JPH0554466U - roller - Google Patents

roller

Info

Publication number
JPH0554466U
JPH0554466U JP10983291U JP10983291U JPH0554466U JP H0554466 U JPH0554466 U JP H0554466U JP 10983291 U JP10983291 U JP 10983291U JP 10983291 U JP10983291 U JP 10983291U JP H0554466 U JPH0554466 U JP H0554466U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
shaft member
roller according
columnar member
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10983291U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
収 一之瀬
Original Assignee
収 一之瀬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 収 一之瀬 filed Critical 収 一之瀬
Priority to JP10983291U priority Critical patent/JPH0554466U/en
Publication of JPH0554466U publication Critical patent/JPH0554466U/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ゴム、合成樹脂等の弾性材料で形成した円柱
部材2の軸心部に軸部材3を貫通固定させ、この円柱部
材2の内周面に複数個の凹部4を設けたローラ。 【効果】 外部からの衝撃を受けても、振動を生じず、
衝撃音をほとんど発せず、機器の他の部分に伝わって共
振音を発したり、悪影響を与えたりすることがない。
また、ローラ1を軽量にすること、及び、コストダウン
することもでき、種々のオートメーション機器に利用す
ることができる。
(57) [Summary] [Structure] The shaft member 3 is fixed through the shaft center of the columnar member 2 formed of an elastic material such as rubber or synthetic resin, and a plurality of recesses 4 are formed on the inner peripheral surface of the columnar member 2. Roller provided with. [Effect] Vibration does not occur even when an external shock is applied,
It produces almost no impact noise, and does not generate resonance noise or affect other parts of the device.
Further, the roller 1 can be made lightweight and can be reduced in cost, and can be used for various automation devices.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial application]

本考案は、主としてプリンタ、ファクシミリ、タイプライタ、ワードプロセッ サ、テレックス等の事務機器や、その他のオートメーション機器に用いられるロ ーラに関するものである。 The present invention mainly relates to a roller used for office equipment such as a printer, a facsimile, a typewriter, a word processor, and a telex, and other automation equipment.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

近時多くの分野でオートメーション化が急速に進み、上に例示したオフィスオ ートメーションのための事務機器のような新しいオートメーション機器が開発さ れ、広く普及しつつあり、これらの機器には、給紙、印字等の作用を行う重要な 部材として、多くのローラが用いられている。 In recent years, automation has rapidly progressed in many fields, and new automation equipment such as office equipment for office automation illustrated above has been developed and is becoming widespread. Many rollers are used as important members that perform the functions such as printing.

【0003】 図5は、従来のローラの1例を示す断面図であって、中央に示した断面は、両 側に示した断面に直角な断面である。 図5において、11はローラ、12は円柱部材、13は軸部材であって、ロー ラ11は、ゴム、合成樹脂等の弾性材料で形成した円柱部材12の軸心部に、金 属棒で形成した軸部材13を貫通固定させて、構成されている。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional roller, and the cross section shown in the center is a cross section perpendicular to the cross sections shown on both sides. In FIG. 5, 11 is a roller, 12 is a cylindrical member, 13 is a shaft member, and the roller 11 is a metal rod at the axial center of the cylindrical member 12 formed of an elastic material such as rubber or synthetic resin. The formed shaft member 13 is fixed by penetrating it.

【0004】 この構造では、回転中のローラ11の円柱部材12が、給紙、印字等の作用に よって外部から衝撃を受けた時に、ローラ11が振動して衝撃音を発し、また、 このローラ11の振動が軸部材12を介して機器の他の部分に伝わって共振音を 発したり、悪影響を及ぼすという課題を有している。 更に、この構造のローラ11は、比較的重いので軽くしたいという課題や、ロ ーラ11のコストダウンが機器のコストダウンに大きく貢献するので、一層安価 なものにしたいという課題を有している。In this structure, when the cylindrical member 12 of the rotating roller 11 receives an impact from the outside due to the action of paper feeding, printing, etc., the roller 11 vibrates and produces an impact sound, and There is a problem that the vibration of 11 is transmitted to other parts of the device via the shaft member 12 to generate a resonance sound or have an adverse effect. Further, the roller 11 having this structure has a problem that it is relatively heavy and needs to be lightened, and that the cost reduction of the roller 11 greatly contributes to the cost reduction of the device, so that there is a problem that it is desired to be further inexpensive. ..

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

本考案は、上記の課題を解決するために開発したものであって、消音効果が大 きく、機器の他の部分に悪影響を与えず、また、軽量で安価なローラを提供する ためのものである。 The present invention was developed to solve the above problems, and is to provide a roller that has a large sound deadening effect, does not adversely affect other parts of the device, and is lightweight and inexpensive. is there.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は、上記の課題を解決するために、ローラを次のように構成した。 すなわち、ゴム、合成樹脂等の弾性材料で形成した円柱部材の軸心部に軸部材 を貫通固定させ、該円柱部材の内周面に複数個の凹部を設けて構成した。 この場合、該凹部は、該円柱部材の軸心に平行な溝、又は渦巻き状に形成され た溝であるとよく、該凹部に粒状又は粉状の物体を詰めるとよい。 In order to solve the above problems, the present invention has a roller configured as follows. That is, the shaft member is fixed through the shaft center of the columnar member formed of an elastic material such as rubber or synthetic resin, and a plurality of recesses are provided on the inner peripheral surface of the columnar member. In this case, the recess may be a groove parallel to the axis of the columnar member or a spirally formed groove, and the recess may be filled with a granular or powdery object.

【0007】 また、該軸部材は、金属棒、金属管、金属管の両端部に塑性加工を施して縮径 して軸受部としたもの、又は紙管であるとよい。 更に、該軸部材が金属管、金属管の両端部に塑性加工を施して縮径して軸受部 としたもの、又は紙管である場合、該軸部材の内部に粒状又は粉状の物体を詰め るとよい。Further, the shaft member may be a metal rod, a metal tube, a metal tube that is plastically processed at both ends thereof to reduce the diameter to form a bearing section, or a paper tube. Further, when the shaft member is a metal tube, a plastic tube is plastically processed on both ends of the metal tube to reduce the diameter to form a bearing, or a paper tube, a granular or powdery object is formed inside the shaft member. You should pack it.

【0008】[0008]

【作用】[Action]

本考案のローラは、上記のように構成されたので、次のように作用する。 先ず、円柱部材の内周面に設けた凹部によって、円柱部材が外部から受けた衝 撃を、及び衝撃によって生じた円柱部材の振動を吸収するので、衝撃音がほとん ど発生しない。また、機器の他の部分に伝わって共振音を発したり、悪影響を及 ぼしたりすることがない。 凹部を円柱部材の軸線に平行な溝又は渦巻き状の溝にすると、凹部を設けた円 柱部材の製作が容易であり、このための金型の製作も容易である。 凹部に鉄粉等の粒状又は粉状の物体を詰めると、これが衝撃や振動を一層良く 吸収するので、消音等の効果が更に増大する。 Since the roller of the present invention is constructed as described above, it operates as follows. First, the recessed portion provided on the inner peripheral surface of the columnar member absorbs an impact received from the outside by the columnar member and the vibration of the columnar member caused by an impact, so that almost no impact noise is generated. In addition, it does not generate a resonance sound or have a bad influence on other parts of the device. When the recess is a groove parallel to the axis of the columnar member or a spiral groove, it is easy to manufacture the cylindrical member provided with the recess, and it is also easy to manufacture a mold for this purpose. When a granular or powdery object such as iron powder is packed in the recess, it absorbs shocks and vibrations better, and the effect of silencing is further enhanced.

【0009】 軸部材を金属棒で形成すると、強固なローラになり、金属管で形成すると、強 固で軽いローラになる。また、紙管で形成すると、ローラが軽量になると共に、 この紙管が円柱部材から伝わった衝撃や振動を吸収して、機器の他の部分に伝わ るのを防止する。 軸部材を、金属管の両端部に塑性加工を施して縮径して軸受部にしたものにす ると、縮径しない金属管の部分の空間部が大きく、ローラが更に軽量になり、ゴ ム、合成樹脂等の弾性部材で形成する円柱部材が薄肉になって、コストダウンに なる。なお、金属管を塑性加工して縮径することは極めて容易な作業である。If the shaft member is made of a metal rod, it becomes a strong roller, and if it is made of a metal tube, it becomes a strong and light roller. Further, when the paper tube is formed, the weight of the roller is reduced, and the paper tube absorbs the shock and vibration transmitted from the cylindrical member and prevents the paper tube from being transmitted to other parts of the device. If the shaft member is plastically processed on both ends of the metal pipe to reduce the diameter to form a bearing, the space of the metal pipe where the diameter is not reduced is large, and the roller becomes lighter, The columnar member formed of elastic material such as rubber and synthetic resin becomes thin, resulting in cost reduction. In addition, it is an extremely easy work to reduce the diameter by plastically working a metal tube.

【0010】 軸部材が金属管、金属管の両端部に塑性加工を施して縮径して軸受部としたも の、又は紙管である場合に、それらの内部に鉄粉等の粒状又は粉状の物体を詰め ると、これが衝撃や振動を吸収するので、消音等の効果が更に増大する。 なお、鉄粉等の粒状又は粉状の物体を詰める場所に、円柱部材の凹部と軸部材 の内部の2個所があるが、ローラの使用場所等に応じて、両方に、又はその一方 に詰めたり、両方共詰めなかったりすることがある。また、粒状又は粉状の物体 には、鉄粉の他、骨粉、塩化鉄、硫酸バリウム等種々のものがある。When the shaft member is a metal pipe, the both ends of the metal pipe are subjected to plastic working to reduce the diameter to form a bearing portion, or when the shaft member is a paper pipe, granular or powder such as iron powder is contained inside them. If you stuff objects in the shape of a circle, they will absorb shocks and vibrations, further increasing the effects of noise reduction. There are two places inside the concave part of the cylindrical member and the inside of the shaft member where the granular or powdery substance such as iron powder is packed. Depending on the place where the roller is used, etc., both or one of them can be packed. Or both may not be packed. In addition to iron powder, there are various types of granular or powdery substances such as bone powder, iron chloride, and barium sulfate.

【0011】[0011]

【実施例】【Example】

以下に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図1、図2、図3及び図4は、いずれもそれぞれ本考案の実施例を示す断面図 であって、それぞれの図の中央に示した断面は、両側に示した断面に直角な断面 である。 図1乃至図4において、1はローラ、2は円柱部材、3は軸部材、4は円柱部 材2の内周面に設けた凹部である溝であり、ローラ1は、ゴム、合成樹脂等の弾 性材料で形成した円柱部材2の軸心部に軸部材3を貫通固定させてあり、円柱部 材2の内周面に複数個の凹部である溝4が形成してある。なお、5は円柱部材2 と同じ材料で形成された側板であり、6は主としてゴムで形成した栓である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1, FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 are cross-sectional views showing an embodiment of the present invention. The cross-section shown in the center of each figure is a cross-section perpendicular to the cross-section shown on both sides. is there. 1 to 4, 1 is a roller, 2 is a cylindrical member, 3 is a shaft member, 4 is a groove which is a recess provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member 2, and the roller 1 is rubber, synthetic resin or the like. The shaft member 3 is fixed through the shaft center of the columnar member 2 formed of the elastic material, and a plurality of recessed grooves 4 are formed on the inner peripheral surface of the columnar member 2. Incidentally, 5 is a side plate made of the same material as the columnar member 2, and 6 is a plug made mainly of rubber.

【0012】 図1に示した実施例では、円柱部材2に形成した凹部は4条の溝4であり、軸 部材3はステンレス鋼棒で形成されている。 図2に示した実施例では、円柱部材2に形成した凹部は8条の溝4であり、軸 部材3はステンレス鋼管で形成されていて、その両端に栓6が詰めてある。 図3に示した実施例では、円柱部材2に形成した凹部は8条の溝4であり、軸 部材3は、比較的大径のステンレス鋼管の両端部3aを塑性加工を施して縮径し て軸受部としてあり、その両端に栓6が詰めてある。In the embodiment shown in FIG. 1, the recess formed in the columnar member 2 is a groove 4 having four threads, and the shaft member 3 is formed of a stainless steel rod. In the embodiment shown in FIG. 2, the concave portion formed in the columnar member 2 is an eight-groove groove 4, the shaft member 3 is formed of a stainless steel pipe, and plugs 6 are filled at both ends thereof. In the embodiment shown in FIG. 3, the concave portion formed in the columnar member 2 is the groove 4 having eight threads, and the shaft member 3 is formed by subjecting both end portions 3a of a relatively large diameter stainless steel pipe to plastic working to reduce the diameter. Bearings, and plugs 6 are packed at both ends thereof.

【0013】 図4に示した実施例は、図2に示した実施例の円柱部材2の溝4と軸部材3の 内部に鉄粉7を詰めたものである。 なお、図1に示した実施例における溝4に、また図3に示した実施例における 溝4と軸部材3の内部との両方又は一方に、鉄粉等の粒状又は粉状の物体を詰め てもよいし、図4に示した実施例における溝又は軸部材3の内部のいずれかの鉄 粉7を除去してもよい。The embodiment shown in FIG. 4 is one in which the iron powder 7 is filled inside the groove 4 and the shaft member 3 of the cylindrical member 2 of the embodiment shown in FIG. It should be noted that the groove 4 in the embodiment shown in FIG. 1 and / or both or one of the groove 4 and the inside of the shaft member 3 in the embodiment shown in FIG. 3 are filled with a granular or powdery object such as iron powder. Alternatively, the iron powder 7 inside the groove or the shaft member 3 in the embodiment shown in FIG. 4 may be removed.

【0014】 次に、図1乃至図4に示した実施例について、その作用を説明する。 先ず、円柱部材2の内周面に設けた凹部である溝4によって、円柱部材2が外 部から受けた衝撃を、及び衝撃によって生じた円柱部材2の振動を吸収するので 、衝撃音はほとんど発生しない。また、機器の他の部分に伝わって共振音を発し たり、悪影響を及ぼしたりすることがない。 凹部4を、実施例に示したような円柱部材2の軸線に平行な溝4又は渦巻き状 の溝にすると、凹部4を設けた円柱部材2の製作が容易であり、このための金型 の製作も容易である。Next, the operation of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 will be described. First, since the groove 4 which is a concave portion provided on the inner peripheral surface of the columnar member 2 absorbs the impact that the columnar member 2 receives from the outside and the vibration of the columnar member 2 caused by the impact, almost no impact noise is generated. Does not occur. In addition, it does not generate resonance noise or have a bad influence on other parts of the device. If the recess 4 is formed as a groove 4 parallel to the axis of the columnar member 2 or a spiral groove as shown in the embodiment, the columnar member 2 provided with the recess 4 can be easily manufactured, and a die for this can be manufactured. Easy to make.

【0015】 軸部材3を、図1の実施例のように金属棒で形成すると、強固なローラ1にな り、図2の実施例のように金属管で形成すると、強固で軽いローラ1になる。金 属管の代りに紙管で形成すると、ローラ1が軽量になると共に、この紙管が円柱 部材2から伝わった衝撃や振動を吸収して、機器の他の部分に伝わるのを防止す る。 軸部材3を、図3の実施例のように比較的大径の金属管の両端部3aに塑性加 工を施して縮径して軸受部としたものにすると、縮径していない部分の空間部が 大きく、ローラ1が更に軽量になり、ゴム、合成樹脂等の弾性部材で形成する円 柱部材2が薄肉になって、コストダウンになる。なお、金属管を塑性加工して縮 径することは極めて容易な作業である。When the shaft member 3 is formed of a metal rod as in the embodiment of FIG. 1, a strong roller 1 is formed, and when the shaft member 3 is formed of a metal tube as in the embodiment of FIG. 2, a strong and light roller 1 is formed. Become. When the paper tube is formed instead of the metal tube, the roller 1 becomes lighter in weight, and the paper tube absorbs the shock and vibration transmitted from the cylindrical member 2 and prevents the paper tube from being transmitted to other parts of the device. .. When the shaft member 3 is formed by subjecting both ends 3a of a relatively large-diameter metal pipe to plastic working to reduce the diameter to form a bearing portion as in the embodiment of FIG. The space is large, the roller 1 becomes lighter in weight, and the columnar member 2 formed of an elastic member such as rubber or synthetic resin becomes thin, resulting in cost reduction. In addition, it is extremely easy to reduce the diameter of a metal pipe by plastic working.

【0016】 軸部材3が、図2及び図4の実施例のように金属管である場合、図3の実施例 のように金属管の両端部3aに塑性加工を施して縮径して軸受部とした場合、又 は紙管である場合に、それらの内部に鉄粉等の粒状又は粉状の物体を詰めると、 これが衝撃や振動を吸収するので、消音等の効果が更に増大する。 なお、鉄粉等の粒状又は粉状の物体を詰める場所に、円柱部材2の凹部4と軸 部材3の内部の2個所があるが、ローラ1の使用場所等に応じて、両方に、又は その一方に詰めたり、両方共詰めなかったりすることがある。また、粒状又は粉 状の物体には、鉄粉の他、骨粉、塩化鉄、硫酸バリウム等種々のものがある。When the shaft member 3 is a metal tube as in the embodiment of FIGS. 2 and 4, both ends 3a of the metal tube are subjected to plastic working to reduce the diameter as in the embodiment of FIG. If a granular or powdery object such as iron powder is packed inside the part or the paper tube, the effect such as sound deadening is further enhanced because it absorbs shock and vibration. In addition, there are two places inside the concave portion 4 of the columnar member 2 and the shaft member 3 at the place where the granular or powdery substance such as iron powder is packed. It may be packed in one or not in both. In addition to iron powder, there are various types of granular or powdery objects such as bone powder, iron chloride, and barium sulfate.

【0017】[0017]

【考案の効果】[Effect of the device]

本考案のローラは、既に説明したように、ローラが外部から衝撃を受けても、 振動を生じず、衝撃音をほとんど発せず、機器の他の部分に伝わって共振音を発 したり、悪影響を及ぼすことがない。 また、ローラを軽量にすること、及びコストダウンすることもできる。 このように優れたローラであるので、プリンタ、ファクシミリ、タイプライタ 、ワードプロセッサ、テレックス等の事務機器やその他のオートメーション機器 に広く利用することができる。 As described above, the roller of the present invention does not generate vibration even if the roller receives an impact from the outside, hardly emits an impact sound, transmits a resonance sound to other parts of the device, or has a bad influence. Will not be affected. Further, it is possible to reduce the weight of the roller and reduce the cost. Due to this excellent roller, it can be widely used in office equipment such as printers, facsimiles, typewriters, word processors, telex, and other automation equipment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案のローラの実施例を示す断面図であっ
て、図の中央に示した断面は、両側に示した断面に直角
な断面である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a roller of the present invention, in which the cross section shown in the center of the drawing is a cross section perpendicular to the cross sections shown on both sides.

【図2】本考案のローラの実施例を示す断面図であっ
て、図の中央に示した断面は、両側に示した断面に直角
な断面である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the roller of the present invention, in which the cross section shown in the center of the drawing is a cross section perpendicular to the cross sections shown on both sides.

【図3】本考案のローラの実施例を示す断面図であっ
て、図の中央に示した断面は、両側に示した断面に直角
な断面である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the roller of the present invention, in which the cross section shown in the center of the drawing is a cross section perpendicular to the cross sections shown on both sides.

【図4】本考案のローラの実施例を示す断面図であっ
て、図の中央に示した断面は、両側に示した断面に直角
な断面である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of the roller of the present invention, in which the cross section shown in the center of the drawing is a cross section perpendicular to the cross sections shown on both sides.

【図5】従来のローラの1例を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an example of a conventional roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ローラ 2 円柱部材 3 軸部材 3a 両端部 4 凹部(溝) 7 鉄粉 1 Roller 2 Column Member 3 Shaft Member 3a Both Ends 4 Recess (Groove) 7 Iron Powder

フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B65H 5/06 A 7111−3F Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B65H 5/06 A 7111-3F

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 ゴム、合成樹脂等の弾性材料で形成した
円柱部材の軸心部に軸部材を貫通固定させ、該円柱部材
の内周面に複数個の凹部を設けたことを特徴とするロー
ラ。
1. A shaft member is pierced and fixed to a shaft center of a columnar member formed of an elastic material such as rubber or synthetic resin, and a plurality of recesses are provided on an inner peripheral surface of the columnar member. roller.
【請求項2】 該凹部が該円柱部材の軸心に平行な溝で
あることを特徴とする請求項1記載のローラ
2. The roller according to claim 1, wherein the recess is a groove parallel to the axis of the cylindrical member.
【請求項3】 該凹部が渦巻き状に形成された溝である
ことを特徴とする請求項1記載のローラ。
3. The roller according to claim 1, wherein the concave portion is a spiral groove.
【請求項4】 該凹部に粒状又は粉状の物体を詰めたこ
とを特徴とする請求項1乃至請求項3記載のローラ。
4. The roller according to claim 1, wherein the concave portion is filled with a granular or powdery substance.
【請求項5】 該軸部材を金属棒で形成したことを特徴
とする請求項1乃至請求項4記載のローラ。
5. The roller according to claim 1, wherein the shaft member is formed of a metal rod.
【請求項6】 該軸部材を金属管で形成したことを特徴
とする請求項1乃至請求項4記載のローラ。
6. The roller according to claim 1, wherein the shaft member is formed of a metal tube.
【請求項7】 該軸部材が金属管の両端部に塑性加工を
施して縮径して軸受部としたものであることを特徴とす
る請求項1乃至請求項4記載のローラ。
7. The roller according to claim 1, wherein the shaft member is formed by subjecting both ends of a metal pipe to plastic working to reduce the diameter to form a bearing portion.
【請求項8】 該軸部材を紙管で形成したことを特徴と
する請求項1乃至請求項4記載のローラ。
8. The roller according to claim 1, wherein the shaft member is formed of a paper tube.
【請求項9】 該軸部材の内部に粒状又は粉状の物体を
詰めたことを特徴とする請求項6乃至請求項8記載のロ
ーラ。
9. The roller according to claim 6, wherein the shaft member is filled with a granular or powdery substance.
JP10983291U 1991-12-12 1991-12-12 roller Pending JPH0554466U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10983291U JPH0554466U (en) 1991-12-12 1991-12-12 roller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10983291U JPH0554466U (en) 1991-12-12 1991-12-12 roller

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0554466U true JPH0554466U (en) 1993-07-20

Family

ID=14520340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10983291U Pending JPH0554466U (en) 1991-12-12 1991-12-12 roller

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0554466U (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036959B2 (en) * 1977-11-30 1985-08-23 松下電工株式会社 Manufacturing method of copper ornaments
JPH0286539A (en) * 1988-09-22 1990-03-27 Roorutetsuku:Kk Roller device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036959B2 (en) * 1977-11-30 1985-08-23 松下電工株式会社 Manufacturing method of copper ornaments
JPH0286539A (en) * 1988-09-22 1990-03-27 Roorutetsuku:Kk Roller device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3484861B2 (en) Roller for image forming apparatus and mold for molding the same
CN106457497B (en) The vibration-proof structure of rotary body
CA1094881A (en) Impact damping of printing cylinders
US5226365A (en) Printing press cylinder with oscillation damping
JPS591106A (en) Boring tool and method of reducing vibration of the tool
US4739702A (en) Oscillation-suppressed printing cylinder
JPS635883Y2 (en)
JPH0554466U (en) roller
US4487123A (en) Shock and oscillation reducing systems for printing machine cylinders
JPH0564156U (en) roller
US4487124A (en) Shock and oscillation reducing apparatus for printing machine cylinders
JP2980505B2 (en) Supporting device for steering shaft in steering column
JPH0554465U (en) roller
JPH11217134A (en) Paper feeder
CN107567600A (en) Roller damper
JPS62162570A (en) Platen
JPH0518357Y2 (en)
US3999632A (en) Vibration dampening bearing ring spacer means
JPH10317722A (en) Damper device for structure
JP2004092854A (en) Screw shaft for ball screw
JPS597041Y2 (en) Anti-vibration chainsaw
JPH0144827Y2 (en)
JPS6052373A (en) Platen for typewriter
JPS61280960A (en) Platen roller
JPS6210008Y2 (en)