JPH0553536B2 - - Google Patents
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- JPH0553536B2 JPH0553536B2 JP62169861A JP16986187A JPH0553536B2 JP H0553536 B2 JPH0553536 B2 JP H0553536B2 JP 62169861 A JP62169861 A JP 62169861A JP 16986187 A JP16986187 A JP 16986187A JP H0553536 B2 JPH0553536 B2 JP H0553536B2
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Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はカチオン性高吸水性樹脂分散液に関す
るものであり、本吸水樹脂は微生物の吸着固定に
有効な事からバイオリアクター担体あるいはバル
キング防止等に用いられる。 従来の技術 水に対する膨潤性が10倍以上ある高吸水性樹脂
は公知であり、生理用品、紙オムツ、シーリング
剤、結露防止剤等として使われている。又、アク
リル系カチオンモノマーの架橋性重合体であるカ
チオン性高吸水性樹脂は公知であり（特開昭58−
154709）、アニオン性高吸水性樹脂と比較して塩
濃度の影響を受けにくい事が記されている。又、
微生物に対する吸着能力が高い事からバイオリア
クター担当やバルキング防止剤としての用途も提
案されている。これは全て粉末状で使用されてい
る。 従来の技術の問題点 従来使用されている粉末状の高吸水性樹脂は吸
湿により固結し易く、取り扱い時には粉塵が立ち
やすく、従つて作業性が悪い上に、流体ではない
為パイプ輸送や計量に不便である。 発明の目的 本発明は上記の欠点を改良するために流体とし
て取り扱える高吸水性樹脂分散液を得んとするも
のである。 問題点を解決するための手段 本発明は上述の目的を達成するため、多価アニ
オン塩水溶液中に含水カチオン性高吸水性樹脂微
粒子を分散させる事を要旨とするものである。本
発明に用いる多価アニオン塩としては硫酸アンモ
ニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫
酸アルミニウム等の硫酸塩、リン酸アンモニウ
ム、リン酸ナトリウム等のリン酸塩等が代表的な
ものである。これらの塩は高吸水性樹脂の膨潤を
抑制する事により多量の高吸水性樹脂微粒子を液
内に分散させる効果、及び、液と高吸水性樹脂微
粒子の比重を近似せしめ沈降または浮上による分
離を防止する効果を目的とするものである。 高給水性樹脂の粒径は小さいほど分離し難い
が、上述の如く液との比重差を無くする事によつ
て100μｍ程度であつても分離を防止する事がで
きる。 かかる高吸水性樹脂微粒子は公知の高吸水性樹
脂粉末を機械的に微粉砕した後、塩水溶液に分散
せしめる事により製造する事も可能ではあるが、
一旦乾燥したものを再度水に膨潤させる不合理が
ある。 これに対し、特開昭61−123610に記載されてい
るところの水溶液高分子微粒子の塩水溶液分散物
を出発原料とし架橋剤を反応させる事により高吸
水性樹脂微粒子の分散液とする方法は装置も簡便
でありエネルギー消費の面からも合理的である。 かかる架橋剤としてはジグリシジル化合物やア
ルデヒド類が知られているが本発明においては水
溶液である必要上ホルムアルテヒド、アセトアル
デヒド、グリオキザールの如き低級アルデヒドが
用いられ、特にホルムアルデヒドが最も望まし
い。 この様な架橋剤は水溶性高分子に対し0.002〜
５モル％反応させる。水溶性高分子中には架橋剤
と反応する官能基が必要であり、アルデヒドと反
応性のある（メタ）アクリルアミドを10〜90モル
％共重合せしめる。 アルデヒドによる架橋反応は通常PH６以下で行
なわれ、特にアンモニウム塩水溶液中で反応させ
る場合はウロトロビンの分解PHである３以下で反
応させる。 反応温度は氷点から沸点までの範囲で自由に選
ぶ事ができるが、通常は架橋剤を低温で水溶性高
分子に膨潤させた後に加えてPHを下げ50〜70℃で
架橋反応を行なう事が望ましい。 作 用 本発明は塩水溶液中に高吸水性樹脂微粒子を分
散せしめる事により作業性を改善する事を目的と
するものである。前述の如く塩水溶液中の多価ア
ニオン塩の役割は高吸水性樹脂微粒子の膨潤を抑
制すると共に液比重を調整する事により沈降又は
浮上による分離を防止する目的を有する。 実施例 １ 攪拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備
えた１の五つ口のセパラブルフラスコにアクリ
ロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライドの単独重合体2.5ｇ硫酸アンモニウム112.5
ｇ、及びイオン交換水335ｇを加えて溶解し、こ
れにアクリルアミド35.1ｇ（90モル％）とアクリ
ロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウ
ムクライド14.9ｇ（10モル％）を仕込み、50℃に
加温して窒素置換した。 これに重合開始剤として２，2′−アゾビスアミ
ジノプロパン塩酸塩１％水溶液１ｇを加え、撹拌
下、50℃で10時間重合すると、重合体微粒子の分
散液が得られた。本重合体は水溶性であり、１規
定食塩水に溶解したポリマー濃度0.5％溶液の粘
度は22cpであつた。この分散液に表記量のホル
ムアルデヒドを添加混合後、PHを塩酸にて2.0に
調整し40℃にて15時間反応させた。この液をイオ
ン交換水で1000倍に稀釈し、吸水倍率を測定した
結果を表−１に示す。
るものであり、本吸水樹脂は微生物の吸着固定に
有効な事からバイオリアクター担体あるいはバル
キング防止等に用いられる。 従来の技術 水に対する膨潤性が10倍以上ある高吸水性樹脂
は公知であり、生理用品、紙オムツ、シーリング
剤、結露防止剤等として使われている。又、アク
リル系カチオンモノマーの架橋性重合体であるカ
チオン性高吸水性樹脂は公知であり（特開昭58−
154709）、アニオン性高吸水性樹脂と比較して塩
濃度の影響を受けにくい事が記されている。又、
微生物に対する吸着能力が高い事からバイオリア
クター担当やバルキング防止剤としての用途も提
案されている。これは全て粉末状で使用されてい
る。 従来の技術の問題点 従来使用されている粉末状の高吸水性樹脂は吸
湿により固結し易く、取り扱い時には粉塵が立ち
やすく、従つて作業性が悪い上に、流体ではない
為パイプ輸送や計量に不便である。 発明の目的 本発明は上記の欠点を改良するために流体とし
て取り扱える高吸水性樹脂分散液を得んとするも
のである。 問題点を解決するための手段 本発明は上述の目的を達成するため、多価アニ
オン塩水溶液中に含水カチオン性高吸水性樹脂微
粒子を分散させる事を要旨とするものである。本
発明に用いる多価アニオン塩としては硫酸アンモ
ニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫
酸アルミニウム等の硫酸塩、リン酸アンモニウ
ム、リン酸ナトリウム等のリン酸塩等が代表的な
ものである。これらの塩は高吸水性樹脂の膨潤を
抑制する事により多量の高吸水性樹脂微粒子を液
内に分散させる効果、及び、液と高吸水性樹脂微
粒子の比重を近似せしめ沈降または浮上による分
離を防止する効果を目的とするものである。 高給水性樹脂の粒径は小さいほど分離し難い
が、上述の如く液との比重差を無くする事によつ
て100μｍ程度であつても分離を防止する事がで
きる。 かかる高吸水性樹脂微粒子は公知の高吸水性樹
脂粉末を機械的に微粉砕した後、塩水溶液に分散
せしめる事により製造する事も可能ではあるが、
一旦乾燥したものを再度水に膨潤させる不合理が
ある。 これに対し、特開昭61−123610に記載されてい
るところの水溶液高分子微粒子の塩水溶液分散物
を出発原料とし架橋剤を反応させる事により高吸
水性樹脂微粒子の分散液とする方法は装置も簡便
でありエネルギー消費の面からも合理的である。 かかる架橋剤としてはジグリシジル化合物やア
ルデヒド類が知られているが本発明においては水
溶液である必要上ホルムアルテヒド、アセトアル
デヒド、グリオキザールの如き低級アルデヒドが
用いられ、特にホルムアルデヒドが最も望まし
い。 この様な架橋剤は水溶性高分子に対し0.002〜
５モル％反応させる。水溶性高分子中には架橋剤
と反応する官能基が必要であり、アルデヒドと反
応性のある（メタ）アクリルアミドを10〜90モル
％共重合せしめる。 アルデヒドによる架橋反応は通常PH６以下で行
なわれ、特にアンモニウム塩水溶液中で反応させ
る場合はウロトロビンの分解PHである３以下で反
応させる。 反応温度は氷点から沸点までの範囲で自由に選
ぶ事ができるが、通常は架橋剤を低温で水溶性高
分子に膨潤させた後に加えてPHを下げ50〜70℃で
架橋反応を行なう事が望ましい。 作 用 本発明は塩水溶液中に高吸水性樹脂微粒子を分
散せしめる事により作業性を改善する事を目的と
するものである。前述の如く塩水溶液中の多価ア
ニオン塩の役割は高吸水性樹脂微粒子の膨潤を抑
制すると共に液比重を調整する事により沈降又は
浮上による分離を防止する目的を有する。 実施例 １ 攪拌器、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備
えた１の五つ口のセパラブルフラスコにアクリ
ロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライドの単独重合体2.5ｇ硫酸アンモニウム112.5
ｇ、及びイオン交換水335ｇを加えて溶解し、こ
れにアクリルアミド35.1ｇ（90モル％）とアクリ
ロイルオキシエチルベンジルジメチルアンモニウ
ムクライド14.9ｇ（10モル％）を仕込み、50℃に
加温して窒素置換した。 これに重合開始剤として２，2′−アゾビスアミ
ジノプロパン塩酸塩１％水溶液１ｇを加え、撹拌
下、50℃で10時間重合すると、重合体微粒子の分
散液が得られた。本重合体は水溶性であり、１規
定食塩水に溶解したポリマー濃度0.5％溶液の粘
度は22cpであつた。この分散液に表記量のホル
ムアルデヒドを添加混合後、PHを塩酸にて2.0に
調整し40℃にて15時間反応させた。この液をイオ
ン交換水で1000倍に稀釈し、吸水倍率を測定した
結果を表−１に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１で用いたセパラブルフラスコに、メタ
アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム
クロライドの単独重合体10ｇ硫酸アンモニウム
120ｇ及びイオン交換水270ｇを加えて溶解し、こ
れにアクリルアミドプロピルベンジルジメチルア
ンモニウムクロライド93.8ｇ（80モル％）とアク
リルアミド6.2ｇ（20モル％）を仕込み、50℃に
加温して窒素置換した。 これに２，2′−アゾビスアミジノプロパン塩酸
塩の10％水溶液１ｇを加え、50℃で10時間重合す
ると重合体微粒子の重合体が得られた。重合体は
水溶性であり１規定の硫酸ナトリウム水溶液にポ
リマー濃度0.5％に溶解した液の粘度は17cpであ
つた。 この分散液に表記量のホルムアミデヒドを添加
混合後塩酸にてPHを2.0に調整し、15時間50℃で
反応させた後、1000倍のイオン交換水で稀釈し、
吸水倍率を測定した結果を表−２に示す。
アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウム
クロライドの単独重合体10ｇ硫酸アンモニウム
120ｇ及びイオン交換水270ｇを加えて溶解し、こ
れにアクリルアミドプロピルベンジルジメチルア
ンモニウムクロライド93.8ｇ（80モル％）とアク
リルアミド6.2ｇ（20モル％）を仕込み、50℃に
加温して窒素置換した。 これに２，2′−アゾビスアミジノプロパン塩酸
塩の10％水溶液１ｇを加え、50℃で10時間重合す
ると重合体微粒子の重合体が得られた。重合体は
水溶性であり１規定の硫酸ナトリウム水溶液にポ
リマー濃度0.5％に溶解した液の粘度は17cpであ
つた。 この分散液に表記量のホルムアミデヒドを添加
混合後塩酸にてPHを2.0に調整し、15時間50℃で
反応させた後、1000倍のイオン交換水で稀釈し、
吸水倍率を測定した結果を表−２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （メタ）アクリル系カチオン性重合体架橋物
を多価アニオン塩水溶液中に分散させた事を特徴
とするカチオン性高吸水性樹脂分散液。 ２ 上記多価アニオン塩が硫酸塩又はリン酸塩で
ある事を特徴とする特許請求範囲第１項記載のカ
チオン性高吸水性樹脂分散液。 ３ 10モル％以上の（メタ）アクリルアミド単位
を含有する（メタ）アクリル系カチオン性重合体
粒子を多価アニオン塩水溶液中に分散せしめた系
内にアルデヒドを加えPH3.0以下で反応させる事
を特徴とするカチオン性高吸水性樹脂分散液の製
造法。 ４ 上記多価アニオン塩が硫酸塩又はリン酸塩で
ある事を特徴とする特許請求範囲第３項記載のカ
チオン性高吸水性樹脂分散液の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62169861A JPS6415130A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Liquid dispersion of cationic highly water-absorptive resin and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62169861A JPS6415130A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Liquid dispersion of cationic highly water-absorptive resin and its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6415130A JPS6415130A (en) | 1989-01-19 |
| JPH0553536B2 true JPH0553536B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=15894302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62169861A Granted JPS6415130A (en) | 1987-07-09 | 1987-07-09 | Liquid dispersion of cationic highly water-absorptive resin and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6415130A (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| US6608124B1 (en) | 1996-10-03 | 2003-08-19 | Cytec Technology Corp. | Aqueous dispersions |
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| CN110862477B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-08-31 | 深圳市乐闵科技有限公司 | 一种高吸水性树脂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58154709A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | カチオン性高吸水性樹脂の製法 |
| JPS58160302A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | 高吸水性樹脂の製造方法 |
| JPS61123610A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-11 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | カチオン性水溶性重合体の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-09 JP JP62169861A patent/JPS6415130A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154709A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | カチオン性高吸水性樹脂の製法 |
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| JPS61123610A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-11 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | カチオン性水溶性重合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6415130A (en) | 1989-01-19 |
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