JPH05508198A

JPH05508198A - 接着させた不織ポリエステル繊維構造物に関する改良

Info

Publication number: JPH05508198A
Application number: JP91512604A
Authority: JP
Inventors: マーカス，イラン
Original assignee: イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1991-06-18
Publication date: 1993-11-18
Anticipated expiration: 2015-02-21
Also published as: CA2086840A1; DE69111608D1; DE69111608T2; IE912262A1; EP0538372B1; ES2076539T3; MX9100124A; KR0158667B1; JP3012327B2; KR930701649A; CA2086840C; EP0538372A1; WO1992001104A1; AU8283691A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】接着させた不織ポリエステル繊維構造物に関する改良本発明は、接着させた不織ポリエステル繊維構造物に関する改良、より詳細には、このポリエステル繊維と接着剤繊維（これは、その負荷（ｌｏａｄ　−ｂｅａｒｉｎｇ）ポリエステル繊維よりも低い融点と軟化点を有する）とをブレンドしたファイバーボール（ｆｆｂｅｒｂａｌｌ）を接着させて、改良された構造を有する有益で新規なスルーボンディッド（ｔｈｒｏｕｇｈ　−ｂｏｎｄｅｄ）製品を得ることによる、新規な接着ポリエステル繊維製品を得るための新規な方法および装置に関する。

熱接着させたポリエステル繊維構造物が私の米国特許番号４．７９４゜０３８に開示されている（そして、例えば米国特許番号４．６６８．５６２および４，７５３，６９３、そして１９８６年６月３０日出願の連続番号８８０．２７６に相当するＷＯ２ｇｌｏ　Ｏ２５８を含む他の数多くの文献にも開示されている）。

接着剤繊維を該負荷ポリエステル繊維に親密ブレンドすると、それらが適切に活性化されている場合、このポリエステル繊維の真の「スルーボンディング（ｔｈｒｏｕｇｈ　−ｂｏｎｄｉｎｇ）　Ｊが達成され得る。「スルーボンディング」は、ポリエステル繊維のレジンボンディング（ｒｅｓｉｎ−ｂｏｎｄｉｎｇ）　（これは、通常の接着方法である）よりも高い支持と良好な耐久性を与えており、そしてまた、通常のレジンボンディングよりも減少した引火性を示し得る。高い支持および良好な耐久性が必要とされている家具、マツトレスおよび類似用途における６綿を製造する目的で、接着剤繊維のブレンド物が既に用いられている。このような最終用途では、これらは単一の充填材料としてはほとんど用いられておらず、通常の実施では、発泡コアの回りの「ラッピング」としてこれらのポリエステル繊維製心線が用いられてきた。この主な理由は、このような発泡コアを用いることなしでは所望の特性を達成するのが困難であった、ためと考えられる。所望のレジリエンスおよび耐久性を達成するためには、接着させた繊維心線は、３５から５０　ｋ　ｇ／ｍ’の範囲の高密度を達成する必要があった。商業的には、このような高密度を達成するのは極最近まで不可能であった。その後でも、ヨーロッパおよび米国の市場（例えば１９８７年）に見られる如き上記濃１１（即ち高密度）６綿は、上層よりも下層の密度の方が高くなっているように密度が不均一であり、その結果として、使用中の高さ損失が大きく生じていた。

これらの高密度「ブロックバット（ｂｌｏｃｋ　ｂａｔｔｓ）　Ｊまたは「ファイバーコア（ｆｉｂｅｒｃｏｒｅｓ）　Ｊ　（これらはしばしばこのように呼ばれている）もまた、利用者の体にかなり劣った快適さを与えることによって特徴付けられていた。これは、それらが有する構造から生じるものであると考えられる、と言うのは、これらの６綿は１組の重畳平行層から作られており、これらの平行になった構造が加圧下で変形したとき、局所的に変形するというよりはむしろ全構造の両側に押される傾向を示す、即ちラテックスまたは高品質ポリウレタン発泡と同様、利用者の体の形および体重に適合しようとする傾向を示すからである。

従って、接着させたポリエステル繊維で全体が作られている現存の「ブロックバット」の性能は、完全には満足できるものではなかった。

１つの構造で耐久性を与えると共に人の体に心地よさを与えることをどのようにして組み合わせるか、と言った困難さが存在していた。耐久性を得るためには、重畳カードウェブ（ｃａｒｄｅｄ　ｗｅｂｓ）から得られる現存の「ブロックバット」を用いた場合、他の構造物、即ち接着させたポリエステル繊維で全体が作られていない構造物、と同様な心地よさて体に適合する構造を得ることができないところまで密度を上昇させる必要があった。ポリエステル繊維と接着剤繊維とから成るブレンド物から、接着させたポリエステル繊維の成形ブロックを製造するための、連続方法および装置を提供することによる、私の共出願中の特許出願連続番号０７／２９０，３８５　（この開示はここでは参照にいれられる）の発明に従って、上記問題を解決した。

この問題に対する解決法の必須要素は、フラットウェブよりもむしろファイバーボールとしてか或は繊維の無形状マスとして、３次元形態の接着剤繊維ブレンド物を用いることであった。好適なファイバーポール（およびそれらの製造および接着）が、上に挙げた私の米国特許番号４．７９４，０３８　（この開示はここでは参照にいれられる）の主題であったが、しかしながら、望まれるならば他のファイバーボールを用いることも可能であると理解される。

私の共出願中の出願連続番号０７／２９０．３８５の中で私が開示した如き連続方法は、マツトレスのコアまたはフラットで長方形の同様な家具にとって、或は上記家具スタイルが有する断面をほとんど変化させる必要なく大規模に連続的に製造できるような、限定された範囲内で若干のみ幅が変化するものにとって、優れている。

しかしながら、いくつかの家具クッションデザインの断面はフラットおよび／′ または長方形ではない。時にはこのような特定形状および／または比較的小さい規模が望まれる可能性がある。このようなりラン３ンのスタイルでは、私の共出願中の出願連続番号０７／２９０．３８５に開示した如き連続成形方法は必ずしも適当とは言えない可能性がある。

これは、その寸法が全く変わらないか、或は特定の範囲内にのみ入る構造物の連続製造に優れている。この共出願中の出願の中に開示した方法および装置はまた、マツトレスの如き比較的大きいサイズを有する濃縮繊維構造物の製造にも非常に有効である。しかしながら、私の共出願の下で開示した連続方法を用いて家具クッション類および自動車用シートを製造すると、有意な廃棄材料損失が生じる、と言うのは、フオームを用いたとき今日行われているように、規則正しい大きな片を切断し種々の大きさおよび形状を有するクッションを生じさせる必要があるからである。これは、重量損失によるコストを上昇させるばかりでなく、この操作の柔軟性にも制限を与える。

従って、本発明の目的は、例えばファイバーボールを直接成形して、望まれるならばクッションまたは他の家具製品に適した最終形状を生じさせることによる、クッション類の製造に適切な、簡単で柔軟性のある方法と装置を提供することにある。

本発明の１つの面に従って、接着剤繊維と負荷繊維とのブレンド物を鋳型の中で最初に加熱した後、冷却することによる、形状を有する負荷繊維製品を成形するためのバッチ方法を提供し、ここで、（１）該接着剤繊維と負荷繊維とを成形してファイバーボールを生じさせ、（２）該ファイバーボールを鋳型の中に入れることで、ファイバーボールのアセンブリを生じさせ、（３）該鋳型の中の該ファイバーポールアセンブリを通して送り込む熱風によって該接着繊維を活性化し、そしてここで、該熱風が上記アセンブリを通過するのを確実にするための密封手段を該ファイバーポールアセンブリの回りに与える。上記方法は、以下に詳述する如き商業的に望まれていることに応じて、いくつかの変法を実施可能にすると共に有効にするような柔軟性を与えるものである。好適な負荷繊維は、種々の詰物用途で用いられている如き適切なデニールを有する切断ポリエステル繊維である、と言うのは、これらはレジリエンスを有すると共に良好な支持を与えるからである。適切なポリエステル繊維、接着剤材料および接着剤繊維に関する参照の詳細に関しては、例えば、特にここでは参照にいれられるとして示した文献を参照することができる。容易に理解できるように、適切な接着剤繊維には、例えば殻−コアまたは他の種類の２成分系接着剤繊維が含まれる。これらのコアは、特別な最終使用および形状を有する製品で望まれている特性に従い、適宜、該負荷繊維の全てまたは一部を成すものであってもよい。

以下で明らかになるように、本発明の特に重要な面は、本新規方法によって得られる新規なりッション類である。これらの新規クッション類は、本発明に従う好適な形状を有する製品である。この言葉クッション類は、ここでは幅広く、例えば異なる表面美を与えるための他の材料（類）から成る１層以上の層（類）のラッピング内の支持体として用いられてもよいクッションコアを包含する目的で用いる。ここに示すように、上記新規クッション類は、約１８から約４５ｋｇ／ｍ３の密度を有することによって特徴づけられ、そして更にこれらは、全体が繊維（使用接着剤繊維からの接着剤材料によって接着させた負荷繊維）から誘導され得る。これらはまた、それらが有する優れた空気透過性、即ち一般に少なくとも１２０ＯＬ／ｍ２／秒、好適には少なくとも２００ＯＬ／ｍ”／秒の空気透過性、および／またはここに開示する試験方法による、厚さが１０ｃｍのサンプルを用いた、取り付はプラスチック箱の中に閉じ込めたサンプルの上に注いだ水の一部１００ｍＬの少なくとも５０％が１分以内に回収されることによって示す水移動、またはｉｏａｍの上記厚さに相応するように調整した値、によっても限定され得る。

本発明に関する更に一層の面は、ここに開示する新規な鋳型および他の装置である。上記鋳型は、特に、熱風加熱に適合させたものであり、−そしてこのように、この接着剤材料の活性化の目的で加熱するための熱風をそこに循環させた後、次の冷却のための冷風を循環させる目的で、穴を開けた移動もしくは可動ベルトが備わっているグリッドおよび／またはプレートから作られている。好適には、以下に詳述するように、上記鋳型をフレームの上に取り付けた後、オーブンの中で加熱する。

図１は、本発明に従う装置の正面図の図式的説明である。

図２Ａ、２Ｂ、２Ｃおよび２Ｄは、本発明に従う代表的鋳型の種々の部分に関するいくつかの図を示している。図２Ａおよび２Ｂは、それぞれ個々の部分の透視図を示している。図２Ｄは、それらを−緒に組み立てた時の代表的鋳型の部分に関する正面図を示している。図２０は、図２Ｄに示したのと同じ部分であるが、共同して働く部分に関して各々の部分をより明らかに見ることが可能なように分解してあり、これらの全てに関しては以下に詳述する。

図３は、以下に詳述するように、−緒に組み立てた「オーブン鋳型（ｏｐｅｎ　ｍｏｌｄ）　Ｊの部分に関する透視図を示している。

図４は、本発明に従う半連続装置を図式的に示している。

本発明に従い、予め決めた形状と寸法を有する製品（しばしばここではクッションと呼ぶ）を、好適には接着剤繊維と負荷繊維とのブレンド物から製造したポリエステルファイバーポールから成形し、ここで、この接着剤繊維を、熱風、マイクロ波（ＭＷ）または高周波（ＨＦ）で活性化する。

例えば私のＵＳＰ　４，７９４，０３８または５ｎｙｄｅｒ他が１９９０年４月１２日に出願した共出願中の出願連続番号０７１５０８，８７８　（これらの各々の開示は特定的にここでは参照にいれられる）の従来技術に開示されている方法を用いて、フィード繊維を開いた後、回転作用を受けさせることにより、このフィード繊維のブレンド物から、上記ポールを製造することができる。　゛好適には、３次元的繊維配列を有する有効なファイバーポール構造が生じるに充分な程、上記ファイバーポールを回転させる。以下の本文中に説明するように、この成形装置全体に渡る良好な分布、並びに成形品に関する均一な密度および良好なレジリエンスと耐久性を得るためには、ファイバーボールの使用が重要である。他のファイバーボールに関する必要条件とは異なり、本発明の目的ではしばしば、有意な度合の多毛性−（ｈａｉｒｉｎｅｓｓ）を有するファイバーボール、即ち私の初期の米国特許番号４，１６８．５３１に開示した粘着力の尺度で比較的高い値を示し、その結果として、成形したときそれらが一緒に充分に接着する（ファイバーボールとファイバーボールとの良好な接着）ファイバーボール、を用いるのが好適である。

この鋳型をオーブンの中に置き、そして好適には、フレームに取り付けることで、この鋳型の詰め込みおよび取り出しを簡単にする。この接着剤を活性化することでそれらの成形を行う鋳型の中に直接、該ファイバーボールを仕込むか、或はこの鋳型の中に入れたティッキング（ｔｉｃｋｉｎ、ｇ）の中に仕込んでもよい。両方の場合共、これらのファイバーボールは密封された鋳型の中で加熱され得る、即ち、この鋳型の部分が該クッションの初期寸法を形作り、そしてそれを冷却するときこのクッションの最終寸法を形作る。二者択一的に、最終クッションの厚さく即ち高さ）よりも厚い状態でこれらを最初に、低圧か或は全く圧力無しで、閉じ込めながら加熱してもよい。次に、この鋳型の蓋を、望まれるならば、該接着剤が活性化された後、予め決定した寸法の所まで押し下げてもよく、そして所望の寸法を有する鋳型を通して空気を吸い出すことによって、上記材料の冷却を行う。上記操作によってより高い生産量が得られる、と言うのは、前の鋳型を冷却しながらもう１つの鋳型を加熱する目的で再びこのオーブンを使用することが可能であるからである。しかしながら、より低い密度では、ファイバーボールをより速く加熱することが可能である。

このファイバーボールのアセンブリを通して空気を送り込むことが重要である。

これは、好適には、この鋳型とこの鋳型を保持しているフレーム（或はもしフレームを用いていない場合、このオーブンの壁）との間の領域を密封することによって達成される。

所望の形状をクッションに与える、特にその側面に規則正しい長方形の表面を生じさせることで、鋳型の使用は補助になり得るが、必ずしも必須ではない。仕上げ製品として直接用いようとするクッションの製造にとって鋳型は非常に望ましいものである。

しかしながら、家具の通常実施では、コアが繊維心線で巻かれている（今までこのようなコアは、通常、発泡しているものであった）。このような場合、このクッションの側面に美的完全さを与える必要がなく、その結果として、以下の如き別の（コストのより低い）技術（「オーブンモルディング（ｏｐｅｎ　ｍｏｌｄｉｎｇ）　Ｊと呼ぶことができる）を利用することができる。不織物または同様なティッキングの中に該ファイバーボールを吸い込ませ、そしてこの「クッション」を密封した後、この「クッション」の回りの領域全てをプラスチック箔または他の耐熱材料で密封したまま、穴開きプレートの上に置く。上方の穴開きプレートを、下方プレートから予め決めた距離だけ離れた所で、該クッションの上に固定する。次に、この構造物を通して熱風を吹き付ける。密封モルディング技術を用いた時と同様、上記クッションを、その寸法を変化させることなく、それの最終厚まで直接加熱冷却するか、或は上方の穴開きプレート（これは、このオーブン鋳型の「蓋」の如く働く、即ちそれには側壁が備わっていないため、それを加熱するとき、それが該ファイバーボールをほとんどか全く閉じ込めることはない）を下げることによって、それを成形することが可能である。他の可能な変法は、所望の形状を有する、例えば湾曲しているか或は特別な彫刻が施されている表面を有する蓋を用いて該クッションを冷却することである。

この鋳型の１つの側（好適にはこの鋳型の下）に空気入り口が備わっておりそしてもう１つの側（好適にはこの鋳型の上）に空気出口が備わっているオーブンの中に該鋳型を入れる（充填する）。充填および取り出しは、好適には、例えば充填および取り出しメカニズムに連結させたスライディングドアによって、水平に行う。好適には、該空気入り口が中心に備わっており、そして該空気が垂直に該鋳型に向かい、そして該空気出口が該入り口と対称になるように、このオーブンを配置する。

この空気流の良好な調節を行う、従って温度に対するｙ４Ｂを行うためには、非常に方向性の高い空気流を用いるのが一般に望ましい。しかしながら、大きな面積を有するクッションの良好かつ均一な接着を確実にする目的で、該空気入り口と該鋳型との間に、お互いに対比して配置させた空気穴が備わっている穴開きプレートを数層配置して空気流を分割することにより、この空気をより均一に分配する。

このシステムは、望まれるならば該クッションを切断することで形状物を生じさせることによる材料損失無しにファイバーボールを直接成形して、クッションを生じさせることを可能にするものであり、これは、主要な経済的利点を構成し得るものである。これらのクッションはまた、心細から成形されたクッション（同様な繊維ブレンド物から製造されたクッション）（これらは、一般に、頂きよりも谷の方が有意に高い密度を有する）とは異なり、それらが正にその彫刻表面を有する時でも、均一な密度を有するように製造され得る。

この方法および装置は安価で柔軟性があり、その結果として、種々の形状と大きさを同時に有する注文製造クッションを製造することを可能にする。注文成形では、穴開きプレートもしくはグリッドから製造した注文用鋳型（所望の寸法を有する）を用い、そしてこれを、フレームと鋳型との間に隙間を全く生じさせないような適当な大きさを有する、耐熱性を示す比較的厚いプラスチック箔または金属製「スカート」、を支えている金属棒から成るフレームの上に載せる。このスカートは、該鋳型に熱風を通し、従って同じオーブン中で標準的なフレームを用い、大きさおよび／または形が異なる種々のクッションを製造することが可能になる。

同じ原理を「オーブンモルディング」に適用し、それによって、どのような寸法が望まれていようとも、「クッション」を穴開きプレートもしくはグリッドの上に置き、適当な大きさを有する金属または耐熱プラスチック製スカートでその基部の回りの領域を密封して、空気をそのクッションに送り込んでもよい。この下方の穴開きプレートを穴開きベルトに置き換えてもよく、これは、例えば断続的に該オーブンの中に移動し、一定期間その中に停止した後、前に進むことにより、該クッション−類を充填しそして取り出す働きをし得る。例えば、このベルトは、該クッションを冷却領域に運び、そこからそれを取り出し領域に運ぶ働きをし得る。この構造物を冷却および固化する前の冷却ゾーンの中で、該上方プレートにより、該クッションの上部形状を生じさせてもよい。該スカートを便利に該ベルトの直ぐ下に位置させてもよく、そしてこれらは、約１５０から約１８０℃ の温度を有する熱風に耐え得るポリエステル、ポリアミド、特定ゴムおよび他の材料で作られていてもよい。

上記装！および技術は簡潔で柔軟性があり、はとんど投資を必要とせず、所望に応じてその容量を上昇させることが可能である。

この得られるクッション類は、際だった耐久性によって特徴づけられ、これは、同じフィード繊維を用いそして濃縮させた０綿を用いたよりも、低い密度で達成され得る。本クッション類はまた、その利用者の体に良好な適合性を示す高い支持によって特徴づけられる。これらの利点は、上記クッション類の内部構造から生じるものと考えられる、即ちファイバーボール各々の中の繊維配置（この配置は接着によって安定化されている）には垂直成分が有意に備わっており、これが、該ファイバーボール間の接着力が低くとも支持を与え、そしてこれが、望まれるならば、この構造物内の該ファイバーボールの制限された相対的動きを可能にし得る。

本クッション類はまた、同じ密度を有する同じフィード繊維から製造された濃縮心線よりもずっと良好な（高い）、これらのクッション類を通る水移動を示すと共にこれの空気透過性は少な（ともそれに匹敵している、ことによって特徴づけられる。この改良は、例えばこれらのファイバーボール間の空間、より一般的には改良された繊維配置に関係していると考えられる。この水移動は、私の初期の米国特許番号４，７８３．　。

３６４　（ＤＰ−３７２０−Ｂ）および４，８１８，５９９　（ＤＰ−４１５５）、並びに１９８９年３月１７日に出願した私の共出願中の出願連続番号０７／４３５，５１３　（ＤＰ−４３４９Ａ）（これらの各々の開示はここでは特に参照にいれられる）などに開示されている親水性永久コーテイング物を該繊維にコーティングすることによって増強され得る。

本クッション類が有するこれらの特性のため、これらは特に、例えば例として家および自動車で用いる家具および庭用途に特に適切である。

本発明の１つの具体例に従い、これらのファイバーボールを吸い込むか或は吹き込むことでティッキングの中に入れた後、これを閉じて、穴開き鋳型の底に置いてもよい。

本発明の別の具体例に従い、全く圧力をかけることなく、該ファイバーボールのマスを加熱し、この加熱したマスを次に、この鋳型の上部（これにも穴が開いていてもよい）で、予め決めた形状および寸法にまで押し付け、そしてこの鋳型を通して冷風を吸い込むことで冷却する。

次に、このクッションを該鋳型から取り出した後、直接用いるか、或は望まれるならば、該ティッキングを回収して再利用する。本発明の別の具体例ニ従い、該ファイバーボールを詰め込んだティッキングを密封した鋳型の中に置いてもよく、そして該接着剤繊維を活性化することで、該クツ、・ヨンにその最終寸法を与える。

本発明の別の変法に従い、その詰め込んだティッキングを穴開きプレートもしくはグリッドの上に置き、該クッションとオーブン壁との間の領域を完全密封してもよい。次に、熱風で該接着剤繊維を活性化した後、２枚の穴開きプレートの間か或は鋳型の中で該クッションを冷却することにより、それに形状を与える。このクッションはまた、２枚の穴開きプレートの間で加熱され得る。この上部プレートが存在していることにより、通常、そのクッションの上方部分がより堅くなり、そして該クッション側部の接着を改良する。

本発明の更に別の具体例に従い、該ファイバーボールを直接該鋳型の底に吸い込ませてもよく、そして該接着剤を活性化した後、このファイバーボールのマスを圧縮してその最終寸法を生じさせ、そしてこの鋳型を通して空気を吸い込むことによってこれの冷却を行ってもよい。このクッションの鋳型取り出しを容易にする目的で、好適には、この鋳型の底部には、上に押し上げることでその成形した片を取り外すことが可能な取り外し可能基部が備わっているべきである。

この接着剤繊維は、好適には、熱風で活性化される。この熱風を、該鋳型内の該ファイバーボールマスに送り込むことにより、短い加熱サイクル内に有効な接着を達成することが可能である。該鋳型内の該ファイバーボールに空気が通るのを確実にするためには、この鋳型の回りに存在しているそれらの周辺を完全密封すべきである。これは、耐熱性プラスチックシートまたは金属プレートで該鋳型を取り巻き、該鋳型とそれを保持しているフレームとの間に存在している如何なる隙間もなくさせることによって達成され得る。

家具用クッションは種々の形状と大きさを有しており、そして各々の大きさと形状を有するクッション類を製造する数が制限されているため、この周辺を密封すること、即ち種々の鋳型とフレームとの間の全ての隙間を回避することは、複雑さを伴う可能性がある。商業的操作では、製造する各々および全てのクッションに適合するプレートおよびフレームを製造しそしてそれらを保存しておくことも可能であり、これには、充分なフレームとプレート、および製造しそしてそれらを交換するに必要なコストと時間が伴う。従って、この問題に対する解決法を開発し、これは、これらの鋳型とオーブン壁との間の隙間を密封することを確実にし、そして各々および全てのクッションのための異なるプレートもしくはフレームを備えておくことの必要性を減少させるものである。本発明はまた、クッション形状を容易に変更することが可能であるか、或は望まれるならば、全く異なる形状を有するクッション類を製造することを可能にするシステムも提供する。本発明に従うファイバーボールを成形するための特別なオーブンも開発した。このオーブンは、フレームを有する２つのチャンバとそれらの間に位置させた鋳型から成っている。このオーブンは好適には垂直である。

この垂直オーブンの底または上部から熱風を導入した後、該鋳型と保持用フレームとの間の間隙を密封することによって、その熱風をこの鋳型に通す。スライディングドアを通して該フレームを該オーブンの中に導入した後、熱風を注入する。エネルギーを節約する目的で、その熱風を集めた後、その作業温度にまで再加熱して再利用してもよい。この加熱サイクルは、下記の数多くの因子に依存している。該ファイバーボールマスの密度、空気温度、空気流、該鋳型および穴開きプレートが有する該空気流に対する抵抗力、並びにオーブンチャンバの温度。この加熱サイクルが終了した後、該鋳型を取り出し、この鋳型の上部を、該クッションに望まれている高さの所まで下方に押した後、この構造物を通して冷風を吸い込むことにより、このクッションをおおよそ室温にまで冷却する。この作業温度は該接着剤繊維に依存しており、好適には１８５℃以下である。経済的な理由で、高い空気流を用いて作業を行うのが望ましく、それによってこの加熱サイクルの期間を最小限にするのが望ましい。

好適には、本発明に従い、フレームを用いて該鋳型を保持しそしてそれによって広い開放スペースを提供する。これらのフレームは、連続もしくは半連続方法を達成し得るように、互いに連結して鎖状に取り付けられているか、或は回転システムであってもよい。これらのフレームは該鋳型の下部を支えており、そしてこれは、上記フレームによって支えられているか、或は便利に、この鋳型から伸びている棒の上に載せられていてもよい。該鋳型と該フレームとの間の間隙を、密封手段、好適には該支持棒に溶接、糊付けまたは接着しである金属またはプラスチック製シートで覆う。

この「オープン鋳型ヨ技術を用いる場合、該フレームは、単に該穴開きプレートと該クッションを支えるのみであり、該オーブン壁と該クッションとの間の隙間は、プラスチック箔または金属シートまたは同様な材料によって密封されている。これは、該クッションを移動させるためのベルトを用いることで与えられ得るが、上記ベルトは、穴が開いたもの、例えば穴開き金属プレート、或は望まれるならば例えば「非粘着」コーティングが適切にコートされているアラミド繊維製のグリッドてあってもよい。

空気流および空気温度を正確に調節する装置が備わっているオーブンの中に該フレームを置く。このオーブンにはまた、このオーブンの異なる部分の空気温度を監視しそしてそれを調節するための熱電対が備わっていてもよい。これらの熱電対を配置することの鍵となる地点は、空気入り口、好適には該鋳型の直ぐ下に存在している空気入り口、および空気出口である、ことを見い出した。この温度の均一さを調節することを可能にする目的で、この鋳型の他の部分に他の熱電対を配置してもよい。

この温度と流れの良好な調節を達成するためには、該空気流を配向させる必要がある。しかしながら、これによって該クッションの不均一な加熱が生じ、その結果として不均一な堅さが生じる場合、本技術分野で公知のように、該空気入り口と鋳型との間に、この空気流を壊すための互いに面するように配！されている穴が備わっている１組の、適当な間隔に配置されている平行な穴開きプレートを用いることで、この問題を回避することが可能である。各々の鋳型の底部には、該鋳型とそれを保持しているフレームとの間の間隙を橋渡ししている金属棒が備わっていてもよい。この鋳型とフレームとの間の隙間を埋める、耐熱性薄フィルムで作られているプラスチック製スカートを、上記金属棒の上に固定してもよい。

本発明は、充填および取り出しシステムが永久的に備わっている１組のフレームを用いることを可能し、そしてこの鋳型を交換するか或はその充填したクッションの形状を変化させることにより、必要とされているどのようなりッションでも製造することを可能にする。このシステムの密封は、この鋳型に備わっているスカートによって保証される。

このスカートは、適当なプラスチックフィルムから容易に切り取ることが可能である。

より詳細に図を参照して、図式的に、本発明に従う好適な装置を図１に説明する。この装置は、一般にオーブン１０と呼ぶことが可能であり、この中に鋳型１１が位置している。フレーム１２それ自身は、ラグ２０で支えられているか、或はオーブン１０の内壁に取り付けられている他の適切な固定支持体によって支えられている。取り付はスカート１３を与えることで、鋳型１１の周辺の回りに存在している間隙を密封する。

当な位置に保持されている。鋳型１１には可動基部１６が備わっており、そしてこの基部には穴が開いており、ヒーター２３によって加熱された後の空気を、下方のファン２４で支えられている入り口２１から該鋳型に通し、そして出口２２を通して上部から排気させる。バッフルとして働かせるための穴開きプレート２５を備え付け、それによって、空気流の改良された分配および均一性が得られる、と言うのは、これらの穴開きに関する横方向の置換が生じるからである。

鋳型１１に関連している種々の部分を図２Ａ、２Ｂ、２Ｃおよび２Ｄに詳しく示す。図２Ｄは、図１と同様多少組み立てられた種々の部分を示しており、一方図２０は、これらの同じ部分の分解図を示している（これらは個々に、図２Ａ中では透視図で示されている）。図２Ｄでは、フレーム１２がスカート１３を支えており、そしてその上に、鋳型１１（これはまた蓋１５と一緒に示されている）から突き出ている棒１４、および取り外し可能基部１６（これらの両方共穴が開いているが、上記穴は示されていない）が載っている。鋳型１１およびスカート１３は各々、図２Ａの中では、正方形断面を有するのが必須であるように示されているが、例えば図２Ｂに示す如く、異なる断面も用いられ得る。図２Ｂには、４つ葉のクローバ−の如き断面を有する鋳型１１と共に、それに相応させた形状を有するスカート１３が示されている。このように、単に、この鋳型の形状を変化させそしてそれを周辺のスカートに合わせることによって、同じオーブンの中で幅広く異なる形状のクッションを製造することが可能であると理解されるであろう。−図３は、「オーブン鋳型」概念の透視図を示しており、ここでは、該ファイバーボールを最初に、所望の大きさくこれは、最終クッションに望まれている大きさであってもよい）を有するティッキングの中に充填した後、このクッションを上方および下方の穴開きプレートの間が、或は望まれるならばグリッドの間に位置させながら、熱風で該接着剤繊維を活性化する。このように、図３の底部から開始して、前と同様、スカート１３を支えているフレーム１２を示し、これにはクッション１７のだめの基部として働く穴開きプレート１６′が備わっており（熱風で該接着剤を活性化するに先立７て、一般に、これにファイバーボールをティッキング充填した後、密封する）、そしてこのクッションは上方プレート１５’　と下方プレート１６′の間に位置しており、これらのプレートを一緒に、ここに示すちょうナツト１８Ａの位置を調節することによって同じ長さに調整した（このファイバーボールアセンブリ、即ちクッションに関する均一な厚さを維持するように）ねじ付きロッド１８で、各々のコーナーに固定してもよい。上方プレート１５′　と下方プレート１６′　の両方に穴１９が開いている（図の中には代表的な穴のいくつかのみが示されている）。適切な大きさは下記の通りであってもよい。外側の長さが８００ｍｍで内側の長さが６５０ｍｍの、断面がオープン正方形（ｏｐｅｎ　５ｑｕａｒｅ）として形作られている厚さが１０ｍｍのフレーム１２．外側の長さが７５０ｍｍで内側の長さが６００ｍｍの、断面が別のオープン正方形として形作られている厚さが５０ｍｍのスカート１３：２ｍｍ離れて直径が約３ｍｍの穴が備わっておりそして各々の片の長さが７００ｍｍの正方形である、厚さが１．５ｍｍの下方穴開きプレート１６’　；如何なる所望の厚さであってもよい、片の長さが６００ｍｍの正方形断面を有する（スカート１３の内側の長さに適合するように）クッション１７；底プレート１６′に類似していてもよい上方プレート１５′。

このオーブン鋳型の概念は、この下方プレート１６′を例えば図４に示す如きベルトに置き換えることによって、容易に自動化可能であり、労力コストを低下させることが可能である。この工種の概念は、加熱ゾーン４７と、該クッション４１を充填ゾーン４２から加熱ゾーン４７に移動させた後、冷却ゾーン５２から最終的に取り出しゾーン５４に移動させながら進むベルト４５が備わっている冷却ゾーン５２、で示す如き個々のゾーンを用いることを可能にする。

該ベルトと、この操作で必要とされている上方プレートを降下させそしてそれを解除するピストン４８に取り付けられている上方プレート４６と、の開に存在しているクッションに、熱風（例えばファン４３を用い）を該ベルト４５を通して注入することによって、この成形を行う。

この上方プレートは、通常、このクッションのデザインに応じてフラットであるか或はこのクッションの形状を有するように形作られていてもよい、穴の開いた金属プレートである。通常、このクッション表面の上の最大点と最小点との間に、小さい変化から中間の変化が存在しているデザインでは、形を有する上方プレートを用いる必要はない。このようなりッンヨン類に関しては、該ベルトとフラットプレートとの間で該クッションを加熱した後、冷却ゾーンで冷却に先立ってそれを成形することによって、満足できる結果を達成することが可能である。

図３に開示するオーブン鋳型の場合と同様、迅速かつ有効な成形を達成するため −には、このクッションを取り巻いているベルトの一部から熱風が逃げ出すのを遮断するための密封手段、例えばスカート４４を用いることが重要である。このスカートは、約１８０℃に及ぶ温度に耐えるポリエステル、ポリアミドシート、特定ゴム、または他の材料で作られていてもよい。これは便利に、該加熱ゾーンの中のベルトの下方に位置しており、そしてこのベルトの直ぐ下に位置している水平スロットの中に滑り込むことが可能な金属フレームの上に固定されているか、或はこの適当なスカートを該ベルトの下方の適切な場所に位置させるように、このベルトに対して垂直に巻き取られそして巻戻すことが可能な１巻きの連続シート状に切断されていてもよい。

エネルギーを節約する目的で、開いて該クッションを出し入れし、そして加熱および冷却操作中は閉じる、自動スライディングドア５３を、該加熱および冷却ゾーンの両方に取り付けてもよい。この具体例の利点は、２つの異なるクッションに対して加熱と冷却を同時に行うことを可能にする点である。

図３に開示したオーブン鋳型の場合と同様、該冷却ゾーン中で、形状を有する上方プレート５０を用いることにより、冷却前か冷却中に、このクッションの上方部分に形状を与えることができる。該加熱ゾーンと同様、この上方プレート５０はピストン５１に取り付けられており、このピストンがこのプレートを上下に動かすことで、冷却前および冷却中のクッションに形状が与えられ、そしてこの冷却サイクル後、それを解除する。この冷却ゾーン５２には、該加熱ゾーンと同様、例えばファン４９およびもう１つのスカート４４が備わっていてもよい。

試験方法の説明常法に従い、Ｉｎ５ｔｒｏｎ装置を用いてバルク測定を行うことにより、直径が１０ｃｍの足部で圧縮した時の圧縮力の関数として、クッション（大きさ５０ｃｍＸ５０ｃｍＸ１０ｃｍ）が有する示した高さくｍｍで表す）を測定した。１回の圧縮サイクル後（この間には測定を行わない）、２番目の圧縮サイクル中に下記の値を記録する：Ｈ２：初期高、即ち第二サイクル開始時のクッションの高さ。

支持バルク（ＳＢまたは７．５Ｎ）ニア、５Ｎ力下の高さ。

バルク６ＯＮ（Ｂまたは６ＯＮ）：５ＱＮの力の下での高さ。

絶対項（ＡＳ、即ちＩＨ２−７，５Ｎ）と、初期高のパーセントとして表す相対項（Ｒ５、即ちＩＨ２のパーセントで表すＡＳ）の両方で、柔らかさを計算する。

堅いクッションは、高支持バルクに相当し７ている、即ち柔らかさとは逆である。

レジリエンスを、仕事回復（ｗｏｒｋ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ）　（ＷＲ）　、即ち全圧縮曲線の下の面積のパーセントとして計算した全回復曲線の下の面積比、として測定する。このＷＲが高ければ高い程、このレジリエンスが良好各々のクッションにポリエステル製スパンボンデツド（ｓｐｕｎ　ｂｏｎｄｅｄ）不織物のカバーを付けた、重量１８ｇ／ｍ２゜これらのクッションが有する種々の圧縮値は、測定値と記録値（曲げ前のＢＦとして）であり、そしてこれらを表３Ａに示す。次に、このクッションに、約１３３ｇ／ｃｍ２の圧力下１４００サイクル／時の割合で１０．０００回の連続的げを受けさせた後、再び圧縮値を測定して記録した（曲げ後のＡＦとして）。これらの変化を、該ＢＦ値からの損失パーセントとして表３Ｂに示す。

水移動の測定この試験の目的は、構造物を通って水がいかに速（流れるかを測定することである。庭用備品クッション、ボート用クッションおよび軍用シートの如き用途では、この値が高いことが重要であり得る。上記の厚物製品に関するこの特性を測定するための標準方法が存在していなかったため、ジオテキスタイル試験（ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ　ｔｅｓｔ）を修飾することによって下記の方法を開発した。本発明の厚物製品、発泡ブロックまたは同様な製品を用いると、水は、このブロックを通過するよりはむしろこのブロックの両側を通って流れ出る傾向を示す。そのため、この装置を改良して、以下に記述するように、クッションの試験片をプラスチック製ボックスに入れた。このクッションを導入する前に、このプラスチック製ボックスの側壁を、高粘度ンリ；ンオイルの薄層で覆った。厚さが１０ｃｍの１５Ｘ１５ｃｍブロックを試験材料から切り取り、そしてこれを該装置中のプラスチック製ボックスの中に入れる。次に、直径が１５０ｍｍの穴が備わっているプラスチック製の蓋でこのボックスを閉じる。この穴を通して一度に１００ｍＬの水を試験ブロックの上部に注ぎ、この水を測定用硝子製シリンダーの中に集め、そしてこの集めた水の量を時間の関数として記録する。本発明に従って製造したクッション類は、上記１００ｍＬの水の５０％以上が１分以内であることを可能にするに充分な水移動を有しており、これは優れた結果であり従来技術に勝っている。

空気透過性の測定再び、上記厚物ブロックを測定するための現存方法は存在し℃いない。

故に、このブロックの中に空気の流れを通しそしてこのブロックの両側を通る空気流を回避するための、小直径を有する空気入り口と出口が備わっている密封ボックスの中に該ブロックを置くことによって、織物用の空気透過性試験を改良した。

その基部に直径が１５ｍｍの丸い穴が備わっている１５ｘ１５ｃｍのプラスチック製ボックスの中に、同じ寸法１５Ｘ１５Ｘ１０ｃｍを有する試験クッションのブロックを入れる。その底の部分で密封しそして直径が同様に１５ｍｍの丸い穴が備わっている上方部分で、上記ボックスを密封する。空気透過性試験装置（Ｔｅｘｔｉｌ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、　Ｚｕｒｉｃｈ、　５ｗ１ｔｚｅｒｌａｎｄが製造し市販している）に連結している軟質プラスチック管（直径４０ｍｍ）を挿入した後、上記基部の穴を通して空気を吸入する。織物の空気透過性を測定する目的で用いられている標準条件下で空気透過性を測定し、そして上記１０ｃｍ厚に関するＬ／ｍ２／秒（即ち、秒当たりの平方メートル当たりのリットル）として記録する。

本発明に従って製造したクッションは、優れた値である１２００Ｌ／ｍ　２７秒（上記ｌＱｃｍ厚に関して）以上の空気透過性を示していた。

このクッションが適当な支持を与える限り、一般に、高い空気透過性が望ましい。

本発明を更に下記の実施例で説明する。比較の目的で、最初のファイバーポール製造を行っていない同様なブレンド物からクッションを製造し、そしてこれらの各々に「比較」の標識を付ける、ことを特記する。

全ての部およびパーセントは、特に明記されていない限りここでは、繊維を基準とした重量である。これらの試験で用いた鋳型には平らな上方および下方部分が備わっており、そして角と端が丸くなっている長方形を有している。本発明に従って製造したクッションが有する上記特性に関する利点を示す目的で、得られるクッションに関する空気透過性および水移動の測定が容易な上記形状を用いた。

比較Ａこの項は、本発明に従うものでなく、単に比較の目的である。

市販されている標準ガーネット装置を用い、市販の１３ｄｔｅｘ４穴（２５％空隙）ポリエステルファイバーフィル（ｆｉｂｅｒｆｉｌｌ）が８０％でありそして市販の１７ｄｔｅｘ殻−コアポリエステル接着剤繊維（５０重量％のコア１５０重量％の殻）が２０％のブレンド物を加工して、密度が約４５０　ｇ／ｍ２の心線を製造した。この心線を１６５℃で約３分間加熱した後、４０ｍｍの厚さにカレンダー加工した。これらの心線を切断して寸法が５０Ｘ５０ｃｍの正方形を生じさせ、そしてこれらの正方形物の５枚と半分（中間部分を通して水平に割った層）を鋳型の底部分の上に層状に重ねて、５層と中間部分を通して水平に割った１つの層とを生じさせた。

この鋳型の上の部分でこの鋳型を閉じて、内側の高さが１０ｃｍのチャンバを生じさせた後、フレームの上に置き、そしてこれを図１に示すオーブンの中に入れた。温度が１７０℃の熱風を３０秒間注入した（Ｌｅｉｓｔｅｒ　１ｕｆｔｈｉｔｚｅｒタイプ４０．０００使用）。この鋳型を取り出した後、３０℃に到達するまで空冷し、そして鋳型を開けて、密度が約２５ｋｇ／ｍ３てあり寸法が５０Ｘ５０Ｘ１０ｃｍの成形クッションが１０層の心線を用いる以外は同じ鋳型、成形装置および操作を用いる。

と−緒に比較Ａと同じブレンド物を用いて、同じ寸法を有するが密度が４５ｋｇ／ｍ３のクッションが得られた。

比較Ｃ市販されている標準ガーネット装置を用い、０．５％の（親水性）コ（ポリエーテルポリエステル）がコートしである１３ｄｔｅｘ４穴２５％空隙ポリエステルファイバーフィルが８０％でありそして１７ｄｔｅＸ殻−コアポリエステル接着剤繊維（５０重量％のコア１５０重量％の殻）が２０％のブレンド物を加工して、約４５０　ｇ／ｍ２の心線を製造した。その後、これらの心線を比較Ａと同様に加工したが、但し該負荷繊維上の親水性コーテイング物を用いた。

比較Ｄ１０層の心線を用いる以外は同じ鋳型、成形装置および操作を用いると一緒に比較Ｃと同じブレンド物を用い、比較Ｂと同様にして、同じ寸法を有するが密度が４５　ｋ　ｇ／ｍ３のクッションが得られた。

実施例１比較Ｃと同じ繊維ブレンド物（但し５０ｍｍの長さに切断）を開き、そして改良したカード装置を用い約５０　ｋ　ｇ／ｍ３の生産量で加工することにより、平均直径が５ｍｍのファイバーボールを製造した。これらのファイバーホールを梱包して、密度が８０ｋｇ／ｍ３のこりを生じさせた。成形すべきクッションの形状を有する軽量のスパンボンデツドポリエステル製ティッキングの中に、該ファイバーボールの６２５ｇを吸い込ませた後、このテイッキングを閉じた。この充填したテイツキングを、同じ鋳型の底部分の中に載せた後、比較Ｃと同様にして、予め決めた高さの所で上記鋳型を閉じて、厚さが１０ｃｍのクッションを生じさせた。この鋳型を３０秒間加熱した後、この鋳型を通して冷風を吸引することによって冷却した。この鋳型を開け、そして該テイツキングを開けることにより、厚さがｌＱｃｍで２５ｋｇ／ｍ３のクッションを取り１０００ｇのファイバーボールを用いる以外は同じ操作に従い同じ鋳型の中で、実施例５で用いるファイバーボールを成形することにより、同じ寸法を有するが密度が４０　ｋ　ｇ／ｍ３のクッションが得られた。

表１比較Ａ　２５　３３３３比較Ｂ　４５　１０００比較Ｃ２５３８８９比較Ｄ　４５　１５２８実施例１　２５　４０２８実施例２　４０　１５２８ＰＵフオーム　２５　１６６６ＰＵフオーム　４３　１０６９表１は、上記生成物および匹敵する密度を有するフオームに関する、空気透過性測定を示している。濃縮心綿（比較Ｄ）と相当する同じ密度のファイバーボールブロック（実施例２）との間にはほとんど差がなく、そして比較Ｃと実施例１との間にもほとんど差がなかった。比較ＡおよびＢの繊維は滑らかでないため、これらはより低い空気透過性を示している（同じデニールを有する繊維から製造したにも拘らず）。

上記フオームは、本発明に従って製造した同じ密度の生成物よりもずっと低い空気透過性を示していた。改良された空気透過性は、過剰な体熱を分散させる助けとなるものであり、従って利用者の心地よさを改良するものである。

表２水分移動（２０℃における水（ｍＬ））比較　実施例比較ＡおよびＢ（フオームと同様）は、水を完全に保持しており、この実験を１５分に延長したときでも、そこを通過することはなかった。

この理由は、これらの繊維が有する疎水特徴のため、それらは湿りずらく、その構造の中に水が保持されることで通り抜けなかったからである。

比較ＣおよびＤでは、はとんど直ちに水が通り抜けた。予測されたように、２５　ｋ　ｇ／ｍ”巻き（比較Ｃ）に関する率は、４５ｋｇ／ｍ”巻き（比較Ｄ）よりも高かった。比較ＡとＢの差は、本質的に、比較ＣおよびＤの繊維が有する親水性コーティングによるものであった。本発明の生成物（同じ繊維から製造した成形用ファイバーボールを用いて製造）は、非常に有意に、より速い水移動を与えた。２５　ｋ　ｇ／ｍ”の実施例５の水保持は、３分後、比較Ｃが５０％であるのに対比して３８％のみであった。実施例１に関する水移動はほとんど瞬時であり、比較Ｃでは２０％のみであるのに対して、はんの１０秒後でも５０％の水が集められた。

本発明のクッションが示す水移動は、密度にはほとんど依存していない、と言うのは、３分後に集められた水の量には差がほとんどなく、である。

曲げ前の値曲げ後の変化パーセント比較Ｂ　Ｏ＆　−１，６％　−７＋ｓｔ　＋３５．１ｔ　＋３５＆　−４，ｏｔ比較Ｃ−６，９ｔ　−１３，４ｔ　−２４，５ｔ　＋５０．９％　＋６２ｔ　− ５，５を比較Ｄ　−Ｌ６ｔ　−３，２％　−７１４４７−２ｔ４４９．２ｔ　− ３％表３Ａ中のデータは明らかに、本発明に従う生成物が高い支持とレジリエンス（Ｗ、　Ｒ，）を有することを示している。

実施例１　（２５ｋｇ／ｍ３の本発明に従うクッション）は、比較Ｄ（４５ｋｇ／ｍ３の、同じ繊維から製造した濃縮心綿）よりも高い支持を示していた。実施例１のレジリエンス（Ｗ、　Ｒ，）は、実質的に、密度が４５　ｋ　ｇ／ｍ３になるように製造した比較ＢまたはＤのそれよりも高かった。本発明に従う生成物が有するもう１つの利点は、それらが有する耐久性である。ここでも再び、実施例１は全体的に、比較ＢとＤの密度は４５　ｋ　ｇ／ｍ３であるにも拘らず、比較ＡからＤのいずれよりも良好な耐久性を有していた。実施例２に従って製造した本発明の生成物（４０ｋｇ／ｍ３の密度）は、無視出来る程のバルク損失を示していた。柔らかさのパーセントに関する明らかに高い変化は、絶対的変化が５ｍｍ未満であることに相当している。

これらの結果は、２５　ｋ　ｇ／ｍ３の本発明に従うクッション類は、比較（４５ｋｇ／ｍ３の密度のものでも）よりも良好な支持と耐久性を与える、ことを示している。これは、本発明の方法の実施が低コストであることに加えて、製品が有する重要な経済的利点である。

上記実施例は非常に良好な結果を与えていた。しかしながら、例えば図４に開示しそして説明した如き自動オープン鋳型概念も、経済的な点を考慮すると好適である。このような方法と装置は好適である可能性があり、ここでは、ファイバーボールを充填したテイッキングを最初に穴開きプレート（またはグリッド）の上に置いた後、この支持用プレートを加熱チャンバの中に入れ（自動的に）、そして次に（加熱サイクル後）、この得られるクッションを支えているプレートを上記加熱チャンバから取り出して冷却ゾーンに移す。該ティッキング（および得られるクッション）のための支持として、望まれるならばベルトを用いることができる。適切な装置には、鋳型の充填および取り出しを同時に行うための手段、支持体の上に載っている鋳型をオーブンに入れそしてそれから出す手段、そして望まれるならば冷却場所が備わっていてもよい。

ＦＩＧ、１要約書好適には、ファイバーボールを通して空気を循環させるための穴開き鋳型の中の熱風を用い、負荷繊維と接着剤繊維とを含んでいるファイバーボールを成形して成形品を製造するための、バッチ方法および装置を提供する。これらの技術は、特に、比較的簡単で柔軟性のある装置を用い、材料の過剰な廃棄を生じさせることなく、種々の形状と大きさを有するクッション類を成形するに適合している。

補正書の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１８４条の８）平成５年１月６日接着させた不織ポリエステル繊維構造物に関する改良３、特許出願人住　所　アメリカ合衆国プラウエア用１９８９８ウイルミントン・マーケットストリート１００７名　称　イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー４、代理人　〒１０７住　所　東京都港区赤坂１丁目９番１５号５、補正書の提出年月日１９９２年５月２８日６、添付書類の目録（１）　補正書の写しく翻訳文）　１通い込ませた後、このティッキングを閉じた。この充填したティッキングを、同じ鋳型の底部分の中に載せた後、比較Ｃと同様にして、予め決めた高さの所で上記鋳型を閉じて、厚さが１０ｃｍのクッションを生じさせた。この鋳型を３０秒間加熱した後、この鋳型を通して冷風を吸引することによって冷却した。この鋳型を開け、そして該ティッキングを開けることにより、厚さがｌＱｃｍで２５　ｋ　ｇ／ｍ３のクッショーンを取り１０００ｇのファイバーボールを用いる以外は同じ操作に従い同じ鋳型の中で、実施例２で用いるファイバーボールを成形することにより、同じ寸法を有するが密度が４０　ｋ　ｇ／ｍ！のクッションが得られた。

比較Ａ　２５　３３３３比較Ｂ　４５　１０００比較Ｃ２５３８８９比較Ｄ　４５　１５２８実施例１　２５　４０２８実施例２　４０　１５２８ＰＵフオーム　２５　１．６６６ＰＵフオーム　４５　１０６９表１は、上記生成物および匹敵する密度を有するフオームに関する、空気透過性測定を示している。濃縮心線（比較Ｄ）と相当する同じ密度のファイバーボールブロック（実施例２）との間にはほとんど差がな（、そして比較Ｃと実施例１との間にもほとんど差がなかった。比較ＡおよびＢの繊維は滑らかでないため、これらはより低い空気透過性を示している（同じデニールを有する繊維から製造したにも拘らず）。

比較ＣおよびＤでは、はとんど直ちに水が通り抜けた。予測されたように、２５　ｋ　ｇ／ｍ３心綿（比較Ｃ）に関する率は、４５　ｋ　ｇ／ｍ３心綿（比較Ｄ）よりも高かった。比較ＡとＢの差は、本質的に、比較ＣおよびＤの繊維が有する親水性コーティングによるものであった。本発明の生成物（同じ繊維から製造した成形用ファイバーボールを用いて製造）は、非常に有意に、より速い水移動を与えた。２５　ｋ　ｇ／ｍ３の６綿（実施例１）の水保持は、３分後、比較Ｃが５０％であるのに対比して３８％のみであった。実施例１に関する水移動はほとんど瞬時であり、比較Ｃでは２０％のみであるのに対して、はんの１０秒後でも５０％の水が集められた。

本発明のクッションが示す水移動は、密度にはほとんど依存していない、と言うのは、３分後に集められた水の量には差がほとんどなく、２イツキングを該鋳型の底部の中に置き、該接着剤繊維を活性化した後、該接着剤をその接着温度以上にしなから該蓋を下方に押すことにより、該製品に形状を与えることで、この製品に関して予め決定した形状と寸法を生じさせ、そして次に、該繊維を冷却することにより、この予め決めた製品の形状でそれらを硬化させる、請求の範囲６記載の方法。

８、−該ファイバーボールをティッキングの中に充填した後、この充填したティッキングを穴開きプレートの上に置き、そしてここで、該充填したティッキングの回りの領域を、プラスチックもしくは金属シートの密封手段で密封し、そして該アセンブリを通して該空気を送り込む１、請求の範囲２記載の方法。

９、　該アセンブリの上側を穴開きプレートで限定することにより、成形中の該アセンブリに形状を与える、請求の範囲８記載の方法。

１０、該接着剤を活性化した後でありそして該アセンブリを冷却してその最終形状を生じさせる前に、該アセンブリに形状を与える、請求の範囲８記載の方法。

１１、該鋳型が底部と蓋を含んでおり、そしてここで、該ファイバーボールを直接該鋳型の底部に充填した後、該蓋を押すことで、該成形品の寸法に望まれている最終厚を生じさせ、そして該接着剤繊維を活性化した後、該アセンブリを特徴する請求の範囲１記載の方法。

１２、該鋳型が底部と蓋を含んでおり、そして該ファイバーボールを該鋳型の底部に充填した後、該成形品に望まれている最終厚よりも厚い厚さで該アセンブリを加熱し、該蓋を、予め決めた所望の厚さの所まで押し下げた後、該アセンブリを特徴する請求の範囲１または２記載の方法。

１３、家具、自動車用シート、庭用備品などで用いるためのものであることによって特徴づけられ、そしてｌＱｃｍ厚当たり少な（とも１２０　ＯＬ／ｍ”／秒の空気透過性を示すことによって特徴づけられる、ファイバーボールから成形したクッション。

１４、約１８から約４５　ｋ　ｇ　／　ｍ　３の密度を有することによって特徴づけられる、請求の範囲１３記載のクッション。

１５、１０ｃｍ厚当た０の空気透過性が少なくとも２００　ＯＬ／ｍ２／秒であることによって特徴づけられる、請求の範囲１３または１４記載のクッション。

１６、プラスチック裂取り付はボックスの中に入れた厚さが１０Ｃｍのサンプルの上に注いだ１００ｍＬの少なくとも５０％が１分以内に回収されるに少なくとも充分な水移動値を有することによって特徴づけられる、請求の範囲１３．１４または１５記載のクッション。

１７、その基部（１６）が１枚以上のグリッドまたはプレートであり、そこを通る加熱用空気の通過を可能にする穴（１９）が備わっており、フレーム（１２）の上に載せるに適合しており、そして該加熱用空気がこの鋳型の側路を通るのを防止するための、この鋳型の周辺の回りに空気密封を与えるに適合しているスカート（１３）が備わっている、ことを特徴とする鋳型（１１）。

１８、そこに加熱用空気を通すに適合している穴（１９）を有する鋳型（１１）、この鋳型（１１）の１つの側に位置している空気入り口（２１）、この鋳型（１１）のもう１つの側に位置している空気出口（２２）が備わっており、そして該空気入り口（２１）と該鋳型（１１）との間に存在している少なくとも２層の穴開きプレー）（２５）が備わっており、そしてここで、空気分布の均一さを改良する目的で上記プレート（２５）の穴が互いに関係して配置されている、ことを特徴とする加熱チャンバ（１０）を含んでいる、ファイバーポールを成形して成形品を生じさせる装置。

１９、所望の温度にまで該空気を加熱するための空気再利用システムも含んでいることを特徴とする請求の範囲１８記載の装置。

２０、該加熱チャンバの中に該鋳型を充填しそして取り出すに伴って同時に該加熱チャンバを開は閉めする手段を含んでいることを特徴とする請求の範囲１８または１９記載の装置。

国際調査報告 ■□−轟晶編−ＰＣＴ八Ｓへ９１１０４１３４国際調査報告ｕｓ　９１１０４１３４’ Ｓ＾　４９８２０

Claims

【特許請求の範囲】

１．（１）接着剤繊維と負荷繊維を成形してファイバーボールを生じさせ、（２）これらのファイバーボールを鋳型の中に入れることで、ファイバーボールのアセンブリを生じさせ、（３）該鋳型の中の該ファイバーボールアセンブリを通して送り込む熱風によって、該接着剤繊維を活性化し、そしてここで、該熱風が上記アセンブリを通るのを確実にするための密封手段が該ファイバーボールアセンブリの回りに備わっている、接着剤繊維と負荷繊維とのブレンド物を鋳型の中で最初に加熱した後、冷却することによる、形状を有する負荷繊維製品を成形するためのバッチ方法。
２．穴開きプレートか或は高い空気透過性を示すグリッドを含んでいる鋳型の中に該ファイバーボールを入れ、そしてここで、該密封手段が、１８０℃で熱安定性を示す金属もしくはプラスチック製のシートである、請求の範囲１記載の方法。
３．該鋳型が基部と蓋を含んでおり、そしてここで、該鋳型の残りの部分からの成形品取り出しを容易にする目的で該基部の少なくとも一部を可動にした、請求の範囲１記載の方法。
４．該ファイバーボールをティッキングの中に充填した後、この充填したティッキングを、該接着剤繊維を活性化する前に、該鋳型の中に入れる、請求の範囲１から３いずれか１項記載の方法。
５．該ファイバーボールを通して該熱風を送り込んだ後、該鋳型の寸法を変化させることなく該鋳型を冷却する、請求の範囲１から３いずれか１項記載の方法。
６．該接着剤を活性化した後、該繊維を冷却してそれらの最終形状を生じさせるに先立って、該鋳型の上部を押し下げることで、該製品の厚さを減少させる、請求の範囲１から３いずれか１項記載の方法。
７．該鋳型が底部と蓋を含んでおり、そしてここで、該充填したティッキングを該鋳型の底部の中に置き、該接着剤繊維を活性化した後、該接着剤をその接着温度以上にしながら該蓋を下方に押すことにより、該製品に形状を与えることで、この製品に関して予め決定した形状と寸法を生じさせ、そして次に、該繊維を冷却することにより、この予め決めた製品の形状でそれらを硬化させる、請求の範囲６記載の方法。
８．該ファイバーボールをティッキングの中に充填した後、この充填したティッキングを穴開きプレートの上に置き、そしてここで、該充填したティッキングの回りの領域を、プラスチックもしくは金属シートの密封手段で密封し、そして該アセンブリを通して該空気を送り込む、、請求の範囲２記載の方法。
９．該アセンブリの上側を穴開きプレートで限定することにより、成形中の該アセンブリに形状を与える、請求の範囲８記載の方法。
１０．該接着剤を活性化した後でありそして該アセンブリを冷却してその最終形状を生じさせる前に、該アセンブリに形状を与える、請求の範囲８記載の方法。
１１．該鋳型が底部と蓋を含んでおり、そしてここで、該ファイバーボールを直接該鋳型の底部に充填した後、該蓋を押すことで、該成形品の寸法に望まれている最終厚を生じさせ、そして該接着剤繊維を活性化した後、該アセンブリを冷却する、請求の範囲１記載の方法。
１２．該鋳型が底部と蓋を含んでおり、そして該ファイバーボールを該鋳型の底部に充填した後、該成形品に望まれている最終厚よりも厚い厚さで該アセンブリを加熱し、該蓋を、予め決めた所望の厚さの所まで押し下げた後、該アセンブリを冷却する、請求の範囲１または２記載の方法。
１３．家具、自動車用シート、庭用備品などで用いるための、約１８から約４５ｋｇ／ｍ３の密度を有する、ファイバーボールから成形したクッション。
１４．１０ｃｍ厚当たり少なくとも１２００Ｌ／ｍ２／秒の空気透過性を示す請求の範囲１３記載のクッション。
１５．１０ｃｍ厚当たりの空気透過性が少なくとも２０００Ｌ／ｍ２／秒である請求の範囲１４記載のクッション。
１６．プラスチック製取り付けボックスの中に入れた厚さが１０ｃｍのサンプルの上に注いだ１００ｍＬの少なくとも５０％が１分以内に回収されるに少なくとも充分な氷移動値を有する請求の範囲１３、１４または１５記載のクッション。
１７．フレームの上に載せるに適合しているグリッドもしくは穴開きプレート、およびこの鋳型の周辺の回りに空気密封を与えるに適合しているスカートを含んでいる鋳型。
１８．加熱チャンバ、そこに空気を通すに適合している穴を有する鋳型、この鋳型の１つの側に位置している空気入り口、この鋳型のもう１つの側に位置している空気出口を含んでおり、そして該空気入り口と該鋳型との間に少なくとも２層の穴開きプレートを含んでおり、そしてここで、空気分布の均一さを改良する目的でこれらの穴が互いに関係して配置されている、ファイバーボールを成形して成形品を生じさせる装置。
１９．所望の温度にまで該空気を加熱するための空気再利用システムも含んでいる請求の範囲１８記載の装置。
２０．該加熱チャンバの中に該鋳型を充填しそして取り出すに伴って同時に該加熱チャンバを開け閉めする手段を含んでいる請求の範囲１８または１９記載の装置。