JPH05506080A

JPH05506080A - ホースを接続具に取り付ける装置

Info

Publication number: JPH05506080A
Application number: JP50759390A
Authority: JP
Inventors: バーソロミュー，ドナルド・デクル
Original assignee: プロプライアタリー・テクノロジー・インコーポレーテッド
Priority date: 1990-05-02
Filing date: 1990-05-02
Publication date: 1993-09-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本出願は、１９８７年６月２３日付けで出願した米国特許出願第０６６、７４９号の一部継続出願である、１９８ＲＥ５月２日付けで出願した米国特許出願第１８９．３９５号の一部継続出願である。

本発明は、ホース及び管を接続具に取り付ける方法及び装置に関し、特に、手で組み立てた特殊な形状の管継手及び装置に関する。

信頼性のある流体密の継手を形成するため、ホース及び管を接続具に取り付けることは、長年に亙り問題であった。軸方向に引っ張られること（接続具からのホースの分離）、及び圧力、又は真空による封じ込めた媒体を密封することという２つの主な問題点がある。フェルール上に圧着されたホースクランプ、及びホース上、及びホース内部にねじ込まれる接続具は、ホースの端部接続に有効な方法ではあるが、これら接続具は複雑で、製造コストが嵩み、又、組み立てに特殊な工具を必要とする。

円錐形、及び双円錐形の形状（即ち、菱形）の接続具は共に、ホースの端部接続のため、截頭円錐形の係止スリーブと組み合わせて使用されている。一般に、ホースは、円錐形の大径部分上に沿って押し込み、その逆テーパー付き部分の周囲に着座させる。一つの理由、又はその他の理由で、この型式のホース継手は、完全には信頼し得るものではな（、一般に、実用に供されていない。例えば、軸方向の引張り力に抵抗するため、従来の端部接続の場合、逆テーパー角度を必要以上に大きくしていた。ホースが厚く、又はその材料が剛性で非延伸性である場合、外側スリーブを手で進めることは非常に困難であり、その結果、外側スリーブがホースに作用させる圧力が不十分となる。

双円錐形接続具を利用するホースの接続を改良するため、スリーブを接続具に対して押し進める特殊な手段が必要であると考えられている。ドイツ国特許第４２４９８０号（１９２６）は、雌ねじ式のスリーブをホース上に押し進めるばねを提供する。

これらねじは、スリーブ、又は接続具のテーパーと異なるテーパーが付けられ、ホースの外側に食い込み、スリーブをホースの周囲に、及びホースを接続具の周囲に圧縮し、これにより、ホースが接続具から緩み、又は外れるのを遅らせる。

オランダ特許第２７１８３号（１９３２）は、外側スリーブを接続具の上まで、及びホースの周囲に押し進め、ホースと接続具との間の圧力を増大させる方向に、スリーブの周囲でねじ式に進められる継手ナツトを提供する。

スリーブの倍力作用は、角度の増大に伴って低下するため、この角度範囲は、特に重要である。別個の押し進めナツトを使用する場合、最初に取り付けたとき、又は締め直すとき以外は、ねじの倍力作用は得られない。

ねじ無しの外側スリーブを手で容易に取り付け、又は係合させ、これにより、外側スリーブにトルクを加えることを不要にする継手を提供することが望ましい。

角度範囲が適正であれば、管、又はホースの「押し出し」、又はスリーブの固着を阻止する極く基本的手段を使用すれば十分である。

従って、変形可能なホース又は管状部材の端部の端部接続用のホース継手にして、外面を有し且つホースの内部に受け入れられるようにした管状接続具と、内面を有し且つホースの周囲を囲繞し得るようにした截頭円錐形の係止スリーブとを備え、これにより、ホースが接続具の表面とスリーブとの間にクランプ状に固着されるようにしたホース継手が提供される。更に、該接続具は、その接続具の端部に導入部分を形成する前方伸長の截頭円錐形部分を備えている。特に、ホースの保合面は截頭円錐形であり、各円錐形を形成する角度は狭い特別な範囲に制限される。本発明によれば、該截頭円錐形面は、接続具の軸線に対して一側辺当たり１／２°乃至４°の範囲のテーパー角度で画成される（即ち、該截頭円錐形面は１°乃至８°のダブル夾角を形成する）。

従来技術は、ホースに係合する面の夾角の円錐形面を小さくし、−側辺光たり約０．５°乃至−側辺光たり４°の範囲にすべきであることが分からなかった。意外にも、この特別な角度範囲は、顕著な係止及び密封結果を生じさせ、ねじ、及びばね等を必要とせずに、同一の信頼性が得られる。特別な角度範囲を選択することにより、逆テーパ一部分に対する機械的係止状態を緩め、又は取り付は具の圧力密封機能を損なう虞れのある、スリーブ、ホース及び接続具同士の相対的動作に抵抗することが出来る。このような形状とした接続具は、極めて簡単であり、最小の力でホースを接続具の周囲に圧縮することが出来る外側スリーブの使用を許容し、更に、該外側スリーブは、ホースの密封部分から離間されているが、ホースを接続具の外側に更に係止する。これら全ては、外側スリーブを手で取り付れる。又、これらのより大きい角度は、内側部材上に設けられる第２の係止手段と称する手段により、ホース、又は管材料をより変形させることを必要とする。

その結果、管、又はホース材料がより急速に劣化し、密封の急速な喪失につなが密封を支援することであり、その各々は、典型的に、適当なエラストマーから成る。応力を軽減することの利点は、ホースの寿命が長くなることである。

に、（ａ）緩み、又は漏洩の原因となる温度に起因する変化に対する抵抗力、（ｂ）緩み、又は漏洩の原因となる振動に起因する変化に対する抵抗力、（ｃ）スリーブロックの「係止を解除する」し、又は漏洩を促進するように、管、又はホー的動作の共振を呈することに起因する。この機械的動作の１つの構成要素は、軸がある取り付はクランプ、圧着フェルール、又はねじ式取り付は具よりもはるか記載されている。上記及びその他の利点は、添付図面、及び以下の詳細な説明を読むことにより、一層明らかになるであろう。

第３図は、ホースの把持機構を備える、本発明による流体密の継手の別の実施例の斜視図、第４図は、第３図に示した継手の断面側面図、第５図は、不定のシールを示す、本発明による流体密の継手の別の実施例の断面側面図、第６図は、不定のシールを示す、本発明による流体密の継手の別の実施例の断第８図は、波形ホースを示す、本発明による流体密の継手の別の実施例の断面面側面図、第１Ｏ図は、低圧力ップシールを示す、本発明による流体密の継手の別の実施例の断面側面図、第１１囚は、接続具の端部と導管の内側の間に介装されるシール、及び接続具の端部を強化する手段を示す、本発明による流体密の継手の別の実施例の断面側面図、第１２図Ａは、接続具の周囲にクランプされた蛇状スリーブを示す、本発明による流体密の継手の別の実施例の断面側面図、第１２図Ｂは、第１２図Ａに示した蛇状スリーブの斜視図である。

好適な実施例の詳細な説明添付図面の第１図乃至第１２図を参照すると、各々、全体として、双円錐形接続具と、該接続具の周囲に配置された係止スリーブと、該スリーブにより、接続外側スリーブのクランプ、又は把持作用によって保持される。ホース接続具、及び把持機構の各種の実施例が開示される。

管、又はホース１０は、液圧、又は空気圧装置のような流体装置に使用される単一、又は多重壁、強化、又は非強化の実質的に切断可能で非剛性な金属の構造である。ホース１０は、ある程度、変形可能であるが、圧縮可能ではない（又は極く僅かに圧縮可能である）材料から成る。換言すれば、その多孔性のため、及た前端部１６とを備えており、該内面は、流体を封じ込め且つ透過させる中央穴１８を形成する。

として、ホースの端末となる双円錐形部分２６が伸長する円筒状本体部材２４を備え、双円錐形部分は、第１及び第２の端部分２８．３０を有し、その端部分の各々は、略截頭円錐形の形状をしている。部分３２．３４のそれぞれの外面は、円錐形であり、軸線ｒＡＪに対する２つの夾角ｒＢＪ、「Ｃ」によって画成され、頂部３２で交差し、ホースを拡張させる最大径部分を形成する。一般に、円筒状本体部材２４は、剛性管、流体コネクタ、又はホース１０により保持された流体を透過させる何等かの取り付は具のようなある種の装置の一部である。端部分３０は、ホースの端部分を拡張する端部を受け入れる導入部分を形成し、端部分２８は、ホースを把持するための逆テーパー面を形成する。接続具２０は、鋼、青銅又は配向有機質繊維のような剛性材料にて形成し、取り付は具の寿命中、径の縮小に抵抗し得るようにすることが望ましい。

外側スリーブ２２は、略截頭円錐形の断面形状であり、その内壁は、ホースのめ、スリーブ２２がその上方に配置された接続具２０の本体部分２８に対し押し進めるのを支援し、これにより、外側スリーブをホース及び接続具に対し係止すは、帯金強度を有し、取り付は具の寿命中、径の拡張に抵抗する、鋼、青銅又は体的には、これら截頭円錐形面の両夾角「Ｂ」、及びｒＤＪは、略適合するようにし、１°乃至８°　（即ち、−側辺当たり約０．５°乃至５°以下のテーパー角度）とすることが望ましい。これら小さい両夾角ｒＢＪ、ｒＤＪの結果、極めて大きい「倍力効果」が得られ、スリーブを頂部３２の最大径に向けて「押し進め」、導管ｌＯに係合させるために、スリーブ２２に加えられる力は、何倍にも増大し、極めて大きい拘束力、又はクランプ力が導管１０に付与される。驚くべきことに、かかる小さい角度の結果、導管１０の表面１２．１４に接触する接続具２０、及びスリーブ２２の円錐形面が相対的に僅かに不連続となり、導管１０、接続具２０、及びスリーブ２２の固着した関係を解除するためには、はるかに大きい力を加えることが必要となる。

導管１０の構造により、導管１０の径を拡張させることは非常に困難な状況のときがある。逆テーパ一部分２８が導入部分３０に会合する箇所である接続具２０の最大径上で導管１０を手で組み立てるためには、この最大径を制限することが必要である。更なる保持力を得るためには、逆テーパ一部分２日の基部、又は最小径部分にて導管１０の自由径を僅かに小さくすることが便宜である。部分２８の表面積はテーパーが付けられているため、何れの場合でも、最小径及び最大径部分がある。導管１０の肉厚は、部分２８の最小径よりも、最大径部分にて僅かに小さい。拘束力を広い面積に亙って分配することにより、導管１０の材料に加わる応力を最小にするためには、「足跡」、即ち、接続具２０と外側スリーブ２２との間に拘束される導管１０の表面積を最大にすることが望ましいため、外側スリーブのダブル夾角は、接続具のダブル夾角より僅かに小さくすることが必要である。この差は、導管１０の厚さの相違により決まる。１°乃至４′の角度を採用するときに実現される例外的に許容し得る状況のため、角度ｒＤＪに等しく、又はそれより僅かに小さい角度ｒＢＪを利用して、作用可能な取り付は具を形成することが可能であるが、最良の結果は、導管１０の材料に加わる応力を最小にすることにより、寿命の観点から得られる。

最大許容公差の状況のとき、該スリーブ２２が導入部分３０上を少なくともある距離を動き、該スリーブ２２が導管１０に接触する部分が接続具２０の最大径部分にて導管１０に接触するように位置決めされるように、スリーブ２２の寸法を設定することが有利であることが理解されよう。第２の係止手段は、取り付は具の有効寿命中、接続具２０及びスリーブ２２に対する導管１ｏの位置関係が確実に維持されるようにする働きをする。一般に、ホースが双円錐形接続具から引っ張られて外れる傾向となるとき、外側スリーブはホースに従い、継手を更に締め付ける。ある適用例の場合、ホースとスリーブとの間の係止状態は、スリーブの僅か１／２に制限され、ホースの外側部分（又は、ホースの外側とスリーブの内側との間に位置決めされる中間要素の外側部分）に直接、作用して、付与された応力が密封及び保持に関係する応力に対する影響が最小であるようにする。

第２図乃至第１２図に示した実施例において、それぞれのスリーブ及び接続具は、適合する同一の角度ｒＢＪ及びｒＤＪを使用して、同一の結果を得る。前に述べたと同一の構成要素は、同一の参照符号で表示する。説明する実施例は、各種の導管１０に共通の表面形状及び状態に対応し、取り付は手段と共に使用される接続具２０に対して導管を別個の密封手段を使用して密封する。例えば、導管の内面が十分なシールを形成するのに十分、平滑でない場合、介装させたシールが必要とされる。

第２図、第２図Ａ、第２図Ｂには、円筒状本体部材２４の両端を使用して、ホース１０ａ、１０ｂを受け入れるホー又継手が図示されており、又ストッパを形成する円筒状の環状体３８を備えている。符号「ａ」、ｒｂＪで示した本体部材２４の各端部には、左方向又は右方向に伸長する端部を考えたとき、双円錐形部分２６ａ、２６ｂが設けられており、これら双円錐形部分２６ａ、２６ｂは、それぞれの１つのホース１０ａ、１０ｂを受け入れる第１の端部分２８ａ、３０ａ、及び第２の端部分２８ｂ、３０ｂを有する。截頭円錐形クランプ部材、又は係止スリーブ２２ａ、２２ｂは、それぞれのホース端部分２８ａ、２８ｂの周囲に配置される。スリーブ２２ａ、２２ｂのそれぞれの内面、及び円錐形端部分２８ａ１２８ｂの外面は、それぞれのホース１０．１０ｂの端部分をクランプ可能に把持する。端部分２８ａ、２８ｂの外面を画成する截頭円錐形角度「Ｂ」、及びスリーブ２２ａ、２２ｂの内面を画成するｒＤＪは、中心軸線ｒＡＪに対する１° 乃至８°のダブル夾角により画成される。

スリーブ２２ａは、フランジ４０の一部を内方に曲げて製造され、該フランジ４０は、半径方向内方に曲げて、スリーブ２２ａを接続具２０ａに緩く取り付けるのを許容する。導管１０を接続具２２ａの上方に押し込む前に、スリーブ２２ａは接続具２２ａ上に配置される。接続具２Ｏａ上に押し出されるときに、スリーブ２２ａにより導管１０が妨害されないようにフランジ４０を形成することにより、導管１０ａは、該導管１０ａを押し出すときに、スリーブ２２ａを中心法めするに過ぎない。スリーブ２２ａを接続具２０上に組み付ければ、フランジ４０の内方への形成が完了する。これにより、スリーブ２２ａは接続具２０ａに緩く固着され、その結果、形成される組立体は現場で使用する用意が整う。スリーブ２２ａ、２２ｂ上には、拡がり部分３６ａ１３６ｂが設けられる。

取り付は具の寿命中、構成要素の位置決めを確実にする手段には、フランジ４０の湾曲遷移領域にスロット４２を形成することが含まれ、該スロット４２は、導管１０ａを接続具２０ａに取り付けるため、スリーブ２２の係止、又は「取り付け」に起因する導管１０ａの変形の後、導管１０ａの材料が膨れてスロット４２中に入る領域を提供する。スリーブ２２ａの「足跡」　（上述）が大きいため、又、角度ｒＢＪ、ｒＤＪが特別であるため、導管１０ａには、極めて大きい圧縮力が生じるが、導管の変形は、僅かである。しかし、特別な小さい角度ｒＢＪ、ｒＣＪのため、スリーブ２２ａを導管１０ａ上に極めて強固に係止するためには、せん断箇所（導管１０ａの材料の膨れ部分）に必要とされる材料は極めて少ない。

導管１０ａを接続具２０ａに係止する手段は、接続具２０ａの逆テーパー付き部分２８ａの表面上に１又は２以上の一段と高くした部分を設けることが含まれる。図示するように、接続具２０ａ上に導管１０ａを確実に配置するための一段と高くした領域４４は、接続具２０ａの最小径領域から配置される。又、導管１０ａに作用する応力が最小であるよう、導管１０ａの材料の変形が極めて小さいようにする。一段と高くした領域４４の小さい部分となる接続具２０ａの表面上の小さい「挟持耳状部分」が効果的である。この処理の利点は、接続具２０ａの「挟持」作用の結果、該「耳状部分」に隣接する小さい空所が生じる点である。

このようにして、耳状部分によって変位されたとき、導管１０ａの材料は、変形してこれら空所内に入る。これは、この変形に必要とされる力を著しく小さくし、スリーブ２２Ｈの「取り付け」を一層容易にし、又より変形し難くする。本体部材２４の右側に伸長する部分は、スロット４２と極めて類似した機能の環状溝４６を備え、又スリーブ２２ｂは、一段と高くした領域４４と極めて類似した機能を発揮する一段と高（した半径方向溝、又はリブ４８を備えている。

開示した取り付は方法を利用する場合、スリーブ２２ａ、２２ｂは、各種の手段により「取り付ける」ことが予想される。これら方法には、「手操作の取り付け」、及び簡単な工具を使用しての取り付けが含まれる。容易に検査可能な結果が得られるより視覚的な機械的取り付は手段を好むユーザもあるであろう。

第３図及び第４図には、スリーブを「取り付ける」別の手段を使用する流体継手が図示されている。上述と同一の構成要素は、同一の参照符号で表示する。スリーブ２２には、円弧状スロット５０（第２図のスロット４０と同様）が形成されており、該スロットは外方半径方向フランジ３４の一部を自由にする。次に、スリーブ２２を上方に押し進めて係合させ、接続具２０の周囲で導管１０を係止する曲げ可能な部分として、フランジ５２が設けられる。該フランジ５２は、適当な工具で曲げることが出来、スリーブ２２の材料の性質により、スリーブ２２を付勢して「取り付け」位置に動かす働きをする。スリーブ２２が「取り付けられた」ことの確認は、フランジ５２が装置２４に密着していることを知るだけで視覚的に可能である。従来と同様、ホースをスロット５０内に押し出すことは、ホースの継手に対する係止を支援する。

第５図には、導管１０の外面が粗である流体継手が示しである。上述と同一の構成要素は、同一の参照符号で表示する。導管１０の有効寿命を最大にすべく導管１０に付与される応力を最小にするため、変形可能な材料から成るカラー５４がスリーブ２２の内面と導管の外面との間に挟持される。カラー５４は、スリーブ２２から加えられた力を導管１０により均一に分配し、これにより、スリーブ２２の「取り付け」に起因する圧縮力により導管１０に生ずる応力を軽減する。

導管１０の粗外面は、材料５４を所定位置に「係止」する。所７であれば、スロツト４０、又は５０を使用し、外側スリーブ２２をカラー５４の材料に係止することが出来る。スリーブの前端は、箇所３６で拡げ、又、半径方向内方部分５８を有するフランジ５６を逆に曲げ、カラーをホースの周囲に拘束し、係止中のカラーの動きを支援する。半径方向外方部分６０は、ホースに対しスリーブ２２を押し進めるのを支援する。スリーブ２２、カラー５４及び接続具の端部分２８は、約１°乃至８°の特殊な双角度で形成する。

第６図には、第５図に示した継手と同様の流体継手が図示されている。上述とるのに十分、平滑ではない。ホースと接続具２０の端部分２８との間には、長（なった有効寿命中、機能を維持し得るように、導管の変形をより許容し得る材料から成る截頭円錐形バンド６２が介装させである。接続具２０には、介装させたバンド６２が引っ張られて接続具３０から外れるのを阻止するため、半径方向外方部分６４が設けられている。バンド６２は、約１°乃至８°の双円錐状夾角にて予め形成することが望ましい。

第７図には、第５図及び第６図に説明した実施例の更に別の特徴を開示する流れ、又、波形部分７２がら旋状に巻かれる場合　各々は相互にかみ合い、回転によって継手は締め付けられる。

第８図には、ライナー導管１０と堅牢な外側導管７６とから成り、接続具に機械的強度を付与し、又接続具に高圧の適用例に有用である必要な機械的一体性を維持する密封関係を付与する［グリーンフィールド（Ｇｒｅｅｎｆｉｅｌｄ）　Ｊ型式の導管７４が示しである。導管７４は、接続具２０の上に、及びスリーブ２２内に組み付けられ、ゴのように「取り付け」、又は係止される。機械的強度の外側導管７６は、この作用中、（ばねのように）後方に圧縮される。頂部３２の前方で外方に拡がる部分８２を有し、そのスリーブ２２と共に、最初に、接続具２０上に組み付けられるフェルール７８を使用して、スリーブ２２をフェルール７８の内方フランジ８０によりその係止位置まで押し進め、係止スリーブ２２の外方フランジ３４を押し進める。外側導管７６の内側の径は、フランジ３４の径よりも太き（、フランジ３４の上方を通り、導管７６の端部は、内方フランジ８０に係合するとき、装置２４に対しフェルール７８を後方に押し進める。次に、フェルール７８は、ある種の変形可能な材料状のゴム、又はウレタンから成る順応型圧着ダイにより導管７６、フランジ３４及びスリーブ２２によって提供される内側形状体の周囲に順応可能に圧着される。このように、フェルール７８は、導管７６を機械的に固着し、導管７６は、更に、スリーブ２２のフランジ３４に係合し、スリーブ２２を更に押し進めて、内側ライナー導管１０の上方に係合させ、導管ライナー１０を接続具２０に更に固着し且つ密封する。このとき、内側導管ライナー１０は、最早、導管１０を弱体化させる高圧による吹き飛ばし力、又は温度の作用に耐える必要はないことが注目される。それは、導管ライナー１０の僅かな膨張でも、極めて堅牢で且つ耐熱性のある外側導管７６により直ちに制限されるからである。外側導管７６は、金属（適当な材料の一例として）にて製造し、従って、内側導管１０は、外側導管７６に必要とされる高温における機械的特性、必要とされる高圧、及び温度性能を備えない材料状プラスチックにて形成することが出来る。

これら導管の組み合わせ体は、導管１０の単独の性能を土建る温度で機能する。

第９図乃至第１０図は、不定の密封機能が圧力の増大に応答して、より高圧の密封圧力を作用させる「運動」型シールを備える状況を示す。本発明によると、運動型シールは、前述の実施例に説明したように、静止型シールの前方に配置される。この前方に配置することの利点は、スリーブを係止状に取り付けることと共に、取り付は時の内径の「不利益」が少ないことである。又、この前方への取り付けは、改良された（静止型）圧縮シールを提供し、このシールは、「大きい旦跡」、及び変形率が小さいことを理由として使用される公知の静止型圧縮シールの性能を時間の経過と共に容易に凌ぎ、更に、運動型シールの使用から得られる更なる利点をもたらすことが多い。有効寿命を長くすると共に、今日、その他の点では優れた、今日利用可能であるプラスチック管を安全に採用し得るということが絶対に必要である。

第９図には、接続具２０がそのホースを受け入れる端部付近に、エラストマー的ンール８４を受け入れ得る寸法とした半径方向内方凹状通路８６を有する流体継手が図示されている。この継手の厚さは、シール８４が接続具の端部分２８．３０の外周の上方に突出するような値にしである。該シールは、０−リングとして図示されており、ホースを接続具の端部分に密封する追加のシールとして機能シール９０を受け入れ得る形状とした半径方向内方凹状通路８８を備える。Ｕ字形シール５６は、封じ込めた圧力を更に利用して、シールの接触力を発生させる。

第１１図には、接続具を修正して、プラスチックから成り且つ貫通する軸方向ンジ９８．１００は、スリーブ９６をニップルに結合し、穴の壁がニップルの周囲にきちっと嵌まるようにする。ニップルの股部分１０４とスリーブの一段と高くしたフランジ１００との間には、環状溝１０２が形成されており、該溝１０２は、ホース１０の内側壁１４に接触し得るよう、ニップルの外周１０８の囲りを突出するエラストマー的Ｏ−リング１０６を受け入れ得る寸法としである。これらニップル及びスリーブは、装ｆｆ１２４の一部として製造される。スリーブ２２は、上述のように機能し、又、その他の図面に示した実施例は、その前の図面に示したその他の実施例の任意のものであるから、採用が可能である。接続具の端部分３０の目的は、導入部分３４を提供し、製造中にＯ−リング溝を容易に形成するのを許容し、又、接続具のスリーブのテーパー付き部分１１０を強化することである。例えば、装置２４が長時間に亙って圧縮力（スリーブ２２により付与される）に抵抗し得ない材料から成る場合、スリーブ９６の材料として、金属を選択するであろう。これとは逆に、装置２４の材料が所望の強度を有する金属であるならば、スリーブ９６の部分は、プラスチックにて形成することになろう。

第１２図及び第１２図Ａには、第１図と同様の継手が図示されており、蛇状に形成された截頭円錐形スリーブ１１２が接続具の周囲に配置されている。スリーブ１１２は、全体として、偏平な金属薄板材料を押抜きしたものであり、軸方向スロット１１４が薄板の両端縁１１６．１１８から内方に伸長し、反対側の端縁の手前で終端となっている。該スロットの半径方向幅は、薄板を圧延して截頭円錐形の形状にし、その後、隣接する端縁を連結することを許容するのに適した寸法としである。ホースの粗面を受け入れるための円錐体の弾性は、１又は２以上のスロットの基部にてキー溝１２０を拡大することにより付与することが出来る。

端部３６は、頂部３２を越えて張出し、截頭円錐形端部分２８．３０を接続する。

スリーブ１１２及び接続具２０の内面及び外面には、１０乃至８°の特別な二重夾角が付与される。

上記の説明及び図面から、スリーブを係止する発明は、多くの型式の導管に適用可能であることが理解される。このスリーブを係止する発明は、小さい角度範囲であるため、採用するならば、保持力及びシール効果を著しく向上させ、実用上、信頼性があり、このため、許容可能な装置を実現し得ることを認識するときに、実際上の価値が認められる。逆テーパー付き係止手段は性質上、低コストであるため、かかる装置は、長年に亙って商業的に魅力あるものと考えられていたが、かかる装置を実現しようとする従来の試みは、全て、失敗しており、その原因はかかる装置を開発し且つ販売しようとする者がかかる装置を実用的に許容可能とするためには、特別に小さい範囲の角度とすることが必要であり、又、そのことがその目的達成の前提条件であることに気付かなかったことによる。

上述の説明は、本発明の好適な実施例を構成するものであるが、本発明は、請求の範囲の適正な又は公正な意義から逸脱せずに、変形例、変更、及び応用例が可能であることが理解されよう。

国際調査報告 −・−、−、−−−−ｐｍｌｏ；Ｏｎ１０２５４０

Claims

【特許請求の範囲】

１．変形可能なホース又は管状部材の端部の端部接続用ホース継手であって、前記ホースの内部に受け入れられ得るようにし且つ受け入れられたとき、前記ホースの内径を拡張させ得るようにした一端部を有する接続具と、前記ホース上に配置された係止スリーブと、を備え、これにより、前記接続具と前記スリーブとの間で前記ホースをクランプ可能に固着するホース継手にして、前記接続具及び前記スリーブが、その各々の一部には、１０°より小さく、１°より大きいダブル夾角によって画成されたかみ合い截頭円錐形面が形成され、前記円錐形面の径が前記接続具の挿入側端部に向けて増大するような構造とされることを特徴とするホース継手。
２．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、前記係止スリーブと接続具との間には、前記スリーブを前記ホースの外側に係止する非ねじ手段が設けられることを更に特徴とするホース継手。
３．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、前記ホースがねじ状の形状であり、前記ホースが、前記ロックスリーブの内側に設けられ、前記ホースのねじに相互に係合するねじ状の形状の手段を備えることを特徴とするホース継手。
４．請求の範囲第３項に記載のホース継手にして、密封要素が前記係止スリーブと前記ホースの外側との間に挟持され、前記密封要素が截頭円錐形の形状であり、その円錐形が１０°より小さく、１°より大きいダブル夾角により画成されることを更に特徴とするホース継手。
５．請求の範囲第３項に記載のホース継手にして、密封部材が前記係止スリーブと前記ホースの外側との間に挟持され、前記密封要素が截頭円錐形の形状であり、その円錐形が１０°より小さく、１°より大きいダブル夾角により画成されることを更に特徴とするホース継手。
６．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、密封要素が、前記ホースと接続具との間に挟持され、前記密封部材が、截頭円錐形の形状であり、その円錐形が１０°より小さく、１°より大きいダブル夾角により画成されることを更に特徴とするホース継手。
７．請求の範囲第３項に記載のホース継手にして、密封要素が、前記ホースの内側と接続具との間に挟持され、前記密封部材が、截頭円錐形の形状であり、その円錐形が１０°より小さく、１°より大きいダブル夾角により画成されることを更に特徴とするホース継手。
８．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、前記接続具と関係し、前記密封部材を位置決めし、前記外側スリーブにより囲繞された前記接続具の截頭円錐形部分内に位置するようにする手段を備えることを更に特徴とするホース継手。
９．請求の範囲第３項に記載のホース継手にして、前記接続具に関係し、前記密封部材を前記接続具の部分内に位置決めし、前記外側スリーブにより囲繞されるようにする手段を備えることを特徴とするホース継手。
１０．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、前記係止スリーブが前記接続具の最大径部分を越えて軸方向に伸長することを特徴とするホース継手。
１１．請求の範囲第３項に記載のホース継手にして、前記係止スリーブが前記接続具の最大径部分を越えて軸方向に伸長することを特徴とするホース継手。
１２．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、前記接続具がその端部に第２の截頭円錐形部分を備え、前記第２の截頭円錐形部分がその第１の部分の最大径部分を越え、前記接続具の最大径より小さい径を有することを特徴とするホース継手。
１３．請求の範囲第３項に記載のホース継手にして、前記接続具がその端部に第２の截頭円錐形部分を備え、前記第２の截頭円錐形部分がその第１の部分の最大径部分を越え、前記接続具の最大径より小さい径を有することを特徴とするホース継手。
１４．請求の範囲第１２項に記載のホース継手にして、前記小さい径が前記ホースの内径より小さいことを特徴とするホース継手。
１５．請求の範囲第１３項に記載のホース継手にして、前記小さい径が前記ホースの内径より小さいことを特徴とするホース継手。
１６．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、前記外側スリーブが前記ホースの前端部に着座し、前記ホースを前記接続具に対し位置決めし得るようにした半径方向内方を向いたフランジ部分を備えることを更に特徴とするホース継手。
１７．請求の範囲第３項に記載のホース継手にして、前記外側スリーブが前記ホースの前端部に着座し、前記ホースを前記接続具に対し位置決めし得るようにした半径方向内方を向いたフランジ部分を備えることを更に特徴とするホース継手。
１８．請求の範囲第１項に記載のホース継手にして、前記外側スリーブが前記係止スリーブを前記接続具の最大径部分に向けて押し進める半径方向外方を向いたフランジ部分を備えることを特徴とするホース継手。
１９．平滑な管と、強化ホースと、内壁及び外壁を有する波形ホースとを有する可撓性導管を取り付け得るようにした流体継手であって、前記内壁が、導管の端部に固着された接続具に流体を送るため軸穴を形成し、接続具を導管に流体密の状態に固着する固着手段を備える流体継手にして、前記固着手段が、前記接続具の径が約１°乃至１０°の範囲のダブル夾角にて拡張する截頭円錐形端部分と、前記端部に関係し、前記導管内ヘの挿入を可能にし得るようにした前記接続具に対する導入部分を提供し、前記接続具が前記導管の穴内に軸方向に挿入可能であるようにする縮小径部分と、を有する接続具と、前記接続具を前記導管上に取り付けたとき、前記導管上に配置され得るようにした外側截頭円錐形スリーブと、を備え、前記外側截頭円錐形スリーブの内側が前記接続具の夾角に略等しい拡張径を有することをことを特徴とする流体継手。
２０．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、前記接続具から半径方向外方に伸長する環状段部分であって、前記接続具の大径部分を形成し且つ前記截頭円錐形部分の外周の周りに配置されたエラストマー的スリーブに係合して平滑でない導管の内側を前記接続具の端部に対して密封する環状段部分を更に備えることを特徴とする流体継手。
２１．請求の範囲第２０項に記載の流体継手にして、前記エラストマー的スリーブがその外周から伸長する一段と高くした部分であって、波形導管の連続的な内側波形部分に係合する一段と高くした部分を備え、前記外側スリーブが前記波形導管の外側に係合し得るようにしたことを特徴とする流体継手。
２２．請求の範囲第２１項に記載の流体継手にして、前記スリーブの前記一段と高くした部分が前記エラストマー的スリーブの外面の周囲にら旋状に配置され、前記外側スリーブが前記導管の外側に係合し、前記スリーブを動かしたとき、前記導管の内面が前記エラストマー的スリーブに強制的に係合し得るようにしたことを特徴とする流体継手。
２３．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、前記外側スリーブが前記導管の外側の位置を維持する手段を備えることを特徴とする流体継手。
２４．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、前記接続具が該接続具上における導管の位置を維持する手段を備えることを特徴とする流体継手。
２５．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、前記外側スリーブには、変形可能な内側ライナーが取り付けられることを特徴とする流体継手。
２６．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、前記外側スリーブが、前記スリーブを導管と係止関係に位置決めし且つ外側スリーブを前記接続具の端部に対して維持することを特徴とする流体継手。
２７．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、前記接続具の外周の周りに設けられ、接続具の端部を導管の内側に対して密封する密封部材を更に備えることを特徴とする流体継手。
２８．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、金属ライナーが接続具の端部の貫通路内に挿入されることを特徴とする流体継手。
２９．請求の範囲第２０項に記載の流体継手にして、前記エラストマー的スリーブが略截頭円錐形の形状であることを特徴とする流体継手。
３０．請求の範囲第２９項に記載の流体継手にして、前記エラストマー的スリーブが約１°乃至１０°以下の範囲のダブル夾角により画成されることを特徴とする流体継手。
３１．請求の範囲第１９項に記載の流体継手にして、波形導管の連続的な波形部分に係合する一対の截頭円錐形エラストマー的スリーブを備え、前記スリーブが前記外側截頭円錐形スリーブと接続具との間に配置され、一方及びその他方のエラストマー的スリーブが前記波形導管の内側及び外側に係合し得るようにしたことを特徴とする流体継手。
３２．請求の範囲第３１項に記載の流体継手にして、前記エラストマー的スリーブが約１°乃至１０°以下の範囲のダブル夾角により画成されることを特徴とする流体継手。
３３．内壁及び外壁を有し、前記内壁が軸方向穴を形成し、ホースの端部に固着された接続具に流体を送るホースを有する流体継手にして、前記固着手段が、前記ホースの穴内に軸方向に挿入可能な截頭円錐形端部分を有する接続具を備え、ホースの内壁に係合し得るように半径方向外方に伸長すると共に、外壁を半径方向外方に拡張させる環状段部分が設けられ、縮小する外径の別の截頭円錐形部分と、内側通路を有し、接続具の周りに配置された外側スリーブと、を備え、前記通路の最小内径が接続具の最大径よりも大きく、前記内側が截頭円錐形であり、前記接続具の円錐角度に略適合し、これにより、ホースが半径方向に拡張するのを制限し、前記接続具の截頭円錐形端部分及びスリーブの端部分の径が、約１°乃至１０° 以下の夾角にて拡張し、前記ホースが前記接続具に対して動くのに抵抗する手段を備え、動きに抵抗する該手段が前記外側スリーブに結合され、前記外側スリーブが前記ホースを圧縮し且つ前記接続具に固着するように配置されることを特徴とする流体継手。
３４．内壁及び外壁を有し、前記内壁が軸穴を形成し、ホースの端部に固着された接続具に流体を送るホースを有する流体継手にして、接続具を流体密の状態でホースに固着する固着手段を備え、前記固着手段が、前記ホースの穴内に軸方向に挿入可能な截頭円錐形端部分を有する接続具を備え、前記双円錐形部分が、各々截頭円錐形の形状の第１の端部分及び第２の端部分と、前記第１及び第２の端部分との間に形成された半径方向変形部分とを有し、前記半径方向変形部分及び第２の端部分がホースの内壁に係合し、外壁を半径方向外方に拡張させ、前記接続具の第２の部分を越えて伸長し、ホースを支持し且つ配置する第１の部分と、接続具の周囲で取り囲まれ、１０°より小さい夾角にて画成される接続具の円錐角度に略適合する第２の円錐形部分という２つの部分に分割された内側通路を有する外側スリーブを備え、前記通路の最小内径が接続具の最大径よりも大きく、これにより、ホースの半径方向の拡張を制限し、前記外側スリーブが前記ホースを圧縮し且つ前記接続具に固着し得るように配置されることを特徴とする流体継手。
３５．軸穴を有する半剛性なホースの自由端部分を接続具に結合し、これにより、流体が流体密の関係で送られるようにする方法にして、ホースの軸穴内に取り付けるための截頭円錐形外面を形成するように、前記接続具を変形させる段階と、截頭円錐形内面を備えろように、スリーブの内壁を変形させ、ダブル夾角により画成される截頭円錐形面の各々が１°乃至１０°以下の範囲であるようにする段階と、ホースの端部分を接続具とスリーブとの間に挿入し且つ圧縮状態に挟持する段階と、を備え、前記ホースが、外側スリーブが前記ホースの方向に向けて接続具に対して動くことにより、接続具とスリーブとの間で外周方向に圧縮されることを特徴とする方法。
３６．前記導管の端部上に配置された管状外側スリーブを使用して、圧力、又は真空を封じ込めた導管を管状接続具の端部に密封可能に且つ機械的に取り付ける方法にして、前記スリーブ及び接続具が截頭円錐形であり且つ１°乃至１０°以下の範囲のダブル夾角を有するようにする段階と、スリーブを接続具の周囲に同軸状に配置し、前記スリーブ及び接続具の最小径が前記接続具のホース端部接続端部から最も離れた位置に配置されるようにする段階と、前記外側スリーブを前記接続具に対して動かすことにより、前記導管の一端部分をスリーブと接続具との間に挿入し且つ圧縮可能に挾持し、これにより、前記導管の材料を前記外側スリーブと前記内側接続具との間で圧縮状態に配置する段階とを備えることを特徴とする方法。
３７．請求の範囲第３６項に記載の方法にして、反対のテーパー角度の導入部分の端部分を截頭円錐形に形成し、前記導管を前記接続具上に組み付けし易くする段階を備えることを特徴とする方法。
３８．請求の範囲第３６項に記載の方法にして、前記導管の内側と前記導管の外側との間に形成された環状スペース内にエラストマー的材料を挿入し、前記導管の内側をより容易に密封され且つ前記接続具の外側に固着された面に転換する段階と、前記スリーブの前記動作の結果として前記導管の材料内に発生される応力を軽減する段階と、を備えることを特徴とする方法。