JPH0550585A - 印刷機のインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のインキ壺及びインキ調整ネジを廃止す
る。 【構成】 複数本のインキローラ中、最上流のローラ１
の中心軸に沿って往復動しながら該ローラの表面にイン
キを吐出するインキ供給ノズル９を設ける。一方、制御
部１５により、印刷版の幅方向の各部における絵柄面積
に応じた必要インキ量の情報に基づき前記各部のインキ
の供給量を演算する。この演算結果に基づき、インキ供
給ノズルからのインキ吐出量を制御する。このため、従
来のインキ壺及びインキ調整ネジは不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット、活版等の
印刷機におけるインキ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のインキ供給装置は、ロー
ラとブレードとで構成されたインキ壺を備えている。こ
のインキ壺中にインキを入れ、ローラとブレードとの間
隙からインキを出し、これを多数のローラ群により練り
ながら印刷版に移している。

【０００３】また、インキの消費量は印刷版の絵柄の分
布により異なり、その消費量の差異に応じてインキの供
給量を変える必要がある。そのため、ブレードの幅方向
には２０〜３０個の調整ネジが設けられており、各調整
ネジを回すことによりブレードとローラとの隙間を調整
してインキ壺から出すインキの被膜厚さを加減できるよ
うになっている。

【０００４】各調整ネジを逐一印刷機上において操作し
なくとも済むように、各調整ネジをパイロットモータに
より遠隔操作できるようにした装置もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインキ供給装置は、インキ壺へのインキの出し入れ
をヘラ等を使用して手作業で行うので、面倒である。

【０００６】また、インキ供給装置を洗浄する場合、特
にインキ壺回りは構造が複雑であることから、非常に面
倒であるという欠点がある。さらに、インキ壺の調整ネ
ジの操作は熟練を要し、調整に時間が掛かるという問題
がある。

【０００７】これをパイロットモータにより自動化した
ものもあるが、ブレードの磨耗或いは可動部へのインキ
の詰まり等により調整が不正確となったり、誤動作を生
じたりするという問題がある。

【０００８】さらに、インキ壺と版胴とは各インキロー
ラを介して繋がっているので、印刷紙の紙粉がインキ壺
中に呼び込まれ、残インキが使用できなくなる場合があ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、複数本のローラを介して印刷版へインキ
を供給する印刷機のインキ供給装置において、最上流の
ローラの中心軸に沿って往復動しながら該ローラの表面
にインキを吐出するインキ供給ノズルを有しており、且
つ前記印刷版の幅方向の各部における絵柄面積に応じた
必要インキ量の情報に基づき前記各部へのインキの供給
量を演算して前記インキ供給ノズルからのインキ吐出量
を制御する制御部を有した構成を採用している。

【００１０】

【作用】インキ供給ノズルが最上流のローラの表面にイ
ンキを吐出するので、従来のインキ壺は不要である。

【００１１】インクの吐出に際し、制御部が、印刷版の
幅方向の各部における絵柄面積に応じた必要インキ量の
情報に基づき各部へのインキの供給量を演算する。イン
キ供給ノズルは、その演算結果によりコントロールされ
つつ、前記ローラ表面にインキを吐出する。

【００１２】従って、何等インキ調整ネジを調整するこ
となく、インキの消費量に応じた量のインキを印刷版の
各部に供給することができる。

【００１３】

【実施例】以下、図１ないし図５に基づき本発明に係る
印刷機のインキ供給装置の実施例について説明する。

【００１４】図１に示されるように、このインキ供給装
置は、最上流のローラ１から最下流のローラ２へと中間
の多数のローラ３を経てインキを伝達するようになって
いる。

【００１５】最上流のローラ１には、該ローラ１に供給
されたインキを均すためのゴム製の揺動ローラ４が接し
ている。この揺動ローラ４は、その周速が最上流のロー
ラ１の周速の約１．２〜１．３倍となるように駆動され
る。

【００１６】インキは、最上流のローラ１と揺動ローラ
４との間から出て行き、比較的リニアに次のローラへと
転移する。中間ローラ３のうち符号５，６，７で示され
るものは中心軸方向に揺動する揺動ローラである。

【００１７】最下流のローラ２はインキ着けローラであ
り、版胴８に巻き付けられた印刷版に接触するように配
置されている。これらのインキ着けローラ２がローラ群
の上流側から運ばれて来たインキを被膜として印刷版に
着ける。

【００１８】最上流のローラ１の上方には、該ローラ１
の中心軸に沿って往復動しながら該ローラ１の表面にイ
ンキを吐出するインキ供給ノズル９が設けられている。
すなわち、図２に示されるように、印刷機の左右のフレ
ーム１０，１１間に送りネジ１２とガイド棒１３とが前
記各種インキローラの中心軸と平行に掛け渡され、両者
にインキ供給ノズル９の本体が係合している。

【００１９】送りネジ１２は、フレーム１０に固定され
たパルスモータ１４により正逆転させられるようになっ
ている。パルスモータ１４の駆動は、例えば後述の制御
部１５によりコントロールされる。

【００２０】インキ供給ノズル９は、図３に示されるよ
うな構造となっている。図３において、符号１６は前記
送りネジ１２及びガイド棒１３の挿通されるブロック部
であり、該ブロック部１６にソレノイド部１７が縦向き
に連結され、該ソレノイド部１７の下にノズル部１８が
連結されている。

【００２１】ノズル部１８はニードル弁であり、そのノ
ズル孔１９が前記最上流のローラ１の表面に臨んでお
り、該ノズル孔１９を開閉するニードル２０の上部はソ
レノイド部１７内のアーマチュア２１に連結されてい
る。

【００２２】ノズル部１８の上部には空室が形成され、
該空室内にはシール材２２、カラー２３、圧縮コイルば
ね２４が下から上へ順次設けられている。シール材２２
は、ソレノイド部１７内を弁室２５から遮断するための
ものである。カラー２３はニードル２３に固着されるこ
とにより圧縮コイルばね２４の圧縮力をニードル２０に
伝えるために設けられている。ニードル２０は圧縮コイ
ルばね２４に押されてノズル孔１９を常時閉じている。

【００２３】前記ソレノイド部１７には、前記アーマチ
ュア２１を介してニードル２０を上昇させるための電磁
石３０が設けられている。電磁石３０が励磁すると、上
記圧縮コイルばね２４に抗してニードル２０が上昇し、
ノズル孔１９を開くことになる。

【００２４】電磁石３０は、後述の制御部１５によりコ
ントロールされるようになっている。また、ソレノイド
部１７には、アーマチュア２１のストロークを調節する
ための調整ネジ３１が設けられている。

【００２５】この調整ネジ３１を回すことにより、弁の
開度を調節することができる。前記ノズル部１８の弁室
２５には、インキ供給管２６が連結されている。インキ
供給管２６は、図４に示されるように、インキタンク２
７から来ている。インキタンク２７は、密封されてお
り、圧縮空気の加圧力に貯留インク２９をインキ供給管
２６の方に送り出すようになっている。これにより、イ
ンキ２９は、弁室２５内に常時圧入されることとなる。

【００２６】前記パルスモータ１４、ソレノイド部１７
等は、図４に示されるように、制御部１５により制御さ
れるようになっている。制御部１５は、前記版胴８に巻
回される印刷版の幅方向の各部における絵柄面積に応じ
た必要インキ量の情報に基づき作動するようになってい
る。

【００２７】すなわち、印刷版３２が図５（Ａ）に示さ
れるような絵柄部３３を有しているものとすると、その
幅方向の各部・・・における絵柄面積は同図
（Ｂ）のように表される。

【００２８】この絵柄面積の分布は、市販されている絵
柄面積率測定装置（大日本印刷株式会社製 商品名 デ
ミア）により測定することができる。そして、その測定
結果は、例えば磁気カード３４に出力することができ
る。

【００２９】制御部１５は、そのような磁気カード３４
からデータを読み取り、前記印刷版３２の各部〜へ
のインキの供給量を演算し、前記パルスモータ１４、イ
ンキ供給ノズル９のソレノイド部１７に出力するように
なっている。もちろん、磁気カード３４を介さないで絵
柄面積率測定装置を制御部１５に直結しておくこともで
きる。制御部３９には、磁気カード５２から読み取った
データを修正する手動操作部を設けておくこともでき
る。

【００３０】この実施例では、ニードル２０の一往復動
毎にノズル孔１９からインキをドット状に噴射するよう
にし、そのドット３５の個数を加減することにより、イ
ンキの供給量をコントロールしている。例えば、図５
（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、インキ供給量は、部分
には絵柄が無いので０ドット、部分の絵柄面積に
は４ドット、部分の絵柄面積には３ドット、部分の
絵柄面積には２ドット、部分の絵柄面積には１ド
ットというように決定される。そして、インキ供給ノズ
ル９からローラ１の表面に向って各インキのドット３５
が吐出される。

【００３１】なお、インキ供給ノズル９が往復動する間
ローラ１も回転するので、ドット３５はローラ１表面に
螺旋を描くように付着する。１ドットのインキ量は、例
えば、０．０１ｃｃとすることができる。

【００３２】また、インキ供給ノズル９は印刷中は常時
往復動させ、例えば、１０枚印刷する毎に一往復動させ
る。この往復動の速度は、印刷機の印刷速度に応じて変
化する。

【００３３】次に、上記インキ供給装置の作用について
説明する。印刷版３２の幅方向の各部〜における絵
柄面積を計測し、その各部に対応したインキ消費量を測
定する。

【００３４】制御部１５は、このデータに基づいて、パ
ルスモータ１４、ソレノイド部１７に制御信号を送る。
また、印刷速度等のデータに基づき、圧力調節器２８に
制御信号を送る。

【００３５】これにより、インキ供給ノズル９は最上流
のローラ１上を往復動しつつ、該ローラ１の表面に向け
てインキのドット３５を噴射する。インキ供給ノズル９
からのインキ噴射回数は、印刷版３２の絵柄面積の多い
箇所ほど多く、従ってインキ消費量の多い箇所ほどより
多くのインキ量が供給されることとなる。

【００３６】ローラ１上にドット状に付着したインキ
は、揺動ローラ４により天地方向および幅方向に薄く引
き延ばされつつ下流側のローラ３に転移し、インキ着け
ローラ２から版胴８の表面の印刷版３２に転移すること
となる。

【００３７】版胴表面に付着したインキは、活版印刷の
場合は直ちに印刷紙に図柄として転移することにより消
費され、またオフセット印刷の場合はブランケット胴を
介して印刷紙に転移することにより消費されることとな
る。

【００３８】なお、前記インキタンク２７から前記ノズ
ル部１８に至るインキの供給系統は、図６に示されるよ
うな構成とすることもできる。すなわち、前記インキタ
ンク２７中に貯留すべきインキ２９はインキ貯留用袋体
３６に充填されており、該インキ貯留用袋体３６は加圧
用袋体３７内に収納されている。

【００３９】インキの貯留用袋体３６は、図７に示され
るように、インキの保存に適したシートをその周囲のシ
ール部３８にてヒートシール等により貼り合わせること
により、形成されている。また、該袋体３６の上部のシ
ール部の箇所には、該袋体３６を所定の場所に吊り下げ
ることができるようにするため、吊下げ具３９（図８）
を通す穴４０が形成されている。また、該袋体３６の下
部はインキを集め易くするため漏斗状にシールされてい
る。

【００４０】該袋体３６の下部における側面には、図１
０に示されるように、充填されたインキ４１を注出する
ための注出口４２が取り付けられている。この注出口４
２は、その注出筒の一端のフランジ４２ａを該袋体３６
の内壁面に貼着することにより、該袋体３６に取り付け
られている。注出口４２の他端はキャップ４２ｂで閉じ
られている。

【００４１】前記袋体３６の素材としては、例えば、延
伸ポリプロピレン等の合成樹脂フィルムからなる内層と
塩化ビニリデンコートナイロン等の合成樹脂フィルムか
らなる外層とをベンゾフェノール系等の紫外線遮光剤入
り接着剤により貼り合わせてなるものを用いることがで
きる。

【００４２】加圧用袋体３７は、図８に示されるような
展開状態にしたり、図９に示されるような折畳み状態に
したりすることができるもので、図１０に示されるよう
に、内側の比較的柔軟性のあるシート４３と外側の比較
的腰の強いシート４４とをその周囲のシール部４５にお
いて貼り合わせることによって形成されている。柔軟性
のあるシート１１としては、例えば合成樹脂フィルムを
用いることができる。腰の強いシート１２としては、例
えばゴムシートに布を貼り合わせたようなシートを用い
ることができる。

【００４３】加圧用袋体３７は、図８に示されるよう
に、全体として略横長の長方形であり、その中央からや
や左側にずれた箇所において外側のシート４４が起立板
４６に当たるように該起立板４６に対しリベット４７等
で固定されている。

【００４４】加圧用袋体３７の内側のシート４３の右端
部には、面ファスナーの一方の係合面４８が取り付けら
れ、外側のシート４４の左端部には前記係合面４８と係
合する他方の係合面（図示せず）が取り付けられてい
る。この面ファスナーを利用することにより、加圧用袋
体３７を図９に示されるような縦型の筒にすることがで
きる。

【００４５】加圧用袋体３７の右側の下部にはインキ貯
留用袋体３６の注出口４２を外に覗かせるための切欠部
４９が設けられている。さらに、加圧用袋体３７の外側
のシート４４における右上部には圧縮空気を注入するた
めの注入口５０が取り付けられている。

【００４６】前記起立板４６に取り付けられた加圧用袋
体３７に対し、前記インキ貯留用袋体３６は図８のよう
にあてがわれ、起立板４６の上に植設された吊下げ具３
９がその穴４０に刺し通されることにより、起立板４６
の前面側に吊り下げられている。

【００４７】前記貯留用袋体３６内のインキ４１は、図
６に示されるように、インキ供給ノズル９等を介するこ
とにより印刷機側に供給される。すなわち、前記インキ
貯留用袋体３６および加圧用袋体３７を支持した起立板
４６は印刷機の各色のユニット内またはその近傍に設置
され、前記インキ貯留用袋体３６のキャップ４２ｂの除
去された注出口４２がインキ供給ノズル９にパイプ５１
を介して連結され、前記加圧用袋体３７の注入口５０が
パイプ５２を介してコンプレッサ等の圧縮空気供給源
（図示せず）に連結されている。

【００４８】圧縮空気を送るためのパイプ５２には、イ
ンキ貯留用袋体３６内のインキ４１の消費量を検出する
ため、流量計５３が設けられている。なお、圧縮空気の
供給に代えて他のガス、或いは液体を送るようにしても
よい。

【００４９】しかして、上記インキ貯留用袋体３６内の
インキ４１は、次のようにしてインキ供給ノズル９の方
に圧送する。まず、図８に示されるように、インキ４１
の詰まったインキ貯留用袋体３６を吊下げ具３９に掛
け、図９に示されるように、加圧用袋体３７でくるむ。
加圧用袋体３７の圧縮空気注入口５０は前面に突出し、
またインキ貯留用袋体３６の注出口４２も切欠部４９か
ら前面に突出する。

【００５０】次に、インキ貯留用袋体３６の注出口４２
のキャップ４２ｂを除去し、そこにインキ供給ノズル９
に繋がるパイプ５１を接続する。加圧用袋体３７の注入
口５０には通常の場合既にコンプレッサに繋がるパイプ
５２が接続されている。

【００５１】この後、圧縮空気を加圧用袋体３７内に注
入口５０から注入する。これにより、加圧用袋体３７が
膨らんでインキ貯留用袋体３６をその回りから押圧す
る。該袋体３６は徐々に窄みながらその注出口４２から
インキを吐出する。吐出されたインキはインキ供給ノズ
ル９の弁室２５内に入り充満する。

【００５２】弁室２５内のインキは前述と同様にしてロ
ーラ１の表面に向ってノズル孔１９から吐出される。な
お、前記加圧用袋体３７等はインキ供給ノズル９のブロ
ック部１６等に連結し、インキ供給ノズル９と共に移動
するようにしてもよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、以上のように、インキ供給ノ
ズルにより最上流のローラの表面にインキを吐出するの
で、従来のインキ壺が不要となる。従って、インキ供給
装置の清掃、インキの補充等が容易となる。また、印刷
紙の紙粉がインキ供給源の方へと逆流してインキ品質を
損なうこともない。

【００５４】また、印刷版の幅方向の各部における絵柄
面積の大きさに応じてインキ吐出量を加減することがで
きる。従って、従来のようなインキ調整ネジの調整を何
等要することなく、インキの消費量に応じた量のインキ
を簡易かつ迅速に印刷版の各部に供給することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインキ供給装置の概略を示す側面
図である。

【図２】インキ供給装置の要部を示す部分切欠正面図で
ある。

【図３】インキ供給ノズルの垂直断面図である。

【図４】インキ供給装置の斜視図である。

【図５】（Ａ）は絵柄部を有する印刷版の展開図、
（Ｂ）は印刷版の幅方向の各部における絵柄面積の分布
図、（Ｃ）は上記絵柄面積の分布に基づきインキをドッ
ト状に供給されたローラの平面図である。

【図６】インキ圧送方式の異なるインキ供給装置の斜視
図である。

【図７】インキ貯留用袋体の正面図である。

【図８】加圧用袋体を開いた状態における該加圧用袋体
周辺部の斜視図である。

【図９】加圧用袋体を閉じた状態における該加圧用袋体
周辺部の斜視図である。

【図１０】図９中Ｘ−Ｘ線断面図である。

【符号の説明】

１…最上流のローラ ９…インキ供給ノズル １５…制御部 ３２…印刷版

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のローラを介して印刷版へインキ
   を供給する印刷機のインキ供給装置において、最上流の
   ローラの中心軸に沿って往復動しながら該ローラの表面
   にインキを吐出するインキ供給ノズルを有しており、且
   つ前記印刷版の幅方向の各部における絵柄面積に応じた
   必要インキ量の情報に基づき前記各部のインキの供給量
   を演算して前記インキ供給ノズルからのインキ吐出量を
   制御する制御部を有していることを特徴とする印刷機の
   インキ供給装置。