JPH055300A - 繊維板の製造方法 - Google Patents
繊維板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 性能の優れた有機質繊維板及び無機質繊維板
の湿式法による製造方法を提供する。 【構成】 硼酸水溶液または硼酸塩水溶液を含浸させた
ＰＶＡ粉末をバインダーとして使用する湿式法による繊
維板の製造方法。
の湿式法による製造方法を提供する。 【構成】 硼酸水溶液または硼酸塩水溶液を含浸させた
ＰＶＡ粉末をバインダーとして使用する湿式法による繊
維板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸音性，難燃性，耐湿性
の優れた天井材，壁材等の建築用板として用いられる無
機質繊維板及び防カビ性，耐湿性の優れた天井材，壁
材，畳床等の建築用板として用いられる有機質繊維板の
湿式法による製造方法に関する。
の優れた天井材，壁材等の建築用板として用いられる無
機質繊維板及び防カビ性，耐湿性の優れた天井材，壁
材，畳床等の建築用板として用いられる有機質繊維板の
湿式法による製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石綿，岩綿，鉱滓綿などを用いて
得られた無機質繊維板や木材チップ，パルプ，バガス，
古紙等を用いた有機質繊維板は、無機成分または有機成
分を水中に分散させた後、該分散液を金網スクリーン上
に流して水を切る方法（湿式法）により製造されてい
る。この場合、バインダーとしては、通常、でんぷん粉
末、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略称する）粉
末が用いられている。しかし、バインダーとしてでんぷ
んを用いた場合は、耐湿性，強度の劣化，カビの発生の
問題がある。一方、バインダーとしてＰＶＡを用いた場
合は、繊維板を抄造した後の乾燥工程に於てＰＶＡが溶
解し繊維板の表面へ移行する為、その特性が十分発現し
ないという問題がある。そこで湿式法における繊維板乾
燥時のＰＶＡの繊維板表面への移行を抑制する方法が各
種試みられている。この代表例としては、ＰＶＡ粉末と
硼酸又は硼酸塩の粉末とを併用して使用する方法がある
が、後者のみが先に水に溶解し抄造時に流出する為、多
量に使用しないと効果が現われ難しい（特開昭５０−２
７８０号，同５０−１５８６９号，同５０−５９４４７
号，同５１−２０２１５号，同５１−５３０７０号参
照）。
得られた無機質繊維板や木材チップ，パルプ，バガス，
古紙等を用いた有機質繊維板は、無機成分または有機成
分を水中に分散させた後、該分散液を金網スクリーン上
に流して水を切る方法（湿式法）により製造されてい
る。この場合、バインダーとしては、通常、でんぷん粉
末、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略称する）粉
末が用いられている。しかし、バインダーとしてでんぷ
んを用いた場合は、耐湿性，強度の劣化，カビの発生の
問題がある。一方、バインダーとしてＰＶＡを用いた場
合は、繊維板を抄造した後の乾燥工程に於てＰＶＡが溶
解し繊維板の表面へ移行する為、その特性が十分発現し
ないという問題がある。そこで湿式法における繊維板乾
燥時のＰＶＡの繊維板表面への移行を抑制する方法が各
種試みられている。この代表例としては、ＰＶＡ粉末と
硼酸又は硼酸塩の粉末とを併用して使用する方法がある
が、後者のみが先に水に溶解し抄造時に流出する為、多
量に使用しないと効果が現われ難しい（特開昭５０−２
７８０号，同５０−１５８６９号，同５０−５９４４７
号，同５１−２０２１５号，同５１−５３０７０号参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐湿
性，防カビ性の優れた繊維板の製造において、従来問題
のあった湿式法における繊維板乾燥工程におけるＰＶＡ
の繊維板表面への移行を抑制することにより、上記問題
点の改善を行うことにある。
性，防カビ性の優れた繊維板の製造において、従来問題
のあった湿式法における繊維板乾燥工程におけるＰＶＡ
の繊維板表面への移行を抑制することにより、上記問題
点の改善を行うことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、硼酸水溶液または硼
酸塩水溶液を含浸させたポリビニルアルコール粉末をバ
インダーとして用いることを特徴とする湿式法による繊
維板の製造方法を見出し、本発明を完成させるに到っ
た。本発明におけるＰＶＡとしては通常のＰＶＡまたは
各種変性ＰＶＡが使用しうるが、けん化度８５モル％以
上，重合度１３００以上のＰＶＡがより好ましい。また
ＰＶＡ粉末の形状は粒状，繊維状のいずれでも良いが、
現在最も多く生産されている粒状のものが好ましい。Ｐ
ＶＡの粒径としては１０メッシュパス〜３０メッシュオ
ンの範囲が好ましい。ＰＶＡの粒径が上記範囲より大き
すぎるとＰＶＡ溶解後のバインダー分布にかたよりが生
じるので、効果が不十分となることがあり、一方ＰＶＡ
の粒径が上記範囲より小さすぎると抄造時のＰＶＡの歩
留が悪くバインダー効果が発現しなくなることがある。
ＰＶＡの使用量は繊維板に対して１〜１０重量％が好ま
しい。ＰＶＡの使用量が１重量％未満では強度が不十分
であり、１０重量％を超えるとバインダー性能が過大と
なることから必ずしも好ましくない。次に本発明におけ
る硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の溶質である硼酸また
は硼酸塩としては水に溶解可能なものであれば特に制限
はないが、高濃度に溶解するものがより好ましい。即ち
硼酸あるいは硼酸のアンモニウム，ナトリウム，カリウ
ム等の塩が好ましい。ＰＶＡ粉末中に含浸させるべき硼
酸または硼酸塩の量は、固型分換算で、ＰＶＡ１００重
量部に対して１〜２０重量部が好ましい。硼酸または硼
酸塩の量が１重量部未満では効果が小さく、２０重量部
を超えると含浸が難しく、それ以上の効果は得られな
い。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の濃度はできるだけ
高濃度が好ましい。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液をＰ
ＶＡ粉末に含浸させる場合、可能な限り高温で含浸させ
る方が好ましい。尚本発明の繊維板の製造には必要に応
じて、クレー，炭酸カルシウム，タルク，シリカ，アル
ミナ，酸化マグネシウム，酸化カルシウム等の充填剤，
でんぷん，ポリエチレンイミン，フェノール樹脂，尿素
樹脂，メラミン樹脂等のバインダー，架橋剤，各種エマ
ルジョン，凝集剤等を併用してもよい。
解決するために鋭意検討した結果、硼酸水溶液または硼
酸塩水溶液を含浸させたポリビニルアルコール粉末をバ
インダーとして用いることを特徴とする湿式法による繊
維板の製造方法を見出し、本発明を完成させるに到っ
た。本発明におけるＰＶＡとしては通常のＰＶＡまたは
各種変性ＰＶＡが使用しうるが、けん化度８５モル％以
上，重合度１３００以上のＰＶＡがより好ましい。また
ＰＶＡ粉末の形状は粒状，繊維状のいずれでも良いが、
現在最も多く生産されている粒状のものが好ましい。Ｐ
ＶＡの粒径としては１０メッシュパス〜３０メッシュオ
ンの範囲が好ましい。ＰＶＡの粒径が上記範囲より大き
すぎるとＰＶＡ溶解後のバインダー分布にかたよりが生
じるので、効果が不十分となることがあり、一方ＰＶＡ
の粒径が上記範囲より小さすぎると抄造時のＰＶＡの歩
留が悪くバインダー効果が発現しなくなることがある。
ＰＶＡの使用量は繊維板に対して１〜１０重量％が好ま
しい。ＰＶＡの使用量が１重量％未満では強度が不十分
であり、１０重量％を超えるとバインダー性能が過大と
なることから必ずしも好ましくない。次に本発明におけ
る硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の溶質である硼酸また
は硼酸塩としては水に溶解可能なものであれば特に制限
はないが、高濃度に溶解するものがより好ましい。即ち
硼酸あるいは硼酸のアンモニウム，ナトリウム，カリウ
ム等の塩が好ましい。ＰＶＡ粉末中に含浸させるべき硼
酸または硼酸塩の量は、固型分換算で、ＰＶＡ１００重
量部に対して１〜２０重量部が好ましい。硼酸または硼
酸塩の量が１重量部未満では効果が小さく、２０重量部
を超えると含浸が難しく、それ以上の効果は得られな
い。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の濃度はできるだけ
高濃度が好ましい。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液をＰ
ＶＡ粉末に含浸させる場合、可能な限り高温で含浸させ
る方が好ましい。尚本発明の繊維板の製造には必要に応
じて、クレー，炭酸カルシウム，タルク，シリカ，アル
ミナ，酸化マグネシウム，酸化カルシウム等の充填剤，
でんぷん，ポリエチレンイミン，フェノール樹脂，尿素
樹脂，メラミン樹脂等のバインダー，架橋剤，各種エマ
ルジョン，凝集剤等を併用してもよい。
【０００５】
【実施例】以下の実施例において特にことわりのない限
り、「％」および「部」とは、それぞれ「重量％」およ
び「重量部」を意味する。
り、「％」および「部」とは、それぞれ「重量％」およ
び「重量部」を意味する。
【０００６】実施例１ ＰＶＡ１１７Ｓ（（株）クラレ製のＰＶＡ，重合度１７
００，けん化度９８．５モル％，粒子径１００メッシュ
パス）粉末１００部と８０℃にて溶解した硼砂の１３％
水溶液７７部を８０℃の温度を維持しながら、ニーダー
により３０分間混和し、硼砂をＰＶＡ１１７Ｓ粉末中に
含浸させた後、一昼夜風乾して硼砂含浸ＰＶＡ１１７Ｓ
サンプルを試作した。本サンプルの性能を確かめるた
め、次の試験を行なった。岩綿６４ｇ，上記試作硼砂含
浸ＰＶＡ１１７Ｓ粉末４ｇを２リットルの水中に投入
し、２０分間撹拌分散した分散液を１００メッシュ金網
上に流し脱水後、プレスにより厚さ１４ｍｍの湿潤状態
の無機質繊維板を得た。これを更に１７０℃で９０分間
乾燥することにより、比重０．３９，表面硬度９１，表
面から１ｍｍの深さの位置の硬度８９，表面から３ｍｍ
の深さの位置の硬度８７の無機質繊維位置を得た。この
無機質繊維板を８０℃の熱水中に投入したが、ふくれは
わずかであり、形くずれはなかった。
００，けん化度９８．５モル％，粒子径１００メッシュ
パス）粉末１００部と８０℃にて溶解した硼砂の１３％
水溶液７７部を８０℃の温度を維持しながら、ニーダー
により３０分間混和し、硼砂をＰＶＡ１１７Ｓ粉末中に
含浸させた後、一昼夜風乾して硼砂含浸ＰＶＡ１１７Ｓ
サンプルを試作した。本サンプルの性能を確かめるた
め、次の試験を行なった。岩綿６４ｇ，上記試作硼砂含
浸ＰＶＡ１１７Ｓ粉末４ｇを２リットルの水中に投入
し、２０分間撹拌分散した分散液を１００メッシュ金網
上に流し脱水後、プレスにより厚さ１４ｍｍの湿潤状態
の無機質繊維板を得た。これを更に１７０℃で９０分間
乾燥することにより、比重０．３９，表面硬度９１，表
面から１ｍｍの深さの位置の硬度８９，表面から３ｍｍ
の深さの位置の硬度８７の無機質繊維位置を得た。この
無機質繊維板を８０℃の熱水中に投入したが、ふくれは
わずかであり、形くずれはなかった。
【０００７】実施例２ ＰＶＡ１１７Ｈ（（株）クラレ製のＰＶＡ，重合度１７
００，けん化度９９．６モル％）の６０メッシュパス粉
末１００部と９０℃にて溶解した硼砂の１６％水溶液６
３部を９０℃の温度を維持しながら、ニーダーにより３
０分間混和し、硼砂をＰＶＡ１１７Ｈ粉末中に含浸させ
たものをそのまま硼砂含浸ＰＶＡ１１７Ｈサンプルとし
た。本サンプルの性能を確かめるため、実施例１と同じ
方法により、無機質繊維板を作製した。得られた無機質
繊維板の比重は０．４０，表面硬度９１，表面から１ｍ
ｍの深さの位置の硬度８９，表面から３ｍｍの深さの位
置の硬度８７の無機質繊維板を得た。この無機質繊維板
を８０℃の熱水中に投入したが、ふくれはわずかであ
り、形くずれはなかった。
００，けん化度９９．６モル％）の６０メッシュパス粉
末１００部と９０℃にて溶解した硼砂の１６％水溶液６
３部を９０℃の温度を維持しながら、ニーダーにより３
０分間混和し、硼砂をＰＶＡ１１７Ｈ粉末中に含浸させ
たものをそのまま硼砂含浸ＰＶＡ１１７Ｈサンプルとし
た。本サンプルの性能を確かめるため、実施例１と同じ
方法により、無機質繊維板を作製した。得られた無機質
繊維板の比重は０．４０，表面硬度９１，表面から１ｍ
ｍの深さの位置の硬度８９，表面から３ｍｍの深さの位
置の硬度８７の無機質繊維板を得た。この無機質繊維板
を８０℃の熱水中に投入したが、ふくれはわずかであ
り、形くずれはなかった。
【０００８】比較例１ 硼砂を含浸していないＰＶＡ１１７Ｓ粉末を用いて実施
例１と同様の方法によりテストしたが、表面硬度８６，
表面から１ｍｍの深さの位置の硬度８１，表面から３ｍ
ｍの深さの位置の硬度７５であった。
例１と同様の方法によりテストしたが、表面硬度８６，
表面から１ｍｍの深さの位置の硬度８１，表面から３ｍ
ｍの深さの位置の硬度７５であった。
【０００９】実施例３ ＰＶＡＣＳＴ（（株）クラレ製のＰＶＡ，重合度１７０
０，けん化度９６．０モル％）の１００メッシュ粉末１
００部に９０℃にて溶解した硼酸の２０％水溶液５０部
を９０℃の温度を維持しながら、１時間噴霧混和し、硼
酸をＰＶＡＣＳＴ粉末中に含浸させたものをそのまま硼
酸含浸ＰＶＡＣＳＴ粉末サンプルとして使用した。本サ
ンプルの性能を確かめるため、次の試験を行なった。グ
ランドパルプ１００ｇ，上記試作硼酸含浸ＰＶＡＣＳＴ
粉末６ｇを３リットルの水中に投入し、６分間撹拌分散
した分散液を２０メッシュ金網上に流し脱水後、プレス
により厚さ２０ｍｍの湿潤状態の有機質繊維板を得た。
これを更に１６０℃にて２時間乾燥することにより、比
重の０．２１，曲げ強度１１．９Ｋｇ／ｃｍ2の軟質繊
維板を得た。
０，けん化度９６．０モル％）の１００メッシュ粉末１
００部に９０℃にて溶解した硼酸の２０％水溶液５０部
を９０℃の温度を維持しながら、１時間噴霧混和し、硼
酸をＰＶＡＣＳＴ粉末中に含浸させたものをそのまま硼
酸含浸ＰＶＡＣＳＴ粉末サンプルとして使用した。本サ
ンプルの性能を確かめるため、次の試験を行なった。グ
ランドパルプ１００ｇ，上記試作硼酸含浸ＰＶＡＣＳＴ
粉末６ｇを３リットルの水中に投入し、６分間撹拌分散
した分散液を２０メッシュ金網上に流し脱水後、プレス
により厚さ２０ｍｍの湿潤状態の有機質繊維板を得た。
これを更に１６０℃にて２時間乾燥することにより、比
重の０．２１，曲げ強度１１．９Ｋｇ／ｃｍ2の軟質繊
維板を得た。
【００１０】実施例４ ＰＶＡ２２４（（株）クラレ製のＰＶＡ，重合度２４０
０，けん化度９８．５モル％）の３０メッシュ粉末１０
０部に７０℃にて溶解した硼酸アンモニウムの２０％水
溶液４０部を７０℃の温度を維持しながら３０分間噴霧
混合し、硼酸アンモニウムをＰＶＡ２２４粉末中に含浸
させたものをそのまま硼酸アンモニウム含浸ＰＶＡ２２
４粉末サンプルとして使用した。グランドパルプ１００
ｇ，上記試作硼酸アンモニウム含浸ＰＶＡ２２４粉末５
ｇを３リットルの水中に投入し、６分間撹拌分散した分
散液を２０メッシュ金網上に流し脱水後、プレスにより
厚さ２０ｍｍの湿潤状態の有機質繊維板を得た。これを
更に１６０℃にて２時間乾燥することにより、比重０．
２０，曲げ強度１１．８Ｋｇ／ｃｍ2の軟質繊維板を得
た。
０，けん化度９８．５モル％）の３０メッシュ粉末１０
０部に７０℃にて溶解した硼酸アンモニウムの２０％水
溶液４０部を７０℃の温度を維持しながら３０分間噴霧
混合し、硼酸アンモニウムをＰＶＡ２２４粉末中に含浸
させたものをそのまま硼酸アンモニウム含浸ＰＶＡ２２
４粉末サンプルとして使用した。グランドパルプ１００
ｇ，上記試作硼酸アンモニウム含浸ＰＶＡ２２４粉末５
ｇを３リットルの水中に投入し、６分間撹拌分散した分
散液を２０メッシュ金網上に流し脱水後、プレスにより
厚さ２０ｍｍの湿潤状態の有機質繊維板を得た。これを
更に１６０℃にて２時間乾燥することにより、比重０．
２０，曲げ強度１１．８Ｋｇ／ｃｍ2の軟質繊維板を得
た。
【００１１】比較例２ 硼酸塩を含浸していないＰＶＡ１１７Ｓ粉末を用いて実
施例３と同様の方法によりテストしたが、比重は０．１
８，曲げ強度４．３Ｋｇ／ｃｍ2と低い物性であった。
施例３と同様の方法によりテストしたが、比重は０．１
８，曲げ強度４．３Ｋｇ／ｃｍ2と低い物性であった。
【００１２】
【発明の効果】硼酸水溶液または硼酸塩水溶液を含浸さ
せたＰＶＡ粉末をバインダーとして使用することによ
り、湿式法による繊維板抄造時に、硼酸または硼酸塩を
水中に流出させることなく湿潤繊維板を形成し、乾燥時
のＰＶＡの溶解及び表面移行をコントロールし、ＰＶＡ
本来の耐水性，強度，防カビ性の特徴を発揮させる等工
業的価値が極めて高い。
せたＰＶＡ粉末をバインダーとして使用することによ
り、湿式法による繊維板抄造時に、硼酸または硼酸塩を
水中に流出させることなく湿潤繊維板を形成し、乾燥時
のＰＶＡの溶解及び表面移行をコントロールし、ＰＶＡ
本来の耐水性，強度，防カビ性の特徴を発揮させる等工
業的価値が極めて高い。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、硼酸水溶液または硼
酸塩水溶液を含浸させたポリビニルアルコール粉末をバ
インダーとして用いることを特徴とする湿式法による繊
維板の製造方法を見出し、本発明を完成させるに到っ
た。本発明におけるＰＶＡとしては通常のＰＶＡまたは
各種変性ＰＶＡが使用しうるが、けん化度８５モル％以
上，重合度１３００以上のＰＶＡがより好ましい。また
ＰＶＡ粉末の形状は粒状，繊維状のいずれでも良いが、
現在最も多く生産されている粒状のものが好ましい。Ｐ
ＶＡの粒径としては１０メッシュパス〜３００メッシュ
オンの範囲が好ましい。ＰＶＡの粒径が上記範囲より大
きすぎるとＰＶＡ溶解後のバインダー分布にかたよりが
生じるので、効果が不十分となることがあり、一方ＰＶ
Ａの粒径が上記範囲より小さすぎると抄造時のＰＶＡの
歩留が悪くバインダー効果が発現しなくなることがあ
る。ＰＶＡの使用量は繊維板に対して１〜１０重量％が
好ましい。ＰＶＡの使用量が１重量％未満では強度が不
十分であり、１０重量％を超えるとバインダー性能が過
大となることから必ずしも好ましくない。次に本発明に
おける硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の溶質である硼酸
または硼酸塩としては水に溶解可能なものであれば特に
制限はないが、高濃度に溶解するものがより好ましい。
即ち硼酸あるいは硼酸のアンモニウム，ナトリウム，カ
リウム等の塩が好ましい。ＰＶＡ粉末中に含浸させるべ
き硼酸または硼酸塩の量は、固型分換算で、ＰＶＡ１０
０重量部に対して１〜２０重量部が好ましい。硼酸また
は硼酸塩の量が１重量部未満では効果が小さく、２０重
量部を超えると含浸が難しく、それ以上の効果は得られ
ない。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の濃度はできるだ
け高濃度が好ましい。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液を
ＰＶＡ粉末に含浸させる場合、可能な限り高温で含浸さ
せる方が好ましい。尚本発明の繊維板の製造には必要に
応じて、クレー，炭酸カルシウム，タルク，シリカ，ア
ルミナ，酸化マグネシウム，酸化カルシウム等の充填
剤，でんぷん，ポリエチレンイミン，フェノール樹脂，
尿素樹脂，メラミン樹脂等のバインダー，架橋剤，各種
エマルジョン，凝集剤等を併用してもよい。
解決するために鋭意検討した結果、硼酸水溶液または硼
酸塩水溶液を含浸させたポリビニルアルコール粉末をバ
インダーとして用いることを特徴とする湿式法による繊
維板の製造方法を見出し、本発明を完成させるに到っ
た。本発明におけるＰＶＡとしては通常のＰＶＡまたは
各種変性ＰＶＡが使用しうるが、けん化度８５モル％以
上，重合度１３００以上のＰＶＡがより好ましい。また
ＰＶＡ粉末の形状は粒状，繊維状のいずれでも良いが、
現在最も多く生産されている粒状のものが好ましい。Ｐ
ＶＡの粒径としては１０メッシュパス〜３００メッシュ
オンの範囲が好ましい。ＰＶＡの粒径が上記範囲より大
きすぎるとＰＶＡ溶解後のバインダー分布にかたよりが
生じるので、効果が不十分となることがあり、一方ＰＶ
Ａの粒径が上記範囲より小さすぎると抄造時のＰＶＡの
歩留が悪くバインダー効果が発現しなくなることがあ
る。ＰＶＡの使用量は繊維板に対して１〜１０重量％が
好ましい。ＰＶＡの使用量が１重量％未満では強度が不
十分であり、１０重量％を超えるとバインダー性能が過
大となることから必ずしも好ましくない。次に本発明に
おける硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の溶質である硼酸
または硼酸塩としては水に溶解可能なものであれば特に
制限はないが、高濃度に溶解するものがより好ましい。
即ち硼酸あるいは硼酸のアンモニウム，ナトリウム，カ
リウム等の塩が好ましい。ＰＶＡ粉末中に含浸させるべ
き硼酸または硼酸塩の量は、固型分換算で、ＰＶＡ１０
０重量部に対して１〜２０重量部が好ましい。硼酸また
は硼酸塩の量が１重量部未満では効果が小さく、２０重
量部を超えると含浸が難しく、それ以上の効果は得られ
ない。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液の濃度はできるだ
け高濃度が好ましい。硼酸水溶液または硼酸塩水溶液を
ＰＶＡ粉末に含浸させる場合、可能な限り高温で含浸さ
せる方が好ましい。尚本発明の繊維板の製造には必要に
応じて、クレー，炭酸カルシウム，タルク，シリカ，ア
ルミナ，酸化マグネシウム，酸化カルシウム等の充填
剤，でんぷん，ポリエチレンイミン，フェノール樹脂，
尿素樹脂，メラミン樹脂等のバインダー，架橋剤，各種
エマルジョン，凝集剤等を併用してもよい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 硼酸水溶液または硼酸塩水溶液を含浸さ
せたポリビニルアルコール粉末をバインダーとして用い
ることを特徴とする湿式法による繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185345A JP3016492B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185345A JP3016492B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055300A true JPH055300A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3016492B2 JP3016492B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16169168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185345A Expired - Fee Related JP3016492B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016492B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294831B1 (en) | 1998-11-05 | 2001-09-25 | International Business Machines Corporation | Electronic package with bonded structure and method of making |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3185345A patent/JP3016492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6294831B1 (en) | 1998-11-05 | 2001-09-25 | International Business Machines Corporation | Electronic package with bonded structure and method of making |
| US6562662B2 (en) | 1998-11-05 | 2003-05-13 | International Business Machines Corporation | Electronic package with bonded structure and method of making |
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