一体に設けられていて、二室１０６、１０７間でガス
を移動させる場合には、各ベローズ１０１、１０２を変
形させることにより移動させるようになっているので、
高温室１０６と低温室１０７の間でガスの通路１０８を
介してガスを移動させる際の摺動抵抗を著しく小さくす
ることができることになり、したがって、摺動抵抗によ
る出力の損失をなくすことができることになる。

【００５６】また、高温側ベローズ１０１の上下端開口
部をプレート１０３およびディスプレーサプレート１０
４で閉塞して内部に完全に密封された高温室１０６を形
成し、低温側ベローズ１０２の上下端開口部をディスプ
レーサプレート１０４とパワープレート１０５で閉塞し
て内部に完全に密封された低温室１０７を形成したこと
により、ガスの通路１０８を介して二室１０６、１０７
間でガスを移動させる際の漏れ、および動力を取り出す
際の漏れがほとんどなくなり、したがって、密封性の低
下による出力の損失をなくすことができることになる。
なお、この実施例によるスターリングエンジンにあって
も、ガスの通路１０８内に再生器１１０を設けてあるの
で、前記第１の実施例に示すものと同様に、熱交換の際
の効率を著しく向上させることができることになる。し
たがって、この実施例に示すものにあっても、出力を著
しく増大させることができることになる。

【００５７】図７にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第７の実施例が示されていて、このスターリング
エンジンは、上端が閉塞されたシリンダ１２１の下端開
口部に、上下端が開口する円筒状のベローズ１２２を直
列に連結するとともに、前記シリンダ１２１とベローズ
１２２との連結部の内周面側に、弾性体からなる円盤状
のディスプレーサダイアフラム１２３を、その周縁部を
固着させることにより設けて、このディスプレーサダイ
アフラム１２３の上面側に密閉された高温室１２５を形
成するとともに、ベローズ１２２の下端開口部を円板状
のパワープレート１２４で閉塞して、このパワープレー
ト１２４と前記ディスプレーサダイアフラム１２３との
間で密閉された低温室１２６を形成し、さらに、前記高
温室１２５と低温室１２６との間をガスの通路１２７で
互いに連通するとともに、このガスの通路１２７内に高
温室１２５側から順に加熱器１２８、再生器１２９およ
び冷却器１３０を設け、さらに、前記ディスプレーサダ
イアフラム１２３および前記パワープレート１２４をそ
れぞれコンロッド１３１、１３２を介して図示しないク
ランクシャフトに連結して構成したものであり、前記高
温室１２５および低温室１２６内にはそれぞれガスが封
入されている。

【００５８】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサダイアフラム１２３が図中
上方に変位すると、シリンダ１２１内の高温室１２５内
の容積が狭められて、高温室１２５内のガスがガスの通
路１２７内に流れ込み、ガスの通路１２７内の加熱器１
２８、再生器１２９および冷却器１３０を介して低温室
１２６側に移動し、低温室１２６内には冷却器１３０で
冷却された低温ガスが溜まることになる。また、ディス
プレーサダイアフラム１２３が図中下方に変位すると、
低温室１２６内の容積が狭められて、低温室１２６内の
ガスがガスの通路１２７内に流れ込み、ガスの通路１２
７内の冷却器１３０、再生器１２９および加熱器１２８
を介してシリンダ１２１の高温室１２５内に移動し、高
温室１２５内には加熱器１２８で加熱された高温ガスが
溜まることになる。このようにして、ディスプレーサダ
イアフラム１２３を変位させて、高温室１２５と低温室
１２６との間でガスの通路１２７を介してガスを互いに
移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによっ
て、そのときのガスの圧力に応じた動力がパワープレー
ト１２４を介して取り出せることになる。

【００５９】この場合、ディスプレーサダイアフラム１
２３は、その周縁部をシリンダ１２１の内周面に完全に
固着させており、また、パワープレート１２４はベロー
ズ１２２の下端開口部に一体に設けられており、ディス
プレーサダイアフラム１２３の変位およびパワープレー
ト１２４が設けられているベローズ１２２の変位によっ
て、二室１２５、１２６間で互いにガスを移動させるよ
うになっているので、高温室１２５と低温室１２６の間
でガスの通路１２７を介してガスを移動させる際の摺動
抵抗を著しく小さくすることができることになり、した
がって、摺動抵抗による出力の損失をなくすことができ
ることになる。

【００６０】また、シリンダ１２１内にディスプレーサ
ダイアフラム１２３を、周縁部を固着させることにより
設けて、ディスプレーサダイアフラム１２３の上面側に
完全に密閉された高温室１２５を形成するとともに、ベ
ローズ１２２の下端開口部をパワープレート１２４で閉
塞して、このパワープレート１２４によりベローズ１２
２内に完全に密閉された低温室１２６を形成したことに
より、ガスの通路１２７を介して二室１２５、１２６間
でガスを移動させる際の漏れ、および動力を取り出す際
の漏れがほとんどなくなり、これによって密封性の低下
による出力の損失をなくすことができることになる。な
お、この実施例によるスターリングエンジンにあって
も、ガスの通路１２７内に再生器１２９を設けてあるの
で、前記第１の実施例に示すものと同様に、熱交換の際
の効率を著しく向上させることができることになる。し
たがって、この実施例に示すものにあっても、出力を著
しく増大させることができることになる。

【００６１】図８にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第８の実施例が示されていて、この実施例に示す
スターリングエンジンは、プレート１４３によって上端
が閉塞された筒状のベローズ１４１の下端開口部を円板
状のディスプレーサプレート１４４で閉塞して、ディス
プレーサプレート１４４の上面側に密閉された高温室１
４６を形成するとともに、前記ベローズ１４１の下端開
口部に両端が開口する円筒状のシリンダ１４２の一端を
連結して、このシリンダ１４２の他端開口部を弾性体か
らなる円盤状のパワーダイアフラム１４５で閉塞して、
このパワーダイアフラム１４５と前記ディスプレーサプ
レート１４４との間で密閉された低温室１４７を形成
し、さらに、前記高温室１４６と前記低温室１４７との
間をガスの通路１４８で互いに連通するとともに、この
ガスの通路１４８内に高温室１４６側から順に加熱器１
４９、再生器１５０および冷却器１５１を設け、さら
に、前記ディスプレーサプレート１４４および前記パワ
ーダイアフラム１４５をそれぞれコンロッド１５２、１
５３を介して図示しないクランクシャフトに連結して構
成したものであり、前記高温室１４６および低温室１４
７内にはそれぞれガスが密封されている。

【００６２】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサプレート１４４が図中上方
に移動すると、それに追随してベローズ１４１が図中上
方に縮小変形して高温室１４６内の容積が狭められ、高
温室１４６内のガスがガスの通路１４８内に流れ込ん
で、ガスの通路１４８内の加熱器１４９、再生器１５０
および冷却器１５１を介してシリンダ１４２内の低温室
１４７内に移動し、低温室１４７内には冷却器１５１で
冷却された低温ガスが溜まることになる。

【００６３】また、ディスプレーサプレート１４４が図
中下方に移動すると、それに追随してベローズ１４１が
図中下方に拡張変形するとともに、このベローズ１４１
の拡張変形に追随してシリンダ１４２が図中下方に押し
下げられて、シリンダ１４２の下端開口部のパワーダイ
アフラム１４５の中心部が図中上方に突出するように変
形して低温室１４７内の容積が狭められ、低温室１４７
内のガスがガスの通路１４８内に流れ込んで、ガスの通
路１４８内の冷却器１５１、再生器１５０および加熱器
１４９を介してベローズ１４１内の高温室１４６内に移
動し、高温室１４６内には加熱器１４９で加熱された高
温ガスが溜まることになる。

【００６４】このようにして、ディスプレーサプレート
１４４を上下動させて、ベローズ１４１およびシリンダ
１４２内のパワーダイアフラム１４５を変形させて、高
温室１４６と低温室１４７との間でガスの通路１４８を
介してガスを移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返す
ことによって、そのときのガスの圧力に応じた動力がパ
ワーダイアフラム１４５を介して取り出せることにな
る。

【００６５】この場合、ディスプレーサプレート１４４
はベローズ１４１に一体に設けられ、パワーダイアフラ
ム１４５はシリンダ１４２の下端開口部に周縁部を固着
させることにより一体に設けられていて、二室１４６、
１４７間でガスを移動させる場合には、ベローズ１４１
およびパワーダイアフラム１４５を変形させることによ
り移動させるようになっているので、高温室１４６と低
温室１４７の間でガスの通路１４８を介してガスを移動
させる際の摺動抵抗を著しく小さくすることができるこ
とになり、したがって、摺動抵抗による出力の損失をな
くすことができることになる。

【００６６】また、ベローズ１４１の上下端開口部をプ
レート１４３とディスプレーサプレート１４４で閉塞し
て内部に完全に密閉された高温室１４６を形成し、シリ
ンダ１４２の上下端開口部をディスプレーサプレート１
４４とパワーダイアフラム１４５で閉塞して内部に完全
に密閉された低温室１４７を形成したことにより、ガス
の通路１４８を介して二室１４６、１４７間でガスを移
動させる際の漏れ、および動力を取り出す際の漏れがほ
とんどなくなり、これによって密封性の低下による出力
の損失をなくすことができることになる。なお、この実
施例によるスターリングエンジンにあっても、ガスの通
路１４８内に再生器１５０を設けてあるので、前記第１
の実施例に示すものと同様に、熱交換の際の効率を著し
く向上させることができることになる。したがって、こ
の実施例に示すものにあっても、出力を著しく増大させ
ることができることになる。

【００６７】図９にはこの発明によるスターリングエン
ジンの第９の実施例が示されていて、この実施例に示す
スターリングエンジンは、上下端が開口する筒状のベロ
ーズ１６１の上端開口部を円板状のディスプレーサプレ
ート１６３で閉塞するとともに、このベローズ１６１の
下端開口部を円板状のプレート１６５で閉塞して、この
プレート１６５と前記ディスプレーサプレート１６３と
の間で密閉された高温室１６６を形成し、さらに前記ベ
ローズ１６１の下端開口部に両端が開口する筒状のシリ
ンダ１６２を直列に連結するとともに、このシリンダ１
６２内に、弾性体からなる円盤状のパワーダイアフラム
１６４を、その周縁部をシリンダ１６２の内周面に固着
させることにより設けて、このパワーダイアフラム１６
４と前記プレート１６５との間で密閉された低温室１６
７を形成し、さらに、前記高温室１６６と低温室１６７
との間をガスの通路１６８を介して互いに連通するとと
もに、このガスの通路１６８内に高温室１６６側から順
に加熱器１６９、再生器１７０および冷却器１７１を設
け、さらに、前記ディスプレーサプレート１６３および
前記パワーダイアフラム１６４をそれぞれコンロッド１
７２、１７３を介して図示しないクランクシャフトに連
結して構成したものであり、前記高温室１６６および低
温室１６７内にはそれぞれガスが密封され、また、この
実施例に示すものは前記第８の実施例に示すものと違っ
て、ディスプレーサプレート１６３のコンロッド１７２
とパワーダイアフラム１６４のコンロッド１７３の向き
が互いに反対向きとなっている。

【００６８】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサプレート１６３が図中下方
に移動すると、それに追随してベローズ１６１が図中下
方に縮小変形して高温室１６６内の容積が狭められ、高
温室１６６内のガスがガスの通路１６８内に流れ込ん
で、ガスの通路１６８内の加熱器１６９、再生器１７０
および冷却器１７１を介してシリンダ１６２内の低温室
１６７内に移動し、低温室１６７内には冷却器１７１で
冷却された低温ガスが溜まることになり、この低温ガス
によりパワーダイアフラム１６４が図中下方に変位する
ことになる。

【００６９】また、パワーダイアフラム１６４が図中上
方に変位すると、低温室１６７内の容積が狭められて低
温室１６７内のガスがガスの通路１６８内に流れ込み、
ガスの通路１６８内の冷却器１７１、再生器１７０およ
び加熱器１６９を介してベローズ１６１内の高温室１６
６内に移動し、高温室１６６内には加熱器１６９で加熱
された高温ガスが溜まることになり、この高温ガスによ
りベローズ１６１が図中上方に拡張変形して、それに追
随してディスプレーサプレート１６３が図中上方へ移動
することになる。

【００７０】このようにして、ディスプレーサプレート
１６３を上下動させてベローズ１６１を変形させるとと
もに、シリンダ１６２内のパワーダイアフラム１６４を
変位させ、高温室１６６と低温室１６７との間でガスの
通路１６８を介してガスを移動させて、ガスの膨張・圧
縮を繰り返すことによって、そのときのガスの圧力に応
じた動力がパワーダイアフラム１６４を介して取り出せ
ることになる。

【００７１】この場合、ディスプレーサプレート１６３
はベローズ１６１に一体に設けられ、パワーダイアフラ
ム１６４はシリンダ１６２の下端開口部に周縁部を固着
させることにより一体に設けられていて、二室１６６、
１６７間でガスを移動させる場合には、ベローズ１６１
およびパワーダイアフラム１６４を変形させることによ
り移動させるようになっているので、高温室１６６と低
温室１６７の間でガスの通路１６８を介してガスを移動
させる際の摺動抵抗を著しく小さくすることができるこ
とになり、したがって、摺動抵抗による出力の損失をな
くすことができることになる。

【００７２】また、ベローズ１６１の上下端開口部をデ
ィスプレーサプレート１６３とプレート１６５で閉塞し
て内部に完全に密封された高温室１６６を形成し、シリ
ンダ１６２の上下端開口部をディスプレーサプレート１
６３とパワーダイアフラム１６４で閉塞して内部に完全
に密封された低温室１６７を形成したことにより、ガス
の通路１６８を介して二室１６６、１６７間でガスを移
動させる際の漏れ、および動力を取り出す際の漏れがほ
とんどなくなり、これによって密封性の低下による出力
の損失をなくすことができることになる。なお、この実
施例によるスターリングエンジンにあっても、ガスの通
路１６８内に再生器１７０を設けてあるので、前記第１
の実施例に示すものと同様に、熱交換の際の効率を著し
く向上させることができることになる。したがって、こ
の実施例に示すものにあっても、出力を著しく増大させ
ることができることになる。

【００７３】図１０にはこの発明によるスターリングエ
ンジンの第１０の実施例が示されていて、この実施例に
示すスターリングエンジンは、所謂γ形（ディスプレー
サ形）のスターリングエンジンについてのものである。
すなわち、このスターリングエンジンは、上下端が閉塞
された筒状のディスプレーサシリンダ１８１内に、弾性
体からなる円盤状のディスプレーサダイアフラム１８２
を、周縁部をディスプレーサシリンダ１８１の内周面に
固着させることにより設けて、このディスプレーサダイ
アフラム１８２によりディスプレーサシリンダ１８１内
を二室１８３、１８４に区画し、さらに、ディスプレー
サダイアフラム１８２の外周面とディスプレーサシリン
ダ１８１の内周面との間の一部に、前記二室１８３、１
８４間を互いに連通するガスの通路１９２を形成して、
そのガスの通路１９２内に再生器１９１を設け、さら
に、前記一方の室１８３に冷却器１８５を設けて一方の
室１８３を低温室とするとともに、前記他方の室１８４
に加熱器１８６を設けて他方の室１８４を高温室とし、
さらに、前記低温室１８３に上下端が開口する円筒状の
パワーシリンダ１８７を連結して、このパワーシリンダ
１８７内に、弾性体からなる円盤状のパワーダイアフラ
ム１８８を、その周縁部をパワーシリンダ１８７の内周
面に固着させることにより設け、さらに、前記ディスプ
レーサダイアフラム１８２および前記パワーダイアフラ
ム１８８をそれぞれコンロッド１８９、１９０を介して
図示しないクランクシャフトに連結して構成したもので
あり、前記高温室１８４および低温室１８３内にはそれ
ぞれガスが封入されるようになっている。

【００７４】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサダイアフラム１８２が図中
上方に変位すると、低温室１８３内の容積が狭められ
て、低温室１８３内のガスがガスの通路１９２内に流れ
込んで、ガスの通路１９２内の再生器１９１を介して高
温室１８４側に移動し、高温室１８４側の加熱器１８６
で加熱されて高温室１８４内には高温ガスが溜まること
になる。

【００７５】また、ディスプレーサダイアフラム１８２
が図中下方に変位すると、高温室１８４内の容積が狭め
られて、高温室１８４内のガスがガスの通路１９２内に
流れ込んで、ガスの通路１９２内の再生器１９１を介し
て低温室１８３側に移動し、低温室１８３側の冷却器１
８５で冷却されて低温室１８３内には低温ガスが溜まる
ことになる。この場合、ガスの通路１９２内には再生器
１９１が設けられているので、熱交換の際の効率を著し
く高めることができることになる。

【００７６】このようにして、ディスプレーサダイアフ
ラム１８２を変位させて、低温室１８３と高温室１８４
との間でガスの通路１９２を介してガスを移動させて、
ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによって、ガスの圧力
の大きさに応じた動力をパワーダイアフラム１８８を介
して取り出せることになる。また、上記の場合、周縁部
をディスプレーサシリンダ１８１の内周面に固着させた
ディスプレーサダイアフラム１８２の変位によって、低
温室１８３と高温室１８４との間でガスを互いに移動さ
せるとともに、ガスの移動による動力を取り出す場合に
おいても、周縁部をパワーシリンダ１８７の内周面に固
着させたパワーダイアフラム１８８の変位によって取り
出すようにしたことにより、従来のように、ディスプレ
ーサシリンダ内をディスプレーサピストンが上下動する
際の摺動抵抗およびパワーシリンダ内をパワーピストン
が上下動する際の摺動抵抗等による損失がほとんどなく
なり、したがって、従来のものに比べて出力を大幅に増
大させることができることになる。

【００７７】また、ディスプレーサダイアフラム１８２
の周縁部をディスプレーサシリンダ１８１の内周面に固
着させることにより、ディスプレーサシリンダ１８１内
に高温室１８３と低温室１８４とを形成するとともに、
動力を取り出すためのパワーダイアフラム１８８の周縁
部はパワーシリンダ１８７の内周面に固着させるように
したことにより、内部を完全に密封状態にすることがで
きることになり、したがって、高温室１８４と低温室１
８３の間でガスを移動させる際の漏れがほとんどなくな
るとともに、動力を取り出す場合のガスの漏れもほとん
どなくなり、したがって、出力を大幅に増大させること
ができることになる。なお、この実施例においてはディ
スプレーサシリンダ１８１およびパワーシリンダ１８７
の両方にダイアフラム１８２、１８８を設けるようにし
たが、何れか一方のシリンダ内にダイアフラムを設け
て、何れか他方のシリンダ内には前記従来と同様にピス
トン上下動可能に設けるようにしてもよいものである。

【００７８】図１１にはこの発明によるスターリングエ
ンジンの第１１の実施例が示されていて、この実施例に
示すスターリングエンジンは、一端が閉塞された二つの
円筒状のベローズ２０１、２０２の他端開口部を互いに
連結して、一方のベローズ２０１を低温側ベローズとす
るとともに、他方のベローズ２０２を高温側ベローズと
し、さらに、両ベローズ２０１、２０２の連結部の内周
面側に円板状のディスプレーサプレート２０３を、周縁
部を固着させることにより設けて、このディスプレーサ
プレート２０３により低温側ベローズ２０１の内部に密
閉された低温室２０４を、高温側ベローズ２０２の内部
に密閉された高温室２０５をそれぞれ形成し、さらに、
前記低温側ベローズ２０１の閉塞された一端に、両端が
開口する筒状のパワーベローズ２０６を一体に連結し
て、そのパワーベローズ２０６の他端開口部を円板状の
パワープレート２０７で閉塞し、さらに、前記ディスプ
レーサプレート２０３の外周面と前記両ベローズ２０
１、２０２の連結部の内周面との間の一部に、前記高温
室２０５と低温室２０４との間を互いに連通するガスの
通路２１６を形成して、このガスの通路２１６内に再生
器２１５を設け、さらに、前記高温室２０５側に加熱器
２０９を、前記低温室２０４側に冷却器２０８をそれぞ
れ設けるとともに、前記ディスプレーサプレート２０３
および前記パワープレート２０７をそれぞれコンロッド
２１０、２１１を介して図示しないクランクシャフトに
連結して構成したものであって、前記高温室２０５およ
び低温室２０４内にはそれぞれガスが封入されるように
なっている。

【００７９】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサプレート２０３が図中上方
に移動すると、低温側ベローズ２０１が図中上方に縮小
変形して低温室２０４内の容積が狭められ、低温室２０
４内のガスがガスの通路２１６内に流れ込んで、ガスの
通路２１６内の再生器２１５を介して高温室２０５側に
移動し、高温室２０５側の加熱器２０９で加熱されて高
温室２０５内には高温ガスが溜まることになる。

【００８０】また、ディスプレーサプレート２０３が図
中下方に変位すると、高温側ベローズ２０２が図中下方
に縮小変形して高温室２０５内の容積が狭められ、高温
室２０５内のガスがガスの通路２１６内に流れ込んで、
ガスの通路２１６内の再生器２１５を介して低温室２０
４側に移動し、低温室２０４側の冷却器２０８で冷却さ
れて低温室２０４内には低温ガスが溜まることになる。
この場合、ガスの通路２１６内には再生器２１５が設け
られているので、熱交換の際の効率を著しく高めること
ができることになる。

【００８１】このようにして、ディスプレーサプレート
２０３を上下動させて、高温側ベローズ２０２および低
温側ベローズ２０１を変形させて、低温室２０４と高温
室２０５との間でガスの通路２１６を介してガスを互い
に移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによっ
て、ガスの圧力の大きさに応じた動力をパワーベローズ
２０６およびパワープレート２０７を介して取り出せる
ことになる。

【００８２】また、上記の場合、円板状のディスプレー
サプレート２０３の周縁部を両ベローズ２０１、２０２
の連結部の内周面側に完全に固着させて、このディスプ
レーサプレート２０３の上下動により両ベローズ２０
１、２０２を変位させて二室２０４、２０５間で互いに
ガスを移動させるとともに、動力を取り出す場合には、
円板状のパワープレート２０７で開口部を完全に閉塞し
た筒状のパワーベローズ２０６の変位によって取り出す
ようにしたことにより、二室２０４、２０５間でガスを
移動させる際の摺動抵抗、および動力を取り出す際の摺
動抵抗がほとんどなくなり、したがって、摺動抵抗によ
る出力の損失を著しく少なくすることができることにな
る。

【００８３】また、ディスプレーサプレート２０３の周
縁部を両ベローズ２０１、２０２の連結部の内周面側に
完全に固着させ、また、動力を取り出すためのパワーベ
ローズ２０６の開口部はパワープレート２０７によって
完全に閉塞したことにより、内部を完全に密封状態にす
ることができることになり、したがって、高温室２０５
と低温室２０４の間でガスを移動させる際の漏れがほと
んどなくなるとともに、動力を取り出す場合のガスの漏
れもほとんどなくなり、したがって、出力を大幅に増大
させることができることになる。なお、この実施例にお
いてはディスプレーサシリンダおよびパワーシリンダの
両シリンダをベローズで構成したが、何れか一方のシリ
ンダをベローズで構成して、何れか他方のシリンダ内に
は前記従来と同様にピストン上下動可能に設けるように
してもよいものである。

【００８４】図１２にはこの発明によるスターリングエ
ンジンの第１２の実施例が示されていて、この実施例に
示すスターリングエンジンは、上下端が閉塞された筒状
のディスプレーサシリンダ２２１内に、弾性体からなる
円盤状のディスプレーサダイアフラム２２２を、その周
縁部をディスプレーサシリンダ２２１の内周面に固着さ
せることにより設けて、このディスプレーサダイアフラ
ム２２２によりディスプレーサシリンダ２２１内を二室
２２３、２２４に区画し、さらに、ディスプレーサダイ
アフラム２２２の外周面とディスプレーサシリンダ２２
１の内周面との間の一部に、前記二室２２３、２２４間
を互いに連通するガスの通路２３６を形成して、そのガ
スの通路２３６内に図示しない再生器２３５を設け、さ
らに、前記一方の室２２３に冷却器２２５を設けて一方
の室２２３を低温室とするとともに、前記他方の室２２
４に加熱器２２６を設けて他方の室２２４を高温室と
し、さらに、低温室２２３に上下端が開口する円筒状の
パワーベローズ２２７を連結して、このパワーベローズ
２２７の上端開口部を円板状のパワープレート２２８で
閉塞し、さらに、前記ディスプレーサダイアフラム２２
２および前記パワープレート２２８をそれぞれコンロッ
ド２２９、２３０を介して図示しないクランクシャフト
に連結して構成したものであり、前記高温室２２４およ
び低温室２２３内にはそれぞれガスが封入されるように
なっている。

【００８５】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサダイアフラム２２２が図中
上方に変位すると、低温室２２３内の容積が狭められ
て、低温室２２３内のガスがガスの通路２３６内に流れ
込んで、ガスの通路２３６内の再生器２３５を介して高
温室２２４側に移動し、高温室２２４側の加熱器２２６
で加熱されて高温室２２４内には高温ガスが溜まること
になる。また、ディスプレーサダイアフラム２２２が図
中下方に変位すると、高温室２２４内の容積が狭められ
て、高温室２２４内のガスがガスの通路２３６内に流れ
込んで、ガスの通路２３６内の再生器２３５を介して低
温室２２３側に移動し、低温室２２３側の冷却器２２５
で冷却されて低温室２２３内には低温ガスが溜まること
になる。

【００８６】この場合、ガスの通路内２３６には再生器
２３５が設けられているので、熱交換の際の効率を著し
く高めることができることになる。このようにして、デ
ィスプレーサダイアフラム２２２を変位させて、低温室
２２３と高温室２２４との間でガスの通路２３６を介し
てガスを移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すこと
によって、ガスの圧力の大きさに応じた動力をパワーベ
ローズ２２７およびパワープレート２２８を介して取り
出せることになる。また、上記の場合、周縁部をディス
プレーサシリンダ２２１の内周面に固着させたディスプ
レーサダイアフラム２２２の変位によって、低温室２２
３と高温室２２４との間でガスを互いに移動させるとと
もに、ガスの移動による動力を取り出す場合にも、低温
室２２３に連結されたパワーベローズ２２７の変位と、
このパワーベローズ２２７の開口部を閉塞するパワープ
レート２２８の変位によって取り出すようにしたことに
より、二室２２３、２２４間でガスを移動させる際の摺
動抵抗、および動力を取り出す際の摺動抵抗を著しく小
さくすることができることになり、したがって、摺動抵
抗による出力の損失をほとんどなくすことができること
になる。

【００８７】また、ディスプレーサダイアフラム２２２
の周縁部をディスプレーサシリンダ２２１の内周面に固
着させることにより、ディスプレーサシリンダ２２１内
に高温室２２４と低温室２２３とを形成するとともに、
動力を取り出すためのパワーベローズ２２７の開口部は
パワープレート２２８によって完全に閉塞されているこ
とにより、内部を完全に密封状態にすることができるこ
とになり、したがって、高温室２２４と低温室２２３の
間でガスを移動させる際の漏れがほとんどなくなるとと
もに、動力を取り出す場合のガスの漏れもほとんどなく
なり、したがって、出力を大幅に増大させることができ
ることになる。

【００８８】図１３にはこの発明によるスターリングエ
ンジンの第１３の実施例が示されていて、この実施例に
示すスターリングエンジンは、一端が閉塞された二つの
円筒状のベローズ２４１、２４２の他端開口部を互いに
連結して、一方のベローズ２４１を低温側ベローズとす
るとともに、他方のベローズ２４２を高温側ベローズと
し、さらに、両ベローズ２４１、２４２の連結部の内周
面側に円板状のディスプレーサプレート２４３を、その
周縁部を固着させることにより設けて、このディスプレ
ーサプレート２４３により低温側ベローズ２４１の内部
に密閉された低温室２４４を、高温側ベローズ２４２の
内部に密閉された高温室２４５をそれぞれ形成し、さら
に、前記低温側ベローズ２４１の閉塞された一端に、両
端が開口する筒状のパワーシリンダ２４８を一体に連結
して、そのパワーシリンダ２４８内に、弾性体からなる
円盤状のパワーダイアフラム２４９を、その周縁部をパ
ワーシンダ２４８の内周面に固着させることにより設
け、さらに、前記ディスプレーサプレート２４３の外周
面と前記両ベローズ２４１、２４２の連結部の内周面と
の間の一部に、前記高温室２４５と低温室２４４との間
を互いに連通するガスの通路２５６を形成して、このガ
スの通路２５６内に再生器２５５を設け、さらに、前記
高温室２４５側に加熱器２４７を、前記低温室２４４側
に冷却器２４６をそれぞれ設けるとともに、前記ディス
プレーサプレート２４３および前記パワーダイアフラム
２４９をそれぞれコンロッド２５０、２５１を介して図
示しないクランクシャフトに連結して構成したものであ
って、前記高温室２４５および低温室２４４内にはそれ
ぞれガスが封入されるようになっている。

【００８９】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、ディスプレーサプレート２４３が図中上方
に移動すると、低温側ベローズ２４１が図中上方に縮小
変形して低温室２４４内の容積が狭められ、低温室２４
４内のガスがガスの通路２５６内に流れ込んで、ガスの
通路２５６内の再生器２５５を介して高温室２４７側に
移動し、高温室２４７側の加熱器２４７で加熱されて高
温室２４５内には高温ガスが溜まることになる。

【００９０】また、ディスプレーサプレート２４３が図
中下方に変位すると、高温側ベローズ２４２が図中下方
に縮小変形して高温室２４５内の容積が狭められ、高温
室２４５内のガスがガスの通路２５６内に流れ込んで、
ガスの通路２５６内の再生器２５５を介して低温室２４
４側に移動し、低温室２４４側の冷却器２４６で冷却さ
れて低温室２４４内には低温ガスが溜まることになる。
この場合、ガスの通路２５６内には再生器２５５が設け
られているので、熱交換の際の効率を著しく高めること
ができることになる。このようにして、ディスプレーサ
プレート２４３を上下動させて、高温側ベローズ２４２
および低温側ベローズ２４１を変形させて、低温室２４
４と高温室２４５との間でガスの通路２５６を介してガ
スを移動させて、ガスの膨張・圧縮を繰り返すことによ
って、ガスの圧力の大きさに応じた動力をパワーダイア
フラム２４９を介して取り出せることになる。

【００９１】また、上記の場合、円板状のディスプレー
サプレート２４３の周縁部を両ベローズ２４１、２４２
の連結部の内周面側に完全に固着させて、このディスプ
レーサプレート２４３の上下動により両ベローズ２４
１、２４２を変位させて二室２４４、２４５間で互いに
ガスを移動させるとともに、動力を取り出す場合には、
周縁部を筒状のパワーシリンダ２４８の内周面に固着さ
せたパワーダイアフラム２４９の変位によって取り出す
ようにしたことにより、二室２４４、２４５間でガスを
移動させる際の摺動抵抗および動力を取り出す際の摺動
抵抗がほとんどなくなり、したがって、摺動抵抗による
出力の損失を著しく少なくすることができることにな
る。

【００９２】また、ディスプレーサプレート２４３の周
縁部を両ベローズ２４１、２４２の連結部の内周面側に
完全に固着させ、また、動力を取り出すためのパワーシ
リンダ２４８の開口部はパワーダイアフラム２４９によ
って完全に閉塞したことにより、内部を完全に密封状態
にすることができることになり、したがって、高温室２
４５と低温室２４４の間でガスを移動させる際の漏れが
ほとんどなくなるとともに、動力を取り出す場合のガス
の漏れもほとんどなくなり、したがって、出力を大幅に
増大させることができることになる。

【００９３】

【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、何れのタイプのスターリングエンジンにおいて
も、低温室と高温室の二室間でガスを移動させる際の摺
動抵抗を著しく小さくすることができることになり、し
たがって、摺動抵抗による出力の損失を著しく小さくす
ることができることになる。また、低温室と高温室とを
完全な密封状態にして両室間でガスを互いに移動させる
とともに、動力を取り出す際にも完全に密封した状態で
動力を取り出すようにしたことにより、密封性の低下に
よる出力の損失がほとんどなくなることになる。 した
がって、従来のピストンの上下動により出力を取り出す
ものに比べて、出力を著しく増大させることができるこ
とになる等の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるスターリングエンジンの第１の
実施例を示した概略図である。

【図２】この発明によるスターリングエンジンの第２の
実施例を示した概略図である。

【図３】この発明によるスターリングエンジンの第３の
実施例を示した概略図である。

【図４】この発明によるスターリングエンジンの第４の
実施例を示した概略図である。

【図５】この発明によるスターリングエンジンの第５の
実施例を示した概略図である。

【図６】この発明によるスターリングエンジンの第６の
実施例を示した概略図である。

【図７】この発明によるスターリングエンジンの第７の
実施例を示した概略図である。

【図８】この発明によるスターリングエンジンの第８の
実施例を示した概略図である。

【図９】この発明によるスターリングエンジンの第９の
実施例を示した概略図である。

【図１０】この発明によるスターリングエンジンの第１
０の実施例を示した概略図である。

【図１１】この発明によるスターリングエンジンの第１
１の実施例を示した概略図である。

【図１２】この発明によるスターリングエンジンの第１
２の実施例を示した概略図である。

【図１３】この発明によるスターリングエンジンの第１
３の実施例を示した概略図である。

【図１４】従来のスターリングエンジンの一例を示した
概略図である。

【図１５】従来のスターリングエンジンの他の例を示し
た概略図である。

【図１６】従来のスターリングエンジンの他の例を示し
た概略図である。

【符号の説明】

１、２、４２、６１、８１、１２１、１４２、１６２、
２６１、２６２、２８０……シリンダ ３、４、４４、６３……ダイアフラム ５、６、２６５、２６６、２８３、３０３……上部室 ７、２７、４７、６７、８６、１０８、１２７、１４
８、１６８、２７５、２８５、３０５、１９２、２１
６、２３６、２５６……ガスの通路 ８、２８、４８、６８、８９、１１１、１３０、１５
１、１７１、１８５、２０８、２２５、２４６、２６
７、２８８、３０７……冷却器 ９、２９、４９、６９、８８、１１０、１２９、１５
０、１７０、２６８、２８７、３０６、１９１、２１
５、２３５、２５５……再生器 １０、３０、５０、７０、８７、１０９、１２８、１４
９、１６９、１８６、２０９、２２６、２４７、２６
９、２８６、３０８……加熱器 １１、１２、３１、３２、５１、５２、７１、７２、９
０、９１、１１２、１１３、１３、１３２、１５２、１
５３、１７２、１７３１、１８９、１９０、２１０、２
１１、２２９、２３０、２５０、２５１、２７０、２７
１、２９０、２９１、３１１、３１２…コンロッド １３、３３、５３、７３、２７２、３１３……クランク
シャフト ２１、２２、４１、６２、１０１、１０２、１２２、１
４１、１６１、２０１、２０２、２４１、２４２……ベ
ローズ ２３、４３……低温側プレート ２４、６４……高温側プレート ２５、４５、６５、８５、１０７、１２６、１４７、１
６７、１８３、２０４、２２３、２４４……低温室 ２６、４６、６６、８４、１０６、１２５、１４６、１
６６、１８４、２０５、２２４、２４５……高温室 ８２、１２３、１８２、２２２……ディスプレーサダイ
アフラム ８３、１４５、１６４、１８８、２４９……パワーダイ
アフラム １０３、１４３、１６５……プレート １０４、１４４、１６３、２０３、２４３……ディスプ
レーサプレート １０５、１２４、２０７、２２８……パワープレート １８１、２２１、３０１……ディスプレーサシリンダ １８７、２４８、３０９……パワーシリンダ ２０６、２２７……パワーベローズ ２６３、２６４……ピストン ２８１、３０２……ディスプレーサピストン ２８２、３１０……パワーピストン ２８４、３０４……下部室

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】ダイアフラム（３）（４）によって内部に
   密閉された室（５）（６）が形成されている二つのシリ
   ンダ（１）（２）を並列に並べるとともに、両室（５）
   （６）間をガスの通路（７）で互いに連通して、このガ
   スの通路（７）内に冷却器（８）、再生器（９）および
   加熱器（１０）を設け、前記各ダイアフラム（３）
   （４）の変位により、前記各室（５）（６）内に密封さ
   れたガスが前記ガスの通路（７）を介して互いに移動
   し、このときのガスの圧力の変化を動力として取り出す
   ことを特徴とするスターリングエンジン。 【請求項２】 内部に密閉された室（２５）（２６）が
   形成されている二つのベローズ（２１）（２２）を並列
   に並べるとともに、両室（２５）（２６）間をガスの通
   路（２７）で互いに連通して、このガスの通路（２７）
   内に冷却器（２８）、再生器（２９）および加熱器（３
   ０）を設け、前記各ベローズ（２１）（２２）の変位に
   より、前記各室（２５）（２６）内に密封されたガスが
   前記ガスの通路（２７）を介して互いに移動し、このと
   きのガスの圧力の変化を動力として取り出すことを特徴
   とするスターリングエンジン。 【請求項３】 ダイアフラム（４４）（６３）によって
   内部に密閉された室（４６）（６５）が形成されている
   シリンダ（４２）（６１）と内部に密閉された室（４
   ５）（６６）が形成されているベローズ（４１）（６
   ２）とを並列に並べるとともに、両室（４５）（４
   ６）、（６５）（６６）間をガスの通路（４７）（６
   ７）で互いに連通して、このガスの通路（４７）（６
   ７）内に冷却器（４８）（６８）、再生器（４９）（６
   ９）および加熱器（５０）（７０）を設け、前記ダイア
   フラム（４４）（６３）の変位および前記ベローズ（４
   １）（６２）の変位により、前記各室（４５）（４
   ６）、（６５）（６６）内に密封されたガスが前記ガス
   の通路（４７）（６７）を介して互いに移動し、このと
   きのガスの圧力の変化を動力として取り出すことを特徴
   とするスターリングエンジン。 【請求項４】 シリンダ（８１）内に二つのダイアフラ
   ム（８２）（８３）を変位可能に設けて、内部に密閉さ
   れた二室（８４）（８５）を形成するとともに、両室
   （８４）（８５）間をガスの通路（８６）で互いに連通
   して、このガスの通路（８６）内に冷却器（８９）、再
   生器（８８）および加熱器（８７）を設け、前記各ダイ
   アフラム（８２）（８３）の変位により、前記各室（８
   ４）（８５）内に密封されたガスが前記ガスの通路（８
   ６）を介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変
   化を動力として取り出すことを特徴とするスターリング
   エンジン。 【請求項５】 内部に密閉された室（１０６）（１０
   ７）が形成されている二つのベローズ（１０１）（１０
   ２）を直列に連結するとともに、両室（１０６）（１０
   ７）間をガスの通路（１０８）で互いに連通して、その
   ガスの通路（１０８）内に冷却器（１１１）、再生器
   （１１０）および加熱器（１０９）を設け、前記各ベロ
   ーズ（１０１）（１０２）の変位により、前記各室（１
   ０６）（１０７）内に密封されたガスが前記ガスの通路
   （１０８）を介して互いに移動し、このときのガスの圧
   力の変化を動力として取り出すことを特徴とするスター
   リングエンジン。 【請求項６】 ダイアフラム（１２３）（１４５）（１
   ６４）によって内部に密閉された室（１２５）（１４
   ７）（１６７）が形成されているシリンダ（１２１）
   （１４２）（１６２）と内部に密閉された室（１２６）
   （１４６）（１６６）が形成されているベローズ（１２
   ２）（１４１）（１６１）とを直列に並べるとともに、
   両室（１２５）（１２６）、（１４６）（１４７）、
   （１６６）（１６７）間をガスの通路（１２７）（１４
   ８）（１６８）で互いに連通して、このガスの通路（１
   ２７）（１４８）（１６８）内に冷却器（１３０）（１
   ５１）（１７１）、再生器（１２９）（１５０）（１７
   ０）および加熱器（１２８）（１４９）（１６９）を設
   け、前記ダイアフラム（１２３）（１４５）（１６４）
   の変位および前記ベローズ（１２２）（１４１）（１６
   １）の変位により、前記各室（１２５）（１２６）、
   （１４６）（１４７）、（１６６）（１６７）内に密封
   されたガスが前記ガスの通路（１２７）（１４８）（１
   ６８）を介して互いに移動し、このときのガスの圧力の
   変化を動力として取り出すことを特徴とするスターリン
   グエンジン。 【請求項７】ディスプレーサシリンダ（１８１）内にデ
   ィスプレーサダイアフラム（１８２）を変位可能に設け
   て、内部に密閉された二室（１８３）（１８４）を形成
   するとともに、両室（１８３）（１８４）間をガスの通
   路（１９２）で互いに連通してこのガスの通路（１９
   ２）内に再生器（１９１）を、前記一方の室（１８３）
   に冷却器（１８５）を、前記他方の室（１８４）に加熱
   器（１８６）をそれぞれ設け、さらに、一方の室（１８
   ３）に内部にパワーダイアフラム（１８８）を変位可能
   に設けたパワーシリンダ（１８７）を連結し、前記ディ
   スプレーサダイアフラム（１８２）の変位により、前記
   両室（１８３）（１８４）内に密封されたガスが前記ガ
   スの通路（１９２）を介して互いに移動し、このときの
   ガスの圧力の変化を動力として前記パワーダイアフラム
   （１８８）を介して取り出すことを特徴とするスターリ
   ングエンジン。 【請求項８】 一端が閉塞された二つのベロース（２０
   １）（２０２）の他端開口部どうしを互いに連結すると
   ともに、両ベローズ（２０１）（２０２）の連結部内面
   側にディスプレーサプレート（２０３）を設けて、この
   ディスプレーサプレート（２０３）により一方のベロー
   ズ（２０１）の内部に密閉された室（２０４）を、他方
   のベローズ（２０２）の内部に密閉された室（２０５）
   をそれぞれ形成し、さらに、前記両室（２０４）（２０
   ５）間をガスの通路（２１６）で互いに連通して、この
   ガスの通路（２１６）内に再生器（２１５）を、前記一
   方の室（２０４）に冷却器（２０８）を、前記他方の室
   （２０５）に加熱器（２０９）をそれぞれ設け、さら
   に、前記一方のベローズ（２０１）にパワーベローズ
   （２０６）を連結して、パワーベローズ（２０６）の内
   部と前記一方の室（２０４）の内部とを互いに連通さ
   せ、前記各ベローズ（２０１）（２０２）の変位によ
   り、前記両室（２０４）（２０５）内に密封されたガス
   が前記ガスの通路（２１６）を介して互いに移動し、こ
   のときのガスの圧力の変化を動力として前記パワーベロ
   ーズ（２０６）を介して取り出すことを特徴とするスタ
   ーリングエンジン。 【請求項９】 ディスプレーサシリンダ（２２１）内に
   ディスプレーサダイアフラム（２２２）を変位可能に設
   けて、内部に密閉された二室（２２３）（２２４）を形
   成するとともに、両室（２２３）（２２４）間をガスの
   通路（２３６）で互いに連通してこのガスの通路（２３
   ６）内に再生器（２３５）を、前記一方の室（２２３）
   に冷却器（２２５）を、前記他方の室（２２４）に加熱
   器（２２６）をそれぞれ設け、さらに、一方の室（２２
   ３）にパワーベローズ（２２７）を連結して、このパワ
   ーベローズ（２２７）の内部と前記一方の室（２２３）
   とを互いに連通させ、前記ディスプレーサダイアフラム
   （２２２）の変位により、前記両室（２２３）（２２
   ４）内に密封されたガスが前記ガスの通路（２３６）を
   介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変化を動
   力として前記パワーベローズ（２２７）を介して取り出
   すことを特徴とするスターリングエンジン。 【請求項１０】 一端が閉塞された二つのベロース（２
   ４１）（２４２）の他端開口部どうしを互いに連結する
   とともに、両ベローズ（２４１）（２４２）の連結部内
   面側にディスプレーサプレート（２４３）を設けて、こ
   のディスプレーサプレート（２４３）により一方のベロ
   ーズ（２４１）の内部に密閉された室（２４４）を、他
   方のベローズ（２４２）の内部に密閉された室（２４
   ５）をそれぞれ形成し、さらに、前記両室（２４４）
   （２４５）間をガスの通路（２５６）で互いに連通し
   て、このガスの通路（２５６）内に再生器（２５５）
   を、前記一方の室（２４４）に冷却器（２４６）を、前
   記他方の室（２４５）に加熱器（２４７）をそれぞれ設
   け、さらに、前記一方のベローズ（２４１）に、内部に
   パワーダイアフラム（２４９）を変位可能に設けたパワ
   ーシリンダ（２４８）を連結し、前記各ベローズ（２４
   １）（２４２）の変位により、前記両室（２４４）（２
   ４５）内に密封されたガスが前記ガスの通路（２５６）
   を介して互いに移動し、このときのガスの圧力の変化を
   動力として前記パワーダイアフラム（２４９）を介して
   取り出すことを特徴とするスターリングエンジン。