JPH055158U - 運動用ボールのバルブ及びバルブ製造金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 運動用ボールの空気注入用バルブをその製造
金型から、取り外し易い構造とする。 【構成】 ゴム製バルブ２３の中心に、ムシゴム５装着
用の貫通孔２７を形成する。この貫通孔は、大径部２８
と小径部２９からなり、ブラダに接着される面に大径部
がブラダ内空間に連通する部分に小径部が設けられる。
かくしてバルブにアンダーカットがなくなり、バルブを
金型３１から簡単に取り外すことができる。ムシゴム
は、ブラダに設けられた小孔、バルブの孔の小径及び大
径部に装着される。ムシゴムの鍔部が、大径部に嵌まり
込み、ムシゴムはバルブに固定される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、運動用ボールのバルブ及びバルブ製造金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の運動用ボール、例えばサッカーボール、バレーボール、バスケットボー ル等のバルブの典型的な構造を第５図に示す。図中１は、ブチルゴムよりなるチ ューブ、２はチューブ１表面にナイロン糸等を無限軌道上に巻いて形成した補強 層、３はこの補強層２上に複数枚接着した天然又は合成皮革パネルよりなる表皮 層、４はチューブ１内側に接着されたゴム製バルブ、５はバルブ４に装着された ムシゴムである。ムシゴム５は、円柱状に形成され、その中間に鍔部６が形成さ れている。７は、空気注入針が差込まれる微小孔で、ムシゴム５の中心に沿って 、ムシゴム５の略中間部分まで形成されている。８は、微小孔７からムシゴム５ の先端にまで形成された切断面である。バルブ４には、ムシゴム５の外形より僅 か小さい形状の孔９が形成されている。即ち、小径部１０、１１及びその中間に 形成された大径部１２よりなり、この孔９にムシゴム５が装着される。

【０００３】 上記構造のバルブ４は、第６図に示す上金型１３及び下金型１４にて製造され る。１５は、上金型１３の下面に突出形成された略円柱体状のピンであり、その 中間に大径部１６が形成されている。１７は、下金型１４の上面に形成された凹 状のキャビティである。バルブ４の製造に際しては、上下金型１３，１４を開い た状態でキャビティ１７内に未加硫ゴムを填入し、上下金型１３，１４を型締め し、かつ加熱して加硫処理することにより成形される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記構造のバルブ４にあっては、ムシゴム５の装着用孔９が、小径部１０、大 径部１２、小径部１１の順に位置する。それ故かかる孔９を製造する際、ピン１ ５の大径部１６がバルブ４から抜けにくく、相当の力を要して作業が面倒になる のみならず、大径部１６上方の小径部１８を損傷するおそれがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような欠点を解決すべくなされたもので、ムシゴムが装着され るバルブの貫通孔を、ブラダ内面に接着される面側に位置する大径部と、ブラダ 内部空間に連通する小径部にて構成し、このバルブを、ブラダに形成された上記 大径部より小さい径を有する小孔に相対して接着してなるものである。

【０００６】 また本考案に係るバルブ製造金型は、基部に大径部、該大径部に続く小径部よ りなる略円柱体状のピンを有する一の金型、該金型に重ね合わされ、上記ピンが 位置する部分にゴム材料が填入される凹状のキャビティを有し、上記ピンの先端 が上記キャビティの中央に嵌合する他の金型よりなるものである。

【０００７】

【実施例】

第１図ないし第３図において、２０は、厚さ約０．５〜３．０mmの熱可塑性エ ラストマー、例えばポリエステル系熱可塑性エラストマーハイトレル（登録商標 ）よりなる２個の中空半球体２１，２２の端部を加熱し、融着接合して直径約１ ０〜３０cmの中空球体に形成したブラダ、２３は、このブラダ２０内面、即ち一 方の中空半球体の中央に接着されたバルブであって、ポリエステル、ポリウレタ ン、ポリアミド等の熱可塑性エラストマーにて略半球体形状に形成される。バル ブ２３が接着されるブラダ２０の内面には、直径約６〜８mmの小孔２４が形成さ れ、この小孔２４のブラダ２０内面側周囲には、幅Ｌ約４〜６mm、高さＴ約２〜 ３．５mmの肉厚部２５がリング状に形成されている。バルブ２３は、外径約１３ 〜１８mm、内径約９〜１０mmのリング状の平坦面２６を有し、この面が肉厚部２ ５にウレタン系接着剤等の接着剤にて、また熱融着、高周波融着、超音波融着等 により接着される。バルブ２３には、その中心にムシゴム５が装着される貫通孔 ２７が形成され、この貫通孔２７は、ブラダ２０への接着面、即ち平坦面２６側 に位置する直径約９〜１０mm深さ約３．５〜４．０mmの大径部２８と、ブラダ２ ０内部空間に連通する直径約４．５〜５．０mm、長さ約８〜９mmの小径部２９と からなる。ムシゴム５は、ブラダ２０に設けられた直径約６〜７mm、小孔３０、 バルブ２３の貫通孔の大径部２８及び小径部２９に装着され、上記各孔の形状よ り僅かに大きい形状を有しており、従って、バルブ２３により弾力をもって締め つけられる。ムシゴム５の鍔部６は、大径部２８に嵌まり込み、ムシゴム５は、 バルブ２３に対し、抜けにくい状態で固定される。

【０００８】 ３は、ブラダ２０表面にクロロプレン系、ポリウレタン系接着剤等のを介して 接着された複数の天然或いは合成皮革パネルよりなる表皮層であり、サッカーボ ールの場合、１２枚の五角形皮革パネルと、２０枚の六角形皮革パネルにて構成 される。

【０００９】 第４図は、上記バルブ２３の製造金型を示し、上金型３１の下面には、略円柱 体状、即ちムシゴム５（第１図）の形状より僅か小さい形状のピン３２が突出形 状されており、その基部に大径部３３、この大径部３３に続く小径部３４が設け られている。また下金型３５には、上記ピン３１に相対する部分にエラストマー 材料が填入される略半球凹状のキャビティ３６が設けられている。ピン３２の先 端は、このキャビティ３６の中央に接嵌合ている。エラストマー材料として熱可 塑性エラストマーの場合、重ね合わされた上下金型３１，３５間にゲート（図示 せず）を介して、加熱溶融した材料を注入し、バルブ２３の成形がなされる。

【００１０】 成形後、上下金型３１，３５を上下に分割して、バルブ２３を金型から取り外 す。この際、バルブ２３にアンダーカット部分がないから、その取り外しに力を 要することはない。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、ムシゴムの鍔部が嵌め込まれるバルブの大径部は、バルブの 一方の面側に位置するから、この大径部がアンダーカットとなることはない。そ れ故、バルブを金型から、力を要することなく簡単に取り外すことができ、また 従来この取り外し作業の際、発生していたバルブの損傷という問題も解消される 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例に係る運動ボールのバルブ部分
を示す断面図である。

【図２】バルブの断面斜視図である。

【図３】運動用ボールの断面図である。

【図４】バルブ製造金型を示す断面図である。

【図５】従来例断面図である。

【図６】従来例金型断面図である。

【符号の説明】

２０ ブラダ ２１，２２ 中空半球体 ２３ バルブ ５ ムシゴム ２７ 貫通孔 ２８ 大径部 ２９ 小径部 ３１ 上金型 ３２ ピン ３５ 下金型 ３６ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 沖本 啓 広島市西区横川新町１番８号 株式会社モ ルテン内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性エラストマーよりなる２個の中
   空半球体を融着接合して中空球体に形成したブラダの内
   面に接着される運動用ボールのバルブであって、該バル
   ブは、ムシゴムが装着される中心に貫通孔を有するエラ
   ストマーよりなり、上記貫通孔は、上記ブラダ内面に接
   着される面側に位置する大径部と、上記ブラダ内面空間
   に連通する小径部とからなり、該バルブは、上記中空半
   球体に形成された上記バルブの大径部より小さい径を有
   する小孔に相対して接着されてなることを特徴とする運
   動用ボールのバルブ。
2. 【請求項２】 基部に大径部、該大径部に続く小径部よ
   りなる略円柱体状のピンを有する一の金型、該金型に重
   ね合わされ、上記ピンが位置する部分にゴム材料が填入
   される凹状のキャビティを有し、上記ピンの先端が上記
   キャビティの中央に嵌合する他の金型よりなる運動用ボ
   ールのバルブ製造金型。